JP2001153355A - Monitor for gas combustor - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は給湯器等のガス燃焼
装置用の一酸化炭素(以下COと略記する)ガス検知装
置に関し、特に、ガス燃焼装置の監視制御をするため排
気ガス中のCO濃度を検知するCOセンサの駆動開始又
は停止を効果的に制御するガス燃焼装置用監視装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbon monoxide (hereinafter abbreviated as "CO") gas detecting device for a gas combustion device such as a water heater, and more particularly to a CO in an exhaust gas for monitoring and controlling the gas combustion device. The present invention relates to a monitoring device for a gas combustion device, which effectively controls the start or stop of driving of a CO sensor for detecting a concentration.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種のガス燃焼装置用監視装置
は、特許第2903074号及び特開平6−22953
9号公報に示されているように屋内設置型給湯器(FE
型)等のガス燃焼装置に接続されている。この監視装置
は、ガス燃焼装置からの排気の温度からガス燃焼装置が
燃焼状態になったことを検知し、検知すると接触燃焼式
のCO検知素子を用いて排気中のCO等の可燃ガスの濃
度を測定する。そして、濃度が基準レベル以上になった
場合、室内に一酸化炭素が充満して中毒事故が起こるの
を防ぐため、所定の安全装置を作動させるものである。
上記の従来のガス燃焼装置用監視装置では、排気温度を
検知する温度センサによる検知温度と予め固定的に設定
された基準温度とが比較され、検出温度が基準温度以上
になるとCOセンサに電源が供給され、まずこれが所定
温度に加熱されてクリーニングが行われ、そしてCOガ
ス検出のための動作電源が供給されるようになってい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, this kind of monitoring apparatus for a gas combustion apparatus is disclosed in Japanese Patent No. 2903074 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-29553.
No. 9, as shown in Japanese Patent Publication No.
Type) and a gas combustion device. This monitoring device detects the combustion state of the gas combustion device from the temperature of the exhaust gas from the gas combustion device, and when detected, uses a contact combustion type CO detection element to detect the concentration of combustible gas such as CO in the exhaust gas. Is measured. When the concentration exceeds the reference level, a predetermined safety device is operated to prevent the room from being filled with carbon monoxide and causing a poisoning accident.
In the conventional monitoring device for a gas combustion device described above, the temperature detected by the temperature sensor for detecting the exhaust gas temperature is compared with a fixed reference temperature set in advance, and when the detected temperature exceeds the reference temperature, the power is supplied to the CO sensor. First, it is heated to a predetermined temperature to perform cleaning, and operation power for CO gas detection is supplied.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガス燃焼装置用監視装置では、COセンサの駆動を開始
するための基準温度は、予め固定的に設定されているの
で以下のような問題が発生する。However, in the conventional monitoring apparatus for a gas combustion apparatus, the following problem occurs because the reference temperature for starting the driving of the CO sensor is fixedly set in advance. I do.
【0004】すなわち、接続されるガス燃焼装置の種
類、ガス燃焼装置の燃焼状態、設置環境、経年変化によ
って、上記の基準温度は変化するはずであるが、従来に
おいては、すべての状況で予め設定されている基準温度
が固定的に用いられるので、場合によっては非常に無駄
な電力消費が発生していたり、無駄な動作によりCOセ
ンサの寿命が短くなるという問題があった。また、CO
センサの稼働タイミングを状況に応じて変更したい場合
にも、上述の従来のガス燃焼装置用監視装置では、その
稼働タイミングを決定する基準温度は固定的に設定され
ているため、変更不可能であった。[0004] That is, the above-mentioned reference temperature should change depending on the type of the gas combustion device to be connected, the combustion state of the gas combustion device, the installation environment, and the aging, but conventionally, the reference temperature is set in advance in all situations. Since the set reference temperature is used in a fixed manner, there is a problem that, in some cases, extremely useless power consumption occurs or the life of the CO sensor is shortened due to useless operation. Also, CO
Even when it is desired to change the operation timing of the sensor according to the situation, the above-described conventional monitoring device for a gas combustion device cannot be changed because the reference temperature for determining the operation timing is fixedly set. Was.
【0005】よって本発明は、上述した現状に鑑み、上
記問題を解決し、接続される給湯器の経年変化及び種類
等に応じて、COの駆動開始を決定する排気温度の基準
を変更可能なガス燃焼装置用監視装置を提供することを
課題としている。Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned situation, has solved the above-mentioned problems, and can change the reference of the exhaust gas temperature for determining the start of CO driving according to the aging and type of the connected water heater. It is an object to provide a monitoring device for a gas combustion device.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明によりなされた請求項1記載のガス燃焼装置用監
視装置は、図1の基本構成図に示すように、ガス燃焼装
置(2)から排出される排気の温度を検知する排気温度
センサ(5)と、この排気温度センサ(5)によって検
知された温度と燃焼状態であると判断するための基準温
度情報とを比較する比較手段(101−1)と、この比
較手段(101−1)の比較結果に基づいて前記排気中
に含まれるCOガスを検知するCOセンサ(4)を駆動
するCOセンサ駆動手段(103)と、前記COセンサ
(4)によって検知されたCO濃度に基づいて前記ガス
燃焼装置(2)の監視制御を行う制御手段(101−
2)とを備えたガス燃焼装置用監視装置において、異な
る値の複数の温度情報から、前記基準温度情報とする値
を選択的に指定する指定手段(102)と、前記指定手
段(102)にて指定された値に基づき、前記基準温度
情報を設定する設定手段(101−3)とを含むことを
特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a monitoring apparatus for a gas combustion apparatus, comprising: a gas combustion apparatus (2); An exhaust gas temperature sensor (5) for detecting the temperature of exhaust gas discharged from the exhaust gas, and a comparing means () for comparing the temperature detected by the exhaust gas temperature sensor (5) with reference temperature information for judging a combustion state. 101-1), a CO sensor driving means (103) for driving a CO sensor (4) for detecting a CO gas contained in the exhaust gas based on a comparison result of the comparing means (101-1), Control means (101-) for monitoring and controlling the gas combustion device (2) based on the CO concentration detected by the sensor (4);
2) the monitoring device for a gas combustion device, comprising: a designation unit (102) for selectively designating a value to be the reference temperature information from a plurality of pieces of temperature information having different values; Setting means (101-3) for setting the reference temperature information based on the specified value.
【0007】上記請求項1に記載した本発明のガス燃焼
装置用監視装置によれば、指定手段(102)が、異な
る値の複数の温度情報から、基準温度情報とする値を選
択的に指定し、この指定された値に基づき、設定手段
(101−3)が基準温度情報を設定する。そしてこの
設定された基準温度情報に基づいて、ガス燃焼装置
(2)の監視制御を行うためにCO濃度を検知するCO
センサ(4)が駆動される。従って、接続されるガス燃
焼装置の種類、ガス燃焼装置の燃焼状態、設置環境、経
年変化によって、変動する基準に柔軟に対応できる。こ
の結果、従来、すべの状況で固定的に設定されている基
準が用いられることによる無駄な電力消費や、無駄な動
作によるCOセンサの寿命短縮を防止できる。また、指
定手段(102)によって選択的に指定できるので、確
実に容易に基準が設定できる。According to the first aspect of the present invention, the specifying means (102) selectively specifies a value as reference temperature information from a plurality of pieces of temperature information having different values. The setting means (101-3) sets the reference temperature information based on the designated value. Then, on the basis of the set reference temperature information, the CO concentration for detecting the CO concentration for monitoring and controlling the gas combustion device (2) is controlled.
The sensor (4) is driven. Therefore, it is possible to flexibly cope with a standard that fluctuates depending on the type of the gas combustion device to be connected, the combustion state of the gas combustion device, the installation environment, and the aging. As a result, it is possible to prevent wasteful power consumption due to the use of a fixed reference in all situations, and a reduction in the life of the CO sensor due to wasteful operation. Also, since the designation can be selectively made by the designation means (102), the reference can be set easily and reliably.
【0008】上記課題を解決するため本発明によりなさ
れた請求項2記載のガス燃焼装置用監視装置は、前記異
なる値の複数の温度情報は、状況に応じて予め定められ
た複数の特定の温度値であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a monitoring apparatus for a gas combustion apparatus, wherein the plurality of pieces of temperature information having different values include a plurality of specific temperatures predetermined according to a situation. Value.
【0009】上記請求項2に記載した本発明のガス燃焼
装置用監視装置によれば、指定手段(102)によっ
て、状況に応じて最適な基準値を予め定められた複数の
特定の温度値の中から選択に指定することができる。こ
の結果、状況に応じて確実に容易に基準が選定できる。
また、基準として特定の温度値を用いることにより、よ
り簡単に確実に状況に応じた有効な基準温度が提供でで
きる。According to the monitoring apparatus for a gas combustion apparatus of the present invention described in the second aspect, the specifying means (102) sets the optimum reference value according to the situation to a plurality of predetermined specific temperature values. Can be specified for selection from among. As a result, the reference can be easily and reliably selected according to the situation.
Further, by using a specific temperature value as a reference, it is possible to more easily and surely provide an effective reference temperature according to a situation.
【0010】上記課題を解決するため本発明によりなさ
れた請求項3記載のガス燃焼装置用監視装置は、前記異
なる値の複数の温度情報は、状況に応じて予め定められ
た複数の所定時間当たりの温度変化量であることをを特
徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a monitoring apparatus for a gas combustion apparatus, wherein the plurality of pieces of temperature information having different values are provided for a plurality of predetermined times predetermined according to a situation. Characterized in that it is the amount of change in temperature.
【0011】上記請求項3に記載した本発明のガス燃焼
装置用監視装置によれば、指定手段(102)によっ
て、状況に応じて最適な基準値を予め定められた複数の
所定時間当たりの温度変化量の中から選択に指定するこ
とができる。この結果、状況に応じて確実に容易に基準
が選定できる。また、基準として特定の温度変化量を用
いることにより、特定の基準温度に到達する前にその変
化具合からして、より早くより効果的にCOセンサ駆動
を制御できる。According to the monitoring apparatus for a gas combustion apparatus of the present invention, the designating means (102) sets the optimum reference value depending on the situation in a plurality of predetermined times. It can be designated for selection from among the change amounts. As a result, the reference can be easily and reliably selected according to the situation. Further, by using the specific temperature change amount as the reference, it is possible to control the CO sensor drive more quickly and more effectively before reaching the specific reference temperature, based on the degree of the change.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0013】図2はガス給湯器のガス燃焼装置に適用し
た本発明によるガス燃焼装置用監視装置の一実施の形態
を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of a monitoring device for a gas combustion device according to the present invention applied to a gas combustion device of a gas water heater.
【0014】図2において、給湯器監視装置1(ガス燃
焼装置用監視装置)は、給湯器2に接続されている。給
湯器2は駆動用電源AC100Vを使用する屋内設置型
(FE型)であり、給湯器監視装置1を介して給湯器2
で必要な駆動用電源が供給されている。燃焼ガスが通過
する排気口3の所定位置には排気中のCO濃度を検知す
るCOセンサ4と排気温度を検出する温度センサ5が設
けられている。このCOセンサ4と温度センサ5の検出
出力はそれぞれ給湯器監視装置に供給されている。In FIG. 2, a water heater monitoring device 1 (monitoring device for a gas combustion device) is connected to a water heater 2. The water heater 2 is an indoor installation type (FE type) using a driving power supply AC100V, and the water heater 2 is supplied via the water heater monitoring device 1.
, The necessary driving power is supplied. A CO sensor 4 for detecting the concentration of CO in the exhaust gas and a temperature sensor 5 for detecting the temperature of the exhaust gas are provided at predetermined positions of the exhaust port 3 through which the combustion gas passes. The detection outputs of the CO sensor 4 and the temperature sensor 5 are respectively supplied to the water heater monitoring device.
【0015】この給湯器2本体の下端部にはバーナ7に
必要な空気を供給するファン8が設けられており、この
ファン8からの空気とガス供給管10からのガスとが給
湯器2本体内のバーナ7に送られて、ガスが燃焼するよ
うになっている。そしてこのバーナ7の上方に配設され
た熱交換器6において、図示しない給水管から送られる
水が所定温度の湯に沸きあげられるようになっている。
上記バーナ7からのCO等の可燃ガスを含んだ燃焼ガス
は、給湯器2の上端部に設けられた排気口3に排気され
る。A fan 8 for supplying necessary air to the burner 7 is provided at a lower end portion of the water heater 2 main body, and the air from the fan 8 and the gas from the gas supply pipe 10 are supplied to the water heater 2 main body. The gas is sent to the burner 7 in the inside to burn the gas. In the heat exchanger 6 disposed above the burner 7, water sent from a water supply pipe (not shown) is heated to a predetermined temperature.
The combustion gas containing combustible gas such as CO from the burner 7 is exhausted to an exhaust port 3 provided at the upper end of the water heater 2.
【0016】なお、上記COセンサ4は、排気と接触可
能なように配設された検出素子部と、この検出素子部
が、温度補償用比較素子、固定抵抗及び可動抵抗とブリ
ッジ回路を構成するようになっており、検出素子部が排
気に触れることで排気中のCO濃度に応じて発熱し、そ
の抵抗値が変化することでブリッジ回路の平衡状態が崩
れ、非平衡度に応じた大きさの電圧がCO濃度検知出力
として出力されるようになっている。The CO sensor 4 has a detection element section arranged so as to be able to contact exhaust gas, and this detection element section constitutes a bridge circuit with a comparison element for temperature compensation, a fixed resistor and a movable resistor. When the detection element touches the exhaust gas, it generates heat according to the CO concentration in the exhaust gas, and the resistance value changes, which breaks the equilibrium state of the bridge circuit and the size according to the degree of imbalance Is output as a CO concentration detection output.
【0017】上述のような構成において、給湯器2の点
火時には、給湯器監視装置1は図示しないフローセンサ
にて給湯器2が使用状態になったことを判定し、バーナ
7を着火させると共にファン8を回転させる。これによ
りファン8からの空気とガス供給管10からのガスとが
バーナ7で燃焼状態になり、熱交換器6において吸水管
からの水を所定温度に沸きあげる。また、給湯器監視装
置1は温度センサ5からの検出排気温度から得られる情
報とここでは図示しないディップスイッチにより指定さ
れた基準温度値(第1の実施の形態に対応する)又は基
準温度変化率(第2の実施の形態に対応する)とを比較
し、給湯器2が燃焼状態になったと判断すると、COセ
ンサ4を稼働させ、CO濃度の検知を開始させる。CO
センサ4からの検知出力は、所定の基準濃度値と比較さ
れ、基準濃度を上回った場合、給湯器監視装置1は図示
しない警報ブザーを作動させると共に、ガス供給管に設
けた電磁弁9を遮断してバーナ7を消化する。さらに給
湯器2への電源供給も停止する。In the above configuration, when the water heater 2 is ignited, the water heater monitoring device 1 determines that the water heater 2 is in use by a flow sensor (not shown), and ignites the burner 7 and sets the fan. Rotate 8. As a result, the air from the fan 8 and the gas from the gas supply pipe 10 are brought into a combustion state by the burner 7, and the water from the water absorption pipe is heated to a predetermined temperature in the heat exchanger 6. The water heater monitoring device 1 also obtains information obtained from the detected exhaust gas temperature from the temperature sensor 5 and a reference temperature value (corresponding to the first embodiment) designated by a dip switch (not shown) or a reference temperature change rate. (Corresponding to the second embodiment), and when it is determined that the water heater 2 is in a combustion state, the CO sensor 4 is operated to start detection of the CO concentration. CO
The detection output from the sensor 4 is compared with a predetermined reference concentration value. When the detected concentration exceeds the reference concentration, the water heater monitoring device 1 activates an alarm buzzer (not shown) and shuts off the electromagnetic valve 9 provided in the gas supply pipe. And burner 7 is digested. Further, the power supply to the water heater 2 is also stopped.
【0018】また給湯器側で水栓が閉じられた際には、
フローセンサが水量の変化を検知しこれに基づいて給湯
器監視装置1が、バーナ7を消化し、ファン8を停止
し、COセンサ4及び温度センサ5の駆動を停止する。When the faucet is closed on the water heater side,
The flow sensor detects a change in the amount of water, and based on this, the water heater monitoring device 1 extinguishes the burner 7, stops the fan 8, and stops driving the CO sensor 4 and the temperature sensor 5.
【0019】図3は、上記給湯器に接続された本発明に
よるガス燃焼装置用監視装置の構成を示すブロック図で
ある。FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the monitoring apparatus for a gas combustion apparatus according to the present invention connected to the water heater.
【0020】図3において、給湯器監視装置1は、給湯
器の監視制御を司る制御部101を有する。制御部10
1は制御プログラムや後述する基準温度情報等が格納さ
れたメモリ101a、ここに格納されたプログラムに従
って動作する中央演算装置(CPU)、このCPUの処
理動作の過程で発生するデータを格納する読み出し書き
込み自在のメモリ(RAM)を内蔵している。制御部1
01は、さらに、時刻情報を出力するタイマ手段を有し
ている。なお、タイマ手段、CPU及びRAMは図示し
ていない。In FIG. 3, the water heater monitoring apparatus 1 has a control unit 101 for monitoring and controlling the water heater. Control unit 10
Reference numeral 1 denotes a memory 101a in which a control program and reference temperature information to be described later are stored, a central processing unit (CPU) that operates according to the program stored therein, and a read / write that stores data generated in the course of the processing operation of the CPU. It has a built-in memory (RAM). Control unit 1
01 further includes timer means for outputting time information. Incidentally, the timer means, the CPU and the RAM are not shown.
【0021】102はディップスイッチであり、後述す
るが、基本的に2つのスイッチSW1及びスイッチSW
2から構成され、これらのON/OFFの組み合わせに
より、基準温度又は基準温度変化率を指定するものであ
る。この指定された基準温度は、接続された制御部10
1に検出される。Reference numeral 102 denotes a dip switch, which will be described later.
The reference temperature or the reference temperature change rate is designated by a combination of these ON / OFF. The designated reference temperature is determined by the connected control unit 10.
1 is detected.
【0022】103はCOセンサ4の駆動回路であり、
103は制御部101からの制御信号に応答してCOセ
ンサ4を駆動開始させ、またCOセンサ4からのCO濃
度検出信号を受信し、制御部101に出力する。制御部
101では、COセンサ4からの検出信号である電圧値
をディジタル値に変換する機能も有する。Reference numeral 103 denotes a driving circuit of the CO sensor 4;
A control unit 103 starts driving the CO sensor 4 in response to a control signal from the control unit 101, receives a CO concentration detection signal from the CO sensor 4, and outputs the signal to the control unit 101. The control unit 101 also has a function of converting a voltage value, which is a detection signal from the CO sensor 4, into a digital value.
【0023】104は温度センサ5の駆動回路であり、
制御部101からの制御信号に応答して温度センサ5を
駆動開始させし、また温度センサ5からの排気温度検出
信号を受信し、制御部101に出力する。Reference numeral 104 denotes a driving circuit for the temperature sensor 5,
In response to a control signal from the control unit 101, the control unit 101 starts driving the temperature sensor 5, receives an exhaust gas temperature detection signal from the temperature sensor 5, and outputs the signal to the control unit 101.
【0024】105はガス電磁弁9の駆動回路であり、
制御部101からの制御信号に応答してガス電磁弁9を
開閉させる。105は電源回路からの供給電源を給湯器
電源として出力する給湯器電源制御回路である。Reference numeral 105 denotes a drive circuit for the gas solenoid valve 9;
The gas solenoid valve 9 is opened and closed in response to a control signal from the control unit 101. Reference numeral 105 denotes a water heater power supply control circuit that outputs a power supply from the power supply circuit as a water heater power supply.
【0025】106は給湯器電源制御回路であり、異常
時には制御部101の制御により安全のため給湯器への
電源供給を停止する。Reference numeral 106 denotes a water heater power supply control circuit, which stops the power supply to the water heater for safety under the control of the control unit 101 when an abnormality occurs.
【0026】107は吸水管に接続されたフローセンサ
であり、水量を検知し給湯器が使用状態になったことを
示す信号を制御部101に出力する。Reference numeral 107 denotes a flow sensor connected to the water absorption pipe, which detects the amount of water and outputs to the control unit 101 a signal indicating that the water heater is in use.
【0027】108はバーナ制御回路であり、制御部1
01からの制御信号に応答してバーナの点火又は消化を
行う。Reference numeral 108 denotes a burner control circuit.
The burner is ignited or extinguished in response to a control signal from 01.
【0028】109はファン駆動回路であり、制御部1
01からの制御信号に応答してファンの可動又は停止を
行う。Reference numeral 109 denotes a fan drive circuit,
The fan is moved or stopped in response to a control signal from the control unit 01.
【0029】110は警報回路であり、COセンサ4か
らの検出信号から異常事態を制御部101が検出した
際、異常警報する警報ブザーである。なお、ここでは同
時に異常状態を表示するLED等を設けてもよい。Reference numeral 110 denotes an alarm circuit, which is an alarm buzzer which issues an alarm when the control unit 101 detects an abnormal situation from a detection signal from the CO sensor 4. Here, an LED or the like that simultaneously displays an abnormal state may be provided.
【0030】111は電源回路であり、外部からのAC
100Vを安定化直流電圧に変換して給湯器監視装置1
内の各部に供給する。Reference numeral 111 denotes a power supply circuit,
Water heater monitoring device 1 by converting 100V to stabilized DC voltage
Supply to each part in.
【0031】ここで、上述のディップスイッチ102に
よる設定について述べる。第1の実施の形態では、ディ
ップスイッチ102では複数のスイッチの組み合わせに
より、基準温度を段階的、選択的に指定する。ここでは
ディップスイッチSW1とディップスイッチSW2との
組み合わせにより、基準温度が下記の表1のように設定
される。Here, the setting by the dip switch 102 will be described. In the first embodiment, the DIP switch 102 specifies the reference temperature stepwise and selectively by a combination of a plurality of switches. Here, the reference temperature is set as shown in Table 1 below by a combination of the dip switches SW1 and SW2.
【0032】[0032]
【表1】基準温度区分 [Table 1] Reference temperature classification
【0033】表1において、例えば、設定0の際、燃焼
状態から待機状態への移行、すなわちCOセンサの停止
指令、は摂氏40度を基準とし、待機状態から燃焼状態
への移行、すなわちCOセンサの駆動開始指令、は摂氏
45度を基準とすることにより、これらの温度付近の上
下変動による駆動回路のオンオフの繰り返しを防止す
る。In Table 1, for example, when the setting is 0, the transition from the combustion state to the standby state, that is, the stop command of the CO sensor is based on 40 degrees Celsius, and the transition from the standby state to the combustion state, that is, the CO sensor The drive start command is based on 45 degrees Celsius to prevent the drive circuit from being repeatedly turned on and off due to vertical fluctuations near these temperatures.
【0034】同様に、設定1の際には燃焼状態から待機
状態への移行は摂氏45度を基準とし、待機状態から燃
焼状態への移行は摂氏50度を基準とし、設定2の際に
は燃焼状態から待機状態への移行は摂氏50度を基準と
し、待機状態から燃焼状態への移行は摂氏55度を基準
とし、さらに設定3の際には燃焼状態から待機状態への
移行は摂氏55度を基準とし、待機状態から燃焼状態へ
の移行は摂氏60度を基準とする。これらのデータは、
状況に応じた前もって算出されたものである。従って、
状況に応じて、使用者又は管理者は基準となる値を一か
ら計算する必要はなく、上記の中から最適なものを選択
するだけでよい。Similarly, in the setting 1, the transition from the combustion state to the standby state is based on 45 degrees Celsius, the transition from the standby state to the combustion state is based on 50 degrees Celsius, and in the setting 2, The transition from the combustion state to the standby state is based on 50 degrees Celsius, the transition from the standby state to the combustion state is based on 55 degrees Celsius, and when setting 3, the transition from the combustion state to the standby state is 55 degrees Celsius. The transition from the standby state to the combustion state is based on 60 degrees Celsius. These data are
It is calculated in advance according to the situation. Therefore,
Depending on the situation, the user or the administrator does not need to calculate the reference value from scratch, but only needs to select the optimum value from the above.
【0035】これらのデータは制御部101のメモリ1
01aに格納されており、ディップスイッチ102の設
定内容に応じてこのデータが読み出され、COセンサ駆
動開始/停止の判定の基準として用いられる。These data are stored in the memory 1 of the control unit 101.
This data is read out according to the setting contents of the dip switch 102 and is used as a reference for determining the start / stop of the CO sensor drive.
【0036】制御部101のメモリ101aには、第2
の実施の形態として、表1のようなデータの代わりに表
2に示されるような基準温度変化率のデータが格納され
ている。第1の実施の形態と同様、ディップスイッチ1
02では複数のスイッチの組み合わせにより、基準温度
変化率又は変化量を段階的、選択的に指定できる。ここ
ではディップスイッチSW1とディップスイッチSW2
との組み合わせにより、基準温度変化率が下記の表2の
ように設定される。The memory 101a of the control unit 101 has a second
In this embodiment, reference temperature change rate data as shown in Table 2 is stored instead of data as shown in Table 1. As in the first embodiment, the DIP switch 1
In 02, the reference temperature change rate or the change amount can be specified stepwise and selectively by a combination of a plurality of switches. Here, DIP switch SW1 and DIP switch SW2
, The reference temperature change rate is set as shown in Table 2 below.
【0037】[0037]
【表2】基準温度変化率区分 [Table 2] Reference temperature change rate classification
【0038】表2において、例えば、設定0の際、燃焼
状態から待機状態への移行、すなわちCOセンサの停止
指令、は変化率△20度を基準とし、待機状態から燃焼
状態への移行、すなわちCOセンサの駆動開始指令、は
変化率△25度を基準とすることにより、これらの温度
付近の上下変動による駆動回路のオンオフの繰り返しを
防止する。In Table 2, for example, when the setting is 0, the transition from the combustion state to the standby state, that is, the stop command of the CO sensor, is based on the change rate of △ 20 degrees, and the transition from the standby state to the combustion state, that is, The drive start command of the CO sensor is based on the rate of change of △ 25 degrees, thereby preventing the drive circuit from being repeatedly turned on and off due to vertical fluctuation near these temperatures.
【0039】同様に、設定1の際には燃焼状態から待機
状態への移行は変化率△25度を基準とし、待機状態か
ら燃焼状態への移行は変化率△30度を基準とし、設定
2の際には燃焼状態から待機状態への移行は変化率△3
0度を基準とし、待機状態から燃焼状態への移行は変化
率△35度を基準とし、さらに設定3の際には燃焼状態
から待機状態への移行は変化率△35度を基準とし、待
機状態から燃焼状態への移行は変化率△490度を基準
とする。これらのデータも、状況に応じた前もって算出
されたものである。従って、状況に応じて、使用者又は
管理者は基準となる値を一から計算する必要はなく、上
記の中から最適なものを選択するだけでよい。Similarly, at the time of setting 1, the transition from the combustion state to the standby state is based on the rate of change of about 25 degrees, and the transition from the standby state to the combustion state is based on the rate of change of about 30 degrees. In the case of the transition from the combustion state to the standby state, the change rate is △ 3
With reference to 0 degree, the transition from the standby state to the combustion state is based on the change rate of 35 degrees, and in the case of setting 3, the transition from the combustion state to the standby state is based on the change rate of 35 degrees. The transition from the state to the combustion state is based on the change rate of 490 degrees. These data are also calculated in advance according to the situation. Therefore, depending on the situation, the user or the administrator does not need to calculate the reference value from scratch, but only needs to select the optimum value from the above.
【0040】上記表1及び表2にの基準データをディッ
プスイッチ102によって選択的に指定し、それに基づ
いてCOセンサの駆動開始/停止を制御する。従って、
接続されるガス燃焼装置の種類、ガス燃焼装置の燃焼状
態、設置環境、経年変化によって、変動する基準に柔軟
に対応できる。また、従来、すべの状況で固定的に設定
されている基準が用いられるたことによる無駄な電力消
費や、無駄な動作によるCOセンサの寿命短縮を防止で
きる。また、選択的に指定できるので、確実に容易に基
準が設定できる。The reference data in Tables 1 and 2 are selectively designated by the DIP switch 102, and the start / stop of the driving of the CO sensor is controlled based on the designated reference data. Therefore,
It is possible to flexibly cope with a standard that fluctuates depending on the type of the gas combustion device to be connected, the combustion state of the gas combustion device, the installation environment, and aging. In addition, it is possible to prevent wasteful power consumption due to the use of a fixedly set reference in all situations and reduction in the life of the CO sensor due to wasteful operation. In addition, since it can be selectively specified, the reference can be set easily and reliably.
【0041】このような表1及び表2に示す基準に基づ
きCOセンサの駆動を制御する本発明の処理フローを図
4以降に示すフローチャートを用いながら説明する。図
4は、本発明の第1の実施の形態におけるフローチャー
トであり、表1のデータに示す基準排気温度に基づき図
3の制御部が行う処理を示す。ここでは、代用して表1
の設定0の場合を説明する。The processing flow of the present invention for controlling the driving of the CO sensor based on the criteria shown in Tables 1 and 2 will be described with reference to flowcharts shown in FIGS. FIG. 4 is a flowchart according to the first embodiment of the present invention, and shows processing performed by the control unit in FIG. 3 based on the reference exhaust temperature shown in the data of Table 1. Here, we substitute Table 1
The case of setting 0 will be described.
【0042】図4において、ステップS101におい
て、給湯器監視装置1にAC電源が供給されると(ステ
ップS101のY)、電源回路111から給湯器監視装
置1の各部に電源が供給されると共に電源回路111及
び給湯器電源制御回路106を介して給湯器2本体にも
電源が供給され、S102に移行する。In FIG. 4, when AC power is supplied to the water heater monitoring device 1 in step S101 (Y in step S101), power is supplied from the power supply circuit 111 to each unit of the water heater monitoring device 1 and the power is supplied. Power is also supplied to the water heater 2 via the circuit 111 and the water heater power control circuit 106, and the process proceeds to S102.
【0043】ステップS102においては、前述のRA
Mの一部に設けられている燃焼状態又は待機状態かのい
ずれかを示す情報を格納する状態格納エリアに、待機状
態であること示す情報がセットされる。In step S102, the aforementioned RA
Information indicating the standby state is set in a state storage area provided in a part of M and storing information indicating either the combustion state or the standby state.
【0044】ステップS103の点火処理においては、
フローセンサ107からの信号により給湯器2が使用状
態になったことを判定した後、バーナ制御回路108を
制御してバーナ7を着火させると共に、ファン駆動回路
109を制御してファン8を回転させる。これにより、
ファン8からの空気と、ガス供給管10からガスとがバ
ーナ7で燃焼するようになり、このバーナ7の上方に配
設された熱交換器6において、吸水管から送られる水を
所定温度に沸きあげる。In the ignition processing of step S103,
After judging from the signal from the flow sensor 107 that the water heater 2 is in use, the burner control circuit 108 is controlled to ignite the burner 7 and the fan drive circuit 109 is controlled to rotate the fan 8. . This allows
The air from the fan 8 and the gas from the gas supply pipe 10 are burned in the burner 7. In the heat exchanger 6 disposed above the burner 7, the water sent from the water suction pipe is brought to a predetermined temperature. Boil.
【0045】ステップS103が終了するとステップS
104に移行し、ステップS104においては、制御部
101からの指令に応答して温度センサ駆動回路104
が起動されて、温度センサ5よって排気温度の測定が開
始され、次のステップS105に移行する。When step S103 is completed, step S
In step S104, the temperature sensor driving circuit 104 responds to a command from the control unit 101.
Is started, the measurement of the exhaust gas temperature is started by the temperature sensor 5, and the routine goes to the next step S105.
【0046】ステップS105においては、温度センサ
5によって検知される排気温度を受信し、ステップS1
06に移行する。ステップS106においては、上記状
態格納エリアの内容が、待機状態であるか否かをチェッ
クする。もしステップS106において、待機状態と判
断されれば(ステップS106のY)、ステップS10
7に移行する。In step S105, the exhaust gas temperature detected by the temperature sensor 5 is received, and in step S1
Shift to 06. In step S106, it is checked whether or not the content of the status storage area is a standby status. If it is determined in step S106 that the apparatus is in the standby state (Y in step S106), step S10
Move to 7.
【0047】ステップS107においては、排気温度が
摂氏45度以上であるか否かが判断される。もし、ステ
ップS107において排気温度が摂氏45度以上である
とは判断されなければ(ステップS107のN)、待機
状態のままステップS105に戻って、45度以上にな
るまでステップS105〜ステップS107のループを
繰り返す。もし、ステップS107において排気温度が
摂氏45度以上であると判断されれば(ステップS10
7のY)、燃焼状態に移行すべくステップS108に進
む。In step S107, it is determined whether or not the exhaust gas temperature is equal to or higher than 45 degrees Celsius. If it is not determined in step S107 that the exhaust gas temperature is equal to or higher than 45 degrees Celsius (N in step S107), the process returns to step S105 in a standby state, and loops from step S105 to step S107 until the temperature reaches 45 degrees or higher. repeat. If it is determined in step S107 that the exhaust gas temperature is 45 degrees Celsius or higher (step S10)
7) Y), the process proceeds to step S108 to shift to the combustion state.
【0048】ステップS108においては、上記状態格
納エリアに、燃焼状態であることを示す情報をセット
し、ステップS109に移行する。すなわち、待機状態
から燃焼状態に移行し、これに伴い、ステップS109
においては、COセンサ駆動回路3に駆動開始指令を出
し、COセンサ4に電源供給を開始し、COセンサを駆
動状態にする。そして、ステップS110に移行する。In step S108, information indicating a combustion state is set in the state storage area, and the flow advances to step S109. That is, the state shifts from the standby state to the combustion state.
In, a drive start command is issued to the CO sensor drive circuit 3, power supply to the CO sensor 4 is started, and the CO sensor is driven. Then, control goes to a step S110.
【0049】ステップS110においては、CO濃度の
監視処理を行う。ここでは、基本的に、COセンサ4に
よって検知されたCO濃度が基準濃度以上であるかどう
か比較判断し、判断結果を示す情報を前述のRAMの所
定のエリアに格納する。もし、ステップS110におい
てCO濃度が基準濃度以上であると判断されると、その
判断結果をRAMの所定エリアに書き込み、ステップS
111に移行する。In step S110, a monitoring process of the CO concentration is performed. Here, basically, it is determined whether or not the CO concentration detected by the CO sensor 4 is equal to or higher than the reference concentration, and information indicating the determination result is stored in the predetermined area of the RAM. If it is determined in step S110 that the CO concentration is equal to or higher than the reference concentration, the result of the determination is written in a predetermined area of the RAM, and step S110 is performed.
Move to 111.
【0050】ステップS111において、RAMの所定
エリアに格納されている情報から異常であると判断され
なければ(ステップS111のN)、排気温度温度チェ
ック及びCO濃度の監視処理を継続すべく、ステップS
105に戻る。ステップS111において、異常である
と判断されれば(ステップS111のY)、ステップS
112の異常処理に移行する。If it is not determined in step S111 that there is an abnormality from the information stored in the predetermined area of the RAM (N in step S111), step S111 is performed to continue the exhaust gas temperature / temperature check and the CO concentration monitoring process.
Return to 105. If it is determined in step S111 that there is an abnormality (Y in step S111), the process proceeds to step S111.
The process proceeds to an abnormality process of step 112.
【0051】ステップS112の異常処理においては、
前述の警報部105によって異常警報を行わせると共に
電磁弁駆動回路105を制御してガス配給管に設けられ
た電磁弁9を遮断して、バーナ7の消化し、さらに給湯
器電源制御回路106を制御して給湯器2への電源供給
を停止し、処理を終了する。In the abnormality processing in step S112,
The alarm unit 105 issues an abnormality alarm and controls the solenoid valve driving circuit 105 to shut off the solenoid valve 9 provided in the gas distribution pipe, extinguish the burner 7, and further control the water heater power control circuit 106. By controlling, the power supply to the water heater 2 is stopped, and the process ends.
【0052】ステップS106に戻って、上記状態格納
エリアの内容から燃焼状態と待機状態と判断されれば
(ステップS106のN)、ステップS113に移行す
る。ステップS113においては、排気温度が摂氏40
度以下であるか否かが判断される。もし、ステップS1
13において排気温度が摂氏40度以下であると判断さ
れなければ(ステップS113のN)、燃焼状態であ
り、状態変更の必要がないので、ステップS110に移
行して、CO濃度の監視処理を行う。もし、ステップS
113において排気温度が摂氏40度以下であると判断
されれば(ステップS113のY)、待機状態に移行す
べくステップS114に進む。Returning to step S106, if it is determined from the contents of the state storage area that the combustion state and the standby state are present (N in step S106), the flow proceeds to step S113. In step S113, the exhaust temperature is set to 40 degrees Celsius.
It is determined whether it is below the degree. If step S1
If it is not determined in step 13 that the exhaust gas temperature is equal to or lower than 40 degrees Celsius (N in step S113), it is in the combustion state, and there is no need to change the state. Therefore, the processing shifts to step S110 to monitor the CO concentration. . If step S
If it is determined in 113 that the exhaust gas temperature is equal to or lower than 40 degrees Celsius (Y in step S113), the process proceeds to step S114 to shift to the standby state.
【0053】ステップS114においては、上記状態格
納エリアに、燃焼状態であることを示す情報をセット
し、ステップS115に移行する。すなわち、燃焼状態
から待機状態に移行し、これに伴いステップS115に
おいてCOセンサ駆動回路113に駆動停止指令を出し
COセンサへの電源供給を停止させる。そして、ステッ
プS112の異常処理に移行し、終了する。In step S114, information indicating the combustion state is set in the state storage area, and the flow shifts to step S115. That is, the state shifts from the combustion state to the standby state, and accordingly, in step S115, a drive stop command is issued to the CO sensor drive circuit 113 to stop the power supply to the CO sensor. Then, the process proceeds to the abnormality process in step S112 and ends.
【0054】上述した処理フローは設定0の場合である
が、設定1,2又は3の場合でも、ステップS107及
びステップS113の温度パラメータを変更するだけ
で、同様の処理フローが適用できる。ディップスイッチ
102の設定に応じて、制御部101は、ステップS1
07及びステップS113の温度パラメータを変更し、
上記図4のような処理フローを実行する。Although the above processing flow is for setting 0, the same processing flow can be applied to setting 1, 2 or 3 only by changing the temperature parameters in steps S107 and S113. In accordance with the setting of the DIP switch 102, the control unit 101
07 and the temperature parameters in step S113 are changed,
The processing flow as shown in FIG. 4 is executed.
【0055】以上のように第1の実施の形態によれば、
接続されるガス燃焼装置の種類、ガス燃焼装置の燃焼状
態、設置環境、経年変化によって、変動する温度基準に
柔軟に対応できる。従って、従来、すべの状況で固定的
に設定されている基準が用いられるたことによる無駄な
電力消費や、無駄な動作によるCOセンサの寿命短縮を
防止できる。また、選択的に指定できるので、確実に容
易に基準が設定できる。As described above, according to the first embodiment,
It is possible to flexibly cope with a fluctuating temperature standard depending on the type of the gas combustion device to be connected, the combustion state of the gas combustion device, the installation environment, and aging. Therefore, it is possible to prevent useless power consumption due to the use of a fixed reference in all situations and reduction in the life of the CO sensor due to useless operation. In addition, since it can be selectively specified, the reference can be set easily and reliably.
【0056】図5は、本発明の第2の実施の形態におけ
るフローチャートであり、表2のデータに示す基準排気
温度変化量に基づき図3の制御部が行う処理を示す。こ
こでは、代用して表2の設定0の場合を説明する。FIG. 5 is a flowchart according to the second embodiment of the present invention, and shows the processing performed by the control unit in FIG. 3 based on the reference exhaust gas temperature change amount shown in the data of Table 2. Here, the case of setting 0 in Table 2 will be described instead.
【0057】図5において、ステップステップS201
〜ステップS204は、図4のステップS101〜ステ
ップS104と全く同様なので説明は省略する。In FIG. 5, step S201 is performed.
Steps S204 to S204 are completely the same as steps S101 to S104 in FIG.
【0058】ステップS205aにおいて、温度センサ
5によって検知される排気温度を受信しこのデータをR
AMの一部に格納し、ステップS205bにおいて所定
時間後、例えば1分後、の排気温度を再び受信し、ステ
ップS205cにおいてこれらの変化量△(度/分)を
算出して、次のステップS206に移行する。In step S205a, the exhaust gas temperature detected by the temperature sensor 5 is received, and this data is
The exhaust gas temperature is stored in a part of the AM, and after a predetermined time, for example, one minute, is received again in step S205b, and the change amount △ (degree / minute) is calculated in step S205c. Move to
【0059】ステップS206においては、状態格納エ
リアの内容が、待機状態であるか否かをチェックする。
もしステップS206において、待機状態と判断されれ
ば(ステップS206のY)、ステップS207に移行
する。In step S206, it is checked whether or not the contents of the state storage area are in a standby state.
If it is determined in step S206 that the apparatus is in the standby state (Y in step S206), the process proceeds to step S207.
【0060】ステップS207においては、排気温度変
化量が変化量25度/分以上であるか否かが判断され
る。もし、ステップS207において排気温度変化量が
変化量25度/分以上であるとは判断されなければ(ス
テップS207のN)、待機状態のままステップS20
5aに戻って、変化量25度/分以上になるまでステッ
プS205a〜ステップS207のループを繰り返す。
もし、ステップS207において排気温度変化量が変化
量25度/分以上であると判断されれば(ステップS2
07のY)、燃焼状態に移行すべくステップS208に
進む。In step S207, it is determined whether or not the amount of change in the exhaust gas temperature is equal to or greater than 25 degrees / minute. If it is not determined in step S207 that the exhaust gas temperature change amount is equal to or more than the change amount of 25 degrees / minute (N in step S207), the process proceeds to step S20 in the standby state.
Returning to 5a, the loop of steps S205a to S207 is repeated until the change amount becomes 25 degrees / minute or more.
If it is determined in step S207 that the amount of change in exhaust gas temperature is equal to or more than 25 degrees / minute (step S2).
(Y of 07), the process proceeds to step S208 to shift to the combustion state.
【0061】ステップS208においては、状態格納エ
リアに、燃焼状態であることを示す情報をセットし、ス
テップS209に移行する。すなわち、待機状態から燃
焼状態に移行し、これに伴い、ステップS209におい
ては、COセンサ駆動回路3に駆動開始指令を出し、C
Oセンサに電源供給を開始し、COセンサを駆動状態に
する。そして、ステップS210に移行する。In step S208, information indicating the combustion state is set in the state storage area, and the flow shifts to step S209. That is, the state shifts from the standby state to the combustion state, and accordingly, in step S209, a drive start command is issued to the CO sensor drive circuit 3 and C
Power supply to the O sensor is started, and the CO sensor is driven. Then, control goes to a step S210.
【0062】ステップS210においては、CO濃度の
監視処理を行う。ここでは、基本的に、COセンサ4に
よって検知されたCO濃度が基準濃度以上であるかどう
か比較判断し、判断結果を示す情報をRAMの所定のエ
リアに格納する。もし、ステップS210においてCO
濃度が基準濃度以上であると判断されると、その判断結
果をRAMの所定エリアに書き込み、ステップS211
に移行する。In step S210, a monitoring process of the CO concentration is performed. Here, basically, it is determined whether or not the CO concentration detected by the CO sensor 4 is equal to or higher than the reference concentration, and information indicating the determination result is stored in a predetermined area of the RAM. If it is determined in step S210 that CO
If it is determined that the density is equal to or higher than the reference density, the result of the determination is written in a predetermined area of the RAM, and step S211
Move to
【0063】ステップS211において、RAMの所定
エリアに格納されている情報から異常であると判断され
なければ(ステップS211のN)、排気温度変化量温
度チェック及びCO濃度の監視処理を継続すべく、ステ
ップS205aに戻る。ステップS211において、異
常であると判断されれば(ステップS211のY)、ス
テップS212の異常処理に移行する。ステップS21
2の異常処理においては、上記警報部105によって異
常警報を行わせると共に電磁弁駆動回路105を制御し
てガス配給管に設けられた電磁弁9を遮断して、バーナ
7の消化し、さらに給湯器電源制御回路106を制御し
て給湯器2への電源供給を停止し、処理を終了する。If it is not determined in step S211 that there is an abnormality from the information stored in the predetermined area of the RAM (N in step S211), the exhaust gas temperature change amount temperature check and the CO concentration monitoring process are continued. It returns to step S205a. If it is determined in step S211 that there is an abnormality (Y in step S211), the process proceeds to abnormality processing in step S212. Step S21
In the abnormality process 2, an alarm is issued by the alarm unit 105, and the electromagnetic valve drive circuit 105 is controlled to shut off the electromagnetic valve 9 provided in the gas distribution pipe to extinguish the burner 7 and further supply hot water. The power supply control circuit 106 is controlled to stop the power supply to the water heater 2, and the process is terminated.
【0064】ステップS206に戻って、上記状態格納
エリアの内容から燃焼状態と待機状態と判断されれば
(ステップS206のN)、ステップS213に移行す
る。ステップS213においては、排気温度変化量が変
化量20度/分以下であるか否かが判断される。もし、
ステップS213において排気温度変化量が変化量20
度/分以下であるとは判断されなければ(ステップS2
13のN)、燃焼状態であり、状態変更の必要がないの
で、ステップS210に移行して、CO濃度の監視処理
を行う。もし、ステップS213において排気温度変化
量が変化量20度/分以下であると判断されれば(ステ
ップS213のY)、待機状態に移行すべくステップS
214に進む。Returning to step S206, if it is determined from the contents of the state storage area that the combustion state and the standby state are present (N in step S206), the flow proceeds to step S213. In step S213, it is determined whether the amount of change in the exhaust gas temperature is equal to or less than the change amount of 20 degrees / minute. if,
In step S213, the amount of change in exhaust gas temperature is 20
If it is not determined that it is less than degree / minute (step S2
13) N), it is in the combustion state, and there is no need to change the state. Therefore, the process shifts to step S210 to monitor the CO concentration. If it is determined in step S213 that the exhaust gas temperature change amount is equal to or less than the change amount of 20 degrees / minute (Y in step S213), step S213 is performed to shift to the standby state.
Proceed to 214.
【0065】ステップS214においては、上記状態格
納エリアに、燃焼状態であることを示す情報をセット
し、ステップS215に移行する。すなわち、燃焼状態
から待機状態に移行し、これに伴いステップS215に
おいてCOセンサ駆動回路113に駆動停止指令を出し
COセンサへの電源供給を停止させる。そして、ステッ
プS212の異常処理に移行し、終了する。In step S214, information indicating the combustion state is set in the state storage area, and the flow shifts to step S215. That is, the state shifts from the combustion state to the standby state, and in step S215, a drive stop command is issued to the CO sensor drive circuit 113 to stop the power supply to the CO sensor. Then, the process proceeds to the abnormal process in step S212 and ends.
【0066】上述した処理フローは設定0の場合である
が、設定1,2又は3の場合でも、ステップS207及
びステップS213の変化量パラメータを変更するだけ
で、上記と同様の処理フローが適用できる。ディップス
イッチ102の設定に応じて、制御部101は、ステッ
プS107及びステップS113の変化量パラメータを
変更し、上記図5のような処理フローを実行する。Although the above-described processing flow is for setting 0, even for setting 1, 2, or 3, the same processing flow as described above can be applied only by changing the change amount parameters in step S207 and step S213. . In accordance with the setting of the dip switch 102, the control unit 101 changes the change amount parameters in step S107 and step S113, and executes the processing flow as shown in FIG.
【0067】なお、図4及び図5では、給湯器の使用終
了時に行われるバーナ消化及びファン停止に関わる終了
処理は省略している。In FIGS. 4 and 5, the termination process relating to burner extinguishing and fan stoppage performed at the end of use of the water heater is omitted.
【0068】以上のように第2の実施の形態によれば、
接続されるガス燃焼装置の種類、ガス燃焼装置の燃焼状
態、設置環境、経年変化によって、変動する基準排気温
度変化量に柔軟に対応できる。従って、従来、すべての
状況で固定的に設定されている基準が用いられたことに
よる無駄な電力消費や、無駄な動作によるCOセンサの
寿命短縮を防止できる。また、基準として特定の温度変
化量を用いることにより、つまり温度の変動を監視する
ことにより、場合によっては特定の温度値を基準とする
よりも、状態変化をより早く検知することができ、より
効果的にCOセンサ駆動を制御できる。As described above, according to the second embodiment,
It is possible to flexibly cope with a reference exhaust gas temperature change amount that fluctuates depending on the type of the connected gas combustion device, the combustion state of the gas combustion device, the installation environment, and aging. Therefore, it is possible to prevent wasteful power consumption due to the conventionally used fixed reference in all situations and shortening of the life of the CO sensor due to wasteful operation. In addition, by using a specific temperature change amount as a reference, that is, by monitoring temperature fluctuation, in some cases, a state change can be detected earlier than when a specific temperature value is used as a reference. The driving of the CO sensor can be effectively controlled.
【0069】[0069]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1記載の発
明によれば、指定手段(102)が、異なる値の複数の
温度情報から、基準温度情報とする値を選択的に指定
し、この指定された値に基づき、設定手段(101−
3)が基準温度情報を設定する。そしてこの設定された
基準温度情報に基づいて、ガス燃焼装置(2)の監視制
御を行うためにCO濃度を検知するCOセンサ(4)が
駆動制御される。従って、接続されるガス燃焼装置の種
類、ガス燃焼装置の燃焼状態、設置環境、経年変化によ
って、変動する基準に柔軟に対応できる。この結果、従
来、すべの状況で固定的に設定されている基準が用いら
れることによる無駄な電力消費や、無駄な動作によるC
Oセンサの寿命短縮を防止できる。また、指定手段(1
02)によって選択的に指定できるので、確実に容易に
基準が設定できる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the designating means (102) selectively designates a value to be reference temperature information from a plurality of pieces of temperature information having different values. The setting means (101-
3) sets reference temperature information. Then, based on the set reference temperature information, a CO sensor (4) for detecting a CO concentration is driven and controlled to monitor and control the gas combustion device (2). Therefore, it is possible to flexibly cope with a standard that fluctuates depending on the type of the gas combustion device to be connected, the combustion state of the gas combustion device, the installation environment, and the aging. As a result, conventionally, wasteful power consumption due to the use of a fixed reference in all situations, and C
It is possible to prevent the life of the O sensor from being shortened. In addition, the designation means (1
02), the reference can be set easily and reliably.
【0070】請求項2記載の発明によれば、請求項1に
記載の発明の効果に加え、指定手段(102)によっ
て、状況に応じて最適な基準値を予め定められた複数の
特定の温度値の中から選択に指定することができる。従
って、状況に応じて確実に容易に基準が選定できる。ま
た、基準として特定の温度値を用いることにより、より
簡単に確実に状況に応じた有効な基準温度が提供でき
る。According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, in addition to the plurality of specific temperatures, the optimum reference value is predetermined by the designating means (102) according to the situation. You can specify a selection from among the values. Therefore, the reference can be easily and reliably selected according to the situation. In addition, by using a specific temperature value as a reference, it is possible to more easily and reliably provide an effective reference temperature according to a situation.
【0071】請求項3記載の発明によれば、請求項1に
記載の発明の効果に加え、指定手段(102)によっ
て、状況に応じて最適な基準値を予め定められた複数の
所定時間当たりの温度変化量の中から選択に指定するこ
とができる。従って、状況に応じて確実に容易に基準が
選定できる。また、基準として特定の温度変化量を用い
ることにより、特定の基準温度に到達する前にその変化
具合からして、より早くより効果的にCOセンサ駆動を
制御できる。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the designating means (102) sets an optimum reference value according to the situation for a plurality of predetermined time intervals. Can be designated for selection from among the temperature change amounts. Therefore, the reference can be easily and reliably selected according to the situation. Further, by using the specific temperature change amount as the reference, it is possible to control the CO sensor drive more quickly and more effectively before reaching the specific reference temperature, based on the degree of the change.
【図1】本発明のガス燃焼装置用監視装置の基本構成を
示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a basic configuration of a monitoring device for a gas combustion device of the present invention.
【図2】本発明によるガス燃焼装置用監視装置をガス給
湯器のガス燃焼装置に接続した場合の一実施の形態を示
すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment in a case where the monitoring device for a gas combustion device according to the present invention is connected to a gas combustion device of a gas water heater.
【図3】図2に示す本発明のガス燃焼装置用監視装置の
構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of the monitoring device for a gas combustion device of the present invention shown in FIG. 2;
【図4】本発明の第1の実施の形態において、図3の制
御部が行う処理概要を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart illustrating an outline of a process performed by a control unit in FIG. 3 in the first embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第2の実施の形態において、図3の制
御部が行う処理概要を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart illustrating an outline of a process performed by a control unit in FIG. 3 in a second embodiment of the present invention.
1 COガス検知装置 2 給湯器 3 排気口 4 COセンサ 5 温度センサ 6 熱交換器 7 バーナ 8 ファン 9 ガス電磁弁 10 ガス供給管 101 制御部 102 ディップスイッチ 103 COセンサ駆動回路 104 温度センサ駆動回路 105 電磁弁駆動回路 106 給湯器電源制御回路 107 フローセンサ 108 バーナ制御回路 109 ファン駆動回路 110 警報部 111 電源回路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 CO gas detection apparatus 2 Water heater 3 Exhaust port 4 CO sensor 5 Temperature sensor 6 Heat exchanger 7 Burner 8 Fan 9 Gas solenoid valve 10 Gas supply pipe 101 Control part 102 Dip switch 103 CO sensor drive circuit 104 Temperature sensor drive circuit 105 Solenoid valve drive circuit 106 Water heater power supply control circuit 107 Flow sensor 108 Burner control circuit 109 Fan drive circuit 110 Alarm unit 111 Power supply circuit
フロントページの続き (71)出願人 000161998 京葉瓦斯株式会社 千葉県市川市市川南2丁目8番8号 (71)出願人 000006895 矢崎総業株式会社 東京都港区三田1丁目4番28号 (72)発明者 松野 勝 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 伊藤 真由美 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 高島 裕正 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 森田 哲司 大阪府大阪市中央区平野町四丁目1番2号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 原 達範 大阪府大阪市中央区平野町四丁目1番2号 大阪瓦斯株式会社内 Fターム(参考) 2G060 AA03 AB08 AE19 AE33 BA03 BC02 HC08 HC10 3K003 EA02 FA01 FA05 GA03 TA01 TB04 TB07 TC08 Continuation of the front page (71) Applicant 000161998 Keiyo Gas Co., Ltd. 2- 8-8 Ichikawaminami, Ichikawa-shi, Chiba (71) Applicant 000006895 Yazaki Sogyo Co., Ltd. 1-4-28 Mita, Minato-ku, Tokyo (72) Inventor Masaru Matsuno Inside Yazaki Keiki Co., Ltd., 23 Minamikashima, Futamata-cho, Tenryu-shi, Shizuoka Prefecture (72) Inventor Mayumi Ito 23 Yazaki Keiki Co., Ltd. (23) Inventor Tetsuji Morita 4-1-2, Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Inside Osaka Gas Co., Ltd. (72) Tatsunori Hara Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 4-1-2 Hiranocho Osaka Gas Co., Ltd. F-term (reference) 2G060 AA03 AB08 AE19 AE33 BA03 BC02 HC08 HC10 3K003 EA02 FA01 FA05 GA03 TA01 TB04 TB07 TC08
Claims (3)
を検知する排気温度センサと、この排気温度センサによ
って検知された温度と燃焼状態であると判断するための
基準温度情報とを比較する比較手段と、この比較手段の
比較結果に基づいて前記排気中に含まれるCOガスを検
知するCOセンサを駆動するCOセンサ駆動手段と、前
記COセンサによって検知されたCO濃度に基づいて前
記ガス燃焼装置の監視制御を行う制御手段とを備えたガ
ス燃焼装置用監視装置において、 異なる値の複数の温度情報から、前記基準温度情報とす
る値を選択的に指定する指定手段と、 前記指定手段にて指定された値に基づき、前記基準温度
情報を設定する設定手段と、 を含むことを特徴とするガス燃焼装置用監視装置。An exhaust gas temperature sensor for detecting the temperature of exhaust gas discharged from a gas combustion device, and a comparison for comparing the temperature detected by the exhaust gas temperature sensor with reference temperature information for judging a combustion state. Means, a CO sensor driving means for driving a CO sensor for detecting a CO gas contained in the exhaust gas based on a comparison result of the comparing means, and the gas combustion device based on a CO concentration detected by the CO sensor. A monitoring unit for a gas combustion device, comprising: a control unit that performs monitoring control of the gas combustion device; a designation unit that selectively designates a value to be the reference temperature information from a plurality of pieces of temperature information having different values; A setting device for setting the reference temperature information based on a specified value. A monitoring device for a gas combustion device, comprising:
に応じて予め定められた複数の特定の温度値であること
を特徴とする請求項1記載のガス燃焼装置用監視装置。2. The monitoring device for a gas combustion device according to claim 1, wherein the plurality of pieces of temperature information having different values are a plurality of specific temperature values predetermined according to a situation.
に応じて予め定められた複数の所定時間当たりの温度変
化量であることを特徴とする請求項1記載のガス燃焼装
置用監視装置。3. The monitoring apparatus for a gas combustion apparatus according to claim 1, wherein the plurality of pieces of temperature information having different values are temperature change amounts per a plurality of predetermined times predetermined according to a situation. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34105199A JP2001153355A (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Monitor for gas combustor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34105199A JP2001153355A (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Monitor for gas combustor |
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Family
ID=18342790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP34105199A Withdrawn JP2001153355A (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Monitor for gas combustor |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001153355A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007263702A (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Oki Data Corp | Humidity detection circuit and image forming apparatus with same |
JP2008164305A (en) * | 2006-12-26 | 2008-07-17 | Yazaki Corp | Electrochemical sensor, target gas monitor device, and concentration detection method of electrochemical sensor |
JP2008249301A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Osaka Gas Co Ltd | Combustion equipment |
JP2011169905A (en) * | 2011-03-18 | 2011-09-01 | Oki Data Corp | Humidity detector circuit and image forming device having this |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP34105199A patent/JP2001153355A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007263702A (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Oki Data Corp | Humidity detection circuit and image forming apparatus with same |
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JP2011169905A (en) * | 2011-03-18 | 2011-09-01 | Oki Data Corp | Humidity detector circuit and image forming device having this |
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