JP2001150429A - ポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置及び方法 - Google Patents
ポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置及び方法Info
- Publication number
- JP2001150429A JP2001150429A JP33481999A JP33481999A JP2001150429A JP 2001150429 A JP2001150429 A JP 2001150429A JP 33481999 A JP33481999 A JP 33481999A JP 33481999 A JP33481999 A JP 33481999A JP 2001150429 A JP2001150429 A JP 2001150429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- fish eyes
- shear stress
- reducing
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリオレフィン、特にポリプロピレンブロッ
クコポリマーを溶融混練する際に発生するフィッシュア
イを軽減するポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置
と方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィンを溶融する第１装置と、
溶融したポリオレフィンが搬送され混練される第２装置
とが連設され、それぞれが独立して制御されるポリオレ
フィンのフィッシュアイ軽減装置において、前記第１装
置は１軸又は２軸押出機、前記第２装置は１軸押出機で
あって、前記第１装置の出口と前記第２装置の入口が圧
力発生機を介さずに直結されていることを特徴とする。
クコポリマーを溶融混練する際に発生するフィッシュア
イを軽減するポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置
と方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィンを溶融する第１装置と、
溶融したポリオレフィンが搬送され混練される第２装置
とが連設され、それぞれが独立して制御されるポリオレ
フィンのフィッシュアイ軽減装置において、前記第１装
置は１軸又は２軸押出機、前記第２装置は１軸押出機で
あって、前記第１装置の出口と前記第２装置の入口が圧
力発生機を介さずに直結されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフィン、特
にポリプロピレンブロックコポリマーの溶融混練を行う
際に有用な、フィッシュアイ発生を抑制しつつ駆動力の
ロスの少ないポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置
及び方法に関する。
にポリプロピレンブロックコポリマーの溶融混練を行う
際に有用な、フィッシュアイ発生を抑制しつつ駆動力の
ロスの少ないポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置
及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリオレフィンに発生する超
高分子量部分（不均一部分）は、ポリオレフィンからフ
ィルム等の成形体を得る際にフィッシュアイ（Ｇｅｌ、
以下同様）として現れ、成形体の外観を損ねる等の不都
合を引き起こしていた。ポリオレフィンのうち、特にポ
リプロピレンブロックコポリマー（又はポリプロピレン
ブロック共重合体、ポリプロピレン共重合体組成物も含
む、以下同様）を用いた成形体に発生するフィッシュア
イは、外観上の問題のみならず、前記ポリマーが持つ利
点である耐衝撃性をも損ね、成形体の品質低下につなが
る恐れもある。そのため、かかるフィッシュアイの発生
を抑制するために様々なフィッシュアイ軽減に関する方
法が提案されている。
高分子量部分（不均一部分）は、ポリオレフィンからフ
ィルム等の成形体を得る際にフィッシュアイ（Ｇｅｌ、
以下同様）として現れ、成形体の外観を損ねる等の不都
合を引き起こしていた。ポリオレフィンのうち、特にポ
リプロピレンブロックコポリマー（又はポリプロピレン
ブロック共重合体、ポリプロピレン共重合体組成物も含
む、以下同様）を用いた成形体に発生するフィッシュア
イは、外観上の問題のみならず、前記ポリマーが持つ利
点である耐衝撃性をも損ね、成形体の品質低下につなが
る恐れもある。そのため、かかるフィッシュアイの発生
を抑制するために様々なフィッシュアイ軽減に関する方
法が提案されている。
【０００３】例えば、特開昭５８−４９７１６号公報に
は分級装置を用いてフィッシュアイを制御する方法が開
示されており、特開昭６１−６９８２１号公報にはアル
コール類を重合触媒失活剤として用いてフィッシュアイ
を制御する方法が開示されている。しかし、有用な触媒
の開発に伴い重合活性が大きく向上したことより、前述
したような従来の分級装置のみではフィッシュアイの制
御は不十分であり、また重合触媒失活剤を用いた場合、
フィッシュアイの制御と共に触媒の重合活性も減少して
しまうため、生産効率の点から好ましくなかった。
は分級装置を用いてフィッシュアイを制御する方法が開
示されており、特開昭６１−６９８２１号公報にはアル
コール類を重合触媒失活剤として用いてフィッシュアイ
を制御する方法が開示されている。しかし、有用な触媒
の開発に伴い重合活性が大きく向上したことより、前述
したような従来の分級装置のみではフィッシュアイの制
御は不十分であり、また重合触媒失活剤を用いた場合、
フィッシュアイの制御と共に触媒の重合活性も減少して
しまうため、生産効率の点から好ましくなかった。
【０００４】そこで、ポリオレフィンを溶融混練する際
に装置の温度とポリオレフィンの装置内での滞留時間を
制御することにより、フィッシュアイの発生を抑制する
製造方法が提案されている（特開平６−３３９９２０号
公報）。かかる方法においてもフィッシュアイの発生は
抑制できるが、十分ではない。そこで本出願人は、ポリ
プロピレンブロックコポリマーにおけるフィッシュアイ
の発生メカニズムについて研究した結果、当該ポリマー
に発生するフィッシュアイは、成形体を得るために前記
ポリマーを溶融、混練する際に初めて発生してくること
をつきとめた。つまりポリプロピレンブロックコポリマ
ーにおけるフィッシュアイの発生メカニズムは、高密度
ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥ）等のようにポリマーの
重合段階（ポリマーを溶融混練する以前）において初め
てフィッシュアイが発生するメカニズムとは、根本的に
異なっていたのである。
に装置の温度とポリオレフィンの装置内での滞留時間を
制御することにより、フィッシュアイの発生を抑制する
製造方法が提案されている（特開平６−３３９９２０号
公報）。かかる方法においてもフィッシュアイの発生は
抑制できるが、十分ではない。そこで本出願人は、ポリ
プロピレンブロックコポリマーにおけるフィッシュアイ
の発生メカニズムについて研究した結果、当該ポリマー
に発生するフィッシュアイは、成形体を得るために前記
ポリマーを溶融、混練する際に初めて発生してくること
をつきとめた。つまりポリプロピレンブロックコポリマ
ーにおけるフィッシュアイの発生メカニズムは、高密度
ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥ）等のようにポリマーの
重合段階（ポリマーを溶融混練する以前）において初め
てフィッシュアイが発生するメカニズムとは、根本的に
異なっていたのである。
【０００５】より詳細に説明すれば、ＨＤＰＥのフィッ
シュアイはＨＤＰＥを重合する際にその内部に超高分子
量材料部分が発生し、混在するようになるため、ＨＤＰ
Ｅは全体として不均一部分を含むことになる。この不均
一部分を含んだまま製品を成形した場合に、前記不均一
部分が製品上にフィッシュアイとなってあらわれる。こ
れに対し、ポリプロピレンブロックコポリマーはポリプ
ロピレンとポリエチレンの共重合体であり、内部にポリ
プロピレン相と、エラストマー成分であるＥＰＲ（エチ
レンプロピレンム）相が共存している。ポリプロピレン
ブロックコポリマーは、その耐衝撃性を向上させるた
め、一般にＥＰＲの分子量をポリプロピレンの分子量よ
り高く設定する。従ってＥＰＲの溶融粘度の方が高くな
り、ポリプロピレンの融点である１６５℃を越えると溶
融粘度の低いポリプロピレン相がＥＰＲ相の隙間から流
れだす。しかしＥＰＲはポリプロピレンの流れについて
いけずに取り残され、それらＥＰＲ相は凝集して大きな
塊を形成する。この塊がフィッシュアイ発生の原因とな
るのである。従って、発生したフィッシュアイの消去の
みでは、フィッシュアイ数の軽減を効果的に行うには不
十分である。
シュアイはＨＤＰＥを重合する際にその内部に超高分子
量材料部分が発生し、混在するようになるため、ＨＤＰ
Ｅは全体として不均一部分を含むことになる。この不均
一部分を含んだまま製品を成形した場合に、前記不均一
部分が製品上にフィッシュアイとなってあらわれる。こ
れに対し、ポリプロピレンブロックコポリマーはポリプ
ロピレンとポリエチレンの共重合体であり、内部にポリ
プロピレン相と、エラストマー成分であるＥＰＲ（エチ
レンプロピレンム）相が共存している。ポリプロピレン
ブロックコポリマーは、その耐衝撃性を向上させるた
め、一般にＥＰＲの分子量をポリプロピレンの分子量よ
り高く設定する。従ってＥＰＲの溶融粘度の方が高くな
り、ポリプロピレンの融点である１６５℃を越えると溶
融粘度の低いポリプロピレン相がＥＰＲ相の隙間から流
れだす。しかしＥＰＲはポリプロピレンの流れについて
いけずに取り残され、それらＥＰＲ相は凝集して大きな
塊を形成する。この塊がフィッシュアイ発生の原因とな
るのである。従って、発生したフィッシュアイの消去の
みでは、フィッシュアイ数の軽減を効果的に行うには不
十分である。
【０００６】上述のようなフィッシュアイ発生のメカニ
ズムに鑑み、本出願人はポリオレフィン、特にポリプロ
ピレンブロックコポリマーの溶融混練を行う装置におい
て、該装置内に溶融段階と混練段階を設けて、それぞれ
の段階にとって最適な条件となるように各段階を制御し
て、フィッシュアイの発生を抑制するポリオレフィンの
製造方法を既に出願済である。
ズムに鑑み、本出願人はポリオレフィン、特にポリプロ
ピレンブロックコポリマーの溶融混練を行う装置におい
て、該装置内に溶融段階と混練段階を設けて、それぞれ
の段階にとって最適な条件となるように各段階を制御し
て、フィッシュアイの発生を抑制するポリオレフィンの
製造方法を既に出願済である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法において
は、１台の装置の内部を複数の領域にわけて、それぞれ
の領域の条件を制御するものである。本出願人らは更に
この制御を容易に行い、フィッシュアイ数を効果的に抑
制するために、溶融に係る装置と混練にかかる装置をそ
れぞれ独立に２台設けて、それぞれを制御する方法を実
験した（実験１）。その結果、１台の装置において溶融
段階と混練段階を設けて各段階を制御するよりも、２台
の別個の装置を用いた方がよりフィッシュアイの残存比
率が減少することが判明した。これらの詳細な実験結果
は後述する。
は、１台の装置の内部を複数の領域にわけて、それぞれ
の領域の条件を制御するものである。本出願人らは更に
この制御を容易に行い、フィッシュアイ数を効果的に抑
制するために、溶融に係る装置と混練にかかる装置をそ
れぞれ独立に２台設けて、それぞれを制御する方法を実
験した（実験１）。その結果、１台の装置において溶融
段階と混練段階を設けて各段階を制御するよりも、２台
の別個の装置を用いた方がよりフィッシュアイの残存比
率が減少することが判明した。これらの詳細な実験結果
は後述する。
【０００８】上述のように、２台の装置を連接してポリ
オレフィンの溶融、混練を連続して行うには、ポリオレ
フィンにある程度の圧力を付加して前記２台の装置間を
スムーズに搬送するための圧力発生機が必要である。例
えば図２に示すポリオレフィン溶融混練装置２０を詳細
に説明すると、溶融装置２１の出口と混練装置２２の入
口をつなぐ連絡通路２４の中途部分にギヤポンプ２３を
設けて、ギヤポンプ２３が発生する圧力によりポリオレ
フィンをスムーズに搬送できるように構成している。特
に連結通路２４がポリオレフィンで充満する型のポリオ
レフィン製造装置においては、圧力発生機は必須であ
る。相当する装置には、例えば神戸製鋼製のＮＥＸ−Ｔ
Ｓ等が挙げられる。
オレフィンの溶融、混練を連続して行うには、ポリオレ
フィンにある程度の圧力を付加して前記２台の装置間を
スムーズに搬送するための圧力発生機が必要である。例
えば図２に示すポリオレフィン溶融混練装置２０を詳細
に説明すると、溶融装置２１の出口と混練装置２２の入
口をつなぐ連絡通路２４の中途部分にギヤポンプ２３を
設けて、ギヤポンプ２３が発生する圧力によりポリオレ
フィンをスムーズに搬送できるように構成している。特
に連結通路２４がポリオレフィンで充満する型のポリオ
レフィン製造装置においては、圧力発生機は必須であ
る。相当する装置には、例えば神戸製鋼製のＮＥＸ−Ｔ
Ｓ等が挙げられる。
【０００９】ポリオレフィンを溶融装置２１から混練装
置２２に連続して搬送するために圧力発生機が必要な場
合とは、溶融装置２１の出口での発生圧力Ｐ1 が、連結
通路２４で必要な圧力Ｐ2 と混練装置２２の入口で必要
な供給圧力Ｐ3 の合計値より大きい（式：Ｐ1 ＞Ｐ2 ＋
Ｐ3 ）場合である。この条件を満たさない場合（式：Ｐ
1 ＜Ｐ2 ＋Ｐ3 ）に前記圧力発生機は必要となる。しか
し、この際に圧力発生機に必要な駆動力が非常に大きい
ことが先述の実験１から明らかとなった。つまり、ミキ
シング過程（ギヤポンプ部分から混練装置に至る過程）
で必要な比エネルギー（以下、Ｅｓｐという）のうちギ
ヤポンプに必要なＥｓｐが占める割合が非常に大きいの
である（表１参照、詳細は後述）。従ってポリオレフィ
ン溶融混練装置２０の稼働効率が悪くなり、生産効率が
悪くなる等の問題が生じる恐れがある。
置２２に連続して搬送するために圧力発生機が必要な場
合とは、溶融装置２１の出口での発生圧力Ｐ1 が、連結
通路２４で必要な圧力Ｐ2 と混練装置２２の入口で必要
な供給圧力Ｐ3 の合計値より大きい（式：Ｐ1 ＞Ｐ2 ＋
Ｐ3 ）場合である。この条件を満たさない場合（式：Ｐ
1 ＜Ｐ2 ＋Ｐ3 ）に前記圧力発生機は必要となる。しか
し、この際に圧力発生機に必要な駆動力が非常に大きい
ことが先述の実験１から明らかとなった。つまり、ミキ
シング過程（ギヤポンプ部分から混練装置に至る過程）
で必要な比エネルギー（以下、Ｅｓｐという）のうちギ
ヤポンプに必要なＥｓｐが占める割合が非常に大きいの
である（表１参照、詳細は後述）。従ってポリオレフィ
ン溶融混練装置２０の稼働効率が悪くなり、生産効率が
悪くなる等の問題が生じる恐れがある。
【００１０】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ポリオレフィン、特
にポリプロピレンブロックコポリマーを溶融混練する際
に発生するフィッシュアイを溶融段階において軽減する
と共に、発生してしまったフィッシュアイを混練段階に
おいて可能な限り消去しつつ、その際に駆動力のロスが
少なく生産効率を低減させないポリオレフィンのフィッ
シュアイ軽減装置と方法を提供することにある。
であり、その目的とするところは、ポリオレフィン、特
にポリプロピレンブロックコポリマーを溶融混練する際
に発生するフィッシュアイを溶融段階において軽減する
と共に、発生してしまったフィッシュアイを混練段階に
おいて可能な限り消去しつつ、その際に駆動力のロスが
少なく生産効率を低減させないポリオレフィンのフィッ
シュアイ軽減装置と方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では以下の手段を採用した。すなわち、本発
明のポリオレフィンのフィッシュアイを軽減する装置
は、ポリオレフィンを溶融する第１装置と、溶融したポ
リオレフィンが搬送され混練される第２装置とが連設さ
れ、それぞれが独立して制御されるポリオレフィンのフ
ィッシュアイ軽減装置において、前記第１装置は１軸又
は２軸押出機、前記第２装置は１軸押出機であって、前
記第１装置の出口と前記第２装置の入口が圧力発生機を
介さずに直結されていることを特徴とするものである。
に、本発明では以下の手段を採用した。すなわち、本発
明のポリオレフィンのフィッシュアイを軽減する装置
は、ポリオレフィンを溶融する第１装置と、溶融したポ
リオレフィンが搬送され混練される第２装置とが連設さ
れ、それぞれが独立して制御されるポリオレフィンのフ
ィッシュアイ軽減装置において、前記第１装置は１軸又
は２軸押出機、前記第２装置は１軸押出機であって、前
記第１装置の出口と前記第２装置の入口が圧力発生機を
介さずに直結されていることを特徴とするものである。
【００１２】この手段を講じることで、フィッシュアイ
発生の抑制と、発生したフィッシュアイの消去という２
段階でもってフィッシュアイを軽減することができ、そ
の効果も高まるとともに、従来圧力発生機に必要であっ
た駆動力を省くことが可能で、装置を効率よく稼働する
ことができる。また前記第１装置によりポリオレフィン
に付加される剪断応力と、前記第２装置によりポリオレ
フィンに付加される剪断応力とが、前記第２装置により
ポリオフィンに付加される剪断応力の方が大きく設定さ
れていることが好ましい。混練段階に至るまでに発生し
てしまったフィッシュアイを、混練の段階で効果的に消
去することができるためである。
発生の抑制と、発生したフィッシュアイの消去という２
段階でもってフィッシュアイを軽減することができ、そ
の効果も高まるとともに、従来圧力発生機に必要であっ
た駆動力を省くことが可能で、装置を効率よく稼働する
ことができる。また前記第１装置によりポリオレフィン
に付加される剪断応力と、前記第２装置によりポリオレ
フィンに付加される剪断応力とが、前記第２装置により
ポリオフィンに付加される剪断応力の方が大きく設定さ
れていることが好ましい。混練段階に至るまでに発生し
てしまったフィッシュアイを、混練の段階で効果的に消
去することができるためである。
【００１３】また前記第２装置には、当該装置に搬送さ
れた溶融したポリオレフィンに当該装置が付加しうる最
大剪断応力を少なくとも１回は付加するミキシングエレ
メントが設けられることが好ましい。混練の段階で更に
効果的にフィッシュアイの消去を行うことができるから
である。更に詳しくは、前記ミキシングエレメントが１
個又は複数個のダムリング又は／及びマユファであるこ
とが好ましい。ダムリングが設置された箇所では、ダム
リングと第２装置のチャンバーとの間隙が狭くポリオレ
フィンは通過しにくいため、当該箇所においてポリオレ
フィンに最大剪断応力を付加することができる。
れた溶融したポリオレフィンに当該装置が付加しうる最
大剪断応力を少なくとも１回は付加するミキシングエレ
メントが設けられることが好ましい。混練の段階で更に
効果的にフィッシュアイの消去を行うことができるから
である。更に詳しくは、前記ミキシングエレメントが１
個又は複数個のダムリング又は／及びマユファであるこ
とが好ましい。ダムリングが設置された箇所では、ダム
リングと第２装置のチャンバーとの間隙が狭くポリオレ
フィンは通過しにくいため、当該箇所においてポリオレ
フィンに最大剪断応力を付加することができる。
【００１４】また、マユファはスクリューの同一円周上
において周方向に複数設けることが可能であるので（詳
細は後述）、その設置はバレル内においてかさばること
なく、複数回にわたって最大剪断応力をポリオレフィン
に付加することができる。上述したポリオレフィンのフ
ィッシュアイ軽減装置は、特にポリプロピレンブロック
コポリマー及び原料ポリマーを破砕したポリマーについ
て好適である。一方、本発明のポリオレフィンのフィッ
シュアイ軽減方法は、ポリオレフィンを溶融する第１装
置と、溶融したポリオレフィンが搬送され混練される第
２装置とが連設され、それぞれが独立して制御されるポ
リオレフィンのフィッシュアイ軽減方法において、前記
第１装置は１軸又は２軸押出機、前記第２装置は１軸押
出機であって、前記第１装置の出口での発生圧力Ｐ1 、
前記第１装置と前記第２装置を直結する連絡通路で必要
な圧力Ｐ2 、前記第２装置の入口で必要な供給圧力Ｐ3
が、（式）Ｐ 1 ＞Ｐ2 ＋Ｐ3 を満たして制御運転するこ
とを特徴とする。
において周方向に複数設けることが可能であるので（詳
細は後述）、その設置はバレル内においてかさばること
なく、複数回にわたって最大剪断応力をポリオレフィン
に付加することができる。上述したポリオレフィンのフ
ィッシュアイ軽減装置は、特にポリプロピレンブロック
コポリマー及び原料ポリマーを破砕したポリマーについ
て好適である。一方、本発明のポリオレフィンのフィッ
シュアイ軽減方法は、ポリオレフィンを溶融する第１装
置と、溶融したポリオレフィンが搬送され混練される第
２装置とが連設され、それぞれが独立して制御されるポ
リオレフィンのフィッシュアイ軽減方法において、前記
第１装置は１軸又は２軸押出機、前記第２装置は１軸押
出機であって、前記第１装置の出口での発生圧力Ｐ1 、
前記第１装置と前記第２装置を直結する連絡通路で必要
な圧力Ｐ2 、前記第２装置の入口で必要な供給圧力Ｐ3
が、（式）Ｐ 1 ＞Ｐ2 ＋Ｐ3 を満たして制御運転するこ
とを特徴とする。
【００１５】上記方法においては、前記第２装置により
ポリオレフィンに付加される剪断応力が、前記第１装置
によりポリオレフィンに付加される剪断応力よりも大き
いことが好ましい。また前記第２装置に搬送された溶融
したポリオレフィンが、当該装置内に設けられたミキシ
ングエレメントによって、当該装置が付加しうる最大剪
断応力を少なくとも１回は付加され、更に前記ミキシン
グエレメントが１個又は複数個のダムリング又は／及び
マユファであることが好ましい。上記方法は、特にポリ
プロピレンブロックコポリマーに用いられることが好適
である。
ポリオレフィンに付加される剪断応力が、前記第１装置
によりポリオレフィンに付加される剪断応力よりも大き
いことが好ましい。また前記第２装置に搬送された溶融
したポリオレフィンが、当該装置内に設けられたミキシ
ングエレメントによって、当該装置が付加しうる最大剪
断応力を少なくとも１回は付加され、更に前記ミキシン
グエレメントが１個又は複数個のダムリング又は／及び
マユファであることが好ましい。上記方法は、特にポリ
プロピレンブロックコポリマーに用いられることが好適
である。
【００１６】
【発明の実施の形態】先述した実験１の内容を以下に詳
細に示す。図２は本実験の概略図である。ポリオレフィ
ン（特にポリプロピレンブロックコポリマー、以下同
様）溶融混練装置２０は、ポリオレフィンとその他の成
形体の材料（以下、ポリオレフィンとあわせて材料成分
という）を供給するための供給口２５を有する第１装置
２１の出口と第２装置２２の入口が連絡通路２４を介し
て接続され、連絡通路２４の中途部分にはギヤポンプ２
３が設けられている。なおポリプロピレンブロックコポ
リマーとしては、原料ポリマーを破砕したポリマーをも
用いることができる。
細に示す。図２は本実験の概略図である。ポリオレフィ
ン（特にポリプロピレンブロックコポリマー、以下同
様）溶融混練装置２０は、ポリオレフィンとその他の成
形体の材料（以下、ポリオレフィンとあわせて材料成分
という）を供給するための供給口２５を有する第１装置
２１の出口と第２装置２２の入口が連絡通路２４を介し
て接続され、連絡通路２４の中途部分にはギヤポンプ２
３が設けられている。なおポリプロピレンブロックコポ
リマーとしては、原料ポリマーを破砕したポリマーをも
用いることができる。
【００１７】前記第１装置には神戸製鋼製 ５０ｍｍ２
軸混錬機（押出量１００ｋｇ／ｈｒ）を、前記第２装置
には神戸製鋼製 ５４ｍｍ１軸押出機（押出量１００ｋ
ｇ／ｈｒ）を用いた。また、前記第２装置の出口にはダ
イ２６が設けられている。前記第１装置は主に材料成分
の溶融を行い、前記第２装置は溶融した材料成分の混練
（又はミキシング、以下同様）を行う装置である。実際
に材料成分を搬入して装置２０を稼働し、上記各装置及
びギヤポンプにおいて必要な比エネルギー（以下、Ｅｓ
ｐという）を測定した。また、フィッシュアイ（Ｇｅ
ｌ、以下同様）の残存比率と、混練過程におけるギヤポ
ンプに必要な駆動力の割合を示した。表１にそれらの結
果を示す。
軸混錬機（押出量１００ｋｇ／ｈｒ）を、前記第２装置
には神戸製鋼製 ５４ｍｍ１軸押出機（押出量１００ｋ
ｇ／ｈｒ）を用いた。また、前記第２装置の出口にはダ
イ２６が設けられている。前記第１装置は主に材料成分
の溶融を行い、前記第２装置は溶融した材料成分の混練
（又はミキシング、以下同様）を行う装置である。実際
に材料成分を搬入して装置２０を稼働し、上記各装置及
びギヤポンプにおいて必要な比エネルギー（以下、Ｅｓ
ｐという）を測定した。また、フィッシュアイ（Ｇｅ
ｌ、以下同様）の残存比率と、混練過程におけるギヤポ
ンプに必要な駆動力の割合を示した。表１にそれらの結
果を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１には、１台の溶融混練装置において溶
融領域と混練領域を設けてそれぞれ制御した場合（先述
の出願済の内容）の全Ｅｓｐと、フィッシュアイの残存
比率を併せて示している。（２）〜（６）の各結果か
ら、溶融のための装置と混練のための装置を独立に設け
てそれぞれを制御する方が、１台の装置で制御した場合
よりも、フィッシュアイ残存比率は低くなること、つま
りフィッシュアイが軽減されることが明らかとなった。
更に、次のような内容の実験２を行った。第１装置の剪
断速度と第２装置の剪断速度を、表２に示すように各々
制御し、フィッシュアイ残存率を測定した。
融領域と混練領域を設けてそれぞれ制御した場合（先述
の出願済の内容）の全Ｅｓｐと、フィッシュアイの残存
比率を併せて示している。（２）〜（６）の各結果か
ら、溶融のための装置と混練のための装置を独立に設け
てそれぞれを制御する方が、１台の装置で制御した場合
よりも、フィッシュアイ残存比率は低くなること、つま
りフィッシュアイが軽減されることが明らかとなった。
更に、次のような内容の実験２を行った。第１装置の剪
断速度と第２装置の剪断速度を、表２に示すように各々
制御し、フィッシュアイ残存率を測定した。
【００２０】
【表２】
【００２１】その結果から、第１装置の剪断速度より第
２装置の剪断速度が大きければ（第１装置における剪断
応力より第２装置における剪断応力の方が大きければ）
フィッシュアイ残存比率が小さく、発生するフィッシュ
アイ数の抑制に効果的であることがわかった（表２の
（６）の結果参照）。第１装置等で発生したフィッシュ
アイ（第２装置に至るまでに発生したフィッシュアイ）
を、より大きい剪断速度をもつ第２装置で剪断して効果
的に消去した結果であるといえる。これら実験１、２か
ら、溶融のための第１装置と混練のための第２装置をそ
れぞれ独立に設けて各装置を制御することによって、効
果的にフィッシュアイを消去し、フィッシュアイの発生
を軽減できることが明らかとなった。
２装置の剪断速度が大きければ（第１装置における剪断
応力より第２装置における剪断応力の方が大きければ）
フィッシュアイ残存比率が小さく、発生するフィッシュ
アイ数の抑制に効果的であることがわかった（表２の
（６）の結果参照）。第１装置等で発生したフィッシュ
アイ（第２装置に至るまでに発生したフィッシュアイ）
を、より大きい剪断速度をもつ第２装置で剪断して効果
的に消去した結果であるといえる。これら実験１、２か
ら、溶融のための第１装置と混練のための第２装置をそ
れぞれ独立に設けて各装置を制御することによって、効
果的にフィッシュアイを消去し、フィッシュアイの発生
を軽減できることが明らかとなった。
【００２２】ここにおいて、混練過程（ミキシング過
程）において必要な駆動力（表中、Ａ＋Ｂ）に占めるギ
ヤポンプ（圧力発生機）に必要な駆動力の割合（表中、
Ｂ）を表示しているが、この結果よりミキシング過程に
おけるギヤポンプに必要な駆動動力は１６．１〜６２．
２％に達することがわかった（実験１、表１）。このよ
うに、ギヤポンプ駆動力が混練過程に必要な駆動力中に
おいて高い割合を占めることは、装置の稼働効率の点か
ら無視できるものではなく、駆動力のロスが大きいた
め、ポリオレフィン成形体の生産効率も悪くなるおそれ
が生じる。従ってかかる圧力発生機を省けば、駆動力の
ロスを防ぐことが可能となる。本実験においては、前記
圧力発生機はギヤポンプであるが、その他にも材料成分
を搬送するために設けられる装置で圧力を発生するもの
は省くことが必要である。
程）において必要な駆動力（表中、Ａ＋Ｂ）に占めるギ
ヤポンプ（圧力発生機）に必要な駆動力の割合（表中、
Ｂ）を表示しているが、この結果よりミキシング過程に
おけるギヤポンプに必要な駆動動力は１６．１〜６２．
２％に達することがわかった（実験１、表１）。このよ
うに、ギヤポンプ駆動力が混練過程に必要な駆動力中に
おいて高い割合を占めることは、装置の稼働効率の点か
ら無視できるものではなく、駆動力のロスが大きいた
め、ポリオレフィン成形体の生産効率も悪くなるおそれ
が生じる。従ってかかる圧力発生機を省けば、駆動力の
ロスを防ぐことが可能となる。本実験においては、前記
圧力発生機はギヤポンプであるが、その他にも材料成分
を搬送するために設けられる装置で圧力を発生するもの
は省くことが必要である。
【００２３】そこで、図１に示す溶融混練を行う装置を
用いて、実験３を行った。図１は本発明の第１実施形態
である。本実施形態に係るフィッシュアイ軽減装置１
は、ポリオレフィンを溶融する第１装置２の出口に、ポ
リオレフィンを混練する第２装置３の入口が直結された
ものである。図１においては、上述の第１、第２装置は
連絡通路８を介して直結されているが、前記連絡通路８
はなくても構わない。本発明に係るフィッシュアイ軽減
装置においては、第１装置から搬出された溶融後の材料
成分が、第２装置にそのまま搬入（圧力発生機を介さず
搬入）されればよいからである。
用いて、実験３を行った。図１は本発明の第１実施形態
である。本実施形態に係るフィッシュアイ軽減装置１
は、ポリオレフィンを溶融する第１装置２の出口に、ポ
リオレフィンを混練する第２装置３の入口が直結された
ものである。図１においては、上述の第１、第２装置は
連絡通路８を介して直結されているが、前記連絡通路８
はなくても構わない。本発明に係るフィッシュアイ軽減
装置においては、第１装置から搬出された溶融後の材料
成分が、第２装置にそのまま搬入（圧力発生機を介さず
搬入）されればよいからである。
【００２４】従って図１に示した形態のみでなく、第１
装置の出口と第２装置の入口が連結通路８を介さず直結
されても構わないし、また前記第１装置の出口と第２装
置の入口が、連絡通路８を介さず軸方向に直結されても
構わない。なお、連結通路８には駆動機構は設けられて
おらず、材料成分を搬送するのみである。なお前記第１
装置には供給口１０が設けられており、ここから材料成
分が搬入される。このように材料成分を搬送するための
ギヤポンプ等の圧力発生機が欠けると、材料成分の搬送
がスムーズにされない恐れが生じる。搬送がスムーズに
なされるためには、先述したように溶融を行う第１装置
の出口部での発生圧力Ｐ1 が、連結通路８で必要な圧力
Ｐ2 と混練を行う第２装置の入口で必要な供給圧力Ｐ3
の合計値より大きいことが必要である（式：Ｐ1 ＞Ｐ2
＋Ｐ3 ）。
装置の出口と第２装置の入口が連結通路８を介さず直結
されても構わないし、また前記第１装置の出口と第２装
置の入口が、連絡通路８を介さず軸方向に直結されても
構わない。なお、連結通路８には駆動機構は設けられて
おらず、材料成分を搬送するのみである。なお前記第１
装置には供給口１０が設けられており、ここから材料成
分が搬入される。このように材料成分を搬送するための
ギヤポンプ等の圧力発生機が欠けると、材料成分の搬送
がスムーズにされない恐れが生じる。搬送がスムーズに
なされるためには、先述したように溶融を行う第１装置
の出口部での発生圧力Ｐ1 が、連結通路８で必要な圧力
Ｐ2 と混練を行う第２装置の入口で必要な供給圧力Ｐ3
の合計値より大きいことが必要である（式：Ｐ1 ＞Ｐ2
＋Ｐ3 ）。
【００２５】上記式を満たして本実施形態に係るフィッ
シュアイ軽減装置１を制御運転するためには、溶融段階
において十分な圧力を付加する、第１装置のバレルの径
を第２装置のバレルの径より小さく設定して、第１装置
出口における圧力を大きくする、等の手段を採用するこ
とが可能である。そこで本実施形態においては、前記第
１装置２に１軸又は２軸押出機を用いて、材料成分がス
ムーズに搬送されるために十分な圧力Ｐ1 を材料成分に
付加できるようにした。また、第２装置３には１軸押出
機を採用した。この実験の結果を表３に示す。
シュアイ軽減装置１を制御運転するためには、溶融段階
において十分な圧力を付加する、第１装置のバレルの径
を第２装置のバレルの径より小さく設定して、第１装置
出口における圧力を大きくする、等の手段を採用するこ
とが可能である。そこで本実施形態においては、前記第
１装置２に１軸又は２軸押出機を用いて、材料成分がス
ムーズに搬送されるために十分な圧力Ｐ1 を材料成分に
付加できるようにした。また、第２装置３には１軸押出
機を採用した。この実験の結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】上記結果とギヤポンプを使用した実験１の
結果を、第２装置３の必要Ｅｓｐの値において比較する
と、実験３の（７）は実験１の（４）及び（５）に対応
する。第２装置に必要なＥｓｐは同程度であり，フィッ
シュアイ残存比率に顕著な差はない。同様に、実験３の
（８）は実験１の（６）に対応しておりフィッシュアイ
残存率にも顕著な差はない。これらの結果から、圧力発
生機であるギヤポンプを省いたことによりフィッシュア
イ消去効果が変化することはないこと、つまり、ギヤポ
ンプがフィッシュアイ消去効果を備えてはいないことが
明らかになった。従って第１装置２に１軸又は２軸押出
機を採用することで、フィッシュアイ消去効果を保持し
たまま圧力発生機を省いて混練過程におけるギヤポンプ
の動力を削減することが可能となるのである。
結果を、第２装置３の必要Ｅｓｐの値において比較する
と、実験３の（７）は実験１の（４）及び（５）に対応
する。第２装置に必要なＥｓｐは同程度であり，フィッ
シュアイ残存比率に顕著な差はない。同様に、実験３の
（８）は実験１の（６）に対応しておりフィッシュアイ
残存率にも顕著な差はない。これらの結果から、圧力発
生機であるギヤポンプを省いたことによりフィッシュア
イ消去効果が変化することはないこと、つまり、ギヤポ
ンプがフィッシュアイ消去効果を備えてはいないことが
明らかになった。従って第１装置２に１軸又は２軸押出
機を採用することで、フィッシュアイ消去効果を保持し
たまま圧力発生機を省いて混練過程におけるギヤポンプ
の動力を削減することが可能となるのである。
【００２８】ポリオレフィンを溶融する第１装置２に
は、１軸又は２軸押出機を採用するので、ポリオレフィ
ンを溶融するのみでなく多少の混練も行うことができ
る。この過程においてフィッシュアイの発生を抑制する
よう制御されるが、フィッシュアイの発生を完全に抑制
することはやはり不可能であり、いくらか発生すること
は阻止できない。発生してしまったフィッシュアイを可
能な限り消去すべく、本発明においては、第２装置３に
よりポリオレフィンに付加される剪断応力を、第１装置
２によりポリオレフィンに付加される剪断応力より大き
く設定して、上述の剪断を効果的に行う。この手段によ
り第２装置３がポリオレフィンに十分な剪断応力を付加
することができて、フィッシュアイを効果的に軽減でき
ることは、実験２の結果である表２から明らかである。
は、１軸又は２軸押出機を採用するので、ポリオレフィ
ンを溶融するのみでなく多少の混練も行うことができ
る。この過程においてフィッシュアイの発生を抑制する
よう制御されるが、フィッシュアイの発生を完全に抑制
することはやはり不可能であり、いくらか発生すること
は阻止できない。発生してしまったフィッシュアイを可
能な限り消去すべく、本発明においては、第２装置３に
よりポリオレフィンに付加される剪断応力を、第１装置
２によりポリオレフィンに付加される剪断応力より大き
く設定して、上述の剪断を効果的に行う。この手段によ
り第２装置３がポリオレフィンに十分な剪断応力を付加
することができて、フィッシュアイを効果的に軽減でき
ることは、実験２の結果である表２から明らかである。
【００２９】上述のように、第２装置３における剪断応
力を更に高めるために、本発明においては第２装置３内
にミキシングエレメント５を設けることが好ましい。材
料成分は、前記ミキシングエレメント５により第２装置
３内における最大の剪断応力を少なくとも１回は付加さ
れることになる。というのも、材料成分のうちには、ミ
キシングエレメント５により混練装置内での材料成分の
進行方向とは逆向きに押し戻され、再びミキシングエレ
メントにより最大剪断応力を付加される部分もあり、ま
た１回でミキシングエレメント５の設置箇所をすり抜け
て搬送される部分もある。しかしすべての材料成分は等
しく、ミキシングエレメント５の設置箇所において少な
くとも１回は最大剪断応力を付加されるのである。
力を更に高めるために、本発明においては第２装置３内
にミキシングエレメント５を設けることが好ましい。材
料成分は、前記ミキシングエレメント５により第２装置
３内における最大の剪断応力を少なくとも１回は付加さ
れることになる。というのも、材料成分のうちには、ミ
キシングエレメント５により混練装置内での材料成分の
進行方向とは逆向きに押し戻され、再びミキシングエレ
メントにより最大剪断応力を付加される部分もあり、ま
た１回でミキシングエレメント５の設置箇所をすり抜け
て搬送される部分もある。しかしすべての材料成分は等
しく、ミキシングエレメント５の設置箇所において少な
くとも１回は最大剪断応力を付加されるのである。
【００３０】前記ミキシングエレメント５は前記最大剪
断応力を付加するための抵抗部分である。従ってミキシ
ングエレメント５として採用される部材は第２装置３内
でポリオレフィンに対して抵抗部分となり得る形態を持
った部材であればよく、特に限定はしない。また設置箇
所もスクリュー６上等、バレル４内であれば、いずれの
箇所であっても構わない。例えば、バレル４の内壁をバ
レル径方向内側に突出させて抵抗部分を形成しても構わ
ない。本発明においては、前記ミキシングエレメント５
としてダムリング又はマユファを採用することが好まし
い。更にこれらを複数設置してもよく、これらの双方を
設置してもよい。また、第２装置の出口部分にはダイ７
が設けられている。ダイ７の形態は特に限定されること
はない。
断応力を付加するための抵抗部分である。従ってミキシ
ングエレメント５として採用される部材は第２装置３内
でポリオレフィンに対して抵抗部分となり得る形態を持
った部材であればよく、特に限定はしない。また設置箇
所もスクリュー６上等、バレル４内であれば、いずれの
箇所であっても構わない。例えば、バレル４の内壁をバ
レル径方向内側に突出させて抵抗部分を形成しても構わ
ない。本発明においては、前記ミキシングエレメント５
としてダムリング又はマユファを採用することが好まし
い。更にこれらを複数設置してもよく、これらの双方を
設置してもよい。また、第２装置の出口部分にはダイ７
が設けられている。ダイ７の形態は特に限定されること
はない。
【００３１】図３は、本発明の第２実施形態にかかる第
２装置の概略図である。第２装置３に設けられた前記ミ
キシングエレメントとして、スクリュー６の中途部分に
ダムリング１２を設置したものである。ダムリング１２
の設置形態は、図３に図示されるものに限定されること
はない。つまり、ダムリング１２の設置箇所は図示され
た箇所以外でもよく、ダムリング１２の設置個数は複数
であっても構わない。図４は、本発明の第３実施形態に
かかる第２装置の概略図である。第２装置３に設けられ
た前記ミキシングエレメントとしてマユファ１４を設け
たものである。前記マユファ１４は、スクリュー６上に
設けられたセグメント１３の外周面上に設けられてい
る。マユファ１４は左溝１５、サブフライト部１６、右
溝１７から形成されており、材料成分は左溝１５から入
った後、サブフライト部１６で最大剪断力を付加され、
その後右溝１７から流出する。
２装置の概略図である。第２装置３に設けられた前記ミ
キシングエレメントとして、スクリュー６の中途部分に
ダムリング１２を設置したものである。ダムリング１２
の設置形態は、図３に図示されるものに限定されること
はない。つまり、ダムリング１２の設置箇所は図示され
た箇所以外でもよく、ダムリング１２の設置個数は複数
であっても構わない。図４は、本発明の第３実施形態に
かかる第２装置の概略図である。第２装置３に設けられ
た前記ミキシングエレメントとしてマユファ１４を設け
たものである。前記マユファ１４は、スクリュー６上に
設けられたセグメント１３の外周面上に設けられてい
る。マユファ１４は左溝１５、サブフライト部１６、右
溝１７から形成されており、材料成分は左溝１５から入
った後、サブフライト部１６で最大剪断力を付加され、
その後右溝１７から流出する。
【００３２】上記マユファ１４を、セグメント１３の外
周面上において．周方向に複数設けても構わない。この
場合は、材料成分が１箇所のセグメントを通過する際
に、剪断応力を複数回付加されるため、フィッシュアイ
を効果的に消去して軽減できる。更に１つ又は複数のマ
ユファ１４をその外周面上に設けたセグメント１３を、
スクリュー６の軸方向に複数個設けても構わない。この
場合も、材料成分は複数回にわたって最大剪断応力を付
加されて、フィッシュアイを効果的に軽減できる。また
マユファ１４は、スクリュー６の外周面上に直接設けて
も構わない。
周面上において．周方向に複数設けても構わない。この
場合は、材料成分が１箇所のセグメントを通過する際
に、剪断応力を複数回付加されるため、フィッシュアイ
を効果的に消去して軽減できる。更に１つ又は複数のマ
ユファ１４をその外周面上に設けたセグメント１３を、
スクリュー６の軸方向に複数個設けても構わない。この
場合も、材料成分は複数回にわたって最大剪断応力を付
加されて、フィッシュアイを効果的に軽減できる。また
マユファ１４は、スクリュー６の外周面上に直接設けて
も構わない。
【００３３】更に、上述のダムリング１２とマユファ１
４の双方を設置してもよく、それらの設置箇所や設置個
数、組み合わせ方等が、特に限定されることはない。し
かしフィッシュアイの効果的な消去という観点からいえ
ば、材料成分に複数回にわたって剪断応力を付加するこ
とが好ましいのはいうまでもない。従って上述のダムリ
ングやマユファをはじめとするミキシングエレメント
を、バレル内において複数箇所（複数個）設けることが
好ましい。なお、本発明の第１装置と第２装置には温度
制御機構を設けても構わない。ポリプロピレンブロック
コポリマーのフィッシュアイ発生メカニズムに鑑みた温
度制御に関して、本出願人は既に出願済である（特願平
１０−５７４３５号、特願平１０−５７４３６号）こと
は先に述べた通りであるが、当該内容を本発明のポリオ
レフィンのフィッシュアイ軽減装置及び方法に適用する
ことができる
４の双方を設置してもよく、それらの設置箇所や設置個
数、組み合わせ方等が、特に限定されることはない。し
かしフィッシュアイの効果的な消去という観点からいえ
ば、材料成分に複数回にわたって剪断応力を付加するこ
とが好ましいのはいうまでもない。従って上述のダムリ
ングやマユファをはじめとするミキシングエレメント
を、バレル内において複数箇所（複数個）設けることが
好ましい。なお、本発明の第１装置と第２装置には温度
制御機構を設けても構わない。ポリプロピレンブロック
コポリマーのフィッシュアイ発生メカニズムに鑑みた温
度制御に関して、本出願人は既に出願済である（特願平
１０−５７４３５号、特願平１０−５７４３６号）こと
は先に述べた通りであるが、当該内容を本発明のポリオ
レフィンのフィッシュアイ軽減装置及び方法に適用する
ことができる
【００３４】
【発明の効果】本発明のポリオレフィオンのフィッシュ
アイ軽減装置及び方法によれば、ポリオレフィンの溶融
を行う第１装置においてポリオレフィンに十分な圧力が
付加されるので、溶融したポリオレフィンをギヤポンプ
等の圧力発生機を用いずに混練を行う第２装置にスムー
ズに搬送することができるとともに、ギヤポンプに必要
な駆動力を省くことができるので、装置の駆動効率の面
から好適である。また、第２装置においてポリオレフィ
ンに十分な剪断応力を付加することができ、フィッシュ
アイの発生を更に効果的に抑制することができる。
アイ軽減装置及び方法によれば、ポリオレフィンの溶融
を行う第１装置においてポリオレフィンに十分な圧力が
付加されるので、溶融したポリオレフィンをギヤポンプ
等の圧力発生機を用いずに混練を行う第２装置にスムー
ズに搬送することができるとともに、ギヤポンプに必要
な駆動力を省くことができるので、装置の駆動効率の面
から好適である。また、第２装置においてポリオレフィ
ンに十分な剪断応力を付加することができ、フィッシュ
アイの発生を更に効果的に抑制することができる。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】ギヤポンプを用いる場合のポリオレフィン溶融
混練装置の概略図である。
混練装置の概略図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる第２装置の概略
図である。
図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかる第２装置の概略
図である。
図である。
１ ポリオレフィン溶融混練装置 ２ 第１装置 ３ 第２装置 ４ バレル ５ ミキシングエレメント ８ 連結通路 １２ ダムリング １３ セグメント １４ マユファ １６ サブフライト部分 ２０ ポリオレフィン溶融混練装置 ２１ 溶融装置 ２２ 混練装置 ２３ ギヤポンプ ２４ 連結通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 正吾 岡山県倉敷市潮通３丁目10番地 日本ポリ ケム水島技術センター内 (72)発明者 渡辺 文尚 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 (72)発明者 橋爪 慎治 大阪府大阪市中央区備後町４丁目１番３号 株式会社神戸製鋼所大阪支社内 Ｆターム(参考） 4F201 AA03 AA11F AR03 AR20 BA01 BC01 BC02 BC15 BD05 BK02 BK13 BK25 BK26 BK40 BK75
Claims (12)
- 【請求項１】 ポリオレフィンを溶融する第１装置と、
溶融したポリオレフィンが搬送され混練される第２装置
とが連設され、それぞれが独立して制御されるポリオレ
フィンのフィッシュアイ軽減装置において、 前記第１装置は１軸又は２軸押出機、前記第２装置は１
軸押出機であって、前記第１装置の出口と前記第２装置
の入口が圧力発生機を介さずに直結されていることを特
徴とするポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置。 - 【請求項２】 前記第１装置によりポリオレフィンに付
加される剪断応力と、前記第２装置によりポリオレフィ
ンに付加される剪断応力とが、前記第２装置によりポリ
オレフィンに付加される剪断応力の方が大きく設定され
ていることを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィ
ンのフィッシュアイ軽減装置。 - 【請求項３】 前記第２装置には、当該装置に搬送され
た溶融したポリオレフィンに当該装置が付加しうる最大
剪断応力を少なくとも１回は付加するミキシングエレメ
ントが設けられていることを特徴とする請求項１又は２
に記載のポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置。 - 【請求項４】 前記ミキシングエレメントが１個又は複
数個のダムリング又は／及びマユファであることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリオレフィン
のフィッシュアイ軽減装置。 - 【請求項５】 前記ポリオレフィンがポリプロピレンブ
ロックコポリマーであることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載のポリオレフィンのフィッシュアイ軽
減装置。 - 【請求項６】 前記ポリプロピレンブロックコポリマー
が原料を破砕して供給することを特徴とする請求項１〜
５のいずれかに記載のポリオレフィンのフィッシュアイ
軽減装置。 - 【請求項７】 ポリオレフィンを溶融する第１装置と、
溶融したポリオレフィンが搬送され混練される第２装置
とが連設され、それぞれが独立して制御されるポリオレ
フィンのフィッシュアイ軽減方法において、 前記第１装置の出口での発生圧力Ｐ1 、前記第１装置の
出口と前記第２装置の入口を直結する連結通路で必要な
圧力Ｐ2 、前記第２装置の入口で必要な供給圧力Ｐ
3 が、（式）Ｐ1 ＞Ｐ2 ＋Ｐ3 を満たして制御運転する
ことを特徴とするポリオレフィンのフィッシュアイ軽減
方法。 - 【請求項８】 前記第２装置によりポリオレフィンに付
加される剪断応力が、前記第１装置によりポリオレフィ
ンに付加される剪断応力よりも大きいことを特徴とする
請求項７に記載のポリオレフィンのフィッシュアイ軽減
方法。 - 【請求項９】 前記第２装置に搬送された溶融したポリ
オレフィンが、当該装置内に設けられたミキシングエレ
メントによって、当該装置が付加しうる最大剪断応力を
少なくとも１回は付加されることを特徴とする請求項７
又は８に記載のポリオレフィンのフィッシュアイ軽減方
法。 - 【請求項１０】 前記ミキシングエレメントが１個又は
複数個のダムリング又は／及びマユファであることを特
徴とする請求項７〜９のいずれかに記載のポリオレフィ
ンのフィッシュアイ軽減方法。 - 【請求項１１】 前記ポリオレフィンがポリプロピレン
ブロックコポリマーであることを特徴とする請求項７〜
１０のいずれかに記載のポリオレフィンのフィッシュア
イ軽減方法。 - 【請求項１２】 前記ポリプロピレンブロックコポリマ
ーが原料を破砕して供給することを特徴とする請求項７
〜１１のいずれかに記載のポリオレフィンのフィッシュ
アイ軽減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33481999A JP2001150429A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | ポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33481999A JP2001150429A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | ポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150429A true JP2001150429A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18281578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33481999A Pending JP2001150429A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | ポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8278392B2 (en) | 2004-04-13 | 2012-10-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing propylene resin composition |
| JP2013126760A (ja) * | 2006-10-20 | 2013-06-27 | Daikin Industries Ltd | 溶融ペレットの製造方法、及び、電線の製造方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183122U (ja) * | 1981-05-15 | 1982-11-20 | ||
| JPS63118229A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 |
| JPH02223405A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-09-05 | Kohjin Co Ltd | 混練押出装置 |
| JPH0393510A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Composite Prod Inc | 熱可塑性樹脂及び繊維を配合するための押出機装置及び方法 |
| JPH0550487A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱可塑性樹脂の多段押出し方法 |
| JPH05305642A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造方法および装置 |
| JPH0966524A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-03-11 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造法 |
| JPH09123248A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の製法 |
| JPH09239726A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Mitsubishi Chem Corp | タンデム型混練装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂及び／又はゴムの混練方法 |
| JPH09262894A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPH10506858A (ja) * | 1994-10-11 | 1998-07-07 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 水の下流注入により製造されたフォーム |
| JPH11123715A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-11 | Mitsubishi Chemical Corp | ポリオレフィンの溶融混練装置 |
| JPH11124439A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-11 | Mitsubishi Chemical Corp | フィッシュアイの少ないポリオレフィンの製造方法 |
| JPH11342507A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Mitsubishi Chemical Corp | ポリプロピレン樹脂組成物の押出機 |
| JP2000141452A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物の押出機 |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33481999A patent/JP2001150429A/ja active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183122U (ja) * | 1981-05-15 | 1982-11-20 | ||
| JPS63118229A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 |
| JPH02223405A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-09-05 | Kohjin Co Ltd | 混練押出装置 |
| JPH0393510A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Composite Prod Inc | 熱可塑性樹脂及び繊維を配合するための押出機装置及び方法 |
| JPH0550487A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱可塑性樹脂の多段押出し方法 |
| JPH05305642A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造方法および装置 |
| JPH10506858A (ja) * | 1994-10-11 | 1998-07-07 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 水の下流注入により製造されたフォーム |
| JPH0966524A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-03-11 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造法 |
| JPH09123248A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-05-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂からなる発泡体の製法 |
| JPH09239726A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Mitsubishi Chem Corp | タンデム型混練装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂及び／又はゴムの混練方法 |
| JPH09262894A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPH11123715A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-11 | Mitsubishi Chemical Corp | ポリオレフィンの溶融混練装置 |
| JPH11124439A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-11 | Mitsubishi Chemical Corp | フィッシュアイの少ないポリオレフィンの製造方法 |
| JPH11342507A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Mitsubishi Chemical Corp | ポリプロピレン樹脂組成物の押出機 |
| JP2000141452A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物の押出機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8278392B2 (en) | 2004-04-13 | 2012-10-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing propylene resin composition |
| US8293843B2 (en) | 2004-04-13 | 2012-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing propylene resin composition |
| JP2013126760A (ja) * | 2006-10-20 | 2013-06-27 | Daikin Industries Ltd | 溶融ペレットの製造方法、及び、電線の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6838496B1 (en) | Method and device for processing a thermoplastic condensation polymer | |
| US8388216B2 (en) | Method and processing installation for devolatilizing polymer melts | |
| US20170362407A1 (en) | Starter for the devulcanisation of scrap rubber | |
| EP2797728B1 (en) | System for forming different plastic products from a single melt | |
| KR102265766B1 (ko) | 압출기에서 (코)폴리머들을 디그레이드하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 압출기 | |
| EP0629479B1 (en) | Apparatus and process for continuously pelletizing synthetic thermoplastic materials | |
| JP2004509793A (ja) | 多軸押出機と充填材と混合したエラストマ−を再生及び／又は加工する方法 | |
| JPH0929814A (ja) | ２軸押出機及びその２軸押出機を利用した押出方法 | |
| JP3816282B2 (ja) | 二軸連続混練機によるコンパウンド製造方法 | |
| JP2011500392A (ja) | ポリマー材料の加工装置と方法 | |
| US5125824A (en) | Degassing extruder | |
| JPH09239726A (ja) | タンデム型混練装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂及び／又はゴムの混練方法 | |
| JP2001150429A (ja) | ポリオレフィンのフィッシュアイ軽減装置及び方法 | |
| JP4008209B2 (ja) | 廃棄発泡ゴムのリサイクル方法および装置 | |
| JP2001030338A (ja) | 押出成形設備 | |
| JP2003205519A (ja) | 変質しやすい被混練材料の混練方法とこの方法に適した二軸押出機 | |
| JP3938683B2 (ja) | ゴムあるいはゴム系組成物の混練装置 | |
| JP3530334B2 (ja) | 連続混練機及び連続混練機のロータ | |
| JP6429261B2 (ja) | 押出機を用いた過酸化物反応方法 | |
| JP3054931B2 (ja) | ２軸混練機 | |
| JP2009508715A (ja) | 連続式混練機または押出機の生産速度を増加させる方法 | |
| JPH08281773A (ja) | 異方向回転２軸押出スクリュ | |
| JP3774422B2 (ja) | 混練スクリュ | |
| JPS58119808A (ja) | 連続混練押出機の圧力制御装置 | |
| JPH1158369A (ja) | 二軸連続混練機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091215 |