JP2001139718A - セルローススポンジの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性、吸水性及び生体適合性に優れ、ボデ
ィスポンジ、食器洗浄用スポンジ、自動車の洗浄用スポ
ンジ、ワイパー用スポンジなどに好適に用いることがで
きるセルローススポンジを効率良く製造する。 【解決手段】 ビスコースを泡立てた後、この泡立ち状
態のビスコースを加熱することを特徴とするセルロース
スポンジの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性、吸水性、
環境性及び生体適合性に優れたセルローススポンジを効
率良く製造する方法に関し、特に、ボディスポンジ、オ
シボリ、タオル、食器洗浄用スポンジ、自動車の洗浄用
スポンジ、ワイパー用スポンジ、植物培養台などに好適
に用いることができるセルローススポンジの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、セルローススポンジの製造方法としては、ビスコー
スに結晶芒硝と補強繊維と、必要に応じて界面活性剤、
顔料、抗菌剤、防腐剤、その他の添加剤とを混合混練し
て得られるスポンジ原液（味噌状ペースト）を加熱し再
生した後、酸性水溶液と接触させることにより、ビスコ
ース中のセルロースザンテートをセルロースに完全に再
生し、その後、結晶芒硝を水に溶解、流去することによ
りセルロースの多孔体を得る方法が提案されている（特
開平２−１０２２３２号公報、特開平２−１３５２３５
号公報等参照）。

【０００３】この場合、上記スポンジ原液の加熱は、こ
のスポンジ原液を金型に充填した状態で外部から９０〜
１００℃で約２〜３時間以上加熱する方法が一般的に行
われている。

【０００４】しかしながら、上記セルローススポンジの
製造方法は、加熱に長時間かかり効率が悪く、しかも連
続生産が不可能であり、生産性に劣るものであった。

【０００５】このため、連続的にセルローススポンジを
製造する方法として、ビスコースと補強繊維と結晶芒硝
とからなる混合物を押出機によりネットコンベア上にシ
ート状に押し出し、凝固溶液中に搬送して加熱、凝固さ
せる方法（特開平４−１３６０４６号公報）、またセル
ロース誘導体の凝固又は再生を無機塩および（または）
有機塩および（または）酸、およびマイクロ波−周波数
領域で振動する交流電磁場の同時使用により実施する方
法（特開昭４８−８４８６３号公報）などが提案されて
いる。

【０００６】しかしながら、特開平４−１３６０４６号
公報記載の方法はシート状物を浸漬処理するための特別
な設備が必要である上に、凝固時間だけでも４０〜７０
分程度かかり生産性に劣るものであった。また特開昭４
８−８４８６３号公報記載の方法ではマイクロ波を用い
ているためスパークが生じるおそれがあり、安全性の面
で劣るものであった。

【０００７】また、上記従来のセルローススポンジの製
造方法は、スポンジの気孔構造の形成を結晶芒硝を多量
（ビスコース中のセルロースに対し３０〜１００倍量）
に添加することにより行っているため、結晶芒硝の費用
が嵩む上に、この結晶芒硝の除去回収に手間と費用がか
かると共に、用いる結晶芒硝の粒径によりセルロースス
ポンジの孔の大きさ（即ち、セルローススポンジの密
度）が大きく変化してしまい、セルローススポンジの孔
の大きさ（セルローススポンジの密度）をコントロール
することが困難である、という問題があった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、第１に、柔軟性、吸水性、環境性及び生体適合性に
優れたセルローススポンジを短時間で効率良く製造する
方法を提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、第２に、セルローススポ
ンジを従来に比べて簡単な設備により連続的に安価に大
量生産することができるセルローススポンジの製造方法
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、ビスコースを泡立てた後、この泡立ち状態のビスコ
ースを加熱すること、好ましくはビスコースに界面活性
剤、特に非イオン性界面活性剤を添加することにより、
泡立てた状態のビスコースの泡が十分残っている間に、
この泡を利用して気泡構造を形成することができるの
で、従来のように気泡構造の形成に結晶芒硝を使用する
ことなく、また結晶芒硝を用いたとしても従来に比べて
少量の添加で足り、結晶芒硝にかかる費用及びこの結晶
芒硝の回収除去に要する費用が無くなるか又は少なくて
済み、大幅なコストダウンが図れると共に、ビスコース
の加熱発泡を好ましくは従来の加熱方法に比べて安全か
つ昇温速度が速く、エネルギーロスが少ない通電加熱
（ジュール加熱）で行うことにより、生産時間が大幅に
短縮可能となり、極めて効率良く柔軟性、吸水性、環境
性及び生体適合性に優れたセルローススポンジを製造で
きることを知見した。

【００１１】また、本発明者は、搬送用ベルトコンベア
と、この搬送用ベルトコンベアと所定間隔離間した状態
で対設された押え用ベルトコンベアとを備え、これらベ
ルトコンベアの対峙する位置に電極を設けてなるセルロ
ーススポンジの製造装置を用いたセルローススポンジの
製造方法であって、上記搬送用ベルトコンベアと押え用
ベルトコンベアとの隙間に泡立てた状態のビスコースを
シート状に押出し、このシート状の半凝固物を両ベルト
コンベアで挟み込む形で搬送しながら通電加熱（ジュー
ル加熱）すること、好ましくはビスコースに界面活性
剤、特に非イオン性界面活性剤を添加することにより、
従来のように特別な設備や装置を用いることなく簡単な
設備によりセルローススポンジを短時間で連続的に製造
することができ、従来に比べて大幅に生産性が向上する
ことを見出し、本発明をなすに至った。

【００１２】この場合、一方の電極として押え用ベルト
コンベア自体を用い、他方の電極として搬送用ベルトコ
ンベア自体を用いることが加熱効率を更に高め、連続生
産を図る上で好ましい。

【００１３】従って、本発明は、第１に、ビスコースを
泡立てた後、この泡立ち状態のビスコースを加熱するこ
とを特徴とするセルローススポンジの製造方法、第２
に、搬送用ベルトコンベアと、この搬送用ベルトコンベ
アと所定間隔離間した状態で対設された押え用ベルトコ
ンベアとを備え、これらベルトコンベアの対峙する位置
に電極を設けてなるセルローススポンジの製造装置を用
いたセルローススポンジの製造方法であって、上記搬送
用ベルトコンベアと押え用ベルトコンベアとの隙間に泡
立てた状態のビスコースをシート状に押出し、このシー
ト状の半凝固物を両ベルトコンベアで挟み込む形で搬送
しながら通電加熱（ジュール加熱）することを特徴とす
るセルローススポンジの製造方法を提供する。

【００１４】以下、本発明について更に具体的に説明す
る。本発明の第１発明に係るセルローススポンジの製造
方法は、ビスコースを泡立てた後、この泡立ち状態のビ
スコースを加熱することを特徴とするものである。

【００１５】ここで、上記ビスコースは、原料として木
材等のパルプ、低草木類の茎、葉などから得られる繊維
素、綿、麻等のセルロースを用いて公知の方法により作
成することができる。

【００１６】具体的には、針葉樹パルプ等を原料とし
て、このパルプに濃度約１８％の水酸化ナトリウム溶液
を反応させてアルカリセルロースとし、セルロース重量
の２．５〜３倍に圧搾し、粉砕機に送り粉砕して、４０
℃で３時間老成した後、パルプ重量に対して３５質量％
の二硫化炭素を反応させてセルロースザンテートを得
る。次いで、このセルロースザンテートを水酸化ナトリ
ウム水溶液に溶解することによりビスコースが得られ
る。

【００１７】なお、ビスコースの中のセルロース濃度
は、特に制限されないが、通常５〜１５質量％であり、
ビスコース中のアルカリ濃度は、通常３〜２０質量％程
度であり、粘度は通常２〜１５Ｐａ・ｓである。

【００１８】本発明の製造方法は、上記ビスコースを泡
立て、この泡が十分残っている状態のビスコースを速や
かに加熱するものである。

【００１９】ここで、上記ビスコースの泡立て方法につ
いては、特に制限されず、通常のニーダー等の攪拌装置
を用いた機械攪拌などが挙げられる。この場合、ビスコ
ースの起泡性を高める目的で界面活性剤を添加してから
泡立てることが好ましい。

【００２０】上記界面活性剤としては、人体に害がな
く、耐アルカリ性、耐熱性を有し、泡立ち性に優れたも
のであれば特に制限されず、陽イオン性界面活性剤、陰
イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン性
界面活性剤のいずれも用いることができるが、中でも非
イオン性界面活性剤が好ましい。

【００２１】具体的には、アルキルグリコシドエーテル
誘導体等のアルキルグリコシド系界面活性剤、アシル化
コラーゲンペプチド系界面活性剤、高級アルコールエチ
レンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオ
キサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多
価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加
物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂
肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレン
オキサイド付加物、ポリプロピレグリコールエチレンオ
キサイド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン
界面活性剤、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエ
リスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトールおよびソ
ルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、
多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミ
ン類の脂肪酸アミド等の多価アルコール型非イオン界面
活性剤などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種
以上を組み合わせて用いることができる。中でもアルキ
ルグリコシドエーテル誘導体等のアルキルグリコシド系
界面活性剤、アシル化コラーゲンペプチド系界面活性剤
が好ましい。

【００２２】この場合、界面活性剤の添加量は、ビスコ
ース１００質量部に対して０．５〜１０質量部、好まし
くは０．７〜３質量部である。

【００２３】本発明のセルローススポンジの製造方法
は、ビスコースを泡立て、この泡を利用して気泡構造を
形成するので、従来のように気泡構造の形成に結晶芒硝
を用いなくてすみ、結晶芒硝にかかる費用、及び結晶芒
硝の除去回収にかかる手間と費用を無くすことができ、
製造コストパフォーマンスが飛躍的に向上するものであ
るが、本発明の目的を損なわない範囲であれば、ビスコ
ースに少量の結晶芒硝を添加してセルローススポンジの
気泡構造の形成を補うようにしても構わない。なお、結
晶芒硝としては、平均粒径が０．０１〜５ｍｍのものを
用いることが好ましい。

【００２４】この場合、結晶芒硝の添加量は、ビスコー
ス１００質量部に対して好ましくは３００質量部以下、
より好ましくは１５０質量部以下、更に好ましくは１０
０質量部以下、最も好ましくは５０質量部以下であり、
結晶芒硝は添加しなくてもよい（添加量０質量部）。こ
のように少量であれば結晶芒硝を添加したとしても、従
来に比べて結晶芒硝にかかる費用及び結晶芒硝の回収除
去の費用が少なくて済むものである。

【００２５】なお、ビスコースには、セルローススポン
ジの強度を高める目的で補強繊維を添加することが好ま
しい。補強繊維としては、例えば綿、レーヨン、麻、絹
等の天然繊維や半合成繊維、ポリエステル、ナイロン等
の合成繊維を用いることができるが、特にカット綿が好
ましい。なお、補強繊維の平均繊維長は通常０．５〜５
０ｍｍであり、補強繊維の添加量はビスコース１００質
量部に対して通常０．５〜９０質量部である。

【００２６】更に、ビスコースには、必要に応じて、顔
料、防腐剤、ゼオライト等の抗菌剤などの添加剤を添加
することができる。

【００２７】本発明の製造方法においては、ビスコース
を単独で又はビスコースに界面活性剤、結晶芒硝などを
添加した混合物を泡立て、この泡立ち状態（泡立ちが十
分残っている状態）のまま速やかに加熱する。加熱方法
としては、特に制限されず種々の方法を採用することが
できるが、安全かつ昇温速度が速く、エネルギーロスの
小さい通電加熱（ジュール加熱）によることが、泡立て
たビスコースの泡が十分に残った状態で速やかに加熱す
ることができる点から好ましい。

【００２８】ここで、通電加熱（ジュール加熱）とは、
抵抗体に電流が流れる際に発生する熱を利用する加熱で
あり、その量についてはジュールの法則に従うものであ
る。

【００２９】通電加熱（ジュール加熱）は、例えば、図
１に示したような紙製、プラスチック製等のジュール加
熱器１に泡立てた状態のビスコース又はビスコースに界
面活性剤、結晶芒硝などを添加した混合物を移して加熱
することにより行う。このジュール加熱器１は図１に示
したような所定の大きさの角柱状であり、両側面にステ
ンレス製の電極２を対峙するように装着させた構造を有
するものである。なお、ジュール加熱器の形状等は電極
が対峙さえしていれば特に制限されず、自由に変更する
ことができる。

【００３０】まず、泡立てたビスコースをこの泡立ち状
態のままジュール加熱器に入れて対峙した位置に取り付
けてある電極と接触させて交流電流を通電する。この場
合、電極は対峙さえしていれば上下位置でも、左右位置
であっても構わない。また電圧及び周波数に特に制限は
なく電圧は３５〜８００Ｖ、好ましくは５０〜５００
Ｖ、周波数は５０Ｈｚ又は６０Ｈｚの通常用いられてい
る周波数の交流であれば十分である。なお、特別に周波
数を変化させて加熱状態をコントロールすることもでき
る。

【００３１】通電によりビスコースの温度が速やかに上
昇して、短時間（１〜１０分間）で１００℃近くに達
し、６０℃程度から再生が始まり、温度の上昇に伴って
二硫化炭素が放出される。その後、用いる電源の電圧に
より異なるが、ビスコースに結晶芒硝を添加しない場合
は２〜２０分間、ビスコースに結晶芒硝を添加した場合
には２０〜４０分間で電流がほとんど流れなくなり、セ
ルロースへの再生硬化が終了する。

【００３２】このようにして再生により硬化したセルロ
ーススポンジを水洗、乾燥することにより短時間でセル
ローススポンジを効率良く製造することができる。特
に、結晶芒硝を添加しない場合には、結晶芒硝にかかる
費用及び除去回収に手間と費用がかからず、安価にセル
ローススポンジを製造することができるものである。

【００３３】次に、本発明の第２発明に係るセルロース
スポンジの製造方法は、例えば、図２に一例として示し
たセルローススポンジの製造装置３を用いて行うことが
できる。

【００３４】このセルローススポンジの製造装置３は、
搬送用ベルトコンベア４と、この搬送用ベルトコンベア
４と所定間隔離間した状態で対設された押え用ベルトコ
ンベア５とを備え、これらベルトコンベア４，５にステ
ンレス製電極７，７を対峙する位置に設けたものであ
る。なお、８は製造されたシート状のセルローススポン
ジ、９は泡立てた状態のビスコースを両ベルトコンベア
の隙間６に押し出すための押出機である。

【００３５】この場合、一方の電極として押え用ベルト
コンベア自体を用い、他方の電極として搬送用ベルトコ
ンベア自体を用いることが更に効率良く連続生産を図る
上で好ましい。

【００３６】上記搬送用ベルトコンベア４は、図示を省
略している駆動源の作動により、一定スピードでセルロ
ーススポンジ原液（シート状の半凝固物）を搬送しなが
ら、このスポンジを搬送用ベルトコンベア４と押え用ベ
ルトコンベア５とで挟み込む形で通電加熱（ジュール加
熱）可能に構成されている。この場合、搬送用ベルトコ
ンベア４と押え用ベルトコンベア５との隙間６は作成す
るセルローススポンジの厚みに応じて適宜調整すること
ができるが、通常１〜２０ｃｍ程度である。

【００３７】電極７，７はベルトコンベアの対峙した位
置に取り付け、これら電極に電流を流すことにより通電
加熱（ジュール加熱）を行う。この場合、ジュール加熱
の電圧及び周波数に特に制限はなく電圧は３５〜８００
Ｖ、好ましくは５０〜５００Ｖ、周波数は５０Ｈｚ又は
６０Ｈｚの交流であれば十分である。

【００３８】本発明の第２発明に係るセルローススポン
ジの製造方法は、上記セルローススポンジの製造装置３
を用いて、上記搬送用ベルトコンベア４と押え用ベルト
コンベア５との隙間６に泡立てた状態のビスコースをシ
ート状に押出し、このシート状の半凝固物を両ベルトコ
ンベアで挟み込む形で搬送しながら通電加熱（ジュール
加熱）することによりシート状のセルローススポンジ８
を効率良く短時間で連続的に製造することができるもの
である。

【００３９】この場合、上記第１発明の場合と同様、界
面活性剤を添加したビスコースを泡立てた後、この泡立
ち状態のビスコースを上記ベルトコンベアの隙間に押出
して搬送しながら通電加熱（ジュール加熱）することが
好ましい。界面活性剤としては非イオン性界面活性剤、
特にアルキルグリコシドエーテル誘導体の非イオン性界
面活性剤及び／又はアシル化コラーゲンペプチド系の非
イオン系界面活性剤を用いることが好ましい。また結晶
芒硝をビスコース１００質量部に対して３００質量部以
下、より好ましくは１５０質量部以下、更に好ましくは
１００質量部以下、最も好ましくは５０質量部以下添加
することが好ましく、更に必要に応じて補強繊維を添加
することも好ましい。

【００４０】なお、図示を省略しているが、作成された
セルローススポンジを洗浄するための水洗機構、及び乾
燥機構を上記セルローススポンジの製造装置と連結させ
て全工程を自動的に処理することも可能である。

【００４１】本発明の製造方法により得られたセルロー
ススポンジは、連通気泡構造を有する多孔体であり、そ
の密度は２０〜１５０ｋｇ／ｍ³、セル数は２０〜２５
０個／２５ｍｍである。

【００４２】本発明のセルローススポンジは、親水性の
セルロースを基材としており、吸水性、柔軟性に優れて
おり、また天然素材であるセルロースは環境性、生体適
合性にも優れているのでボディスポンジ、オシボリ、タ
オル、食器等の洗浄用スポンジ、自動車の洗浄用スポン
ジ、ワイパー用スポンジ、植物培養台などに幅広く用い
ることができるものである。

【００４３】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。

【００４４】〔実施例１〕針葉樹パルプを原料として、
これを通常の方法でアルカリ浸漬、圧搾、粉砕して、４
０℃で３時間老成した後、パルプ重量に対して３５質量
％の二硫化炭素を反応させてセルロースザンテートを得
た。このセルロースザンテートを水酸化ナトリウム水溶
液に溶解してセルロース濃度９．０質量％、水酸化ナト
リウム濃度８．５質量％のビスコースを作成した。

【００４５】次に、得られたビスコース１０００質量部
に平均繊維長約５ｍｍの綿繊維１８０質量部を加え、更
にアルキルグリコシドエーテル誘導体の非イオン性界面
活性剤であるオラミックスＮＳ１０（商品名、株式会社
成和化成製）を２０質量部加えて、３０分間ニーダー混
合機で混合し泡立て、この泡立った状態の混合ペースト
５００ｍｌを速やかにジュール加熱器に移して加熱し
た。このジュール加熱器は底面積４９ｃｍ²、高さ３０
ｃｍの角柱状であり、両側面にステンレス製の電極を対
峙するように装着した構造を有している。

【００４６】ジュール加熱器の電極に３５Ｖの６０Ｈｚ
交流電圧をかけると、内部のペーストは５分で１０４℃
に達して１５分で電流はほとんど流れなくなった。その
後、加熱器から固化したセルローススポンジを取り出
し、水洗、乾燥してセルローススポンジを得た。

【００４７】得られたセルローススポンジは連通気泡構
造を有する多孔体であり、柔軟性、吸水性に優れたもの
であった。

【００４８】〔実施例２〕界面活性剤を非イオン性界面
活性剤であるアシル化コラーゲンペプチドのプロモイス
ＥＣＰ（商品名、株式会社成和化成製）２０質量部に代
えた以外は実施例１と同様にしてセルローススポンジを
作成した。

【００４９】得られたセルローススポンジは連通気泡構
造を有する多孔体であり、柔軟性、吸水性に優れたもの
であった。

【００５０】〔実施例３〕ビスコース１０００質量部に
対して平均繊維長約５ｍｍの綿繊維３００質量部加えた
以外は実施例１と同様にしてセルローススポンジを作成
した。

【００５１】得られたセルローススポンジは連通気泡構
造を有する多孔体であり、柔軟性、吸水性に優れたもの
であった。

【００５２】〔実施例４〕実施例１と同じ組成のペース
トに２００Ｖの６０Ｈｚ交流電圧をかけた以外は実施例
１と同様にしてセルローススポンジを作成した。この場
合、内部のペーストは１分で１００℃に達し、２分で電
流はほとんど流れなくなった。

【００５３】得られたセルローススポンジは連通気泡構
造を有する多孔体であり、柔軟性、吸水性に優れたもの
であった。

【００５４】〔実施例５〕ビスコース１０００質量部に
平均繊維長約５ｍｍの綿繊維１８０質量部と結晶芒硝１
０００質量部とを加え、更にアルキルグリコシドエーテ
ル誘導体の非イオン系界面活性剤であるオラミックスＮ
Ｓ１０（商品名、株式会社成和化成製）を２０質量部加
えて、３０分間ニーダー混合機で混合し泡立てた。この
泡立った状態の混合ペースト５００ｍｌをジュール加熱
器に移して加熱した。このジュール加熱器は底面積４９
ｃｍ²、高さ３０ｃｍの角柱状であり、両側面にステン
レス製の電極を対峙するように装着した構造を有してい
る。

【００５５】ジュール加熱器の電極に１００Ｖの６０Ｈ
ｚ交流電圧をかけると、内部のペーストは１５分で１０
０℃に達し、４０分で電流はほとんど流れなくなった。
その後、加熱器から固化したセルローススポンジを取り
出し、よく水洗して結晶芒硝を洗い出し、乾燥させてセ
ルローススポンジを作成した。

【００５６】得られたセルローススポンジは連通気泡構
造を有する多孔体であり、柔軟性、吸水性に優れたもの
であった。

【００５７】〔実施例６〕実施例１と同じ組成のペース
トを泡立ち状態で、図２に示したようなセルローススポ
ンジの製造装置の押出機９に入れ、この泡立ち状態のペ
ーストを搬送用ベルトコンベア４と押え用ベルトコンベ
ア５との隙間６にシート状に押出し、このシート状の半
凝固物を両ベルトコンベアで挟み込む形で搬送しながら
対峙した電極に１００Ｖの６０Ｈｚ交流電圧をかけて通
電加熱（ジュール加熱）することにより、連続的にシー
ト状セルローススポンジを作成した。

【００５８】得られたセルローススポンジは連通気泡構
造を有する多孔体であり、柔軟性、吸水性に優れたもの
であった。

【００５９】〔比較例１〕実施例１と同じ組成の泡立の
ない状態のペースト（泡立ちがなくなるまで静置したペ
ースト）を用いて実施例１と同様にジュール加熱を行っ
た。その結果、セルロースの塊が得られたのみであり、
スポンジ状の多孔体は得られなかった。

【００６０】〔比較例２〕ビスコース１０００質量部に
平均繊維長約５ｍｍの綿繊維１８０質量部を加え、更に
アルキルグリコシドエーテル誘導体の非イオン性界面活
性剤であるオラミックスＮＳ１０（商品名、株式会社成
和化成製）を２０質量部加えて、３０分間ニーダー混合
機で混合した。

【００６１】次に、得られたペースト５００ｍｌを金型
に移した。この金型は、底面積４９ｃｍ²、高さ７ｃｍ
の角柱状で、蓋を閉じることにより密閉できる構造のも
のである。

【００６２】このペーストが充填された金型を１００℃
の熱水中で３時間加熱した。その後、金型を冷却して中
身を取り出したところ、セルロースの塊が得られたのみ
であり、スポンジ状の多孔体は得られなかった。

【００６３】実施例１〜６、比較例１，２の結果から、
ビスコース、特に非イオン性界面活性剤を添加したビス
コースを泡立てた後、この泡立ち状態のまま通電加熱
（ジュール加熱）することにより、短時間で柔軟性、吸
水性に優れたセルローススポンジが得られることが認め
られた。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、下記の優れた効果を奏
する。 （１）結晶芒硝を使用しないか、又は使用したとしても
従来に比べて少量の結晶芒硝で足りるので、結晶芒硝に
かかる費用なくなるか又は少なくて済むと共に、結晶芒
硝の回収費用が不要又は少なくて済み、大幅なコストダ
ウンが可能となる。 （２）ジュール加熱は、従来の加熱方法より、ビスコー
スの昇温速度が速く、エネルギーロスも少ないので生産
時間が大幅に短縮できると共に、ジュール加熱はスパー
クの危険が極めて低く、マイクロ波加熱などに比べて安
全性が高いものである。 （３）本発明の製造方法によれば、連続的にシート状の
セルローススポンジを効率よく大量生産できる。

【００６５】そして、本発明の製造方法により得られた
セルローススポンジは、柔軟性、吸水性、環境性及び生
体適合性に優れており、ボディスポンジ、オシボリ、タ
オル、食器等の洗浄用スポンジ、自動車の洗浄用スポン
ジ、ワイパー用スポンジ、植物培養台などに好適に用い
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ジュール加熱器の一例を示した斜視図である。

【図２】本発明の一実施例にかかるセルローススポンジ
の製造装置の概略図である。

【符号の説明】

１ ジュール加熱器 ２ 電極 ３ 製造装置 ４ 搬送用ベルトコンベア ５ 押え用ベルトコンベア ６ 隙間 ７ 電極 ８ セルローススポンジ ９ 押出機

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビスコースを泡立てた後、この泡立ち状
   態のビスコースを加熱することを特徴とするセルロース
   スポンジの製造方法。
2. 【請求項２】 ビスコースを泡立てた後、この泡立ち状
   態のビスコースを通電加熱（ジュール加熱）する請求項
   １記載のセルローススポンジの製造方法。
3. 【請求項３】 界面活性剤を添加したビスコースを泡立
   てた後、この泡立ち状態のビスコースを通電加熱（ジュ
   ール加熱）する請求項１又は２記載のセルローススポン
   ジの製造方法。
4. 【請求項４】 上記界面活性剤として非イオン性界面活
   性剤を用いた請求項３記載のセルローススポンジの製造
   方法。
5. 【請求項５】 上記界面活性剤がアルキルグリコシドエ
   ーテル誘導体の非イオン性界面活性剤及び／又はアシル
   化コラーゲンペプチド系の非イオン性界面活性剤である
   請求項３又は４記載のセルローススポンジの製造方法。
6. 【請求項６】 結晶芒硝をビスコース１００質量部に対
   して３００質量部以下添加した請求項１乃至５のいずれ
   か１項記載のセルローススポンジの製造方法。
7. 【請求項７】 搬送用ベルトコンベアと、この搬送用ベ
   ルトコンベアと所定間隔離間した状態で対設された押え
   用ベルトコンベアとを備え、これらベルトコンベアの対
   峙する位置に電極を設けてなるセルローススポンジの製
   造装置を用いたセルローススポンジの製造方法であっ
   て、上記搬送用ベルトコンベアと押え用ベルトコンベア
   との隙間に泡立てた状態のビスコースをシート状に押出
   し、このシート状の半凝固物を両ベルトコンベアで挟み
   込む形で搬送しながら通電加熱（ジュール加熱）するこ
   とを特徴とするセルローススポンジの製造方法。
8. 【請求項８】 一方の電極として押え用ベルトコンベア
   自体を用い、他方の電極として搬送用ベルトコンベア自
   体を用いた請求項７記載のセルローススポンジの製造方
   法。
9. 【請求項９】 界面活性剤を添加したビスコースを泡立
   てた後、この泡立ち状態のビスコースを上記ベルトコン
   ベアの隙間に押出して搬送しながら通電加熱（ジュール
   加熱）する請求項７又は８記載のセルローススポンジの
   製造方法。
10. 【請求項１０】 上記界面活性剤として非イオン性界面
    活性剤を用いた請求項９記載のセルローススポンジの製
    造方法。
11. 【請求項１１】 上記界面活性剤がアルキルグリコシド
    エーテル誘導体の非イオン性界面活性剤及び／又はアシ
    ル化コラーゲンペプチド系の非イオン系界面活性剤であ
    る請求項９又は１０記載のセルローススポンジの製造方
    法。
12. 【請求項１２】 結晶芒硝をビスコース１００質量部に
    対して３００質量部以下添加した請求項７乃至１１のい
    ずれか１項記載のセルローススポンジの連続製造方法。