JP2001139347A - Rock wool and rock wool board - Google Patents
Rock wool and rock wool boardInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロックウール及び
ロックウール・ボードに係わり、特に、軽量で高断熱性
を有するロックウール及びそれを用いて製作したボード
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to rock wool and rock wool board, and more particularly to rock wool having light weight and high heat insulation and a board manufactured using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、住宅の高断熱化が進み、熱効率向
上の観点から、建築材料として、従来より熱伝導率の低
い断熱材の出現が望まれている。それと同時に、該断熱
材を住宅に施工する際には、作業性及び経済性が良いこ
とが望ましいので、軽量であることも要求されている。
つまり、材料供給者に対して、軽量で断熱性に優れた断
熱材が要求されているのである。2. Description of the Related Art In recent years, high insulation of houses has progressed, and from the viewpoint of improving thermal efficiency, the appearance of a heat insulating material having a lower thermal conductivity than before has been desired as a building material. At the same time, when the heat insulating material is installed in a house, it is desirable that workability and economic efficiency be good, so that a light weight is also required.
In other words, there is a demand for a lightweight and excellent heat insulating material for the material supplier.
【０００３】現在、代表的な断熱材としては無機質繊維
の集合体があり、例えばグラスウールやロックウールが
市販されている。このうち、ロックウールは、高炉スラ
グを主原料として成分調整をした無機繊維であり、産業
副生物を有効に利用するという環境に適合したものであ
る。この繊維は、グラスウールに比べて耐熱性が優れて
いるという利点を有している。一方、この繊維は、溶融
状態の高炉スラグを回転するホイール上に注ぎ、ホイル
の回転力で飛散させて線状体とされるが、飛散した線状
体の先端に、ショットと呼ばれる未繊維化部分が残留し
てしまうという問題があった。つまり、このショットが
あるために、同じ容積の繊維量を含む集合体で考えた場
合、ショットのほとんどないグラスウールの場合に比べ
て、該ロックウールの場合は、集合体が重くなる。逆
に、集合体を同じ重量にすると、繊維の容積が減少して
断熱性が低下する。そのため、ロックウールで製作した
断熱材は、軽量が望ましい用途には余り使われていない
のが実情である。ちなみに、現在市販されているロック
ウール・ボードは、軽量（又は低密度）品の場合、熱伝
導率が０．０４０ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃で、断熱性が
不十分である。At present, a typical heat insulating material is an aggregate of inorganic fibers, and for example, glass wool and rock wool are commercially available. Among them, rock wool is an inorganic fiber whose component is adjusted using blast furnace slag as a main raw material, and is suitable for an environment in which industrial by-products are effectively used. This fiber has the advantage of having better heat resistance than glass wool. On the other hand, this fiber is poured into the molten blast furnace slag on a rotating wheel and scattered by the rotating force of the foil to form a linear body.At the end of the scattered linear body, a non-fibrous There was a problem that parts remained. That is, because of the presence of this shot, when considered as an aggregate including the same volume of fiber, the aggregate is heavier in the case of rock wool than in the case of glass wool having few shots. Conversely, if the aggregates have the same weight, the volume of the fibers is reduced, and the heat insulation is reduced. Therefore, the heat insulating material made of rock wool is not used much in applications where light weight is desirable. Incidentally, currently marketed rock wool boards have a thermal conductivity of 0.040 kcal / m · hr · ° C. in the case of a lightweight (or low-density) product and have insufficient heat insulation.
【０００４】このロックウールの欠点を改善するため、
その素材の化学組成を調整することが試みられている。
例えば、特開昭５７−１７４４４号公報は、そのままで
はロックウールの素材としてＳｉＯ2が不足する溶融状
態の高炉スラグに、シラス単味あるいはシラス及び珪石
を配合し、全体でＳｉＯ2：３８〜４８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ
3：１０〜１６ｗｔ％、ＣａＯ：３０〜４０ｗｔ％、Ｍ
ｇＯ：３〜８ｗｔ％、ＦｅＯ：２ｗｔ％以下の組成物と
することを提案している。In order to improve the drawbacks of rock wool,
Attempts have been made to adjust the chemical composition of the material.
For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-17444 discloses that a raw slag of slag which does not have sufficient SiO 2 as a raw material of rock wool is mixed with plain shirasu or shirasu and silica to obtain a total of 38 to 48 wt% SiO 2 . %, Al 2 O
3 : 10 to 16 wt%, CaO: 30 to 40 wt%, M
It has been proposed that the composition be gO: 3 to 8 wt% and FeO: 2 wt% or less.
【０００５】しかしながら、このような組成の素材にし
ても、製造されたロックウールの平均繊維径は太く、最
小でも７．８μｍもあり、断熱性は満足できても十分な
軽量化が達成されていないのが現状である。However, even with a material having such a composition, the average fiber diameter of the manufactured rock wool is large, as small as 7.8 μm, and sufficient weight reduction is achieved even though the heat insulating property is satisfactory. There is no present.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、従来より熱伝導率が低く、且つ軽量なロックウ
ール及びロックウール・ボードを提供することを目的と
している。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, an object of the present invention is to provide a rock wool and a rock wool board which have a lower thermal conductivity and are lighter than conventional ones.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、ロックウール素材への微量成分の添加に着
眼し、鋭意研究を行なった。その際、ロックウールの繊
維を細く、ショットを減らすには、添加する微量成分だ
けでなく、主成分も含めた最適範囲を指向する必要があ
ると考えた。そして、高炉スラグの基本組成であるＳｉ
Ｏ2、ＣａＯ、ＭｇＯ、Al2Ｏ3及び添加成分の量について
研究を進め、最適な基本配合と添加成分を見出し、その
成果を本発明に具現化した。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the inventor focused on the addition of a trace component to a rock wool material and made intensive studies. At that time, in order to make the rock wool fibers thinner and reduce shots, it was considered necessary to direct the optimum range including not only the trace components to be added but also the main components. And, the basic composition of blast furnace slag, Si
Research was conducted on the amounts of O 2 , CaO, MgO, Al 2 O 3 and the added components, and an optimum basic composition and added components were found, and the results were embodied in the present invention.
【０００８】すなわち、本発明は、主成分としてＳｉＯ
2：４２〜４８ｗｔ％、ＣａＯ：３０〜４０ｗｔ％、Ｍ
ｇＯ：３〜８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：１０〜２０ｗｔ％、Ｎ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏを１ｗｔ％未満含有し、さらに、５ｗｔ％
以下のＢ2Ｏ3及び／又は６ｗｔ％以下のＦｅ2Ｏ3を合計
で１ｗｔ％超含有することを特徴とするロックウールで
ある。[0008] That is, the present invention relates to a method for producing SiO 2
2 : 42 to 48 wt%, CaO: 30 to 40 wt%, M
gO: 3 to 8 wt%, Al 2 O 3 : 10 to 20 wt%, N
a 2 O + K 2 O containing less than 1 wt%, and further 5 wt%
A rock wool characterized by containing the following B 2 O 3 and / or Fe 2 O 3 of 6 wt% or less in total exceeding 1 wt%.
【０００９】また、本発明は、主原料を高炉スラグとし
てなることを特徴とするロックウールである。Further, the present invention is a rock wool characterized in that the main raw material is blast furnace slag.
【００１０】さらに、本発明は、上記ロックウールに有
機バインダを加えて成形してなることを特徴としたり、
あるいは密度が３０ｋｇ／ｍ3以下で、且つ熱伝導率が
０．０３４ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下であることを特
徴とするロックウールボードでもある。Further, the present invention is characterized in that the rock wool is formed by adding an organic binder to the rock wool,
Alternatively, the rock wool board has a density of 30 kg / m 3 or less and a thermal conductivity of 0.034 kcal / m · hr · ° C. or less.
【００１１】本発明によれば、ロックウールの繊維が細
くなったり、あるいはショット率が低くなるので、軽量
且つ熱伝導率の小さいロックウール及びロックウール・
ボードが得られるようになる。According to the present invention, since the rock wool fiber becomes thin or the shot rate becomes low, the rock wool and the rock wool.
You will get a board.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明品の製造方法も交え
て、その実施の形態を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to a method of manufacturing the product of the present invention.
【００１３】本発明に係るロックウールは、素材を特に
限定するものではない。つまり、天然の岩石、高炉スラ
グ、転炉スラグは言うに及ばず、鉄鋼以外の製錬スラグ
等を出発原料としても良い。また、繊維状にする方法も
如何なる公知の方法（通常は、溶融状態にした素材を回
転体に注ぎ、飛散させる）であっても良い。本発明は、
組成を限定することに特徴があるからである。従って、
まず組成の限定理由について述べる。The material of the rock wool according to the present invention is not particularly limited. That is, let alone natural rock, blast furnace slag and converter slag, smelting slag other than steel may be used as a starting material. In addition, any known method (usually, a material in a molten state is poured into a rotating body and scattered) may be used as a method of forming a fiber. The present invention
This is because there is a feature in limiting the composition. Therefore,
First, the reasons for limiting the composition will be described.
【００１４】ＳｉＯ2：高炉スラグや転炉スラグを主原
料とすると、素材としてのＣａＯが高くなる。この場
合、溶融状態にある素材は、低温でガラス状態を保持し
難くなるので、これを補うため、溶融状態にある素材の
ＳｉＯ2濃度を４２ｗｔ％以上にする必要がある。４２
ｗｔ％未満では、回転体から飛散させて製造した繊維体
に、未繊維化部分（前記ショット）が急増してしまうか
らである。逆に、ＳｉＯ2濃度が高くなり過ぎると、素
材の粘度が高くなり、流動性が悪化して製造効率が下が
ったり、繊維が太くなってしまうといった問題があるの
で、上限を４８ｗｔ％とする。SiO 2 : When blast furnace slag or converter slag is used as a main raw material, CaO as a raw material increases. In this case, it is difficult for the material in the molten state to maintain the glass state at a low temperature, and to compensate for this, it is necessary to make the SiO 2 concentration of the material in the molten state 42% by weight or more. 42
If the amount is less than wt%, the non-fibrillated portion (the shot) increases rapidly in the fibrous body produced by scattering from the rotating body. Conversely, if the SiO 2 concentration is too high, the viscosity of the material becomes high, the fluidity deteriorates, the production efficiency decreases, and the fibers become thick. Therefore, the upper limit is set to 48 wt%.
【００１５】Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏ：一般に、組成物の粘度
上昇を抑える方法として、Ｎａ2ＯやＫ2Ｏといったソー
ダ分を多量に添加する方法がある。この方法は、粘度を
抑えるには有効であるが、ロックウールの場合、その耐
熱性や耐水性を劣化する傾向があり、該ロックウールの
長所を減ずる。そこで、本発明では、素材のＳｉＯ2濃
度で粘度を調整すると同時に、上記ソーダ分を極力減じ
て耐熱性や耐水性も維持できるようにした。つまり、Ｎ
ａ2ＯとＫ2Ｏの含有量の合計は１ｗｔ％未満に制限する
ことにしたのである。Na 2 O and K 2 O: In general, as a method for suppressing an increase in the viscosity of a composition, there is a method of adding a large amount of soda such as Na 2 O or K 2 O. Although this method is effective in suppressing the viscosity, in the case of rock wool, the heat resistance and water resistance tend to deteriorate, and the advantage of the rock wool is reduced. Therefore, in the present invention, the viscosity is adjusted by the SiO 2 concentration of the material, and at the same time, the soda content is reduced as much as possible so that heat resistance and water resistance can be maintained. That is, N
the total content of a 2 O and K 2 O is decided to be limited to less than 1 wt%.
【００１６】ＣａＯ：高炉スラグや転炉スラグに多量に
含まれるＣａＯも、溶融状態の組成物を低粘性にする効
果のあることは、良く知られている。その効果について
検討した結果、３０ｗｔ％以上含有していれば、高温で
の素材の低粘度を維持できることがわかったので、本発
明では、ＣａＯの下限を３０ｗｔ％とした。しかし、Ｃ
ａＯが余りに多くなると、素材がガラス状態を保てなく
なるので、上限を４０ｗｔ％とする。CaO: It is well known that CaO contained in a large amount in blast furnace slag or converter slag also has the effect of lowering the viscosity of a molten composition. As a result of examining the effect, it was found that if the content was 30 wt% or more, the low viscosity of the material at a high temperature could be maintained. Therefore, in the present invention, the lower limit of CaO was set to 30 wt%. But C
If aO becomes too large, the material cannot maintain a glassy state, so the upper limit is set to 40 wt%.
【００１７】ＭｇＯ：一般に、組成物中のＭｇＯは、ガ
ラスの失透の低減、耐熱性維持の効果があるので、ロッ
クウールには、３ｗｔ％以上含まれていることが望まし
い。一方、ＣａＯと同様なアルカリ土類系であるため、
本発明のような高ＣａＯ系の組成物においては、ＭｇＯ
含有量を高くし過ぎると、繊維化が難しくなる。これ
は、アルカリ土類系がＳｉＯ2を主体とするガラスのネ
ットワーク構造を切断する作用があるからである。従っ
て、この上限としては、ＳｉＯ2、ＣａＯが上記した範
囲の場合、８ｗｔ％以下が好ましい。MgO: In general, MgO in a composition is effective in reducing the devitrification of glass and maintaining heat resistance. Therefore, it is desirable that rock wool contains 3 wt% or more. On the other hand, because it is an alkaline earth system similar to CaO,
In the high CaO-based composition as in the present invention, MgO
If the content is too high, fiberization becomes difficult. This is because the alkaline earth system has an effect of cutting the network structure of glass mainly composed of SiO 2 . Therefore, the upper limit is preferably 8 wt% or less when SiO 2 and CaO are in the above-mentioned range.
【００１８】Ａｌ2Ｏ3：Ａｌ2Ｏ3も、ＭｇＯと同様に、
ガラス化と高耐熱性に効果があり、１０ｗｔ％以上の含
有率が望ましい。しかし、含有量が高くなると、粘度が
急増することが知られており、本発明に係るＳｉＯ2、
ＣａＯの組成レベルであれば、２０ｗｔ％以下であるこ
とが望ましい。本発明では、上記したように、素材の基
本組成を最適化した上で、Ｂ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3を添加し
て、更にロックウールの細径化、低ショット化を図った
のである。Al 2 O 3 : Al 2 O 3 is also similar to MgO,
It is effective for vitrification and high heat resistance, and a content of 10 wt% or more is desirable. However, it is known that the viscosity increases sharply when the content increases, and the SiO 2 ,
If the composition level is CaO, it is desirably 20 wt% or less. In the present invention, as described above, after optimizing the basic composition of the material, B 2 O 3 and Fe 2 O 3 are added to further reduce the diameter of the rock wool and reduce the shot. .
【００１９】Ｂ2Ｏ3：Ｂ2Ｏ3は、ＳｉＯ2と同様に、ガ
ラス化傾向が強い元素であり、その添加によって高温粘
度を下げると同時に、ガラス化領域を低温まで広げてシ
ョット率を下げられる。図１に、基本成分系（ＳｉＯ2
−ＣａＯ−ＭｇＯ−Ａl2Ｏ3）にＢ2Ｏ3を添加した場合
の粘度変化を示す。Ｂ2Ｏ3の添加量を増やすと上記の効
果が出現することが明らかである。添加量が増加する
程、低温まで低粘度領域が広がり、ガラス化に有効であ
ることがわかる。ただし、５ｗｔ％を超えて添加した場
合は、ロックウールの耐熱性低下が起るため、５ｗｔ％
を上限値とすることが望ましい。B 2 O 3 : B 2 O 3 , like SiO 2 , is an element having a strong tendency to vitrify. By adding B 2 O 3 , the high-temperature viscosity is lowered, and at the same time, the vitrification region is expanded to a low temperature to increase the shot ratio. Can be lowered. FIG. 1 shows the basic component system (SiO 2
The -CaO-MgO-Al 2 O 3 ) shows the change in viscosity when the addition of B 2 O 3. It is clear that the above effect appears when the amount of B 2 O 3 added is increased. It can be seen that as the amount of addition increases, the low-viscosity region extends up to low temperatures, and is effective for vitrification. However, if added in excess of 5 wt%, the heat resistance of rock wool will decrease, so that 5 wt%
Is desirably set to the upper limit.
【００２０】Ｆｅ2Ｏ3：Ｆｅ2Ｏ3は、Ｂ2Ｏ3に比べて効
果が小さいものの、同様に細径化が期待できる。図２に
前記基本成分系にＦｅ2Ｏ3を添加した時の粘度変化を示
す。粘度の低下が達成できることがわかる。また、従来
からの知見で鉄酸化物を添加した場合には、高温での繊
維強度が強くなることが知られており、これも有効に働
くと考えられる。ただし、酸化鉄成分が多すぎる場合に
は、ガラスを着色してしまうこと、また還元して鉄とし
て内部に蓄積される等の操業上の問題が生じることか
ら、Ｆｅ2Ｏ3としては、６ｗｔ％を上限とすることが望
ましい。なお、これらＢ2Ｏ3及びＦｅ2Ｏ3の含有量は、
いずれかが、あるいは合計で１ｗｔ％超えると、始めて
効果が得られることも確認された。また、このような成
分系を溶解する炉は、如何なる炉であっても良い。しか
し、ロックウールに内包する気泡を少なくしたり、維持
特性をいっそう向上させるには、電気炉の使用が好まし
いこともわかった。[0020] Fe 2 O 3: Fe 2 O 3 , although effective in comparison with the B 2 O 3 is small, can be expected similarly reduced diameter. FIG. 2 shows a change in viscosity when Fe 2 O 3 is added to the basic component system. It can be seen that a reduction in viscosity can be achieved. In addition, it is known from the conventional knowledge that when iron oxide is added, the fiber strength at high temperatures is increased, and this is considered to work effectively. However, when the iron oxide component is too high, it results in coloring the glass, and from the operational problems such as accumulated therein reduced to the iron occurs as Fe 2 O 3 is 6 wt % Is desirably the upper limit. The contents of B 2 O 3 and Fe 2 O 3 are as follows:
It was also confirmed that the effect was obtained for the first time when any one of them or the total exceeded 1 wt%. The furnace for melting such a component system may be any furnace. However, it has also been found that the use of an electric furnace is preferable in order to reduce bubbles contained in rock wool and further improve the maintenance characteristics.
【００２１】次に、上記本発明に係るロックウールをボ
ード（板状、フェルト等）に成形し、それも本発明に加
えた。その成形に際しては、種々のバインダを試用し
た。そして、無機系バインダは、作業時、施工時、運搬
時等にロックウールに圧縮と復元とが繰り返し起きる
が、復元性が悪く、少量の使用では軽量を維持できな
い。一方、有機樹脂を用いて成形した方が、軽量で高断
熱性を維持するのに有利であることが確認された。その
結果、ロックウールボードは、通常、密度が４０ｋｇ／
ｍ3のもので、熱伝導率が通常０．０３４ｋｃａｌ／ｍ
ｈｒ℃であるのに対して、有機樹脂バインダを用いた本
発明に係るボードは、３０ｋｇ／ｍ3以下の低密度品で
も、０．０３４ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃以下の熱伝導率を維
持できたのである。Next, the rock wool according to the present invention was formed into a board (plate, felt, etc.), which was also added to the present invention. Various binders were used for the molding. The inorganic binder repeatedly compresses and restores the rock wool at the time of work, construction, transportation, and the like. However, the inorganic binder has poor resilience and cannot be kept lightweight by using a small amount. On the other hand, it was confirmed that molding using an organic resin is advantageous for maintaining lightweight and high heat insulating properties. As a result, rock wool boards typically have a density of 40 kg /
It intended m 3, the thermal conductivity of ordinary 0.034kcal / m
whereas a hr ° C., the board according to the present invention using an organic resin binder, at 30kg / m 3 or lower density products, is was possible to maintain a thermal conductivity of less than or equal 0.034kcal / mhr ℃ .
【００２２】[0022]
【実施例】公知のカーボン電極を備えた２段式電気炉を
用いて素材を加熱溶融し、高速回転している内部冷却型
のホイールに流し当てて繊維化し、冷却してロックウー
ルとした。素材は、主原料を高炉スラグとし、それに種
々の原料を加えて本発明に係る組成とした（実施例）。
なお、効果を比較するため、本発明の組成範囲にない素
材も準備し、同様にロックウールを製造した（比較
例）。回転させたホイール面上の素材温度は、いずれの
場合も１４００℃〜１４５０℃になるように調整し、ホ
イールから繊維状物を離脱させるために、ホイールの背
面から圧縮空気を約１００ｍ／secの流量で流した。EXAMPLES Using a two-stage electric furnace equipped with a known carbon electrode, the material was heated and melted, flowed to an internal cooling type wheel rotating at a high speed, fiberized, and cooled to obtain rock wool. The raw material was blast furnace slag as a main raw material, and various raw materials were added thereto to obtain a composition according to the present invention (Example).
In addition, in order to compare the effects, a material not in the composition range of the present invention was also prepared, and rock wool was similarly manufactured (Comparative Example). The temperature of the material on the rotated wheel surface was adjusted to 1400 ° C. to 1450 ° C. in each case, and compressed air was released from the back of the wheel at a rate of about 100 m / sec to release the fibrous material from the wheel. Flowed at a flow rate.
【００２３】また、ボードを製造する場合には、上記と
同じ条件で繊維化させるが、ホイールの周囲より水溶性
フェノール樹脂バインダを繊維に吹き付けながら、繊維
化するようにした。そして、集められた繊維状物の集合
体を予備圧縮した後、熱硬化炉に装入してバインダを硬
化させ、かさ密度２０〜４０ｋｇ／ｍ3、厚み１００ｍ
ｍの軽量非晶質ボードとした。When a board is manufactured, the fibers are formed under the same conditions as above, but the fibers are formed while spraying a water-soluble phenol resin binder onto the fibers from around the wheel. Then, after preliminarily compressing the aggregate of the collected fibrous materials, the fibrous material is charged into a thermosetting furnace to cure the binder, and has a bulk density of 20 to 40 kg / m 3 and a thickness of 100 m.
m lightweight amorphous board.
【００２４】これらの操業の結果を表１に一括して示
す。なお、表１の繊維径とショット率は、繊維状にある
ものから得た試料で測定され、断熱性（熱伝導率）はボ
ード状の試料で測定した値である。また、着色性とは、
白色になっていることであり、５５０℃加熱時変形と
は、ボードを５５０℃で加熱した時の変形程度のことで
あり、いずれも相対的な評価として、通常品（比較例
１）を基準にして、良い場合を〇、不良の場合を×で表
示している。The results of these operations are summarized in Table 1. In addition, the fiber diameter and the shot rate in Table 1 were measured on a sample obtained from a fibrous material, and the heat insulating property (thermal conductivity) was a value measured on a board-shaped sample. In addition, the coloring property,
Deformation when heated at 550 ° C. means the degree of deformation when the board is heated at 550 ° C. As a relative evaluation, the relative evaluation is based on a normal product (Comparative Example 1).良 い indicates a good case and X indicates a bad case.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】表１より、本発明に係るロックウールは、
繊維が細く、かつショット率が下がっていることが確認
される。また、熱伝導率が低く、高い断熱性を保持して
いることも明らかである。つまり、高炉スラグを主原料
とした無機繊維の特徴である耐熱性と耐水性が優れてい
るのに加え、軽量でかつ高断熱性を有する繊維が、安価
にしかも安定して供給できるようになる。According to Table 1, the rock wool according to the present invention is:
It is confirmed that the fibers are thin and the shot ratio is low. In addition, it is clear that the thermal conductivity is low and high heat insulation is maintained. In other words, in addition to having excellent heat resistance and water resistance, which are the characteristics of inorganic fibers made mainly from blast furnace slag, lightweight and highly heat-insulating fibers can be supplied inexpensively and stably. .
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、建材
として、低密度で且つ高断熱性を有するロックウール及
びロックウール・ボードを供給できるようになった。As described above, according to the present invention, rock wool and rock wool board having low density and high heat insulation can be supplied as building materials.
【図１】溶融状態にあるロックウール素材の粘性に及ぼ
すＢ2Ｏ3添加の影響を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the effect of adding B 2 O 3 on the viscosity of a rock wool material in a molten state.
【図２】溶融状態にあるロックウール素材の粘性に及ぼ
すＦｅ2Ｏ3の影響を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the effect of Fe 2 O 3 on the viscosity of a rock wool material in a molten state.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 山田 政孝 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 佐藤 政明 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川鉄ロックファイバー株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DD01 GA43 HA32 JD02 4G062 AA05 BB01 CC01 DA05 DB04 DC01 DC02 DC03 DD01 DE01 DF01 EA01 EB02 EC02 ED03 EE05 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 NN29 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masato Kumagai 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Inside the Technical Research Institute of Kawasaki Steel Corporation (72) Inventor Masataka Yamada 1-chome Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki City, Okayama Prefecture None) Inside the Mizushima Works of Kawasaki Steel Corp. (72) Inventor Masaaki Sato 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Pref. CC01 DA05 DB04 DC01 DC02 DC03 DD01 DE01 DF01 EA01 EB02 EC02 ED03 EE05 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HHH HH HH HH HH HH HH HH HH HH HH KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 NN29
Claims (4)
のＦｅ2Ｏ3を合計で１ｗｔ％超含有することを特徴とす
るロックウール。1. A SiO as the main component 2: 42~48wt%, CaO: 30~40wt %, MgO: 3~8wt%, Al 2 O 3: 10~20wt%, containing less than 1 wt% of Na 2 O + K 2 O Rock wool further comprising a total of more than 1 wt% of B 2 O 3 of 5 wt% or less and / or Fe 2 O 3 of 6 wt% or less.
徴とする請求項１記載のロックウール。2. The rock wool according to claim 1, wherein the main raw material is blast furnace slag.
機バインダを加えて成形してなることを特徴とするロッ
クウール・ボード。3. A rock wool board formed by adding an organic binder to the rock wool according to claim 1 or 2.
導率が０．０３４ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下であるこ
とを特徴とする請求項３記載のロックウールボード。4. The rock wool board according to claim 3, wherein the density is 30 kg / m 3 or less and the thermal conductivity is 0.034 kcal / m · hr · ° C. or less.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088015A (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Jfe Steel Kk | Rock wool |
| KR101516981B1 (en) | 2011-12-14 | 2015-05-06 | 주식회사 케이씨씨 | Mineral wool fiber composition having improved saline solubility and construction material containing the mineral wool fiber obtained therefrom |
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-
1999
- 1999-11-12 JP JP32198799A patent/JP2001139347A/en active Pending
Cited By (4)
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| JP2008088015A (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Jfe Steel Kk | Rock wool |
| KR101516981B1 (en) | 2011-12-14 | 2015-05-06 | 주식회사 케이씨씨 | Mineral wool fiber composition having improved saline solubility and construction material containing the mineral wool fiber obtained therefrom |
| CN115448646A (en) * | 2022-11-04 | 2022-12-09 | 华能中天节能科技集团有限责任公司 | Fireproof outer wall hydrophobic rock wool board and preparation method thereof |
| CN115448646B (en) * | 2022-11-04 | 2023-03-17 | 华能中天节能科技集团有限责任公司 | Fireproof outer wall hydrophobic rock wool board and preparation method thereof |
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