JP2001132762A - Bearing fixing structure - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/067—Fixing them in a housing
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スナップリングを
用いたベアリング固定構造ないし装置に関し、特に、車
両の変速機において種々のシャフトの軸支に好適なベア
リング固定構造ないし装置に関する。The present invention relates to a bearing fixing structure or device using a snap ring, and more particularly to a bearing fixing structure or device suitable for supporting various shafts in a vehicle transmission.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ベアリングをハウジングに固定する場
合、通常は、固定用部品とハウジングの間に、ベアリン
グを挟持する（第１の従来例）。第１の従来例のような
構成が取れない場合、ベアリングにスナップリングを装
着し、このスナップリングを別の固定用部品で挟持する
こともある（第２の従来例）。いずれの場合も、固定用
部品と、この固定用部品を固定するための方策と、その
スペースが必要である。2. Description of the Related Art When a bearing is fixed to a housing, the bearing is usually sandwiched between a fixing component and the housing (first conventional example). When the configuration as in the first conventional example cannot be obtained, a snap ring may be mounted on a bearing, and this snap ring may be clamped by another fixing component (second conventional example). In any case, a fixing component, a measure for fixing the fixing component, and a space for the fixing component are required.
【０００３】そこで、これらの問題を回避することを目
的として、車両に搭載される変速機のシャフトを前部ト
ランスミッションケースに軸支するため、前部トランス
ミッションケースに、ベアリング収容用のベアリング収
容穴と同心なスナップ溝を形成し、この前部ケース側ス
ナップ溝とベアリングに形成されたスナップ溝との間
に、スナップリングを介在ないし嵌合させることによ
り、ベアリングを前部トランスミッションケースに組付
ける構造が用いられることがある（第３の従来例）。In order to avoid these problems, the transmission shaft mounted on the vehicle is supported by the front transmission case. Therefore, the front transmission case is provided with a bearing housing hole for housing a bearing. A concentric snap groove is formed, and a snap ring is interposed or fitted between the front case side snap groove and the snap groove formed in the bearing, so that the bearing is assembled to the front transmission case. Sometimes used (third conventional example).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第３の従
来例によれば、組付時、シャフトにベアリングを装着し
た後、前部ケース側スナップ溝に嵌合されたスナップリ
ングをプライヤを用いて拡げながら、前部トランスミッ
ションケースごと後部トランスミッションケースに取付
ける必要がある。このため、前部トランスミッションケ
ースのベアリング挿入部に、ベアリング組付用ないし分
解用、例えば、プライヤを差し込むための大きな切欠き
を必要とし、ベアリング収容穴精度の悪化を招くという
問題があり、又組付けも困難である。However, according to the third conventional example, at the time of assembling, after the bearing is mounted on the shaft, the snap ring fitted in the front case side snap groove is used with a pliers. It is necessary to attach the front transmission case to the rear transmission case while expanding it. For this reason, a large notch for mounting or disassembling the bearing, for example, for inserting a plier is required in the bearing insertion portion of the front transmission case, and there is a problem that the precision of the bearing receiving hole is deteriorated. It is also difficult to attach.
【０００５】そこで、本発明は、ベアリングを、省スペ
ースでかつベアリング収容穴精度を悪化させずにハウジ
ング等の固定部に容易に取り付けることができるベアリ
ング固定構造ないし装置を提供することを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a bearing fixing structure or device capable of easily mounting a bearing to a fixing portion such as a housing or the like without deteriorating the accuracy of the bearing receiving hole in a small space. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のベアリング固定
構造においては、ベアリングを組付ける固定部に、ベア
リングを収容するベアリング収容穴に対して偏心した一
方のスナップ溝が形成され、この一方のスナップ溝と、
ベアリングリングに形成された他方のスナップ溝とにス
ナップリングが嵌合して、両スナップ溝間に介在するこ
とにより、ベアリングが固定部に組付けられる。In the bearing fixing structure according to the present invention, one of the snap grooves which is eccentric with respect to the bearing receiving hole for receiving the bearing is formed in the fixing portion for mounting the bearing. Grooves and
The snap ring fits into the other snap groove formed in the bearing ring and is interposed between the two snap grooves, so that the bearing is assembled to the fixed portion.
【０００７】このような構造によれば、ベアリング収容
穴内において、スナップリングを固定部に固定するため
の部品が必須とされず、又、スナップリングを固定部側
の偏心したスナップ溝に埋没した状態で、ベアリングを
ベアリング収容穴に挿入することができる。これによっ
て、固定部に、ベアリング組付けないし分解用の大きな
切欠きを設ける必要がなくされるため、ベアリングを省
スペースかつ容易に組付けることができる。加えて、ベ
アリング収容穴の加工において、切欠きを形成するため
の断続的な切削を行う必要がなくなるため、ベアリング
収容穴の精度及びベアリング組付け精度も向上される。
また、ベアリング組付けないし分解用の大きな切欠きを
有する従来のベアリング構造においては、ベアリングに
ラジアル方向の荷重が加わった時、ベアリング収容穴が
切欠き部分から広がる方向に変形するおそれがあり、ハ
ウジングの強度を確保するための形状的な工夫、例えば
ハウジングの肉厚アップが必要である。しかし、本発明
の構造によればこのようなおそれが可及的に解消され
る。According to such a structure, in the bearing receiving hole, a component for fixing the snap ring to the fixing portion is not required, and the snap ring is buried in the eccentric snap groove on the fixing portion side. Thus, the bearing can be inserted into the bearing receiving hole. This eliminates the need to provide a large notch for assembling or disassembling the bearing in the fixing portion, so that the bearing can be space-saving and easily assembled. In addition, since there is no need to perform intermittent cutting for forming the notch in the processing of the bearing receiving hole, the accuracy of the bearing receiving hole and the accuracy of assembling the bearing are improved.
In the conventional bearing structure having a large notch for assembling or disassembling the bearing, when a radial load is applied to the bearing, the bearing receiving hole may be deformed in a direction expanding from the notch, and the housing may be deformed. It is necessary to devise a shape to ensure the strength of the housing, for example, increase the thickness of the housing. However, according to the structure of the present invention, such a fear is eliminated as much as possible.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
【０００９】本発明の好ましい実施の形態においては、
スナップリングが割欠き環状に形成され、その割欠き端
部の曲率が同スナップリング中間部の曲率よりもそれぞ
れ大きくされ、これによって、スナップリング割欠き両
端部が該スナップリング内側に向かって湾曲されてい
る。この実施の形態によれば、ベアリング組付時及び分
解時（取外時）、スナップリング割欠き両端部と、偏心
形成された一方のスナップ溝との過度の干渉、いわゆる
「かじり」が防止される。In a preferred embodiment of the present invention,
The snap ring is formed in a notch annular shape, and the curvature of the notch end is made larger than the curvature of the snap ring middle part, whereby both ends of the snap ring notch are curved toward the inside of the snap ring. ing. According to this embodiment, when the bearing is assembled and disassembled (during removal), excessive interference between the both ends of the snap ring notch and one of the eccentrically formed snap grooves, that is, so-called "galling" is prevented. You.
【００１０】本発明の好ましい実施の形態においては、
スナップリングの中間部固定部に螺合されたボルトない
し該固定部に係合されたその他の係合部材と係合可能な
係合部（例えば、凹部ないし切欠き）が形成される。こ
のボルトがこの係合部に係合することにより、スナップ
リングが回り止めされ、ボルトを締込む途中で、ボルト
とスナップリングの係合が外れることが防止される。In a preferred embodiment of the present invention,
An engaging portion (for example, a concave portion or a notch) is formed which can be engaged with a bolt screwed to the intermediate portion fixing portion of the snap ring or another engaging member engaged with the fixing portion. By engaging the bolt with the engaging portion, the snap ring is prevented from rotating, and the bolt and the snap ring are prevented from being disengaged during the tightening of the bolt.
【００１１】本発明の好ましい実施の形態において、ベ
アリングの固定部（固定対象）は、不動の部材、例え
ば、ハウジングないしケーシング上に設けられる。場合
によっては、固定部が、可動の部材上に設けられる。In a preferred embodiment of the present invention, the fixed portion of the bearing (object to be fixed) is provided on a stationary member, for example, a housing or a casing. In some cases, the fixed part is provided on a movable member.
【００１２】本発明のベアリング固定構造は、車両に搭
載される変速機のシャフトをトランスミッションケース
（ハウジング）に対して軸支するため、特に、インプッ
トシャフト、アウトプットシャフト及びカウンタシャフ
トの端部を軸支するために好適に用いられる。In the bearing fixing structure of the present invention, the shaft of the transmission mounted on the vehicle is supported on the transmission case (housing). In particular, the input shaft, the output shaft and the end of the counter shaft are supported on the shaft. It is suitably used for
【００１３】[0013]
【実施例】以上説明した本発明の好ましい実施の形態を
さらに明確化するために、以下図面を参照して、本発明
の一実施例を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In order to further clarify the preferred embodiments of the present invention described above, an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】図１（Ａ）は、本発明の一実施例に係るベ
アリング固定構造を説明するための径方向断面図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）の軸方向断面図である。なお、図１
（Ａ）及び図１（Ｂ）はベアリング組付状態を示してい
る。図２（Ａ）は図１（Ａ）に示したスナップリングの
正面図、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）に示したベアリング収
容穴と一方のスナップ溝の関係を示す説明図である。FIG. 1A is a radial sectional view for explaining a bearing fixing structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2B is an axial sectional view of FIG. FIG.
(A) and FIG. 1 (B) show a state where the bearing is assembled. 2 (A) is a front view of the snap ring shown in FIG. 1 (A), and FIG. 2 (B) is an explanatory diagram showing a relationship between the bearing receiving hole shown in FIG. 1 (B) and one snap groove. .
【００１５】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）を参照すると、
ハウジング（固定部）１には、ボールベアリング２を収
容するため円筒状のベアリング収容穴１ａが形成されて
いる。ボールベアリング２の内輪はシャフトに固定され
る。ボールベアリング２の外輪外周部には、円環状の他
方のスナップ溝（環状溝）２ｂが形成されている。ハウ
ジング１において、ベアリング収容穴１ａの外周壁に
は、ベアリング収容穴１ａと連通する一方のスナップ溝
（偏心環状溝）１ｂが形成されている。特に、図２
（Ｂ）を参照して、一方のスナップ溝１ｂは、ベアリン
グ収容穴１ａに対し偏心して形成されている。また、図
１（Ａ）中、一方のスナップ溝１ｂにおいて、その上部
の溝幅（溝深さ）は狭く、その下部の溝幅（溝深さ）は
広く形成されている。なお、ここで、ベアリング収容穴
１ａの中心をＣｄ、その穴径をφｄ、これに対して、一
方のスナップ溝１ｂの中心をＣＤ、その外径をφＤとす
ると、φｄ＜φＤであり、図１（Ａ）中、ベアリング収
容穴中心Ｃｄは一方のスナップ溝中心ＣＤより上方に位
置している。Referring to FIGS. 1A and 1B,
The housing (fixed portion) 1 is formed with a cylindrical bearing accommodation hole 1 a for accommodating the ball bearing 2. The inner ring of the ball bearing 2 is fixed to a shaft. The other annular annular snap groove (annular groove) 2 b is formed in the outer peripheral portion of the outer ring of the ball bearing 2. In the housing 1, one snap groove (eccentric annular groove) 1b communicating with the bearing accommodation hole 1a is formed on the outer peripheral wall of the bearing accommodation hole 1a. In particular, FIG.
Referring to (B), one snap groove 1b is formed eccentrically with respect to the bearing receiving hole 1a. In FIG. 1 (A), in one snap groove 1b, the upper groove width (groove depth) is formed narrower and the lower groove width (groove depth) is formed wider. Here, if the center of the bearing receiving hole 1a is Cd, the hole diameter is φd, and the center of one snap groove 1b is CD, and the outer diameter is φD, then φd <φD. In FIG. 1A, the center Cd of the bearing receiving hole is located above the center CD of one snap groove.
【００１６】次に、スナップリングの構造を説明する。Next, the structure of the snap ring will be described.
【００１７】図１（Ａ）を参照すると、割欠き環状のス
ナップリング３の中間部外周側には、凹部３ｂが形成さ
れている。この凹部３ｂには、ハウジング１に螺合され
たボルト４の先端が係合可能である。凹部３ｂにボルト
４が係合することにより、スナップリング３が回り止め
され、又操作によりボルト４をベアリング収容穴１ａ側
へ並進させることによって、スナップリング３がその内
側へ弾性的に圧縮される。Referring to FIG. 1A, a concave portion 3b is formed on the outer peripheral side of the middle portion of the snap ring 3 having a notched annular shape. The tip of a bolt 4 screwed to the housing 1 can be engaged with the concave portion 3b. The engagement of the bolt 4 with the recess 3b prevents the snap ring 3 from rotating, and the bolt 4 is translated by the operation toward the bearing receiving hole 1a, whereby the snap ring 3 is elastically compressed inward. .
【００１８】また、図２（Ａ）を参照すると、スナップ
リング３の割欠き端部３ａ，３ａは、スナップリング３
内側に向かって湾曲されている。詳細には、スナップリ
ングの自然状態（無負荷状態）において、スナップリン
グ３の割欠き端部３ａ，３ａの曲率ｒは、同中間部（基
端部）の曲率Ｒより大きくされている。これによって、
ベアリング組付時、スナップリング３の割欠き端部３
ａ，３ａとハウジング１に形成された一方のスナップ溝
１ｂとが干渉して、損傷することが防止されている。Referring to FIG. 2A, the notched ends 3a of the snap ring 3 are
It is curved inward. More specifically, in the natural state of the snap ring (no load state), the curvature r of the notched ends 3a of the snap ring 3 is greater than the curvature R of the middle part (base end). by this,
Notch end 3 of snap ring 3 when assembling bearing
a, 3a and one snap groove 1b formed in the housing 1 are prevented from interfering with each other and being damaged.
【００１９】次に、以上説明したベアリング固定構造に
おけるベアリング組付方法を説明する。図３（Ａ）は、
図２（Ａ）に示したスナップリングを一方のスナップ溝
に嵌合した初期状態を示す工程図である。図３（Ｂ）
は、図３（Ａ）に示したスナップリングが圧縮され、ベ
アリング組付けが完了した状態を説明するための工程図
である。Next, a method of assembling a bearing in the above-described bearing fixing structure will be described. FIG. 3 (A)
FIG. 3 is a process diagram illustrating an initial state in which the snap ring illustrated in FIG. 2A is fitted into one snap groove. FIG. 3 (B)
FIG. 4 is a process diagram for explaining a state in which the snap ring shown in FIG. 3A is compressed and bearing assembly is completed.
【００２０】図３（Ａ）を参照して、組付者は、スナッ
プリング３を圧縮状態でベアリング収容穴１ａに挿入
し、その後、圧縮を解除して、スナップリング３を一方
のスナップ溝１ｂに嵌合させる。このとき、接触点Ｐに
おいて、スナップリング３の割欠き端部３ａ，３ａに生
じるばね力Ｆ，Ｆにより、これら割欠き端部３ａ，３ａ
はすべり発生方向Ｔ，Ｔに沿って拡がっていく。また、
割欠き端部３ａ，３ａは内側に向かって湾曲されている
ため、割欠き端部３ａ，３ａは一方のスナップ溝１ｂ内
を滑らかに摺動していく。ベアリング取外時（分解時）
も、同様に、割欠き端部３ａ，３ａは一方のスナップ溝
１ｂ内を滑らかに摺動していく。かくして、スナップリ
ング３はその全体が、一方のスナップ溝１ｂ内に収容な
いし埋没され、ベアリング収容穴１ａ内には突出しな
い。Referring to FIG. 3 (A), the assembler inserts the snap ring 3 in a compressed state into the bearing receiving hole 1a, then releases the compression and inserts the snap ring 3 into the one snap groove 1b. To fit. At this time, at the contact point P, the notched ends 3a, 3a are generated by the spring forces F, F generated at the notched ends 3a, 3a of the snap ring 3.
The flank spreads along the slip generation directions T, T. Also,
Since the notched ends 3a, 3a are curved inward, the notched ends 3a, 3a slide smoothly in one snap groove 1b. When removing the bearing (during disassembly)
Similarly, the notched ends 3a, 3a smoothly slide in one snap groove 1b. Thus, the entire snap ring 3 is accommodated or buried in the one snap groove 1b and does not protrude into the bearing accommodation hole 1a.
【００２１】次に、組付者は、ベアリング収容穴１ａ内
に、ボールベアリング２をその他方のスナップ溝２ｂが
一方のスナップ溝１ｂと半径方向に対向する位置まで挿
入する。この挿入時、ボールベアリング２と、一方のス
ナップ溝１ｂ内に完全に収容されているスナップリング
３とが干渉することはない。Next, the assembler inserts the ball bearing 2 into the bearing receiving hole 1a until the other snap groove 2b is radially opposed to the one snap groove 1b. During this insertion, the ball bearing 2 does not interfere with the snap ring 3 completely accommodated in the one snap groove 1b.
【００２２】図３（Ｂ）を参照して、ボールベアリング
２が所定位置まで挿入されると、組付者は、ハウジング
１に螺合しているボルト４を回転操作して、ベアリング
収容穴１ａに向かって並進させ、ボルト４先端とスナッ
プリング３の凹部３ｂ（図１（Ａ）参照）と係合させ
る。そして、ボルト４を上記方向にさらに並進させるこ
とにより、スナップリング３をその内側に向かって押圧
して圧縮させる。これに伴い、スナップリング３の割欠
き端部３ａ，３ａが円周方向に沿って互いに接近すると
共に、スナップリング３の内周部が、他方のスナップ溝
２ｂ内に押し込まれていく。そして、他方のスナップ溝
２ｂ内にスナップリング３の内周部が押し込まれた状態
で、ボルト４の締込みが終了される。Referring to FIG. 3B, when the ball bearing 2 is inserted to a predetermined position, the assembler operates the bolt 4 screwed into the housing 1 to rotate the bearing housing hole 1a. , And the tip of the bolt 4 is engaged with the concave portion 3b of the snap ring 3 (see FIG. 1A). Then, by further translating the bolt 4 in the above-described direction, the snap ring 3 is pressed inward and compressed. Accordingly, the notched ends 3a of the snap ring 3 approach each other along the circumferential direction, and the inner periphery of the snap ring 3 is pushed into the other snap groove 2b. Then, with the inner peripheral portion of the snap ring 3 being pushed into the other snap groove 2b, the tightening of the bolt 4 is completed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、ベアリングを、省スペ
ースでかつベアリング収容穴精度を悪化させずにハウジ
ング等の固定部に容易に取り付けることができるベアリ
ング固定構造が提供される。According to the present invention, there is provided a bearing fixing structure in which the bearing can be easily mounted on a fixing portion such as a housing or the like without reducing the space in the bearing receiving hole accuracy.
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施例に係るベアリング
固定構造を説明するための径方向断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の軸方向断面図である。FIG. 1A is a radial cross-sectional view for explaining a bearing fixing structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is an axial cross-sectional view of FIG.
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）に示したスナップリングの
正面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）に示したベアリング収容穴
と一方のスナップ溝の関係を示す説明図である。2 (A) is a front view of the snap ring shown in FIG. 1 (A), and FIG. 2 (B) is an explanatory view showing a relationship between a bearing housing hole shown in FIG. 1 (B) and one snap groove. .
【図３】（Ａ）は、図２（Ａ）に示したスナップリング
を一方のスナップ溝に嵌合した初期状態を示す工程図で
あり、（Ｂ）は、（Ａ）に示したスナップリングが圧縮
され、ベアリング組付けが完了した状態を説明するため
の工程図である。3A is a process diagram showing an initial state in which the snap ring shown in FIG. 2A is fitted into one snap groove, and FIG. 3B is a process diagram showing the snap ring shown in FIG. FIG. 4 is a process diagram for explaining a state in which the bearings are compressed and the bearing assembly is completed.
１ ハウジング １ａ ベアリング収容穴 １ｂ 一方のスナップ溝（偏心環状溝、外側の溝） ２ ボールベアリング ２ｂ 他方のスナップ溝（環状溝、内側の溝） ３ スナップリング ３ａ 割欠き端部 ３ｂ 凹部（ボルト係合部） ４ ボルト Ｃｄ ベアリング収容穴の中心 ＣＤ ハウジングに形成されたスナップ溝の中心 φｄ ベアリング収容穴の外径 φＤ ハウジングに形成されたスナップ溝の外径 Ｐ 接点 Ｆ スナップリングから生じるばね力の方向 Ｔ すべり方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 1a Bearing accommodation hole 1b One snap groove (eccentric annular groove, outer groove) 2 Ball bearing 2b The other snap groove (annular groove, inner groove) 3 Snap ring 3a Notched end 3b Recess (bolt engagement) Part) 4 bolts Cd Center of bearing receiving hole CD Center of snap groove formed in CD housing φd Outer diameter of bearing receiving hole φD Outer diameter of snap groove formed in housing P Contact F Direction of spring force generated from snap ring T Sliding direction
Claims (4)
アリングが前記スナップリングを介して取り付けられる
固定部と、を有し、 前記固定部が、前記ベアリングを収容するベアリング収
容穴と、前記ベアリング収容穴に連通すると共に該ベア
リング収容穴に対し偏心して形成された一方のスナップ
溝と、を備え、 前記ベアリングが、前記一方のスナップ溝と対向するよ
う形成された他方のスナップ溝を備え、 前記スナップリングが、前記ベアリング収容穴に対して
偏心形成された前記一方の溝と、前記他方のスナップ溝
との間に圧縮介装されることにより、前記ベアリングが
前記固定部に組付けられること、 を特徴とするベアリング固定構造。1. A bearing comprising: a bearing; a snap ring; and a fixing portion to which the bearing is attached via the snap ring. The fixing portion has a bearing receiving hole for receiving the bearing, and the bearing receiving hole. And one snap groove formed eccentrically with respect to the bearing receiving hole, and the bearing has the other snap groove formed so as to face the one snap groove, and the snap ring Is mounted between the one groove formed eccentrically with respect to the bearing receiving hole and the other snap groove, so that the bearing is assembled to the fixing portion. And bearing fixing structure.
が、同スナップリング中間部の曲率よりも大きいことを
特徴とする請求項１記載のベアリング固定構造。2. The bearing fixing structure according to claim 1, wherein a curvature of a notched end of the snap ring is larger than a curvature of an intermediate portion of the snap ring.
時、前記一方のスナップ溝に嵌合された初期状態におい
て、前記ベアリング収容穴に突出しないことを特徴とす
る請求項１記載のベアリング固定構造。3. The bearing fixing structure according to claim 1, wherein the snap ring does not project into the bearing receiving hole in an initial state in which the snap ring is fitted into the one snap groove when the bearing is assembled.
ルトと係合可能な係合部と、を備え、 ベアリング組付時、前記ボルトを並進させることによ
り、該ボルトを前記スナップリングの係合部と係合させ
ると共に、該スナップリングを圧縮し、該スナップリン
グが前記他方のスナップ溝にも嵌合されることを特徴と
する請求項１記載のベアリング固定構造。4. A bolt screwed to the fixed portion, and an engaging portion formed on an outer peripheral side of an intermediate portion of the snap ring and capable of engaging with the bolt, wherein the bolt is mounted when a bearing is assembled. Translating to engage the bolt with the engaging portion of the snap ring, compress the snap ring, and fit the snap ring into the other snap groove. Item 2. The bearing fixing structure according to Item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31480599A JP2001132762A (en) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | Bearing fixing structure |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31480599A JP2001132762A (en) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | Bearing fixing structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001132762A true JP2001132762A (en) | 2001-05-18 |
Family
ID=18057822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31480599A Withdrawn JP2001132762A (en) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | Bearing fixing structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001132762A (en) |
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1999
- 1999-11-05 JP JP31480599A patent/JP2001132762A/en not_active Withdrawn
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