JP2001131203A - 寒天及び／又はアガロースを含有する膜及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 膜厚のバラツキが小さく、表面平滑性の良好
な寒天及び／又はアガロースを含有する膜およびその製
造法の提供。 【解決手段】 寒天及び／又はアガロースを含有する化
合物と必要に応じて水を加えた混合物をシート状ゲルと
した後、該シート状ゲルに０．０１〜２ｋｇｆ／ｃｍ²
の荷重を加えながら、０〜４０℃で乾燥することにより
寒天及び／又はアガロースを含有する膜を得る。寒天及
び／又はアガロースを含有するシート状ゲルの片面ある
いは両面を多孔性材料及び／又は吸水性材料で積層し
て、荷重を加えながら、０〜４０℃で乾燥すると、より
効率的に寒天及び／又はアガロースを含有する膜が製造
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は寒天及び／又はアガ
ロースを含有する厚みのバラツキが小さく、表面平滑性
の良好な膜及びその製造法に関する。寒天及び／又はア
ガロースを含有する膜は分離膜用材料など機能材料とし
ての利用が期待されている。

【０００２】

【従来の技術】寒天は、テングサを乾燥して熱湯で浸出
し冷却凝固した、いわゆる「ところてん」を凍結乾燥し
たものであり、主成分はＤ−ガラクトースと３，６−ア
ンヒドロ−Ｌ−ガラクトースのα１，３結合及びβ１，
４結合の繰り返し単位からなるが、一部に、β１，３結
合及びα１，４結合の繰返し単位やＤ−ガラクトースに
ピルビン酸がアセタール結合した単位や硫酸エステル化
ガラクタン単位を含むものである。一方、アガロースは
寒天の約７０％を占める多糖類であり、１，３位で結合
されたβ−Ｄ−ガラクトースと１，４位で結合された
３，６−アンヒドロ−α−Ｌ−ガラクトースとの交互結
合からなり、分子中に多数の遊離水酸基を有するゲルの
状態になり易い中性多糖類である。一般に、寒天やアガ
ロースはゲルとして利用されることが多く、特に、ゲル
になり易いアガロースは、生体物質の分離を目的とした
電気泳動用ゲルや植物育成用培地などに多く利用されて
いる。また、分子中に多くの遊離水酸基を有するため、
水酸基の水素結合相互作用を利用した新規材料や機能材
料としての用途も開発が進められている。一方、寒天及
びアガロースは安全性が高く、廃棄する場合にも環境に
悪影響を及ぼすことが無いため、この点からも注目され
ている材料である。

【０００３】一般に、寒天及び／又はアガロースに水を
加えて加熱すると均一な水溶液が得られ、これを約４０
℃以下の温度に冷却するとゲルになることが知られてい
る。寒天のゲルは、例えば、食品用途（特開平８−７０
８０８号公報など）、医薬品・化粧品用途（特開平９−
２０２７１３号公報など）、植物や菌体用培地の用途
（特開平５−２２７９９２号公報など）、金属及びセラ
ミック成形用助剤の用途などに利用されている。

【０００４】一方、アガロースのゲルは、酵素・抗体・
レセプターなどのタンパク質、核酸、糖類などの生体物
質の分離を目的とした高性能電気泳動用ゲルや生化学反
応における反応物質供給用媒体などに利用されている。

【０００５】上記のように寒天やアガロースをゲルとし
て利用する用途は数多く知られているが、シート、フィ
ルムあるいは膜（本願では、シート、フィルム、膜など
を総称して「膜」と記載することがある。）の状態にし
て、工業的に利用される例は、ほとんど知られていな
い。この原因の一つは、寒天及び／又はアガロースから
厚みのバラツキが小さい、膜の表面や内部に大きなボイ
ドが発生しない、表面平滑性が良好などの特徴を有する
膜を製造することが難しい点にあった。従来、寒天及び
／又はアガロースを含有する化合物から厚みのバラツキ
が小さく、表面平滑性の良好な膜を製造する方法に関す
る提案は見あたらない。膜の製造を目的としたもので無
いが、特開平５−９２０８号公報に、エチレン性二重結
合を有する単量体を重合する場合の重合容器内壁面に付
着させる重合体スケール防止剤として、重合容器内壁面
に寒天及びアガロースからなる群より選択された少なく
とも一種の化合物から塗膜を形成させるという技術が開
示されている。この塗膜の製造方法は、寒天及び／又は
アガロースを含む組成物の０．１〜１％の溶液を、この
溶液がゲル状態にならない温度、通常、４０℃以上の温
度に加熱した重合容器内壁面の金属に塗布し、ゲル状態
とならない４０℃以上の温度を保ちながら乾燥する方法
を提案している。

【０００６】この提案は、寒天及び／又はアガロースを
含有する化合物から膜を製造する方法に利用できるが、
膜表面に窪みができ、凹凸があったり、膜の厚みにバラ
ツキがあったり、膜の表面や内部に数ｍｍの大きさのボ
イドがあったり、また、生成した塗膜が金属表面に接着
して、剥がすことが難しかったりなどして、良好な膜を
得ることが困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、寒天
及び／又はアガロースを含有する化合物から、膜厚のバ
ラツキが小さく、表面平滑性の良好な膜及びその製造法
の提供にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、寒天及び
／又はアガロースを含有する化合物からなる表面平滑性
の良好な、すなわち、膜厚のバラツキが小さく、膜表面
に凹凸が少なく、膜の表面や内部に特性に影響を与える
ようなボイド、例えば、径が数ｍｍあるようなボイドの
無い膜及びその製造法について鋭意検討を重ねた結果、
寒天及び／又はアガロースを含有する化合物の水溶液を
つくり、この水溶液からシート状の寒天ゲル及び／又は
アガロースを含有するゲルをつくり、このシート状ゲル
に特定範囲の荷重を加えながら、特定の温度範囲で乾
燥、脱水することにより目的とする膜が得られることを
見出し、本発明に到達した。なお、寒天及び／又はアガ
ロースを含有する化合物がゲル生成に必要な水分を含ん
でいる場合は、特に、水溶液としないで、そのままゲル
を生成させて荷重を加え、乾燥することで膜を製造でき
ることもある。

【０００９】すなわち、本発明の第１の発明は、寒天及
び／又はアガロースを含有する化合物と必要に応じて水
を加えた混合物に荷重を加えながら乾燥することにより
製造される寒天及び／又はアガロースを含有する膜であ
る。

【００１０】本発明の第２の発明は、寒天及び／又はア
ガロースを含有する化合物と必要に応じて水を加えた混
合物をシート状ゲルとした後、該シート状ゲルに０．０
１〜２ｋｇｆ／ｃｍ²の荷重を加えながら、０〜４０℃
で乾燥する寒天及び／又はアガロースを含有する膜の製
造法である。

【００１１】本発明の第３の発明は、寒天及び／又はア
ガロースを含有する化合物と必要に応じて水を加えた混
合物とからなるシート状ゲルと多孔性材料及び／又は吸
水性材料とを積層し、得られた積層物に荷重を加えなが
ら乾燥することにより製造される寒天及び／又はアガロ
ースを含有する積層膜である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、詳細に本発明を説明する。
本発明で使用される寒天及び／又はアガロースを含有す
る化合物は種々のタイプのものが市販されているが、い
ずれのタイプのものでも何らの制約なく用いることがで
きる。寒天及びアガロースを含有する化合物はそれぞれ
単独で使用しても良いし、両者を任意の割合で混合した
ものを使用することができる。寒天の主成分はＤ−ガラ
クトースと３，６−アンヒドロ−Ｌ−ガラクトースのα
１，３結合及びβ１，４結合の繰り返し単位からなる
が、一部に、β１，３結合及びα１，４結合の繰返し単
位やＤ−ガラクトースにピルビン酸がアセタール結合し
た単位や硫酸エステル化ガラクタン単位などを含んでい
ても良い。

【００１３】一方、アガロースは１，３位で結合された
β−Ｄ−ガラクトースと１，４位で結合された３，６−
アンヒドロ−α−Ｌ−ガラクトースとの交互結合からな
り、分子中に多数の遊離水酸基を有し、ゲルを生成し易
い中性多糖類である。また、寒天の約７０％を占める多
糖類であり、寒天から分離して得ることもできる。本発
明の寒天やアガロースを含有する化合物は、寒天やアガ
ロースがそれぞれ４０〜１００重量％、好ましくは、６
０〜１００重量％含有されている化合物である。上記の
構成成分以外としては、公知の単糖類、植物性粘液質多
糖類、動物性粘液質多糖類、デンプン類やその誘導体や
セルロース誘導体などが挙げられる。また、本発明の目
的を損なわない範囲で、各種の天然高分子や合成高分子
が含まれていても良い。

【００１４】本発明の膜は、寒天及び／又はアガロース
を含有する化合物を、通常、水などの溶媒に溶解し、ゲ
ルの状態にしてから製造される。寒天及び／又はアガロ
ースを含有する化合物からのゲルの調製は、溶媒として
水が好ましく用いられる。使用される水の種類は特に制
限されず、水道水、イオン交換水、蒸留水など通常入手
可能な水であれば使用できる。また、ゲルを効率良くつ
くるため、この水に他の適当な溶剤を混合しても良い。
水に混合される溶剤の具体例としては、メタノール、エ
タノール、プロパノール、ブタノールなどの脂肪族低級
アルコール類、アセトン、エチルメチルケトンなどのケ
トン類、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類ある
いはアセトニトリルなどの水溶性の有機溶剤を挙げるこ
とができる。これらは１種あるいは２種以上を水に混合
して使用することができる。水とこれらの溶剤とからな
る溶液を使用する場合、溶液中の水以外の溶剤の割合
は、０より多く２０重量％以下、好ましくは０より多く
１０重量％以下である。溶剤の割合が２０重量％を越え
ると溶液を冷却した時、寒天及び／又はアガロースが析
出することがあり、均一な状態のゲルが得られないこと
がある。

【００１５】寒天及び／又はアガロースを含有する化合
物と必要により加えられた水とからなる混合物の溶液
は、液温４０℃より高い温度、好ましくは６０℃以上に
加熱することにより得られる。４０℃以下では、寒天及
び／又はアガロースの溶解に著しく長時間を要し、実用
的ではない。溶液中の寒天及び／又はアガロースの濃度
は、溶液を４０℃以下に冷却した場合、ゲル状態となる
濃度であれば特に制約はないが、通常、０．０１〜１０
重量％、好ましくは０．１〜５重量％である。濃度が
０．０１重量％未満の場合、得られるゲルの強度が低く
なりすぎることがあり、均一な状態でゲルに荷重を加え
ることが難しくなる。また、濃度が１０重量％を越える
と、溶液調製時に不溶物が生成したり、溶液の粘度が高
くなりすぎて、膜製造の作業性が悪くなったり、表面平
滑性の良い膜を得ることが難しくなったりすることがあ
る。

【００１６】膜製造にあたっては、ゲルの状態となった
寒天及び／又はアガロースを含有する化合物をシート状
にして使用することが好ましい。シート状の寒天及び／
又はアガロースを含有するゲルを調製する方法は、寒天
及び／又はアガロースを含有する化合物を水などに溶解
して得た溶液をシャーレ、バットなどの底がフラットな
容器に入れ、冷却して造る方法が簡便な方法である。冷
却する温度は、０〜４０℃、好ましくは０〜３０℃であ
る。冷却する温度が４０℃を越えると、ゲルを造るのに
長時間を要し実用的でない。また、０℃未満では溶液中
の水が凍結することがあり、膜製造に適した良好なゲル
が得られないことがある。シート状ゲルの厚さは、シー
トを製造する容器の底面積とその容器に入れる溶液の量
によって調節される。膜製造に使用されるシート状ゲル
の厚さは得ようとする膜の厚さによって異なるが、一般
的には、厚さ０．１〜１０ｍｍのシート状ゲルが、膜製
造の作業性が容易となるので、好ましい。

【００１７】寒天及び／又はアガロースを含有する膜の
製造法の一例を以下に示す。得られたシート状ゲルから
製造しようとする膜の寸法（縦×横の大きさ）とほぼ同
じ寸法のシート状ゲルを切り出す。切り出されたシート
状ゲルに、そのまま所定量の荷重を加えるか、あるい
は、切り出されたシート状ゲルの片面又は両面にシート
状ゲルと同面積以上の多孔材料を積層した後、所定量の
荷重を加えるか、あるいは、シート状ゲルの片面又は両
面に多孔材料を積層した後、さらに、その片面又は両面
に吸水性材料を積層し、これに所定量の荷重を加えて、
０〜４０℃の温度で保持し、寒天及び／又はアガロース
を含有するシート状ゲルから水分を除去、乾燥すること
により、寒天及び／又はアガロースを含有する膜は製造
される。多孔材料や吸水性材料はシート状ゲルの片面又
は両面のいずれに使用しても良いが、どちらかと言え
ば、水分が効率良く除去できる、両面に使用した方が良
い。

【００１８】以上の方法で得た膜は、寒天及び／又はア
ガロースを含有する膜単独でも使用できるし、寒天及び
／又はアガロースを含有する膜と多孔材料及び／又は吸
水性材料と積層された積層膜として使用することもでき
る。また、得られた寒天及び／又はアガロースを含有す
る膜は、上記の特定条件下で製造するため、均一な状態
で脱水、乾燥ができ、膜厚のバラツキは小さく、膜表面
や内部に特性に影響を与えるような大きなボイドは存在
しない、表面平滑性の良い膜である。

【００１９】上記で使用する多孔材料は膜状多孔体で膜
の表面から裏面まで連通した孔を有するものが好ましく
使用される。孔の径や空孔率に特に制約は無いが、孔径
は０．５ｍｍより小さくほうがよく、空孔率は５％以
上、好ましくは、３０％以上のものが良い。これら多孔
材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリテトラフロロ
エチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフ
ルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合体、
ポリフッ化ビニリデン、酢酸セルロース、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネートなどの高分子多孔フィルムがあ
る。これらは特別に調製する必要はなく、市販の高分子
多孔フィルムが使用できる。なお、水や水蒸気を透過さ
せる特性を有する材料であれば、特に、多孔材料で無
い、空孔率０％の高分子フィルムを使用することも可能
である。また、寒天及び／又はアガロースを含有する膜
を単独で得ようとする場合、シート状ゲルとの接着性の
小さい多孔材料を積層することが好ましく、これらの具
体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテ
トラフロロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン、テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、ポリフッ化ビニリデンなどの疎水性高分子
が挙げられる。

【００２０】シート状ゲルやシート状ゲルと多孔材料と
を積層したものの片面あるいは両面に積層する吸水性材
料は、上記多孔材料を透過してきた水分や水蒸気を吸収
してゲルの乾燥を促進するために使用される。従って、
吸水性を有する多孔材料が好ましく用いられる。これら
吸水性を有する多孔材料の具体例としては、ろ紙などの
紙類、セルロース、酢酸セルロース、ナイロンなどの親
水性高分子が挙げられる。これらの親水性高分子は、織
物、不織布などの形状で使用されることが多い。これら
ろ紙などの吸水性多孔材料は、吸湿状態により、適宜交
換することによりゲルの乾燥をより促進することができ
る。

【００２１】上記のシート状ゲル、シート状ゲルと多孔
材料及び／又は吸水性材料とからなる積層物に加える荷
重は、できるだけシート面に垂直な方向から、シートの
ほぼ全面に均一に加えることが好ましい。荷重はシート
の片面又は両面のいずれから加えても、問題はないが、
出来るだけシート面に均一に加えることが好ましい。加
える荷重はゲルの含水率、寒天及び／又はアガロースの
種類などによって異なるが、一般的には、０．０１〜２
ｋｇｆ／ｃｍ²である。加える荷重が上記の範囲を外れ
る場合、得られる膜の厚さにバラツキが発生したり、膜
表面に窪みができたり、膜の表面や内部にボイドが発生
することがある。

【００２２】荷重を加えながらシート状ゲルを乾燥、脱
水する温度は、０〜４０℃である。温度が０℃未満であ
ると、ゲル中の水分が凍ることがあり、良好な膜を得る
ことが難しくなる。また、４０℃を越えた場合、ゲルが
溶解し、表面平滑性の良好な膜を得ることが難しくなっ
たり、膜の表面や内部にボイドが発生したりして、良好
な膜を得ることが難しくなる。

【００２３】荷重を加えながらシート状ゲルを乾燥する
時間は、加える荷重や乾燥する温度によって適宜選択さ
れるが、一般的には、数時間から数週間である。

【００２４】本発明の効果が阻害されない範囲で、本発
明の膜に熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、防腐剤、防かび剤、殺菌剤などを添加
することができる。

【００２５】本発明の膜は、分子中に多数存在する水酸
基に基づく強固な分子間水素結合を有する分子構造のポ
リマー膜であり、ガスバリヤー材料や分離膜などの機能
材料としての利用が期待される。また、寒天及び／又は
アガロースを含有する膜と各種の有機材料や無機材料と
の複合化による新規材料の開発も期待されている。

【００２６】以下、実施例及び比較例により本発明を具
体的に説明する。

【００２７】実施例１ ２００ｍｌの三角フラスコに粉末アガロース（日本バイ
オ・ラボラトリーズ社製、アガローススタンダード Ｌ
ｏｗ−ｍｒ、Ｇｅｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ≧１０００ｇ／
ｃｍ²（１．０％ ｇｅｌ））０．４ｇ及び防カビ剤と
してアジ化ナトリウム８ｍｇを入れ、これにイオン交換
水を加え、全量を４０ｇにした。これを６０℃に加熱し
て均一な水溶液を調製した。この水溶液全量を底が平滑
な１４ｃｍ×１５ｃｍ四方のバットに入れ、水平状態を
保ちつつ１５℃で２４時間保持することにより、シート
状アガロースゲルを調製した。一方、水平な台の上に別
のバットを準備し、このバットに底から１４ｃｍ×１５
ｃｍ四方のろ紙（アドバンテック、東洋濾紙社製、Ｎ
ｏ．２）、１４ｃｍ×１５ｃｍ四方のポリテトラフロロ
エチレン製多孔フィルム（アドバンテック、東洋濾紙社
製、ＰＴＦＥ、平均孔径０．１μｍ）、先に調製したシ
ート状アガロースゲル、ポリテトラフロロエチレン製多
孔フィルム、ろ紙の順に層状に重ね、その上からほぼ同
じ寸法の２１．９ｋｇの重しを置き、荷重を加えた（荷
重は約０．１０４ｋｇｆ／ｃｍ²）。ろ紙を１〜２日お
きに新品と交換しながら、室温（約２０℃）で１５日間
乾燥した。シート状アガロースゲルに積層されたポリテ
トラフロロエチレン製多孔フィルム及びろ紙を取り外し
て、シート状アガロースゲルからの膜を得た。この膜は
無色の透明性を有するフィルム状の表面平滑性の良い膜
であり、膜厚は１５〜１７μｍで、厚みのバラツキが小
さい膜であった。目視観察では膜の表面に窪みは見当た
らなかった。なお、膜厚は厚み計（DIGITAL MICROMETER
M-30、Sony Magnescale Inc．製）を使用し、膜の任意
の点５点を測定し、その最大と最小の膜厚を記載した。

【００２８】実施例２ 実施例１の粉末状アガロースにかえて粉末状寒天（和光
純薬工業製）０．４ｇを用いた以外は実施例１と同様に
実施した。得られた膜は無色の透明性を有するフィルム
状の表面平滑性の良い膜であり、膜厚は１８〜１９μｍ
で、厚みのバラツキが小さい膜であった。目視観察では
膜の表面や内部に径が１ｍｍ以上のボイドは見あたらな
かった。

【００２９】実施例３ 実施例１の粉末状アガロースにかえて粉末状アガロース
（日本バイオ・ラボラトリーズ社製、アガローススタン
ダードＬｏｗ−ｍｒ、Ｇｅｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ≧１０
００ｇ／ｃｍ²（１．０％ ｇｅｌ））０．２ｇと粉末
状寒天（和光純薬工業製）０．２ｇを用いた以外は実施
例１と同様に実施した。得られた膜は無色の透明性を有
するフィルム状の表面平滑性の良い膜であり、膜厚は１
５〜１８μｍで、厚みのバラツキが小さい膜であった。

【００３０】実施例４ アガロース水溶液を調製するのに、２００ｍｌの三角フ
ラスコに粉末アガロース（日本バイオ・ラボラトリーズ
社製、アガローススタンダードＬｏｗ−ｍｒ、Ｇｅｌ
Ｓｔｒｅｎｇｔｈ≧１０００ｇ／ｃｍ²（１．０％ ｇ
ｅｌ））０．１ｇ及びアジ化ナトリウム４ｍｇを入れ、
これにイオン交換水を加えて全量を２０ｇとしたこと、
及び、シート状アガロースゲルに重しを置き、荷重を加
えながら乾燥する時間を７日とした以外は実施例１と同
様に実施した。得られた膜は無色の透明性を有する表面
平滑性の良い膜であり、膜厚は１５〜１８μｍで、厚み
のバラツキが小さい膜であった。

【００３１】実施例５ アガロース水溶液を調製するのに、実施例１で使用した
粉末アガロースの使用量を１ｇとした以外は実施例１と
同様に実施した。得られた膜は無色の透明性を有するフ
ィルム状の表面平滑性の良い膜で、膜厚は３８〜４０μ
ｍであり、厚みのバラツキが小さい膜であった。

【００３２】実施例６ シート状ゲルに荷重を加える重しの重量２１．９ｋｇ
を、１００ｋｇに変更し（荷重は０．４７６ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）、乾燥時間を１５日から５日に変更したこと以外
は実施例１と同様に実施した。得られた膜は無色の透明
性を有するフィルム状の表面平滑性の良い膜であり、膜
厚は１５〜１８μｍで厚みのバラツキが小さい膜であっ
た。

【００３３】実施例７ シート状アガロースゲルの両面に積層する高分子多孔フ
ィルムがポリプロピレン製多孔フィルム（宇部興産社
製、空孔率４３％、平均孔径０．１〜０．２μｍ）であ
る以外は実施例１と同様に実施した。得られた膜は無色
の透明性を有するフィルム状の表面平滑性の良い膜であ
り、膜厚は１５〜１７μｍであった。

【００３４】実施例８ 実施例１で調製したシート状アガロースゲルの両面に積
層する多孔性高分子フィルムとして、酢酸セルロース製
多孔フィルム（アドバンテック、東洋濾紙社製、平均孔
径０．１μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に実施し
た。得られた膜は、アガロースゲルの膜と酢酸セルロー
ス製多孔フィルムが接着しており、膜表面に窪みが観察
されない、表面平滑性の良い積層膜であった。

【００３５】比較例１ 実施例１で調製したシート状アガロースゲルの乾燥温度
を−１０℃とした以外は実施例１と同様に実施した。得
られた膜は透明性が悪く、膜表面に窪みがあった。膜厚
は１０〜１８μｍで、バラツキは大きいものであった。
また、膜の内部に、径３ｍｍ以上の孔が観察された。

【００３６】比較例２ 実施例１で調製したシート状アガロースゲルの乾燥温度
を４５℃とした以外は実施例１と同様に実施した。乾燥
時にゲルが部分的に溶液となってシートの外にはみ出
し、膜表面に部分的に窪みのある膜であり、膜厚のバラ
ツキは大きいものであった。

【００３７】

【発明の効果】寒天ゲル及び／又はアガロースゲルを含
有する化合物と必要におうじて水を加えた混合物から作
成したシート状ゲルに、０．０１〜２ｋｇｆ／ｃｍ²の
荷重を加えながら、０〜４０℃で乾燥することにより、
従来、製造困難であった厚みのバラツキの小さい、表面
平滑性の良好な寒天ゲル及び／又はアガロースゲルを含
有する膜を得ることができる。この膜は分離膜などの機
能材料用途で有望であり、安全性が高く、廃棄問題の少
ない材料である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C090 AA03 AA07 BA38 BA39 BD24 CA05 CA07 CA19 CA25 DA06 DA21 4D006 GA41 MA03 MA22 MA24 MA31 MB19 MC10X NA05 NA64 PB17 PC11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】寒天及び／又はアガロースを含有する化合
   物と必要に応じて水を加えた混合物に、荷重を加えなが
   ら、乾燥することにより製造される寒天及び／又はアガ
   ロースを含有する膜。
2. 【請求項２】寒天及び／又はアガロースを含有する化合
   物と必要に応じて水を加えた混合物をシート状ゲルとし
   た後、該シート状ゲルに０．０１〜２ｋｇｆ／ｃｍ²の
   荷重を加えながら、０〜４０℃で乾燥することにより製
   造される請求項１記載の寒天及び／又はアガロースを含
   有する膜の製造法。
3. 【請求項３】寒天及び／又はアガロースを含有する化合
   物と必要に応じて水を加えた混合物からなるシート状ゲ
   ルと多孔性材料及び／又は吸水性材料とを積層し、得ら
   れた積層物に０．０１〜２ｋｇｆ／ｃｍ²の荷重を加え
   ながら、０〜４０℃で乾燥した後、積層した多孔性材料
   及び／又は吸水性材料を取り除くことにより製造される
   請求項１記載の寒天及び／又はアガロースを含有する膜
   の製造法。
4. 【請求項４】寒天及び／又はアガロースを含有する化合
   物と必要に応じて水を加えた混合物からなるシート状ゲ
   ルと多孔性材料及び／又は吸水性材料とを積層し、得ら
   れた積層物に荷重を加えながら乾燥することにより製造
   される寒天及び／又はアガロースを含有する積層膜。
5. 【請求項５】寒天及び／又はアガロースを含有する化合
   物と必要に応じて水を加えた混合物からなるシート状ゲ
   ルと多孔性材料及び／又は吸水性材料とを積層し、得ら
   れた積層物に０．０１〜２ｋｇｆ／ｃｍ²の荷重を加え
   ながら、０〜４０℃で乾燥することにより製造される請
   求項４記載の寒天及び／又はアガロースを含有する積層
   膜の製造法。