JP2001130774A - Medium conveying belt - Google Patents

Medium conveying belt

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JP2001130774A
JP2001130774A JP31033399A JP31033399A JP2001130774A JP 2001130774 A JP2001130774 A JP 2001130774A JP 31033399 A JP31033399 A JP 31033399A JP 31033399 A JP31033399 A JP 31033399A JP 2001130774 A JP2001130774 A JP 2001130774A
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belt
electrode protective
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JP31033399A
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Japanese (ja)
Inventor
Taiji Nishikawa
Hitoshi Nojiri
Koji Sezaki
好司 瀬崎
泰司 西川
仁志 野尻
Original Assignee
Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd
鐘淵化学工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a medium conveying belt having excellent electrostatic attracting force, capable of easily scraping toner and ink, and having the front surface not to be easily damaged. SOLUTION: A conductive electrode pattern is formed on the tubular front surface made of high polymer materials, one or more electrode protecting layers are formed on it, and the outermost peripheral layer of the electrode protecting layers is constituted of a material having tensile elastic modulus of not less than 300 MPa.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は媒体搬送ベルトに関し、より詳しくは複写機やレーザービームプリンターあるいはファクシミリなどの電子写真装置に用いられる紙やOHPフィルムなどの搬送に用いられるベルト、又はインクジェットプリンター装置あるいはバブルジェットプリンター装置の紙やOHPフィルムなどの搬送や乾燥などに用いられるベルトに関する。 The present invention relates to a conveyance belt BACKGROUND OF THE INVENTION, more particularly used for the transport of paper or OHP film for use in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a laser beam printer or a facsimile belt, or an inkjet printer apparatus Alternatively relates belt used like the transport and drying of the paper or OHP film bubble jet printer apparatus.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、たとえば複写機などの電子写真装置において、紙の搬送はPC、フッ化ビニリデンなどの樹脂ベルトに紙を載せて搬送するか、あるいは樹脂ベルトを予め帯電させて表面に電荷を付与し、その電荷によって紙を吸着させて搬送する方法が知られていた。 Conventionally, for example, in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, the transport of the paper PC, charges in either transporting put the paper in the resin belt, such as vinylidene fluoride, or a resin belt is previously charged surface the grant, a method of conveying by adsorbing paper known by its charge.

【0003】一方、従来のこのような搬送方法による媒体の搬送では安定性に問題があり、複写機の高速度化の達成が困難である等の理由から、本発明者等は、印字用などの媒体を強く吸着させることができ、さらに使用条件などに対応させて、耐熱性、耐電性、耐インク性を備えた媒体搬送ベルトを得た。 On the other hand, the transportation of conventional media according to such transfer method has a problem in stability, because of equal achievement of speeds in the copying machine is difficult, the present inventors have such a printing can be a medium strong adsorption, etc. in correspondence further use condition, to obtain heat resistance, electrically resistive, the conveyance belt having a resistance to ink. すなわち、ベルトに電極パターン、およびこのパターン上に電極保護層を形成し、 That is, the electrode pattern on the belt, and an electrode protective layer was formed on this pattern,
電圧を印加することによって紙を静電吸着させることとし、そのベルトの構成および材料特性を特定することによって、紙の搬送性と耐熱性、耐電圧等に優れた媒体搬送ベルトを提案した。 And thereby electrostatically attracting the paper by applying a voltage, by identifying the configuration and material properties of the belt were proposed transportability and heat resistance of the paper, the excellent conveyance belt withstand voltage and the like.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】このような媒体搬送ベルトが、複写機やレーザービームプリンターあるいはファクシミリなどの電子写真装置に用いられる紙やOHP [Problems that the Invention is to Solve Such media transport belt, paper and OHP for use in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a laser beam printer or a facsimile
フィルムなどの搬送に用いられる場合、ベルト表面にトナーが付着し、ブレードやハケ等で取り除く必要がある。 When used to transport such as a film, the toner adheres to the belt surface, it is necessary to remove a blade or brush or the like.

【0005】媒体搬送ベルトが、インクジェットプリンター装置あるいはバブルジェットプリンター装置の紙やOHPフィルムなどの搬送や乾燥などに用いられる場合にも、ベルト表面にインクが付着し、ブレードやハケ等で取り除く必要がある。 [0005] media transport belt, when used in such transport and drying of the paper or OHP film of an ink jet printer device or bubble jet printer device is also ink adheres to the belt surface, it is necessary to remove a blade or brush, etc. is there.

【0006】このようなブレードやハケ等でトナーやインクをかき取るという作業を行う場合、電極パターンを含む部分の厚みと電極パターンを含まない部分の厚みの差が大きいと、厚みが薄い部分にへこみが生じ、そのへこみに部分にトナーやインクがたまるという問題があった。 [0006] When performing the task of scraping the toner or ink at such a blade or a brush or the like, when the difference in thickness of the portion that does not include a portion of the thickness and the electrode pattern including an electrode pattern is large, the thin portion thickness dent occurs, toner or ink is a problem that collects in the element or dents.

【0007】このとき、へこみにたまったトナーやインクをかき取るために、ブレードやハケをベルト表面に強く押し当てると、その時の摩擦により表面が傷つき、次に使用する時にさらにその傷部分にトナーやインクがたまるという問題があった。 [0007] toner at this time, in order to scrape the accumulated toner and ink to dent, and strongly pressed against the blade and brush on the surface of the belt, to further the wound portion when the surface by the friction of time that may damage, which will be used and ink there is a problem that accumulation.

【0008】また、ベルトの使用により装置内部の他の部材とベルト表面との接触等により、ベルト表面が傷つき、傷部分にブレードやハケでかき取ってもトナーやインクがたまるという問題があった。 Further, by contact or the like with another member and the belt surface in the apparatus by use of the belt, the belt surface damaged, even by scraping with a blade or brush the wound portion has a problem that toner or ink accumulate .

【0009】そこで、本発明者等は、従来の媒体搬送ベルトの優れた特性を維持しつつ、表面を傷つきにくく、 [0009] Therefore, the present inventors have, while maintaining excellent characteristics of conventional conveyance belt, scratch resistant surface,
さらにトナーやインクを除去しやすくするように鋭意検討と研究を重ねた結果、媒体搬送ベルトの最外周層を引張弾性率300MPa以上の材料で形成することによって、トナーやインクのかき取りに対する長期耐久性に優れ、かつ吸着搬送性を有する本発明に係る媒体搬送ベルトを想到するに至ったのである。 As a result of further intensive studies and research to easily remove the toner or ink, by forming at the outermost layer tensile modulus 300MPa or more material conveyance belt, long endurance against scraping of toner or ink excellent sex, and it was led to envision medium conveying belt according to the present invention having a suction conveying properties.

【0010】 [0010]

【課題を解決するための手段】本発明の媒体搬送ベルトは、高分子材料により成形された管状物の外周表面に、 Media transport belt SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, on the outer peripheral surface of the tubular product which is molded of a polymer material,
導電性を有する電極パターンが形成されるとともに、該電極パターン上に1層以上の電極保護層が形成されている媒体搬送ベルトであって、電極保護層の最外周層の引張弾性率が、300MPa以上である。 Together with the electrode pattern having conductivity is formed, a conveyance belt that one or more layers of the electrode protective layer on the electrode pattern is formed, the tensile modulus of the outermost layer of the electrode protective layer, 300 MPa or more. 最外周層の引張弾性率は、好ましくは、1000MPa以上であり得る。 The tensile modulus of the outermost layer may preferably be a more 1000 MPa.

【0011】上記最外周層は、樹脂単体もしくは樹脂に添加剤を混合してなる複合樹脂、または無機材料で構成され得る。 [0011] The outermost layer may be a composite resin or inorganic material, obtained by mixing an additive to resin alone or a resin.

【0012】 [0012]

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る媒体搬送ベルトの実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next will be described in detail with reference to the embodiment of the conveyance belt according to the present invention with reference to the accompanying drawings.

【0013】本発明の媒体搬送ベルトは、高分子材料により成形された管状物の外周表面に、導電性を有する電極パターンが形成されるとともに、該電極パターン上に1層以上の電極保護層が形成されて構成されており、最外周層が引張弾性率300MPa以上、好ましくは10 [0013] medium conveying belt of the present invention, the outer peripheral surface of the tubular product which is formed by a polymeric material, together with the electrode pattern having conductivity is formed, one or more layers of the electrode protective layer on the electrode pattern are formed is constituted, the outermost layer is a tensile elastic modulus 300MPa or more, preferably 10
00MPa以上の材料から構成されている。 And a more materials MPa.

【0014】本発明において、引張弾性率は、JIS [0014] In the present invention, the tensile modulus of elasticity, JIS
K 7127に準拠する方法で測定される。 It is measured by a method conforming to K 7127. より詳しくは、材料を100μmのフィルムとして、1号形試験片を作製し、試験環境23℃±2℃、相対湿度50±5% More particularly, the material as a film of 100 [mu] m, to prepare a No. 1 shape test piece, the test environment 23 ° C. ± 2 ° C., a relative humidity of 50 ± 5%
において、試験速度を450mm/minとし、3点平均をとった値である。 In the test rate was 450 mm / min, a value obtained by averaging three points.

【0015】媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率が300MPa以下の場合では、トナーやインクをかき取るために強くブレードを押し当て、回転させると、短期間のうちに表面に傷が入り、トナーやインクが傷部分に残る。 [0015] In case the tensile modulus of the outermost layer of the conveyance belt is less than 300MPa is pressed strongly blade to scrape the toner or ink, is rotated, it contains the scratches on the surface in a short period of time, toner or ink is left in the wound portion.

【0016】本発明の媒体搬送ベルトは、例えば、図1 The media transport belt of the present invention, for example, FIG. 1
及び図2に示すような媒体搬送ベルト10に構成することができる。 And it may be configured to media transport belt 10 as shown in FIG. すなわち、高分子材料により成形された管状物12の外周表面に、導電性を有する電極パターン1 That is, the electrode pattern 1 having the outer circumference surface of the tubing 12 which is formed of a polymer material, a conductive
4が形成されるとともに、その電極パターン14上に樹脂単体または樹脂に添加剤を混合してなる複合樹脂からなる1層の電極保護層16が形成されている。 With 4 is formed, the electrode protective layer 16 of one layer of a composite resin obtained by mixing an additive to resin alone or a resin is formed thereon electrode pattern 14. このときの電極保護層16は、ベルトの最外周層を形成しており、引張弾性率300MPa以上、好ましくは1000 Electrode protective layer 16 in this case forms a outermost layer of the belt, the tensile modulus 300MPa or more, preferably 1000
MPa以上の材料から構成されている。 And a MPa or more materials.

【0017】あるいは、本発明の媒体搬送ベルトは、図3に示すような構成とすることもできる。 [0017] Alternatively, media transport belt of the present invention can also be configured as shown in FIG. この場合、高分子材料により成形された管状物12の外周表面に、導電性を有する電極パターン14が形成されるとともに、 In this case, the outer periphery surface of the tubing 12 which is formed by a polymeric material, together with the electrode pattern 14 having conductivity is formed,
その電極パターン14上に電極保護層16が形成され、 Electrode protective layer 16 is formed thereon electrode patterns 14,
さらに外周電極保護層(以下、外周層、最外周層ともいう)20が形成されている。 Further peripheral electrode protective layer (hereinafter, the outer peripheral layer, also referred to as outermost layer) 20 is formed. このときの電極保護層16 Electrode protective layer 16 in this case
の引張弾性率は特に限定されないが、外周電極保護層2 Although the tensile modulus of not particularly limited, the peripheral electrode protective layer 2
0は、引張弾性率300MPa以上、好ましくは100 0, a tensile modulus of 300MPa or more, preferably 100
0MPa以上の材料から構成されている。 And a more materials 0 MPa.

【0018】このように、本発明においては、電極パターン上に電極保護層を1層あるいは2層設けた媒体搬送ベルトにおいて、最外周層を構成する材料が、引張弾性率300MPa以上である。 [0018] Thus, in the present invention, the conveyance belt provided with the electrode protective layer one layer or two layers on the electrode pattern, the material constituting the outermost layer is a tensile elastic modulus 300MPa or more. あるいは、電極パターン上に電極保護層を3層以上設けた媒体搬送ベルトを構成し、その最外周層を構成する材料を、引張弾性率300 Alternatively, it constitutes a conveyance belt provided with an electrode protective layer 3 or more layers on the electrode pattern, the material constituting the outermost layer, tensile modulus 300
MPa以上とすることもできる。 It can also be a MPa or more.

【0019】また、本発明の媒体搬送ベルトにおいては、適宜、図4に示すように、管状物12の外周面に電極パターン14及び電極保護層16を積層した媒体搬送ベルト10において、その管状物12の内周面側に電極保護層16と同じ材質のほぼ同じ厚みからの樹脂層26 Further, in the conveyance belt of the present invention, as appropriate, as shown in FIG. 4, the conveyance belt 10 formed by laminating the electrode pattern 14 and the electrode protective layer 16 on the outer peripheral surface of the tubular object 12, the tubing resin layer 26 of approximately the same thickness of the same material as the electrode protective layer 16 on the inner peripheral surface side of the 12
を形成するのも好ましい。 Preferable to form. 得られた媒体搬送ベルト28 The resulting media transport belt 28
が反ってくるのを防止できる。 It can be prevented from coming warped.

【0020】更に、図5に示すように、管状物12の外周面に電極パターン14及び電極保護層16を積層するとともに、その管状物12の内周面側に電極保護層16 Furthermore, as shown in FIG. 5, with laminating the electrode pattern 14 and the electrode protective layer 16 on the outer peripheral surface of the tubular object 12, the electrode protective layer on the inner peripheral surface side of the tubing 12 16
と同一の材質から成る樹脂層26をほぼ同じ厚みで設けた媒体搬送ベルト10において、さらに電極保護層16 In the medium conveyance belt 10 provided at substantially the same thickness of the resin layer 26 made of the same material as the further electrode protective layer 16
の表面にその電極保護層16を保護する外周の電極保護層20を形成して、媒体搬送ベルト30を構成してもよい。 Forming a periphery of the electrode protective layer 20 to protect the electrode protective layer 16 on the surface, it may form a conveyance belt 30. この場合、外周の電極保護層20の材質は、引張弾性率が300MPa以上であれば、内周面側の樹脂層2 In this case, the material of the outer periphery of the electrode protective layer 20, if a tensile modulus of 300MPa or more, the inner peripheral surface side of the resin layer 2
6と同一である必要はない。 6 and need not be the same. さらに、この媒体搬送ベルト30の内周面側の樹脂層26の内面に外周の電極保護層20と同一の材質から成る樹脂層32をほぼ同じ厚みで設けることも好ましい。 Furthermore, it is also preferable to provide a resin layer 32 made of the same material as the inner peripheral surface of the outer periphery of the electrode protective layer 20 on the inner surface of the resin layer 26 of the conveyance belt 30 at approximately the same thickness.

【0021】ここで、本発明の管状物を形成する高分子材料は、例えば、エンジニアリングプラスチックであり、具体的には、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミドMXD6、ポリカーボネート、 [0021] Here, the polymeric material forming the tubular article of the present invention is, for example, engineering plastics, specifically, polyamide 6, polyamide 66, polyamide 46, polyamide MXD6, polycarbonates,
ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、ポリアリレート、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、アラミド、非熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、フッ素樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリメチルペンテン、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、およびジアリルフタレート樹脂からなる群より選択される1種類または2種類以上の組み合わせが好ましい。 Polyacetal, polyphenylene ether, PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), polyarylate, liquid crystal polyester, polyphenylene sulfide, polysulfone, polyether sulfone, polyether ether ketone, polyetherimide, polyamideimide, aramid, non-thermoplastic polyimide, thermoplastic polyimide, fluorine resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polymethylpentene, phenol resin, selected from the group consisting of unsaturated polyester resins, epoxy resins, silicone, and diallyl phthalate resin one or two or more combinations are preferred. このうち、特に好ましくは、限定はされないが、例えば、引張弾性率が2000MPa以上の材料および/ Among these, particularly preferably, but not limited to, for example, tensile modulus than the material 2000MPa and /
またはガラス転移温度150℃以上の材料であり得る。 Or it may be a glass transition temperature of 0.99 ° C. or more materials.
弾性率およびガラス転移温度を高めるためには、高分子材料は、フィラーや繊維等で強化してもよい。 To increase the elastic modulus and the glass transition temperature, polymeric materials may be reinforced with fillers or fibers. ここで、 here,
ガラス転移温度は、JIS K 7121に準拠する方法で測定される。 Glass transition temperature is measured by a method conforming to JIS K 7121. あるいは、管状物を形成する高分子材料は、非熱可塑性ポリイミド樹脂または熱可塑性ポリイミド樹脂である。 Alternatively, the polymeric material forming the tubing is non-thermoplastic polyimide resin or a thermoplastic polyimide resin.

【0022】このうち、熱可塑性ポリイミド樹脂としては、ガラス転移温度Tgが150℃以上、より好ましくは230℃以上のものが用いられ得る。 [0022] Among them, the thermoplastic polyimide resin, a glass transition temperature Tg of 0.99 ° C. or higher, more preferably used is not less than 230 ° C.. 本発明の媒体搬送ベルトは、複写機やレーザービームプリンターあるいはファクシミリなどの電子写真装置における紙やOHP Conveyance belt of the present invention, paper or OHP in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a laser beam printer or a facsimile
フィルムなどの搬送に用いられるベルト、又はインクジェットプリンター装置あるいはバブルジェットプリンター装置の紙やOHPフィルムなどの搬送や乾燥などに用いられるベルトである。 Film is a belt used like the transport and drying of the paper or OHP film is a belt, or an inkjet printer device or bubble jet printer apparatus used in the transport of such. したがって、ベルトの使用条件において、媒体搬送ベルトを構成する熱可塑性ポリイミド樹脂はガラス転移温度Tgが150℃以上、より好ましくは230℃以上を有することにより、ガラス転移温度Tg以下で使用される熱可塑性ポリイミド樹脂は耐熱性樹脂として機能する。 Accordingly, the use conditions of the belt, the glass transition temperature Tg thermoplastic polyimide resin constituting the medium conveying belt is 0.99 ° C. or higher, more preferably by having more than 230 ° C., a thermoplastic used in a temperature lower than the glass transition temperature Tg polyimide resin functions as a heat-resistant resin.

【0023】次に、本発明の媒体搬送ベルトに用いられる熱可塑性ポリイミド樹脂の一例を示す。 Next, an example of a thermoplastic polyimide resin used in the media transport belt of the present invention. 熱可塑性ポリイミドフィルムは、従来の非熱可塑性(熱硬化性)ポリイミドフィルムとは異なり、耐熱性を有しつつ所定の高温域で溶融流動性を有し、加工性に優れている。 Thermoplastic polyimide film, unlike conventional non-thermoplastic (thermosetting) polyimide film, while having heat resistance have a melt flowability at a predetermined high temperature range and is excellent in workability. また、 Also,
本発明の耐熱性樹脂ベルトにおける継ぎ目部分の接着性が、非熱可塑性ポリイミドフィルムと比較すると優れている。 Adhesion of the joint portion in the heat-resistant resin belt of the present invention is superior as compared with non-thermoplastic polyimide film. 本発明に係る熱可塑性ポリイミドは化学構造式が一般式(1) Thermoplastic polyimide according to the present invention is the chemical structural formula Formula (1)

【0024】 [0024]

【化1】 [Formula 1]

【0025】(式中、m,nは整数であり、m/nの比は0.01〜100の範囲内であり、A,Bはいずれも4価の有機基であり、X,Yは2価の有機基を示す。) [0025] (wherein, m, n are integers, the m / n ratio is in the range of 0.01 to 100, A, B is a tetravalent organic group none, X, Y is It represents a divalent organic group.)
で表される構造が主成分であるものが好ましい。 What structure represented by the is a main component is preferable. さらに、酸二無水物のモノマーから誘導される一般式(1) Moreover, the general formula derived from a monomer of the acid dianhydride (1)
中のAが、熱可塑性を付与する、一般式(2) A in confer thermoplastic, formula (2)

【0026】 [0026]

【化2】 ## STR2 ##

【0027】(式中、R 1およびR 2は2価の有機基を示す。)で表される4価の有機基の群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。 [0027] (wherein, R 1 and R 2 represents a divalent organic group.) Is preferably at least one selected from the group of tetravalent organic group represented by. さらに、前記一般式(1)中のBが、 Furthermore, the B in the general formula (1),

【0028】 [0028]

【化3】 [Formula 3]

【0029】で表される4価の有機基の群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。 [0029] is preferably at least one selected from the group of tetravalent organic group represented by. さらに、ジアミンとして、前記一般式(1)中のX,Yが熱可塑性を付与するモノマーから誘導される、一般式(3) Furthermore, as the diamine, X in the general formula (1), Y is derived from a monomer of imparting thermoplastic, the general formula (3)

【0030】 [0030]

【化4】 [Of 4]

【0031】(式中、R 3は2価の有機基を示す。)、 [0031] (wherein, R 3 represents a divalent organic group.)
及び化5 And of 5

【0032】 [0032]

【化5】 [Of 5]

【0033】で表される2価の有機基の群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。 [0033] is preferably at least one selected from the divalent groups of the organic group represented by.

【0034】ここで、本発明の耐熱性樹脂ベルトに適用し得る熱可塑性ポリイミドの製造方法の一例を示す。 [0034] Here, an example of method for producing a thermoplastic polyimide which can be applied to the heat-resistant resin belt of the present invention. 熱可塑性ポリイミドは、まず、上記一般式(2)に示す分子鎖中にエステル基を有する酸二無水物(好適には10 Thermoplastic polyimide, first, the general formula (2) in the acid dianhydride having an ester group in the molecular chain shown (preferably 10
〜90モル%)及び上記化3に示す芳香族酸二無水物(好適にはピロメリット酸二無水物)から成る酸二無水物と、上記一般式(3)化4及び化5に示すジアミンとを有機溶媒中にて反応させ、ポリイミドの前駆体溶液であるポリアミド酸溶液を得る。 And 90 mol%), and an aromatic acid dianhydride represented by the above formula 3 (preferably acid dianhydride consisting of pyromellitic dianhydride), the diamine represented by the general formula (3) of 4 and of 5 preparative reacted in an organic solvent to give a polyamic acid solution which is a precursor solution of the polyimide. そして、さらに加熱乾燥させてイミド化させることにより、ポリイミドが得られる。 Then, by further heat-dried imidization, a polyimide can be obtained. しかし、この実施形態は例示であって、これに限定されない。 However, this embodiment is exemplary and not limited thereto.

【0035】媒体搬送ベルトに用いられる高分子材料のフィルムは、例えば、上述の熱可塑性ポリイミドのみからなるフィルムを用いてもよいが、熱可塑性ポリイミドに他の樹脂を添加した混合物を混合したものから成るフィルムを用いてもよい。 The film of a polymer material used for the conveyance belt, for example, from those may be used a film made of only thermoplastic polyimide described above, were mixed and the mixture obtained by adding another resin to the thermoplastic polyimide comprising film may be used.

【0036】また、本発明の媒体搬送ベルトに用いられる非熱可塑性ポリイミドフィルムとしては、一般式(4) Further, as the non-thermoplastic polyimide film used in the media transport belt of the present invention, the general formula (4)

【0037】 [0037]

【化6】 [Omitted]

【0038】(但し、R 4 [0038] (however, R 4 is

【0039】 [0039]

【化7】 [Omitted]

【0040】で表される4価の有機基であり、R 5は水素原子又は1価の置換基であり、m,nは整数である。 [0040] a tetravalent organic group represented by, R 5 is a hydrogen atom or a monovalent substituent, m, n are integers. )で表される構造式の樹脂から成るフィルムを用いることができるが、これに限定されない。 It can be used a film made of the structural formula of the resin represented by), but is not limited thereto.

【0041】非熱可塑性ポリイミドフィルムの中には、 [0041] Among the non-thermoplastic polyimide film,
熱硬化性ポリイミド樹脂あるいは反応硬化型ポリイミド樹脂などとして表される樹脂を全て含む。 It includes all resins represented as such a thermosetting polyimide resin or a reaction curing type polyimide resin. 非熱可塑性ポリイミドフィルムとして、たとえば非熱可塑性ポリイミド樹脂のみから成るフィルムを用いてもよいが、非熱可塑性ポリイミドフィルムに添加物を混合したものから成るフィルムを用いてもよい。 As non-thermoplastic polyimide film, for example, non-thermal it may be a film made of only thermoplastic polyimide resin, but may be a film made of a mixture of additives on non-thermoplastic polyimide film. 非熱可塑性ポリイミドフィルムに添加物を混合するには、その前駆体に添加物が混合される。 To mix the additives into the non-thermoplastic polyimide film, the additive is mixed into the precursor.

【0042】図1の管状物12に代表される管状物を形成する方法をより具体的に説明すれば、非熱可塑性高分子材料フィルムの両端部を熱可塑性材料で接合して管状に形成する方法や、熱可塑性高分子材料フィルムの両端部を加熱して接合することにより管状に形成する方法、 [0042] In more detail a method of forming a tubing typified by tubing 12 of Figure 1 is formed into a tubular by bonding both end portions of the non-thermoplastic polymeric material film of thermoplastic material a method of forming a tubular by methods and heated to join the both end portions of the thermoplastic polymer material film,
あるいは非熱可塑性高分子材料フィルムと熱可塑性高分子材料フィルムとをそれぞれの突き合わせ端部の位置をずらせて積層し且つ管状にして、加熱接合することにより管状に形成する方法を用いることができる。 Or non-thermoplastic polymeric material film and the thermoplastic polymeric material film and the in the position and the tubular laminated shifting the respective butt ends, it is possible to use a method of forming a tubular by heat-bonding. さらに、 further,
非熱可塑性高分子材料あるいは熱可塑性高分子材料を金型などにより直接管状に成形する方法、ワニス状にして型の上に均一に塗布する方法なども用いることができ、 Non-thermal method of the thermoplastic polymer material or a thermoplastic polymer material is molded directly tubular due mold, and a method of uniformly applied on the mold in the varnish form also can be used,
いずれの方法で管状物を成形してもよく、特に限定されない。 May be molded tubing in any way, it is not particularly limited. また、管状物は、所定の電極パターンおよび/あるいは電極保護層を高分子材料フィルム上に形成させた後で管状にすることで得ても良い。 Also, tubing may be obtained by the tubular a predetermined electrode pattern and / or the electrode protective layer after being formed on the polymer material film.

【0043】図1の管状物12の表面には所定のパターンの電極14が形成されていて、電極パターン14には交互にその端部が延び出され、電圧を印加し得るように構成されている。 [0043] The surface of the tubing 12 of Figure 1 have electrodes 14 having a predetermined pattern is formed, the electrode pattern 14 is Desa extend its ends alternately, and is configured so as to apply a voltage there. 図1の電極パターン14に代表される電極パターンは、銀,銅,アルミニウム,カーボンなどから成る導電性ペーストを管状物の表面にスクリーン印刷したり、アルミニウムや銅などの金属箔や金属薄膜を管状物の表面に被着させた後、エッチングすることにより、所定のパターンに形成したり、あるいは所定のパターンが形成されたマスクを介してアルミニウムなどの金属を蒸着させることにより、所定のパターンに形成したりして構成される。 Electrode pattern as represented by the electrode pattern 14 of Figure 1, the tubular silver, copper, aluminum, or by screen printing a conductive paste made of such as the surface of the tubing carbon, a metal foil or a metal thin film such as aluminum or copper after deposited on the surface of the object, by etching, by depositing a metal such as aluminum through a mask formation or, or a predetermined pattern is formed in a predetermined pattern, formed in a predetermined pattern constituted by or. 電極パターンは、 図1に示す電極パターン14の形状に限定されるものではなく、たとえば櫛歯状に形成するとともに、その櫛歯と櫛歯が噛み合ったパターンとすることができる。 Electrode pattern is not limited to the shape of the electrode pattern 14 shown in FIG. 1, for example so as to form a comb shape, can be a pattern in which the comb teeth and the comb teeth are engaged. 電極パターンの厚みは特に限定はされないが、電極パターンによる表面の凹凸を考慮すると、10μmより薄く、好ましくは5μmより薄くするのがよい。 But it is not thickness limited particularly of the electrode pattern, considering the unevenness of the surface by the electrode patterns, smaller than 10 [mu] m, and it is preferably thinner than 5 [mu] m. さらに、電極パターンの線幅やピッチは任意であり、種々設定することが可能である。 Further, the line width and the pitch of the electrode pattern is arbitrary, it is possible to variously set.

【0044】さらに、図において、電極パターン14が形成された管状物12の外周表面上には、電極保護層1 [0044] Further, in FIG, on the outer peripheral surface of the tubing 12 to the electrode pattern 14 is formed, the electrode protective layer 1
6が形成されて、電極パターン14が外力から保護されている。 6 is formed, the electrode pattern 14 is protected from external forces. 電極保護層は1層で形成されても良いし、2層以上で形成されても構わない。 It electrode protective layer may be formed in one layer, it may be formed by two or more layers. 電極保護層が1層からなる場合は、その1層が最外周層になる。 When the electrode protective layer is formed of one layer, the one layer is the outermost layer. また、電極保護層が2層以上からなる場合は、最外周層と内側の層からなる。 Also, when the electrode protection layer is formed of two or more layers composed of the outermost layer and the inner layer. 電極保護層のうち、最外周層以外の層を、本明細書においては、電極保護内周層ともいう。 Of the electrode protective layer, a layer other than the outermost layer, in this specification, also referred to as electrode protective inner layer.

【0045】本発明の媒体搬送ベルトの最外周層の材料または電極保護内周層の材料は、特に限定されないが、 The material of the material or the electrode protective inner layer of the outermost layer of the conveyance belt of the present invention is not particularly limited,
樹脂単体、複合樹脂または無機材料等が挙げられる。 Resin alone, and a composite resin or inorganic material or the like. ここで、最外周層の引張弾性率の調整は、引張弾性率の高い樹脂を選択して材料とすること、複合樹脂に引張弾性率を高める添加剤を加えること、または無機材料を選択することによってなされる。 Here, adjustment of the tensile modulus of the outermost layer be a material selected high tensile modulus resin, adding an additive to increase the tensile modulus to the composite resin, or by selecting the inorganic material It made by. 複合樹脂とは、樹脂に弾性率を高くする添加剤、体積抵抗率を調整する添加剤、および/または誘電率を調整する添加剤を混合した樹脂をいうが、特に外周層を形成する材料では、引張弾性率を高くする添加剤を加えた樹脂を意味する場合が多い。 The composite resin, additives to increase the modulus of elasticity to the resin, the additive for adjusting the volume resistivity, and / or refers to mixed resin additives to adjust the dielectric constant, the material in particular forming the peripheral layer often it refers to adding an additive to increase the tensile modulus resin. 一方、電極保護内周層を形成する複合樹脂では、特に引張弾性率を高くする添加剤を加えても加えなくてもよい。 On the other hand, the composite resin that forms the inside of the electrode protective peripheral layer may or may not in addition be additive was added to increase the particular tensile modulus.

【0046】本発明の媒体搬送ベルトの最外周層に樹脂単体が使用される場合、樹脂単体としては、例えば、エンジニアリングプラスチックが挙げられ、具体的には、 [0046] If the resin alone in the outermost layer of the conveyance belt of the present invention is used, the resin itself, for example, engineering plastic and the like, specifically,
ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミドMXD6、ポリカーボネート、ポリアセタール、 Polyamide 6, polyamide 66, polyamide 46, polyamide MXD6, polycarbonates, polyacetals,
ポリフェニレンエーテル、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、 Polyphenylene ether, PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate),
PEN(ポリエチレンナフタレート)、ポリアリレート、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、アラミド、非熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、フッ素樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリメチルペンテン、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン、およびジアリルフタレート樹脂からなる群より選択される1種類以上含む樹脂が好ましい。 PEN (polyethylene naphthalate), polyarylate, liquid crystal polyester, polyphenylene sulfide, polysulfone, polyether sulfone, polyether ether ketone, polyetherimide, polyamideimide, aramid, non-thermoplastic polyimide, thermoplastic polyimide, fluororesin, ethylene vinyl alcohol copolymer, polymethylpentene, phenol resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, silicone, and one or more comprising a resin selected from the group consisting of diallyl phthalate resins are preferred.

【0047】最外周層に複合樹脂が使用される場合、この複合樹脂に用いられる樹脂としては、熱可塑性樹脂、 [0047] If the outermost layer in the composite resin is used, as a resin used in the composite resin, a thermoplastic resin,
非熱可塑性樹脂、ゴム、および熱可塑性エラストマーが挙げられる。 Non-thermoplastic resins, rubbers, and thermoplastic elastomers. この中には、熱硬化性樹脂、反応硬化性樹脂、あるいはアイオノマーとして知られている樹脂も含まれる。 These include thermosetting resins, it is also included resins known as reactive hardening resin or ionomer. より具体的には、イソブチレン無水マレイン酸コポリマー、AAS(アクリロニトリル−アクリル−スチレン共重合体)、AES(アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体)、AS(アクリロニトリル−スチレン共重合体)、ABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)、ACS(アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体)、MBS More specifically, isobutylene maleic anhydride copolymers, AAS (acrylonitrile - acrylic - styrene copolymer), AES (acrylonitrile - ethylene - styrene copolymers), AS (acrylonitrile - styrene copolymer), ABS (acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer), ACS (acrylonitrile - chlorinated polyethylene - styrene copolymer), MBS
(メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体)、エチレン−塩ビ共重合体、EVA(エチレン−酢酸ビニル共重合体)、EVA系(エチレン−酢酸ビニル共重合体系)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)、ポリ酢酸ビニル、塩素化塩化ビニール、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシビニルポリマー、ケトン樹脂、ノルボルネン樹脂、プロピオン酸ビニル、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、TPX、ポリブタジエン、PS(ポリスチレン)、スチレン無水マレイン酸共重合体、メタクリル、 (Methyl methacrylate - butadiene - styrene copolymer), ethylene - vinyl chloride copolymer, EVA (ethylene - vinyl acetate copolymer), EVA-based (ethylene - vinyl acetate copolymer), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer ), polyvinyl acetate, chlorinated polyvinyl chloride, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, carboxyvinyl polymers, ketone resins, norbornene resins, vinyl propionate, PE (polyethylene), PP (polypropylene), TPX, polybutadiene, PS (polystyrene ), copolymers styrene-maleic anhydride, methacrylic,
EMAA(エチレンメタクリル酸)、PMMA(ポリメチルメタクリレート)、PVC(ポリ塩化ビニール)、 EMAA (ethylene methacrylic acid), PMMA (polymethyl methacrylate), PVC (polyvinyl chloride),
ポリ塩化ビニリデン、PVA(ポリビニルアルコール)、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、セルロース系、ナイロン6、ナイロン6共重合体、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、共重合ナイロン、ナイロンMXD、ナイロン46、メトキシメチル化ナイロン、アラミド、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、P Polyvinylidene chloride, PVA (polyvinyl alcohol), polyvinyl ether, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, cellulose, nylon 6, nylon 6 copolymers, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, copolymer nylon, nylon MXD, nylon 46, methoxymethylated nylon, aramid, PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), P
C(ポリカーボネート)、POM(ポリアセタール)、 C (polycarbonate), POM (polyacetal),
ポリエチレンオキシド、PPE(ポリフェニレンエーテル)、変性PPE(ポリフェニレンエーテル)、PEE Polyethylene oxide, PPE (polyphenylene ether), modified PPE (polyphenylene ether), PEE
K(ポリエーテルエーテルケトン)、PES(ポリエーテルサルフォン)、PSO(ポリサルフォン)、ポリアミンサルフォン、PPS(ポリフェニレンサルファイド)、PAR(ポリアリレート)、ポリパラビニールフェノール、ポリパラメチレンスチレン、ポリアリルアミン、芳香族ポリエステル、液晶ポリマー、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、ETFE(テトラフルオロエチレン−エチレン)、FEP(テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン)、EPE(テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアル、キルビニルエーテル)、PFA(テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル)、PCTFE(ポリクロロトリフルオロエチレン)、ECTFE(エチレン K (polyetheretherketone), PES (polyethersulfone), PSO (polysulfone), polyamine sulfone, PPS (polyphenylene sulfide), PAR (polyarylate), poly-para vinyl phenol, poly-para methylene styrene, polyallylamine, aromatic polyesters, liquid crystal polymers, PTFE (polytetrafluoroethylene), ETFE (tetrafluoroethylene - ethylene), FEP (tetrafluoroethylene - hexafluoropropylene), EPE (tetrafluoroethylene - hexafluoropropylene - perfluoro al, kill vinyl ether), PFA (tetrafluoroethylene - perfluoroalkyl vinyl ether), PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), ECTFE (ethylene クロロトリフルオロエチレン)、PVDF(ポリビニリデンフルオライド系)、 Chlorotrifluoroethylene), PVDF (polyvinylidene fluoride-based),
PVF(ポリビニルフルオライド)、PU(ポリウレタン)、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン系樹脂、 PVF (polyvinyl fluoride), PU (polyurethane), phenol resins, urea resins, melamine resins,
グアナミン樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル、オリゴエステルアクリレート、ジアリルフタレート、DKF樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、PI(ポリイミド系)、PEI(ポリエーテルイミド)、PAI(ポリアミドイミド)、アクリルシリコーン、シリコーン、ポリ(p−ヒドロキシ安息香酸)、 Guanamine resins, vinyl ester resins, unsaturated polyesters, oligoester acrylate, diallyl phthalate, DKF resins, xylene resins, epoxy resins, furan resins, PI (polyimide), PEI (polyether imide), PAI (polyamideimide), acrylic silicone, silicone, poly (p- hydroxybenzoic acid),
マレイン酸樹脂、NR(天然ゴム)、IR(イソプレンゴム)、SBR(スチレンブタジエンゴム)、BR(ブタジエンゴム)、CR(クロロプレンゴム)、IIR Maleic acid resins, NR (natural rubber), IR (isoprene rubber), SBR (styrene butadiene rubber), BR (butadiene rubber), CR (chloroprene rubber), IIR
(イソブチレン・イソプレンゴム)、NBR(ニトリルブタジエンゴム)、EPM(エチレンプロピレンゴム)、EPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)、C (Isobutylene-isoprene rubber), NBR (nitrile butadiene rubber), EPM (ethylene propylene rubber), EPDM (ethylene propylene diene rubber), C
PE(塩素化ポリエチレンゴム)、CSM(クロロスルフォン化ポリエチレンゴム)、ACM(アクリルゴム)、エチレンアクリルゴム、U(ウレタンゴム)、シリコーンゴム、フッ素ゴム、四フッ化エチレンプロピレンゴム、CHR(エピクロルヒドリンゴム)、多硫化ゴム、水素化ニトリルゴム、ポリエーテル系特殊ゴム、液状ゴム、ノルボルネンゴム、TPO(オレフィン系熱可塑性エラストマ)、TPU(ウレタン系熱可塑性エラストマ)、PVC(塩ビ系熱可塑性エラストマ)、TPS PE (chlorinated polyethylene rubber), CSM (chlorosulfonated polyethylene rubber), ACM (acrylic rubber), ethylene acrylic rubber, U (urethane rubber), silicone rubber, fluorine rubber, tetrafluoroethylene-propylene rubber, CHR (epichlorohydrin rubber ), polysulfide rubber, hydrogenated nitrile rubber, polyether special rubber, liquid rubber, norbornene rubber, TPO (olefin-based thermoplastic elastomer), TPU (urethane-based thermoplastic elastomer), PVC (polyvinyl chloride type thermoplastic elastomers), TPS
(スチレン系熱可塑性エラストマ)、TREE(ポリエステル系熱可塑性エラストマ)、PA系(ポリアミドエラストマ)、PB系(ブタジエンエラストマ)、軟質フッ素樹脂、フッ素系エラストマ、弾性エポキシ樹脂等またはこれらの中から選択される2種類以上の樹脂の組み合わせが挙げられる。 (Styrene-based thermoplastic elastomer), TREE (polyester thermoplastic elastomers), PA-based (polyamide elastomers), PB system (butadiene elastomer) chosen soft fluorine resin, fluorine-based elastomers, such as an elastic epoxy resins or from among these combinations of two or more resins that are exemplified.

【0048】これらの樹脂はまた、本発明の媒体搬送ベルトの電極保護内周層を形成する材料として、単独、2 [0048] These resins may also be implemented as a material for forming the electrode protective inner layer of the medium conveying belt of the present invention, alone, 2
種以上の樹脂の組み合わせまたは複合樹脂中の樹脂として用いられる。 Used as a combination or resin in the composite resin species or more resins.

【0049】これらのうち、本発明の媒体搬送ベルトが高温下にさらされる場合には、用いられる樹脂が、Tg [0049] Of these, when the conveyance belt of the present invention is exposed to high temperature, the resin used is, Tg
が150℃以上の樹脂であることが好ましい。 It is preferred but is 0.99 ° C. or more resins. さらに好ましくは、ポリイミド樹脂もしくはTgが150℃以上の熱可塑性ポリイミド樹脂である。 More preferably, a polyimide resin or a Tg of 0.99 ° C. or more thermoplastic polyimide resin.

【0050】また、こららのうち、高温・高湿下でリーク電流を防ぎ、高温・高湿下で高い吸着力を維持し、かつ、紙がインクを吸った場合、絶縁破壊しないためには、樹脂の吸水率は低い方がよい。 [0050] Among the Korara prevent leakage current at high temperature and high humidity, maintains high suction force at high temperature and high humidity, and, for the case where paper smoked ink, no dielectric breakdown , water absorption rate of the resin is lower is better. 特に、使用環境30 In particular, the use environment 30
℃,80%RHでの吸着力を必要とする場合は、吸水率1%以下の樹脂を用いるのが好ましく、より好ましくは吸水率0.5%以下の樹脂を用いるのがよい。 ° C., when requiring a suction force at 80% RH, it is preferable to use water of 1% or less of the resin, more preferably to use a water absorption of 0.5% or less of the resin.

【0051】ここで、吸水率は、JISK7209に基づいて測定される値である。 [0051] Here, water absorption is a value measured based on JISK7209. より具体的には、試験片のフィルムを50℃±2℃に保った恒温槽内で24±1時間乾燥し、デシケーターで放冷したものの重量をW1とし、24時間蒸留水に浸した後、表面の水滴を拭き取ったものの重量をW2とし、吸水率(%)=(W2−W More specifically, the film of the test piece was dried 24 ± 1 hour in a thermostat kept at 50 ° C. ± 2 ° C., and W1 the weight but was allowed to cool in a desiccator and then soaked in distilled water for 24 hours, although wiping off water droplets on the surface of the weight and W2, water absorption (%) = (W2-W
1)÷W1×100の式により算出する。 1) is calculated by the equation ÷ W1 × 100. 以下、本明細書で吸水率というときはこの測定および計算法を用いる。 Hereinafter, the term water absorption herein using the measurement and calculation methods.

【0052】具体的には、吸水率が1%以下のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、芳香族系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトリル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、およびフッ素系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種類以上の樹脂もしくは吸水率が1%以下のクロロスルフォン化ポリエチレンゴム、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、芳香族系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アミ [0052] Specifically, water absorption of 1% or less of chlorosulfonated polyethylene rubber, olefin resins, styrene resins, acrylic resins, silicone resins, aromatic resins, polyacetal resins, polyvinylidene chloride resins, polyvinyl chloride resins, amide resins, urethane resins, nitrile resins, phenol resins, urea resins, melamine resins, guanamine resins, vinyl ester resins, epoxy resins, from the group consisting of furan resins, and fluorine-based resin At least one or more resins or water absorption of 1% or less chlorosulfonated polyethylene rubber is selected, olefin resins, styrene resins, acrylic resins, silicone resins, aromatic resins, polyacetal resins, polyvinyl chloride vinylidene resins, polyvinyl chloride resins, amino 系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトリル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、 System resin, urethane resin, nitrile resin, phenol resin, urea resin, melamine resin,
グアナミン樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、 Guanamine resins, vinyl ester resins, epoxy resins,
フラン樹脂、およびフッ素系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種類以上の樹脂を30vol%以上含む混合樹脂があげられる。 Furan resins, and at least one or more resins of the mixed resin containing more than 30 vol% and the like are selected from the group consisting of fluorine-based resin.

【0053】吸水率が1%以下の樹脂を使用した場合には、高温高湿下での吸着力および絶縁破壊耐性が媒体搬送ベルトに付与され好ましい。 [0053] When using a water absorption of 1% or less of the resin, the adsorption force and dielectric breakdown resistance at high temperature and high humidity it is preferably imparted to the conveyance belt.

【0054】さらに、ベルト表面に耐インク性を付与したい場合には、これらの樹脂のうち、耐インク性樹脂であることが好ましい。 [0054] Further, when it is desired to impart ink resistance on the belt surface, among these resins, it is preferred that the ink-resistant resin.

【0055】ここで、耐インク性樹脂としては、限定はされないが、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂,シリコーン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、芳香族系樹脂の中から選択される少なくとも1種類以上の樹脂もしくはこれらの樹脂を30v [0055] Here selection, as the ink resistance resins, but are not limited to, fluorine-based resins, olefin resins, styrene resins, acrylic resins, silicone resins, polyacetal resins, from among the aromatic resin 30v at least one kind of resin or these resins is
ol%以上含有する混合樹脂があげられる。 Mixed resin containing more than ol% and the like.

【0056】このような耐インク性樹脂は、具体的には、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、ETF [0056] Such ink resistant resin, specifically, PTFE (polytetrafluoroethylene), ETF
E(テトラフルオロエチレン−エチレン)、FEP(テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン)、 E (tetrafluoroethylene - ethylene), FEP (tetrafluoroethylene - hexafluoropropylene),
EPE(テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアル、キルビニルエーテル)、P EPE (tetrafluoroethylene - hexafluoropropylene - perfluoro al, kill vinyl ether), P
FA(テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル)、PCTFE(ポリクロロトリフルオロエチレン)、ECTFE(エチレン−クロロトリフルオロエチレン)、PVDF(ポリビニリデンフルオライド系)、PVF(ポリビニルフルオライド)、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系ゴム、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン系ゴム、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系ゴム、ビニリデンフルオライド−パーフルオロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン系ゴム、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン系ゴム、フッ素ゴム( FA (tetrafluoroethylene - perfluoroalkyl vinyl ether), PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), ECTFE (ethylene - chlorotrifluoroethylene), PVDF (polyvinylidene fluoride-based), PVF (polyvinyl fluoride), vinylidene fluoride - hexafluoropropylene, vinylidene fluoride - hexafluoropropylene - tetrafluoroethylene rubber, vinylidene fluoride - pentafluoro propylene rubber, vinylidene fluoride - hexafluoropropylene - tetrafluoroethylene rubber, vinylidene fluoride - perfluoromethyl vinyl ether - tetrafluoroethylene rubber, vinylidene fluoride - chlorotrifluoroethylene rubber, fluororubber ( 表的には、ダイエルT−530、ダイエルT−630(ダイキン化学工業(株)製)の熱可塑性フッ素ゴム)、軟質フッ素樹脂(代表的には、セフラルソフトG150F100N、セフラルソフトG15 Table, the DAI-EL T-530, Daiel T-630 thermoplastic fluorine rubber (Daikin Kogyo Co., Ltd.)), a soft fluorine resin (typically, Sefurarusofuto G150F100N, Sefurarusofuto G15
0F200等)、フッ素エラストマ、イソブチレン無水マレイン酸コポリマー、AAS(アクリロニトリル−アクリル−スチレン共重合体)、AES(アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体)、AS(アクリロニトリル−スチレン共重合体)、ABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)、ACS(アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体)、MBS(メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体)、エチレン−塩ビ共重合体、EVA 0F200, etc.), fluorine elastomer, isobutylene maleic anhydride copolymers, AAS (acrylonitrile - acrylic - styrene copolymer), AES (acrylonitrile - ethylene - styrene copolymers), AS (acrylonitrile - styrene copolymer), ABS (acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer), ACS (acrylonitrile - chlorinated polyethylene - styrene copolymer), MBS (methyl methacrylate - butadiene - styrene copolymer), ethylene - vinyl chloride copolymer, EVA
(エチレン−酢酸ビニル共重合体)、EVA系(エチレン−酢酸ビニル共重合体系)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)、塩素化塩化ビニール、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシビニルポリマー、ノルボルネン樹脂、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、TPX、ポリブタジエン、PS(ポリスチレン)、スチレン無水マレイン酸共重合体、メタクリル、EMAA(エチレンメタクリル酸)、PMMA(ポリメチルメタクリレート)、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、NR(天然ゴム)、IR(イソプレンゴム)、 (Ethylene - vinyl acetate copolymer), EVA-based (ethylene - vinyl acetate copolymer), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), chlorinated polyvinyl chloride, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, carboxyvinyl polymers, norbornene resin, PE (polyethylene), PP (polypropylene), TPX, polybutadiene, PS (polystyrene), copolymers styrene-maleic anhydride, methacrylic, EMAA (ethylene methacrylic acid), PMMA (polymethyl methacrylate), polyvinyl ether, polyvinyl butyral , polyvinyl formal, NR (natural rubber), IR (isoprene rubber),
SBR(スチレンブタジエンゴム)、BR(ブタジエンゴム)、CR(クロロプレンゴム)、IIR(イソブチレン・イソプレンゴム)、NBR(ニトリルブタジエンゴム)、EPM(エチレンプロピレンゴム)、EPDM SBR (styrene butadiene rubber), BR (butadiene rubber), CR (chloroprene rubber), IIR (isobutylene-isoprene rubber), NBR (nitrile butadiene rubber), EPM (ethylene propylene rubber), EPDM
(エチレンプロピレンジエンゴム)、CPE(塩素化ポリエチレンゴム)、CSM(クロロスルフォン化ポリエチレンゴム)、ACM(アクリルゴム)、エチレンアクリルゴム、ノルボルネンゴム、TPO(オレフィン系熱可塑性エラストマ)、TPS(スチレン系熱可塑性エラストマ)、PB系(ブタジエンエラストマ)、PVC (Ethylene propylene diene rubber), CPE (chlorinated polyethylene rubber), CSM (chlorosulfonated polyethylene rubber), ACM (acrylic rubber), ethylene acrylic rubber, norbornene rubber, TPO (olefin-based thermoplastic elastomer), TPS (styrene thermoplastic elastomer), PB system (butadiene elastomer), PVC
(ポリ塩化ビニール)、PVC(塩ビ系熱可塑性エラストマ)、シリコーンゴム、アクリルシリコーン、PO (PVC), PVC (polyvinyl chloride based thermoplastic elastomer), silicone rubber, acrylic silicones, PO
M、PEEK、PEK、PPE、PPS、PSF、PE M, PEEK, PEK, PPE, PPS, PSF, PE
S、PBT、PET、PEN、PC、PAR、および液晶ポリエステルの中から選択される少なくとも1種または2種以上の組み合わせであり得る。 S, PBT, PET, PEN, PC, PAR, and can be at least one or two or more thereof selected from among a liquid crystal polyester.

【0057】このような耐インク性樹脂のうち、特に特定の構造を有する樹脂が好ましく用いられ得る。 [0057] Such out of ink resistance resin, may especially be used is preferably a resin having a specific structure. 具体的には、−CH 2 −CF 2 −または−CH 2 −CHF−の構造を有するフッ素系樹脂;−CH 2 −CCl 2 −の構造を有するポリ塩化ビニリデン樹脂;−CH 2 −CHC Specifically, -CH 2 -CF 2 - or a fluorine-based resin having a structure of -CH 2 -CHF-; -CH 2 -CCl 2 - polyvinylidene chloride having a structure of the resin; -CH 2 -CHC
l−の構造を有するポリ塩化ビニル樹脂;および−CH Polyvinyl chloride resin having a structure of l-; and -CH
2 −CR 12 −(R 1はH、CH 3 、Ph、COO 2 -CR 1 R 2 - (R 1 is H, CH 3, Ph, COO
X、R 2はH、CH 3 、Ph、COOX、Xは有機基である。 X, R 2 is H, CH 3, Ph, COOX , X is an organic group. )の構造を有するオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、またはアクリル系樹脂が挙げられるがこれに限定されない。 Olefin resin having a structure), a styrene resin, or there may be mentioned acrylic resins are not limited thereto.

【0058】これらの樹脂もまた、最外周層の複合樹脂の材料の樹脂ともなり、また、電極保護内周層を形成する樹脂単体、混合樹脂または複合樹脂の材料の樹脂ともなる。 [0058] These resins may also be a composite resin material resin of the outermost layer, the resin itself to form the inside electrode protective peripheral layer, it becomes a resin mixed resin or a composite resin material. 耐インク性は、最外周層に付与されることが好ましい。 Ink resistance is preferably applied to the outermost layer.

【0059】最外周層の引張弾性率を高める為に樹脂に加えられる添加剤としては、酸化チタン、酸化マグネシウム、アルミナ、シリカ、チタン酸カリウム、窒化チタン、窒化ホウ素等の無機セラミックスや雲母、粘土鉱物、カーボンブラック等の層状化合物、炭素繊維、金属等が挙げられる。 [0059] As the additives to be added to the resin to enhance the tensile modulus of the outermost layer, titanium oxide, magnesium oxide, alumina, silica, potassium titanate, titanium nitride, inorganic ceramic or mica such as boron nitride, clay minerals, layered compounds such as carbon black, carbon fiber, metal or the like. これらの添加剤の形状は球状、針状、 The shape of these additives spherical, needle-like,
板状のいずれであっても良いが、針状タイプが特に好ましい。 May be either plate-shaped, but the needle type is particularly preferred. 針状タイプでは、添加割合が少ない場合でも、引張弾性率の向上が可能になる為である。 The needle-like type, even if the addition ratio is small, is because the improvement of the tensile modulus becomes possible. 添加剤の含有割合は、最外周層を形成する全材料の体積に対して、50 Content of the additive, the volume of all the material forming the outermost layer, 50
vol%以下、好ましくは30vol%以下、より好ましくは10vol%以下である。 vol% or less, preferably less 30 vol%, more preferably not more than 10 vol%. 添加割合が多くなると、絶縁性に悪影響がある。 When the addition ratio is increased, there is a negative effect on the insulating properties. 固体状の添加剤を材料に混練する場合は、熱ロールや1軸又は2軸混練機等を使用して、均一に混合するようにする。 When kneading the solid additive to the material, using a heat roll or a uniaxial or biaxial kneader or the like so that uniform mixing.

【0060】最外周層が無機材料で構成される場合、この無機材料としてはゾル−ゲル反応や有機反応等の化学反応を利用したハードコート材料が挙げられる。 [0060] When the outermost layer is composed of an inorganic material, as this inorganic material sol - hard coat materials include utilizing chemical reaction such as gel reaction and organic reactions. 具体的には、有機けい素系化合物、有機チタン系化合物、有機アルミニウム系化合物、有機ジルコニウム系化合物、有機ホウ素系化合物等が挙げられる。 Specifically, the organic silicon Motokei compounds, organotitanium compounds, organoaluminum compounds, organozirconium compounds, organoboron compounds and the like. これらを2種以上含む混合物を使用してもよい。 The mixture comprising two or more of these may be used.

【0061】これらの無機材料に、さらに無機添加剤を含めてもよい。 [0061] These inorganic materials, may further include an inorganic additive. 無機材料に加えられる無機添加剤としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化けい素、窒化けい素、窒化ホウ素、ムライト、マグネシア、ステアタイト、フォルステライト、ジルコン、コージェライト、ガラス、マイカ等のセラミック材料や粘土鉱物等が挙げられる。 Examples of inorganic additives to be added to the inorganic materials, silica, alumina, zirconia, titania, silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, mullite, magnesia, steatite, forsterite, zircon, cordierite, glass, mica, etc. ceramic material and clay minerals, and the like. これらの2種類以上の混合物でもよい。 These may be a mixture of two or more.

【0062】本発明においては、電極保護層が1層構造の場合でも、2層以上の構造の場合でも、最外周層の鉛筆引っかき値がB以上、好ましくはH以上、より好ましくは3H以上である。 [0062] In the present invention, even when the electrode protective layer is a single layer structure, even in the case of 2 or more layers, the pencil scratch value of the outermost layer is more than B, and preferably at least H, and more preferably 3H or higher is there. ここで、鉛筆引っかき値は、JI Here, the pencil scratch value, JI
S K 5400に規定する方法で測定した値である。 Is a value measured by the method specified in S K 5400.

【0063】また、本発明において、最外周層の体積固有抵抗値は特に限定されないが、電極保護内周層がある場合には、電極保護内周層と等しいもしくは高いのが好ましい。 [0063] Further, in the present invention, the volume resistivity of the outermost layer is not particularly limited, if there is electrode protective inner layer of equal or higher electrode protective inner layer. 最外周層の体積固有抵抗値が電極保護内周層の体積固有抵抗値を下回った場合は、紙に電流が流れず、 If the volume resistivity of the outermost layer is below the volume resistivity of the electrode protective inner layer, no current flows to the paper,
電極保護層表面に、電荷が誘起されにくくなり、吸着力は低くなる。 The electrode protection layer surface, less likely to be induced charges, suction force is low.

【0064】電極保護層の厚みは特に限定されないが、 [0064] The thickness of the electrode protective layer is not particularly limited,
電極保護内周層および最外周層の2層構造あるいはそれ以上からなる場合は、最外周層の厚みは、25μm以下、好ましくは15μm以下、さらに好ましくは、10 If the electrode protective inner layer and comprising a two-layered structure or more of the outermost layers, the thickness of the outermost layer is 25 [mu] m or less, preferably 15μm or less, more preferably, 10
μm以下である。 μm is less than or equal to. 厚みが25μm以上になると、走行性の悪化を招き、特に外周層の体積固有抵抗値が内周層の体積固有抵抗値よりも高い場合は、吸着力が極端に低下し、紙搬送の安定性を損ねるからである。 If the thickness is more than 25 [mu] m, leading to deterioration in running properties, in particular higher than the volume resistivity of the inner peripheral layer volume resistivity of the peripheral layer, the adsorption force is extremely lowered, the stability of the paper conveying This is because detract from the. また、硬度が In addition, hardness

【0065】最外周層の体積固有抵抗は、特に限定はされないが、電極保護内周層がある場合には、電極保護内周層よりも高い必要がある。 [0065] The volume resistivity of the outermost layer is not particularly limited, if there is electrode protective inner layer, needs to be higher than the electrode protective inner layer.

【0066】ここで、最外周層または電極保護内周層の体積固有抵抗を調整するために、樹脂に導電性粉末を添加することができる。 [0066] Here, in order to adjust the volume resistivity of the outermost layer or the electrode protective inner layer, it is possible to add conductive powder resin. 用いられる導電性粉末としては、 The conductive powder used,
カーボン粉末、グラファイト、金属粉末、金属酸化物粉末、導電処理された金属酸化物、帯電防止剤などを挙げることができ、目的に応じてこれらの中から選ばれる少なくとも1種以上の導電性粉末が用いられる。 Carbon powder, graphite, metal powders, metal oxide powders, conductive-treated metal oxide, and antistatic agents may include, at least one or more electrically conductive powder selected from these depending on the purpose used. 導電性粉末の添加量は、目的とする電極保護層の最外周層の体積固有抵抗によって適宜設定されるが、通常電極保護層の最外周層または電極保護内周層を形成する全体積に対して、2〜50vol%が好ましく、3〜30vol%がより好ましい。 The addition amount of the conductive powder, relative to the total volume, but is suitably set by the volume resistivity of the outermost layer of the electrode protection layer of interest, to form the outermost layer or the electrode protective inner layer of normal electrode protective layer Te, preferably 2~50vol%, 3~30vol% is more preferable. 導電性粉末の大きさは、目的に応じて適宜選択されるが、平均粒子径が通常50μm以下のものが好ましく、平均粒子径が10μm以下のものがより好ましく、平均粒子径が1μm以下のものがさらに好ましい。 The size of the conductive powder is appropriately selected depending on the purpose, preferably having an average particle diameter of normally less than 50 [mu] m, and more preferably has an average particle diameter of 10μm or less, an average particle diameter of 1μm or less but more preferable.

【0067】また、電極保護層の最外周層または電極保護内周層の誘電率を調整するために、高誘電率粉末を用いることもできる。 [0067] Further, it is also in order to adjust the dielectric constant of the electrode protective layer outermost layer or the electrode protective inner layer of, the use of a high dielectric constant powder. 用いられる高誘電率粉末としては、 As the high dielectric constant powder used,
誘電率が50以上の無機粉末が用いられ、たとえば酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、チタン酸鉛、ニオブ酸鉛、チタン酸ジルコン酸塩、磁性粉末などを挙げることができる。 Dielectric constant is used is 50 or more inorganic powders may include, for example, titanium oxide, barium titanate, potassium titanate, lead titanate, lead niobate, lead zirconate titanate, magnetic powder and the like. より好ましくは誘電率が10 More preferably a dielectric constant of 10
0以上の無機粉体が用いられるのがよく、たとえばチタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、酸化チタン、磁性粉末を挙げることができる。 0 or more of the inorganic powder is used is good, can be cited such as barium titanate, lead zirconate titanate, titanium oxide, magnetic powders. 高誘電率粉末の形状は特に制限されないが、たとえば球形、フレーク状、ウイスカー状などがあり、目的に応じてこれらの中から選ばれる少なくとも1種以上の高誘電率粉末が用いられる。 The high dielectric constant powder shape is not particularly limited, for example spherical, flaky, include whiskers, at least one or more of the high dielectric constant powder selected from these can be used depending on the purpose. また、高誘電率粉末の大きさは特に制限はないが、たとえば球形の場合は、その平均粒子径が通常50μm以下のものが好ましく、平均粒子径が10μm以下のものがより好ましく、平均粒子径が1μm以下のものがさらに好ましい。 Also, the high dielectric constant size of the powder is not particularly limited, for example in the case of spherical particles, the average particle size thereof is preferably the following usually 50 [mu] m, an average particle diameter is more preferably the following 10 [mu] m, an average particle diameter There further preferably from 1μm or less. ウイスカー状の場合は、長さが50μm以下、 For whiskers, it is 50μm or less in length,
径が0.5〜20μmのものを用いることができる。 Diameter can be used for 0.5 to 20 [mu] m. さらに、高誘電率粉末の添加量は、目的とする電極保護層の最外周層の誘電率によって適宜設定されるが、通常5 Furthermore, the addition of the high dielectric constant powder is suitably set by the dielectric constant of the outermost layer of the electrode protection layer for the purpose, usually 5
〜50vol%が好ましく、10〜30vol%がより好ましい。 Preferably ~50vol%, 10~30vol% is more preferable.

【0068】本発明の電極保護層内周層の体積固有抵抗は、好ましくは10 9 〜10 15 Ω・cmであり、より好ましくは10 10 〜10 14 Ω・cmがよく、且つ誘電率は3.0以上であり、好ましくは5.0以上がよい。 [0068] The volume resistivity of the electrode protective layer peripheral layer of the present invention is preferably 10 9 ~10 15 Ω · cm, more preferably 10 10 ~10 14 Ω · cm C., is and dielectric constant 3 and at 2.0 or more, preferably from 5.0 or more. 体積固有抵抗が10 9 Ω・cmを下回った場合は、隣り合う電極14間の絶縁性が不足し、リーク電流が流れてしまう。 Volume when the resistivity falls below 10 9 Ω · cm, insufficient insulation between adjacent electrodes 14, thereby a leak current flows. また、体積固有抵抗が10 15 Ω・cmを上回った場合は、電極保護層表面に、電荷が誘起されにくくなり、 Further, if the volume resistivity exceeds the 10 15 Ω · cm, made in the electrode protective layer surface, difficult to be induced charge,
吸着力は低くなる。 Suction force is low. また、電極に印加する電圧を取り去った後でも、残留電荷が長く残り、紙を吸着したままとなり好ましくない。 Further, even after removal of the voltage applied to the electrodes, the remaining residual charge is long, unfavorably remain adsorbed paper. 一方、誘電率が3.0を下回ると、 On the other hand, the dielectric constant is less than 3.0,
電圧印加時にベルト表面の電荷が不足し、紙の吸着力が不十分となるので好ましくない。 Charge of the belt surface is insufficient when a voltage is applied, undesirable attraction force of the paper becomes insufficient.

【0069】いずれの場合においても、本発明の媒体搬送ベルトの最外周表面の表面粗さRaは0.5μm以下であるのが良く、さらに好ましくは0.2μm以下であるのが良い。 [0069] In either case, the surface roughness Ra of the outermost surface of the conveyance belt of the present invention may not less 0.5μm or less, more preferably of a good than 0.2μm or less.

【0070】以上、本発明に係る媒体搬送ベルトの構成の例を説明したが、次にこの媒体搬送ベルトの製造方法の例を、媒体搬送ベルト10を例にとって挙げる。 [0070] Having described the example of the configuration of the conveyance belt according to the present invention, then an example of a method of manufacturing the conveyance belt, given as an example medium conveying belt 10. まず、ベースとなる高分子材料から成る管状物12をキャスティング法によりシームレスベルトとして成形した後、その管状物12の外表面に電極パターン14を形成する。 First, after forming a seamless belt by casting a tubing 12 made of a polymer material as a base, to form an electrode pattern 14 on the outer surface of the tubing 12. さらに、その外周面に交互に延び出す電極パターン14の端部を除いて電極保護層16をたとえばコーティング法などにより形成して、媒体搬送ベルト10を製造するのである。 Furthermore, an electrode protective layer 16 except for the end portion of the electrode pattern 14 extending out alternately on the outer peripheral surface thereof for example, formed by a coating method is to manufacture the media transport belt 10.

【0071】また、ポリイミド樹脂により予めフィルムを形成した後、そのフィルムの両端を接合してベルト状にして管状物12を得た後、上述と同様に電極パターン14と電極保護層16を形成して媒体搬送ベルト10を製造してもよい。 [0071] Further, after forming the pre-film of a polyimide resin, its after the both ends of the film are bonded to the belt-shaped to give the tubing 12, to form the electrode pattern 14 and the electrode protective layer 16 in the same manner as described above it may be produced media transport belt 10 Te. あるいは、図6に示すように、ポリイミド樹脂により形成されたフィルム18の表面に電極パターン14を形成した後、さらに二点鎖線で示すように電極保護層16を形成し、その後、フィルム18の両端を接合してベルト状にして媒体搬送ベルト10を製造してもよい。 Alternatively, as shown in FIG. 6, after forming the electrode pattern 14 on the surface of the formed polyimide resin film 18, and further forming an electrode protective layer 16 as indicated by the two-dot chain line, then both ends of the film 18 may be produced media transport belt 10 in the belt-shaped by bonding. さらに、ポリイミド樹脂により形成されたフィルム18の表面に電極パターン14を形成した後、フィルム18の両端を接合してベルト状にし、その後、さらに二点鎖線で示すように電極保護層16を形成して媒体搬送ベルト10を製造することもできる。 Further, after forming the electrode pattern 14 on the surface of the film 18 formed of polyimide resin, and a belt shape by joining both ends of the film 18, then further forming an electrode protective layer 16 as indicated by the two-dot chain line it is also possible to manufacture the media transport belt 10 Te.

【0072】これらの製造方法において、電極保護層1 [0072] In these manufacturing methods, the electrode protective layer 1
6の形成方法は、その樹脂をワニス状としておき、そのワニスを電極パターン14の上に塗布したりするなどによって電極保護層16を形成したり、あるいは予め電極保護層をフィルム状としておき、そのフィルムを一層または複数層、電極パターン14上にラミネートするか巻き付けることによって電極保護層16を形成したりする方法がある。 6 forming method is leave the resin left as an varnish-like, and its or forming an electrode protective layer 16 such as by varnish or coating over the electrode pattern 14, or pre-electrode protective layer a film, its one or more layers of the film, there is a method or forming the electrode protective layer 16 by winding or laminating on the electrode pattern 14. また、このラミネート法または巻き付け法としては、熱プレス法若しくは熱ロール法による熱圧着法を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 Further, as the laminating method or winding method, there may be mentioned thermocompression bonding by hot press method or a hot roll method, but the invention is not limited thereto. この他にも、電極保護層を液体状に調製し、スプレー法で吹きつけたり、ロールまたはコンマコーターを用いたり、ディッピングしたり、塗布したりした後、 In addition to this, to prepare an electrode protective layer to a liquid form, or spraying by a spray method, or a roll or comma coater, or dipping, after or coating,
乾燥または硬化させることで、本発明の電極保護層を形成することができる。 By then drying or curing, it is possible to form the electrode protective layer of the present invention.

【0073】本発明の媒体搬送ベルトの製造方法は、得られる媒体搬送ベルトの目的に応じて適宜選択することができ、また、管状物12の材質に応じて適宜選択される。 [0073] The method of manufacturing the medium conveying belt of the present invention, be suitably selected according to the purpose of the conveyance belt obtained can also be appropriately selected according to the material of the tubing 12. また、他の媒体搬送ベルトの構造に対応させて、製造方法は適宜設定され得る。 Further, in correspondence to the structure of the other media transport belt, the manufacturing method may be appropriately set.

【0074】以上、本発明に係る媒体搬送ベルトを説明したが、上述の実施形態は例示であり、これらに限定されるものではないのは言うまでもない。 [0074] Having described the conveyance belt according to the present invention, the above-described embodiments are illustrative, of course not limited thereto. その他、得られた媒体搬送ベルトの表面に種々の処理を施すことは任意になし得ることであり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、 Other, it is to be made optionally subjected to various treatment to the surface of the resulting media transport belt, the present invention is in a range not departing from its spirit, various other modifications based on the knowledge of those skilled in the art, modifications,
変形を加えた態様で実施し得るものである。 Deformation it is capable of embodied with a.

【0075】 [0075]

【実施例】以下の実施例において、各電極保護内周層および最外周層の体積固有抵抗値は、それぞれ以下の通りである。 In the following examples, the volume resistivity of each electrode protective inner layer and the outermost layer are as follows. 軟質フッ素樹脂;5×10 11 Ω・cm、PVD Soft fluororesin; 5 × 10 11 Ω · cm , PVD
F−HFP;1.0×10 13 Ω・cm、PVDF;1. F-HFP; 1.0 × 10 13 Ω · cm, PVDF; 1.
0×10 15 Ω・cm、PVDF−HFP/TiO 2 0 × 10 15 Ω · cm, PVDF-HFP / TiO 2;
1.0×10 13 Ω・cm、ポリイミド;2.0×10 1.0 × 10 13 Ω · cm, polyimide; 2.0 × 10 16 16
Ω・cm、有機けい素化合物;1.0×10 14 Ω・cm Omega · cm, organic silicon compounds; 1.0 × 10 14 Ω · cm
以上、ウレタンアクリレート;1.0×10 14 Ω・cm Above, urethane acrylate; 1.0 × 10 14 Ω · cm
以上、ポリイミド/カーボン;1.0×10 10 Ω・cm Above, polyimide / carbon; 1.0 × 10 10 Ω · cm
以下。 Less than.

【0076】(実施例1)厚み50μmの非熱可塑性ポリイミドフィルム(アピカル50NPI(鐘淵化学工業(株)製)にエポキシ系銀ペーストを用いて、電極幅6 [0076] with (Example 1) non-thermoplastic polyimide film having a thickness of 50 [mu] m (Apical 50NPI (Kaneka Corp.) in an epoxy-based silver paste, electrode width 6
mm、電極間距離3mm、厚み10μmの電極パターンを形成した。 mm, the distance between electrodes 3 mm, to form an electrode pattern having a thickness of 10 [mu] m. この電極パターン上に、PVDF−HFP This electrode pattern on, PVDF-HFP
(カイナー2801(呉羽化学(株)社製)25μm) (Kynar 2801 (Kureha Chemical Industry Co., Ltd.) 25μm)
フィルムを熱プレスを用い、200℃にて50kg/c The film using heat pressing, 50 kg / c at 200 ° C.
2の圧力で貼り合わせ、厚み25μmの電極保護層を形成した。 bonded at a pressure of m 2, and to form the electrode protection layer having a thickness of 25 [mu] m. 得られたフィルムを管状に形成して、本発明の媒体搬送ベルトを作成した。 The obtained film was formed in the tubular, and created a media transport belt of the present invention.

【0077】この媒体搬送ベルトの紙の吸着力を測定するために、電極パターンの電極間に3kVの直流電圧を印加し、図7に示すように、常温常湿(20℃・60 [0077] To measure the suction force of the paper of the conveyance belt, a DC voltage of 3kV is applied between the electrode pattern electrodes, as shown in FIG. 7, a normal temperature and normal humidity (20 ° C. · 60
%)下A5判サイズの紙40をベルト(10)に吸着させた(NN吸着)。 %) To adsorb the paper sheet 40 under A5 size size belt (10) (NN adsorption). その後、図中の矢印方向に、ベルト(10)の面と平行な方向に紙40を引っ張り、紙40 Then, the direction of the arrow in the figure, pulling the paper 40 in a direction parallel to a plane of the belt (10), the paper 40
が動く時の最大の力を吸着力として測定した。 It was measured as the suction force of the maximum force at the time when the move. 表1に示すように、本発明の媒体搬送ベルトは、紙のNN吸着力に非常に優れたものであった。 As shown in Table 1, the medium conveying belt of the present invention was that very good NN suction force of the paper.

【0078】この媒体搬送ベルトのインクかき取り性の評価は次のように行った。 [0078] Evaluation of the ink scraping of the media transport belt was carried out as follows. ベルトを用いて24時間紙搬送をおこなったのち、電極保護層にインクジェット用インク(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)を垂らし、電極保護層をウレタンブレード(硬さ65〜75、 After subjected to 24 hours sheet conveyed using a belt, inkjet inks (cyan, magenta, yellow, black) dropped on the electrode protective layer, an electrode protective layer urethane blade (hardness 65 to 75,
引張強さ200〜400kgf/cm 2 、伸び300〜 Tensile strength 200~400kgf / cm 2, extended 300
400%、引張弾性率45〜80kgf/cm 2 )で、 400%, a tensile elastic modulus 45~80kgf / cm 2),
3kg程度の力でかき取り、外観を観察した。 Scraped in 3kg about power, appearance was observed. 表1に、 In Table 1,
得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 The tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN attraction force shown. 表1ではインクのかき取り性について、表面にキズが入り、十分にインクをかき取れなかったものに「×」、表面にキズが入らず、十分インクをかき取れたものに「○」と記すようにしている。 For Table 1, the scraping of the ink, the surface to contain the flaw, referred to as "○" enough "×" to the things that did not take oysters ink, scratches not enter the surface, to those taken oysters enough ink It is way. 表1に示すように、実施例1で得られた本発明の媒体搬送ベルトは、インクかき取り性に優れていた。 As shown in Table 1, the medium conveying belt of the present invention obtained in Example 1 was superior in ink scraping properties.

【0079】 [0079]

【表1】 [Table 1]

【0080】(実施例2)電極保護層をPVDF−HF [0080] (Example 2) the electrode protective layer PVDF-HF
Pフィルムの代わりにPVDF(#1000(呉羽化学(株)25μm)で形成した以外は、実施例1と同様にして媒体搬送ベルトを得た。 Except for forming by PVDF (# 1000 (Kureha Chemical (Co.) 25 [mu] m) in place of P film, to obtain a media transport belt in the same manner as in Example 1.

【0081】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を測定した。 [0081] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40 was measured ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. 得られた媒体搬送ベルトは、紙40のNN吸着力、インクかき取り性にも優れたものであった。 The resulting media transport belt, NN suction force of the paper 40, was excellent in the ink scraping properties.

【0082】(実施例3)厚み50μmの非熱可塑性ポリイミドフィルム(アピカル50NPI(鐘淵化学工業(株)製)にエポキシ系銀ペーストを用いて、電極幅6 [0082] with (Example 3) non-thermoplastic polyimide film having a thickness of 50 [mu] m (Apical 50NPI (Kaneka Corp.) in an epoxy-based silver paste, electrode width 6
mm、電極間距離3mm、厚み10μmの電極パターンを形成した。 mm, the distance between electrodes 3 mm, to form an electrode pattern having a thickness of 10 [mu] m. この電極パターン上に、軟質フッ素樹脂(セフラルソフトG150F200(セントラル硝子(株)社製)25μm×3層)フィルム、PVDF−H This electrode pattern on a soft fluorine resin (Sefurarusofuto G150F200 (Central Glass Co., Ltd.) 25 [mu] m × 3 layers) film, PVDF-H
FP(カイナー2801(エルフアトケムジャパン(株)社製))フィルムを熱プレスを用い、200℃にて50kg/cm 2の圧力で貼り合わせ、電極保護層を形成した。 FP using heat pressing (Kynar 2801 (Elf Atochem Japan Co., Ltd.)) film, laminated with a pressure of 50 kg / cm 2 at 200 ° C., to form an electrode protective layer. 得られたフィルムを管状に形成して、本発明の媒体搬送ベルトを作成した。 The obtained film was formed in the tubular, and created a media transport belt of the present invention.

【0083】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を測定した。 [0083] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40 was measured ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. 得られた媒体搬送ベルトは、紙40のNN吸着力、インクかき取り性にも優れたものであった。 The resulting media transport belt, NN suction force of the paper 40, was excellent in the ink scraping properties.

【0084】(実施例4)電極保護層の最外周層をPV [0084] The outermost layer (Example 4) electrode protective layer PV
DF−HFPフィルムの代わりにPVDF(#1000 Instead of PVDF DF-HFP film (# 1000
(呉羽化学(株)25μm)で形成した以外は、実施例3と同様にして媒体搬送ベルトを得た。 Except for forming by (Kureha Chemical (Co.) 25 [mu] m) is to obtain a media transport belt in the same manner as in Example 3.

【0085】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を測定した。 [0085] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40 was measured ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. 得られた媒体搬送ベルトは、紙40のNN吸着力、インクかき取り性にも優れたものであった。 The resulting media transport belt, NN suction force of the paper 40, was excellent in the ink scraping properties.

【0086】(実施例5)電極保護層の最外周層をPV [0086] The outermost layer (Example 5) electrode protective layer PV
DF−HFPフィルムの代わりにPVDF−HFPに酸化チタンウィスカーを10vol%含んだ厚み25μm DF-HFP thickness 25μm containing 10 vol% of titanium oxide whiskers PVDF-HFP instead of the film
のフィルムで形成した以外は、実施例3と同様にして媒体搬送ベルトを得た。 Except formed in the film, to obtain a media transport belt in the same manner as in Example 3.

【0087】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を測定した。 [0087] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40 was measured ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. 得られた媒体搬送ベルトは、紙40のNN吸着力、インクかき取り性にも優れたものであった。 The resulting media transport belt, NN suction force of the paper 40, was excellent in the ink scraping properties.

【0088】(実施例6)電極保護層の最外周層をPV [0088] The outermost layer (Example 6) the electrode protective layer PV
DF−HFPフィルムの代わりにポリイミドフィルム(アピカルAH(鐘淵化学工業(株)12μm)で形成した以外は、実施例3と同様にして媒体搬送ベルトを得た。 Except for forming a polyimide film (Apical AH (Kaneka (Ltd.) 12 [mu] m) in place of DF-HFP film, to obtain a media transport belt in the same manner as in Example 3.

【0089】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を測定した。 [0089] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40 was measured ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. 得られた媒体搬送ベルトは、紙40のNN吸着力、インクかき取り性にも優れたものであった。 The resulting media transport belt, NN suction force of the paper 40, was excellent in the ink scraping properties.

【0090】(実施例7)電極保護層の最外周層をPV [0090] The outermost layer (Example 7) the electrode protective layer PV
DF−HFPフィルムの代わりにハードコート材料(トスガード510(有機けい素系化合物、東芝シリコーン(株)2μm、硬度6H以上)で形成した以外は、実施例3と同様にして媒体搬送ベルト10を得た。より詳しくは、トスガード510は、塗布後100℃、1時間乾燥硬化して形成した。 Hard coat material (Tosugado 510 (organosilicon Motokei compound instead of DF-HFP films, Toshiba Silicone (Ltd.) 2 [mu] m, except that formed in the above hardness 6H), to give the media transport belt 10 in the same manner as in Example 3 was more detail. is Tosugado 510, 100 ° C. after application, formed by drying and curing for 1 hour.

【0091】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を測定した。 [0091] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40 was measured ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. 得られた媒体搬送ベルトは、紙40のNN吸着力、インクかき取り性にも優れたものであった。 The resulting media transport belt, NN suction force of the paper 40, was excellent in the ink scraping properties.

【0092】(実施例8)電極保護層の最外周層をPV [0092] The outermost layer (Example 8) electrode protective layer PV
DF−HFPフィルムの代わりに、ハードコート材料(ウレタンアクリレート(UV2700B、日本合成化学(株)製、厚み2μm、硬度B))で形成した以外は、実施例3と同様にして媒体搬送ベルトを得た。 Obtained instead of the DF-HFP film, a hard coat material (urethane acrylate (UV2700B, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., thickness 2 [mu] m, hardness B)) except for forming the, the conveyance belt in the same manner as in Example 3 It was.

【0093】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を測定した。 [0093] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40 was measured ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. 得られた媒体搬送ベルトは、紙40のNN吸着力、インクかき取り性にも優れたものであった。 The resulting media transport belt, NN suction force of the paper 40, was excellent in the ink scraping properties.

【0094】(比較例1)電極保護層をPVDF−HF [0094] (Comparative Example 1) The electrode protective layer PVDF-HF
Pフィルムの代わりに軟質フッ素樹脂(G150F20 Instead soft fluororesin P film (G150F20
0(セントラル硝子(株))25μm×4層)で形成した以外は、実施例1と同様にして媒体搬送ベルト10を得た。 0 except for forming by (Central Glass (Co.)) 25 [mu] m × 4 layers), to give the media transport belt 10 in the same manner as in Example 1.

【0095】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を評価した。 [0095] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40, and rated the ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. 紙40NN吸着力には優れているが、インクかき取り性は実施例1から7に対して劣るものであった。 It is superior to the paper 40NN adsorption power, but the ink scraping property was inferior relative to Examples 1-7.

【0096】(実施例9)電極保護層の最外周層を12 [0096] The outermost layer (Example 9) electrode protective layer 12
μmではなく50μmのポリイミドフィルムで形成した以外は、実施例6と同様にして媒体搬送ベルトを得た。 Except for forming a polyimide film of the μm rather than 50μm, thereby obtaining the media transport belt in the same manner as in Example 6.

【0097】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を評価した。 [0097] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40, and rated the ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. インクかき取り性は優れていたが、紙40NN吸着力は、実施例1から8に対して劣るものであった。 Ink scraping property was excellent, but the paper 40NN adsorption power was inferior relative to Examples 1-8.

【0098】(実施例10)電極保護層の最外周層を2 [0098] The outermost layer (Example 10) electrode protective layer 2
μmではなく30μmの厚みのハードコート材料(ウレタンアクリレート(UV2700B、日本合成化学(株)製、硬度B))で形成した以外は、実施例7と同様にして媒体搬送ベルトを得た。 Hard coat materials μm rather than 30μm thick (urethane acrylate (UV2700B, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., hardness B)) except for forming the give the conveyance belt in the same manner as in Example 7.

【0099】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を評価した。 [0099] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40, and rated the ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. インクかきとり性には優れていたが、紙40NN吸着力は、実施例1から8に対して劣るものであった。 It was superior to the ink scraping properties, but paper 40NN adsorption power was inferior relative to Examples 1-8.

【0100】(実施例11)ポリイミドフィルムの代わりに、カーボンブラックを10vol%添加したポリイミドフィルムで形成した以外は、実施例6と同様にして媒体搬送ベルトを得た。 [0100] Instead of (Example 11) polyimide film, except that the formation of the carbon black in polyimide film was added 10 vol%, to obtain a media transport belt in the same manner as in Example 6.

【0101】実施例1と同様にして、紙40のNN吸着力、インクかき取り性を評価した。 [0102] In the same manner as in Example 1, NN suction force of the paper 40, and rated the ink scraping properties. 表1に、得られた媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率、インクのかき取り性、およびNN吸着力を示す。 Table 1 shows the tensile modulus of the outermost layer of the obtained medium transport belt, scraping of the ink, and the NN suction force. インクかき取り性は良いが、紙40NN吸着力は、実施例1から8に対して劣るものであった。 Ink scraping property good paper 40NN adsorption power was inferior relative to Examples 1-8.

【0102】 [0102]

【発明の効果】本発明に係る媒体搬送ベルトは、高分子材料により成形された管状物の外周表面に、導電性を有する電極パターンが形成されるとともに、該電極パターン上に電極保護層が形成され、必要に応じてさらに外周層が形成されている。 Medium conveying belt according to the present invention is, on the outer peripheral surface of the tubular product which is formed by a polymeric material, together with the electrode pattern having conductivity is formed, the electrode protective layer on the electrode pattern forming is further peripheral layer optionally is formed. 本発明の媒体搬送ベルトの最外周層の引張弾性率は、300MPaより大きい為、トナー、インクの長期かき取り性に優れ、紙やOHPなどを十分に吸着させて搬送し得る。 Medium tensile modulus of the outermost layer of the conveyor belt of the present invention, 300 MPa greater reason, toner, excellent long-term scraping of the ink, may carry such a paper and OHP by sufficiently adsorbed.

【0103】本発明においては、電極保護層が2層以上である場合、内周層と外周層との体積固有抵抗値およびそれらの厚みを調整することで、インクのかき取り性に加え、吸着力に非常に優れる媒体搬送ベルトを提供することが可能になる。 [0103] In the present invention, when the electrode protection layer is two or more layers, by adjusting the volume resistivity and their thickness between the inner circumferential layer and the outer layer, in addition to the scraping of the ink, adsorption it is possible to provide a media transport belt very excellent strength.

【0104】また、電極保護層を吸水率1%以下の樹脂を使用することで、高温高湿下においても高い静電吸着力が得られるようになり、吸水による絶縁破壊耐性に優れたベルトを提供することが可能になる。 [0104] Furthermore, an electrode protective layer by using the water absorption of 1% or less of the resin, now high electrostatic adsorption force even at high temperature and high humidity can be obtained, excellent belt dielectric breakdown resistance due to water absorption it is possible to provide.

【0105】さらに、電極保護層の樹脂を耐インク性のある樹脂にしたり、電極保護層の外周に耐インク性を有する外周層を設けることにより、インクジェット方式のプリンター用印字媒体搬送/乾燥ベルトとして用いる場合においても、印字媒体の充分な吸着力が得られるだけでなく、高温高湿下においても高い静電吸着力が得られるようになり、吸水による絶縁破壊耐性に優れ、耐インク性を兼ね備えたベルトを提供することが可能となる。 [0105] In addition, or the resin of the electrode protective layer on the resin with a resistance to ink, by providing a peripheral layer having ink resistance on the outer periphery of the electrode protective layer, as a printer for printing medium conveyance / drying belt an inkjet in the case of using also well enough suction force of the print medium is obtained, is as high electrostatic adsorption force even at high temperature and high humidity can be obtained, excellent dielectric breakdown resistance due to water absorption, both ink-resistant it is possible to provide a belt.

【0106】 [0106]

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明に係る媒体搬送ベルトの斜視説明図である。 1 is a perspective view of a conveyance belt according to the present invention.

【図2】図1に示す媒体搬送ベルトの要部拡大断面説明図である。 Figure 2 is an enlarged sectional view of a conveyance belt shown in FIG.

【図3】本発明に係る媒体搬送ベルトの他の実施形態を示す要部拡大断面説明図である。 Figure 3 is an enlarged sectional view showing another embodiment of the conveyance belt according to the present invention.

【図4】本発明に係る媒体搬送ベルトの更に他の実施形態を示す要部拡大断面説明図である。 4 is a further enlarged sectional explanatory view showing another embodiment of the conveyance belt according to the present invention.

【図5】本発明に係る媒体搬送ベルトの更に他の実施形態を示す要部拡大断面説明図である。 5 is a further enlarged sectional explanatory view showing another embodiment of the conveyance belt according to the present invention.

【図6】図1に示す媒体搬送ベルトの製造方法の実施形態を示す要部平面説明図である。 6 is a plan explanatory view showing an embodiment of a method for producing a conveyance belt shown in FIG.

【図7】本発明に係る媒体搬送ベルトの吸着力の実験方法を示す要部平面説明図である。 7 is a plan explanatory view showing an experimental method of attracting force of the medium conveying belt according to the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10,24,28,30:媒体搬送ベルト 12:管状物 14:電極パターン 16:電極保護層 18:フィルム 20:外周層 22,26,32:樹脂層 40:紙 10,24,28,30: conveyance belt 12: tubing 14: electrode pattern 16: electrode protective layer 18: Film 20: outer peripheral layer 22,26,32: resin layer 40: Paper

Claims (11)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 高分子材料により成形された管状物の外周表面に、導電性を有する電極パターンが形成されるとともに、該電極パターン上に1層以上の電極保護層が形成されている媒体搬送ベルトであって、電極保護層の最外周層の引張弾性率が、300MPa以上であることを特徴とする媒体搬送ベルト。 The outer periphery surface of the 1. A tubular article which is formed of a polymer material, together with the electrode pattern having conductivity is formed, the medium conveyance one or more layers of the electrode protective layer on the electrode pattern is formed a belt, the tensile modulus of the outermost layer of the electrode protective layer, the medium transport belt, characterized in that at least 300 MPa.
  2. 【請求項2】 前記最外周層の引張弾性率が、1000 2. A tensile modulus of the outermost layer is, 1000
    MPa以上であることを特徴とする請求項1に記載の媒体搬送ベルト。 Media transport belt according to claim 1, characterized in that it MPa or more.
  3. 【請求項3】 前記高分子材料が、熱可塑性ポリイミドまたは非熱可塑性ポリイミドであることを特徴とする請求項1または2に記載の媒体搬送ベルト。 Wherein the polymeric material, media transport belt according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic polyimide or non-thermoplastic polyimide.
  4. 【請求項4】 前記最外周層が、樹脂単体もしくは樹脂に添加剤を混合してなる複合樹脂、または無機材料で構成されることを特徴とする請求項1から3までのいずれかに記載の媒体搬送ベルト。 Wherein said outermost layer is, according to claim 1, characterized in that it is constructed composite resin formed by mixing the additives into resin alone or a resin or an inorganic material, until 3 medium conveying belt.
  5. 【請求項5】 前記添加剤が、引張弾性率調整剤であることを特徴とする請求項4に記載の媒体搬送ベルト。 Wherein said additive is a tensile medium conveying belt according to claim 4, characterized in that an elastic modulus modifier.
  6. 【請求項6】 前記引張弾性率調整剤が、酸化チタン、 Wherein said tensile modulus modifier, titanium oxide,
    酸化マグネシウム、アルミナ、シリカ、チタン酸カリウム、窒化チタン、窒化ホウ素、雲母、粘土鉱物、カーボンブラック、炭素繊維および金属からなる群より選択される1種または2種以上であることを特徴とする請求項5に記載の媒体搬送ベルト。 Magnesium oxide, alumina, silica, potassium titanate, titanium nitride, boron nitride, mica, clay minerals, carbon black, claims, characterized in that one or more compounds selected from the group consisting of carbon fibers and metal media transport belt according to claim 5.
  7. 【請求項7】 前記無機材料が、有機けい素系化合物、 Wherein said inorganic material is an organic silicon Motokei compound,
    有機チタン系化合物、有機アルミニウム系化合物、有機ジルコニウム系化合物、および有機ホウ素化合物からなる群より選択される1種以上であることを特徴とする請求項4に記載の媒体搬送ベルト。 Organotitanium compounds, organoaluminum compounds, organozirconium compounds, and the medium conveying belt according to claim 4, characterized in that at least one member selected from the group consisting of organic boron compound.
  8. 【請求項8】 前記樹脂が、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミドMXD6、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、 Wherein said resin is polyamide 6, polyamide 66, polyamide 46, polyamide MXD6, polycarbonates, polyacetals, polyphenylene ether,
    PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、ポリアリレート、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、アラミド、非熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、フッ素樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリメチルペンテン、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、 PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), polyarylate, liquid crystal polyester, polyphenylene sulfide, polysulfone, polyether sulfone, polyether ether ketone, polyetherimide, polyamideimide, aramid, non-thermoplastic polyimide, thermoplastic polyimide, fluorine resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polymethylpentene, phenol resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin,
    シリコーン、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系コート材料およびジアリルフタレート樹脂からなる群より選択される1種類以上であることを特徴とする請求項4に記載の媒体搬送ベルト。 Silicone, acrylic resin, urethane resin, media transport belt according to claim 4, characterized in that one or more selected from the group consisting of melamine-coated material and diallyl phthalate resin.
  9. 【請求項9】 前記最外周層の鉛筆引っかき値が、B以上であることを特徴とする請求項1から8までのいずれかに記載の媒体搬送ベルト。 Wherein said pencil scratch value of the outermost layer, the medium conveying belt according to claim 1, characterized in that at least B to 8.
  10. 【請求項10】 前記電極保護層が電極保護内周層および最外周層の2層構造からなり、該最外周層の体積固有抵抗値が電極保護内周層の体積固有抵抗値と等しいもしくは高い値であることを特徴とする請求項1から9までのいずれかに記載の媒体搬送ベルト。 10. a two-layer structure of the electrode protective layer electrode protective inner layer and outermost layer, or a high volume resistivity of the outermost peripheral layer is equal to the volume resistivity of the electrode protective inner layer media transport belt according to claim 1, characterized in that a value up to 9.
  11. 【請求項11】 前記最外周層の厚みが25μm以下であることを特徴とする請求項10に記載の媒体搬送ベルト。 11. The medium transport belt according to claim 10, wherein the thickness of the outermost layer is 25μm or less. 【0000】 [0000]
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