JP2001115381A - 染色液の調液方法 - Google Patents
染色液の調液方法Info
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- JP2001115381A JP2001115381A JP28450699A JP28450699A JP2001115381A JP 2001115381 A JP2001115381 A JP 2001115381A JP 28450699 A JP28450699 A JP 28450699A JP 28450699 A JP28450699 A JP 28450699A JP 2001115381 A JP2001115381 A JP 2001115381A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色相の変化した染色液を作業者の勘や経験に
頼ることなく色直し用染色剤の選択、および選択した染
色剤の添加量の決定を行うことにより高精度で染色液の
調液ができる方法を提供する。 【解決手段】 目標とする分光特性と、調液の対象とな
る染色液の被染物に対する比強度特性を用いて色合成し
て得られた分光特性との所定の波長毎の差分を求め、該
差分を所定の複数の染色液の被染物に対する比強度特性
を用いて色合成して埋めることにより、色直しに必要な
染色剤を選択する。またこのときの色合成して埋めた量
から添加量を得る関数により、添加量を決定する。
頼ることなく色直し用染色剤の選択、および選択した染
色剤の添加量の決定を行うことにより高精度で染色液の
調液ができる方法を提供する。 【解決手段】 目標とする分光特性と、調液の対象とな
る染色液の被染物に対する比強度特性を用いて色合成し
て得られた分光特性との所定の波長毎の差分を求め、該
差分を所定の複数の染色液の被染物に対する比強度特性
を用いて色合成して埋めることにより、色直しに必要な
染色剤を選択する。またこのときの色合成して埋めた量
から添加量を得る関数により、添加量を決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は色相の変化した染色
液に対し、作業者の勘や経験に頼ることなく調液用の染
色剤の選択、および選択した染色剤の添加量の決定を行
うことにより、高精度で染色液の調液ができる方法に関
する。
液に対し、作業者の勘や経験に頼ることなく調液用の染
色剤の選択、および選択した染色剤の添加量の決定を行
うことにより、高精度で染色液の調液ができる方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】染色加工は、繊維織物を対象にしたもの
が一般に知られている。しかし、プラスチックレンズも
容易に染色できるというメリットがあり、ファッション
性、遮光性に優れた点から眼鏡用レンズとして好まれ、
眼鏡用プラスチックレンズの多くが染色されて市場に出
ている。こうした背景から、多種多様のプラスチックレ
ンズを安定的に染色することのできる技術が求められて
いる。
が一般に知られている。しかし、プラスチックレンズも
容易に染色できるというメリットがあり、ファッション
性、遮光性に優れた点から眼鏡用レンズとして好まれ、
眼鏡用プラスチックレンズの多くが染色されて市場に出
ている。こうした背景から、多種多様のプラスチックレ
ンズを安定的に染色することのできる技術が求められて
いる。
【０００３】このプラスチックレンズの染色には、各種
の分散染料を界面活性剤と共に温水に分散させて染色液
を調整し、この加熱した染色液にプラスチックレンズを
浸漬する方法が一般的に用いられている。
の分散染料を界面活性剤と共に温水に分散させて染色液
を調整し、この加熱した染色液にプラスチックレンズを
浸漬する方法が一般的に用いられている。
【０００４】一方、眼鏡レンズメーカーにおけるカラー
レンズの受注はメーカー標準カラーを指定してもらう場
合と、標準カラー以外の見本サンプルを提示してもらう
場合の２通りがある。メーカー標準カラーについては、
各カラー毎に調整した専用の染色液が用意されるのが普
通である。
レンズの受注はメーカー標準カラーを指定してもらう場
合と、標準カラー以外の見本サンプルを提示してもらう
場合の２通りがある。メーカー標準カラーについては、
各カラー毎に調整した専用の染色液が用意されるのが普
通である。
【０００５】しかし、染色液は経時的に劣化が進み、そ
れに伴い色相が変化する。色相が変化すると所望の色に
染色するには多くの色直し染色が必要となり、生産性も
低くなる。こうした場合新たな染色液を調整すべきであ
るが、これには多大の時間と工数を要し、さらに近年廃
液による環境汚染の防止という面からも色相が変化した
染色液を即座に廃棄することはできない。そこで作業者
が足りないと考える染色剤を選択し、それを適量加えた
後、被染物であるレンズを染色して色見本と対比し、時
には数回以上この作業を繰り返して色相を初期に近い状
態まで戻し、これを数日間使用している。こうした染色
液の色調整作業を調液と定義する。
れに伴い色相が変化する。色相が変化すると所望の色に
染色するには多くの色直し染色が必要となり、生産性も
低くなる。こうした場合新たな染色液を調整すべきであ
るが、これには多大の時間と工数を要し、さらに近年廃
液による環境汚染の防止という面からも色相が変化した
染色液を即座に廃棄することはできない。そこで作業者
が足りないと考える染色剤を選択し、それを適量加えた
後、被染物であるレンズを染色して色見本と対比し、時
には数回以上この作業を繰り返して色相を初期に近い状
態まで戻し、これを数日間使用している。こうした染色
液の色調整作業を調液と定義する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように選択され
た染色剤を適量加えて染色液を調液する作業は、長い経
験と熟練を必要とし、かつ多大の手間を要している。
た染色剤を適量加えて染色液を調液する作業は、長い経
験と熟練を必要とし、かつ多大の手間を要している。
【０００７】例えば未熟練者においては、選択した染色
剤、もしくはその添加量が適当でないために、調液を行
ったことによりさらに染色液の色相が悪くなってしま
い、染色液を廃棄せざるを得なくなることがあるという
問題点があった。
剤、もしくはその添加量が適当でないために、調液を行
ったことによりさらに染色液の色相が悪くなってしま
い、染色液を廃棄せざるを得なくなることがあるという
問題点があった。
【０００８】また染色液の廃棄とまではいかないまで
も、足りないと考えられる染色剤を選択しそれを適量加
えた後、被染物であるレンズを染色して色見本と対比す
るといったこの作業のサイクルを幾回となく回すことに
より、多大な手間を要し、かつ被染物であるレンズを大
量に消費してしまうという問題点があった。
も、足りないと考えられる染色剤を選択しそれを適量加
えた後、被染物であるレンズを染色して色見本と対比す
るといったこの作業のサイクルを幾回となく回すことに
より、多大な手間を要し、かつ被染物であるレンズを大
量に消費してしまうという問題点があった。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
色相の変化した染色液に作業者の勘や経験に頼ることな
く調液用の染色剤の選択、および選択した染色剤の添加
量の決定を行うことにより、高精度で染色液の調液がで
きる方法を提供することを目的とする。
色相の変化した染色液に作業者の勘や経験に頼ることな
く調液用の染色剤の選択、および選択した染色剤の添加
量の決定を行うことにより、高精度で染色液の調液がで
きる方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するために検討を重ねた結果、調液用の染色剤の選
択、および選択した染色剤の添加量の決定に関する定量
化が可能であることを見出し、本発明を完成させるに至
った。以下、発明内容を図１のフローチャートを参照し
ながら説明する。
成するために検討を重ねた結果、調液用の染色剤の選
択、および選択した染色剤の添加量の決定に関する定量
化が可能であることを見出し、本発明を完成させるに至
った。以下、発明内容を図１のフローチャートを参照し
ながら説明する。
【００１１】まず、ステップＳ１で調液の対象となる染
色液で被染物の染色を行う。次に、ステップＳ２におい
て被染物の分光特性の測定を行う。次に、ステップＳ３
において染色液の調液の必要性の判定を行う。これには
まず前記分光特性から比強度特性を得る。ここで、ある
染色液で染色したプラスチックレンズとプラスチックレ
ンズ素材の分光透過率が任意の波長において最大になる
ものを１として、他の波長での分光透過率の差を同比率
に変換したものを染色液のプラスチックレンズに対する
比強度特性と定義すると、比強度特性はその染色液を表
す基本単位となる。目標色と被染物との均等色空間座標
系での色差が最小となるように前記比強度特性を用いて
色合成したとき、得られた色差が判定基準値内か否かで
染色液の調液の必要性を判定する。ここで染色液の調液
の必要がなければ作業は終了し、調液の必要があればス
テップＳ４において添加すべき染色剤とその添加量の算
出を行う。
色液で被染物の染色を行う。次に、ステップＳ２におい
て被染物の分光特性の測定を行う。次に、ステップＳ３
において染色液の調液の必要性の判定を行う。これには
まず前記分光特性から比強度特性を得る。ここで、ある
染色液で染色したプラスチックレンズとプラスチックレ
ンズ素材の分光透過率が任意の波長において最大になる
ものを１として、他の波長での分光透過率の差を同比率
に変換したものを染色液のプラスチックレンズに対する
比強度特性と定義すると、比強度特性はその染色液を表
す基本単位となる。目標色と被染物との均等色空間座標
系での色差が最小となるように前記比強度特性を用いて
色合成したとき、得られた色差が判定基準値内か否かで
染色液の調液の必要性を判定する。ここで染色液の調液
の必要がなければ作業は終了し、調液の必要があればス
テップＳ４において添加すべき染色剤とその添加量の算
出を行う。
【００１２】これにはまず目標とする分光特性と、調液
の対象となる染色液の被染物に対する比強度特性を用い
て色合成して得られた分光特性との所定の波長毎の差分
を求め、該差分を所定の複数の染色液の被染物に対する
比強度特性を用いて色合成して埋めることで、調液に必
要な染色剤を選択する。次にこのときの色合成して埋め
た量に染色剤に固有の定数を乗じることにより、添加量
を算出する。
の対象となる染色液の被染物に対する比強度特性を用い
て色合成して得られた分光特性との所定の波長毎の差分
を求め、該差分を所定の複数の染色液の被染物に対する
比強度特性を用いて色合成して埋めることで、調液に必
要な染色剤を選択する。次にこのときの色合成して埋め
た量に染色剤に固有の定数を乗じることにより、添加量
を算出する。
【００１３】次に、ステップＳ４で選択した染色剤を算
出された量添加する。その後同様にステップＳ１、ステ
ップＳ２、ステップＳ３と経て調液の必要がなくなるま
で作業を継続する。
出された量添加する。その後同様にステップＳ１、ステ
ップＳ２、ステップＳ３と経て調液の必要がなくなるま
で作業を継続する。
【００１４】従って、請求項１記載の発明は、調液の必
要性を判定する工程と前記工程により調液が必要である
と判定された場合に添加すべき染色剤とその量を算出す
る工程とからなることを特徴とする。
要性を判定する工程と前記工程により調液が必要である
と判定された場合に添加すべき染色剤とその量を算出す
る工程とからなることを特徴とする。
【００１５】請求項２記載の発明は、調液の対象となる
染色液で被染物を染色し、その分光特性と目標色の分光
特性との均等色空間座標系での色差を計算し、これら２
色の色差が判定基準値内か否かで調液の必要性を判定す
ることを特徴とする。
染色液で被染物を染色し、その分光特性と目標色の分光
特性との均等色空間座標系での色差を計算し、これら２
色の色差が判定基準値内か否かで調液の必要性を判定す
ることを特徴とする。
【００１６】請求項３記載の発明は、調液の対象となる
染色液で被染物を染色し、その分光特性から比強度特性
を求め、目標色と被染物との均等色空間座標系での色差
が最小となるように前記比強度特性を用いて色合成計算
する。この色合成計算した色と目標色との色差が判定基
準値内か否かで調液の必要性を判定することを特徴とす
る。
染色液で被染物を染色し、その分光特性から比強度特性
を求め、目標色と被染物との均等色空間座標系での色差
が最小となるように前記比強度特性を用いて色合成計算
する。この色合成計算した色と目標色との色差が判定基
準値内か否かで調液の必要性を判定することを特徴とす
る。
【００１７】請求項４記載の発明は、目標とする分光特
性と、調液の対象となる染色液の比強度特性を用いて色
合成計算して得られた分光特性との所定の波長毎の差分
を求める。その後、該差分を埋めるよう複数の色調整用
染色液の比強度特性を用いて色合成計算することで、添
加すべき染色剤を決定することを特徴とする。
性と、調液の対象となる染色液の比強度特性を用いて色
合成計算して得られた分光特性との所定の波長毎の差分
を求める。その後、該差分を埋めるよう複数の色調整用
染色液の比強度特性を用いて色合成計算することで、添
加すべき染色剤を決定することを特徴とする。
【００１８】請求項５記載の発明は、前記の色合成して
埋めた量に染色剤固有の定数を乗じることにより添加す
べき染色剤の量を算出することを特徴とする。
埋めた量に染色剤固有の定数を乗じることにより添加す
べき染色剤の量を算出することを特徴とする。
【００１９】請求項６記載の発明は、請求項１〜５いず
れか１項に記載の染色液の調液方法において、眼鏡レン
ズ用の染色液の調液に適用することを特徴とする。
れか１項に記載の染色液の調液方法において、眼鏡レン
ズ用の染色液の調液に適用することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に限定される
ものではない。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に限定される
ものではない。
【００２１】プラスチックレンズを染色する際の目標色
は、分光透過特性で主として決定される。図２にその分
光透過特性の一例を示す。図２中、Ａがあるメーカー標
準カラーの染色レンズの分光透過特性であり、目標色で
ある。Ｂは染色前のプラスチックレンズ素材の分光透過
特性である。このようなプラスチックレンズ素材を所定
の分光透過特性を有する染色液で所定の濃度に染色して
分光透過特性Ａに近似させて所定の色差以内になるよう
に染色を行う。このとき少なくとも１回目の染色では該
当するメーカー標準カラー用に調整された染色液にて染
色を行い、その後必要に応じ色直し用の染色液を選択
し、その染色液で染色することにより目標色に近似させ
る。
は、分光透過特性で主として決定される。図２にその分
光透過特性の一例を示す。図２中、Ａがあるメーカー標
準カラーの染色レンズの分光透過特性であり、目標色で
ある。Ｂは染色前のプラスチックレンズ素材の分光透過
特性である。このようなプラスチックレンズ素材を所定
の分光透過特性を有する染色液で所定の濃度に染色して
分光透過特性Ａに近似させて所定の色差以内になるよう
に染色を行う。このとき少なくとも１回目の染色では該
当するメーカー標準カラー用に調整された染色液にて染
色を行い、その後必要に応じ色直し用の染色液を選択
し、その染色液で染色することにより目標色に近似させ
る。
【００２２】染色液の調液の必要性は、目標色Ａとプラ
スチックレンズ素材の分光透過率Ｂとの差を前記の被判
定染色液であるメーカー標準カラー用染色液の比強度特
性を用いて色合成したとき、目標色に対しＣＩＥＬＡＢ
色差（ＪＩＳ Ｚ ８７２９）が最小となったときの値
が判定基準値内か否かで判定する。判定基準値内であれ
ば調液の必要なしと判定し、そうでなければ調液の必要
ありと判定する。
スチックレンズ素材の分光透過率Ｂとの差を前記の被判
定染色液であるメーカー標準カラー用染色液の比強度特
性を用いて色合成したとき、目標色に対しＣＩＥＬＡＢ
色差（ＪＩＳ Ｚ ８７２９）が最小となったときの値
が判定基準値内か否かで判定する。判定基準値内であれ
ば調液の必要なしと判定し、そうでなければ調液の必要
ありと判定する。
【００２３】調液の必要ありと判定された場合には以下
の方法で必要とする染色剤の選択、およびその染色剤の
添加量を決定する。
の方法で必要とする染色剤の選択、およびその染色剤の
添加量を決定する。
【００２４】図２において被判定染色液であるメーカー
標準カラー用染色液の比強度特性を用いて、 染色前の
プラスチックレンズ素材に対し色合成したとき、４００
ｎｍから７００ｎｍの１０ｎｍ毎の分光透過率でいずれ
の波長においても目標色の分光透過率を下回らないで、
かつ目標色に対しＣＩＥＬＡＢ色差が最小となったとき
の時の分光透過特性がＣであり、ここで色合成を一旦中
止する。
標準カラー用染色液の比強度特性を用いて、 染色前の
プラスチックレンズ素材に対し色合成したとき、４００
ｎｍから７００ｎｍの１０ｎｍ毎の分光透過率でいずれ
の波長においても目標色の分光透過率を下回らないで、
かつ目標色に対しＣＩＥＬＡＢ色差が最小となったとき
の時の分光透過特性がＣであり、ここで色合成を一旦中
止する。
【００２５】次に目標色の分光透過特性Ａと中止した時
点での分光透過特性Ｃとの差を数種類の色直し用染色液
の比強度特性を加算して色合成し、ＣＩＥＬＡＢ色差が
最小となったら色合成を終了する。この時点で加算され
た量がそれぞれの染色液の染色濃度となる。
点での分光透過特性Ｃとの差を数種類の色直し用染色液
の比強度特性を加算して色合成し、ＣＩＥＬＡＢ色差が
最小となったら色合成を終了する。この時点で加算され
た量がそれぞれの染色液の染色濃度となる。
【００２６】このときの染色濃度と添加量は式１で表さ
れる。
れる。
【００２７】Ｙ＝ｋＸ・・・（式１） ｋ：染色剤固有の定数 Ｘ：染色濃度 Ｙ：染色剤添加量 ｋは選択された染色剤を実際に少量ずつ染色液に添加
し、この染色液にて染色したプラスチックレンズの目標
色に対するＣＩＥＬＡＢ色差が最小となったときの総添
加量を染色濃度で除することにより求めたものである。
また式１は目標色に対し、被判定用の染色液にて染色し
たプラスチックレンズのＣＩＥＬＡＢ色差が５．０未満
であれば成り立つことを実験的に確認した。この数値は
他の諸条件を含めた染色液の連続使用日数を考慮した場
合にも実用レベルの値である。
し、この染色液にて染色したプラスチックレンズの目標
色に対するＣＩＥＬＡＢ色差が最小となったときの総添
加量を染色濃度で除することにより求めたものである。
また式１は目標色に対し、被判定用の染色液にて染色し
たプラスチックレンズのＣＩＥＬＡＢ色差が５．０未満
であれば成り立つことを実験的に確認した。この数値は
他の諸条件を含めた染色液の連続使用日数を考慮した場
合にも実用レベルの値である。
【００２８】これにより、調液を行うときの必要とする
染色剤の選択、および添加量が求められる。
染色剤の選択、および添加量が求められる。
【００２９】〈実施例〉目標色をセイコーヌーボーカラ
ー・アンバー３０（セイコー標準カラー）とし、分散染
料 テラシルブルーＥ−ＧＬＦ（日本チバガイギー）
０．６４ｇ，ＦＳＰレッドＢＬ（双葉産業）０．０１
ｇ，ミケトンポリスターブラウンＧＦ（三井東圧染料）
０．６ｇと助剤４ｃｃを１Ｌの水に分散させ良く攪拌
し、９０゜Ｃまで加温したアンバー３０専用の染色液を
用意した。他のセイコー標準カラーも前記４種の染色剤
を適量比にて混合することにより、専用の染色液を作成
できる。この染色液でシリコーン系ハードコートを被覆
した商品名セイコースーパークレアの生地レンズ（セイ
コーエプソン（株）製、以下クレア生地という）を染色
したところ、色見本に対しほとんど見分けがつかないほ
ど同じ色に染色できた。
ー・アンバー３０（セイコー標準カラー）とし、分散染
料 テラシルブルーＥ−ＧＬＦ（日本チバガイギー）
０．６４ｇ，ＦＳＰレッドＢＬ（双葉産業）０．０１
ｇ，ミケトンポリスターブラウンＧＦ（三井東圧染料）
０．６ｇと助剤４ｃｃを１Ｌの水に分散させ良く攪拌
し、９０゜Ｃまで加温したアンバー３０専用の染色液を
用意した。他のセイコー標準カラーも前記４種の染色剤
を適量比にて混合することにより、専用の染色液を作成
できる。この染色液でシリコーン系ハードコートを被覆
した商品名セイコースーパークレアの生地レンズ（セイ
コーエプソン（株）製、以下クレア生地という）を染色
したところ、色見本に対しほとんど見分けがつかないほ
ど同じ色に染色できた。
【００３０】上記の調整後２日目の染色液を使用し、ク
レア生地を染色したところ色見本とはかなり異なる色に
染色された。このとき染色液の調液の必要性の判定を行
った。被染物であるクレア生地をセイコーヌーボーカラ
ー・アンバー３０の平均染色時間である２分３０秒間染
色液に浸漬し、そのレンズの分光透過率の測定結果から
比強度特性を得て、目標色とプラスチックレンズ素材と
のＣＩＥＬＡＢ色差が最小となるように前記の比強度特
性を用いて色合成したところ、そのときの色差は１．４
３であった。
レア生地を染色したところ色見本とはかなり異なる色に
染色された。このとき染色液の調液の必要性の判定を行
った。被染物であるクレア生地をセイコーヌーボーカラ
ー・アンバー３０の平均染色時間である２分３０秒間染
色液に浸漬し、そのレンズの分光透過率の測定結果から
比強度特性を得て、目標色とプラスチックレンズ素材と
のＣＩＥＬＡＢ色差が最小となるように前記の比強度特
性を用いて色合成したところ、そのときの色差は１．４
３であった。
【００３１】本実施例では色合成して得られたＣＩＥＬ
ＡＢ色差が０．７以上の場合には調液が必要との判定基
準値を設定してあったため、本例でも調液の必要ありと
判定され、次に調液のための染色剤の選択、およびその
染色剤の添加量の算出を行った。
ＡＢ色差が０．７以上の場合には調液が必要との判定基
準値を設定してあったため、本例でも調液の必要ありと
判定され、次に調液のための染色剤の選択、およびその
染色剤の添加量の算出を行った。
【００３２】図２においてクレア生地の分光特性Ｂに対
し、アンバー３０専用の染色液のクレア生地に対する比
強度特性を用いて色合成し、４００ｎｍから７００ｎｍ
までの１０ｎｍ毎の分光透過率でいずれも目標色の分光
透過率を下回らないで、かつ目標色に対しＣＩＥＬＡＢ
色差が最小となったところで色合成を一旦中止した。次
に目標色の分光透過特性Ａと中止した時点での分光透過
特性Ｃとの差を前記４種の染色液の比強度特性を用いて
色合成をし、ＣＩＥＬＡＢ色差が最小となった時点で演
算を終了した。このとき必要とする染色液、およびその
染色濃度はＦＳＰレッドＢＬ ０．７，ミケトンポリス
ターブラウンＧＦ １．２であった。この染色濃度を式
１にあてはめ添加量を算出したところ、ＦＳＰレッドＢ
Ｌ０．１２ｇ，ミケトンポリスターブラウンＧＦ０．５
１ｇとなった。
し、アンバー３０専用の染色液のクレア生地に対する比
強度特性を用いて色合成し、４００ｎｍから７００ｎｍ
までの１０ｎｍ毎の分光透過率でいずれも目標色の分光
透過率を下回らないで、かつ目標色に対しＣＩＥＬＡＢ
色差が最小となったところで色合成を一旦中止した。次
に目標色の分光透過特性Ａと中止した時点での分光透過
特性Ｃとの差を前記４種の染色液の比強度特性を用いて
色合成をし、ＣＩＥＬＡＢ色差が最小となった時点で演
算を終了した。このとき必要とする染色液、およびその
染色濃度はＦＳＰレッドＢＬ ０．７，ミケトンポリス
ターブラウンＧＦ １．２であった。この染色濃度を式
１にあてはめ添加量を算出したところ、ＦＳＰレッドＢ
Ｌ０．１２ｇ，ミケトンポリスターブラウンＧＦ０．５
１ｇとなった。
【００３３】Ｙ＝ｋＸ・・・（式１） ｋ：染色剤固有の定数 Ｘ：染色濃度 Ｙ：染色剤添加量 このときのｋはＦＳＰレッド０．１７１，ミケトンポリ
スターブラウン０．４２５である。
スターブラウン０．４２５である。
【００３４】前記の染色剤を、算出された量染色液に添
加し十分攪拌した後、クレア生地を２分３０秒間浸漬し
染色を行い、染色後のレンズを分光光度計で測定して色
見本との色差を求めたところ、ＣＩＥＬＡＢ色差で０．
２８であり、色見本に対しほとんど見分けがつかないほ
ど同じ色に染色できた。
加し十分攪拌した後、クレア生地を２分３０秒間浸漬し
染色を行い、染色後のレンズを分光光度計で測定して色
見本との色差を求めたところ、ＣＩＥＬＡＢ色差で０．
２８であり、色見本に対しほとんど見分けがつかないほ
ど同じ色に染色できた。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による染色
液の調液方法を用いれば、初期に対し色相の変化した染
色液を作業者の勘や経験に頼ることなく定量化すること
が可能であるので、精度よく調液することができる。
液の調液方法を用いれば、初期に対し色相の変化した染
色液を作業者の勘や経験に頼ることなく定量化すること
が可能であるので、精度よく調液することができる。
【図１】本発明の染色液の調液方法を示すフローチャー
トである。
トである。
【図２】本発明の染色液の調液方法の原理を説明する分
光透過率のグラフである。
光透過率のグラフである。
Claims (6)
- 【請求項１】調液の必要性を判定する工程と前記工程に
より調液が必要であると判定された場合に添加すべき染
色剤とその量を算出する工程とからなることを特徴とす
る染色液の調液方法。 - 【請求項２】調液の対象となる染色液で被染物を染色
し、その分光特性と目標色の分光特性との均等色空間座
標系での色差を計算し、これら２色の色差が判定基準値
内か否かで調液の必要性を判定することを特徴とする請
求項１に記載の染色液の調液方法。 - 【請求項３】調液の対象となる染色液で被染物を染色
し、その分光特性から比強度特性を求め、目標色と被染
物との均等色空間座標系での色差が最小となるように前
記比強度特性を用いて色合成計算する。この色合成計算
した色と目標色との色差が判定基準値内か否かで調液の
必要性を判定することを特徴とする請求項１に記載の染
色液の調液方法。 - 【請求項４】目標とする分光特性と、調液の対象となる
染色液の比強度特性を用いて色合成計算して得られた分
光特性との所定の波長毎の差分を求める。その後、該差
分を埋めるよう複数の色調整用染色液の比強度特性を用
いて色合成計算することで、添加すべき染色剤を決定す
ることを特徴とする請求項１に記載の染色液の調液方
法。 - 【請求項５】前記の色合成して埋めた量に染色剤固有の
定数を乗じることにより添加すべき染色剤の量を算出す
ることを特徴とする請求項１に記載の染色液の調液方
法。 - 【請求項６】眼鏡レンズ用の染色液の調液に適用するこ
とを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の染色
液の調液方法。
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|---|---|---|---|
| JP28450699A JP4613377B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 染色液の調液方法 |
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| JP28450699A JP4613377B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 染色液の調液方法 |
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| JPH01129123A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-22 | Kanebo Ltd | コンピュータカラーマッチングにおける染色処方決定方法 |
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-
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