JP2001112152A - ガス絶縁母線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の熱伸縮を吸収できるとともに、耐久
性、信頼性が高く、安価で取り付けが容易な同相間シャ
ントを備えたガス絶縁母線を提供する。 【解決手段】 断面がＬ字形の支持部材４ａ，４ｃの間
に、平板状の連結部材４ｂを、それぞれジョイント部９
ａ，９ｂにおいて回動可能に連結することによって、同
相間シャント４を構成する。ジョイント部９ａ，９ｂ
は、幅方向に形成された貫通穴に、回転軸となるボルト
１０を挿通させることにより構成されている。貫通穴の
内部のボルト１０の周囲には、接触導電部材である環状
のマルチコンタクト１１が複数設けられ、貫通穴の内面
に接している。ガス絶縁母線１の容器２の途中に、胴部
が伸縮可能なベローズである伸縮継手３を設ける。容器
２、伸縮継手３のフランジ５，６及び同相間シャント４
の両端を、ボルトで固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁ガスを封入し
た容器内に導体が収納されたガス絶縁母線に係り、特
に、容器の熱伸縮を吸収する継手として、伸縮継手を備
えたガス絶縁母線に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁母線は、絶縁ガスを封入した容
器内に、絶縁物によって支持された導体を収容したもの
である。かかるガス絶縁母線に用いられる容器は、日
射、外気、導体に流れる電流の発熱等によって熱伸縮す
る。この熱伸縮に対処するため、容器の途中に熱伸縮を
吸収する伸縮継手を挿入したガス絶縁母線が開発され、
使用されている。

【０００３】かかるガス絶縁母線の一例を、図２５及び
図２６を参照して以下に説明する。なお、図２５は側面
図、図２６は図２５のＡ部詳細図である。すなわち、ガ
ス絶縁母線１は、アルミ製の容器２内に、絶縁物によっ
て支持された導体（図示せず）を収容することによって
構成されている。そして、この容器２の途中に、伸縮継
手３が設けられている。伸縮継手３は、主としてステン
レス製であり、その胴部が伸縮可能なベローズとなって
いる。容器２と伸縮継手３とは、同軸となるように、互
いのフランジ５，６がボルトで締結されている。

【０００４】ここで、容器２には、主回路通電によるシ
ース電流が流れるが、ステンレス製の伸縮継手３の抵抗
率は、アルミ製の容器２より高いため、シース電流の通
電による温度上昇を低く抑えられない。このため、一般
のガス絶縁母線には、伸縮継手３を挟む容器２間に、シ
ース電流通電のための同相間シャント４が設けられてい
る。

【０００５】この同相間シャント４は、断面が略コの字
状の銅板若しくはアルミ板製であり、その両端が、ボル
トによってフランジ５に締結されている。そして、同相
間シャント４の中間には、ばね性を持たせることによっ
て容器２の熱伸縮を吸収できるように、Ｕ字形の曲げ部
７が１ヶ所若しくは複数箇所設けられている。

【０００６】なお、図２７に示すように、銅若しくはア
ルミ製の可とう性のある平網線を用いた同相間シャント
２０によって、シース電流の通電を図ってもよい。この
ような同相間シャント２０によっても、平網線の変形や
伸縮によって、容器２の熱伸縮を吸収することができ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なガス絶縁母線においては、容器２が長尺になると、そ
の伸縮量も増加する。すると、平板製の同相間シャント
４を用いた場合には、フランジ５との接線部に作用する
荷重が増大するので、伸縮の繰り返しによって、同相間
シャント４の変形や破断が生じる可能性がある。

【０００８】また、平網線による同相間シャント２０を
用いた場合には、上部（天方向）に配置すると、柔軟な
平網線が伸縮継手３のフランジ６若しくは胴部に垂れて
不良接触するので、通電による局部加熱の可能性があ
る。これに対処するため、同相間シャント２０は、図２
７に示すように、下部（地方向）に設ける必要がある
が、かかる設置上の制約があると、伸縮継手３の配置に
よっては、同相間シャント２０の取り付けができないと
いう不都合が生じる。

【０００９】また、大容量のガス絶縁開閉装置（ＧＩ
Ｓ）の場合には、容器２に流れるシース電流も大きなも
のとなる。これに対処するためには、同相間シャント
４，２０の通電容量を大きくする必要があるので、大型
化することになり、伸縮継手３の長手方向の全長に亘っ
て設置すると、取り付け上の制約とコストアップが生じ
る。特に、銅製の場合には、腐食の発生若しくは機械的
な強度の低下による信頼性の低下が問題となる。

【００１０】さらに、屋外に設置されるガス絶縁母線に
おいては、図２６における矢印Ｂに示すように、同相間
シャント４とフランジ５との合わせ面から雨などの水分
が侵入し、その水分がボルト用の穴８を伝って、フラン
ジ５とフランジ６との合わせ面へ移動し、ガス絶縁母線
１の内部に侵入する可能性があった。

【００１１】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
容器の熱伸縮を吸収できるとともに、耐久性、信頼性が
高く、安価で取り付けが容易な同相間シャントを備えた
ガス絶縁母線を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、絶縁ガスを封入した容器内に導体が収納
され、前記容器の途中に、前記容器の熱伸縮を吸収する
伸縮継手が設けられ、前記伸縮継手の両側の容器間に、
導電性の同相間シャントが電気的に接続されたガス絶縁
母線において、以下のような技術的特徴を有する。

【００１３】すなわち、請求項１記載の発明は、前記同
相間シャントは、一端が前記容器若しくは前記伸縮継手
に固定された２つの支持部材と、前記２つの支持部材の
間隔の伸縮を吸収可能となるように、前記２つの支持部
材の他端を連結する連結部材とを有することを特徴とす
る。以上のような請求項１記載の発明では、連結部材に
よって、伸縮継手の伸縮によって生じる２つの支持部材
の間隔の伸縮を吸収できるので、容器が熱伸縮を繰り返
しても、同相間シャントの破断が防止される。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁母線において、前記連結部材は、前記支持部材に
回動可能に連結された平板であることを特徴とする。以
上のような請求項２記載の発明では、伸縮継手が伸縮す
ると、平板が支持部材に対する角度を変えるので、支持
部材間の伸縮を吸収することができる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁母線において、前記連結部材は、互いに回動可能
に連結された複数の平板から成り、前記連結部材の両端
は、前記支持部材に回動可能に連結されていることを特
徴とする。以上のような請求項３記載の発明では、伸縮
継手が伸縮すると、複数の平板が支持部材に対する角度
を変えるので、より大きな伸縮量に対処することができ
る。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁母線において、前記連結部材は、平網線であるこ
とを特徴とする。以上のような請求項４記載の発明で
は、伸縮継手が伸縮すると、平網線が変形して支持部材
に対する角度を変えるので、部材間の磨耗を少なくしつ
つ、支持部材間の伸縮を吸収することができる。

【００１７】請求項５記載の発明は、前記同相間シャン
トは、一端が前記容器若しくは前記伸縮継手に固定され
た２つの支持部材を有し、前記２つの支持部材の他端
は、互いにスライド移動可能に締結されていることを特
徴とする。以上のような請求項５記載の発明では、伸縮
継手の伸縮によって生じる２つの支持部材の間隔の伸縮
は、２つの支持部材同士のスライド移動によって吸収で
きるので、部材数を抑えつつ、容器が熱伸縮を繰り返し
ても、同相間シャントの破断が防止される。

【００１８】請求項６記載の発明は、前記同相間シャン
トは、一端が前記容器若しくは前記伸縮継手に固定され
た２つの支持部材を有し、前記支持部材の間には、接点
部が前記伸縮継手の伸縮方向に摺動可能な接触子が設け
られていることを特徴とする。以上のような請求項６記
載の発明では、伸縮継手の伸縮によって生じる２つの支
持部材の間隔の伸縮は、接触子の摺動によって吸収でき
るので、部材数を抑えつつ、容器が熱伸縮を繰り返して
も、同相間シャントの破断が防止される。

【００１９】請求項７記載の発明は、請求項１〜６のい
ずれか１項に記載のガス絶縁母線において、前記支持部
材と前記容器若しくは前記伸縮継手との固定部に、防水
部材が配設されていることを特徴とする。また、請求項
１１記載の発明は、前記同相間シャントは、両端が前記
容器若しくは前記伸縮継手に固定され、前記同相間シャ
ントと前記容器若しくは前記伸縮継手との固定部に、防
水部材が配設されていることを特徴とする。以上のよう
な請求項７及び請求項１１記載の発明では、防水部材に
よって、雨などの水が、支持部材と容器との固定部を通
って容器内部に侵入することを防ぐことができる。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項１〜６のい
ずれか１項に記載のガス絶縁母線において、前記支持部
材と前記容器との固定部に、浸入水を前記容器外へ導く
水抜き溝が形成されていることを特徴とする。また、請
求項１２記載の発明は、前記同相間シャントは、両端が
前記容器若しくは前記伸縮継手に固定され、前記同相間
シャントと前記容器若しくは前記伸縮継手との固定部
に、防水部材が配設されていることを特徴とする。以上
のような請求項８及び請求項１２記載の発明では、支持
部材と容器との間に侵入した雨などの水は、水抜き溝に
よって容器外へ排出され、容器内に浸入することが防止
される。

【００２１】請求項９記載の発明は、請求項１〜８のい
ずれか１項に記載のガス絶縁母線において、前記２つの
支持部材の一端は、前記容器若しくは前記伸縮継手のフ
ランジに、ボルトによって締結されていることを特徴と
する。以上のような請求項９記載の発明では、容器と伸
縮継手との接続部を利用して、同相間シャントを固定す
ることができるので、取り付け用のボルトを共通化させ
て、部材数を節約することができる。

【００２２】請求項１０記載の発明は、請求項１〜８の
いずれか１項に記載のガス絶縁母線において、前記２つ
の支持部材の一端は、前記容器の胴部に締結されている
ことを特徴とする。以上のような請求項１０記載の発明
では、支持部材の接続箇所を、容器と伸縮継手との接続
箇所と別々にすることにより、支持部材のみの取り付
け、取り外しを容易に行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明のガス絶縁母線の実施の形
態を以下に説明する。 （１）第１の実施の形態 （構成）請求項１、請求項２及び請求項９記載の発明に
対応する一つの実施の形態を、図１及び図２を参照して
説明する。なお、図２５に示した従来技術と同一の部材
には同一の符号を付して、説明は省略する。

【００２４】すなわち、図１に示すように、本実施の形
態のガス絶縁母線１は、容器２、伸縮継手３及び同相間
シャント４によって構成されている。同相間シャント４
は、断面がＬ字形の板状の２つの支持部材４ａ，４ｃ
と、平板状の連結部材４ｂによって構成されている。支
持部材４ａ，４ｃの一端は、それぞれ容器２のフランジ
５と伸縮継手３のフランジ６とを締結するボルトによっ
て、フランジ５に対して締結されている。支持部材４
ａ，４ｃの他端には、連結部材４ｂの両端が、回動可能
に連結されている。

【００２５】この連結部の一つであるジョイント部９ａ
の詳細を、図２（ａ）（ｂ）に示す。なお、図２（ａ）
は、図１のＣ方向矢視図であり、図２（ｂ）は、長手方
向から見た縦断面図である。すなわち、図２（ａ）に示
すように、支持部材４ａと連結部材４ｂとは、方形波状
の端部を噛み合わせることによって、角度変更可能に接
続されている。そして、図２（ｂ）に示すように、支持
部材４ａ及び連結部材４ｂの端部には、その幅方向に貫
通した貫通孔が設けられ、その貫通孔の内部に、ジョイ
ント部９ａの回動の軸となるボルト１０が挿通されてい
る。

【００２６】この回動がスムーズとなるように、ボルト
１０の頭部と貫通穴の両端との間には、球面ワシャ１２
が設けられている。ボルト１０は、接続導体の機能も兼
ねており、その周囲には、接触導電部材である環状のマ
ルチコンタクト１１が複数設けられ、貫通孔内面に接し
ている。なお、図示はしないが、支持部材４ｃと連結部
材４ｂとの接続部であるジョイント部９ｂも、上記のジ
ョイント部９ａと同様の構成である。

【００２７】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は、以下の通りである。すなわち、容器２
の熱伸縮により伸縮継手３が伸縮し、フランジ６間の距
離が変動した場合、同相間シャント４においては、その
ジョイント部９ａ，９ｂにおけるボルト１０を軸とし
て、連結部材４ｂの支持部材４ａ，４ｃに対する角度が
変化する。これにより、同相間シャント４は、伸縮継手
３の伸縮を吸収することができる。なお、シース電流は
導電性のボルト１０及びマルチコンタクト１１を経由し
て流れる。

【００２８】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は、以下の通りである。すなわち、容器２の熱伸縮によ
る伸縮継手３の伸縮を、同相間シャント４の連結部材４
ｂが角度変化することによって十分に吸収できるので、
熱伸縮を繰り返しても破断することなく、シース電流を
流すのに十分な静電容量を持たせつつ、耐久性、信頼性
を高めることができる。

【００２９】また、容器２のフランジ５と伸縮継手３の
フランジ６とを締結するボルトと、支持部材４ａ，４ｃ
をフランジ５に対して締結するボルトとを共用している
ので、部材数を節約して低コスト化を図ることができ
る。

【００３０】（２）第２の実施の形態 請求項３及び請求項９記載の発明に対応する実施の形態
を、図３及び図４を参照して以下に説明する。すなわ
ち、本実施の形態は、上記の第１の実施の形態における
連結部材４ｂを、互いに回動可能に連結された複数の平
板によって構成したものであり、図３は平板を２つにし
たもの、図４は平板を３つにしたものである。

【００３１】以上のような本実施の形態によれば、連結
部材４ｂを複数とすることによって、第１の実施の形態
に比べて、より大きな伸縮量に対処できる。また、同程
度の伸縮が合った場合の各平板の回動量が少なくなるの
で、連結部分の磨耗が少なくなり、耐久性、信頼性が向
上する。

【００３２】（３）第３の実施の形態 請求項１０記載の発明に対応する一つの実施の形態を、
図５を参照して説明する。すなわち、本実施の形態は、
第１の実施の形態における支持部材４ａ，４ｃの一端
を、容器２と平行に延長させて、容器２の胴部に設けら
れた座１３に締結したものである。

【００３３】以上のような本実施の形態によれば、容器
２のフランジ５と伸縮継手３のフランジ６との締結箇所
と、支持部材４ａ，４ｂと容器２との締結箇所とを別々
としているので、同相間シャント４のみの取り付け、取
り外しを容易に行うことができ、特に、同相間シャント
４の交換時や、既存の設備に後付けする場合などに便利
である。

【００３４】（４）第４の実施の形態 請求項４及び請求項９記載の発明に対応する一つの実施
の形態を、図６を参照して説明する。なお、第１の実施
の形態と同一の部材には同一の符号を付して、説明は省
略する。すなわち、本実施の形態は、同相間シャント４
が、容器２のフランジ５に、断面がＬ字形の支持部材４
ｄ，４ｆと、支持部材４ｄ，４ｆとの間に接続された平
網線４ｅによって構成されている。

【００３５】以上のような構成を有する本実施の形態に
よれば、容器２の熱伸縮によって、伸縮継手３の伸縮が
生じ、フランジ６間の距離が変動した場合、同相間シャ
ント４は、平網線４ｅの形状が自在に変化して、伸縮を
吸収することができる。この平網線４ｅは、その両端が
支持部材４ｄ，４ｆに支持されていて、伸縮継手３に接
することはないので、母線の上部にも下部にも配置する
ことができ、設置上の制約がなくなる。

【００３６】（５）第５の実施の形態 （構成）請求項５及び請求項９記載の発明に対応する一
つの実施の形態を、図７，図８を参照して説明する。な
お、図１に示した第１の実施の形態と同一の部材には同
一の符号を付して、説明は省略する。すなわち、図７に
示すように、本実施の形態の同相間シャント４は、断面
がＬ字形の２つの支持部材４ｇ，４ｈによって構成され
ている。

【００３７】支持部材４ｇ，４ｈの一端は、容器２のフ
ランジ５にボルトによって締結されている。支持部材４
ｇ，４ｈの他端は、図８に示すように、重ね合わされ、
それぞれに伸縮継手３の長手方向に伸びたスリット状の
ボルト穴が形成されている。そして、これらのボルト穴
には、ボルト１４が挿通され、支持部材４ｇ，４ｈが互
いに接触しながらスライド移動可能となるように締結さ
れている。

【００３８】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態によれば、容器２の熱伸縮によって、伸縮継
手３の伸縮が生じ、フランジ６間の距離が変動した場
合、同相間シャント４は、支持部材４ｇ，４ｈが互いに
接触しながら長手方向にスライド移動するので、伸縮を
吸収することができる。

【００３９】また、上記の第１の実施の形態における連
結部材４ｂを必要としないので、部材数を節約でき、コ
ストを低減することができる。

【００４０】（６）第６の実施の形態 （構成）請求項６及び請求項９記載の発明に対応する実
施の形態を、図９を参照して説明する。なお、図１に示
した第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付
して、説明は省略する。すなわち、図９に示すように、
本実施の形態においては、伸縮継手３のフランジ６が上
方に延長され、この延長部に同相間シャント４の両端が
固定されている。そして、同相間シャント４の中間に
は、凹部と凸部の組み合わせによって、伸縮継手３の長
手方向に摺動可能な接触子１５ａを有している。

【００４１】なお、図１０に示すように、同相間シャン
ト４は、支持部材１５ｂ，１５ｃによって、容器２のフ
ランジ５に締結することもできる。

【００４２】（作用効果）以上のような構成を有する本
実施の形態によれば、容器２の熱伸縮によって、伸縮継
手３の伸縮が生じ、フランジ６間の距離が変動した場
合、接触子１５ａが軸方向へ摺動することによって、伸
縮を吸収することができる。また、同相間シャント４の
径を大きくすることによって、シース電流を流すのに十
分な静電容量を容易に持たせることができる。

【００４３】（７）第７の実施の形態 （構成）請求項１１記載の発明に対応する実施の形態
を、図１１及び図１２を参照して説明する。すなわち、
図１１に示すように、本実施の形態のガス絶縁母線１
は、容器２のフランジ５間に、導体を支持するための絶
縁スペーサ１６が挟持され、ボルト１７によって締結さ
れている。また、同相間シャント４の両端も、ボルト１
７によってフランジ５に締結されている。同相間シャン
ト４には、図１２に示すように、ボルト穴のまわりに環
状溝が切ってあり、この溝にＯリング１８が支持されて
いる。

【００４４】なお、図１２に示すように、同相間シャン
ト４は、容器２のフランジ５に締結された２つの支持部
材４ｉと、２つの支持部材４ｉ間を締結する連結部材４
ｊによって構成することもできる。

【００４５】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、同相間シャント４とフランジ５との合わせ面か
ら侵入した雨などの水分は、Ｏリング１８による水密構
造により、内側に侵入することはないため、耐久性、信
頼性が向上する。

【００４６】特に、図１２に示す構造とすれば、連結部
材４ｊの形状にかかわらず、Ｏリング１８のための溝の
形成やＯリング１８の取り付けを容易に行うことができ
るとともに、支持部材４ｉを共通化することができる。

【００４７】（８）第８の実施の形態 （構成）請求項１２記載の発明に対応する実施の形態
を、図１４及び図１５を参照して説明する。なお、図１
１に示した第７の実施の形態と同一の部材には同一の符
号を付して、説明は省略する。すなわち、本実施の形態
においては、図１４に示すように、同相間シャント４の
両端における容器２のフランジ５との接触面に、水抜き
溝１９が設けられている。この水抜き溝１９は、図１５
に示すように、水平部と垂直部との組み合わせによって
構成され、垂直部の下部は、同相間シャント４の下部と
容器２の表面との間の隙間に通じている。

【００４８】なお、図１６に示すように、同相間シャン
ト４は、容器２のフランジ５に締結された２つの支持部
材４ｋと、２つの支持部材４ｋ間を締結する連結部材４
ｍによって構成することもできる。

【００４９】（作用効果）以上のような本実施の形態に
よれば、同相間シャント４とフランジ５との合わせ面か
ら侵入した雨などの水分は、水抜き溝１９を通って外部
へ排出されるので、内部に水分が侵入することが防止さ
れ、信頼性、耐久性が向上する。

【００５０】特に、図１６に示す構造とすれば、連結部
材４ｍの形状にかかわらず、水抜き溝１９の形成を容易
に行うことができるとともに、支持部材４ｋの共通化が
可能となる。

【００５１】（９）他の実施の形態 本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、請求項７記載の発明に対応する実施の形態とし
て、図１７〜図２０に示すように、上記の第１〜第６の
実施の形態を、第７の実施の形態と同様のＯリング１８
による水密構造とすることにより、第１〜第６の実施の
形態と同様の効果が得られるとともに、内部への水分の
侵入防止が可能となる。

【００５２】また、請求項８記載の発明に対応する実施
の形態として、図２１〜図２４に示すように、上記の第
１〜第６の実施の形態において、第８の実施の形態と同
様に、水抜き溝１９を有する構造とすることも可能であ
る。かかる構造とすれば、第１〜第６の実施の形態と同
様の効果が得られるとともに、内部へ水分の進入防止が
可能となる。

【００５３】また、上述の同相間シャント４における連
結部材の数は、第２の実施の形態よりもさらに増加させ
ることもできる。また、上述の各実施の形態は、同相間
シャント４の両端を、第３の実施の形態と同様に、容器
２に設けられた座１３に直結する構造とすることもで
き、これによって、第３の実施の形態と同様の効果を得
ることができる。さらに、同相間シャント４の材質は、
一般的なアルミ製、銅製としてもよいが、導電性のもの
であればこれに限定されず、どのような材質でも適用可
能である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器の熱伸縮を吸収できるとともに、耐久性、信頼性が
高く、安価で取り付けが容易な同相間シャントを備えた
ガス絶縁母線を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス絶縁母線の第１の実施の形態を示
す側面図である。

【図２】図１のＣ方向矢視図（ａ）、ジョイント部の詳
細を示す断面図（ｂ）である。

【図３】本発明のガス絶縁母線の第２の実施の形態を示
す側面図である。

【図４】本発明のガス絶縁母線の第２の実施の形態を示
す側面面図である。

【図５】本発明のガス絶縁母線の第３の実施の形態を示
す側面図である。

【図６】本発明のガス絶縁母線の第４の実施の形態を示
す側面図である。

【図７】本発明のガス絶縁母線の第５の実施の形態を示
す側面図である。

【図８】図７の支持部材同士の接触部の詳細を示す縦断
面図である。

【図９】本発明のガス絶縁母線の第６の実施の形態を示
す側面図である。

【図１０】本発明のガス絶縁母線の第６の実施の形態を
示す側面図である。

【図１１】本発明のガス絶縁母線の第７の実施の形態を
示す側面図である。

【図１２】図１１における水密構造を示す縦断面図であ
る。

【図１３】本発明のガス絶縁母線の第７の実施の形態を
示す縦断面図である。

【図１４】本発明のガス絶縁母線の第８の実施の形態を
示す縦断面図である。

【図１５】図１４の実施の形態におけるＥ−Ｅ断面矢視
図である。

【図１６】本発明のガス絶縁母線の第８の実施の形態を
示す縦断面図である。

【図１７】本発明の第１の実施の形態にＯリングによる
水密構造を適用した実施の形態を示す一部断面側面図で
ある。

【図１８】本発明の第４の実施の形態にＯリングによる
水密構造を適用した実施の形態を示す一部断面側面図で
ある。

【図１９】本発明の第５の実施の形態にＯリングによる
水密構造を適用した実施の形態を示す一部断面側面図で
ある。

【図２０】本発明の第６の実施の形態にＯリングによる
水密構造を適用した実施の形態を示す一部断面側面図で
ある。

【図２１】本発明の第１の実施の形態に水抜き溝を設け
た実施の形態を示す一部断面側面図である。

【図２２】本発明の第４の実施の形態に水抜き溝を設け
た実施の形態を示す一部断面側面図である。

【図２３】本発明の第５の実施の形態に水抜き溝を設け
た実施の形態を示す一部断面側面図である。

【図２４】本発明の第６の実施の形態に水抜き溝を設け
た実施の形態を示す一部断面側面図である。

【図２５】従来の同相間シャントを有するガス絶縁母線
を示す側面図である。

【図２６】図２５の従来例におけるシャント取り付け部
の詳細を示す縦断面図である。

【図２７】従来の平網線による同相間シャントを有する
ガス絶縁母線を示す側面図である。

【符号の説明】

１…ガス絶縁母線 ２…容器 ３…伸縮継手 ４，２０…同相間シャント ４ａ，４ｃ，４ｉ，４ｋ…支持部材 ４ｂ，４ｊ，４ｍ…連結部材 ４ｅ…平網線 ５，６…フランジ ７…曲げ部 ８…ボルト用の穴 ９ａ，９ｂ…ジョイント部 １０，１４，１７…ボルト １１…マルチコンタクト １２…球面ワシャ １３…座 １５ａ…接触子 １５ｂ，１５ｃ…支持部材 １６…絶縁スペーサ １８…Ｏリング １９…水抜き溝

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスを封入した容器内に導体が収納
   され、前記容器の途中に、前記容器の熱伸縮を吸収する
   伸縮継手が設けられ、前記伸縮継手の両側の容器間に、
   導電性の同相間シャントが電気的に接続されたガス絶縁
   母線において、 前記同相間シャントは、一端が前記容器若しくは前記伸
   縮継手に固定された２つの支持部材と、前記２つの支持
   部材の間隔の伸縮を吸収可能となるように、前記２つの
   支持部材の他端を連結する連結部材とを有することを特
   徴とするガス絶縁母線。
2. 【請求項２】 前記連結部材は、前記支持部材に回動可
   能に連結された平板であることを特徴とする請求項１記
   載のガス絶縁母線。
3. 【請求項３】 前記連結部材は、互いに回動可能に連結
   された複数の平板から成り、 前記連結部材の両端は、前記支持部材に回動可能に連結
   されていることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母
   線。
4. 【請求項４】 前記連結部材は、平網線であることを特
   徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
5. 【請求項５】 絶縁ガスを封入した容器内に導体が収納
   され、前記容器の途中に、前記容器の熱伸縮を吸収する
   伸縮継手が設けられ、前記伸縮継手の両側の容器間に、
   導電性の同相間シャントが電気的に接続されたガス絶縁
   母線において、 前記同相間シャントは、一端が前記容器若しくは前記伸
   縮継手に固定された２つの支持部材を有し、 前記２つの支持部材の他端は、互いにスライド移動可能
   に締結されていることを特徴とするガス絶縁母線。
6. 【請求項６】 絶縁ガスを封入した容器内に導体が収納
   され、前記容器の途中に、前記容器の熱伸縮を吸収する
   伸縮継手が設けられ、前記伸縮継手の両側の容器間に、
   導電性の同相間シャントが電気的に接続されたガス絶縁
   母線において、 前記同相間シャントは、一端が前記容器若しくは前記伸
   縮継手に固定された２つの支持部材を有し、 前記支持部材の間には、接点部が前記伸縮継手の伸縮方
   向に摺動可能な接触子が設けられていることを特徴とす
   るガス絶縁母線。
7. 【請求項７】 前記支持部材と前記容器若しくは前記伸
   縮継手との固定部に、防水部材が配設されていることを
   特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス絶
   縁母線。
8. 【請求項８】 前記支持部材と前記容器若しくは前記伸
   縮継手との固定部に、浸入水を前記容器外へ導く水抜き
   溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれか１項に記載のガス絶縁母線。
9. 【請求項９】 前記２つの支持部材の一端は、前記容器
   若しくは前記伸縮継手のフランジに、ボルトによって締
   結されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
   １項に記載のガス絶縁母線。
10. 【請求項１０】 前記２つの支持部材の一端は、前記容
    器の胴部に締結されていることを特徴とする請求項１〜
    ８のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
11. 【請求項１１】 絶縁ガスを封入した容器内に導体が収
    納され、前記容器の途中に、前記容器の熱伸縮を吸収す
    る伸縮継手が設けられ、前記伸縮継手の両側の容器間
    に、導電性の同相間シャントが電気的に接続されたガス
    絶縁母線において、 前記同相間シャントは、両端が前記容器若しくは前記伸
    縮継手に固定され、 前記同相間シャントと前記容器若しくは前記伸縮継手と
    の固定部に、防水部材が配設されていることを特徴とす
    るガス絶縁母線。
12. 【請求項１２】 絶縁ガスを封入した容器内に導体が収
    納され、前記容器の途中に、前記容器の熱伸縮を吸収す
    る伸縮継手が設けられ、前記伸縮継手の両側の容器間
    に、導電性の同相間シャントが電気的に接続されたガス
    絶縁母線において、 前記同相間シャントは、両端が前記容器若しくは前記伸
    縮継手に固定され、 前記同相間シャントと前記容器若しくは前記伸縮継手と
    の固定部に、防水部材が配設されていることを特徴とす
    るガス絶縁母線。