JP2001105440A - Method for producing urethane sponge roll - Google Patents
Method for producing urethane sponge rollInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【技術分野】本発明は、ウレタンスポンジロールの製造
法に係り、特に複写装置、画像記録装置、プリンター、
ファクシミリ等の画像形成装置におけるトナー供給ロー
ル、現像ロール、帯電ロール、転写ロール、給紙ロー
ル、クリーニングロール等として好適に用いられ得るウ
レタンスポンジロールを有利に製造し得る方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a urethane sponge roll, and particularly relates to a copying apparatus, an image recording apparatus, a printer,
The present invention relates to a method for advantageously producing a urethane sponge roll which can be suitably used as a toner supply roll, a development roll, a charging roll, a transfer roll, a paper feed roll, a cleaning roll, and the like in an image forming apparatus such as a facsimile.
【0002】[0002]
【背景技術】従来から、複写装置や画像記録装置、プリ
ンター、ファクシミリ等の画像形成装置においては、電
子写真感光体や静電記録誘電体等からなる像担持体上に
形成した静電潜像を、現像装置の現像ロールから供給さ
れるトナー(現像剤)により現像して、トナー像として
可視化することが行なわれているが、そのような現像装
置においては、また、ホッパー内に収容された所定のト
ナーを現像ロールに供給し、更に像担持体側に供給する
ための、軟質の弾性ロールからなるトナー供給ロールが
内蔵せしめられており、更に、形成されたトナー像を転
写紙に転写せしめるための転写ロールや、そのような転
写紙を供給するための給紙ロール、像担持体表面を帯電
せしめるための帯電ロール、像担持体表面の転写残像や
残存トナーを除去するためのクリーニング装置における
クリーニングロール等にも、所定の弾性ロールが用いら
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying apparatus, an image recording apparatus, a printer, and a facsimile, an electrostatic latent image formed on an image carrier made of an electrophotographic photosensitive member or an electrostatic recording dielectric is used. Developing with a toner (developer) supplied from a developing roll of a developing device and visualizing the toner image as a toner image has been performed. And a toner supply roll composed of a soft elastic roll for supplying the toner to the developing roll and further to the image carrier side, and further for transferring the formed toner image to transfer paper. Transfer rolls, paper feed rolls for supplying such transfer paper, charging rolls for charging the surface of the image carrier, removal of transfer residual images and residual toner on the surface of the image carrier To the cleaning roller or the like in order of the cleaning device, a predetermined elastic roll is used.
【0003】そして、このような画像形成装置において
用いられる各種の弾性ロールの一つのタイプのものとし
て、ロール軸となる長手棒状の芯金の周りに、ポリウレ
タンフォームからなる所定厚さのスポンジ層を有するウ
レタンスポンジロールが、提案されているのである。例
えば、特開平3−155575号公報や特開平6−30
1281号公報等には、そのようなスポンジ層のセル径
や1インチ当たりのセル数を規定したウレタンスポンジ
ロールからなるトナー供給ロールが明らかにされてお
り、また特開平2−287576号公報や特開平4−5
5873号公報、特開平7−36273号公報等には、
現像装置における現像ロールとして、ウレタンスポンジ
ロールを用いることが明らかにされている。更に、特開
平5−35110号公報には、トナー搬送ロール、帯電
ロール、転写ロール、クリーニングロール等の、静電気
的に対象物をコントロールする目的で用いられる導電性
ロールに使用される、ロール用発泡体の製造方法とし
て、ロール形状の成形型内において、芯金と一体で発泡
成形せしめることにより、かかる芯金の周りにポリウレ
タンフォームからなるスポンジ層を一体的に形成せしめ
る手法も、明らかにされている。As one type of various types of elastic rolls used in such an image forming apparatus, a sponge layer of a predetermined thickness made of polyurethane foam is provided around a long bar-shaped core bar serving as a roll axis. Urethane sponge rolls have been proposed. For example, JP-A-3-155575 and JP-A-6-30
JP-A-1281 discloses a toner supply roll composed of a urethane sponge roll in which the cell diameter of the sponge layer and the number of cells per inch are specified, and JP-A-2-287576 and JP-A-2-287576. Kaihei 4-5
No. 5873, JP-A-7-36273, etc.
It has been clarified that a urethane sponge roll is used as a developing roll in a developing device. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-35110 discloses a roll foaming used for a conductive roll used for the purpose of controlling an object electrostatically, such as a toner transport roll, a charging roll, a transfer roll, and a cleaning roll. As a method of manufacturing a body, a method of integrally forming a sponge layer made of a polyurethane foam around the core metal by performing foam molding integrally with the core metal in a roll-shaped mold has also been clarified. I have.
【0004】ところで、このウレタンスポンジロール
は、一般に、そのスポンジ層のスポンジ構造を与えるセ
ルがスポンジ層外周面に開口せしめられて、表面多孔性
のロールとして用いられるものであって、そのために、
上記で提案されているウレタンスポンジロールは、芯金
の周りに所定厚さで設けられたポリウレタンフォームか
らなるスポンジ層の表層部を、砥石を用いて高速回転研
磨することにより、ロール外径を出しつつ、セルを外部
に開口せしめる方法や、ニクロム線等の熱線を用いてカ
ットしたり、更には特開平8−156144号公報や特
開平10−104937号公報等に明らかにされている
ように、回転する円筒状刃物やバンドナイフを用いてス
ポンジ層を円筒状にカットしたりする方法等によって、
スポンジ層のセルが外周面に開口せしめられて、目的と
する表面多孔質ロールとされているのであるが、そのよ
うにして得られた研磨品やカット品の何れのロールにあ
っても、表面セルの開口率が大きくなるという利点があ
るものの、ロール表面に開口するセルの大きさがスポン
ジ層内部のセルの大きさに対応して不均一となる問題に
加えて、それぞれの加工方法に応じた各種の問題を内在
するものであった。The urethane sponge roll is generally used as a surface porous roll in which a cell for providing a sponge structure of the sponge layer is opened on the outer peripheral surface of the sponge layer.
The urethane sponge roll proposed above, the outer layer portion of the sponge layer made of polyurethane foam provided at a predetermined thickness around the core metal, by high-speed rotary polishing using a grindstone, the roll outer diameter is obtained Meanwhile, a method of opening the cell to the outside, or cutting using a hot wire such as a nichrome wire, and further as disclosed in JP-A-8-156144 and JP-A-10-104937, etc. By a method such as cutting the sponge layer into a cylinder using a rotating cylindrical knife or band knife, etc.
The cells of the sponge layer are opened on the outer peripheral surface to form a target surface porous roll. Although there is an advantage that the cell opening ratio is increased, the size of the cells opened on the roll surface is not uniform according to the size of the cells inside the sponge layer. Various problems were inherent.
【0005】例えば、スポンジ層の表層部を高速回転研
磨することによって、研磨品(表面多孔性ロール)を得
る、前記した方法にあっては、スポンジ層(ポリウレタ
ンフォーム)が軟質となれば、なる程、砥石の押圧にて
スポンジ層が変形するために、ロール寸法の精度を出す
ことが難しく、また大量に発生する研磨屑は、ロールを
精密部材として取り扱う必要がある場合において、極め
て取扱いの面倒なものとなり、そのような研磨屑をロー
ル表面から徹底的に除去する必要が生じ、作業工数の増
大や面倒な作業を招来している。[0005] For example, in the above-described method of obtaining a polished product (porous surface roll) by high-speed rotational polishing of the surface layer portion of the sponge layer, the sponge layer (polyurethane foam) becomes soft. As the sponge layer is deformed by the pressing of the grindstone, it is difficult to obtain the accuracy of the roll dimensions, and the large amount of grinding dust is extremely troublesome when the roll needs to be handled as a precision member. This necessitates a thorough removal of such polishing debris from the roll surface, leading to an increase in man-hours and troublesome work.
【0006】また、熱線や刃物を用いてスポンジ層の表
層部をカット(切削)して、円形外周面を備えたスポン
ジ層を形成することにより、カット品(表面多孔性ロー
ル)を得る方法にあっては、上記の高速回転研磨方法の
如き微細な切削屑の発生の問題はないものの、スポンジ
層が軟質となるに従って、ロール寸法精度を出し難いこ
とは、上記と同様であり、またロール寸法精度を維持す
るためには、切削刃物の交換頻度が必然的に多くなり、
コスト的に問題を生じる。[0006] Further, a method of obtaining a cut product (surface porous roll) by cutting (cutting) the surface layer portion of the sponge layer using a hot wire or a cutting tool to form a sponge layer having a circular outer peripheral surface. Although there is no problem of generation of fine cutting chips as in the high-speed rotation polishing method described above, as the sponge layer becomes softer, it is difficult to obtain roll dimensional accuracy, as described above, In order to maintain accuracy, the frequency of changing the cutting tool will inevitably increase,
A problem arises in cost.
【0007】このため、本願出願人にあっては、先に、
特開平9−274373号公報において、トナー供給ロ
ール及びその製造方法として、芯金の周りに、硬度が3
50g以下の、連続した滑らかな表面を形成するスキン
層を有する、軟質のポリウレタンフォームからなるスポ
ンジ層(軟質ポリウレタンスポンジ層)を形成し、且つ
該スキン層の直下に位置する各セルが、それぞれ100
〜800μmの開口径において独立して外部に開口し、
更にそれらセルの開口全面積がスキン層表面の20%以
上を占めるように構成したウレタンスポンジロール、更
にはそのようなウレタンスポンジロールを、最終ロール
形状を呈する成形キャビティ内でのポリウレタンフォー
ム原料の発泡成形操作(モールド成形操作)により、製
造する手法を明らかにした。Therefore, the applicant of the present application firstly
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-274373 discloses a toner supply roll and a method of manufacturing the toner supply roll.
A sponge layer (soft polyurethane sponge layer) made of a soft polyurethane foam having a skin layer forming a continuous and smooth surface of 50 g or less is formed, and each cell located immediately below the skin layer has a thickness of 100 g.
Independently open to the outside at an opening diameter of ~ 800 μm,
Further, a urethane sponge roll configured so that the total area of the openings of the cells occupies 20% or more of the surface of the skin layer, and further, such a urethane sponge roll is foamed with a polyurethane foam raw material in a molding cavity having a final roll shape. The manufacturing method was clarified by the molding operation (molding operation).
【0008】しかしながら、そのような本願出願人の提
案のモールド成形手法を採用したウレタンスポンジロー
ルの製造手法によれば、前記した研磨屑やロール寸法精
度の問題等は悉く解消され得ることとなったが、スポン
ジ層の表層部にある各セルを独立して、そのスキン層の
表面において外部に開口させるには、スキン層を貫通す
る開口部を設ける必要があるところから、必然的に限度
があり、前記した従来手法にて得られる研磨品やカット
品の如く、スポンジ層表面におけるセル開口率を、70
%を越え、特に80%以上、更には90%にも達する高
開口率とすることは、容易なことではなかったのであ
る。However, according to the urethane sponge roll manufacturing method employing the molding method proposed by the applicant of the present invention, the above-mentioned problems of polishing dust and roll dimensional accuracy can be completely eliminated. However, in order to open each cell in the surface layer of the sponge layer independently to the outside on the surface of the skin layer, it is necessary to provide an opening penetrating the skin layer, so there is an inevitable limit. As in the case of the polished or cut products obtained by the above-described conventional method, the cell opening ratio on the surface of the sponge layer is 70%.
%, Especially 80% or more, and even as high as 90%, has not been easy.
【0009】而して、ウレタンスポンジロールにおける
スポンジ層の表面セルの開口率を高めることは、例え
ば、トナーの搬送性や供給の安定性、トナーの粉末化の
抑制等の点において有効であり、またトナーを均一に供
給するという点においても望ましいものであるところか
ら、かかるウレタンスポンジロールにおいても、その表
面セルの開口率を可及的に高めることが、要請されてい
る。[0009] Increasing the opening ratio of the surface cells of the sponge layer in the urethane sponge roll is effective, for example, in terms of toner transportability, supply stability, and suppression of toner powdering. Further, since it is desirable from the viewpoint of uniformly supplying the toner, there is a demand for such a urethane sponge roll to have the opening ratio of its surface cells as high as possible.
【0010】[0010]
【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その解決課題とすると
ころは、ロール寸法精度や表面セル開口率に優れた、更
には表面セル径(開口径)の均一なスポンジ層を一体的
に有するウレタンスポンジロールを、容易に且つ工業的
に有利に製造し得る方法を、提供することにある。Here, the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide excellent roll dimensional accuracy and surface cell aperture ratio, and furthermore, surface cell diameter. It is an object of the present invention to provide a method for easily and industrially producing a urethane sponge roll having a sponge layer having a uniform (opening diameter).
【0011】[0011]
【解決手段】そして、そのような課題の解決のために、
本発明は、成形型の成形キャビティ内に所定の芯金を配
置する一方、該成形キャビティのロール表面を与える側
の内面に、その全面を覆うようにして、薄肉のフィルム
層を設けた状態下において、該成形キャビティ内にウレ
タンスポンジ原料を供給して、発泡成形せしめることに
より、該芯金の周りに軟質ポリウレタンスポンジ層が一
体的に形成され且つ該スポンジ層の表面に前記フィルム
層が一体的に存在するモールド成形品を準備する工程
と、該モールド成形品の表面から前記フィルム層を剥が
すことによって、該モールド成形品表面のセルを外周面
に開口せしめる工程とを含むことを特徴とするウレタン
スポンジロールの製造方法を、その要旨とするものであ
る。[Solution] To solve such a problem,
The present invention provides a method in which a predetermined core metal is arranged in a molding cavity of a molding die, and a thin film layer is provided on an inner surface of the molding cavity on a side where a roll surface is provided so as to cover the entire surface. By supplying a urethane sponge raw material into the molding cavity and performing foam molding, a soft polyurethane sponge layer is integrally formed around the cored bar, and the film layer is integrally formed on the surface of the sponge layer. A step of preparing a molded article present in the mold, and a step of peeling the film layer from the surface of the molded article to open cells on the surface of the molded article to the outer peripheral surface. The gist is a method for producing a sponge roll.
【0012】要するに、かくの如き本発明に従うウレタ
ンスポンジロールの製造方法にあっては、先ず、成形型
の成形キャビティにおいて、その内部に所定の芯金を配
置する一方、そのロール表面を与える側の内面の全面を
覆うようにして、薄肉のフィルム層を設け、そしてその
ような状態において、前記所定の発泡成形操作(モール
ド成形操作)を行なうことにより、芯金の周りに軟質ポ
リウレタンスポンジ層が一体的に形成され、更に該スポ
ンジ層の表面に前記薄肉のフィルム層が一体的に存在せ
しめられてなるモールド成形品を準備することとなるの
であるが、このようにして得られるモールド成形品にあ
っては、その軟質ポリウレタンスポンジ層の表面部位
に、スキン層が形成されて、かかるスキン層において、
フィルム層がスポンジ層に良好に固着乃至は接着された
構造を有して、構成されるようになるのである。In short, in the method for producing a urethane sponge roll according to the present invention as described above, first, in a molding cavity of a molding die, a predetermined cored metal is arranged inside, while a surface on which the roll surface is provided is provided. By providing a thin film layer so as to cover the entire inner surface, and performing the predetermined foaming operation (molding operation) in such a state, the soft polyurethane sponge layer is integrated around the cored bar. In order to prepare a molded article in which the thin film layer is integrally formed on the surface of the sponge layer, the molded article obtained in this way is prepared. In addition, a skin layer is formed on the surface of the soft polyurethane sponge layer, and in such a skin layer,
The structure is such that the film layer has a structure in which the film layer is well fixed or adhered to the sponge layer.
【0013】次いで、本発明手法にあっては、上記で得
られたモールド成形品に対して、その表面に存在するフ
ィルム層の剥がし操作が実施されることとなるのである
が、その際、軟質ポリウレタンスポンジ層の表層たるス
キン層は、それがフィルム層に良好に固着(接着)され
ているところから、フィルム層に密着した状態で、該フ
ィルム層と共にスポンジ層から効果的に剥離,除去せし
められ得て、モールド成形品表面のセル、即ち、スキン
層直下のセルが、外周面に開口せしめられることとなる
のである。Next, in the method of the present invention, an operation of peeling off the film layer present on the surface of the molded article obtained above is performed. The skin layer, which is the surface layer of the polyurethane sponge layer, can be effectively peeled and removed from the sponge layer together with the film layer in a state in which the skin layer is well fixed (adhered) to the film layer in a state in which it is adhered to the film layer. As a result, the cells on the surface of the molded article, that is, the cells immediately below the skin layer, are opened on the outer peripheral surface.
【0014】従って、このような本発明に従う製造手法
によれば、モールド成形操作によって、表面部位にスキ
ン層を有する軟質ポリウレタンスポンジ層が、芯金の周
りに一体的に形成されることとなるところから、かかる
スキン層を前述の如くして除去しても、ロール寸法精度
は悪化せず、型寸法精度をそのまま出すことが出来るの
であり、また、そのようなスポンジ層表面のスキン層の
除去によって、スキン層直下に位置するセルが開口せし
められ得ることから、スキン層を貫通して各セルをそれ
ぞれ開口せしめる場合よりも遙かに高い開口率にて、セ
ルを開口せしめることが出来のであり、更には、そのよ
うなスキン層直下のセルが、比較的均一なセル径を有し
て、綺麗に並んで形成されるものであることによって、
最終的に得られるロールのスポンジ層外表面において、
セル開口の均一性が、より一層高められ得ることとな
る。Therefore, according to the manufacturing method according to the present invention, the flexible polyurethane sponge layer having the skin layer on the surface is integrally formed around the core by the molding operation. Therefore, even if such a skin layer is removed as described above, the dimensional accuracy of the roll does not deteriorate, and the dimensional accuracy of the mold can be obtained as it is. Also, by removing the skin layer on the surface of the sponge layer, Since the cells located immediately below the skin layer can be opened, the cells can be opened at a much higher aperture ratio than when each cell is opened through the skin layer, Furthermore, by such a cell immediately under the skin layer, having a relatively uniform cell diameter, is formed neatly arranged,
On the outer surface of the sponge layer of the finally obtained roll,
The uniformity of the cell openings can be further enhanced.
【0015】しかも、本発明によれば、かかる優れた特
徴を有するウレタンスポンジロールは、芯金を配置し且
つフィルム層を設けた成形型を用いて、前記所定のモー
ルド成形操作により、モールド成形品を形成した後、単
に、その得られたモールド成形品の表面からフィルム層
を剥がすだけで、容易に製造され得ると共に、モールド
成形品において、フィルム層と軟質ポリウレタンスポン
ジ層とが、発泡成形段階において、強固に固着又は接着
され得ることにより、スポンジ層において、その表面を
構成するスキン層と該スキン層直下のセルにて構成され
る内部層との結合状態が比較的に強い場合にあっても、
フィルム層の剥がし操作にて、スキン層を確実に且つ充
分に除去せしめ得るのであり、工業的生産性において、
極めて有利となるものである。Further, according to the present invention, the urethane sponge roll having such excellent characteristics can be molded by a predetermined molding operation using a molding die provided with a core metal and provided with a film layer. Is formed, simply by peeling off the film layer from the surface of the obtained molded article, it can be easily manufactured, and in the molded article, the film layer and the soft polyurethane sponge layer are formed in the foam molding step. Even if the sponge layer has a relatively strong bonding state between the skin layer constituting the surface thereof and the internal layer constituted by the cells immediately below the skin layer, the sponge layer can be firmly fixed or adhered. ,
By peeling off the film layer, the skin layer can be reliably and sufficiently removed, and in terms of industrial productivity,
This is extremely advantageous.
【0016】なお、かくの如き本発明に従うウレタンス
ポンジロールの製造方法において、有利には、前記フィ
ルム層は、前記成形キャビティのロール表面を与える側
の内面の内径寸法と同じ大きさの外径寸法を有するチュ
ーブにて形成されることが、望ましい。即ち、このよう
な外径寸法を有して構成されるチューブを、単に、成形
型の成形キャビティ内面に嵌め合わせて、セットするだ
けで、成形型のロール表面を与える側の内面全面を覆う
フィルム層を、極めて容易に設けることが出来るのであ
り、結果的に、ウレタンスポンジロールが、より一層効
率良く製造され得るからである。In the method for producing a urethane sponge roll according to the present invention as described above, the film layer is preferably formed so that the outer diameter dimension is the same as the inner diameter dimension of the inner surface of the molding cavity on the roll surface side. It is desirable to be formed with a tube having That is, a tube configured to have such an outer diameter is simply fitted and set on the inner surface of the molding cavity of the mold, and a film covering the entire inner surface on the side that provides the roll surface of the mold is set. The layers can be provided very easily, so that urethane sponge rolls can be produced more efficiently.
【0017】また、本発明に従うウレタンスポンジロー
ルの製造手法における好ましい態様の一つによれば、前
記フィルム層における前記モールド成形品の前記スポン
ジ層を与える側の面の表面粗さ:Rzが、3〜20μm
とされることとなる。このような表面粗さを有するフィ
ルム層を採用すれば、軟質ポリウレタンスポンジ層(ス
キン層)とフィルム層との固着強度乃至は接着強度にお
いて、極めて優れるモールド成形品を有利に形成するこ
とが出来ることから、このようなモールド成形品からの
フィルム層の剥がし操作によって、スキン層の除去が、
更に有効に且つ容易に行なわれ得て、上述せる如き各種
の効果が、より効果的に発揮され得る利点がある。According to one preferred embodiment of the urethane sponge roll production method according to the present invention, the surface roughness Rz of the surface of the film layer on the side of the molded article on which the sponge layer is provided is 3%. ~ 20 μm
It will be. If a film layer having such a surface roughness is employed, it is possible to advantageously form a molded article having extremely excellent adhesion strength or adhesion strength between the soft polyurethane sponge layer (skin layer) and the film layer. From, by removing the film layer from such a molded product, the removal of the skin layer,
There is an advantage that it can be performed more effectively and easily, and various effects as described above can be more effectively exerted.
【0018】さらに、本発明に従う製造手法の他の好ま
しい態様の一つにおいては、前記フィルム層の厚さは、
前記モールド成形品の表面からのフィルム層の剥がし作
業が良好に且つ有効に実施され得るように、10〜10
00μmとされることが、望ましく、それによって、ウ
レタンスポンジロールの製造性や製造効率が、効果的に
高められ得るのである。In another preferred embodiment of the production method according to the present invention, the thickness of the film layer is:
10 to 10 so that the work of peeling the film layer from the surface of the molded article can be performed well and effectively.
The thickness is desirably set to 00 μm, whereby the productivity and production efficiency of the urethane sponge roll can be effectively increased.
【0019】更にまた、本発明に従うウレタンスポンジ
ロールの製造方法の望ましい態様の一つによれば、前述
せるモールド成形品の表面からのフィルム層の剥がし操
作によって、該モールド成形品表面のセルは、その合計
開口面積において、ロールの外周面の少なくとも70%
以上を占めるように、開口せしめられることとなる。か
くの如き本発明手法に従って得られる、スポンジ層外表
面におけるセル開口率が70%以上のウレタンスポンジ
ロールを、画像形成装置における各種の弾性ロールとし
て用いれば、トナーの搬送性,供給性,担持性や、帯電
性、転写性等の特性の飛躍的な向上が、一段と有利に達
成され得るのである。Further, according to one preferred embodiment of the method for producing a urethane sponge roll according to the present invention, the cell on the surface of the molded article is formed by the operation of peeling the film layer from the surface of the molded article as described above. In the total opening area, at least 70% of the outer peripheral surface of the roll
An opening is made to occupy the above. If the urethane sponge roll having a cell opening ratio of 70% or more on the outer surface of the sponge layer obtained according to the method of the present invention is used as various kinds of elastic rolls in an image forming apparatus, the toner can be transported, supplied, and carried. In addition, a dramatic improvement in characteristics such as chargeability and transferability can be more advantageously achieved.
【0020】また、本発明における望ましい態様の他の
一つによれば、前記モールド成形品の表面から、前記フ
ィルム層を剥がすに先立って、該フィルム層を加熱する
操作が採用される。フィルム層は、その加熱によって、
より変形され易くなるところから、フィルム層を加熱し
た後に、かかるフィルム層の剥がし作業を実施すること
で、その作業性の大幅な向上を、更に有利に図ることが
出来るのである。According to another preferred embodiment of the present invention, an operation of heating the film layer before peeling the film layer from the surface of the molded article is employed. The film layer, by its heating,
Since the film layer is more easily deformed, the work of peeling off the film layer after heating the film layer can significantly improve the workability.
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の構成について、更に具体的に明らかにすることとす
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The configuration of the present invention will be more specifically described below with reference to the drawings.
【0022】先ず、図1は、本発明手法に従って得られ
るウレタンスポンジロールが用いられるフルカラーレー
ザービームプリンターの一例に係る概略構成を示す図で
あって、そこにおいて、2は感光体ドラムであり、この
感光体ドラム2の周りに、感光体ドラム2の表面を帯電
させる帯電ロール4と、画像情報をレーザー信号にて送
り、感光体ドラム2上に静電潜像を形成せしめる露光機
構部6と、感光体ドラム2表面に形成された静電潜像に
対応するトナー像を現像する現像部8と、かかる感光体
ドラム2上に現像されたトナー像が転写される転写ドラ
ム10と、更には、感光体ドラム2の表面の転写残像や
残存トナーを除去するクリーニング装置12が設けられ
ている。そして、感光体ドラム2から転写ドラム10上
に転写されたトナー像は、給紙装置14から給紙ロール
15によって供給される複写紙(転写紙)に対して、更
に転写ロール16にて転写せしめられた後、定着ロール
18にて、複写紙に定着せしめられるようになってい
る。First, FIG. 1 is a view showing a schematic configuration according to an example of a full-color laser beam printer using a urethane sponge roll obtained according to the method of the present invention, wherein reference numeral 2 denotes a photosensitive drum. A charging roll 4 for charging the surface of the photosensitive drum 2 around the photosensitive drum 2, an exposure mechanism 6 for sending image information by a laser signal to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 2, A developing unit 8 that develops a toner image corresponding to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 2; a transfer drum 10 on which the developed toner image is transferred onto the photosensitive drum 2; A cleaning device 12 that removes transfer residual images and residual toner on the surface of the photosensitive drum 2 is provided. The toner image transferred from the photosensitive drum 2 onto the transfer drum 10 is further transferred by a transfer roll 16 to copy paper (transfer paper) supplied from a paper supply device 14 by a paper supply roll 15. After the fixing, the fixing roll 18 fixes the copy paper.
【0023】具体的には、このレーザービームプリンタ
ーにおいて、現像部8は、フルカラープリントのため
に、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの4色から
なるトナー(ここでは、非磁性一成分現像剤が用いられ
ている)を、それぞれ、別個に収容する現像ユニット2
0を有すると共に、それら4つの現像ユニット20が、
90度の位相差を持って、回転軸周りに配置されてなる
構造を有し、かかる回転軸周りの1/4回転毎に、各現
像ユニット20が感光体ドラム2に接して、それぞれの
色相のトナー(カラー現像剤)を感光体ドラム2上に供
給して、静電潜像の現像を行なうようになっている。More specifically, in this laser beam printer, the developing unit 8 uses a toner of four colors of cyan, yellow, magenta, and black (here, a non-magnetic one-component developer is used for full-color printing). Are separately accommodated.
0, and the four developing units 20
Each developing unit 20 comes into contact with the photosensitive drum 2 at every 1/4 rotation around the rotation axis, and has a structure in which each hue is arranged with a phase difference of 90 degrees around the rotation axis. (Color developer) is supplied onto the photosensitive drum 2 to develop the electrostatic latent image.
【0024】また、かかる現像部8における各現像ユニ
ット20は、図2に示される如く、ホッパー22内にカ
ラー現像剤たるトナー(非磁性一成分現像剤)24を収
容すると共に、該ホッパー22の下部に設けられたトナ
ー供給ロール26と現像ロール28とが、所定の圧接量
をもって相互に接触しつつ、互いに同一方向に回転せし
められることによって、そのような現像ロール28上に
残留するトナー24をトナー供給ロール26にて掻き取
りつつ、トナー供給ロール26との接触部から回転に伴
い離隔せしめられる側においては、かかる現像ロール2
8上に、ホッパー22内のトナー24が供給せしめられ
るようになっている。なお、この現像ロール28上に形
成されるトナー層の厚さは、層形成ブレード29にて規
制されるようになっている。そして、かかる現像ロール
28は、先述の如く、現像部8の回転軸周りの1/4回
転にて、感光体ドラム2に接触せしめられ、現像ロール
28上に形成されたトナー層にて、感光体ドラム2上の
静電潜像が現像せしめられることとなるのである。As shown in FIG. 2, each developing unit 20 in the developing section 8 accommodates a toner (non-magnetic one-component developer) 24 as a color developer in a hopper 22, and The toner supply roll 26 and the developing roll 28 provided at the lower portion are rotated in the same direction while contacting each other with a predetermined pressure contact amount, so that the toner 24 remaining on the developing roll 28 is removed. On the side that is separated from the contact portion with the toner supply roll 26 with the rotation while being scraped off by the toner supply roll 26, the developing roll 2
8, the toner 24 in the hopper 22 is supplied. Note that the thickness of the toner layer formed on the developing roll 28 is regulated by a layer forming blade 29. Then, as described above, the developing roller 28 is brought into contact with the photosensitive drum 2 at 1 / rotation about the rotation axis of the developing unit 8, and the photosensitive layer is formed by the toner layer formed on the developing roller 28. The electrostatic latent image on the body drum 2 will be developed.
【0025】次いで、このようにして感光体ドラム2上
の静電潜像を現像せしめて形成されるトナー像は、かか
る感光体ドラム2に接して回転せしめられる転写ドラム
10上に移行され、更に、転写ドラム10の回転に合わ
せて給紙装置14から給紙ロール15によって供給され
る複写紙(転写紙)に対して、転写ドラム10と転写ロ
ール16との挟圧下において転写され、その後、転写像
は、定着ロール18による加熱・加圧作用にて複写紙に
定着せしめられるのである。Next, the toner image formed by developing the electrostatic latent image on the photosensitive drum 2 in this manner is transferred onto a transfer drum 10 which is rotated in contact with the photosensitive drum 2, and The transfer is performed under the pressure between the transfer drum 10 and the transfer roll 16 on the copy paper (transfer paper) supplied from the paper supply device 14 by the paper feed roll 15 in accordance with the rotation of the transfer drum 10, and then the transfer is performed. The image is fixed on the copy paper by the heating / pressing action of the fixing roll 18.
【0026】ところで、本発明は、かくの如き構成のプ
リンターにおけるトナー供給ロール26、現像ロール2
8、帯電ロール4、給紙ロール15、転写ロール16、
更にはクリーニング装置12におけるクリーニングロー
ル等として用いられるウレタンスポンジロールを対象と
するものであり、そのようなロールを、以下のようにし
て作製するようにしたものである。The present invention is directed to a toner supply roll 26 and a development roll 2 in a printer having the above-described configuration.
8, charging roll 4, paper feed roll 15, transfer roll 16,
Further, the present invention is directed to a urethane sponge roll used as a cleaning roll or the like in the cleaning device 12, and such a roll is manufactured as follows.
【0027】具体的には、先ず、適当な発泡成形型、好
適には、図3に示される如きパイプ形状を呈する型構造
を有する、所謂パイプ型が用いられて、通常のモールド
成形操作によって、長手棒状の芯金の周りに軟質ポリウ
レタンフォームからなる軟質ポリウレタンスポンジ層が
一体的に形成され、且つ該スポンジ層の表面に薄肉のフ
ィルム層が一体的に存在せしめられてなるモールド成形
品が発泡成形されて、準備されることとなる。Specifically, first, a suitable foaming mold, preferably a so-called pipe mold having a mold structure exhibiting a pipe shape as shown in FIG. 3, is used. A flexible polyurethane sponge layer made of a flexible polyurethane foam is integrally formed around a long bar-shaped core, and a thin film layer is integrally formed on the surface of the sponge layer. Be prepared.
【0028】すなわち、そのような図3において、成形
型30は、目的とするウレタンスポンジロールの最終形
状におけるスポンジ層の軸方向長さに略等しい長さのパ
イプ32と、該パイプ32の両端に取り付けられて、そ
れぞれの端部を閉塞するキャップ34,34とから構成
されており、特に図3(a)に示されるように、パイプ
32内に所定の芯金36を位置せしめた状態において、
該パイプ32の両端をキャップ34,34にて閉塞する
と共に、それらキャップ34,34にて、芯金36を支
持せしめることによって、パイプ32内に、目的とする
ウレタンスポンジロールの最終ロール形状(外形)に略
近い外形を与える成形キャビティ38が形成されるよう
になっている。That is, in FIG. 3, a molding die 30 includes a pipe 32 having a length substantially equal to the axial length of the sponge layer in the final shape of the target urethane sponge roll, and two ends of the pipe 32. 3A, which are attached to each other to close the respective ends. Particularly, as shown in FIG. 3A, in a state where a predetermined core metal 36 is positioned in the pipe 32,
By closing both ends of the pipe 32 with caps 34 and 34 and supporting the core metal 36 with the caps 34 and 34, the final roll shape (outer shape) of the target urethane sponge roll is formed in the pipe 32. ) Is formed so as to give an outer shape substantially similar to ().
【0029】そして、本発明にあっては、図3(b)に
示されるように、そのような成形型30の所定位置に芯
金36を配置して成形キャビティ38を形成する一方、
その成形キャビティ38におけるロール表面を与える側
の内面、即ち、パイプ32の内面40に、薄肉のフィル
ム材42を重ね合わせて配置乃至は配設して、該内面4
0の全体を覆う一定の厚さのフィルム層44を形成した
後に、かかる成形型30の成形キャビティ38内に、目
的とする軟質ポリウレタンフォームからなるスポンジ層
を与えるポリウレタンフォーム原料(ウレタンスポンジ
原料)を供給して、通常の一体発泡成形操作により、モ
ールド成形を行なうのであり、それによって、図4に示
される如く、芯金36の周りにおいて、軟質ポリウレタ
ンフォームからなるスポンジ層48が形成されると共
に、かかるスポンジ層48の表面に、前記フィルム層4
4が固着乃至は接着されて、それら芯金36、スポンジ
層48及びフィルム層44を一体的に有してなる、目的
とするモールド成形品50が形成される。In the present invention, as shown in FIG. 3 (b), a core metal 36 is arranged at a predetermined position of such a molding die 30 to form a molding cavity 38,
A thin film material 42 is superimposed or disposed on the inner surface of the molding cavity 38 on the side where the roll surface is provided, that is, on the inner surface 40 of the pipe 32.
After forming a film layer 44 having a constant thickness covering the entirety of the mold, a polyurethane foam raw material (urethane sponge raw material) for providing a sponge layer made of a desired soft polyurethane foam is formed in the molding cavity 38 of the molding die 30. The mold is supplied and molded by a normal integral foam molding operation, whereby a sponge layer 48 made of a flexible polyurethane foam is formed around the core metal 36 as shown in FIG. On the surface of the sponge layer 48, the film layer 4
4 is fixed or adhered to form a target molded product 50 having the metal core 36, the sponge layer 48, and the film layer 44 integrally.
【0030】より詳細には、かかる本発明手法におい
て、成形キャビティ38(パイプ32)の内面40に設
けられるフィルム層44を与えるフィルム材42として
は、一般に、ポリウレタンフォーム原料の発泡成形によ
り得られるスポンジ層48との馴染み性や固着性が良好
であり、且つ外部から力を加えることにより変形が可能
な程度の柔軟性を有する材料、例えば、ウレタン樹脂
や、天然ゴム(NR),ニトリルゴム(NBR),スチ
レン・ブタジエンゴム(SBR)等のゴム材料を用い
て、公知の成形手法により所定形状をもって形成されて
なるものが、適宜に採用され得るのであるが、その厚み
にあっては、後に詳述する如き、フィルム材42にて与
えられるフィルム層44のモールド成形品50表面から
の剥がし作業が、良好に且つ有効に行なわれ得るよう
に、外部の力の作用にて充分に変形され得る程度とされ
る必要があり、通常、10〜1000μm、好ましくは
100〜500μm程度の厚さを有するものが、フィル
ム材42として、有利に用いられることとなる。けだ
し、フィルム材42、即ちフィルム層44が余りにも薄
くなり過ぎると、フィルム層44の剥がし作業に際し
て、破断され易くなるために、強度的に問題があり、逆
に厚くなり過ぎると、変形され難くなり、フィルム層4
4の剥がし作業が良好に行なわれ得なくなる恐れがある
からである。More specifically, in the method of the present invention, the film material 42 for providing the film layer 44 provided on the inner surface 40 of the molding cavity 38 (the pipe 32) is generally a sponge obtained by foaming a polyurethane foam material. A material having good conformability and adhesion to the layer 48 and having a degree of flexibility capable of being deformed by applying an external force, such as urethane resin, natural rubber (NR), and nitrile rubber (NBR) ), A rubber material such as styrene-butadiene rubber (SBR), which is formed in a predetermined shape by a known molding method, can be appropriately adopted. As described above, the work of peeling the film layer 44 provided by the film material 42 from the surface of the molded product 50 is performed well. In order for the film to be effectively formed, it is necessary that the film be sufficiently deformed by the action of an external force, and usually, a film having a thickness of about 10 to 1000 μm, preferably about 100 to 500 μm is used. The material 42 is advantageously used. However, if the film material 42, that is, the film layer 44 is too thin, the film layer 44 is liable to be broken at the time of the peeling operation, so that there is a problem in strength. And film layer 4
This is because there is a possibility that the peeling operation of No. 4 cannot be performed well.
【0031】なお、本発明において、フィルム材42
(フィルム層44)は、先述せるように、適度な柔軟性
を有していることが求められるのであるが、好適には、
JIS−A硬度が50°以下のもの、より好適にはJI
S−A硬度が30°以下の、比較的に柔らかいものを用
いることが、望ましい。また、このフィルム材42にお
いて、その表面のうち、少なくとも、それを成形型30
に配置又は配設した時に、内面40とは反対側の前記ス
ポンジ層48を与える側の面(図3(b)中、52にて
示される面)となる表面には、スポンジ層48とフィル
ム層44との固着強度乃至は接着強度が充分に確保され
得るように、ショットブラスト加工等の通常の加工手法
にて、粗面化処理が施されていることが好ましいのであ
り、また、その表面粗さ(Rz)としては、一般に、3
〜30μm、より好適には5〜20μmが採用されるこ
ととなる。尤も、表面粗さが、3μmよりも小さい場合
には、そのような粗面化処理による効果が充分に奏され
得なくなるのであり、一方、それが30μmを越えるよ
うになると、スポンジ層48とフィルム層44との固着
強度(接着強度)が強くなり過ぎて、後に詳述するよう
に、スポンジ層48の表面部位に形成されるスキン層
が、フィルム層44の剥がし作業に際して、綺麗に剥離
され難くなるために、かかる剥がし作業後のスポンジ層
48において、平滑な面が得られ難くなる等の問題が惹
起されることとなる。In the present invention, the film material 42
As described above, the (film layer 44) is required to have appropriate flexibility.
JIS-A hardness of 50 ° or less, more preferably JIS
It is desirable to use a relatively soft material having an SA hardness of 30 ° or less. In the film material 42, at least one of the surfaces thereof is
When the sponge layer 48 is disposed or arranged on the surface, which is the surface on the side on which the sponge layer 48 is provided opposite to the inner surface 40 (the surface indicated by 52 in FIG. 3B), the sponge layer 48 and the film It is preferable that a roughening treatment is performed by a normal processing method such as a shot blasting process so that a sufficient fixing strength or an adhesive strength with the layer 44 can be secured. Generally, the roughness (Rz) is 3
To 30 μm, more preferably 5 to 20 μm. However, if the surface roughness is smaller than 3 μm, the effect of such surface roughening treatment cannot be sufficiently exerted. On the other hand, if it exceeds 30 μm, the sponge layer 48 and the film The adhesion strength (adhesion strength) with the layer 44 becomes too strong, and as will be described in detail later, the skin layer formed on the surface of the sponge layer 48 is not easily peeled off cleanly when the film layer 44 is peeled off. Therefore, problems such as difficulty in obtaining a smooth surface in the sponge layer 48 after the peeling operation are caused.
【0032】さらに、そのようなフィルム材42の配置
乃至は配設形態、換言すれば、フィルム層44の形成形
態にあっては、成形キャビティ38における内面40の
全面を一定の厚さにおいて覆うことが出来るものであれ
ば、特に限定されるものではなく、適当な形状のフィル
ム材42の1枚乃至は複数枚を、その形状に応じて、内
面40の軸方向や周方向に延びる形態や、螺旋状形態等
をもって、該内面40に重ね合わせて配置若しくは配設
することで、フィルム層44は有利に形成され得るので
あるが、本発明においては、特に、フィルム材42とし
て、成形キャビティ38の内面40の内径寸法と同じ大
きさの外径寸法を有する円筒状のチューブを用いて、そ
れにより、フィルム層44を構成することが、望まし
い。即ち、このような外径寸法を有するチューブからな
るフィルム材42にあっては、それを成形キャビティ3
8(パイプ32)の内面40に対して、それぞれの中心
軸を一致させた状態で、内嵌せしめるだけで、内面40
の表面上にフィルム層44を容易に且つ有利に設けるこ
とが出来るのである。そして、そのような効果は、前記
外径寸法と共に、更に成形キャビティ38の軸方向長さ
(ここでは、パイプ32の長さ)に対応した長さを有す
るチューブ、翻れば唯一つのチューブにて、フィルム材
42を構成することで、より一層効果的に発揮され得、
また、そのようなフィルム材42を使用した場合には、
モールド成形にて形成されるスポンジ層48の寸法精度
が、更に高くならしめられ得るという利点もある。ま
た、フィルム材42の配置・配設に際して、モールド成
形品50形成後の脱型作業に支障を来さない限りにおい
て、フィルム材42と内面40との仮止め接着を行なっ
ても、何等差し支えない。Further, in such an arrangement or arrangement of the film material 42, in other words, in the formation of the film layer 44, the entire surface of the inner surface 40 of the molding cavity 38 should be covered with a constant thickness. There is no particular limitation as long as it can be formed, and one or more of the film materials 42 having an appropriate shape may be extended in the axial direction or the circumferential direction of the inner surface 40 according to the shape, The film layer 44 can be advantageously formed by arranging or disposing in a spiral form or the like on the inner surface 40. In the present invention, in particular, in the present invention, the film material 42 It is desirable to use a cylindrical tube having an outer diameter dimension that is the same as the inner diameter dimension of the inner surface 40, thereby forming the film layer 44. That is, in the case of the film material 42 made of a tube having such an outer diameter, the film material 42 is formed into the molding cavity 3.
8 (pipe 32) with the respective central axes aligned with each other, the inner surface 40 is merely fitted.
The film layer 44 can be easily and advantageously provided on the surface. And, such an effect is obtained by using a tube having a length corresponding to the axial length of the molding cavity 38 (here, the length of the pipe 32) together with the outer diameter, in other words, only one tube. By constituting the film material 42, it can be more effectively exhibited,
When such a film material 42 is used,
There is also an advantage that the dimensional accuracy of the sponge layer 48 formed by molding can be further increased. Further, when the film material 42 is arranged and arranged, there is no problem even if the film material 42 and the inner surface 40 are temporarily fixed and bonded as long as the removal operation after forming the molded product 50 is not hindered. .
【0033】一方、上記において、成形キャビティ38
内に導入されて、反応・発泡せしめられるポリウレタン
フォーム原料は、従来と同様なものであって、型内で発
泡硬化する、従来から公知の反応性原料(ポリオール成
分とポリイソシアネート成分との配合物)の何れもが、
特に限定されることなく、適宜に選択使用されることと
なる。例えば、そのようなポリウレタンフォーム原料を
構成するポリオール成分としては、従来より軟質ポリウ
レタンフォームの製造に一般的に用いられているポリエ
ーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマー
ポリオール等の公知のポリオール類の何れもが用いられ
得、また、ポリイソシアネート成分としては、公知の少
なくとも2官能以上のポリイソシアネートの全てが用い
られ得、例えば2,4−及び2,6−トリレンジイソシ
アネート(TDI)、オルトトルイジンジイソシアネー
ト(TODI)、ナフチレンジイソシアネート(ND
I)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、4,
4′−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)及
びカーボジイミド変性MDI、ポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート等
が、単独で、又は組み合わせて使用され得る。On the other hand, in the above, the molding cavity 38
The polyurethane foam raw material introduced and reacted and foamed is the same as the conventional one, and is a conventionally known reactive raw material (formulation of a polyol component and a polyisocyanate component) which foams and cures in a mold. ),
There is no particular limitation, and they can be appropriately selected and used. For example, as a polyol component constituting such a polyurethane foam raw material, any of known polyols such as polyether polyol, polyester polyol, and polymer polyol which have been conventionally generally used for production of a flexible polyurethane foam can be used. As the polyisocyanate component, any known polyisocyanate having at least two or more functionalities can be used. For example, 2,4- and 2,6-tolylene diisocyanate (TDI), orthotoluidine diisocyanate (TODI) ), Naphthylene diisocyanate (ND
I), xylylene diisocyanate (XDI), 4,
4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) and carbodiimide-modified MDI, polymethylene polyphenyl isocyanate, polymeric polyisocyanate and the like can be used alone or in combination.
【0034】また、かかるポリオール成分とポリイソシ
アネート成分とが配合されてなるポリウレタンフォーム
原料には、更に、従来と同様に、架橋剤、発泡剤(水、
低沸点物質、ガス体等)、整泡剤、界面活性剤、触媒等
が、目標とする発泡成形後のスポンジ層48のスポンジ
構造を生ぜしめ易い公知の配合となるように、適宜に添
加されて、反応性の発泡原料とされるが、また、そのよ
うな原料には、必要に応じて、難燃剤や充填剤、更には
所望の導電性を付与するための導電性付与剤や帯電防止
剤等も、従来と同様に添加せしめられ得る。The polyurethane foam raw material obtained by mixing the polyol component and the polyisocyanate component may further contain a crosslinking agent, a foaming agent (water,
Low-boiling substances, gas bodies, etc.), foam stabilizers, surfactants, catalysts, etc. are appropriately added so as to have a well-known composition that is easy to produce a sponge structure of the sponge layer 48 after foaming. The raw material is a reactive foaming raw material, and such a raw material may include a flame retardant and a filler, as needed, a conductivity-imparting agent for imparting a desired conductivity, and an antistatic material. Agents and the like can be added as in the conventional case.
【0035】而して、本発明にあっては、芯金36が所
定位置にセットされると共に、上述せる如きフィルム材
42が成形キャビティ38の内面40の全面に重ね合わ
されて、薄肉のフィルム層44が設けられてなる成形型
30を用いて、前記したポリウレタンフォーム原料の発
泡成形操作を実施することにより、モールド成形品50
を形成することとなるのであるが、そこでは、ポリウレ
タンフォーム原料の発泡に基づいて、成形キャビティ3
8における内圧が上昇することによって、一定厚さのフ
ィルム層44が内面40に対して充分に圧接せしめられ
ることとなるところから、芯金36の周囲において、ス
ポンジ層48が一定の厚さをもって、高い寸法精度に
て、有利に形成され得ると共に、かかるスポンジ層48
に対して、フィルム層44が、充分な強度をもって固着
乃至は接着せしめられ得ることとなるのであり、それに
よって、モールド成形品50の成形型30からの脱型作
業が、良好に且つ簡便に為され得ることとなるのであ
る。In the present invention, the core metal 36 is set at a predetermined position, and the film material 42 as described above is superimposed on the entire inner surface 40 of the molding cavity 38 to form a thin film layer. By performing the above-mentioned foaming operation of the polyurethane foam raw material using the molding die 30 provided with the mold 44, a molded product 50 is formed.
Where the molding cavity 3 is formed based on the foaming of the polyurethane foam raw material.
8, the film layer 44 having a constant thickness is sufficiently pressed against the inner surface 40, so that the sponge layer 48 has a constant thickness around the cored bar 36. Such sponge layers 48 can be advantageously formed with high dimensional accuracy and
On the other hand, the film layer 44 can be fixed or adhered with sufficient strength, so that the demolding operation of the molded product 50 from the molding die 30 can be performed well and simply. Can be done.
【0036】また、本発明では、モールド成形にてスポ
ンジ層48の形成を行なうことから、図4に示されるよ
うに、スポンジ層48の表面部位には、通常、1〜10
0μm程度の所定厚さのスキン層54が形成されること
となるため、フィルム層44は、かかるスキン層54に
おいて、スポンジ層48に強固に固着されることとなる
のであり、また、スポンジ層48においては、そのスキ
ン層54直下のセル56にて構成される第一層や第二層
が、比較的にセル径の揃った構造を有して、形成される
のである。Further, in the present invention, since the sponge layer 48 is formed by molding, as shown in FIG.
Since the skin layer 54 having a predetermined thickness of about 0 μm is formed, the film layer 44 is firmly fixed to the sponge layer 48 in the skin layer 54, and the sponge layer 48 In the above, the first layer and the second layer composed of the cells 56 immediately below the skin layer 54 are formed with a structure having a relatively uniform cell diameter.
【0037】なお、上記発泡成形操作にて形成されるス
ポンジ層48は、一般に、アスカーC硬度で、70度以
下の硬度であることが望ましく、それよりも大きな硬度
となると、後述するフィルム層44の剥がし操作による
スキン層54の除去に困難を生じ、例えばスキン層54
を剥離し難くなる問題があり、また引張り強度が小さい
ものの方が、スキン層54を剥がし易い特徴があり、更
にスポンジ層48の密度は、特に影響をもたらすもので
はないが、一般に、密度が0.05g/cm3未満で
は、剥離した後のスポンジ層48の表面が平坦になり難
く、また0.7g/cm3 を越えるようになると、スキ
ン層54が厚くなり過ぎて、剥がし難くなるところか
ら、そのような特性のスポンジ層48を与えるように、
原料成分の種類や発泡条件が適宜に選定される。In general, the sponge layer 48 formed by the above-mentioned foam molding operation desirably has a Asker C hardness of 70 degrees or less. It becomes difficult to remove the skin layer 54 by the peeling operation of the skin layer 54.
The sponge layer 48 has a characteristic that the skin layer 54 is more easily peeled off, and the density of the sponge layer 48 is not particularly affected. is less than .05g / cm 3, the surface of the sponge layer 48 after removal hardly becomes flat and comes to exceed 0.7 g / cm 3, too thick a skin layer 54, from where it becomes difficult peeled To provide a sponge layer 48 of such properties,
The type of raw material components and foaming conditions are appropriately selected.
【0038】また、そのようなスポンジ層48の発泡構
造において、それを構成するセル56のサイズとして
は、ウレタンスポンジロールの目的とする用途に応じて
適宜の大きさが選定されることとなるが、そのセルサイ
ズは、公知の各種の手法によって制御され得、例えば、
成形型30の成形キャビティ38内へのポリウレタンフ
ォーム原料の供給量によって制御される他、発泡剤や整
泡剤の配合量等によって制御されることとなる。具体的
には、例えば、発泡剤として水を用いる場合にあって
は、その配合量が少なくなると、生成するセル56が細
かくなるところから、一般的には、0.5〜5phrの
範囲内において配合され、また、整泡剤の場合にあって
は、それは、0.1〜3phrの割合において配合さ
れ、更に、原料供給量としては、通常、0.05〜0.
5g/cm3 程度の割合とされることとなる。In such a foamed structure of the sponge layer 48, an appropriate size is selected as the size of the cell 56 constituting the foam according to the intended use of the urethane sponge roll. , The cell size can be controlled by various known methods, for example,
In addition to being controlled by the supply amount of the polyurethane foam raw material into the molding cavity 38 of the molding die 30, it is controlled by the blending amount of the foaming agent and the foam stabilizer. Specifically, for example, in the case of using water as a foaming agent, if the amount of the water is reduced, the generated cells 56 become finer, and therefore, generally, in a range of 0.5 to 5 phr. In the case of a foam stabilizer, it is blended in a ratio of 0.1 to 3 phr, and the raw material supply amount is usually 0.05 to 0.
The ratio will be about 5 g / cm 3 .
【0039】そして、かくの如くして得られたモールド
成形品50には、その成形型30からの脱型の後、本発
明に従って、更に、その表面からのフィルム層44の剥
がし操作が施されることとなるのであるが、上述せるよ
うに、モールド成形品50において、フィルム層44
は、スポンジ層48の表層たるスキン層54に対して強
固に固着(接着)せしめられていることから、図5に示
されるように、かかるフィルム層44の剥がし操作によ
って、スポンジ層48のスキン層54は、フィルム層4
4に密着したままの状態において、スキン層54の直下
にあるセル56部分において破断せしめられて、該フィ
ルム層44と共に、スポンジ層48から剥離,除去せし
められることとなるのであり、以て、モールド成形品5
0の表面のスキン層54直下のセル56が、外周面に開
口せしめられるのである。After the mold 50 thus obtained is released from the mold 30, the film layer 44 is further peeled off from the surface in accordance with the present invention. However, as described above, in the molded product 50, the film layer 44
Is firmly fixed (adhered) to the skin layer 54 as the surface layer of the sponge layer 48, and as shown in FIG. 5, the peeling operation of the film layer 44 causes the skin layer 54 of the sponge layer 48 to be peeled off. 54 is a film layer 4
In the state of being kept in close contact with the skin layer 54, the cell 56 is broken at the portion of the cell 56 immediately below the skin layer 54, and is peeled off and removed from the sponge layer 48 together with the film layer 44. Molded product 5
The cell 56 immediately below the skin layer 54 on the surface of the zero is opened in the outer peripheral surface.
【0040】なお、フィルム層44の具体的な剥がし方
としては、上記や図5に示されるように、フィルム層4
4と共にスキン層54を効果的に剥離し得るものであれ
ば、前記フィルム層44の形成形態に応じて、適宜な手
法が用いられ得るのであり、例えば、フィルム層44
が、単一のチューブ状フィルム材42にて構成される場
合においては、そのフィルム層44(フィルム材42)
が、伸張性に優れる材料にて形成されているのであれ
ば、フィルム層44をその端部から捲って、ロール軸方
向に引張ることにより伸ばしつつ、引き剥がすことによ
り、フィルム層44と共にスキン層54を強制的に剥ぎ
取る手法等を採用したり、また、伸張性の低いフィルム
材42にてフィルム層44が構成されているのであれ
ば、先ず、モールド成形品50表面のフィルム層44に
対して、その軸方向で延び、且つその厚みよりも小さな
深さの切り込みを、周方向の一箇所若しくは複数箇所に
おいて設けた後、かかる切り込みにて周方向で区切られ
るフィルム層44の各々について、それぞれの端部から
捲って、ロール軸方向に引き剥がすことにより、ロール
全周面のフィルム層44とスキン層54とを剥ぎ取る手
法等を採用することが、可能である。因みに、上記にお
いて、フィルム層44に切り込みを設ける場合には、フ
ィルム層44の厚みの20〜80%となる切り込み深さ
が、好適に採用されることとなる。As a specific method of peeling the film layer 44, as shown in FIG.
As long as the skin layer 54 can be effectively peeled off together with the film layer 4, an appropriate method can be used in accordance with the form of formation of the film layer 44.
Is composed of a single tubular film material 42, the film layer 44 (film material 42)
However, if the film layer 44 is formed of a material having excellent extensibility, the film layer 44 is wound from the end thereof, stretched by being pulled in the roll axis direction, and peeled off, so that the skin layer 54 is formed together with the film layer 44. For example, if the film layer 44 is made of a film material 42 with low extensibility, the film layer 44 on the surface of the molded product 50 is After a cut notch extending in the axial direction and having a depth smaller than the thickness is provided at one or more positions in the circumferential direction, each of the film layers 44 separated in the circumferential direction by such cuts is provided. It is possible to adopt a method of peeling off the film layer 44 and the skin layer 54 on the entire peripheral surface of the roll by rolling up from the end and peeling off in the roll axis direction. Possible it is. Incidentally, in the above description, when the cut is provided in the film layer 44, a cut depth that is 20 to 80% of the thickness of the film layer 44 is suitably adopted.
【0041】また、本発明に従って、モールド成形品5
0表面よりフィルム層44を剥がすに際しては、その操
作に先立って、フィルム層44に対して、加熱処理を施
すことが望ましく、これによって、フィルム層44が軟
化して、著しく変形し易くなることから、その剥ぎ取り
作業性が効果的に高められ得ることとなる。なお、その
ような加熱処理は、フィルム層44が溶融され得ない程
度において行なわれるものであることは、言うまでもな
いが、一般には、60〜150℃程度の温度において、
1〜10分程度保持することにより、実施される。According to the present invention, the molded article 5
When the film layer 44 is peeled off from the surface 0, it is desirable to perform a heat treatment on the film layer 44 prior to the operation, since this causes the film layer 44 to be softened and significantly deformed. Thus, the stripping workability can be effectively improved. It is needless to say that such a heat treatment is performed to such an extent that the film layer 44 cannot be melted, but generally, at a temperature of about 60 to 150 ° C.
It is carried out by holding for about 1 to 10 minutes.
【0042】そして、このようにして、フィルム層44
の剥がし操作により、モールド成形品50のスポンジ層
48表面を構成するスキン層54部分が除去せしめられ
ることによって、そのようなスキン層54直下に位置す
るセル56が開口せしめられ、以て、図6に示される如
き、スポンジ層48の全外周面において、セル56が開
口せしめられてなる構造の、従来の研磨品等と同等の極
めてセル開口率の高い、本発明に係るウレタンスポンジ
ロール60が形成されるのである。Then, in this manner, the film layer 44
By removing the skin layer 54 constituting the surface of the sponge layer 48 of the molded article 50 by the peeling operation of the molded article 50, the cell 56 located immediately below the skin layer 54 is opened. As shown in the figure, a urethane sponge roll 60 according to the present invention is formed on the entire outer peripheral surface of the sponge layer 48, which has a structure in which the cells 56 are opened and has an extremely high cell opening ratio equivalent to a conventional polished product or the like. It is done.
【0043】また、かかるウレタンスポンジロール60
にあっては、その前駆体たるモールド成形品50の形成
に際しての発泡成形過程において、フィルム層44が成
形キャビティ38の内面40に充分に圧接せしめられる
ことにより、寸法精度が高度に確保され得たスポンジ層
48から、そのスキン層54部分が除去されて形成され
るものであるところから、寸法バラツキの少ない製品と
有利に為され得るのであり、更にスキン層54部分(一
般に、1〜100μm程度の厚さ)のみの除去により、
そのようなスキン層54の直下に位置する比較的に均一
なセル56から構成される内部第一層のセル56におい
て、開口せしめられることとなるところから、ロール表
面のセル開口状態が、従来の研磨品等よりも均一とな
り、以てスポンジ層48の特性を高めたウレタンスポン
ジロール60を得ることが出来るのである。The urethane sponge roll 60
In the above, in the foam molding process in forming the molded article 50 as a precursor, the film layer 44 is sufficiently pressed against the inner surface 40 of the molding cavity 38, so that high dimensional accuracy can be secured. Since the sponge layer 48 is formed by removing the skin layer 54 portion, a product with small dimensional variation can be advantageously produced. Further, the skin layer 54 portion (generally, about 1 to 100 μm) is obtained. By removing only the thickness)
In the cell 56 of the inner first layer composed of the relatively uniform cells 56 located directly under such a skin layer 54, the cell opening state on the roll surface is changed from the conventional cell opening state. This makes it possible to obtain a urethane sponge roll 60 in which the properties of the sponge layer 48 are enhanced, which is more uniform than a polished product or the like.
【0044】加えて、そのようなウレタンスポンジロー
ル60にあっては、成形型30に芯金36を配置し、ま
た、成形キャビティ38にフィルム層44を設けた状態
で、通常のモールド成形にて、モールド成形品50の形
成を行なった後、単に、その得られたモールド成形品5
0の表面からのフィルム層44の剥がし操作を実施する
だけで、極めて容易に形成され得、また、発泡成形によ
り、フィルム層44とスポンジ層48(スキン層54)
とが、高い強度をもって互いに固着乃至は接着せしめら
れることとなるところから、モールド成形品50のスポ
ンジ層48において、スキン層54と該スキン層54直
下の内部層とが比較的に強く結合している場合でも、フ
ィルム層44の剥がし操作によって、スキン層54が効
果的に剥離,除去され得るのである。要するに、本発明
手法は、上述の如き優れた特徴を有するウレタンスポン
ジロール60を、容易に且つ工業生産上、有利に製造す
ることが出来るものなのである。In addition, in such a urethane sponge roll 60, the core metal 36 is arranged in the molding die 30, and the film layer 44 is provided in the molding cavity 38. After the formation of the molded product 50, the obtained molded product 5 is simply obtained.
It can be formed very easily only by performing an operation of peeling the film layer 44 from the surface of the film layer 44 and the film layer 44 and the sponge layer 48 (skin layer 54) by foam molding.
Are bonded or adhered to each other with high strength, so that in the sponge layer 48 of the molded article 50, the skin layer 54 and the internal layer immediately below the skin layer 54 are relatively strongly bonded to each other. In this case, the peeling operation of the film layer 44 allows the skin layer 54 to be effectively peeled and removed. In short, according to the method of the present invention, the urethane sponge roll 60 having the above-mentioned excellent characteristics can be easily and advantageously produced in industrial production.
【0045】なお、このようにして本発明に従って得ら
れるウレタンスポンジロール60における表面セル56
の開口率、要するに、セル56の開口部の合計面積にあ
っては、有利には、ロール外周面に対する占有割合が少
なくとも70%以上、好適には80%以上、より好適に
は90%以上となるように、構成されるのであり、それ
によって、ウレタンスポンジロール60の用途に応じて
求められる各種特性、例えば、トナーの搬送性,供給
性,担持性や、帯電性、転写性等が、より高度に発揮さ
れ得ることとなるのである。また、表面セル56の開口
径は、ウレタンスポンジロール60の用途を考慮して、
適宜に決定されるものであり、例えば、トナー供給ロー
ルにあっては500μm以下、また現像ロールや帯電ロ
ールにあっては200μm以下、更に転写ロールにあっ
ては300μm以下となるように調整される。The surface cells 56 of the urethane sponge roll 60 obtained according to the present invention as described above.
In other words, the opening ratio of the roll 56, that is, the total area of the openings of the cells 56, is preferably at least 70% or more, preferably 80% or more, more preferably 90% or more. Accordingly, various characteristics required according to the use of the urethane sponge roll 60, such as toner transportability, supply property, carrying property, charging property, transfer property, etc., can be further improved. It can be demonstrated to a high degree. The opening diameter of the surface cell 56 is determined in consideration of the use of the urethane sponge roll 60.
It is appropriately determined. For example, it is adjusted to be 500 μm or less for a toner supply roll, 200 μm or less for a developing roll or a charging roll, and 300 μm or less for a transfer roll. .
【0046】さらに、このウレタンスポンジロール60
におけるスポンジ層48の軟質度合いは、用途に応じて
適宜に決定され、例えば硬度表示において、トナー供給
ロールにあっては、特開平9−274373号公報の図
5に示される測定方式に従って、面長方向50mmを1
mm圧縮した荷重において、350g以下となるような
硬度とされ、また現像ロールや帯電ロールにあっては、
アスカーC硬度にて、20〜70度のものが望ましく、
更に転写ロールにあっては、アスカーC硬度にて、40
〜70度のものが、好適に用いられることとなる。Further, the urethane sponge roll 60
The degree of softness of the sponge layer 48 is appropriately determined according to the intended use. For example, in terms of hardness, in the case of a toner supply roll, the surface length is determined according to the measurement method shown in FIG. 5 of JP-A-9-274373. 50mm in direction 1
mm, the hardness is 350 g or less under a compressed load, and in the case of a developing roll or a charging roll,
A Asker C hardness of 20 to 70 degrees is desirable,
Further, in the transfer roll, the Asker C hardness is 40
An angle of 70 to 70 degrees is preferably used.
【0047】[0047]
【実施例】以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本
発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明
が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもないところであ
る。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には
上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、
修正、改良等を加え得るものであることが、理解される
べきである。EXAMPLES Hereinafter, some examples of the present invention will be described to clarify the present invention more specifically. However, the present invention imposes some restrictions by the description of such examples. It goes without saying that you don't receive anything. In addition, the present invention, in addition to the following examples, in addition to the above specific description, various modifications based on the knowledge of those skilled in the art, unless departing from the spirit of the present invention,
It should be understood that modifications, improvements and the like can be made.
【0048】先ず、EP−828(三井化学株式会社製
ポリエーテルポリオール、OH価=28)90重量部、
POP−31−28(三井化学株式会社製ポリマーポリ
オール、OH価=28)10重量部、カオライザーNo.
31(花王株式会社製3級アミン触媒)0.5重量部、
トヨキャットHX−35(東ソー株式会社製3級アミン
触媒)0.1重量部、水(発泡剤)2重量部、SZ−1
142(日本ユニカー株式会社製シリコーン系整泡剤)
0.1重量部、及びスミジュールVT−80(住友バイ
エルウレタン株式会社製ポリイソシアネート、NCO%
=45)26.9重量部を配合せしめることにより、目
的とするポリウレタンフォーム原料を調製した。First, 90 parts by weight of EP-828 (polyether polyol manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., OH value = 28)
10 parts by weight of POP-31-28 (a polymer polyol manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., OH value = 28), and Kaolinizer No.
31 (tertiary amine catalyst manufactured by Kao Corporation) 0.5 part by weight,
0.1 parts by weight of Toyocat HX-35 (tertiary amine catalyst manufactured by Tosoh Corporation), 2 parts by weight of water (blowing agent), SZ-1
142 (Silicone foam stabilizer manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.)
0.1 parts by weight, and Sumidur VT-80 (a polyisocyanate manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., NCO%
= 45) By mixing 26.9 parts by weight, the intended polyurethane foam raw material was prepared.
【0049】一方、ニトリルゴム(NBR)を用いて、
押出成形により、厚み:400μm、外径:16mm及
び内面粗さ:2μmのチューブ状ゴム成形体の4つを作
製し、そのうちの1つを、フィルム材としてのNo.1の
チューブ(42)として準備する一方、残りの3つのゴ
ム成形体の内面に対して、更にショットブラスト加工を
施すことにより、内面粗さがそれぞれ5μm,10μ
m,20μmとされた、フィルム材としてのNo.2,
3,4のチューブ(42)を準備した。On the other hand, using nitrile rubber (NBR),
By extrusion molding, four tube-shaped rubber molded articles having a thickness of 400 μm, an outer diameter of 16 mm, and an inner surface roughness of 2 μm were produced, and one of them was used as a No. 1 tube (42) as a film material. While preparing, the inner surfaces of the remaining three rubber molded bodies were further subjected to shot blasting, so that the inner surface roughness was 5 μm and 10 μm, respectively.
No. 2 as a film material, with a thickness of 20 μm.
Three or four tubes (42) were prepared.
【0050】次いで、成形型として、図3に示される如
きパイプ型(30)を用い、本発明に従って、その成形
キャビティ(38)内に外径が5mmφの芯金(36)
を配置する一方、その型内面のうちのロール表面を与え
る側の内面に相当する金属製パイプ(32)の内面(4
0)に、上記で得たNo.1〜4の各チューブ(42)を
嵌め合わせて、かかるチューブ(42)にてフィルム層
(44)を形成した後、上記配合組成のポリウレタンフ
ォーム原料を用いて、その6gを、50℃に加熱したパ
イプ型(30)の成形キャビティ(38)内に投入し、
50℃のオーブン内で30分間保持することにより、発
泡、硬化せしめて、発泡成形されたNo.1〜4のモール
ド成形品(50)を、それぞれ得た。なお、使用したパ
イプ型(30)の金属製パイプ(32)の内径は、16
mmであり、また、その軸方向長さは、250mmであ
った。Next, a pipe die (30) as shown in FIG. 3 is used as a molding die, and according to the present invention, a core metal (36) having an outer diameter of 5 mmφ is formed in the molding cavity (38).
And the inner surface (4) of the metal pipe (32) corresponding to the inner surface of the inner surface of the die on which the roll surface is provided.
0), the tubes (42) of Nos. 1 to 4 obtained above were fitted together, and a film layer (44) was formed with the tubes (42). Then, 6 g thereof is put into a molding cavity (38) of a pipe mold (30) heated to 50 ° C.
By holding in an oven at 50 ° C. for 30 minutes, foaming and curing were performed to obtain foam molded articles No. 1 to No. 4 (50), respectively. The inner diameter of the metal pipe (32) of the pipe type (30) used was 16
mm, and its axial length was 250 mm.
【0051】更に、かくの如くして得られた各モールド
成形品(50)を、成形型(30)から取り出した後、
それを80℃のオーブンに10分間収容して加熱し、次
いで、成形品表面のフィルム層(44)を、ロール軸方
向における端部から捲って、引張しつつ、ロール軸方向
にゆっくり引き剥がすことによって、スポンジ層(4
8)の表層の、厚さが10〜20μmのスキン層(5
4)部分を、フィルム層(44)に密着せしめた状態に
おいて、スポンジ層(48)から破断,剥離せしめるこ
とにより、図6に示される如き、スキン層(54)直下
のセル(56)が外周面に開口せしめられた、本発明に
従うNo.1〜4のウレタンスポンジロール(60)を得
た。Further, after each molded product (50) thus obtained is taken out of the molding die (30),
It is stored in an oven at 80 ° C. for 10 minutes and heated, and then the film layer (44) on the surface of the molded product is rolled up from the end in the roll axis direction and slowly peeled off in the roll axis direction while being pulled. Depending on the sponge layer (4
8) A skin layer (5) having a thickness of 10 to 20 μm on the surface layer
4) In a state where the portion is brought into close contact with the film layer (44), the cell (56) immediately below the skin layer (54) as shown in FIG. Urethane sponge rolls (60) of Nos. 1-4 according to the present invention having openings in the surface were obtained.
【0052】そして、このようにして得られたNo.1〜
4の各ウレタンスポンジロール(60)は、その何れに
あっても、ロール外周面において、スキン層(54)直
下のセル(56)が全面に開口せしめられることによっ
て、その表面セル開口率は、下記表1に示される如き、
研磨品やカット品に略匹敵する高開口率のものであると
共に、その表面セル(56)の開口も、均一性が高いも
のであることを認めた。また、各ウレタンスポンジロー
ル(60)のスポンジ層(48)の硬度は、50mm幅
で1mm圧縮時の荷重値において、それぞれ、下記表1
に示す通りであった。Then, No. 1 to No. 1 thus obtained are obtained.
In each of the urethane sponge rolls (4) and (4), a cell (56) immediately below the skin layer (54) is opened on the entire surface on the outer peripheral surface of the roll, so that the surface cell aperture ratio is: As shown in Table 1 below,
It was recognized that the opening ratio of the surface cells (56) was high and the opening ratio of the surface cells (56) was high as well as that of a polished or cut product. Further, the hardness of the sponge layer (48) of each urethane sponge roll (60) is as shown in Table 1 below at a load value of 50 mm width and 1 mm compression.
As shown in FIG.
【0053】 [0053]
【0054】[0054]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、表面セル開口率の極めて高い、且つロール寸
法精度の良好なウレタンスポンジロールが有利に提供さ
れ得るのであり、また、従来の研磨品やカット品では実
現の困難であった、表面セル径の均一な多孔性表面を有
するウレタンスポンジロールが提供され得、更には、そ
のような特徴を有するウレタンスポンジロールを簡便な
作業にて、容易に且つ安価に製造することが出来る等と
いう特徴も発揮し得るのである。As is apparent from the above description, according to the present invention, a urethane sponge roll having an extremely high surface cell opening ratio and excellent roll dimensional accuracy can be advantageously provided. Urethane sponge rolls having a porous surface with a uniform surface cell diameter, which were difficult to realize with polished or cut products of the above, can be provided.Furthermore, urethane sponge rolls having such features can be provided in a simple operation. Therefore, it is possible to exhibit characteristics such as easy and inexpensive production.
【0055】そして、表面セルの開口が均一であること
によって、本発明に従って得られるウレタンスポンジロ
ールをトナー供給ロールとして用いることにより、トナ
ーの供給と掻き取りのムラが出難いという特徴があり、
また現像ロールとして用いることにより、トナーの担持
性が良好で且つ均一であり、画像ムラが出難くなる特徴
があり、更に帯電ロールでは、均一な帯電特性が発揮さ
れ、また転写ロールでは、転写ムラが出難い等の特徴が
発揮されることとなる。The uniform opening of the surface cells makes it possible to use the urethane sponge roll obtained according to the present invention as a toner supply roll, so that unevenness in toner supply and scraping hardly occurs.
In addition, by using the developing roll, the toner carrying property is good and uniform, and there is a characteristic that image unevenness hardly occurs. Further, the charging roll exhibits uniform charging characteristics. Characteristics, such as the difficulty of appearing.
【図1】本発明に係るウレタンスポンジロールが用いら
れるフルカラーレーザープリンターの機構を明らかにす
る概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view clarifying a mechanism of a full-color laser printer using a urethane sponge roll according to the present invention.
【図2】図1における現像ユニットの一つを拡大して示
す断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory sectional view showing one of the developing units in FIG. 1 in an enlarged manner.
【図3】(a)は、本発明に従うウレタンスポンジロー
ルの製造法において用いられる成形型の一例を示す縦断
面説明図であって、(b)は、(a)に示された成形型
の成形キャビティを構成するパイプの内面にフィルム層
を設けた状態を示す縦断面説明図である。FIG. 3 (a) is a longitudinal sectional view showing an example of a mold used in the method for producing a urethane sponge roll according to the present invention, and FIG. 3 (b) is a view of the mold shown in FIG. 3 (a). FIG. 3 is an explanatory longitudinal sectional view showing a state in which a film layer is provided on an inner surface of a pipe constituting a molding cavity.
【図4】本発明に従って形成されるモールド成形品を示
す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a molded article formed according to the present invention.
【図5】本発明に従ってモールド成形品の表面からフィ
ルム層を剥がす状態を示す部分拡大断面説明図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view showing a state in which a film layer is peeled off from the surface of a molded article according to the present invention.
【図6】本発明に従って得られたウレタンスポンジロー
ルの一例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a urethane sponge roll obtained according to the present invention.
2 感光体ドラム 4 帯電ロール 6 露光機構部 8 現像部 10 転写ドラム 12 クリーニン
グ装置 14 給紙装置 15 給紙ロール 16 転写ロール 18 定着ロール 20 現像ユニット 22 ホッパー 24 トナー 26 トナー供給
ロール 28 現像ロール 29 層形成ブレ
ード 30 成形型 32 パイプ 34 キャップ 36 芯金 38 成形キャビティ 42 フィルム材 44 フィルム層 48 スポンジ層 50 モールド成形品 54 スキン層 56 セル 60 ウレタンス
ポンジロール2 Photoreceptor drum 4 Charging roll 6 Exposure mechanism 8 Developing unit 10 Transfer drum 12 Cleaning device 14 Feeder 15 Feeder roll 16 Transfer roll 18 Fixing roll 20 Developing unit 22 Hopper 24 Toner 26 Toner supply roll 28 Developing roll 29 Layer Forming blade 30 Mold 32 Pipe 34 Cap 36 Core bar 38 Mold cavity 42 Film material 44 Film layer 48 Sponge layer 50 Molded product 54 Skin layer 56 Cell 60 Urethane sponge roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B29L 31:32 B29L 31:32 Fターム(参考) 4F202 AA42 AG20 AH04 CA01 CB01 CB11 CK09 CK15 4F204 AA42 AG20 AH04 EA01 EB01 EB11 EF05 EF27 EK24 EL22 EL25 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B29L 31:32 B29L 31:32 F term (Reference) 4F202 AA42 AG20 AH04 CA01 CB01 CB11 CK09 CK15 4F204 AA42 AG20 AH04 EA01 EB01 EB11 EF05 EF27 EK24 EL22 EL25
Claims (6)
を配置する一方、該成形キャビティのロール表面を与え
る側の内面に、その全面を覆うようにして、薄肉のフィ
ルム層を設けた状態下において、該成形キャビティ内に
ウレタンスポンジ原料を供給して、発泡成形せしめるこ
とにより、該芯金の周りに軟質ポリウレタンスポンジ層
が一体的に形成され且つ該スポンジ層の表面に前記フィ
ルム層が一体的に存在するモールド成形品を準備する工
程と、 該モールド成形品の表面から前記フィルム層を剥がすこ
とによって、該モールド成形品表面のセルを外周面に開
口せしめる工程とを含むことを特徴とするウレタンスポ
ンジロールの製造方法。1. A state in which a predetermined cored metal is placed in a molding cavity of a molding die, and a thin film layer is provided on an inner surface of the molding cavity on a side where a roll surface is provided so as to cover the entire surface. Below, a urethane sponge raw material is supplied into the molding cavity and foamed, whereby a soft polyurethane sponge layer is integrally formed around the core metal and the film layer is integrally formed on the surface of the sponge layer. A step of preparing an existing molded article; and a step of peeling off the film layer from the surface of the molded article to open cells on the surface of the molded article to the outer peripheral surface. A method for producing a urethane sponge roll.
のロール表面を与える側の内面の内径寸法と同じ大きさ
の外径寸法を有するチューブにて形成されている請求項
1記載のウレタンスポンジロールの製造方法。2. The urethane sponge roll according to claim 1, wherein the film layer is formed of a tube having the same outer diameter as the inner diameter of the inner surface of the molding cavity on which the roll surface is provided. Production method.
形品の前記スポンジ層を与える側の面の表面粗さ:Rz
が、3〜20μmとされている請求項1又は請求項2記
載のウレタンスポンジロールの製造方法。3. The surface roughness of the surface of the film layer on the side where the sponge layer is provided of the molded article: Rz.
3. The method for producing a urethane sponge roll according to claim 1, wherein the particle size is 3 to 20 μm.
μmである請求項1乃至請求項3の何れかに記載のウレ
タンスポンジロールの製造方法。4. The film layer has a thickness of 10 to 1000.
The method for producing a urethane sponge roll according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness is μm.
周面の少なくとも70%以上を占めるように構成されて
いる請求項1乃至請求項4の何れかに記載のウレタンス
ポンジロールの製造方法。5. The method for producing a urethane sponge roll according to claim 1, wherein the total opening area of the cells occupies at least 70% or more of the outer peripheral surface of the roll.
ルム層を剥がすに先立って、該フィルム層を加熱する請
求項1乃至請求項5の何れかに記載のウレタンスポンジ
ロールの製造方法。6. The method for producing a urethane sponge roll according to claim 1, wherein the film layer is heated before peeling the film layer from the surface of the molded article.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28430199A JP2001105440A (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Method for producing urethane sponge roll |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP28430199A JP2001105440A (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Method for producing urethane sponge roll |
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JP2001105440A true JP2001105440A (en) | 2001-04-17 |
Family
ID=17676766
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JP28430199A Pending JP2001105440A (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Method for producing urethane sponge roll |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2001105440A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003080533A (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-19 | Bridgestone Corp | Method for manufacturing foamed elastomer roller |
-
1999
- 1999-10-05 JP JP28430199A patent/JP2001105440A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2003080533A (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-19 | Bridgestone Corp | Method for manufacturing foamed elastomer roller |
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