JP2001090676A - インク供給用ポンプ - Google Patents
インク供給用ポンプInfo
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- JP2001090676A JP2001090676A JP26829799A JP26829799A JP2001090676A JP 2001090676 A JP2001090676 A JP 2001090676A JP 26829799 A JP26829799 A JP 26829799A JP 26829799 A JP26829799 A JP 26829799A JP 2001090676 A JP2001090676 A JP 2001090676A
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- piston
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- pump
- ink supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな摩擦力を受けたときに硬化するような
粘性流体を硬化させることなく供給できるインク供給ポ
ンプを提供する。 【解決手段】 少なくともシリンダ２とシリンダ２内で
往復運動するピストン１を備えたインク供給用ポンプ２
０において、シリンダ２の内面２ａとシリンダ内面２ａ
に接するピストンＯリング９や、シリンダ端壁Ｏリング
１０とロッドシャフト外周面１ａなどの摺動部分の材質
の接触角を、少なくともいずれか一方を１００°以上と
し、他方を８０°以上とする。
粘性流体を硬化させることなく供給できるインク供給ポ
ンプを提供する。 【解決手段】 少なくともシリンダ２とシリンダ２内で
往復運動するピストン１を備えたインク供給用ポンプ２
０において、シリンダ２の内面２ａとシリンダ内面２ａ
に接するピストンＯリング９や、シリンダ端壁Ｏリング
１０とロッドシャフト外周面１ａなどの摺動部分の材質
の接触角を、少なくともいずれか一方を１００°以上と
し、他方を８０°以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク供給ポンプ
に関し、特にインク供給ポンプの材質に関するものであ
る。
に関し、特にインク供給ポンプの材質に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、孔版印刷装置に搭載されているイ
ンク供給手段としては、ポンプユニットが使用されてお
り、このポンプユニットにはピストンポンプやプランジ
ャーポンプといったポンプが用いられている。ピストン
ポンプとプランジャーポンプの大きな違いは、ピストン
ポンプがピストンに弁を有しているのに対し、プランジ
ャーポンプのプランジャーには弁が無い点であるが、い
ずれのポンプもピストンあるいはプランジャーが往復移
動してインクを供給する点においては共通している。
ンク供給手段としては、ポンプユニットが使用されてお
り、このポンプユニットにはピストンポンプやプランジ
ャーポンプといったポンプが用いられている。ピストン
ポンプとプランジャーポンプの大きな違いは、ピストン
ポンプがピストンに弁を有しているのに対し、プランジ
ャーポンプのプランジャーには弁が無い点であるが、い
ずれのポンプもピストンあるいはプランジャーが往復移
動してインクを供給する点においては共通している。
【０００３】孔版印刷に使用されるインクには、たとえ
ば特殊な乾燥方式によるインク、特殊な素材のためのイ
ンクといったように、ニーズや印刷技術の進歩に伴って
さまざまなものが提案、開発されている。たとえば、紫
外線硬化性インク（ＵＶインク）は、紫外線の照射を受
けたときに硬化するインクであり、瞬間的に乾燥するの
で印刷の合理化が図れると共に、溶剤などによる大気汚
染がないこと、印刷被膜が強固で耐摩擦性が強いことな
どの理由から使用が期待されている。
ば特殊な乾燥方式によるインク、特殊な素材のためのイ
ンクといったように、ニーズや印刷技術の進歩に伴って
さまざまなものが提案、開発されている。たとえば、紫
外線硬化性インク（ＵＶインク）は、紫外線の照射を受
けたときに硬化するインクであり、瞬間的に乾燥するの
で印刷の合理化が図れると共に、溶剤などによる大気汚
染がないこと、印刷被膜が強固で耐摩擦性が強いことな
どの理由から使用が期待されている。
【０００４】しかし、このＵＶインクは、感光性樹脂で
あるオリゴマー、光反応性希釈剤であるモノマーでビヒ
クルを構成し、これに色剤、光開始剤などを加えてイン
クにしたものであり、一般に高粘度で、また大きな摩擦
力を受けたときに固まり易いという性質を有する。
あるオリゴマー、光反応性希釈剤であるモノマーでビヒ
クルを構成し、これに色剤、光開始剤などを加えてイン
クにしたものであり、一般に高粘度で、また大きな摩擦
力を受けたときに固まり易いという性質を有する。
【０００５】従って、ピストンポンプやプランジャーポ
ンプに、ＵＶインクのような高粘度で、大きな摩擦力を
受けたときに固まり易いという性質を有するインクを使
用すると、ポンプのシリンダ内面とピストンによる摺動
摩擦がインクに加わり、短時間にインクが硬化してしま
うという問題があり、さらにインクの硬化の度合いによ
っては、インクポンプに大きな負荷がかかり正常にイン
クポンプが動作できなくなるという問題があった。
ンプに、ＵＶインクのような高粘度で、大きな摩擦力を
受けたときに固まり易いという性質を有するインクを使
用すると、ポンプのシリンダ内面とピストンによる摺動
摩擦がインクに加わり、短時間にインクが硬化してしま
うという問題があり、さらにインクの硬化の度合いによ
っては、インクポンプに大きな負荷がかかり正常にイン
クポンプが動作できなくなるという問題があった。
【０００６】一方、インクに対し摩擦力を殆ど作用させ
ないポンプとして、送られるインクがその間を移動する
摺動面が存在しない二重ダイヤフラムポンプが知られて
いる。このポンプを使用すれば、インクを硬化させるほ
ど大きな摩擦力が発生することはないが、可撓性ダイヤ
フラム材料の制約のために、約１３．１気圧以下の適用
という圧力制限があるため、ＵＶインクのような高粘度
のインクを送るには適当ではない。
ないポンプとして、送られるインクがその間を移動する
摺動面が存在しない二重ダイヤフラムポンプが知られて
いる。このポンプを使用すれば、インクを硬化させるほ
ど大きな摩擦力が発生することはないが、可撓性ダイヤ
フラム材料の制約のために、約１３．１気圧以下の適用
という圧力制限があるため、ＵＶインクのような高粘度
のインクを送るには適当ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特開平９−８８８１４
号には、このようなせん断力に敏感な物質を改質させず
に送るポンプが提案されている。これは、プランジャー
の周囲に設けたシールにより接触面積を低減し、かつポ
ンプの出口をそのシールに近接した位置に設けることに
よって、インクが絶えず入れ替わるようにして摩擦をイ
ンクに伝えないようにしているものであり、ポンプの構
造を変えることにより、大きな摩擦力によるインクの硬
化を軽減しようとするものである。
号には、このようなせん断力に敏感な物質を改質させず
に送るポンプが提案されている。これは、プランジャー
の周囲に設けたシールにより接触面積を低減し、かつポ
ンプの出口をそのシールに近接した位置に設けることに
よって、インクが絶えず入れ替わるようにして摩擦をイ
ンクに伝えないようにしているものであり、ポンプの構
造を変えることにより、大きな摩擦力によるインクの硬
化を軽減しようとするものである。
【０００８】しかし、ポンプの構造を変えても、ピスト
ンポンプやプランジャーポンプにおいては、ピストンや
プランジャーとシリンダとの間の摩擦を完全に抑えるこ
とはできないため、さらなる摩擦の軽減が望まれる。
ンポンプやプランジャーポンプにおいては、ピストンや
プランジャーとシリンダとの間の摩擦を完全に抑えるこ
とはできないため、さらなる摩擦の軽減が望まれる。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、大きい摩擦力を受けたときに硬化するような粘性流
体であっても硬化が起こりにくいインク供給ポンプを提
供することを目的とするものである。
り、大きい摩擦力を受けたときに硬化するような粘性流
体であっても硬化が起こりにくいインク供給ポンプを提
供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のインク供給ポン
プは、少なくともシリンダと該シリンダ内で往復運動す
るピストンを備えたインク供給用ポンプにおいて、前記
ピストン及び該ピストンと接するシリンダ内面の材質の
接触角が、少なくともいずれか一方が１００°以上であ
って、他方が８０°以上であることを特徴とするもので
ある。
プは、少なくともシリンダと該シリンダ内で往復運動す
るピストンを備えたインク供給用ポンプにおいて、前記
ピストン及び該ピストンと接するシリンダ内面の材質の
接触角が、少なくともいずれか一方が１００°以上であ
って、他方が８０°以上であることを特徴とするもので
ある。
【００１１】前記インク供給ポンプとしては、ピストン
ポンプやプランジャーポンプがあげられる。
ポンプやプランジャーポンプがあげられる。
【００１２】前記インク供給ポンプが供給するインク
は、高粘度で、大きな摩擦力を受けたときに硬化するよ
うなインクで、たとえば紫外線硬化性インク（以下単に
ＵＶインクという）があげられる。
は、高粘度で、大きな摩擦力を受けたときに硬化するよ
うなインクで、たとえば紫外線硬化性インク（以下単に
ＵＶインクという）があげられる。
【００１３】ピストン及びピストンと接するシリンダ内
面とは、ピストンポンプやプランジャーポンプといった
インク供給用ポンプにおいて、ピストン（プランジャー
ポンプにおいてはプランジャーを意味する）が往復運動
する際に、ピストンあるいはピストンに設けられている
部品とシリンダあるいはシリンダに設けられている部品
とがインクを介して接する部分であって、ピストンの往
復運動によってピストンとシリンダとの間でインクが硬
化するような箇所を意味する。具体的には、たとえば、
ピストンポンプにおけるピストンに設けられている断面
形状がＯ形をしたシーリングであるＯリングとシリンダ
の内面、あるいはシリンダ端壁に設けられたＯリングと
ピストンロッド、プランジャーポンプにおけるプランジ
ャーとシリンダの内面などがあげられる。
面とは、ピストンポンプやプランジャーポンプといった
インク供給用ポンプにおいて、ピストン（プランジャー
ポンプにおいてはプランジャーを意味する）が往復運動
する際に、ピストンあるいはピストンに設けられている
部品とシリンダあるいはシリンダに設けられている部品
とがインクを介して接する部分であって、ピストンの往
復運動によってピストンとシリンダとの間でインクが硬
化するような箇所を意味する。具体的には、たとえば、
ピストンポンプにおけるピストンに設けられている断面
形状がＯ形をしたシーリングであるＯリングとシリンダ
の内面、あるいはシリンダ端壁に設けられたＯリングと
ピストンロッド、プランジャーポンプにおけるプランジ
ャーとシリンダの内面などがあげられる。
【００１４】ピストン及びピストンと接するシリンダ内
面の材質の接触角が、少なくともいずれか一方が１００
°以上であって、他方が８０°以上であるとは、必ずし
もピストン及びシリンダ全体の材質の接触角がそのよう
なものでなくても、少なくとも、ピストン表面とこのピ
ストンと接するシリンダの内表面がそのような接触角を
有する材質であればよいことを意味する。従って、表面
をそのような接触角を有する材質でコーティングした場
合も含まれる。
面の材質の接触角が、少なくともいずれか一方が１００
°以上であって、他方が８０°以上であるとは、必ずし
もピストン及びシリンダ全体の材質の接触角がそのよう
なものでなくても、少なくとも、ピストン表面とこのピ
ストンと接するシリンダの内表面がそのような接触角を
有する材質であればよいことを意味する。従って、表面
をそのような接触角を有する材質でコーティングした場
合も含まれる。
【００１５】接触角は、一般には図１に示すように、空
気中にある固体表面上に液体がある場合において、固
体、液体、気体３相の接触点Ｐで液体に引いた切線と固
体面のなす角のうち、液体を含むほうの角（図中θで表
された部分）を意味し、本発明の接触角は、固体に相当
する部分にピストンあるいはピストンに接するシリンダ
内面に用いたのと同じ材質を用い、液体には蒸留水（２
３℃）を用いて測定されたものを意味する。
気中にある固体表面上に液体がある場合において、固
体、液体、気体３相の接触点Ｐで液体に引いた切線と固
体面のなす角のうち、液体を含むほうの角（図中θで表
された部分）を意味し、本発明の接触角は、固体に相当
する部分にピストンあるいはピストンに接するシリンダ
内面に用いたのと同じ材質を用い、液体には蒸留水（２
３℃）を用いて測定されたものを意味する。
【００１６】接触角が１００°以上の材質としては、テ
フロンＰＥＳ、テフロン４Ｆ、テフロンＰＦＡ、テフロ
ンＦＥＰ、シリコンゴム、ＮＢＲ（ニトリルブタジエン
ラバー）、天然ゴム、グラファイトなどが好ましい。接
触角が８０°以上の材質としては、上記の他、フッ素ゴ
ム、ＥＰＤＭ（エチレン、プロピレンとジエン類の共重
合体）、真鍮、ポリエチレン、ウレタンゴムなどが好ま
しい。
フロンＰＥＳ、テフロン４Ｆ、テフロンＰＦＡ、テフロ
ンＦＥＰ、シリコンゴム、ＮＢＲ（ニトリルブタジエン
ラバー）、天然ゴム、グラファイトなどが好ましい。接
触角が８０°以上の材質としては、上記の他、フッ素ゴ
ム、ＥＰＤＭ（エチレン、プロピレンとジエン類の共重
合体）、真鍮、ポリエチレン、ウレタンゴムなどが好ま
しい。
【００１７】
【発明の効果】本発明のインク供給ポンプは、少なくと
もシリンダとシリンダ内で往復運動するピストンを備え
たインク供給用ポンプにおいて、ピストン及びピストン
と接するシリンダ内面の材質の接触角を、少なくともい
ずれか一方を１００°以上とし、他方を８０°以上とし
たので、シリンダとこれに摺動するピストンとの間でイ
ンクの硬化を抑制することができる。
もシリンダとシリンダ内で往復運動するピストンを備え
たインク供給用ポンプにおいて、ピストン及びピストン
と接するシリンダ内面の材質の接触角を、少なくともい
ずれか一方を１００°以上とし、他方を８０°以上とし
たので、シリンダとこれに摺動するピストンとの間でイ
ンクの硬化を抑制することができる。
【００１８】すなわち、ピストンポンプやプランジャー
ポンプのように、ピストンあるいはプランジャーが往復
運動するような構造のインク供給ポンプにおいては、イ
ンクにＵＶインクのような大きな摩擦力によって硬化が
おこる性質のインクを用いると、ピストンあるいはプラ
ンジャーとシリンダの摺動部においてインクの硬化がお
こってしまうが、この摺動部分の材質を、を少なくとも
いずれか一方を１００°以上とし、他方を８０°以上と
することによって、ポンプの構造を変えることなく、摺
動部分のインクの硬化を抑制することができる。
ポンプのように、ピストンあるいはプランジャーが往復
運動するような構造のインク供給ポンプにおいては、イ
ンクにＵＶインクのような大きな摩擦力によって硬化が
おこる性質のインクを用いると、ピストンあるいはプラ
ンジャーとシリンダの摺動部においてインクの硬化がお
こってしまうが、この摺動部分の材質を、を少なくとも
いずれか一方を１００°以上とし、他方を８０°以上と
することによって、ポンプの構造を変えることなく、摺
動部分のインクの硬化を抑制することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図２は本発明の第一の実施
の形態を示す孔版印刷装置のインク供給用ピストンポン
プの模式的縦断面図である。図２に示すピストンポンプ
は、ピストン１と、ピストン１が内部で往復運動するポ
ンプ室４と、ピストン１が内部で摺動するシリンダ２
と、略線的に示すインクボトル１２が取り付けられてい
るインク吸引口３と、孔版印刷装置にインクを供給する
インク吐出口５とからなり、シリンダ２の一端にはイン
クボトル１２からポンプ室４内へのインクの流入のみを
許容する逆止弁として機能する吸入側ポンプ弁６が設け
られ、ポンプ弁６はコイルばね１４によって通路を閉じ
る方向に付勢されている。一方、ロッドシャフト１７の
端部にはピストン弁７が、またロッドシャフト１７の所
定の位置にはピストン１を反矢印方向に押すためのピン
１８が設けられており、さらにシリンダ２の外側であっ
てロッドシャフト１７の他端には、ピストン１を往復運
動させる機構が設けられている。ピストン１を往復運動
させる機構は、図示しないモータによって回転するギア
１３と、このギアの回転中心に対して所定距離ｄだけ偏
心してギア１３に固定された偏心カム１５と、この偏心
カム１５に係合する溝１６を備えている。
施の形態について説明する。図２は本発明の第一の実施
の形態を示す孔版印刷装置のインク供給用ピストンポン
プの模式的縦断面図である。図２に示すピストンポンプ
は、ピストン１と、ピストン１が内部で往復運動するポ
ンプ室４と、ピストン１が内部で摺動するシリンダ２
と、略線的に示すインクボトル１２が取り付けられてい
るインク吸引口３と、孔版印刷装置にインクを供給する
インク吐出口５とからなり、シリンダ２の一端にはイン
クボトル１２からポンプ室４内へのインクの流入のみを
許容する逆止弁として機能する吸入側ポンプ弁６が設け
られ、ポンプ弁６はコイルばね１４によって通路を閉じ
る方向に付勢されている。一方、ロッドシャフト１７の
端部にはピストン弁７が、またロッドシャフト１７の所
定の位置にはピストン１を反矢印方向に押すためのピン
１８が設けられており、さらにシリンダ２の外側であっ
てロッドシャフト１７の他端には、ピストン１を往復運
動させる機構が設けられている。ピストン１を往復運動
させる機構は、図示しないモータによって回転するギア
１３と、このギアの回転中心に対して所定距離ｄだけ偏
心してギア１３に固定された偏心カム１５と、この偏心
カム１５に係合する溝１６を備えている。
【００２０】インク供給用ピストンポンプの動作を簡単
に説明する。インク供給ローラ（図示せず）上のインク
保持量が一定量以下になると、ギヤ１３が回転を始め
る。ギヤ１３が回転することによって偏心カム１５を介
しロッドシャフト１７が往復運動し、ロッドシャフト１
７の端部のピストン弁７とピン１８に挟まれたピストン
１がシリンダ２内を摺動する。ロッドシャフト１７が矢
印方向に引かれると、ピストン弁７とピストン１が接触
しポンプ室４が閉じられ、ピストン１が矢印方向に引か
れると、ポンプ弁６が開きインクボトル１２からインク
が吸引され、ポンプ室４にインクが満たされる。次いで
ロッドシャフト１７が反矢印方向に押されると、ピン１
８とピストン１が接触し、ピストン１が反矢印方向に押
され、ポンプ弁６は閉じピストン弁７が開いてポンプ室
４のインクが斜線部Ｓに流入する。続いて、再びピスト
ン１が矢印方向に引かれると、斜線部Ｓに溜められたイ
ンクがインク吐出口５から吐出され、吐出されたインク
はインク供給ローラに供給される。インク供給ローラ上
のインク保持量が一定以上になるとギヤ１３の回転が止
まり、インクの供給が停止される。
に説明する。インク供給ローラ（図示せず）上のインク
保持量が一定量以下になると、ギヤ１３が回転を始め
る。ギヤ１３が回転することによって偏心カム１５を介
しロッドシャフト１７が往復運動し、ロッドシャフト１
７の端部のピストン弁７とピン１８に挟まれたピストン
１がシリンダ２内を摺動する。ロッドシャフト１７が矢
印方向に引かれると、ピストン弁７とピストン１が接触
しポンプ室４が閉じられ、ピストン１が矢印方向に引か
れると、ポンプ弁６が開きインクボトル１２からインク
が吸引され、ポンプ室４にインクが満たされる。次いで
ロッドシャフト１７が反矢印方向に押されると、ピン１
８とピストン１が接触し、ピストン１が反矢印方向に押
され、ポンプ弁６は閉じピストン弁７が開いてポンプ室
４のインクが斜線部Ｓに流入する。続いて、再びピスト
ン１が矢印方向に引かれると、斜線部Ｓに溜められたイ
ンクがインク吐出口５から吐出され、吐出されたインク
はインク供給ローラに供給される。インク供給ローラ上
のインク保持量が一定以上になるとギヤ１３の回転が止
まり、インクの供給が停止される。
【００２１】ピストン１がシリンダ２内を摺動すると、
図１中の太線部分、具体的にはシリンダ２の内表面２ａ
とピストンに設けられているピストンＯリング９、及び
シリンダの端壁に設けられているＯリング１０とロッド
シャフト外周面１ａとの間で摺動摩擦が発生する。この
時、シリンダ２の内表面２ａ及びＯリング９の材質、及
びシリンダ端壁Ｏリング１０とロッドシャフト外周面１
ａの材質を、いずれか一方を１００°以上の接触角を有
する材質とし、他方を８０°以上の接触角を有する材質
とすることにより、インクの硬化を抑制することができ
る。
図１中の太線部分、具体的にはシリンダ２の内表面２ａ
とピストンに設けられているピストンＯリング９、及び
シリンダの端壁に設けられているＯリング１０とロッド
シャフト外周面１ａとの間で摺動摩擦が発生する。この
時、シリンダ２の内表面２ａ及びＯリング９の材質、及
びシリンダ端壁Ｏリング１０とロッドシャフト外周面１
ａの材質を、いずれか一方を１００°以上の接触角を有
する材質とし、他方を８０°以上の接触角を有する材質
とすることにより、インクの硬化を抑制することができ
る。
【００２２】図３は本発明の第二の実施の形態を示す孔
版印刷装置のインク供給用プランジャーポンプの模式的
縦断面図である。図３に示すプランジャーポンプは、プ
ランジャー３１と、プランジャー３１が内部で往復運動
するポンプ室３４と、プランジャー３１が内部で摺動す
るシリンダ３２と、略線的に示すインクボトル４２が取
り付けられているインク吸引口３３と、孔版印刷装置に
インクを供給するインク吐出口３５とからなり、シリン
ダ３２の一端にはインクボトル４２からポンプ室３４内
へのインクの流入のみを許容する逆止弁として機能する
吸入側ポンプ弁３６が設けられ、インク吐出口３５に通
じる通路には、インクの流出のみを許容する逆止弁とし
て機能する吐出側ポンプ弁３７が設けられている。ポン
プ弁３６、３７は、それぞれコイルばね４４、４５によ
って通路を閉じる方向に付勢されている。
版印刷装置のインク供給用プランジャーポンプの模式的
縦断面図である。図３に示すプランジャーポンプは、プ
ランジャー３１と、プランジャー３１が内部で往復運動
するポンプ室３４と、プランジャー３１が内部で摺動す
るシリンダ３２と、略線的に示すインクボトル４２が取
り付けられているインク吸引口３３と、孔版印刷装置に
インクを供給するインク吐出口３５とからなり、シリン
ダ３２の一端にはインクボトル４２からポンプ室３４内
へのインクの流入のみを許容する逆止弁として機能する
吸入側ポンプ弁３６が設けられ、インク吐出口３５に通
じる通路には、インクの流出のみを許容する逆止弁とし
て機能する吐出側ポンプ弁３７が設けられている。ポン
プ弁３６、３７は、それぞれコイルばね４４、４５によ
って通路を閉じる方向に付勢されている。
【００２３】インク供給用プランジャーポンプの動作を
簡単に説明する。インク供給ローラ（図示せず）上のイ
ンク保持量が一定量以下になると、プランジャー３１を
駆動する機構（図示せず）により、プランジャー３１が
シリンダ３２内を摺動する。プランジャー３１が引かれ
る（矢印方向）と、ポンプ弁３６が開きインクボトル１
２からインクが吸引される。次いでプランジャー３１が
押されると（反矢印方向）、ポンプ弁３６は閉じ、ポン
プ弁３７が開いてインクがインク吐出口３５から吐出さ
れ、吐出されたインクはインク供給ローラ（図示せず）
に供給される。インク供給ローラ上のインク保持量が一
定以上になるとインクの供給が停止される。
簡単に説明する。インク供給ローラ（図示せず）上のイ
ンク保持量が一定量以下になると、プランジャー３１を
駆動する機構（図示せず）により、プランジャー３１が
シリンダ３２内を摺動する。プランジャー３１が引かれ
る（矢印方向）と、ポンプ弁３６が開きインクボトル１
２からインクが吸引される。次いでプランジャー３１が
押されると（反矢印方向）、ポンプ弁３６は閉じ、ポン
プ弁３７が開いてインクがインク吐出口３５から吐出さ
れ、吐出されたインクはインク供給ローラ（図示せず）
に供給される。インク供給ローラ上のインク保持量が一
定以上になるとインクの供給が停止される。
【００２４】プランジャー３１が往復運動すると、図２
の太線部分、すなわちシリンダ３２の内表面３２ａとプ
ランジャー３１に設けられているＯリング３９との間に
摺動摩擦が発生する。この時、シリンダ３２の内表面３
２ａ及びＯリング３９の接触角を、いずれか一方を１０
０°以上、他方を８０°以上とすることにより、インク
の硬化を抑制することができる。以下に実施例を示す。
の太線部分、すなわちシリンダ３２の内表面３２ａとプ
ランジャー３１に設けられているＯリング３９との間に
摺動摩擦が発生する。この時、シリンダ３２の内表面３
２ａ及びＯリング３９の接触角を、いずれか一方を１０
０°以上、他方を８０°以上とすることにより、インク
の硬化を抑制することができる。以下に実施例を示す。
【００２５】（実施例１）ピストンのＯリングにシリコ
ンゴム（接触角１０７．７）を、シリンダ内表面にテフ
ロンＰＥＳ（接触角１１２．２）を用いてピストンポン
プを作製した。接触角の測定は接触角計ＣＡ−ＤＴ・Ａ
型（協和界面化学株式会社）を用い、液滴法測定操作
（液は２３℃の蒸留水を用いた）により測定した。イン
クは、エポキシアクリレートオリゴマ２０部（播磨化成
工業（株）製）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レート３４部（東亜合成化学工業（株）製）、フェニー
ル・エチレンオキサイド変成アクリレート３４部（東亜
合成化学工業（株）製）、ファネスカーボン４部（三菱
化学工業（株）製）、イルカギュアー907 ３部（チバガ
イギー社製）、ＢＥＮＴＯＮ38 ３部（ＲＨＥＯＸ社
製）、顔料分散剤としてソルスパースS24000GR １部
（ゼネカ社製）、重合禁止剤０．１部を通常の方法によ
り調整して用いた。ピストン移動距離３ｃｍ、ピストン
速度１往復／秒の条件下、ポンプを１０時間動かしてイ
ンク硬化を黙視により確認した。この結果、インクに硬
化は全く見られなかった。
ンゴム（接触角１０７．７）を、シリンダ内表面にテフ
ロンＰＥＳ（接触角１１２．２）を用いてピストンポン
プを作製した。接触角の測定は接触角計ＣＡ−ＤＴ・Ａ
型（協和界面化学株式会社）を用い、液滴法測定操作
（液は２３℃の蒸留水を用いた）により測定した。イン
クは、エポキシアクリレートオリゴマ２０部（播磨化成
工業（株）製）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レート３４部（東亜合成化学工業（株）製）、フェニー
ル・エチレンオキサイド変成アクリレート３４部（東亜
合成化学工業（株）製）、ファネスカーボン４部（三菱
化学工業（株）製）、イルカギュアー907 ３部（チバガ
イギー社製）、ＢＥＮＴＯＮ38 ３部（ＲＨＥＯＸ社
製）、顔料分散剤としてソルスパースS24000GR １部
（ゼネカ社製）、重合禁止剤０．１部を通常の方法によ
り調整して用いた。ピストン移動距離３ｃｍ、ピストン
速度１往復／秒の条件下、ポンプを１０時間動かしてイ
ンク硬化を黙視により確認した。この結果、インクに硬
化は全く見られなかった。
【００２６】（実施例２）シリンダ内表面に真鍮（接触
角８０．４）を用いてピストンポンプを作製した以外
は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、インク
に硬化は全く見られなかった。
角８０．４）を用いてピストンポンプを作製した以外
は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、インク
に硬化は全く見られなかった。
【００２７】（実施例３）ピストンのＯリングにフッ素
ゴム（接触角９４．０）を、シリンダ内表面にテフロン
ＰＦＡ（接触角１０８．６）を用いてピストンポンプを
作製した以外は、実施例１と同様に実験を行った。この
結果、インクに硬化は全く見られなかった。
ゴム（接触角９４．０）を、シリンダ内表面にテフロン
ＰＦＡ（接触角１０８．６）を用いてピストンポンプを
作製した以外は、実施例１と同様に実験を行った。この
結果、インクに硬化は全く見られなかった。
【００２８】（比較例１）ピストンのＯリングにシリコ
ンゴム（接触角１０７．７）を、シリンダ内表面にステ
ンレス18-8（接触角７７．４）を用いてピストンポンプ
を作製した以外は、実施例１と同様に実験を行った。こ
の結果、インクの一部に硬化が見られた。
ンゴム（接触角１０７．７）を、シリンダ内表面にステ
ンレス18-8（接触角７７．４）を用いてピストンポンプ
を作製した以外は、実施例１と同様に実験を行った。こ
の結果、インクの一部に硬化が見られた。
【００２９】（比較例２）ピストンのＯリングにフッ素
ゴム（接触角９４．０）を、シリンダ内表面にアルミ
（接触角７１．７）を用いてピストンポンプを作製した
以外は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、イ
ンクの一部に硬化が見られた。
ゴム（接触角９４．０）を、シリンダ内表面にアルミ
（接触角７１．７）を用いてピストンポンプを作製した
以外は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、イ
ンクの一部に硬化が見られた。
【００３０】（比較例３）ピストンのＯリングにフッ素
ゴム（接触角９４．０）を、シリンダ内表面に真鍮（接
触角８０．４）を用いてピストンポンプを作製した以外
は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、インク
の一部に硬化が見られた。
ゴム（接触角９４．０）を、シリンダ内表面に真鍮（接
触角８０．４）を用いてピストンポンプを作製した以外
は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、インク
の一部に硬化が見られた。
【００３１】（比較例４）ピストンのＯリングにＥＰＤ
Ｍ（接触角９２．４）を、シリンダ内表面に真鍮（接触
角８０．４）を用いてピストンポンプを作製した以外
は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、インク
の一部に硬化が見られた。
Ｍ（接触角９２．４）を、シリンダ内表面に真鍮（接触
角８０．４）を用いてピストンポンプを作製した以外
は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、インク
の一部に硬化が見られた。
【００３２】（比較例５）ピストンのＯリングにＥＰＤ
Ｍ（接触角９２．４）を、シリンダ内表面にガラス（接
触角３０．０）を用いてピストンポンプを作製した以外
は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、インク
の一部に硬化が見られた。以上の結果をまとめたものを
表１に示す。
Ｍ（接触角９２．４）を、シリンダ内表面にガラス（接
触角３０．０）を用いてピストンポンプを作製した以外
は、実施例１と同様に実験を行った。この結果、インク
の一部に硬化が見られた。以上の結果をまとめたものを
表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から明らかなように、シリンダ２の内
表面２ａ及びＯリング９の材質の接触角を、いずれか一
方を１００°以上、他方を８０以上とすることにより、
インクの硬化を抑制することができたことがわかる。こ
の場合、１００°以上の接触角を有する材質がシリンダ
３の内表面２ａであり、８０°以上の接触角を有する材
質がＯリング９であっても（実施例２）、またその逆で
あっても（実施例３）インクの硬化は見られなかった
が、一方が１００°以上であっても、他方が８０°未満
である場合（比較例１）には、インクが硬化してしま
い、効果が得られなかった。従って、シリンダ２の内表
面２ａ及びＯリング９の材質の接触角を、いずれか一方
を１００°以上、他方を８０°以上とすることにより、
インクの硬化を抑制することができる。
表面２ａ及びＯリング９の材質の接触角を、いずれか一
方を１００°以上、他方を８０以上とすることにより、
インクの硬化を抑制することができたことがわかる。こ
の場合、１００°以上の接触角を有する材質がシリンダ
３の内表面２ａであり、８０°以上の接触角を有する材
質がＯリング９であっても（実施例２）、またその逆で
あっても（実施例３）インクの硬化は見られなかった
が、一方が１００°以上であっても、他方が８０°未満
である場合（比較例１）には、インクが硬化してしま
い、効果が得られなかった。従って、シリンダ２の内表
面２ａ及びＯリング９の材質の接触角を、いずれか一方
を１００°以上、他方を８０°以上とすることにより、
インクの硬化を抑制することができる。
【００３５】また、実施例では、ピストンポンプのシリ
ンダ２の内表面２ａ及びＯリング９との間の材質の接触
角を取り上げたが、同様にロッドシャフト外周面１ａと
シリンダ端壁Ｏリング１０との間の、いずれか一方の接
触角を１００°以上、他方の接触角を８０°以上とする
ことにより、インクの硬化を抑制することができる。さ
らに、プランジャーポンプにおいても、シリンダ３２の
内表面３２ａ及びＯリング３９の接触角を、いずれか一
方を１００°以上、他方を８０°以上とすることによ
り、インクの硬化を抑制することができる。
ンダ２の内表面２ａ及びＯリング９との間の材質の接触
角を取り上げたが、同様にロッドシャフト外周面１ａと
シリンダ端壁Ｏリング１０との間の、いずれか一方の接
触角を１００°以上、他方の接触角を８０°以上とする
ことにより、インクの硬化を抑制することができる。さ
らに、プランジャーポンプにおいても、シリンダ３２の
内表面３２ａ及びＯリング３９の接触角を、いずれか一
方を１００°以上、他方を８０°以上とすることによ
り、インクの硬化を抑制することができる。
【００３６】なお、ここでは、インク供給ポンプにおけ
るピストンあるいはプランジャーとシリンダとの摺動部
分の材質について述べたが、ＵＶインクのような大きな
摩擦力により硬化するインクを使用し、かつこのインク
が介する部品の摺動部分、たとえば、孔版印刷装置のイ
ンク供給部の中押しロール端部とインクせき板の摺動部
分などにおいても、いずれか一方の材質の接触角を１０
０°以上、他方の材質の接触角を８０°以上とすること
により、インクの硬化を抑制することができる。
るピストンあるいはプランジャーとシリンダとの摺動部
分の材質について述べたが、ＵＶインクのような大きな
摩擦力により硬化するインクを使用し、かつこのインク
が介する部品の摺動部分、たとえば、孔版印刷装置のイ
ンク供給部の中押しロール端部とインクせき板の摺動部
分などにおいても、いずれか一方の材質の接触角を１０
０°以上、他方の材質の接触角を８０°以上とすること
により、インクの硬化を抑制することができる。
【図１】本発明の接触角を説明するための図
【図２】本発明の第一の実施の形態を示す孔版印刷装置
のインク供給用ピストンポンプの模式的縦断面図
のインク供給用ピストンポンプの模式的縦断面図
【図３】本発明の第二の実施の形態を示す孔版印刷装置
のインク供給用プランジャーポンプの模式的縦断面図
のインク供給用プランジャーポンプの模式的縦断面図
１ ピストン １ａ ロッドシャフト外周面 ２ シリンダ ２ａ シリンダ内面 ９ ピストンＯリング １０ シリンダ端壁Ｏリング ２０ ピストンポンプ ３０ プランジャーポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともシリンダと該シリンダ内で往
復運動するピストンを備えたインク供給用ポンプにおい
て、前記ピストン及び該ピストンと接するシリンダ内面
の材質の接触角が、少なくともいずれか一方が１００°
以上であって、他方が８０°以上であることを特徴とす
るインク供給ポンプ。 - 【請求項２】 前記インク供給ポンプがピストンポンプ
またはプランジャーポンプであることを特徴とする請求
項１記載のインク供給ポンプ。 - 【請求項３】 前記インク供給ポンプが供給するインク
が紫外線硬化性インクであることを特徴とする請求項１
または２記載のインク供給ポンプ。 - 【請求項４】 前記シリンダ内面の材質がテフロンであ
ることを特徴とする請求項１、２または３記載のインク
供給ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26829799A JP2001090676A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | インク供給用ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26829799A JP2001090676A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | インク供給用ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001090676A true JP2001090676A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17456579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26829799A Withdrawn JP2001090676A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | インク供給用ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001090676A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103894A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Tohoku Ricoh Co Ltd | インキ収納容器、インキ吸引装置及び印刷機 |
| WO2003106047A2 (en) | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating pressure feed roller, roller coating device, curved-surface operable roller coating device, automated coating apparatus using those devices, and coating method |
| JP2010203382A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Kgk:Kk | プランジャポンプ |
| KR101363039B1 (ko) | 2013-07-23 | 2014-02-17 | (주)케이에스티 | 결빙 방지 및 냉각 기능을 갖는 도료펌핑장치 |
| US11932435B2 (en) | 2018-05-28 | 2024-03-19 | Chugai Seiyaku Kabushiki Kaisha | Filling nozzle |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26829799A patent/JP2001090676A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103894A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Tohoku Ricoh Co Ltd | インキ収納容器、インキ吸引装置及び印刷機 |
| WO2003106047A2 (en) | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating pressure feed roller, roller coating device, curved-surface operable roller coating device, automated coating apparatus using those devices, and coating method |
| JP2010203382A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Kgk:Kk | プランジャポンプ |
| KR101363039B1 (ko) | 2013-07-23 | 2014-02-17 | (주)케이에스티 | 결빙 방지 및 냉각 기능을 갖는 도료펌핑장치 |
| US11932435B2 (en) | 2018-05-28 | 2024-03-19 | Chugai Seiyaku Kabushiki Kaisha | Filling nozzle |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |