JP2001087004A

JP2001087004A - 樹脂スパイク

Info

Publication number: JP2001087004A
Application number: JP26487099A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Miyauchi; 章裕宮内
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はゴルフシューズに装着する樹脂スパ
イクに関するものであり、耐摩耗性とグリップ性を両立
する樹脂スパイクを提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る樹脂スパイク（１）は、ネ
ジ部（６）を有し、靴底本体に螺着される樹脂スパイク
において、フランジ部（４）の接地面側に複数の独立し
た樹脂突起（２）（３）を有し、２種類以上の異なる硬
度の樹脂で形成された接地部分を有する樹脂突起が混在
してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴルフシューズに装
着する樹脂スパイクに関するものであり、硬度の異なる
少なくとも２種類以上の樹脂でスパイクの突起を形成す
ることにより、耐摩耗性とグリップ性を両立する樹脂ス
パイクを提供することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂スパイクのスパイク突起部は
比較的低硬度の１種類の弾性樹脂材料で作られていた。
たとえば、実開平6−19517号公報には、座板の表面中央
にスパイクピンが形成された超硬部材からなるスパイク
ヘッドの裏面中央に、固定用ネジがスポット溶接又はレ
ーザー溶接された金属製鋲において、座板とスパイクピ
ンを、合成樹脂製外被材で被包して、スパイクピンの根
本部分を凹み曲線に形成するとともに、合成樹脂製外被
材の頂部に、スパイクピンの先端に通ずる孔を開設した
ことを特徴とするゴルフ鋲が開示されている。

【０００３】また、特開平6−133807号公報には、芝を
痛めることなく、ゴルファーに対して必要な摩擦力を提
供することを目的に、耐久性プラスチック材料から単一
の一体形態で成形された主たるクリート本体を有し、ほ
ぼ凹状−凸状のフランジの底部表面には、複数の摩擦用
リブが形成され、そのリブがフランジの中央から放散す
る放射状形態で配置された三角形断面のリッジ等に形成
された樹脂スパイクが開示されている。

【０００４】さらに、実開平6−45506号公報には、硬い
場所を歩行する場合に足に対する衝撃を緩和する目的
で、ネジ付き台座にゴム製の突起を接着したゴルフ靴用
の取り替えスパイクが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
樹脂スパイクは、少なくとも接地部分が比較的低硬度の
１種類の弾性樹脂材料で作られていた。その理由は、接
地部分に用いられる低硬度の樹脂は、弾性率が低いため
変形し易く、高硬度の樹脂突起に比べて芝生に突き刺さ
り難いためグリーンを傷め難い事、また、その変形のし
易さから、クラブハウス内やカート道等の硬い路面では
滑り難く安全であること、また、歩行時の衝撃を吸収し
易く疲労しにくいこと、といったものである。

【０００６】しかしながら低硬度樹脂はその変形のし易
さから耐摩耗性に劣るため、これらの樹脂スパイクは数
ラウンドの使用で樹脂突起が摩り減り、グリップ性を損
なってしまうと言う問題点があった。したがってゴルフ
ァーは摩り減った樹脂スパイクを新たな樹脂スパイクと
頻繁に交換する必要があり、非常に不経済かつ手間もか
かっていた。

【０００７】これに対して、高硬度の樹脂のみから形成
される樹脂スパイクにおいては、突起の弾性率が高いた
め変形し難く、芝生等の軟らかい路面に対して突き刺さ
り易いため高いグリップ性を発揮する。また、その変形
し難さから耐摩耗性にも優れる。しかしながら、高硬度
の樹脂からなる突起は芝生に突き刺さり易いため、グリ
ーンを傷めやすいといった問題があった。また、高硬度
の樹脂突起は、芝生以外の硬い路面での使用、特に湿潤
時の使用においては滑りやすいという問題点もあった。

【０００８】そこで以上の様な事情に鑑み、グリーンを
傷め難く、芝生等の軟らかい路面に対しては高いグリッ
プ性を発揮するとともに、硬い路面でも滑り難いといっ
た特長を維持しながらも耐摩耗性に優れた樹脂スパイク
の開発が広く望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では高硬度の樹脂
突起と低硬度の樹脂突起を混在させる事で、両者の特長
を持ち合せた樹脂スパイクを設計する事が出来た。すな
わち、本発明の請求項１に係る樹脂スパイクは、ネジ部
を有し、靴底本体に螺着される樹脂スパイクにおいて、
フランジ部の接地面側に複数の独立した樹脂突起を有
し、２種類以上の異なる硬度の樹脂で形成された接地部
分を有する樹脂突起が混在してなることを特徴とする樹
脂スパイクである。

【００１０】本発明の請求項２に係る樹脂スパイクは、
ネジ部を有し、靴底本体に螺着される樹脂スパイクにお
いて、フランジ部の接地面側に複数の独立した樹脂突起
を有し、２種類以上の異なる硬度の樹脂で形成された樹
脂突起が混在してなることを特徴とする樹脂スパイクで
ある。

【００１１】このように、複数の独立した樹脂突起の接
地部分又は樹脂突起自体を２種類以上の異なる硬度の樹
脂で形成することにより、低硬度の樹脂からなる突起は
固い路面に対し優れた防滑性を発揮し、高硬度の樹脂か
らなる突起は柔らかい路面に対して優れたグリップ性を
それぞれ独立して発揮することができる。また、各突起
がそれぞれ独立して形成されるため、常に樹脂スパイク
への荷重は高硬度の樹脂突起と低硬度の樹脂突起に分散
され、変形し難い高硬度樹脂突起が低硬度樹脂突起の変
形を抑制する事により、各突起の耐摩耗性が向上する。
すなわち、従来、低硬度樹脂のみを用いた樹脂スパイク
の摩耗の一因となっていた過度の変形を防ぐ効果を奏す
るうえに、高硬度樹脂自体の耐摩耗性が優れている事も
全体としての耐摩耗性向上に寄与することになる。

【００１２】本発明の請求項３に係る樹脂スパイクは、
請求項１に係る樹脂スパイクを具体的に示したものであ
り、前記樹脂突起の接地部分が、高硬度の樹脂からなる
硬質突起と、低硬度の樹脂からなる軟質突起が混在して
なることを特徴とする樹脂スパイクである。

【００１３】本発明の請求項４に係る樹脂スパイクは、
請求項２に記載された樹脂スパイクを具体的に示したも
のであり、前記樹脂突起が、高硬度の樹脂からなる硬質
突起と、低硬度の樹脂からなる軟質突起が混在してなる
ことを特徴とする樹脂スパイクである。このように構成
することにより、芝生等の軟らかい路面に対するグリッ
プ性は硬質突起が受け持つ。該硬質突起は、弾性率が高
く変形し難いので芝生に突き刺さり易く、またゴルフス
イング時のせん断方向（水平方向）への応力に対する抵
抗が大きい。したがって芝生に対してのグリップ性は高
硬度の樹脂突起の方が優れている。一方、軟質突起は、
弾性率が低く変形しやすいため、クラブハウス内やカー
ト道等の硬い路面では滑り難く安全であること、また、
歩行時の衝撃を吸収し易く疲労しにくいといった長所を
有する。このように、硬質突起と軟質突起を混在させる
事により、本来軟質突起がもつ長所を維持しながら芝生
に対するグリップ性を向上させる事が出来る。

【００１４】本発明の請求項５に係る樹脂スパイクは、
前記接地部分が低硬度の樹脂からなる軟質突起のうち、
少なくとも一個の軟質突起が、低硬度の樹脂からなる外
被部分と高硬度の樹脂からなるコア部分から形成された
ことを特徴とする樹脂スパイクである。このように構成
することにより、高硬度の樹脂からなるコア部分が軟質
突起に剛性を付与し、せん断方向の応力に対して変形し
難くするすることができる。そのため、軟質突起の長所
である防滑性や衝撃吸収性を保持しつつ、付与された剛
性により、柔らかい路面にも刺さり易くグリップ性が向
上し、また、軟質突起が折れて千切れたりする不都合を
回避することができる。

【００１５】本発明の請求項６に係る樹脂スパイクは、
前記軟質突起の高さが前記硬質突起の高さよりも高いこ
とを特徴とする樹脂スパイクである。このように構成す
ることにより、歩行時に軟質突起が先に接地し、適度に
変形することと各突起が独立して形成されていることが
あいまって、軟質突起の防滑性と衝撃吸収性を十分に発
揮することができる。

【００１６】本発明の請求項７に係る樹脂スパイクは、
前記ネジ部の一端に形成された金属座部が、高硬度の樹
脂に被覆され、前記フランジ部を形成していることを特
徴とする樹脂スパイクである。このように構成されるこ
とにより、ネジ部を保持する金属座部が前記フランジ部
に強固に固着され、樹脂部分の脱落を防ぐことができ
る。

【００１７】本発明の請求項８に係る樹脂スパイクは、
前記金属座部の接地面側の略中央部に膨出部が一体に形
成され、膨出部が低硬度の樹脂からなる外被部分に被覆
されて軟質突起を形成することを特徴とする樹脂スパイ
クである。このように構成することにより、前記膨出部
が軟質突起に剛性を付与することができるため、芝生な
どの柔らかい路面に対するグリップ性を向上させる事が
出来るとともに、軟質突起が折れて千切れたりする不都
合を回避することができる。

【００１８】本発明の請求項９に係る樹脂スパイクは、
樹脂スパイクの略中央部に形成した軟質突起が略星型形
状をなし、前記フランジ部の外周に沿って設けられた複
数の硬質突起が、鉛直方向に対してフランジ部の外側に
向かって傾いた形状をなすことを特徴とする樹脂スパイ
クである。このように構成することにより、各突起が独
立して形成されていることとあいまって、軟質突起の星
型形状の稜線部の側壁が、ゴルフスイング時に該樹脂ス
パイクの中心軸回りに生じる回転の応力に対する抵抗力
を発揮するため、より有効な防滑性を発揮するととも
に、外側に開いた硬質突起が芝生などの柔らかい路面に
より有効なグリップ性を付与し、しかもスパイクの安定
性を向上させることもできる。

【００１９】すなわち、本発明に係る樹脂スパイクは、
各突起がそれぞれ独立して形成されていて、高硬度の樹
脂からなる突起が発揮する耐摩耗性と芝生に対するグリ
ップ性と、低硬度の樹脂からなる突起が発揮するグリー
ン上の芝の保護作用、更に硬い路面におけるすぐれたグ
リップ性を相殺することなく発揮することができる。

【００２０】また、本発明に係る樹脂スパイクは、硬質
突起と軟質突起が１つの樹脂スパイクとして形成されて
いるため、硬質突起と軟質突起とを別体に形成し、それ
ぞれ靴底に螺着するスパイクに比べて経済的である。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態について説明す
る。本発明に係る樹脂スパイクは、該樹脂スパイクを靴
底に螺着するためのネジ部を有し、靴底の接地面側にそ
の裏面が当接するフランジ部を有する。該ネジ部は、従
来から用いられてきた金属製のビスであってもよいし、
前記フランジ部が高硬度の樹脂から形成される場合に
は、該フランジ部と同一の素材で一体的に形成すること
も可能である。前記フランジ部は、、直径１８．０〜２
５．０ｍｍ程度の略円盤形状を有しており、その接地面
側には複数の独立した樹脂突起を有する。該樹脂突起
は、２種類以上の異なる硬度の樹脂で形成されるが、突
起全体が２種類以上の異なる硬度の樹脂で成形すること
も可能であり、また、突起の先端付近の接地部分のみを
２種類以上の樹脂で成形し、該突起の付け根部分は単一
の樹脂で成形することも可能である。

【００２２】前記樹脂スパイクの低硬度の樹脂からなる
軟質突起のうち、少なくとも一個の軟質突起は、低硬度
の樹脂からなる外被部分と高硬度の樹脂からなるコア部
分から形成することも可能である。該コア部は前記フラ
ンジ部と一体的に形成されることが好ましいが、別体に
形成されることも可能である。

【００２３】本発明係る樹脂スパイクは、前記軟質突起
の高さが前記硬質突起の高さよりも高く形成されること
が望ましい。具体的には、フランジ部の接地面から軟質
突起の高さが２．５〜７．５ｍｍ程度であって、約４．
０ｍｍが好適であり、、硬質突起の高さが２．０〜４．
０ｍｍ程度であって、約２．５ｍｍが好適である。この
場合、前記フランジ部の中央部に位置する突起を低硬度
の樹脂で形成し、フランジ部の外周に沿って設けられた
突起を高硬度の樹脂で形成しても良いが、高硬度の樹脂
突起と低硬度の樹脂突起が混在しておれば、この突起配
置に限られるものではない。

【００２４】本発明係る樹脂スパイクは、前記ネジ部の
一端に金属座部を形成し、該金属座部が、高硬度の樹脂
で被覆するとともに該高硬度の樹脂で前記フランジ部を
形成することも可能である。この際、前記金属座部に
は、フランジ部内でアンカー効果を発揮しうるように、
複数個の貫通孔を穿設したり、金属座部の外周縁部に複
数個の切り欠き部を形成することも可能である。

【００２５】本発明に係る樹脂スパイクは、前記金属座
部の接地面側の略中央部に高さ１．５〜６．５ｍｍ程度
の膨出部を一体に形成し、該膨出部が低硬度の樹脂から
なる外被部分に被覆されて軟質突起を形成することを特
徴とする樹脂スパイクである。

【００２６】本発明に係る樹脂スパイクは、樹脂スパイ
クの略中央部に形成した軟質突起が略星型形状を有する
ように形成し、前記フランジ部の外周に沿って設けられ
た複数の硬質突起が、鉛直方向に対してフランジ部の外
側に向かって傾いた形状に形成することが好適である。
この場合、軟質突起の星型形状は、３稜型から８稜型が
好適であるが特に限定されるものではない。該星型形状
の軟質突起はその中心部を最も高くし各稜線を前記フラ
ンジ部の外周部付近にまで伸ばした形状を有する。ま
た、前記フランジ部の外周部付近であって、前記星型軟
質突起の各稜線の間に独立した前記硬質突起を形成す
る。該硬質突起は鉛直方向に対して、若干の角度をもっ
てフランジの外側に向かって傾斜している。

【００２７】本発明に係る樹脂スパイクの成形方法は、
前記ネジ部を金型内にインサートし、所定の硬度を有す
る樹脂を順次射出して成形するインジェクション成形法
や、予め成形された軟質突起パーツとネジ部を金型内に
インサートし、硬質樹脂を射出して成形するインサート
成形法など、従来から用いられている各種成型法にて成
形される。

【００２８】本発明に係る樹脂スパイクに用いられる樹
脂は、高硬度の樹脂としては、JISＡ硬度９０〜１０
０、或いはSHORE Ｄ硬度４５〜７０程度、好ましくはS
HOREＤ硬度５５程度のポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂または
これらの合成樹脂にガラス繊維やカーボン繊維を混入し
て強化した樹脂等があり、低硬度の樹脂としては、JIS
Ａ硬度６５〜９０、好ましくはJIS Ａ硬度８０のポ
リウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等がある。

【００２９】

【実施例】本発明に係る樹脂スパイクの実施例を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明による樹脂スパイク
を接地面側から見た概要図である。樹脂スパイク１のフ
ランジ部４の略中央に６稜星形の軟質突起３が形成され
ている。該軟質突起３には、JIS Ａ硬度８０のポリウ
レタン樹脂が使用されている。また、前記フランジ部４
の外周に沿って、６個の硬質突起２がそれぞれ前記軟質
突起３の稜線部１２の間に独立して形成されている。該
硬質突起２には、SHORE Ｄ硬度５５のポリウレタン樹
脂が使用されている。本実施例においては、前記フラン
ジ部４も前記硬質突起と同一素材で一体的に形成されて
いる。該フランジ部４の接地面側には、靴底への螺着す
る際にレンチを挿入するためのレンチ穴５が二個所設け
られている。

【００３０】図２は、図１のＡ−Ａ断面を表わす。図２
に示すように、低硬度の樹脂で形成された星形の軟質突
起３は、高硬度の樹脂で形成されている硬質突起２より
も高く設計されている。すなわち、前記軟質突起３の中
心部の高さＨ₁は、前記フランジ部の接地面側ベース面
より４．０ｍｍの高さに形成され、前記硬質突起２の高
さＨ₂は、同じく２．５ｍｍの高さに形成されており、
軟質突起３のほうが硬質突起２よりも１．５ｍｍ高く形
成されている。また、図２及び図３から分かるように、
各硬質突起２は、それぞれ鉛直方向に対し、フランジ部
４の外側に向けて傾いた形状をしている。更に、ネジ部
６の一端には一体的に座部７が形成されており、該座部
７を前記フランジ部４が包囲するように形成されてい
る。該座部７は略円盤状に形成されているが，フランジ
部４内でのアンカー効果を発揮させるために、切り欠き
部８が等間隔に４個所設けられている。図３は図１のＢ
−Ｂ断面を表わす。図１及び図３から分かるように、該
切り欠き部８のうち２個所は前記レンチ穴５と同軸に配
されるため、レンチ穴５を補強し、螺着のトルクに耐え
うるように設計されている。

【００３１】図４は、本発明に係る樹脂スパイクの他の
実施例を説明する断面図で、図１のＡ−Ａ断面に相当す
る断面図である。本実施例においては、樹脂スパイク１
の中央部に設けられた星型の軟質突起３は、低硬度の樹
脂からなる外被部１０とフランジ部４と一体的に形成さ
れた高硬度の樹脂からなるコア部分９から形成されてい
る。

【００３２】図５は、さらに他の実施例を説明する断面
図で、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。本実
施例においては、前記座部７の接地面側の中央部には、
前記フランジ部４の接地面側ベース面より高さ２．５ｍ
ｍの膨出部１１を座部７と一体に形成し、該膨出部１１
をコア部として、低硬度の樹脂で星型の軟質突起３を形
成する構造をとる。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係る樹脂スパイクは、硬質突起
と軟質突起をそれぞれ独立させて混在させる事により、
それぞれの突起の持つ長所を維持しながら耐摩耗性を向
上させ、かつ芝生に対するグリップ性をも向上させる事
が出来る。

【００３４】また、従来、樹脂スパイクでは、保持力不
足で使用出来なかった低剛性の低硬度樹脂を突起材料と
して使用出来るので、樹脂硬度選択の自由度が飛躍的に
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による樹脂スパイクを接地面側か
ら見た概要図。

【図２】図２は第１図のＡ−Ａ断面図。

【図３】図３は第１図のＢ−Ｂ断面図。

【図４】図４は他の実施例を説明する第１図のＡ−Ａ断
面相当図。

【図５】図５は他の実施例を説明する第１図のＡ−Ａ断
面相当図。

【図６】図６は従来の樹脂スパイクを接地面側から見た
概要図。

【図７】図７は第６図のＣ−Ｃ断面図。

【符号の説明】

１樹脂スパイク２硬質突起３軟質突起４フランジ部５レンチ穴６ネジ部７座部８切り欠き部９コア部１０外被部１１膨出部１２稜線部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ネジ部を有し、靴底本体に螺着される樹
脂スパイクにおいて、フランジ部の接地面側に複数の独
立した樹脂突起を有し、２種類以上の異なる硬度の樹脂
で形成された接地部分を有する樹脂突起が混在してなる
ことを特徴とする樹脂スパイク。
【請求項２】ネジ部を有し、靴底本体に螺着される樹
脂スパイクにおいて、フランジ部の接地面側に複数の独
立した樹脂突起を有し、２種類以上の異なる硬度の樹脂
で形成された樹脂突起が混在してなることを特徴とする
樹脂スパイク。
【請求項３】前記樹脂突起の接地部分が、高硬度の樹
脂からなる硬質突起と、低硬度の樹脂からなる軟質突起
が混在してなることを特徴とする請求項１に記載の樹脂
スパイク。
【請求項４】前記樹脂突起が、高硬度の樹脂からなる
硬質突起と、低硬度の樹脂からなる軟質突起が混在して
なることを特徴とする請求項２に記載の樹脂スパイク。
【請求項５】前記接地部分が低硬度の樹脂からなる軟
質突起のうち、少なくとも一個の軟質突起が、低硬度の
樹脂からなる外被部分と高硬度の樹脂からなるコア部分
から形成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいず
れか１に記載の樹脂スパイク。
【請求項６】前記軟質突起の高さが前記硬質突起の高
よりも高いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
１に記載の樹脂スパイク。
【請求項７】前記ネジ部の一端に形成された金属座部
が、高硬度の樹脂に被覆され、前記フランジ部を形成し
ていることを特徴とする請求項１乃至は６のいずれか１
に記載の樹脂スパイク。
【請求項８】前記金属座部の接地面側の略中央部に膨
出部が一体に形成され、膨出部の少なくとも先端部が低
硬度の樹脂からなる外被部分に被覆されて軟質突起を形
成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に
記載の樹脂スパイク。
【請求項９】樹脂スパイクの略中央部に形成した軟質
突起が略星型形状をなし、前記フランジ部の外周に沿っ
て設けられた複数の硬質突起が、鉛直方向に対してフラ
ンジ部の外側に向かって傾いた形状をなす事を特徴とす
る請求項１乃至８のいずれか１に記載の樹脂スパイク。