JP2001083013A - 溶融金属の測温装置 - Google Patents
溶融金属の測温装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉壁に設けたノズル及びに接続したファイバ
ーを介して導き出し炉内溶鋼の熱放射光から溶融金属の
温度を測定する方法において、ノズル先端からファイバ
ー先端までの光軸のずれ及びファイバーの損傷を防止
し、炉体交換時におけるファイバーの着脱及びノズル先
端の溶損量の測定等の保守点検を迅速容易に行う。 【解決手段】 精錬炉２から突出したノズル１の部分を
囲繞した取付け部５を設けると共にノズル１の突出端
に、パージガス導入部７と、耐圧窓ガラス保持部１０
と、ファイバー芯出し部１４と、ファイバー保護チュー
ブ２０とを順に且可能に連結して設け、ファイバー保護
チューブ２０内からファイバー芯出し部１４及び耐圧窓
ガラス保持部１０を貫通して外部と連通する冷却ガス通
路１３を設け、ファイバー芯出し部１４の凸状円錐部１
６と、耐圧窓ガラス保持部１０の凸状円錐部とを密接さ
せ凹状円錐部１７と凸状円錐部の軸芯部に嵌入し且つフ
ァイバー素線１５が貫通した弾性保持部材１８を設け
る。
ーを介して導き出し炉内溶鋼の熱放射光から溶融金属の
温度を測定する方法において、ノズル先端からファイバ
ー先端までの光軸のずれ及びファイバーの損傷を防止
し、炉体交換時におけるファイバーの着脱及びノズル先
端の溶損量の測定等の保守点検を迅速容易に行う。 【解決手段】 精錬炉２から突出したノズル１の部分を
囲繞した取付け部５を設けると共にノズル１の突出端
に、パージガス導入部７と、耐圧窓ガラス保持部１０
と、ファイバー芯出し部１４と、ファイバー保護チュー
ブ２０とを順に且可能に連結して設け、ファイバー保護
チューブ２０内からファイバー芯出し部１４及び耐圧窓
ガラス保持部１０を貫通して外部と連通する冷却ガス通
路１３を設け、ファイバー芯出し部１４の凸状円錐部１
６と、耐圧窓ガラス保持部１０の凸状円錐部とを密接さ
せ凹状円錐部１７と凸状円錐部の軸芯部に嵌入し且つフ
ァイバー素線１５が貫通した弾性保持部材１８を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属を収容す
る容器の壁に該壁を貫通したノズルを設け、該ノズルの
先端に面する溶融金属の熱放射光をファイバーを介して
導き出し、導き出した熱放射光から溶融金属の温度を測
定する装置に関するものである。
る容器の壁に該壁を貫通したノズルを設け、該ノズルの
先端に面する溶融金属の熱放射光をファイバーを介して
導き出し、導き出した熱放射光から溶融金属の温度を測
定する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属を収容する転炉やＡＯＤ炉等の
容器を用いた溶鋼の精錬においては、溶鋼温度は精錬効
率に大きな影響を及ぼすため精錬中において連続的に測
定し、測定した溶鋼温度に応じた操業を迅速に行うこと
で品質良好な鋼を能率よく製造することが要求されてい
る。
容器を用いた溶鋼の精錬においては、溶鋼温度は精錬効
率に大きな影響を及ぼすため精錬中において連続的に測
定し、測定した溶鋼温度に応じた操業を迅速に行うこと
で品質良好な鋼を能率よく製造することが要求されてい
る。
【０００３】従来、溶融金属の温度を測定する装置とし
ては、転炉上部からサブランスといわれる保護管付熱電
対の計測プローブを溶融金属に間欠的に浸漬し、溶融金
属の温度を測定する装置が知られている。この装置は、
精度の良い温度測定が行えるが、溶融金属温度を連続的
に把握できないため、きめ細かい精錬制御が行えない。
さらにプローブが消耗するのでコストが嵩むといった問
題がある。
ては、転炉上部からサブランスといわれる保護管付熱電
対の計測プローブを溶融金属に間欠的に浸漬し、溶融金
属の温度を測定する装置が知られている。この装置は、
精度の良い温度測定が行えるが、溶融金属温度を連続的
に把握できないため、きめ細かい精錬制御が行えない。
さらにプローブが消耗するのでコストが嵩むといった問
題がある。
【０００４】別の装置として、溶融金属容器の壁を貫通
したノズルに不活性ガスを圧入してノズル内への溶融金
属の進入を防ぎながら、ノズル先端に面する溶融金属の
熱放射光を光ファイバーを介して放射温度計等に案内す
る装置（例えば特開昭６２−５２４２３号公報、特開平
８−１５０４０号公報）が知られている。
したノズルに不活性ガスを圧入してノズル内への溶融金
属の進入を防ぎながら、ノズル先端に面する溶融金属の
熱放射光を光ファイバーを介して放射温度計等に案内す
る装置（例えば特開昭６２−５２４２３号公報、特開平
８−１５０４０号公報）が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６２−５２
４２３号公報及び特開平８−１５０４０号公報による装
置では、溶融金属温度を連続的に測定できる利点がある
が、その反面、ノズル先端から受光端（光ファイバー先
端）までの光軸のずれにより、熱放射光がノズル内面や
ノズルから光ファイバーまでの接続部の内面に照射した
場合は、反射光を測定することになるため正確な温度を
測定できない。なお、特開平８−１５０４０号公報では
光軸のずれが生じないように、光ファイバーを溶融金属
に向けて送り出し、光ファイバーの先端を溶融金属に接
触させているが、光ファイバーの消耗によりコストが嵩
むといった問題がある。
４２３号公報及び特開平８−１５０４０号公報による装
置では、溶融金属温度を連続的に測定できる利点がある
が、その反面、ノズル先端から受光端（光ファイバー先
端）までの光軸のずれにより、熱放射光がノズル内面や
ノズルから光ファイバーまでの接続部の内面に照射した
場合は、反射光を測定することになるため正確な温度を
測定できない。なお、特開平８−１５０４０号公報では
光軸のずれが生じないように、光ファイバーを溶融金属
に向けて送り出し、光ファイバーの先端を溶融金属に接
触させているが、光ファイバーの消耗によりコストが嵩
むといった問題がある。
【０００６】さらに別の装置として、本出願人は溶融金
属が発する熱放射光をイメージファイバーを介して撮像
装置（例えばＣＣＤカメラ）に取り込み、撮像画面上の
最高輝度値から溶融金属の温度を測定する装置（例えば
特開平１１−１４２２４６号）を出願している。
属が発する熱放射光をイメージファイバーを介して撮像
装置（例えばＣＣＤカメラ）に取り込み、撮像画面上の
最高輝度値から溶融金属の温度を測定する装置（例えば
特開平１１−１４２２４６号）を出願している。
【０００７】前記特開平１１−１４２２４６号による装
置も溶融金属温度を連続的に測定できる利点があるが、
前記同様に、ノズル先端からイメージファイバー先端ま
での光軸のずれにより、熱放射光がノズル内面や接続部
内面に照射した場合は、正確な温度を測定できない。
置も溶融金属温度を連続的に測定できる利点があるが、
前記同様に、ノズル先端からイメージファイバー先端ま
での光軸のずれにより、熱放射光がノズル内面や接続部
内面に照射した場合は、正確な温度を測定できない。
【０００８】また、前記光ファイバーやイメージファイ
バーを用いる装置では、一旦光軸の一致を確保しても、
転炉やＡＯＤ炉等の交換時にはファイバーの着脱を必要
とするため、このとき光軸がずれる場合がある。また、
ファイバーは高温の炉体と連なっているため、特に高価
なイメージファイバーは過熱により熱損傷し易く、また
着脱時に折損する場合がある。さらには、ノズルとファ
イバーとを仕切る耐圧窓ガラスの清掃や、ノズル先端の
溶損量の測定は、高温下の操業中において行うため、迅
速容易に行えることが要求される。
バーを用いる装置では、一旦光軸の一致を確保しても、
転炉やＡＯＤ炉等の交換時にはファイバーの着脱を必要
とするため、このとき光軸がずれる場合がある。また、
ファイバーは高温の炉体と連なっているため、特に高価
なイメージファイバーは過熱により熱損傷し易く、また
着脱時に折損する場合がある。さらには、ノズルとファ
イバーとを仕切る耐圧窓ガラスの清掃や、ノズル先端の
溶損量の測定は、高温下の操業中において行うため、迅
速容易に行えることが要求される。
【０００９】本発明は、ノズル先端から受光端であるフ
ァイバー先端までの光軸のずれを防止すること、ファイ
バーの損傷を防止すること、ファイバーとノズルとを仕
切る窓ガラスの清掃及び、転炉やＡＯＤ炉等の炉体交換
時におけるファイバーの着脱及び、ノズル先端の溶損量
の測定等の保守点検を迅速容易に行えることを課題とす
る。
ァイバー先端までの光軸のずれを防止すること、ファイ
バーの損傷を防止すること、ファイバーとノズルとを仕
切る窓ガラスの清掃及び、転炉やＡＯＤ炉等の炉体交換
時におけるファイバーの着脱及び、ノズル先端の溶損量
の測定等の保守点検を迅速容易に行えることを課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の溶融金属の測温装置は、溶融金属を収容する容器の
壁に該壁を貫通したノズルを設け、該ノズルの先端に面
する溶融金属の熱放射光をファイバーを介して導き出
し、導き出した熱放射光から溶融金属の温度を測定する
装置において、前記容器に該容器から突出した前記ノズ
ルの部分を囲繞した取付け部を設けると共に該ノズルの
突出端に、パージガス導入部と、耐圧窓ガラス保持部
と、ファイバー芯出し部と、ファイバー保護チューブと
を順に且つ着脱可能に連結して設けたことを特徴とす
る。
明の溶融金属の測温装置は、溶融金属を収容する容器の
壁に該壁を貫通したノズルを設け、該ノズルの先端に面
する溶融金属の熱放射光をファイバーを介して導き出
し、導き出した熱放射光から溶融金属の温度を測定する
装置において、前記容器に該容器から突出した前記ノズ
ルの部分を囲繞した取付け部を設けると共に該ノズルの
突出端に、パージガス導入部と、耐圧窓ガラス保持部
と、ファイバー芯出し部と、ファイバー保護チューブと
を順に且つ着脱可能に連結して設けたことを特徴とす
る。
【００１１】また、より好ましい装置は、前記装置にお
いて、前記ファイバー保護チューブ内から前記ファイバ
ー芯出し部及び前記耐圧窓ガラス保持部を貫通して外部
と連通する冷却ガス通路を設けたこと、さらには前記フ
ァイバー芯出し部の先端に凸状円錐部を形成して設け、
前記耐圧窓ガラス保持部の尾端に前記凸状円錐部と密接
する凹状円錐部を設け、該凸状円錐部及び凹状円錐部の
軸芯部に嵌入し且つファイバー素線が貫通した弾性保持
部材を設けたことを特徴とする。
いて、前記ファイバー保護チューブ内から前記ファイバ
ー芯出し部及び前記耐圧窓ガラス保持部を貫通して外部
と連通する冷却ガス通路を設けたこと、さらには前記フ
ァイバー芯出し部の先端に凸状円錐部を形成して設け、
前記耐圧窓ガラス保持部の尾端に前記凸状円錐部と密接
する凹状円錐部を設け、該凸状円錐部及び凹状円錐部の
軸芯部に嵌入し且つファイバー素線が貫通した弾性保持
部材を設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の実施の
形態を示し、図１は全体図、図２は図１の部分拡大図で
ある。図１において、１は、溶融金属を収容する容器と
しての精錬炉２の側壁煉瓦３を貫通し、炉内溶鋼の熱放
射光を炉外へ導くためのノズルである。ノズル１は内径
が３〜５ｍｍであり、肉厚２ｍｍ程度のステンレスパイ
プが用いられている。
形態を示し、図１は全体図、図２は図１の部分拡大図で
ある。図１において、１は、溶融金属を収容する容器と
しての精錬炉２の側壁煉瓦３を貫通し、炉内溶鋼の熱放
射光を炉外へ導くためのノズルである。ノズル１は内径
が３〜５ｍｍであり、肉厚２ｍｍ程度のステンレスパイ
プが用いられている。
【００１３】ノズル１には、ノズルの直線性を確保する
ためにジルコニアスリーブ及び一体構造のガイド煉瓦４
が囲繞して装着されており、これらは耐火充填材により
固定されている。精錬炉２には、該精錬炉２から外部に
突出したノズル１の部分を囲繞した取付け部５が設けら
れている。
ためにジルコニアスリーブ及び一体構造のガイド煉瓦４
が囲繞して装着されており、これらは耐火充填材により
固定されている。精錬炉２には、該精錬炉２から外部に
突出したノズル１の部分を囲繞した取付け部５が設けら
れている。
【００１４】図２に拡大して示すように、取付け部５に
はパージガス導入口６をもったパージガス導入部７がフ
ランジ部をボルト止めにより連結されている。パージガ
ス導入部７の先端はノズル１と当接しており、分解容易
なようにガス導入部材８が螺合により分割構造となって
いる。
はパージガス導入口６をもったパージガス導入部７がフ
ランジ部をボルト止めにより連結されている。パージガ
ス導入部７の先端はノズル１と当接しており、分解容易
なようにガス導入部材８が螺合により分割構造となって
いる。
【００１５】耐圧窓ガラス保持部１０は、耐熱石英ガラ
ス製の耐圧窓ガラス９，９がＯリングによって固定され
た耐圧窓ガラス保持部１０がフランジ部をボルト止めに
よりパージガス導入部７に連結されている。耐圧窓ガラ
ス保持部１０は２枚の耐圧窓ガラス９，９の清掃が容易
なように耐圧窓ガラス装着部材１１が螺合により分割構
造となっている。耐圧窓ガラス保持部１０の尾端部に
は、冷却ガス排出口１２が設けられており、該尾端には
冷却ガス排出口１２に続く冷却ガス通路１３をもったフ
ァイバ芯出し部１４がフランジ部をボルト止めにより連
結されている。冷却ガス通路１３はファイバ芯出し部１
４内部で管状に形成されて冷却ガス排出口１２に連通し
ている。
ス製の耐圧窓ガラス９，９がＯリングによって固定され
た耐圧窓ガラス保持部１０がフランジ部をボルト止めに
よりパージガス導入部７に連結されている。耐圧窓ガラ
ス保持部１０は２枚の耐圧窓ガラス９，９の清掃が容易
なように耐圧窓ガラス装着部材１１が螺合により分割構
造となっている。耐圧窓ガラス保持部１０の尾端部に
は、冷却ガス排出口１２が設けられており、該尾端には
冷却ガス排出口１２に続く冷却ガス通路１３をもったフ
ァイバ芯出し部１４がフランジ部をボルト止めにより連
結されている。冷却ガス通路１３はファイバ芯出し部１
４内部で管状に形成されて冷却ガス排出口１２に連通し
ている。
【００１６】イメージファイバー１５を保持するファイ
バ芯出し部１４の先端には凸状円錐部１６が形成されて
おり、凸状円錐部１６は耐圧窓ガラス保持部１０に設け
られた凹状円錐部１７と密接することで、ファイバ芯出
し部１４と耐圧窓ガラス保持部１０とは軸芯（光軸）の
一致が図られている。また、凸状円錐部１６及び凹状円
錐部１７の軸芯部には、イメージファイバー１５が貫通
したゴム製の弾性保持部材体１８が嵌入し設けられるこ
とで、イメージファイバー１５とノズル１との間の軸芯
の一致及びイメージファイバー１５の受光端の位置決め
が図られている。上記ファイバ芯出し部１４と耐圧窓ガ
ラス保持部１０、及びファイバー１５の先端からノズル
１までの間の軸芯の一致により、ノズル１の先端に面す
る溶鋼の熱放射光はノズル１、耐圧窓ガラス９，９を通
過してイメージファイバー１５に確実に取り込まれる。
バ芯出し部１４の先端には凸状円錐部１６が形成されて
おり、凸状円錐部１６は耐圧窓ガラス保持部１０に設け
られた凹状円錐部１７と密接することで、ファイバ芯出
し部１４と耐圧窓ガラス保持部１０とは軸芯（光軸）の
一致が図られている。また、凸状円錐部１６及び凹状円
錐部１７の軸芯部には、イメージファイバー１５が貫通
したゴム製の弾性保持部材体１８が嵌入し設けられるこ
とで、イメージファイバー１５とノズル１との間の軸芯
の一致及びイメージファイバー１５の受光端の位置決め
が図られている。上記ファイバ芯出し部１４と耐圧窓ガ
ラス保持部１０、及びファイバー１５の先端からノズル
１までの間の軸芯の一致により、ノズル１の先端に面す
る溶鋼の熱放射光はノズル１、耐圧窓ガラス９，９を通
過してイメージファイバー１５に確実に取り込まれる。
【００１７】凸状円錐部１６の尾端にはイメージファイ
バー１５をガイドする可撓管１９が連結して設けられて
おり、イメージファイバー１５の曲げによる折損が防止
されている。ファイバ芯出し部１４にはイメージファイ
バー１５が嵌挿されたファイバー保護チューブ２０が螺
合連結されており、ファイバー保護チューブ２０の尾端
側には冷却ガス導入口（図示しない）が設けられてい
る。取付け部５と耐圧窓ガラス保持部１０との間にはサ
ポート部材２１が渡して設けられることで受光部の垂れ
下がりが防止されている。
バー１５をガイドする可撓管１９が連結して設けられて
おり、イメージファイバー１５の曲げによる折損が防止
されている。ファイバ芯出し部１４にはイメージファイ
バー１５が嵌挿されたファイバー保護チューブ２０が螺
合連結されており、ファイバー保護チューブ２０の尾端
側には冷却ガス導入口（図示しない）が設けられてい
る。取付け部５と耐圧窓ガラス保持部１０との間にはサ
ポート部材２１が渡して設けられることで受光部の垂れ
下がりが防止されている。
【００１８】イメージファイバー１５は、例えば石英製
のイメージファイバー素線１２０００本を直径３ｍｍに
結束したものであるが、これに代えて光ファイバーを用
いてもよい。イメージファイバー１５の受光端には視野
角３°のマイクロ光集レンズ（図示しない）が取り付け
られている。
のイメージファイバー素線１２０００本を直径３ｍｍに
結束したものであるが、これに代えて光ファイバーを用
いてもよい。イメージファイバー１５の受光端には視野
角３°のマイクロ光集レンズ（図示しない）が取り付け
られている。
【００１９】次に本装置による溶鋼温度の測定状況につ
いて説明する。図１に示すパージガス導入口６から供給
された高圧のアルゴンガスは、ノズル１を通って精錬炉
２内の溶鋼中に吹き込まれることで、ノズル１内への溶
鋼の進入が防止される。ノズル先端に面する溶鋼の熱放
射光は、図２に示すパージガス導入部７、耐圧窓ガラス
９，９を経てイメージファイバー１５に入射される。こ
のとき、ファイバー保護チューブ２０の尾端に設けられ
た冷却ガス導入口（図示しない）からフアイバー保護チ
ューブ２０内に供給された冷却ガス（例えばアンゴンガ
ス）は、該保護チューブからファイバー芯出し部１４に
設けられた冷却ガス通路１３を通って耐圧窓ガラス保持
部１０に設けられた冷却ガス排出口１２へと通過してイ
メージファイバー１５及び弾性保持部材１８を冷却す
る。
いて説明する。図１に示すパージガス導入口６から供給
された高圧のアルゴンガスは、ノズル１を通って精錬炉
２内の溶鋼中に吹き込まれることで、ノズル１内への溶
鋼の進入が防止される。ノズル先端に面する溶鋼の熱放
射光は、図２に示すパージガス導入部７、耐圧窓ガラス
９，９を経てイメージファイバー１５に入射される。こ
のとき、ファイバー保護チューブ２０の尾端に設けられ
た冷却ガス導入口（図示しない）からフアイバー保護チ
ューブ２０内に供給された冷却ガス（例えばアンゴンガ
ス）は、該保護チューブからファイバー芯出し部１４に
設けられた冷却ガス通路１３を通って耐圧窓ガラス保持
部１０に設けられた冷却ガス排出口１２へと通過してイ
メージファイバー１５及び弾性保持部材１８を冷却す
る。
【００２０】イメージファイバー１５に入射された溶鋼
の熱放射光は、図示しない例えばＣＣＤカメラを用いた
撮像装置によりイメージファイバー１５の出口端の画像
光を撮影し、同じく図示しない画像処理装置は撮像装置
が発生する画像信号を画像データに変換し、データ処理
装置は撮像画面上の最高輝度値を摘出し、これに対応す
る温度を算出する。なお、イメージファイバー１５に替
えて光ファイバーを設けた場合は、溶鋼の熱放射光を光
ファイバーを介して放射温度計等に取り込んで溶鋼温度
を測定する。
の熱放射光は、図示しない例えばＣＣＤカメラを用いた
撮像装置によりイメージファイバー１５の出口端の画像
光を撮影し、同じく図示しない画像処理装置は撮像装置
が発生する画像信号を画像データに変換し、データ処理
装置は撮像画面上の最高輝度値を摘出し、これに対応す
る温度を算出する。なお、イメージファイバー１５に替
えて光ファイバーを設けた場合は、溶鋼の熱放射光を光
ファイバーを介して放射温度計等に取り込んで溶鋼温度
を測定する。
【００２１】炉体を交換する場合及びノズル１の溶損長
さ（残存長さ）を測定するときは、パージガス導入部７
を取付け部５から取り外す。ノズル１の溶損長さの測定
は、ノズル１内に定規を挿入し、挿入長さから求める。
炉体を交換するときは、必要に応じてファイバー芯出し
部１４と耐圧窓ガラス保持部１０との間及びファイバー
芯出し部１４とファイバー保持チューブ２０との間を取
り外してイメージファイバー１５を取り出す。耐圧窓ガ
ラス９，９の清掃を行うときは、耐圧窓ガラス保持部１
０を冷却ガス導入部７及びファイバー芯出し部１４から
取り外した後、耐圧窓ガラス装着部材１１を取り出して
清掃する。
さ（残存長さ）を測定するときは、パージガス導入部７
を取付け部５から取り外す。ノズル１の溶損長さの測定
は、ノズル１内に定規を挿入し、挿入長さから求める。
炉体を交換するときは、必要に応じてファイバー芯出し
部１４と耐圧窓ガラス保持部１０との間及びファイバー
芯出し部１４とファイバー保持チューブ２０との間を取
り外してイメージファイバー１５を取り出す。耐圧窓ガ
ラス９，９の清掃を行うときは、耐圧窓ガラス保持部１
０を冷却ガス導入部７及びファイバー芯出し部１４から
取り外した後、耐圧窓ガラス装着部材１１を取り出して
清掃する。
【００２２】
【発明の効果】本発明の装置によけば、ノズル先端から
受光端であるファイバー先端までの光軸のずれを防止し
て溶鋼温度を正確に測定できる。また高価なイメージフ
ァイバーの損傷を防止して寿命を延長できる。さらには
耐圧窓ガラスの清掃及びファイバーの着脱及びノズル先
端の溶損量の測定等の保守点検を容易化することができ
る。その結果、溶鋼温度に応じた操業を迅速かつ的確に
行うことで品質良好な鋼を能率よく経済的に製造するこ
とができる。
受光端であるファイバー先端までの光軸のずれを防止し
て溶鋼温度を正確に測定できる。また高価なイメージフ
ァイバーの損傷を防止して寿命を延長できる。さらには
耐圧窓ガラスの清掃及びファイバーの着脱及びノズル先
端の溶損量の測定等の保守点検を容易化することができ
る。その結果、溶鋼温度に応じた操業を迅速かつ的確に
行うことで品質良好な鋼を能率よく経済的に製造するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図。
【図２】図１の部分拡大図（断面図）。
１ ノズル ２ 精錬炉 ３ 側壁煉瓦 ４ ジルコニアスリーブ及び一体構造のガイド煉瓦 ５ 取付け部 ６ パージガス導入口 ７ パージガス導入部 ８ パージガス導入部材 ９ 耐圧窓ガラス １０ 耐圧窓ガラス保持部 １１ 耐圧窓ガラス装着部材 １２ 冷却ガス排出口 １３ 冷却ガス通路 １４ ファイバー芯出し部 １５ イメージファイバー素線 １６ ファイバー芯出し部の凸状円錐部 １７ 耐圧窓ガラス保持部の凹状円錐部 １８ 弾性保持部材 １９ 可撓チューブ ２０ ファイバー保護チューブ ２１ サポート部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 湯木 敏隆 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 角 眞 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日 鐵プラント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 2G066 AC11 BA18 BA42 BA60 BB03 BB15
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属を収容する容器の壁に該壁を貫
通したノズルを設け、該ノズルの先端に面する溶融金属
の熱放射光をファイバーを介して導き出し、導き出した
熱放射光から溶融金属の温度を測定する装置において、
前記容器に該容器から突出した前記ノズルの部分を囲繞
した取付け部を設けると共に該ノズルの突出端に、パー
ジガス導入部と、耐圧窓ガラス保持部と、ファイバー芯
出し部と、ファイバー保護チューブとを順に且つ着脱可
能に連結して設けたことを特徴とする溶融金属の測温装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ファイバー保護
チューブ内から前記ファイバー芯出し部及び前記耐圧窓
ガラス保持部を貫通して外部と連通する冷却ガス通路を
設けたことを特徴とする溶融金属の測温装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記ファイバー芯出
し部の先端に凸状円錐部を形成して設け、前記耐圧窓ガ
ラス保持部の尾端に前記凸状円錐部と密接する凹状円錐
部を設け、該凸状円錐部及び凹状円錐部の軸芯部に嵌入
し、且つファイバー素線が貫通した弾性保持部材を設け
たことを特徴とする溶融金属の測温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25715499A JP2001083013A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 溶融金属の測温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25715499A JP2001083013A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 溶融金属の測温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001083013A true JP2001083013A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=17302469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25715499A Pending JP2001083013A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 溶融金属の測温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001083013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010501A1 (fr) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | Nippon Steel Corporation | Instrument de mesure de la temperature d'un metal en fusion et procede correspondant |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25715499A patent/JP2001083013A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010501A1 (fr) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | Nippon Steel Corporation | Instrument de mesure de la temperature d'un metal en fusion et procede correspondant |
| US6923573B2 (en) | 2001-07-27 | 2005-08-02 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for measuring temperature of molten metal |
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|---|---|---|---|
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|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071204 |