JP2001081658A - Composite non-woven fabric, and seedling-raising container using the same - Google Patents
Composite non-woven fabric, and seedling-raising container using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複合不織布および
この不織布を用いた育苗容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite nonwoven fabric and a seedling raising container using the nonwoven fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】植物の苗木の根の部分を土とともに保護
するために、不織布によって袋状などに形成された育苗
容器が用いられている。不織布にて形成された育苗容器
として、たとえば不織布を形成するための不織ウエブ層
を厚さ方向にわたってエンボス加工により部分熱圧着し
たものが知られている。2. Description of the Related Art In order to protect roots of plant seedlings together with soil, a seedling raising container formed of a nonwoven fabric in a bag shape or the like is used. As a seedling growing container formed of a nonwoven fabric, for example, a nonwoven web layer for forming a nonwoven fabric, which is partially thermocompressed by embossing in a thickness direction, is known.
【０００３】あるいは、育苗容器をニードルパンチ不織
布によって形成したものが、たとえば特開平６−３３５
３２７号公報によって知られている。[0003] Alternatively, a seedling growing container formed of a needle-punched nonwoven fabric is disclosed in, for example, JP-A-6-335.
No. 327 discloses this.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにエンボス加工により部分熱圧着したものでは、苗
木の根が成長しようとするときに容器の不織布によって
抑えられ、この容器の中で丸まってしまい、これに対応
して枝すなわち樹木自体の成長が阻害される原因になる
という問題点がある。However, in the case of partially thermocompression-bonded by embossing as described above, when the roots of the seedlings are about to grow, they are suppressed by the nonwoven fabric of the container, and the seedlings are rounded in this container. Correspondingly, there is a problem that the growth of the branch, that is, the tree itself is hindered.
【０００５】また、上述のようにニードルパンチ不織布
によって容器を形成した場合には、エンボス加工したも
のに比べ、根が不織布を貫通して外方へ伸びることがで
き、このため樹木の成長を阻害しないという利点があ
る。しかし、根が不織布を貫通しすぎると、容器内に細
根が残らず、移植時に通常行われているように容器回り
の根を切り落とすと、この容器の内部には太い根しか残
らず、土中からの養分等の吸収が不十分になってしまう
という問題点がある。[0005] Further, when the container is formed of a needle-punched non-woven fabric as described above, the root can penetrate the non-woven fabric and extend outward as compared with an embossed one, which hinders tree growth. There is an advantage that it does not. However, if the roots penetrate the non-woven fabric too much, no fine roots remain in the container, and if the roots around the container are cut off as is usually done at the time of transplantation, only thick roots remain inside this container, and There is a problem that absorption of nutrients from the soil becomes insufficient.
【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決
し、根が過不足なく適正に貫通することができる育苗容
器を形成可能な複合不織布およびこの不織布を用いた育
苗容器を得ることを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to solve such a problem and to obtain a composite nonwoven fabric capable of forming a seedling container capable of properly penetrating the roots without excess or shortage and a seedling container using the nonwoven fabric. And
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の複合不織布は、構成繊維同士が接着されていな
い第１の面と、構成繊維同士が接着されている第２の面
とを有し、貫通抵抗値が１ｋｇ以上であり、繊維間空隙
率が７０〜９５％であるようにしたものである。In order to achieve this object, a composite nonwoven fabric according to the present invention comprises a first surface on which constituent fibers are not bonded and a second surface on which constituent fibers are bonded. It has a penetration resistance value of 1 kg or more and a porosity between fibers of 70 to 95%.
【０００８】このような複合不織布とすることで、根が
過不足なく適正な度合いで貫通することができる育苗容
器を構成可能となる。このような複合不織布は、単層の
不織布における第１の面の構成繊維同士が相互に接着す
ることなく、しかもその第２の面の構成繊維を全面融着
または部分融着することによって構成でき、あるいは上
記の第２の面の構成繊維が、この第２の面の全面におい
て、あるいは部分的に、樹脂コーティングされているこ
とによって構成することもできる。[0008] By using such a composite nonwoven fabric, it is possible to construct a seedling raising container that allows roots to penetrate to an appropriate degree without excess or shortage. Such a composite nonwoven fabric can be formed by bonding the constituent fibers of the first surface of the single-layer nonwoven fabric to each other without adhering to each other, and also by completely or partially fusing the constituent fibers of the second surface. Alternatively, the constituent fibers of the second surface may be resin-coated on the entire surface of the second surface or partially.
【０００９】また、このような複合不織布は積層構造の
不織布によって構成することもでき、その場合は、第２
の面を形成する不織ウエブ層の表面の構成繊維を全面融
着または部分融着することによって構成することができ
る。あるいは、第２の面を形成する不織ウエブ層の構成
繊維が、この第２の面の全面において、あるいは部分的
に、樹脂コーティングされていることによっても構成す
ることができる。Further, such a composite nonwoven fabric can be constituted by a nonwoven fabric having a laminated structure.
The surface of the non-woven web layer forming the surface of the non-woven web layer can be constituted by fusion-bonding the entire surface or partial fusion. Alternatively, the nonwoven web layer forming the second surface may be formed by resin-coating the entire surface of the second surface or a part thereof.
【００１０】そして、このような複合不織布を用いるこ
とによって、所要の形状の育苗容器を得ることができ
る。あるいは、容器外面を構成する不織布製の第１の容
器部材の内部に、容器内面を構成する不織布製の第２の
容器部材がはめ込まれ、前記容器外面の構成繊維同士は
接着されており、容器内面の構成繊維同士は接着されて
おらず、貫通抵抗値が１ｋｇ以上であり、繊維間空隙率
が７０〜９５％であることによっても、本発明の育苗容
器を構成することができる。[0010] By using such a composite nonwoven fabric, a seedling raising container having a required shape can be obtained. Alternatively, a second container member made of nonwoven fabric forming the inner surface of the container is fitted into the first container member made of nonwoven fabric forming the outer surface of the container, and the constituent fibers of the outer surface of the container are bonded to each other. The constituent fibers on the inner surface are not adhered to each other, the penetration resistance is 1 kg or more, and the porosity between fibers is 70 to 95%, so that the seedling raising container of the present invention can be constituted.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】上述のように本発明の複合不織布
は、構成繊維同士が接着されていない第１の面と、構成
繊維同士が接着されている第２の面とを有し、貫通抵抗
値が１ｋｇ以上であり、繊維間空隙率が７０〜９５％で
あることが必要である。このように第１の面では不織布
の構成繊維同士が接着されておらず、第２の面では構成
繊維同士が接着されていることによって、上述のように
根が過不足なく適正な度合いで貫通することができる育
苗容器を構成可能となるものである。すなわち、第２の
面で構成繊維同士が接着されていないと根が不織布を貫
通し過ぎることになり、また第１の面でも構成繊維同士
が接着されていると不織布によって根の貫通が過度に阻
害されることになって、いずれも適当でない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As described above, the composite nonwoven fabric of the present invention has a first surface on which constituent fibers are not bonded to each other and a second surface on which constituent fibers are bonded to each other. It is necessary that the resistance value is 1 kg or more and the porosity between fibers is 70 to 95%. As described above, the constituent fibers of the nonwoven fabric are not bonded to each other on the first surface, and the constituent fibers are bonded to each other on the second surface. This makes it possible to construct a seedling raising container that can carry out seedling raising. That is, if the constituent fibers are not adhered to each other on the second surface, the roots will excessively penetrate the nonwoven fabric, and if the constituent fibers are also bonded to each other on the first surface, the penetration of the roots by the nonwoven fabric will be excessive. Neither is appropriate because it would be inhibited.
【００１２】また、貫通抵抗値が１ｋｇ以上であること
が必要である。この貫通抵抗値が１ｋｇ未満であると、
育苗容器を構成したときに根が容器を突き破ってしまう
ため、容器内に細根が残らないことになって不都合であ
る。貫通抵抗値の上限は４ｋｇであり、これを超えると
細根が容器外に突出することができず、移植後に容器外
の土中の栄養分を吸収することができず、移植後の植物
の成長が劣るものとなって不都合である。It is necessary that the penetration resistance is 1 kg or more. If this penetration resistance is less than 1 kg,
When the seedling raising container is constructed, the roots break through the container, so that no fine roots remain in the container, which is inconvenient. The upper limit of the penetration resistance value is 4 kg, and if it exceeds this, the fine roots cannot protrude out of the container, cannot absorb the nutrients in the soil outside the container after transplantation, and the growth of the plant after transplantation It is inferior and inconvenient.
【００１３】本発明の複合不織布は、繊維間空隙率が７
０〜９５％であることが必要である。繊維間空隙率が７
０％未満であると、反対に不織布における繊維の密度が
高くなるため、育苗容器を構成したときに根の成長が容
器内に留まり、この容器の中で丸まった根回り状態とな
って不都合である。また繊維間空隙率が９５％を超える
と、不織布の形態保持性が劣ることになるので不都合で
ある。[0013] The composite nonwoven fabric of the present invention has a porosity between fibers of 7
It must be 0-95%. 7 porosity between fibers
If it is less than 0%, on the other hand, the density of the fibers in the nonwoven fabric increases, so that when the seedling raising container is formed, the growth of the roots remains in the container, and the roots are rounded in this container, which is inconvenient. . On the other hand, if the inter-fiber porosity exceeds 95%, the shape retention of the nonwoven fabric becomes inferior, which is inconvenient.
【００１４】本発明の複合不織布は、単層の不織布によ
って構成することができる。その場合は、さまざまな製
法によって単層の不織布を得ることができるが、この不
織布をニードルパンチ不織布によって形成するのが特に
好適である。なぜなら、ニードルパンチ不織布は、所要
の繊維間空隙率を容易に達成することができるためであ
る。The composite nonwoven fabric of the present invention can be constituted by a single-layer nonwoven fabric. In that case, a single-layer nonwoven fabric can be obtained by various production methods, but it is particularly preferable to form this nonwoven fabric by a needle punched nonwoven fabric. This is because the needle-punched nonwoven fabric can easily achieve the required inter-fiber porosity.
【００１５】この単層の不織布を構成する繊維の素材と
しては、寸法安定性、強度の点より、ポリエステル系重
合体を用いることが好ましく、特にポリエチレンテレフ
タレートを好適に使用できる。この重合体が他の重合体
成分と共重合したものであっても差支えない。また、こ
の重合体を構成するための酸成分としてのテレフタル酸
の一部をイソフタル酸に置き換えたものを使用すること
もできる。この重合体には、適当な範囲内で、着色剤、
酸化防止剤、耐候剤、耐熱剤、艶消し剤などが添加され
ていてもよい。また不織布の構成繊維の繊度は１〜１５
デニールの範囲が適当である。As a material for the fibers constituting the single-layer nonwoven fabric, it is preferable to use a polyester polymer from the viewpoint of dimensional stability and strength, and particularly preferable is polyethylene terephthalate. This polymer may be copolymerized with other polymer components. In addition, terephthalic acid as an acid component for constituting the polymer may be partially substituted with isophthalic acid. In the polymer, a coloring agent,
An antioxidant, a weathering agent, a heat-resistant agent, a matting agent and the like may be added. The fineness of the constituent fibers of the nonwoven fabric is 1 to 15
A denier range is appropriate.
【００１６】そして、通常の方法で単層の不織布を製造
し、できあがった不織布の片面を表面処理してその構成
繊維どうしを接着させることによって、その面の方が他
面よりも緻密な構成となるようにする。この繊維どうし
の接着のための表面処理の一手法として、不織布の片面
に熱カレンダー処理を施して、この不織布の片面の構成
繊維を全面融着することができる。その際にカレンダー
処理の条件を適宜に設定することで、所要の貫通抵抗値
を得ることができる。Then, a single-layer nonwoven fabric is manufactured by an ordinary method, and one side of the completed nonwoven fabric is subjected to a surface treatment so that its constituent fibers are adhered to each other, so that the surface has a denser structure than the other surface. To be. As one method of surface treatment for bonding the fibers, one side of the nonwoven fabric may be subjected to a heat calendering treatment, and the constituent fibers on one surface of the nonwoven fabric may be entirely fused. At this time, a necessary penetration resistance value can be obtained by appropriately setting the conditions of the calendering process.
【００１７】他の手法として、不織布の片面に熱エンボ
ス処理を施して、その面の構成繊維を部分熱融着するこ
とができる。この場合も、処理条件を適宜に設定するこ
とによって、所要の貫通抵抗値を得ることができる。な
お、このように不織布の表面にカレンダー処理や熱エン
ボス処理などの加熱処理を施す場合には、不織布の構成
繊維として、熱接着性にすぐれた重合体からなる繊維を
用いるのが好適である。そのうちでも、芯鞘構造の複合
繊維であって、たとえば芯部を高融点重合体で形成する
とともに、鞘部を低融点重合体で形成したものであれ
ば、加熱処理の際に鞘部が良好に融解して他の繊維と接
着し、しかも芯部は融解せずに繊維の形態を保持するこ
とになるので、特に好適である。高融点重合体／低融点
重合体の組み合わせとしては、ポリエステル／ポリオレ
フィン、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル、ポ
リアミド／ポリオレフィン、ポリプロピレン／ポリエチ
レン等があげられる。As another method, one surface of the nonwoven fabric is subjected to a hot embossing treatment, and the constituent fibers on the surface can be partially heat-sealed. Also in this case, a necessary penetration resistance value can be obtained by appropriately setting the processing conditions. When the surface of the nonwoven fabric is subjected to a heat treatment such as a calendering treatment or a hot embossing treatment, it is preferable to use, as constituent fibers of the nonwoven fabric, fibers made of a polymer having excellent heat adhesion. Among them, a conjugate fiber having a core-sheath structure, for example, when the core is formed of a high-melting polymer and the sheath is formed of a low-melting polymer, the sheath is good during the heat treatment. This is particularly suitable because the core melts and adheres to other fibers, and the core does not melt and retains the fiber form. Examples of the combination of the high melting point polymer / low melting point polymer include polyester / polyolefin, high melting point polyester / low melting point polyester, polyamide / polyolefin, and polypropylene / polyethylene.
【００１８】さらに他の手法として、不織布の片面の構
成繊維に樹脂コーティングを施すことができる。コーテ
ィング用の樹脂としては、ポリアクリロニトリルなどの
熱可塑性樹脂や、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、エポキ
シ系樹脂などの熱硬化性樹脂を好適に用いることができ
る。コーティングの態様としては、全面コーティングや
部分的コーティングなどを採用することができる。部分
的コーティングには、ドット状の他、直線状、格子状等
のコーティングがあげられる。As still another technique, a resin coating can be applied to the constituent fibers on one side of the nonwoven fabric. As the resin for coating, a thermoplastic resin such as polyacrylonitrile or a thermosetting resin such as a melamine resin, a urea resin, or an epoxy resin can be suitably used. As a mode of the coating, a full-surface coating, a partial coating, or the like can be adopted. Examples of the partial coating include coatings in a linear shape, a grid shape, and the like in addition to a dot shape.
【００１９】このように単層の不織布の片面に加熱処理
や樹脂コーティング処理などの表面処理を施すことによ
って、第１の面と第２の面とにおいて構成繊維の接着形
態が異なった複合不織布を簡単に製造することができ
る。そして、このように表面処理をおこなうと、処理さ
れた表面が緻密で固いものとなって、育苗容器を形成し
たときの形態保持性が良好になり、たとえばその中に土
を詰めるときに容易に作業できるなどの効果がある。By subjecting one surface of the single-layered nonwoven fabric to a surface treatment such as a heat treatment or a resin coating treatment, a composite nonwoven fabric having different bonding forms of constituent fibers between the first surface and the second surface can be obtained. It can be easily manufactured. When the surface treatment is performed in this manner, the treated surface becomes dense and hard, and the shape retention when forming the seedling raising container is improved, and, for example, when the soil is filled therein, it is easily performed. It has the effect of being able to work.
【００２０】図１は、単層の不織布１の片面に表面処理
層２を形成した複合不織布の例を示す。この複合不織布
の第１の面３は不織布の表面自体によって構成されてお
り、また第１の面３よりも繊維間空隙率の低い第２の面
４は、処理層２の表面によって構成されている様子が図
示されている。本発明の複合不織布は、積層構造の不織
布によって構成することもできる。たとえば２層の不織
ウエブを公知の手法で積層することでこのような積層不
織布を形成することができ、その場合は、構成繊維が接
着されていない第１の面を形成するための第１の不織ウ
エブ層と、構成繊維が接着された第２の面を形成するた
めの第２の不織ウエブ層とが積層されて不織布を構成す
ることになる。FIG. 1 shows an example of a composite nonwoven fabric in which a surface treatment layer 2 is formed on one surface of a single-layer nonwoven fabric 1. The first surface 3 of the composite nonwoven fabric is constituted by the surface itself of the nonwoven fabric, and the second surface 4 having a lower inter-fiber porosity than the first surface 3 is constituted by the surface of the treatment layer 2. Is shown. The composite nonwoven fabric of the present invention can also be constituted by a nonwoven fabric having a laminated structure. For example, such a laminated nonwoven fabric can be formed by laminating two layers of nonwoven webs by a known method. In this case, a first nonwoven fabric for forming a first surface to which constituent fibers are not bonded is formed. And a second nonwoven web layer for forming the second surface to which the constituent fibers are bonded are laminated to form a nonwoven fabric.
【００２１】繊維同士が接着された第２の面を形成する
ための第２の不織ウエブ層の構成繊維として細繊度の繊
維を用いることにより、繊維間空隙を小さくして根の貫
通を防ぐこともできる。このような不織ウエブとして
は、メルトブロー法によって形成された不織ウエブ層
や、割繊により形成された不織ウエブ層などがある。そ
の場合に、不織ウエブ層の構成繊維の素材としては、ポ
リオレフィン、ポリアミド、高密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミドなどを好適に使用することができ
る。これらの材料には、適当な範囲内で、着色剤、酸化
防止剤、耐候剤、耐熱剤、艶消し剤などが添加されてい
てもよい。割繊タイプの不織ウエブ層の場合は、その構
成繊維の繊度が０．０５〜１．０デニールの範囲となる
のが好適である。また、構成繊維として、異型断面、特
に偏平断面のものを用いることにより、繊維間空隙を小
さくして根の貫通を防ぐこともできる。By using fine fibers as constituent fibers of the second nonwoven web layer for forming the second surface where the fibers are bonded to each other, the voids between the fibers are reduced to prevent root penetration. You can also. Examples of such a nonwoven web include a nonwoven web layer formed by a melt blowing method and a nonwoven web layer formed by splitting. In this case, polyolefin, polyamide, high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, polyamide, or the like can be suitably used as a material of the constituent fibers of the nonwoven web layer. Coloring agents, antioxidants, weathering agents, heat-resistant agents, matting agents, and the like may be added to these materials within an appropriate range. In the case of a split-fiber nonwoven web layer, the fineness of the constituent fibers is preferably in the range of 0.05 to 1.0 denier. In addition, by using an irregular cross section, particularly a flat cross section, as the constituent fibers, it is possible to reduce the interfiber space and prevent the root from penetrating.
【００２２】このような積層構造の不織布は、上述の第
１の不織ウエブ層と第２の不織ウエブ層とを用いて、公
知の方法により得ることができる。すなわち、両不織ウ
エブ層を積層した後に、第２の不織ウエブ層の表面を単
層の場合と同様にして表面処理することにより、得るこ
とができる。あるいは、できあがった第２の不織ウエブ
層の表面を、まず単層の場合と同様にして表面処理し、
その後に、この表面処理の行われた第２の不織ウエブ層
を第１の不織ウエブ層に積層することによっても、同様
に所要の複合不織布を得ることが可能である。The nonwoven fabric having such a laminated structure can be obtained by a known method using the above-described first nonwoven web layer and second nonwoven web layer. That is, it can be obtained by laminating both nonwoven web layers and then performing a surface treatment on the surface of the second nonwoven web layer in the same manner as in the case of a single layer. Alternatively, the surface of the completed second nonwoven web layer is first subjected to surface treatment in the same manner as in the case of a single layer,
Thereafter, by laminating the second nonwoven web layer having been subjected to the surface treatment to the first nonwoven web layer, a required composite nonwoven fabric can be similarly obtained.
【００２３】図２は、第１の不織ウエブ層６に第２の不
織ウエブ層７を積層した積層不織布８の例を示す。この
積層不織布８においては、第１の不織ウエブ６によって
第１の面３が形成されており、また第２の不織ウエブ７
によって第２の面４が形成されている。次に上述の複合
不織布を用いた育苗容器について説明する。図３は、こ
のような育苗容器を例示する。この容器は、上端が開口
した円筒状の側部１１と、円形の底部１２とが、接着や
縫製によって接合されたものであり、これらの側部１１
と底部１２とは、それぞれ本発明にもとづく複合不織布
によって形成されている。側部１１そのものは、矩形シ
ート状の複合不織布の両端が同様に接着や縫製によって
接合されたものである。１３はこのような側部１１にお
ける接合部、１４は側部と底部との接合部である。この
場合に、側部１１の外面側１５と底部１２の外面側１６
とに前述の緻密な第２の面が配置されるように構成され
ている。FIG. 2 shows an example of a laminated nonwoven fabric 8 in which a second nonwoven web layer 7 is laminated on a first nonwoven web layer 6. In this laminated nonwoven fabric 8, the first surface 3 is formed by the first nonwoven web 6, and the second nonwoven web 7
Thereby, the second surface 4 is formed. Next, a seedling raising container using the above-described composite nonwoven fabric will be described. FIG. 3 illustrates such a seedling raising container. In this container, a cylindrical side portion 11 having an open upper end and a circular bottom portion 12 are joined by bonding or sewing.
And the bottom 12 are each formed of a composite nonwoven fabric according to the present invention. The side part 11 itself is formed by bonding both ends of a rectangular sheet-shaped composite nonwoven fabric by bonding or sewing in the same manner. Reference numeral 13 denotes a joint at the side portion 11 and reference numeral 14 denotes a joint between the side and the bottom. In this case, the outer side 15 of the side 11 and the outer side 16 of the bottom 12
At the same time, the above-mentioned dense second surface is arranged.
【００２４】したがって、このように側部１１と底部１
２とが、内側の構成繊維同士が接着されていない第１の
面と、外側の構成繊維同士が接着された第２の面とを有
しているため、この育苗容器に収容された樹木の根が、
これら側部１１および底部１２を過不足なく適正な度合
いで貫通でき、根瘤を形成できることになる。図４は、
本発明にもとづく育苗容器の他の例を示す。この図４の
ものでは、やや寸法の大きな第１の容器部材２１の内部
に、やや寸法の小さな第２の容器部材２２がはめ込まれ
て、育苗容器が構成されている。第１の容器部材２１と
第２の容器部材２２とは、互いに離脱しにくい状態では
め合わされたものであってもよいし、または接着や縫製
などによって互いに一体化されたものであってもよい。
外側の第１の容器部材２１は、上述の積層不織布８にお
ける第２の不織ウエブ層７と同様の構成、すなわち外側
の第２の面における繊維同士が接着された不織布にて構
成されている。これに対し、内側の第２の容器部材２２
は、上述の積層不織布における第１の不織ウエブ層６と
同様の構成、すなわち構成繊維同士が接着されていない
不織布にて構成されている。このような図４の育苗容器
においても、同様に本発明の目的を達成できることにな
る。Accordingly, the side 11 and the bottom 1
2 has a first surface on which the inner constituent fibers are not bonded to each other and a second surface on which the outer constituent fibers are bonded to each other. But,
The side portion 11 and the bottom portion 12 can be penetrated to an appropriate degree without excess or shortage, and a root nodule can be formed. FIG.
Another example of a seedling raising container based on the present invention is shown. In FIG. 4, a slightly smaller second container member 22 is fitted inside a slightly larger first container member 21 to form a seedling raising container. The first container member 21 and the second container member 22 may be fitted together in a state where they are hard to be separated from each other, or may be integrated with each other by bonding, sewing, or the like. .
The outer first container member 21 has a configuration similar to that of the second nonwoven web layer 7 in the above-described laminated nonwoven fabric 8, that is, a nonwoven fabric in which fibers on the outer second surface are bonded to each other. . In contrast, the inner second container member 22
Has the same configuration as that of the first nonwoven web layer 6 in the above-described laminated nonwoven fabric, that is, a nonwoven fabric in which constituent fibers are not bonded to each other. The object of the present invention can be similarly achieved in the seedling raising container of FIG.
【００２５】なお、樹木の根が不織布を貫通して伸びる
ときは、この根が不織布の構成繊維どうしの間の空隙部
に入り込んで、その構成繊維どうしを押しのければ足
り、この構成繊維を破断するなどの必要はないため、不
織布の構成繊維の強度が根の強度よりも低いことは要求
されない。したがって、たとえば樹木の根よりも強度の
高い繊維を用いることも可能であり、その構成繊維を比
較的自由に選択することができる。When the root of the tree extends through the nonwoven fabric, it is sufficient that the root enters the gap between the constituent fibers of the nonwoven fabric and pushes the constituent fibers apart, and the constituent fibers are broken. It is not necessary that the strength of the constituent fibers of the nonwoven fabric is lower than the strength of the roots. Therefore, for example, it is also possible to use fibers having higher strength than the roots of the tree, and the constituent fibers can be selected relatively freely.
【００２６】また上記においては有底の円筒状の育苗容
器を例示したが、この育苗容器の形態はこれに限定され
るものではなく、他の適宜の形態を採用することができ
る。In the above description, a cylindrical seedling raising vessel with a bottom is illustrated, but the form of the seedling raising vessel is not limited to this, and other appropriate forms can be adopted.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、以下の実施例における各種特性の測定及び評価は、
次の方法により実施した。 （１）不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）及び引張伸
度（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じ
て測定した。すなわち、試料長が１５ｃｍ、試料幅が５
ｃｍの試料片を不織布の機械方向（ＭＤ）およびそれに
直交する方向（ＣＤ）にそれぞれ１０点ずつ作成し、各
試料片毎に、不織布のＭＤ方向およびＣＤ方向につい
て、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製テ
ンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い、試料の掴み
間隔１０ｃｍとし、引張速度１０ｃｍ／分で伸長した。
そして、得られた切断時荷重値（ｋｇ／５ｃｍ幅）の平
均値を引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とするとともに、切
断時伸長率（％）の平均値を引張伸度（％）とした。Embodiments of the present invention will be described below. The measurement and evaluation of various characteristics in the following examples are as follows.
It carried out by the following method. (1) Tensile strength (kg / 5 cm width) and tensile elongation (%) of nonwoven fabric: Measured according to the method described in JIS-L-1096A. That is, the sample length is 15 cm and the sample width is 5
cm of the nonwoven fabric in the machine direction (MD) and the direction perpendicular to it (CD), and 10 points in each of the sample directions. (Tensilon UTM-4-1-100 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was used, and the sample was stretched at a gripping interval of 10 cm and a tensile speed of 10 cm / min.
The average value of the obtained load values at cutting (kg / 5 cm width) was defined as the tensile strength (kg / 5 cm width), and the average value of the elongation rate at cutting (%) was defined as the tensile elongation (%). .
【００２８】（２）不織布の貫通抵抗値（ｋｇ）： ２
０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿室にて調整した試料から直
径約８０ｍｍの試料片を３〜５枚採取し、この試験片に
しわやたるみが生じないように均一な張力を加えてその
周囲をクランプすることで、その中央部を直径４４ｍｍ
で露出させた。そして、直径が１ｍｍで先端が半球状に
形成された針を用い、１００ｍｍ／分の速度で試料片の
露出部分の中心部を押圧して、針が試料片を突き破る強
さ（ｋｇｆ）を測り、３〜５回の平均値をもって貫通抵
抗値とした。(2) Penetration resistance value (kg) of nonwoven fabric: 2
From a sample adjusted in a constant temperature and humidity chamber of 0 ° C. × 65% RH, 3 to 5 sample pieces having a diameter of about 80 mm are sampled, and a uniform tension is applied to the test pieces so that wrinkles and sagging do not occur. The central part is 44mm in diameter by clamping around.
Exposed. Then, using a needle having a diameter of 1 mm and a tip formed in a hemispherical shape, pressing the center of the exposed portion of the sample at a speed of 100 mm / min, and measuring the strength (kgf) at which the needle breaks through the sample. The average value of 3 to 5 times was defined as the penetration resistance value.
【００２９】（３）不織布の引裂強力（ｋｇ）： ＪＩ
Ｓ Ｌ−１０９６に記載のペンジュラム法にしたがい測
定した。 （４）不織布の通気度（ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）： Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０９６に記載のフラジール法にしたがい測
定した。 （５）不織布の繊維間空隙率：下式により求めた(3) Tear strength (kg) of nonwoven fabric: JI
It was measured according to the pendulum method described in SL-1096. (4) Air permeability (cc / cm 2 / sec) of nonwoven fabric: J
It was measured according to the Frazier method described in IS-L-1096. (5) Porosity between fibers of nonwoven fabric: determined by the following formula
【００３０】[0030]
【数１】 ここで、Ｗは不織布試料片の重量、Ｖは不織布試料片の
体積である。この体積Ｖは不織布試料片の縦寸法と横寸
法と厚さとを乗算することによって求められるが、その
厚さは、不織布試料片に２ｇ／２ｃｍ2 の荷重をかけた
ときの厚さを用いた。ρは不織布を構成する繊維の密度
で、密度勾配管にて実際に測定した値を用いた。(Equation 1) Here, W is the weight of the nonwoven fabric sample, and V is the volume of the nonwoven fabric sample. The volume V is obtained by multiplying the vertical dimension, the horizontal dimension, and the thickness of the nonwoven fabric sample, and the thickness is obtained by applying a load of 2 g / 2 cm 2 to the nonwoven fabric sample. . ρ is the density of the fiber constituting the nonwoven fabric, and a value actually measured with a density gradient tube was used.
【００３１】（実施例１）融点２５８℃のポリエチレン
テレフタレート重合体の長繊維からなるスパンボンド不
織布を作成した。すなわち、前記重合体のチップをエク
ストルーダー型溶融押し出し機を用いて溶融し、紡糸口
金を通して溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後、紡出口
金の下方に配設されたエアーサッカーを用いて牽引・細
化した。そして、コロナ放電装置を用いて開繊し、スク
リーンメッシュ式移動捕集面上に捕集・堆積させること
で、単糸繊度が４デニールで目付けが１６０ｇ／ｍ2 の
長繊維ウエブを得た。得られたウエブにパンチ密度９０
個／ｃｍ2 の条件でニードルパンチ処理を施し、長繊維
不織布を得た。Example 1 A spunbonded nonwoven fabric made of long fibers of a polyethylene terephthalate polymer having a melting point of 258 ° C. was prepared. That is, the polymer chips are melted using an extruder-type melt extruder, melt-spun through a spinneret, and after cooling the spun yarn, an air soccer disposed below the spinneret is used. Towed and thinned. Then, the fiber was opened using a corona discharge device, collected and deposited on a screen mesh type moving collecting surface, to obtain a long fiber web having a single fiber fineness of 4 denier and a basis weight of 160 g / m 2 . A punch density of 90 was applied to the obtained web.
Needle punching was performed under the condition of pieces / cm 2 to obtain a long-fiber nonwoven fabric.
【００３２】次いで、得られた長繊維不織布を、２４０
℃に加熱した上ロールと加熱しない下ロールとの間に通
し、本発明の複合不織布を得た。得られた複合不織布
は、加熱した上ロールに接触した面の構成繊維が相互に
接着しており、また加熱しない下ロールに接触した面の
構成繊維は、互いに接着されていない状態であった。Next, the obtained long-fiber nonwoven fabric was
The mixture was passed between an upper roll heated to 0 ° C. and a lower roll not heated to obtain a composite nonwoven fabric of the present invention. In the obtained composite nonwoven fabric, the constituent fibers of the surface in contact with the heated upper roll were bonded to each other, and the constituent fibers of the surface in contact with the lower roll that were not heated were not bonded to each other.
【００３３】（実施例２）融点２５８℃のポリエチレン
テレフタレート重合体を芯成分とし、融点１３０℃の高
密度ポリチレン重合体を鞘成分とする芯鞘複合構造の長
繊維からなるスパンボンド不織布Ａを作成した。すなわ
ち、前記重合体のチップを用い、芯成分と鞘成分の重量
比を１．０としてエクストルーダー型溶融押し出し機を
用いて溶融し、紡糸口金を通して溶融紡出し、紡出糸条
を冷却し、その後、紡出口金の下方に配設されたエアー
サッカーを用いて牽引・細化した。そして、コロナ放電
装置を用いて開繊し、スクリーンメッシュ式移動捕集面
上に捕集・堆積して、ウエブ化した。このウエブを１１
０℃に加熱した一対のロールからなる熱圧接装置により
部分的に熱圧接し、単糸繊度が３デニールで目付けが５
０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布Ａを得た。(Example 2) A spunbond nonwoven fabric A composed of a long fiber having a core-in-sheath composite structure having a core component of a polyethylene terephthalate polymer having a melting point of 258 ° C and a sheath component of a high-density polyethylene polymer having a melting point of 130 ° C was prepared. did. That is, using the polymer chip, melted using an extruder-type melt extruder with the weight ratio of the core component and the sheath component to 1.0, melt-spun through a spinneret, and cooled the spun yarn, After that, it was towed and thinned using air soccer arranged below the spinneret. Then, the fiber was opened using a corona discharge device, collected and deposited on a screen mesh type moving collection surface, and formed into a web. This web is 11
Partially heat-welded with a heat-welding device consisting of a pair of rolls heated to 0 ° C., with a single fiber fineness of 3 denier and a basis weight of 5
0 g / m 2 long fiber nonwoven fabric A was obtained.
【００３４】また、融点２５８℃のポリエチレンテレフ
タレート重合体の長繊維からなるスパンボンド不織布Ｂ
を作成した。すなわち、前記重合体のチップをエクスト
ルーダー型溶融押し出し機を用いて溶融し、紡糸口金を
通して溶融紡出し、紡出糸条を冷却した後、紡出口金の
下方に配設されたエアーサッカーを用いて牽引・細化し
た。その後、コロナ放電装置を用いて開繊し、スクリー
ンメッシュ式移動捕集面上に捕集・堆積し、ウエブ化し
た。このウエブを２１０℃に加熱した一対のロールから
なる熱圧接装置により部分的に熱圧接し、単糸繊度が４
デニールで目付けが１５０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布Ｂを
得た。A spunbond nonwoven fabric B made of long fibers of a polyethylene terephthalate polymer having a melting point of 258 ° C.
It was created. That is, the polymer chips are melted using an extruder-type melt extruder, melt-spun through a spinneret, and after cooling the spun yarn, an air soccer disposed below the spinneret is used. Towed and thinned. Thereafter, the fiber was opened using a corona discharge device, collected and deposited on a screen mesh type moving collection surface, and formed into a web. The web was partially hot-pressed by a hot-pressing device consisting of a pair of rolls heated to 210 ° C.
A long fiber nonwoven fabric B having a denier weight of 150 g / m 2 was obtained.
【００３５】次いで前記長繊維不織布Ａと長繊維不織布
Ｂを積層しパンチ密度９０個／ｃｍ 2 の条件でニードル
パンチ処理を施し、８０℃に加熱した上ロールと加熱し
ない下ロールとの間に、長繊維不織布Ａが上ロールに接
するとともに長繊維不織布Ｂが下ロールに接触するよう
に通して、本発明の複合不織布を得た。得られた複合不
織布は、加熱した上ロールに接触した長繊維不織布Ａの
面の構成繊維の鞘成分の溶融によって繊維同士が相互に
接着していた。また加熱しない下ローラに接触した長繊
維不織布Ｂの構成繊維は、互いに接着されていない状態
であった。Next, the long-fiber nonwoven fabric A and the long-fiber nonwoven fabric
B is laminated and the punch density is 90 / cm TwoNeedle under the condition
Punched and heated with upper roll heated to 80 ° C
The long-fiber nonwoven fabric A is in contact with the upper roll
So that the long fiber nonwoven fabric B contacts the lower roll.
To obtain a composite nonwoven fabric of the present invention. The resulting composite
The woven fabric is made of the long-fiber nonwoven fabric A in contact with the heated upper roll.
Fibers mutually interact due to melting of the sheath component of the constituent fibers of the surface
I was glued. Also, a long fiber that contacts the lower roller that is not heated
The fibers of the nonwoven fabric B are not bonded to each other
Met.
【００３６】（実施例３）実施例１において、長繊維ウ
エブとしての目付け２００ｇ／ｍ2 のものを作成し、パ
ンチ密度９０個／ｃｍ2 の条件でニードルパンチ処理を
施し、長繊維不織布を得た。次いで得られた長繊維不織
布の片面にアクリル樹脂液をナイフコータにより塗布
し、本発明の複合不織布を得た。なお、樹脂液の塗布量
は、乾燥後の固形分重量にて８ｇ／ｍ2 とした。(Example 3) In Example 1, a long fiber web having a basis weight of 200 g / m 2 was prepared and subjected to a needle punching treatment under the condition of a punch density of 90 pieces / cm 2 to obtain a long fiber nonwoven fabric. Was. Next, an acrylic resin liquid was applied to one surface of the obtained long-fiber nonwoven fabric with a knife coater to obtain a composite nonwoven fabric of the present invention. The application amount of the resin liquid was 8 g / m 2 in terms of the solid content weight after drying.
【００３７】得られた複合不織布は、アクリル樹脂液を
塗布した面の構成繊維がこのアクリル樹脂をバインダと
して相互に接着しており、塗布しなかった面の構成繊維
は、互いに接着されていない状態であった。（実施例
４）融点２５８℃、相対粘度が１．３８のポリエチレン
テレフタレート重合体を用い、丸形状の繊維断面が得ら
れる紡糸口金を用いて溶融紡糸し、空気圧で延伸し、３
デニールの糸条を得た。次いで、このフィラメントを開
繊した後、移動する多孔質帯状体の上に堆積してウエブ
化した。このウエブを、２００℃に加熱した圧接面積率
２０％の彫刻ロールと同じく２００℃に加熱したフラッ
トロールとからなるエンボス装置により部分的に熱圧接
し、目付４５ｇ／ｍ2 の長繊維不織布Ａを得た。In the obtained composite nonwoven fabric, the constituent fibers on the surface to which the acrylic resin solution was applied are bonded to each other using the acrylic resin as a binder, and the constituent fibers on the surface not applied are not bonded to each other. Met. (Example 4) A polyethylene terephthalate polymer having a melting point of 258 ° C and a relative viscosity of 1.38 was melt-spun using a spinneret having a round fiber cross section, stretched by air pressure, and
I got a denier thread. Next, after the filament was opened, the filament was deposited on the moving porous strip to form a web. This web was partially hot-pressed with an embossing device consisting of an engraving roll heated to 200 ° C. and having a press-contact area ratio of 20% and a flat roll similarly heated to 200 ° C., to obtain a long-fiber nonwoven fabric A having a basis weight of 45 g / m 2. Obtained.
【００３８】次いで、偏平率５．３％の扁平丸形状の繊
維断面が得られる紡糸口金を用いる以外は長繊維不織布
Ａと同様にして、目付１０５ｇ／ｍ2 の長繊維不織布Ｂ
を得た。引き続き、得られた長繊維不織布Ａと長繊維不
織布Ｂとを重ね、パンチ密度１０．８個／ｃｍ2 の条件
でニードルパンチ処理を施して、三次元交絡により一体
化した積層不織布を得た。次いで得られた積層不織布
を、２４０℃に加熱した上ロールと加熱しない下ロール
に、扁平形状の繊維からなる不織布Ｂを加熱するよう通
して、本発明の複合不織布を得た。Next, a long-fiber non-woven fabric B having a basis weight of 105 g / m 2 was prepared in the same manner as the long-fiber non-woven fabric A except that a spinneret capable of obtaining a flat circular fiber cross-section having a flattening rate of 5.3% was used.
I got Subsequently, the obtained long-fiber nonwoven fabric A and long-fiber nonwoven fabric B were overlaid, subjected to a needle punching treatment under a condition of a punch density of 10.8 pieces / cm 2 , and a laminated nonwoven fabric integrated by three-dimensional entanglement was obtained. Then, the obtained laminated nonwoven fabric was passed through an upper roll heated to 240 ° C. and a lower roll not heated so as to heat the nonwoven fabric B made of flat fibers to obtain a composite nonwoven fabric of the present invention.
【００３９】得られた複合不織布は、不織布Ｂにおける
加熱した上ロールに接触した面の構成繊維が相互に接着
しており、また不織布Ａにおける加熱しない下ロールに
接触した面の構成繊維は、互いに接着されていない状態
であった。得られた実施例１〜４の不織布の物性を表１
に示す。In the obtained composite nonwoven fabric, the constituent fibers of the surface of the nonwoven fabric B in contact with the heated upper roll are mutually bonded, and the constituent fibers of the nonwoven fabric A in contact with the unheated lower roll are mutually bonded. It was not bonded. Table 1 shows the physical properties of the obtained nonwoven fabrics of Examples 1 to 4.
Shown in
【００４０】[0040]
【表１】 表１から明らかなように、得られた実施例１〜４の不織
布は貫通抵抗値および空隙率が特定の範囲を有するの
で、この不織布を用い、構成繊維が接着してなる面を外
側に、接着していない面を内側にして、育苗容器を作成
すれば、太い根の貫通を防ぐとともに、細根のみが貫通
し、かつ容器内に根粒を形成させることができるので、
移植後に植物が良好に生育できるものであった。[Table 1] As is clear from Table 1, the obtained nonwoven fabrics of Examples 1 to 4 have a specific range of the penetration resistance and the porosity. If the seedling container is made with the surface that is not bonded inside, it can prevent the penetration of thick roots, and only the fine roots can penetrate and form nodules in the container,
The plant was able to grow well after transplantation.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上のように本発明の複合不織布は、構
成繊維同士が接着されていない第１の面と、構成繊維同
士が接着されている第２の面とを有し、貫通抵抗値が１
ｋｇ以上であり、繊維間空隙率が７０〜９５％であるよ
うにしたため、根が過不足なく適正に貫通することがで
きる育苗容器を構成することができる。As described above, the composite nonwoven fabric of the present invention has the first surface on which the constituent fibers are not bonded to each other and the second surface on which the constituent fibers are bonded to each other. Is 1
kg or more, and the inter-fiber porosity is 70-95%, so that a seedling raising container capable of properly penetrating roots without excess or deficiency can be constituted.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明にもとづく複合不織布の断面構造の一例
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a cross-sectional structure of a composite nonwoven fabric based on the present invention.
【図２】本発明にもとづく複合不織布の断面構造の他の
例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing another example of a cross-sectional structure of a composite nonwoven fabric based on the present invention.
【図３】本発明にもとづく複合不織布を用いた育苗容器
の一例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a seedling raising container using a composite nonwoven fabric according to the present invention.
【図４】本発明にもとづく複合不織布を用いた育苗容器
の他の例を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing another example of a seedling raising container using a composite nonwoven fabric according to the present invention.
１ 単層の不織布 ２ 表面処理層 ３ 第１の面 ４ 第２の面 ８ 積層不織布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Single-layer nonwoven fabric 2 Surface treatment layer 3 First surface 4 Second surface 8 Laminated nonwoven fabric
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 見正 伸夫 愛知県岡崎市日名北町４−１ ユニチカ株 式会社岡崎工場内 Ｆターム(参考） 2B027 NC02 NC24 NC37 ND03 QA02 4L047 AA27 AB03 BA03 BA08 BB09 CA02 CA05 CC15 DA00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Nobuo Mimasa 4-1 Hina Kitamachi, Okazaki City, Aichi Prefecture Unitika Okazaki Plant F-term (reference) 2B027 NC02 NC24 NC37 ND03 QA02 4L047 AA27 AB03 BA03 BA08 BB09 CA02 CA05 CC15 DA00
Claims (10)
面と、構成繊維同士が接着されている第２の面とを有
し、貫通抵抗値が１ｋｇ以上であり、繊維間空隙率が７
０〜９５％であることを特徴とする複合不織布。The present invention has a first surface on which constituent fibers are not bonded to each other and a second surface on which constituent fibers are bonded to each other, has a penetration resistance of 1 kg or more, and has a porosity between fibers. 7
A composite nonwoven fabric characterized by being 0 to 95%.
維が全面融着または部分融着されていることを特徴とす
る請求項１記載の複合不織布。2. The composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the constituent fibers of the second surface of the single-layer nonwoven fabric are fused or partially fused.
維が、この第２の面の全面において、あるいは部分的
に、樹脂コーティングされていることを特徴とする請求
項１または２記載の複合不織布。3. The single-layer nonwoven fabric according to claim 1, wherein the constituent fibers of the second surface are resin-coated on the entire surface of the second surface or partially. Composite nonwoven.
エブ層と第２の面を形成するための第２の不織ウエブ層
とが積層されて不織布を構成しており、第２の不織ウエ
ブ層により形成される第２の面の構成繊維が全面融着ま
たは部分融着されていることを特徴とする請求項１記載
の複合不織布。4. A nonwoven fabric in which a first nonwoven web layer for forming a first surface and a second nonwoven web layer for forming a second surface are laminated. The composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein constituent fibers of the second surface formed by the second nonwoven web layer are fused or partially fused.
エブ層と第２の面を形成するための第２の不織ウエブ層
とが積層されて不織布を構成しており、第２の不織ウエ
ブ層により形成される第２の面の構成繊維が、この第２
の面の全面において、あるいは部分的に、樹脂コーティ
ングされていることを特徴とする請求項１記載の複合不
織布。5. A nonwoven fabric in which a first nonwoven web layer for forming a first surface and a second nonwoven web layer for forming a second surface are laminated, The constituent fibers of the second surface formed by the second nonwoven web layer
2. The composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the entire surface or the surface of the composite nonwoven fabric is coated with a resin.
芯部に配するとともに低融点重合体を鞘部に配した芯鞘
構造の繊維であることを特徴とする請求項１から５まで
のいずれか１項記載の複合不織布。6. The fiber according to claim 1, wherein the constituent fibers on the second surface are fibers having a core-sheath structure in which a high-melting polymer is disposed in a core and a low-melting polymer is disposed in a sheath. The composite nonwoven fabric according to any one of items 1 to 5, above.
あることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１
項記載の複合不織布。7. The fiber according to claim 1, wherein the constituent fibers on the second surface are fibers having a flat cross section.
The composite nonwoven fabric according to the above item.
の複合不織布により形成されて、内面が第１の面によっ
て構成され、かつ外面が第２の面によって構成されてい
ることを特徴とする育苗容器。8. A composite nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7, wherein an inner surface is constituted by a first surface and an outer surface is constituted by a second surface. Seedling container.
器部材の内部に、容器内面を構成する不織布製の第２の
容器部材がはめ込まれ、前記容器外面の構成繊維同士は
接着されており、容器内面の構成繊維同士は接着されて
おらず、貫通抵抗値が１ｋｇ以上であり、繊維間空隙率
が７０〜９５％であることを特徴とする育苗容器。9. A non-woven fabric second container member forming an inner surface of a container is fitted into a first non-woven fabric container member forming an outer surface of a container, and fibers constituting the outer surface of the container are bonded to each other. A seedling container, wherein the constituent fibers on the inner surface of the container are not adhered to each other, have a penetration resistance of 1 kg or more, and have a porosity between fibers of 70 to 95%.
せた状態で、この根に根瘤を形成させることが可能であ
ることを特徴とする請求項８または９記載の育苗容器。10. The seedling raising container according to claim 8, wherein a root nodule can be formed on the root of the seedling with the tip of the root being inserted into the nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25236499A JP2001081658A (en) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | Composite non-woven fabric, and seedling-raising container using the same |
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| JP25236499A JP2001081658A (en) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | Composite non-woven fabric, and seedling-raising container using the same |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001081658A true JP2001081658A (en) | 2001-03-27 |
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| JP (1) | JP2001081658A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006174831A (en) * | 2004-11-24 | 2006-07-06 | Toray Ind Inc | Nursery container and method for producing the same |
| JP2010048495A (en) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Tsuchiya Tsco Co Ltd | Cleaning device for filter |
| JP2015228824A (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 三菱製紙株式会社 | Culture medium-holding sheet for elevated cultivation, elevated cultivation device and elevated cultivation method |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25236499A patent/JP2001081658A/en active Pending
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