JP2001081280A - 常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物およびその製造方法 - Google Patents
常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物およびその製造方法Info
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- JP2001081280A JP2001081280A JP26393999A JP26393999A JP2001081280A JP 2001081280 A JP2001081280 A JP 2001081280A JP 26393999 A JP26393999 A JP 26393999A JP 26393999 A JP26393999 A JP 26393999A JP 2001081280 A JP2001081280 A JP 2001081280A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱源を使用せずに常温施工でき、しかも作業
性、マーシャル安定度も高く、大幅な省エネルギー化が
可能なカラー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装など
に有用な常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物を提供
する。 【解決手段】 例えば加温した水に乳化剤を加えて得た
乳化液を、加熱溶融した石油樹脂および石油系軟化剤に
添加して乳化して得られたエマルションと、ゴム・合成
樹脂エマルションを混合させて得られる常温施工型舗装
用バインダー乳剤組成物を用いる。
性、マーシャル安定度も高く、大幅な省エネルギー化が
可能なカラー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装など
に有用な常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物を提供
する。 【解決手段】 例えば加温した水に乳化剤を加えて得た
乳化液を、加熱溶融した石油樹脂および石油系軟化剤に
添加して乳化して得られたエマルションと、ゴム・合成
樹脂エマルションを混合させて得られる常温施工型舗装
用バインダー乳剤組成物を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温施工型のカラ
ー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装などに有用な常
温施工型舗装用バインダー乳剤組成物およびその製造方
法に関する。
ー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装などに有用な常
温施工型舗装用バインダー乳剤組成物およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バインダー組成物（加熱溶融方
式）を用いたカラー舗装、自然石舗装などは、バインダ
ー組成物と骨材とを事前に加熱溶融し、それをアルファ
ルト混合プラント内で１４０℃から１８０℃の温度で加
熱混合したものを施工現場に搬送して温度の高い条件で
施工する作業方法がとられていた。
式）を用いたカラー舗装、自然石舗装などは、バインダ
ー組成物と骨材とを事前に加熱溶融し、それをアルファ
ルト混合プラント内で１４０℃から１８０℃の温度で加
熱混合したものを施工現場に搬送して温度の高い条件で
施工する作業方法がとられていた。
【０００３】この加熱溶融タイプのバインダー混合物は
高温下で維持管理されるため、温度管理維持費の増大お
よび二酸化炭素の排出が問題となり、建設省道路公団に
よる第１１次道路整備５カ年計画においては、この問題
に対する省エネルギー・省資源が可能な道路舗装材の技
術開発が急務であるとしている。このような状況の中
で、常温舗装混合物（エマルションタイプ）が注目され
ており、日本国内での研究開発はもとより欧米を中心と
した海外でも研究開発が進められている。
高温下で維持管理されるため、温度管理維持費の増大お
よび二酸化炭素の排出が問題となり、建設省道路公団に
よる第１１次道路整備５カ年計画においては、この問題
に対する省エネルギー・省資源が可能な道路舗装材の技
術開発が急務であるとしている。このような状況の中
で、常温舗装混合物（エマルションタイプ）が注目され
ており、日本国内での研究開発はもとより欧米を中心と
した海外でも研究開発が進められている。
【０００４】これまでの道路舗装は、アスファルト舗装
が主体であり、道路舗装用バインダーとしてストレート
アスファルトおよび改質アスファルトが使用されてお
り、黒色が基調になっている。しかし、国民の生活の向
上と社会経済の発展に伴い、生活の豊かさを実感できる
道づくりが求められるようになり、舗装の分野でも、よ
り科学的かつ的確な対応が求められると同時に、ゆとり
や美しさ、優しさといったことが要望されており、カラ
ー舗装などが注目を浴びている。
が主体であり、道路舗装用バインダーとしてストレート
アスファルトおよび改質アスファルトが使用されてお
り、黒色が基調になっている。しかし、国民の生活の向
上と社会経済の発展に伴い、生活の豊かさを実感できる
道づくりが求められるようになり、舗装の分野でも、よ
り科学的かつ的確な対応が求められると同時に、ゆとり
や美しさ、優しさといったことが要望されており、カラ
ー舗装などが注目を浴びている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した課
題を解決しようとするものであり、本発明の第１の目的
は、大規模な加熱混合プラントを必要とせず、簡易なミ
キサーを使用して常温で混合ができ、かつ小規模な施工
にも対応でき、省エネルギー・省資源化が可能であり、
カラー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装などに有用
な常温施工型バインダー乳剤組成物を提供することであ
り、本発明の第２の目的は、そのような常温施工型バイ
ンダー乳剤組成物を容易に製造する方法を提供すること
である。
題を解決しようとするものであり、本発明の第１の目的
は、大規模な加熱混合プラントを必要とせず、簡易なミ
キサーを使用して常温で混合ができ、かつ小規模な施工
にも対応でき、省エネルギー・省資源化が可能であり、
カラー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装などに有用
な常温施工型バインダー乳剤組成物を提供することであ
り、本発明の第２の目的は、そのような常温施工型バイ
ンダー乳剤組成物を容易に製造する方法を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記従来
技術の課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、バイ
ンダー組成物をエマルション化（乳剤化）することによ
り、カラー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装などに
有用な常温施工型バインダー乳剤組成物を提供できるこ
とを見いだし、本発明を完成させたのである。
技術の課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、バイ
ンダー組成物をエマルション化（乳剤化）することによ
り、カラー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装などに
有用な常温施工型バインダー乳剤組成物を提供できるこ
とを見いだし、本発明を完成させたのである。
【０００７】すなわち、本発明の請求項１は、石油樹脂
および石油系軟化剤を乳化して得られたエマルション
（以下、レジンエマルションという）とゴム・合成樹脂
エマルションを含有することを特徴とする常温施工型舗
装用バインダー乳剤組成物に関するものである。
および石油系軟化剤を乳化して得られたエマルション
（以下、レジンエマルションという）とゴム・合成樹脂
エマルションを含有することを特徴とする常温施工型舗
装用バインダー乳剤組成物に関するものである。
【０００８】本発明の請求項２は、加温した水に乳化剤
を加えて得た乳化液を、加熱溶融した石油樹脂および石
油系軟化剤に添加して乳化して得られたエマルション
に、ゴム・合成樹脂エマルションを混合させることを特
徴とする請求項１記載の常温施工型舗装用バインダー乳
剤組成物の製造方法に関するものである。
を加えて得た乳化液を、加熱溶融した石油樹脂および石
油系軟化剤に添加して乳化して得られたエマルション
に、ゴム・合成樹脂エマルションを混合させることを特
徴とする請求項１記載の常温施工型舗装用バインダー乳
剤組成物の製造方法に関するものである。
【０００９】本発明の請求項３は、バインダー乳剤組成
物と骨材との間接着性を向上させるため、２価以上の電
荷を有する無機塩又は凝集剤を混合させることを特徴と
する請求項１記載の常温施工型舗装用バインダー乳剤組
成物の製造方法に関するものである。
物と骨材との間接着性を向上させるため、２価以上の電
荷を有する無機塩又は凝集剤を混合させることを特徴と
する請求項１記載の常温施工型舗装用バインダー乳剤組
成物の製造方法に関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に更に詳しく本発明を説明す
る。本発明の常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物
は、カラー舗装用バインダー乳剤組成物を常温混合が可
能としたものである。ここで、バインダー乳剤組成物
は、石油樹脂、石油系軟化剤、乳化剤等を成分とするレ
ジンエマルションにゴム・合成樹脂のエマルションを混
合したものである。
る。本発明の常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物
は、カラー舗装用バインダー乳剤組成物を常温混合が可
能としたものである。ここで、バインダー乳剤組成物
は、石油樹脂、石油系軟化剤、乳化剤等を成分とするレ
ジンエマルションにゴム・合成樹脂のエマルションを混
合したものである。
【００１１】本発明における石油樹脂としては、各種公
知のものを使用できる。例えば、石油、石炭および天然
物を原料とする分子量が５００〜３０００の物質であ
り、脂肪族系（Ｃ5 系石油樹脂、芳香族系（Ｃ9 系石油
樹脂) 、Ｃ5 、Ｃ9 系石油樹脂の様な石油系樹脂および
これらの変性物、シクロペンタジエン系石油樹脂および
これらの変性物、テルペン樹脂や各種脂肪酸エステルの
様な天然樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で、
または２種以上を混合して使用できる。
知のものを使用できる。例えば、石油、石炭および天然
物を原料とする分子量が５００〜３０００の物質であ
り、脂肪族系（Ｃ5 系石油樹脂、芳香族系（Ｃ9 系石油
樹脂) 、Ｃ5 、Ｃ9 系石油樹脂の様な石油系樹脂および
これらの変性物、シクロペンタジエン系石油樹脂および
これらの変性物、テルペン樹脂や各種脂肪酸エステルの
様な天然樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で、
または２種以上を混合して使用できる。
【００１２】本発明における石油系軟化剤としては、原
油から常圧蒸留塔により低沸点留分を分離させ、常圧蒸
留塔の底に残る重質原油を減圧蒸留した留出油であり、
更にこの留出油は原油の種類、処理工程および配合によ
り、パラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤および芳香
族系軟化剤に分類されるが、本発明には、これら全て各
種公知のものが使用できる。これらは、１種を単独で、
または２種以上を混合して使用できる。
油から常圧蒸留塔により低沸点留分を分離させ、常圧蒸
留塔の底に残る重質原油を減圧蒸留した留出油であり、
更にこの留出油は原油の種類、処理工程および配合によ
り、パラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤および芳香
族系軟化剤に分類されるが、本発明には、これら全て各
種公知のものが使用できる。これらは、１種を単独で、
または２種以上を混合して使用できる。
【００１３】本発明における乳化剤としては、各種公知
のものを使用できる。例えば、脂肪酸塩、高級アルコー
ル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジフェニル
エーテルジスルホン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸
塩、ジアルキルジスルホサクシネート、アルキルホスフ
ェート塩、ポリオキシエチレンサルフェート塩、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルのスルホ
コハク酸ハーフエステル塩などのアニオン乳化剤；アル
キルアミン、アルキルジアミン、アルキルトリアミンな
どの塩酸、酢酸およびリン酸等による中和塩、第４級ア
ンモニウム塩、ポリオキシアルキルアミンなどのカチオ
ン乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ソルビタ
ン脂肪族エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンアミンエステル、ポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマ
ーなどのノニオン乳化剤などが挙げられ、これらの１種
を単独で、または２種以上を混合して使用できる。
のものを使用できる。例えば、脂肪酸塩、高級アルコー
ル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジフェニル
エーテルジスルホン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸
塩、ジアルキルジスルホサクシネート、アルキルホスフ
ェート塩、ポリオキシエチレンサルフェート塩、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルのスルホ
コハク酸ハーフエステル塩などのアニオン乳化剤；アル
キルアミン、アルキルジアミン、アルキルトリアミンな
どの塩酸、酢酸およびリン酸等による中和塩、第４級ア
ンモニウム塩、ポリオキシアルキルアミンなどのカチオ
ン乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ソルビタ
ン脂肪族エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンアミンエステル、ポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマ
ーなどのノニオン乳化剤などが挙げられ、これらの１種
を単独で、または２種以上を混合して使用できる。
【００１４】本発明におけるゴム・合成樹脂エマルショ
ンはゴムラテックスエマルション及び／又は合成樹脂エ
マルションのことで、ゴム・合成樹脂エマルションとし
ては、各種公知のものを使用できる。例えば、スチレン
ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、メタクリル酸メチルブタジエンゴム（ＭＢ
Ｒ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天
然ゴムラテックス（ＮＲ）などのゴムラテックスエマル
ション；エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酢酸
ビニル重合体（ＶＡ）、ポリアクリル酸エステル重合体
（ＰＡＥ）、スチレンアクリル酸エステル重合体（ＳＡ
Ｅ）、ポリプロピオン酸ビニル（ＰＶＰ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）などの熱可塑性合成樹脂エマルション；エ
ポキシ樹脂（ＥＰ）などの熱硬化性樹脂エマルションが
挙げられ、これらは、１種単独で使用することも、ある
いは２種以上を混合して用いることもできる。特に好ま
しくは、スチレンブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）ラ
テックスエマルション、エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）エマルションが挙げられる。
ンはゴムラテックスエマルション及び／又は合成樹脂エ
マルションのことで、ゴム・合成樹脂エマルションとし
ては、各種公知のものを使用できる。例えば、スチレン
ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、メタクリル酸メチルブタジエンゴム（ＭＢ
Ｒ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天
然ゴムラテックス（ＮＲ）などのゴムラテックスエマル
ション；エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酢酸
ビニル重合体（ＶＡ）、ポリアクリル酸エステル重合体
（ＰＡＥ）、スチレンアクリル酸エステル重合体（ＳＡ
Ｅ）、ポリプロピオン酸ビニル（ＰＶＰ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）などの熱可塑性合成樹脂エマルション；エ
ポキシ樹脂（ＥＰ）などの熱硬化性樹脂エマルションが
挙げられ、これらは、１種単独で使用することも、ある
いは２種以上を混合して用いることもできる。特に好ま
しくは、スチレンブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）ラ
テックスエマルション、エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）エマルションが挙げられる。
【００１５】このようなバインダー乳剤組成物を製造す
るに当たって、石油樹脂、石油系軟化剤およびＳＢＲ等
のゴム成分を予め混合したものを乳化する方法も考えら
れるが、この方法で製造したものはゴム成分を分離・凝
集する傾向があり好ましくなく、ゴム成分は乳化重合等
の方法で別途製造されたエマルションを混合することが
必要である。
るに当たって、石油樹脂、石油系軟化剤およびＳＢＲ等
のゴム成分を予め混合したものを乳化する方法も考えら
れるが、この方法で製造したものはゴム成分を分離・凝
集する傾向があり好ましくなく、ゴム成分は乳化重合等
の方法で別途製造されたエマルションを混合することが
必要である。
【００１６】本発明の常温施工型舗装用バインダー乳剤
組成物の製造方法を、以下に具体的に説明する。先ず、
石油樹脂を好ましく３０．０〜５０．０重量部、石油系
軟化剤を好ましくは５０．０〜７０．０重量部を、好ま
しくは１００〜１８０℃で加熱溶融混合して樹脂溶融物
を製造する（必要に応じてこれに乳化助剤として、脂肪
酸類を好ましく１．０〜１０．０部添加することができ
る。）。次に、好ましくは４０〜８０℃に加温した水を
好ましくは８０．０〜９８．０重量部に乳化剤を好まし
くは２．０〜２０．０重量部より好ましくは３．０〜１
０．０重量部加えて乳化液１００重量部とする。これを
上記のように作製された樹脂溶融物に混合したものをホ
モジナイザー、ホモミキサー、またはコロイドミル等で
機械的に乳化させレジンエマルションを製造する。
組成物の製造方法を、以下に具体的に説明する。先ず、
石油樹脂を好ましく３０．０〜５０．０重量部、石油系
軟化剤を好ましくは５０．０〜７０．０重量部を、好ま
しくは１００〜１８０℃で加熱溶融混合して樹脂溶融物
を製造する（必要に応じてこれに乳化助剤として、脂肪
酸類を好ましく１．０〜１０．０部添加することができ
る。）。次に、好ましくは４０〜８０℃に加温した水を
好ましくは８０．０〜９８．０重量部に乳化剤を好まし
くは２．０〜２０．０重量部より好ましくは３．０〜１
０．０重量部加えて乳化液１００重量部とする。これを
上記のように作製された樹脂溶融物に混合したものをホ
モジナイザー、ホモミキサー、またはコロイドミル等で
機械的に乳化させレジンエマルションを製造する。
【００１７】そして、上記のように作製されたレジンエ
マルションの固形分を好ましくは５０〜９５重量部に対
して、ゴム・合成樹脂エマルションの固形分を好ましく
５〜５０重量部を混合することで、非常に貯蔵安定性の
良好な常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物（固形分
換算で１００重量部）が得られる。レジンエマルション
とゴムラテックスエマルション及び／又は合成樹脂エマ
ルションの混合には、一般的な撹拌機で十分に可能であ
るが、必要に応じて、ホモジナイザー（１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度）で処理することにより更に貯蔵安定性を良好
にすることが可能である。
マルションの固形分を好ましくは５０〜９５重量部に対
して、ゴム・合成樹脂エマルションの固形分を好ましく
５〜５０重量部を混合することで、非常に貯蔵安定性の
良好な常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物（固形分
換算で１００重量部）が得られる。レジンエマルション
とゴムラテックスエマルション及び／又は合成樹脂エマ
ルションの混合には、一般的な撹拌機で十分に可能であ
るが、必要に応じて、ホモジナイザー（１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度）で処理することにより更に貯蔵安定性を良好
にすることが可能である。
【００１８】本発明のバインダー組成物には、必要に応
じて酸化チタン、カーボンブラック等の顔料；ベンゾフ
ェノン、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤；ジオク
チルフタレート、ジブチルフタレート、ポリエチレング
リコール、ジエチレングリコールエチルエーテル、ブチ
ルセロソルブ、カルビトールアセテート等の皮膜形成助
剤・可塑剤；ポリブテン、ポリブタジエン等のようなオ
リゴマー類、またはその変性物等のオリゴマー等の粘着
付与性樹脂；ジメチルポリシロキサン乳化物などの消泡
剤；ゼオライト、ケイソウ土等の発泡防止剤、増粘剤、
保護コロイド等を添加し、性状を最適化することができ
る。
じて酸化チタン、カーボンブラック等の顔料；ベンゾフ
ェノン、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤；ジオク
チルフタレート、ジブチルフタレート、ポリエチレング
リコール、ジエチレングリコールエチルエーテル、ブチ
ルセロソルブ、カルビトールアセテート等の皮膜形成助
剤・可塑剤；ポリブテン、ポリブタジエン等のようなオ
リゴマー類、またはその変性物等のオリゴマー等の粘着
付与性樹脂；ジメチルポリシロキサン乳化物などの消泡
剤；ゼオライト、ケイソウ土等の発泡防止剤、増粘剤、
保護コロイド等を添加し、性状を最適化することができ
る。
【００１９】本発明において、常温施工型舗装用バイン
ダー乳剤組成物と骨材を含む常温施工型舗装材組成物を
調製するにあたり、該舗装用バインダー乳剤組成物と骨
材との接着性を向上させるために無機塩又は凝集剤を該
舗装材組成物に添加することができる。該常温施工型舗
装材組成物とは砕石、砂などの骨材、セメントなどの結
合材、石油系アスファルト以外の石油樹脂などのエマル
ションを含むバインダー乳剤組成物を含有するものであ
る。
ダー乳剤組成物と骨材を含む常温施工型舗装材組成物を
調製するにあたり、該舗装用バインダー乳剤組成物と骨
材との接着性を向上させるために無機塩又は凝集剤を該
舗装材組成物に添加することができる。該常温施工型舗
装材組成物とは砕石、砂などの骨材、セメントなどの結
合材、石油系アスファルト以外の石油樹脂などのエマル
ションを含むバインダー乳剤組成物を含有するものであ
る。
【００２０】無機塩としては、２価または３価の金属
塩、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸
亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性塩化アルミ
ニウム、硫酸第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第三鉄、塩素化
コッパラス、明ばんなど、或いは、ケイ弗化ソーダ、ケ
イ酸ソーダや硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウムのよ
うな無機のアンモニウム塩などが用いられる。これら
は、１種を単独で使用することも、あるいは２種以上を
混合して使用することもできる。この中で、好ましいも
のは、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸アルミ
ニウム、硫酸マグネシウム等である。
塩、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸
亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性塩化アルミ
ニウム、硫酸第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第三鉄、塩素化
コッパラス、明ばんなど、或いは、ケイ弗化ソーダ、ケ
イ酸ソーダや硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウムのよ
うな無機のアンモニウム塩などが用いられる。これら
は、１種を単独で使用することも、あるいは２種以上を
混合して使用することもできる。この中で、好ましいも
のは、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸アルミ
ニウム、硫酸マグネシウム等である。
【００２１】凝集剤としては、エマルションブレーカー
のような各種公知のものを使用できる。例えば、アルギ
ン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアク
リルアミドの部分加水分解塩マレイン酸共重合物などの
陰イオン性ポリマー；水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿
素、ポリビニルピリジン類などの陽イオン性ポリマー；
ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、カセイ化で
んぷんなどの非イオン性ポリマーなどが挙げられる。無
機塩又は凝集剤は、１種を単独で使用することも、ある
いは２種以上を混合して使用することもできる。バイン
ダー乳剤組成物に対するこれらの必要量（濃度）等は、
特に限定されないが、凝集させるのに必要な最小限の量
もしくは少々過剰程度の量が好ましい。
のような各種公知のものを使用できる。例えば、アルギ
ン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアク
リルアミドの部分加水分解塩マレイン酸共重合物などの
陰イオン性ポリマー；水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿
素、ポリビニルピリジン類などの陽イオン性ポリマー；
ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、カセイ化で
んぷんなどの非イオン性ポリマーなどが挙げられる。無
機塩又は凝集剤は、１種を単独で使用することも、ある
いは２種以上を混合して使用することもできる。バイン
ダー乳剤組成物に対するこれらの必要量（濃度）等は、
特に限定されないが、凝集させるのに必要な最小限の量
もしくは少々過剰程度の量が好ましい。
【００２２】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。なお、実施例および比較例中の
部および％は、特に断りのない限り重量基準である。
をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。なお、実施例および比較例中の
部および％は、特に断りのない限り重量基準である。
【００２３】（実施例１〜４）（バインダー乳剤組成物の製造） 表１に示した成分およ
び配合割合で、１４０℃に加熱溶融した石油樹脂および
石油系軟化剤と６０℃に加温した水に乳化剤を添加し、
混合した乳化液とを撹拌機で混合した後、ホモジナイザ
ーに通過させ、レジンエマルションを調製した。このレ
ジンエマルションに表１に示したゴム・合成樹脂エマル
ションを混合し、バインダー乳剤組成物Ａ〜Ｄを調製し
た。調製したバインダー乳剤組成物Ａ〜Ｄの特性（貯蔵
安定性、不揮発分）を下記の評価方法により評価した。
評価した結果を表１に示す。
び配合割合で、１４０℃に加熱溶融した石油樹脂および
石油系軟化剤と６０℃に加温した水に乳化剤を添加し、
混合した乳化液とを撹拌機で混合した後、ホモジナイザ
ーに通過させ、レジンエマルションを調製した。このレ
ジンエマルションに表１に示したゴム・合成樹脂エマル
ションを混合し、バインダー乳剤組成物Ａ〜Ｄを調製し
た。調製したバインダー乳剤組成物Ａ〜Ｄの特性（貯蔵
安定性、不揮発分）を下記の評価方法により評価した。
評価した結果を表１に示す。
【００２４】１）貯蔵安定性 エマルションを室温で静置後、７２時間の状態を観察し
た。 ○：分離・凝集もなく、問題なし。 △：分離はしているが凝集もなく、撹拌することで元の
状態に戻る。 ×：分離・凝集有り。 ２）不揮発分 １００ｍｍ角のアルミ箔に試料１ｇを正確に量り採り、
それを１０７℃に保った乾燥器中で６０±５分乾燥して
からデシケーター中で放冷した後、その質量を量り、試
料に対する質量百分率％として求めた（下記式）。 不揮発分（％）＝乾燥後の試料の質量（ｇ）／試料の質
量（ｇ）×１００
た。 ○：分離・凝集もなく、問題なし。 △：分離はしているが凝集もなく、撹拌することで元の
状態に戻る。 ×：分離・凝集有り。 ２）不揮発分 １００ｍｍ角のアルミ箔に試料１ｇを正確に量り採り、
それを１０７℃に保った乾燥器中で６０±５分乾燥して
からデシケーター中で放冷した後、その質量を量り、試
料に対する質量百分率％として求めた（下記式）。 不揮発分（％）＝乾燥後の試料の質量（ｇ）／試料の質
量（ｇ）×１００
【００２５】（比較例１）固形ＳＢＲを用い、ゴム・合
成樹脂エマルションを混合しなかった以外は実施例１と
同様にしてバインダー乳剤組成物Ｅを調製し、実施例１
と同様にしてバインダー乳剤組成物Ｅの特性（貯蔵安定
性、不揮発分）を評価した。評価した結果を表１に示
す。
成樹脂エマルションを混合しなかった以外は実施例１と
同様にしてバインダー乳剤組成物Ｅを調製し、実施例１
と同様にしてバインダー乳剤組成物Ｅの特性（貯蔵安定
性、不揮発分）を評価した。評価した結果を表１に示
す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から実施例１〜４のバインダー乳剤組
成物の貯蔵安定性は優れていることが判る。しかし、比
較例１において固形のＳＢＲを石油樹脂と共に乳化させ
た場合には、製造直後より既にゴム成分の分離・凝集し
て安定なエマルションが得られなかった。
成物の貯蔵安定性は優れていることが判る。しかし、比
較例１において固形のＳＢＲを石油樹脂と共に乳化させ
た場合には、製造直後より既にゴム成分の分離・凝集し
て安定なエマルションが得られなかった。
【００２８】（実施例５〜１０）（舗装材組成物の調製および評価） 実施例１〜４で調製
したバインダー乳剤組成物Ａ〜Ｄに対して、表２に示し
た配合処方で舗装材組成物を調製し、下記のの要領で
マーシャル安定度・フロー値測定用供試体を作製し、下
記の〜の要領でマーシャル安定度、フロー値、密度
を測定した。測定した結果を表２に示す。
したバインダー乳剤組成物Ａ〜Ｄに対して、表２に示し
た配合処方で舗装材組成物を調製し、下記のの要領で
マーシャル安定度・フロー値測定用供試体を作製し、下
記の〜の要領でマーシャル安定度、フロー値、密度
を測定した。測定した結果を表２に示す。
【００２９】 マーシャル安定度・フロー値測定用供
試体の作製：日本道路協会発行に基づく舗装要綱に準じ
て、舗装材組成物をモールドに入れ、常温で片面５０回
の突固めを行い、φ１０１．６ｍｍ、高さ６３ｍｍの寸
法の円柱型供試体を作製し、室温（２０℃前後）で３日
間の養生を行い、供試体とした。
試体の作製：日本道路協会発行に基づく舗装要綱に準じ
て、舗装材組成物をモールドに入れ、常温で片面５０回
の突固めを行い、φ１０１．６ｍｍ、高さ６３ｍｍの寸
法の円柱型供試体を作製し、室温（２０℃前後）で３日
間の養生を行い、供試体とした。
【００３０】 マーシャル安定度、フロー値の測定：
谷藤社製、二本柱式電動型マーシャル安定度試験機を用
いて、マーシャル安定度、フロー値を測定した。なお、
供試体は、測定直前に６０℃恒温水槽中に３０分間水浸
しした後、測定した。マーシャル安定度は数値が高い方
が良好であり、フロー値は２０〜４０の範囲に入るのが
良い。
谷藤社製、二本柱式電動型マーシャル安定度試験機を用
いて、マーシャル安定度、フロー値を測定した。なお、
供試体は、測定直前に６０℃恒温水槽中に３０分間水浸
しした後、測定した。マーシャル安定度は数値が高い方
が良好であり、フロー値は２０〜４０の範囲に入るのが
良い。
【００３１】 密度：マーシャル安定度測定用供試体
を用い、（その重量）÷（体積）として値を表した。
を用い、（その重量）÷（体積）として値を表した。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２から明らかなように実施例５は、骨
材、結合材に実施例１で得られたバインダー乳剤組成物
Ａをバインダーとした舗装材であり、バランスのとれた
物性を示すが、マーシャル安定度が若干弱い傾向があ
る。しかし、実施例６〜１０から、上記バインダー乳剤
組成物Ａ〜ＤにＭｇＣｌ2 やＣａＣｌ2 などの無機塩又
は凝集剤を添加すると、マーシャル安定度が著しく改良
されることが判る。
材、結合材に実施例１で得られたバインダー乳剤組成物
Ａをバインダーとした舗装材であり、バランスのとれた
物性を示すが、マーシャル安定度が若干弱い傾向があ
る。しかし、実施例６〜１０から、上記バインダー乳剤
組成物Ａ〜ＤにＭｇＣｌ2 やＣａＣｌ2 などの無機塩又
は凝集剤を添加すると、マーシャル安定度が著しく改良
されることが判る。
【００３４】
【発明の効果】本発明の常温施工型舗装用バインダー乳
剤組成物は、熱源を使用せずに常温施工でき、しかも作
業性、マーシャル安定度も高く、大幅な省エネルギー化
が可能なカラー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装な
どに有用な舗装用材として好適である。本発明の製造方
法により、本発明の常温施工型舗装用バインダー乳剤組
成物を容易に製造できる。
剤組成物は、熱源を使用せずに常温施工でき、しかも作
業性、マーシャル安定度も高く、大幅な省エネルギー化
が可能なカラー舗装や自然石舗装や透水・排水性舗装な
どに有用な舗装用材として好適である。本発明の製造方
法により、本発明の常温施工型舗装用バインダー乳剤組
成物を容易に製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 宏 東京都港区西新橋一丁目３番12号 日石三 菱株式会社内 (72)発明者 鈴木 明憲 東京都港区西新橋一丁目３番12号 日石三 菱株式会社内 (72)発明者 土屋 昇三 千葉県船橋市前原西１−31−１−701 (72)発明者 東 克洋 神奈川県川崎市川崎区京町３−１−２− 307 Ｆターム(参考） 4J002 AB053 AC012 AC022 AC072 AC082 AC092 AE051 BA011 BB062 BB122 BF012 BF022 BG013 BG022 BG133 BJ003 CC163 CD002 CH023 CM013 DD066 DD076 DF036 DG046 DJ006 EG056 FD203 FD206 GL00
Claims (3)
- 【請求項１】 石油樹脂および石油系軟化剤を乳化して
得られたエマルションとゴム・合成樹脂エマルションを
含有することを特徴とする常温施工型舗装用バインダー
乳剤組成物。 - 【請求項２】 加温した水に乳化剤を加えて得た乳化液
を、加熱溶融した石油樹脂および石油系軟化剤に添加し
て乳化して得られたエマルションに、ゴム・合成樹脂エ
マルションを混合させることを特徴とする請求項１記載
の常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物の製造方法。 - 【請求項３】 バインダー乳剤組成物と骨材との間接着
性を向上させるため、２価以上の電荷を有する無機塩又
は凝集剤を混合させることを特徴とする請求項１記載の
常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26393999A JP4335379B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26393999A JP4335379B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001081280A true JP2001081280A (ja) | 2001-03-27 |
| JP4335379B2 JP4335379B2 (ja) | 2009-09-30 |
Family
ID=17396370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26393999A Expired - Fee Related JP4335379B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 常温施工型舗装用バインダー乳剤組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4335379B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004263552A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-24 | Nippon Oil Corp | タックコートまたはプライムコート用明色乳剤組成物とその製造方法 |
| JP2018053116A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 株式会社共創 | アスファルト再生添加剤及びこれを含有するアスファルト組成物 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26393999A patent/JP4335379B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004263552A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-24 | Nippon Oil Corp | タックコートまたはプライムコート用明色乳剤組成物とその製造方法 |
| JP2018053116A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 株式会社共創 | アスファルト再生添加剤及びこれを含有するアスファルト組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4335379B2 (ja) | 2009-09-30 |
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