JP2001080188A - Stencil printer - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷圧を版胴の周
壁の内周側から作用させるインナープレス方式の孔版印
刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inner press type stencil printing apparatus in which a printing pressure is applied from an inner peripheral side of a peripheral wall of a plate cylinder.
【0002】[0002]
【従来の技術】図10は従来の孔版印刷装置の印刷部の
断面図、図11はその要部拡大断面図である。図10及
び図11において、孔版印刷装置の印刷部は版胴100
及び紙胴101を有し、版胴100及び紙胴101は互
いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自
在に設けられている。版胴100は互いに対向して設け
られた一対の円筒状のフランジ(図示せず)を有し、そ
のフランジの外周面の一部に孔版原紙104の先端をク
ランプする原紙クランプ部100aが設けられている。
版胴100のフランジの原紙クランプ部100a以外の
外周面には可撓性のスクリーン102が張設され、この
スクリーン102はインク103を通過可能に構成され
ている。紙胴101の外周面側は剛体にて構成されてい
る。2. Description of the Related Art FIG. 10 is a sectional view of a printing section of a conventional stencil printing apparatus, and FIG. 11 is an enlarged sectional view of a main part thereof. 10 and 11, the printing unit of the stencil printing apparatus is a plate cylinder 100.
And the printing drum 101, and the plate drum 100 and the printing drum 101 are provided rotatably in a state in which a part of the outer peripheral surface is substantially close to each other. The plate cylinder 100 has a pair of cylindrical flanges (not shown) provided facing each other, and a stencil paper clamp portion 100a for clamping the leading end of the stencil paper 104 is provided on a part of the outer peripheral surface of the flange. ing.
A flexible screen 102 is stretched over the outer peripheral surface of the flange of the plate cylinder 100 other than the base paper clamp portion 100 a, and the screen 102 is configured to pass the ink 103. The outer peripheral surface side of the paper cylinder 101 is formed of a rigid body.
【0003】版胴100の内部には中押しロール106
が配置されている。中押しロール106はロール支持部
材107に回転自在に設けられており、ロール支持部材
107は図示しない固定部材に支持軸108を中心とし
て回転自在に支持されている。中押しロール106は、
ロール支持部材107が図11のa矢印方向に付勢され
てスクリーン102の内周面に押圧する押圧位置と、ロ
ール支持部材106が図11のb矢印方向に回転されて
スクリーン102の内周面から離間する待機位置との間
で変移可能に構成されている。中押しロール106は印
刷時には押圧位置とされ、印刷時以外は待機位置とされ
る。[0003] Inside the plate cylinder 100, an intermediate press roll 106 is provided.
Is arranged. The intermediate pressing roll 106 is rotatably provided on a roll support member 107, and the roll support member 107 is rotatably supported by a fixed member (not shown) about a support shaft 108. The middle press roll 106 is
A pressing position where the roll support member 107 is urged in the direction of arrow a in FIG. 11 to press against the inner peripheral surface of the screen 102, and the roll support member 106 is rotated in the direction of arrow b in FIG. It is configured to be movable between a standby position and a standby position separated from the standby position. The middle press roll 106 is at a pressing position during printing, and is at a standby position except during printing.
【0004】又、ロール支持部材107にはドクターロ
ール109及び駆動ロッド110がそれぞれ設けられ、
これらによって中押しロール106の外周面には所定の
インク103が付着される。[0004] The roll support member 107 is provided with a doctor roll 109 and a drive rod 110, respectively.
As a result, a predetermined ink 103 is attached to the outer peripheral surface of the intermediate pressing roll 106.
【0005】次に、印刷の概略動作を順に説明する。孔
版原紙104の所定箇所に孔を形成して製版し、この製
版された孔版原紙104の先端をクランプして版胴10
0の周壁を形成するスクリーン102の外周面に装着す
る。次に、図10にて矢印で示す方向に版胴100及び
紙胴101を同期して回転させる。又、印刷時には中押
しロール106がスクリーン102を押圧し、この押圧
状態で中押しロール106が版胴100に追従して回転
される。この回転する中押しロール106の外周面には
インク103が供給され、この付着したインク103が
順次スクリーン102の内周面に転移される。Next, the general operation of printing will be described in order. A plate is formed by forming a hole in a predetermined portion of the stencil sheet 104, and the leading end of the stencil sheet 104 thus clamped is clamped.
It is mounted on the outer peripheral surface of the screen 102 forming the peripheral wall of No. 0. Next, the plate cylinder 100 and the paper cylinder 101 are synchronously rotated in the directions indicated by arrows in FIG. During printing, the middle press roll 106 presses the screen 102, and in this pressed state, the middle press roll 106 rotates following the plate cylinder 100. The ink 103 is supplied to the outer peripheral surface of the rotating middle press roll 106, and the attached ink 103 is sequentially transferred to the inner peripheral surface of the screen 102.
【0006】このような状態にあって、図10に示すよ
うに、印刷用紙111が版胴100と紙胴101の間に
搬送され、この印刷用紙111は版胴100と紙胴10
1の回転によって引き続き搬送される。そして、版胴1
00と紙胴101との間に搬送された印刷用紙111は
中押しロール106と紙胴101との間でスクリーン1
02及び孔版原紙104と共に圧接されながら搬送され
る。この圧接力によってスクリーン102側のインクが
孔版原紙104の孔より印刷用紙111側に転移され、
孔版原紙104の製版に応じた印刷がなされる。In such a state, as shown in FIG. 10, a printing paper 111 is transported between the plate cylinder 100 and the paper cylinder 101.
The rotation is continued by one rotation. And plate cylinder 1
The printing paper 111 that has been conveyed between the printing press 111 and the printing drum 101 is moved between the intermediate press roll 106 and the printing drum 101 by the screen 1.
02 and the stencil sheet 104 while being pressed. By this pressing force, the ink on the screen 102 side is transferred from the hole of the stencil sheet 104 to the printing paper 111 side,
Printing corresponding to the stencil making of the stencil sheet 104 is performed.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の孔版印刷装置では、上記印刷動作過程にあって、図
12に示すように、中押しロール106がスクリーン1
02を押圧し、この押圧力Fでスクリーン102が版胴
100の外周側に膨出し、この膨出したスクリーン10
2に作用する前記押圧力Fを孔版原紙104及び印刷用
紙111を介して紙胴101で受けることによって孔版
原紙104と印刷用紙111とに印刷圧が作用するもの
である。従って、図13(A)に示すように、中押しロ
ール106と紙胴101との間から印刷用紙111の後
端が抜けるポイントでは印刷用紙111の後端に対応す
る孔版原紙104の箇所に応力が集中し、且つ、印刷用
紙111の後端が抜けるに従い、中押しロール106の
押圧力Fでスクリーン102と孔版原紙104が外周側
に更に膨出して紙胴101に圧接するよう変移する。つ
まり、孔版原紙104は応力集中によりその部分で固定
されると共に、その近傍が紙胴101側に移動されるこ
とによって引張力が作用する。このような引張力は孔版
原紙104が同じであれば同じ箇所に生じるので、多枚
数の印刷によって孔版原紙104が破けて印刷不良が生
じるという問題が発生する。However, in the above-mentioned conventional stencil printing apparatus, in the course of the above printing operation, as shown in FIG.
02, the pressing force F causes the screen 102 to swell to the outer peripheral side of the plate cylinder 100, and the swelled screen 10
The printing pressure acts on the stencil paper 104 and the printing paper 111 by receiving the pressing force F acting on the stencil paper 104 and the printing paper 111 on the paper cylinder 101 via the stencil paper 104 and the printing paper 111. Therefore, as shown in FIG. 13A, at the point where the rear end of the printing paper 111 comes out from between the intermediate press roll 106 and the paper cylinder 101, stress is applied to the stencil sheet 104 corresponding to the rear end of the printing paper 111. As the printing paper 111 is concentrated and the rear end of the printing paper 111 comes off, the screen 102 and the stencil sheet 104 are further swelled to the outer peripheral side by the pressing force F of the intermediate pressing roll 106 and are shifted so as to be pressed against the paper cylinder 101. In other words, the stencil sheet 104 is fixed at that portion by the concentration of stress, and the vicinity thereof is moved toward the paper cylinder 101, whereby a tensile force acts. Since such a tensile force is generated at the same position when the stencil sheet 104 is the same, there is a problem that the stencil sheet 104 is broken by printing a large number of sheets and printing failure occurs.
【0008】また、引張力の大きさは、印刷用紙111
の厚みに依存する。つまり、中押しロール106と紙胴
101との間から印刷用紙111の後端が抜ける際のス
クリーン102と孔版原紙104の紙胴101側への変
移量D1は、図13(B)に示すように、孔版原紙10
4と紙胴101との間隙によって決定される。The magnitude of the pulling force is determined by the printing paper 111
Depends on the thickness. That is, the displacement amount D1 of the screen 102 and the stencil sheet 104 toward the paper cylinder 101 when the rear end of the printing paper 111 comes out from between the intermediate press roll 106 and the paper cylinder 101 is as shown in FIG. Stencil paper 10
4 and the paper cylinder 101.
【0009】従って、印刷用紙111が肉厚であればあ
るほど、上記した孔版原紙104の変移量D1が大きく
引張力も大きくなる。そして、印刷用紙111が肉厚で
あればあるほど、孔版原紙104が破れる確率が高くな
り、その改善が望まれている。Therefore, the thicker the printing paper 111 is, the larger the displacement amount D1 of the stencil sheet 104 is and the greater the tensile force is. And, the thicker the printing paper 111 is, the higher the probability that the stencil paper 104 is torn is increased, and it is desired to improve the probability.
【0010】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、中押しロールと紙胴との間か
ら印刷媒体の後端が抜ける際に生じる引張力に起因する
孔版原紙の破れを極力防止できる孔版印刷装置を提供す
ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and it is an object of the present invention to tear a stencil sheet due to a tensile force generated when a rear end of a print medium comes out from between a middle press roll and a paper cylinder. It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus capable of preventing stencil printing as much as possible.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、互い
の外周面の一部を略近接させて版胴及び紙胴をそれぞれ
回転自在に設け、前記版胴の周壁外周面に孔版原紙を装
着自在に設け、前記周壁の内側に中押しロールを設け、
この中押しロールを前記周壁の内周面に押圧自在に設
け、印刷時には前記版胴及び前記紙胴を互いの略近接外
周面側が同一方向に移動するよう回転させると共に、前
記中押しロールを前記周壁の内周面に押圧し、この押圧
力で前記周壁が外周側に膨出して前記周壁に装着された
孔版原紙と前記紙胴との間を通る印刷媒体とを圧接させ
ることにより、押圧式に印刷を行う孔版印刷装置であっ
て、前記中押しロールの外周面側と前記紙胴の外周面側
とをそれぞれ弾性体にて構成したことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, a plate cylinder and a paper cylinder are rotatably provided with a part of their outer peripheral surfaces substantially close to each other, and a stencil sheet is provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall of the plate cylinder. Is provided so as to be freely attachable, and a middle press roll is provided inside the peripheral wall,
This intermediate press roll is provided so as to be able to press on the inner peripheral surface of the peripheral wall, and during printing, the plate cylinder and the paper cylinder are rotated so that the substantially adjacent outer peripheral surfaces move in the same direction, and the intermediate press roll is pressed against the peripheral wall. Pressing against the inner peripheral surface, the peripheral wall swells to the outer peripheral side by this pressing force, and presses the printing medium passing between the stencil paper attached to the peripheral wall and the paper cylinder, thereby performing press-type printing. Wherein the outer peripheral surface of the intermediate press roll and the outer peripheral surface of the paper cylinder are each formed of an elastic body.
【0012】この孔版印刷装置では、中押しロールと紙
胴との間から印刷媒体の後端が抜けるポイントでは印刷
媒体の後端に対応する孔版原紙の箇所に応力が集中し、
且つ、印刷媒体の後端が抜けるに従い、中押しロールの
押圧力でスクリーンと孔版原紙が外周側に更に膨出して
紙胴に圧接するよう変移するが、中押しロールと紙胴と
の外周面側が共に弾性体で、印刷媒体が当接する箇所で
は弾性変形によって互いに圧縮されるがその以外の箇所
では圧縮されないことから、上記した孔版原紙の紙胴側
への変移量は印刷媒体の肉厚に比べて十分に小さくな
り、印刷媒体には大きな引張力が作用しない。In this stencil printing apparatus, stress is concentrated on the stencil sheet corresponding to the rear end of the print medium at the point where the rear end of the print medium comes out from between the intermediate press roll and the paper cylinder,
Further, as the rear end of the print medium comes off, the screen and the stencil sheet further swell to the outer peripheral side by the pressing force of the intermediate press roll and are displaced so as to press against the paper cylinder, but the outer peripheral side of the intermediate press roll and the paper cylinder together. Since the elastic body is compressed by elastic deformation at a place where the print medium abuts, but is not compressed at other places, the displacement amount of the stencil sheet to the paper cylinder side is smaller than the thickness of the print medium. It is sufficiently small that no large tensile forces act on the print medium.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0014】図1〜図9は本発明の一実施形態を示し、
図1は孔版印刷装置の概略構成図、図2はインナープレ
ス機構の分解斜視図、図3はインナーユニットの斜視
図、図4は中押しロールが待機位置である版胴内部の側
面構成図、図5は中押しロールが押圧位置である版胴内
部の側面構成図、図6は中押しロールが押圧位置で、且
つ、原紙クランプ部を回避する状態を示す版胴内部の側
面構成図、図7はインクの供給状態等を示す版胴内部の
側面構成図、図8は紙胴の要部断面図である。1 to 9 show an embodiment of the present invention.
1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus, FIG. 2 is an exploded perspective view of an inner press mechanism, FIG. 3 is a perspective view of an inner unit, and FIG. 5 is a side view of the inside of the plate cylinder where the middle press roll is at the pressing position, FIG. 6 is a side view of the inside of the plate cylinder showing the state where the middle press roll is at the press position, and avoids the base paper clamp section, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of the printing drum, showing a supply state and the like of the printing drum.
【0015】図1において、孔版印刷装置1は、原稿読
取部(図示せず)と製版部3と印刷部4と給紙部5と排
紙部6と排版部7とから主に構成されている。In FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 is mainly composed of a document reading unit (not shown), a stencil making unit 3, a printing unit 4, a paper feeding unit 5, a paper discharging unit 6, and a stencil discharging unit 7. I have.
【0016】原稿読取部(図示せず)は原稿を電気信号
として読み取る。この読み取った情報は所定の指令(拡
大、縮小等)に基づいて加工可能に構成されている。A document reading unit (not shown) reads a document as an electric signal. The read information can be processed based on a predetermined command (enlargement, reduction, etc.).
【0017】製版部3は、ロールされた長尺状原紙10
を収容する原紙収容部11と、原紙収容部11に対し長
尺状原紙10の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘ
ッド12と、このサーマルヘッド12の対向位置に配置
され、ライトパルスモータ(図示せず)の駆動力により
回転するプラテンローラ13と、プラテンローラ13及
びサーマルヘッド12に対し長尺状原紙10の搬送方向
の下流に配置され、ライトパルスモータ(図示せず)の
駆動力により回転する一対の原紙送りローラ14と、一
対の原紙送りローラ14と前記プラテンローラ13及び
サーマルヘッド12との間に配置された原紙カッタ(図
示せず)とを有する。The plate-making section 3 includes a rolled long base paper 10.
And a thermal head 12 disposed downstream of the long paper 10 in the transport direction of the long paper 10 with respect to the raw paper housing 11, and a write pulse motor (see FIG. The platen roller 13 is rotated by a driving force of a not-shown), and is disposed downstream of the platen roller 13 and the thermal head 12 in the transport direction of the elongate base paper 10 and is rotated by a driving force of a write pulse motor (not shown). A pair of base paper feed rollers 14, and a base paper cutter (not shown) disposed between the pair of base paper feed rollers 14, the platen roller 13 and the thermal head 12.
【0018】印刷部4は、略同一径の版胴16と紙胴1
7とを有し、この版胴16及び紙胴17は互いの外周面
の一部を略近接させてそれぞれ回転自在に設けられてい
る。版胴16は、互いに対向して設けられた一対の円筒
状のフランジを有し、そのフランジの外周面の一部には
原紙クランプ部18が設けられ、この原紙クランプ部1
8で孔版原紙15の先端をクランプできる。原紙クラン
プ部18以外の版胴16のフランジの外周面には版胴1
6の周壁を形成する可撓性のスクリーン19が張設され
ている。この版胴16の周壁を形成するスクリーン19
は、少なくとも印刷領域において印刷圧の作用時にイン
ク53を通過可能に構成されている。版胴16の周壁を
形成するスクリーン19の内部にはインナープレス機構
20の中押しロール47が設けられており、インナープ
レス機構20については下記に詳述する。The printing unit 4 includes a plate cylinder 16 and a paper cylinder 1 having substantially the same diameter.
The plate cylinder 16 and the paper cylinder 17 are provided so as to be rotatable with their outer peripheral parts partially close to each other. The plate cylinder 16 has a pair of cylindrical flanges provided to face each other, and a base paper clamp 18 is provided on a part of the outer peripheral surface of the flange.
At 8, the leading end of the stencil sheet 15 can be clamped. The plate cylinder 1 is provided on the outer peripheral surface of the flange of the plate cylinder 16 other than the base paper clamp portion 18.
A flexible screen 19 which forms the peripheral wall of No. 6 is stretched. Screen 19 forming the peripheral wall of the plate cylinder 16
Is configured to be able to pass through the ink 53 when a printing pressure is applied at least in a printing area. An inner press roll 47 of the inner press mechanism 20 is provided inside the screen 19 forming the peripheral wall of the plate cylinder 16, and the inner press mechanism 20 will be described in detail below.
【0019】又、紙胴17の外周形状は基本的に円周面
状を有するが、一部が切り欠かれた切欠部17aとして
構成されている。版胴16及び紙胴17の同期回転時や
版胴16のみの回転時にはこの切欠部17aで版胴16
の原紙クランプ部18と干渉しないようになっている。
図8に詳しく示すように、紙胴17の切欠部17aには
用紙クランプ部21が設けられ、この用紙クランプ部2
1は紙胴17に固定されたクランプカバー21aとこの
クランプカバー21aに回転自在に取付けられたクラン
パ21bとを有し、このクランパ21bで印刷媒体であ
る印刷用紙22の先端をクランプできるよう構成されて
いる。又、紙胴17の円周面状の外周面には弾性体60
が設けられ、紙胴17の外周面側は弾性体60にて構成
されている。弾性体60の材料としては、ニトロ・ブタ
ジエン・ラバーやウレタン等であり、インク等に対して
耐久性のある材質が好ましい。The outer circumference of the paper cylinder 17 basically has a circumferential surface shape, but is formed as a cutout portion 17a partially cut out. When the plate cylinder 16 and the paper cylinder 17 are rotated synchronously or only the plate cylinder 16 is rotated, the notch portion 17a
And does not interfere with the stencil clamp portion 18.
As shown in detail in FIG. 8, a paper clamp 21 is provided in the notch 17a of the paper cylinder 17, and the paper clamp 2
Reference numeral 1 denotes a clamp cover 21a fixed to the paper cylinder 17 and a clamper 21b rotatably mounted on the clamp cover 21a. The clamper 21b is configured to clamp a leading end of a printing paper 22 as a print medium. ing. An elastic body 60 is provided on the outer circumferential surface of the paper cylinder 17 in the form of a circumferential surface.
Is provided, and the outer peripheral surface side of the paper cylinder 17 is formed of an elastic body 60. The material of the elastic body 60 is nitro-butadiene rubber, urethane, or the like, and a material that is durable with respect to ink or the like is preferable.
【0020】給紙部5は、印刷媒体である印刷用紙22
が積層される給紙台23と、この給紙台23から最上位
置の印刷用紙22に圧接するスクレーパ24と、このス
クレーパ24の下流に配置され、且つ、互いに略近接状
態で位置するピックアップロール25及びサバキロール
26と、このピックアップロール25及びサバキロール
26の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置
するガイドロール27及びタイミングロール28とを有
する。スクレーパ24の回転によって移動された印刷用
紙22はピックアップロール25及びサバキロール26
で最上位置の印刷用紙22のみの搬送が許容され、この
搬送許容された1枚の印刷用紙22は、ガイドロール2
7及びタイミングロール28の回転によって紙胴17の
回転に同期して搬送される。The paper supply unit 5 includes a printing paper 22 as a printing medium.
, A scraper 24 that presses the printing paper 22 at the highest position from the paper feeding table 23, and a pickup roll 25 that is disposed downstream of the scraper 24 and that is positioned substantially in proximity to each other. And a roll 26, and a guide roll 27 and a timing roll 28 which are arranged downstream of the pickup roll 25 and the roll 26 and are located substantially in proximity to each other. The printing paper 22 moved by the rotation of the scraper 24 includes a pickup roll 25 and a sabaki roll 26.
Is allowed to convey only the printing paper 22 at the uppermost position.
By the rotation of the timing roll 28 and the timing roll 28, the sheet is conveyed in synchronization with the rotation of the paper cylinder 17.
【0021】排紙部6は、印刷が完了した印刷用紙22
の先端をガイドする上方規制ガイド部30と、紙胴17
から剥離されない印刷用紙22を剥ぎ取る用紙剥取り爪
32と、上方規制ガイド部30でガイドされ、又は、用
紙剥取り爪32で剥ぎ取られた印刷用紙22を搬送する
用紙搬送機構33と、この用紙搬送機構33によって搬
送されて来た印刷用紙22を積層状態で載置するスタッ
カ部34とを有する。The paper discharge unit 6 is a printing paper 22 on which printing has been completed.
Upper regulation guide portion 30 for guiding the leading end of
A paper stripping claw 32 for stripping the printing paper 22 that is not stripped from the paper, a paper transport mechanism 33 for transporting the printing paper 22 guided by the upper regulation guide portion 30 or peeled off by the paper stripping claw 32; And a stacker section 34 on which the printing paper 22 transported by the paper transport mechanism 33 is placed in a stacked state.
【0022】排版部7は、版胴16の原紙クランプ部1
8より解除された孔版原紙15の先端を導く排版誘導ベ
ルト35と、この排版誘導ベルト35より導かれた孔版
原紙15を版胴16より引き剥がしながら搬送する一対
の排版搬送ベルト36と、この一対の排版搬送ベルト3
6によって搬送されて来る孔版原紙15を収納する排版
ボックス37とを有する。The plate discharging section 7 is a base paper clamp section 1 of the plate cylinder 16.
A stencil guide belt 35 for guiding the leading end of the stencil sheet 15 released from the stencil 8, a pair of stencil conveyance belts 36 for conveying the stencil sheet 15 guided by the stencil guide belt 35 while peeling it off from the plate cylinder 16, Plate conveyor belt 3
And a stencil discharge box 37 for accommodating the stencil sheet 15 conveyed by the stencil 6.
【0023】図2〜図6において、インナープレス機構
20は版胴16の内部に配置されたインナーユニット3
8と、版胴16の外部に配置され、インナーユニット3
8に回転力を伝達する動力伝達手段39とを有する。イ
ンナーユニット38はロール支持部材40を有し、この
ロール支持部材40は支持軸41を中心として固定部材
(図示せず)に回動自在に支持されている。ロール支持
部材40には歯部42が設けられ、この歯部42にはイ
ンナーアーム部43の歯部44が噛み合っている。イン
ナーアーム部43は駆動軸43aを支点として回動自在
に支持され、この駆動軸43aの一方の端部は版胴16
の外部に突出している。この外部に突出する駆動軸43
aに動力伝達手段39からの回転力が伝達される。2 to 6, the inner press mechanism 20 includes an inner unit 3 disposed inside the plate cylinder 16.
8 and the inner unit 3 arranged outside the plate cylinder 16.
8 has a power transmission means 39 for transmitting a rotational force. The inner unit 38 has a roll support member 40, which is rotatably supported by a fixed member (not shown) about a support shaft 41. A tooth portion 42 is provided on the roll support member 40, and the tooth portion 44 of the inner arm portion 43 meshes with the tooth portion 42. The inner arm 43 is rotatably supported on a drive shaft 43a as a fulcrum. One end of the drive shaft 43a is
Projecting outside. The drive shaft 43 protruding to the outside
The rotational force from the power transmission means 39 is transmitted to a.
【0024】そして、インナーアーム部43が図4〜図
6にて時計方向に回動すると、ロール支持部材40が反
時計方向に回動して下記する中押しロール47が版胴1
6の周壁を形成しているスクリーン19を外周側に押圧
する押圧位置(図5に示す状態)に位置し、インナーア
ーム部43が図4〜図6にて反時計方向に回動するとロ
ール支持部材40が時計方向に回動して中押しロール4
7がスクリーン19より内側に退出する待機位置(図4
に示す状態)に位置する。When the inner arm 43 rotates clockwise in FIGS. 4 to 6, the roll support member 40 rotates counterclockwise, and the intermediate pressing roll 47 described below moves
When the inner arm 43 is rotated in the counterclockwise direction in FIGS. 4 to 6, the roll is supported. The member 40 rotates clockwise to rotate the middle pressing roll 4.
The standby position where the camera 7 exits inside the screen 19 (FIG. 4)
(State shown in the figure).
【0025】前記支持軸41には歯車45が回転自在に
支持され、この歯車45は版胴16の内周ギア部46に
噛み合っている。ロール支持部材40には中押しロール
47が回転自在に支持され、この中押しロール47の外
周面側はゴム等の弾性体61(図7等に示す)として構
成されている。この中押しロール47の軸の両端には第
1歯車48及びコロ部材49がそれぞれ固定されてい
る。第1歯車48は支持軸41の歯車45に噛み合って
おり、中押しロール47は版胴16の回転に同期して回
転される。又、コロ部材49は中押しロール47の待機
位置では版胴16のフランジカム面50に離間する位置
に位置され、押圧位置では版胴16のフランジカム面5
0に近接又は圧接する位置に位置され、圧接位置ではフ
ランジカム面50に沿って中押しロール47が上下動さ
れる。A gear 45 is rotatably supported on the support shaft 41, and the gear 45 meshes with an inner peripheral gear 46 of the plate cylinder 16. An intermediate press roll 47 is rotatably supported by the roll support member 40, and the outer peripheral surface side of the intermediate press roll 47 is configured as an elastic body 61 such as rubber (shown in FIG. 7 and the like). A first gear 48 and a roller member 49 are fixed to both ends of the shaft of the intermediate press roll 47, respectively. The first gear 48 meshes with the gear 45 of the support shaft 41, and the intermediate press roll 47 is rotated in synchronization with the rotation of the plate cylinder 16. Further, the roller member 49 is located at a position separated from the flange cam surface 50 of the plate cylinder 16 at the standby position of the intermediate pressing roll 47, and at the pressing position, at the flange cam surface 5 of the plate cylinder 16.
The intermediate press roll 47 is moved up and down along the flange cam surface 50 at the press contact position.
【0026】フランジカム面50は、その回転中心から
の径が大径寸法範囲、小径寸法範囲及びこれらを連続さ
せる傾斜寸法範囲とから成る。そして、原紙クランプ部
18の箇所では回転中心からの径が小径寸法範囲に構成
され、インナーユニット38のコロ部材49がフランジ
カム面50に圧接され、フランジカム面50に規制され
ることによって中押しロール47が原紙クランプ部18
に干渉しないよう離間位置とされ、原紙クランプ部18
を過ぎるとインナーユニット38のコロ部材49がフラ
ンジカム面50から離間されて中押しロール47がスク
リーン19を押圧する位置に戻り、原紙クランプ部18
に近付くとインナーユニット38のコロ部材49がフラ
ンジカム面50に圧接され、フランジカム面50に規制
されることによって中押しロール47がスクリーン19
から徐々に離間する。つまり、インナーユニット38の
コロ部材49とフランジカム面50によって中押しロー
ル47のスクリーン19への押圧開始位置及び押圧解除
位置が所定の位置になるよう設定されている。The flange cam surface 50 has a large diameter range, a small diameter range, and an inclined range in which the diameters are continuous from the center of rotation. At the base paper clamp portion 18, the diameter from the rotation center is configured in a small diameter size range, and the roller member 49 of the inner unit 38 is pressed against the flange cam surface 50 and is regulated by the flange cam surface 50, so that the intermediate pressing roll is formed. 47 is the base paper clamp unit 18
The base paper clamp 18
Is passed, the roller member 49 of the inner unit 38 is separated from the flange cam surface 50, and the intermediate press roller 47 returns to the position where the screen 19 is pressed, and the base paper clamp portion 18
, The roller member 49 of the inner unit 38 is pressed against the flange cam surface 50, and is regulated by the flange cam surface 50, so that the intermediate pressing roll 47 causes the screen 19.
Gradually away from In other words, the roller 49 and the flange cam surface 50 of the inner unit 38 are set so that the pressing start position and the pressing release position of the middle pressing roll 47 against the screen 19 are at predetermined positions.
【0027】動力伝達手段39は、図2に示すように、
版胴16の外部の固定部材70にブラケット71を介し
て固定された駆動源であるモータ72を有し、このモー
タ72の回転軸にはウオームギア73が固定されている
と共に回転位置検出用円板74が固定されている。回転
位置検出用円板74の外周部には回転位置検出センサ7
5が近接して設けられ、この回転位置検出センサ75の
検出出力に基づいて下記するバネ79のストローク、ひ
いては中押しロール47の印刷圧を制御できるよう構成
されている。The power transmission means 39 is, as shown in FIG.
A motor 72, which is a driving source, is fixed to a fixing member 70 outside the plate cylinder 16 via a bracket 71. A worm gear 73 is fixed to a rotating shaft of the motor 72, and a disk for detecting a rotational position is provided. 74 is fixed. A rotation position detection sensor 7 is provided on the outer periphery of the rotation position detection disk 74.
5 are provided close to each other, and are configured to be able to control the stroke of a spring 79 described below and, consequently, the printing pressure of the middle press roll 47 based on the detection output of the rotation position detection sensor 75.
【0028】前記ウオームギア73にはウオームホイー
ル77が噛み合っており、このウオームホイール77に
は平ギア76が一体に固定されている。この平ギア76
にはアーム部材78の歯部78aが噛み合っており、ア
ーム部材78は支持軸79を中心に回動自在に支持され
ている。歯部78aとは反対のアーム部材78の他端部
にはバネ引掛ピン78bが固定され、このバネ引掛ピン
78bにはバネ79の一端側が掛止されている。又、バ
ネ引掛ピン78bはリンク部材であるリンクプレート8
0の一端側の長溝80aに挿入されており、バネ引掛ピ
ン78bとリンクプレート80とはネジ81及びワッシ
ャ82によって離脱が防止されている。前記バネ79の
他端側とリンクプレート80の他端側はアウターアーム
部83にネジ84及びワッシャ85によって係止されて
いる。前記アウターアーム部83は回転支持体86の円
周外面に固定されており、前記回転支持体86には前記
駆動軸43aに係合する係合孔(図示せず)が設けられ
ている。この係合孔に駆動軸43aが挿入されることに
よって回転支持体86の回転が駆動軸43aに伝達され
る。A worm wheel 77 meshes with the worm gear 73, and a flat gear 76 is integrally fixed to the worm wheel 77. This spur gear 76
The teeth 78a of the arm member 78 mesh with the arm member 78, and the arm member 78 is rotatably supported about a support shaft 79. A spring hook pin 78b is fixed to the other end of the arm member 78 opposite to the tooth portion 78a, and one end of a spring 79 is hooked to the spring hook pin 78b. Further, the spring catching pin 78b is connected to the link plate 8 as a link member.
The spring engaging pin 78b and the link plate 80 are prevented from being separated by the screw 81 and the washer 82. The other end of the spring 79 and the other end of the link plate 80 are locked to the outer arm 83 by screws 84 and washers 85. The outer arm portion 83 is fixed to a circumferential outer surface of the rotation support 86, and the rotation support 86 is provided with an engagement hole (not shown) for engaging with the drive shaft 43a. The rotation of the rotary support 86 is transmitted to the drive shaft 43a by inserting the drive shaft 43a into the engagement hole.
【0029】そして、モータ72の駆動によりアーム部
材78が時計回転方向(図2のa矢印方向)に回動する
と、バネ79のバネ力でアウターアーム部83が反時計
回転方向(図2のc矢印方向)に回動され、中押しロー
ル47が図5及び図6に示す押圧位置に位置される。押
圧位置の中押しロール47にはバネ79のバネ力による
押圧力が常時作用し、これが印刷圧となる。又、モータ
72の駆動によりアーム部材78が時計回転方向(図2
のb矢印方向)に回動し、バネ引掛ピン78bがリンク
プレート80の長溝80aの底端面を押圧すると、リン
クプレート80がアウターアーム部83を押圧してアウ
ターアーム部83が時計回転方向(図2のd矢印方向)
に回動させ、中押しロール47が図4に示す待機位置に
位置される。つまり、中押しロール47を押圧位置から
待機位置に変移させる方向ではリンクプレート80が作
用して駆動力を伝達し、中押しロール47を待機位置か
ら押圧位置に変移させる方向ではバネ79が作用して駆
動力を伝達する。When the arm member 78 is rotated in the clockwise direction (the direction of the arrow a in FIG. 2) by the driving of the motor 72, the outer arm 83 is rotated in the counterclockwise direction (c in FIG. (In the direction of the arrow), and the intermediate pressing roller 47 is positioned at the pressing position shown in FIGS. 5 and 6. The pressing force by the spring force of the spring 79 always acts on the intermediate pressing roll 47 at the pressing position, and this is the printing pressure. Further, the arm member 78 is rotated clockwise by the drive of the motor 72 (FIG. 2).
When the spring hooking pin 78b presses the bottom end surface of the long groove 80a of the link plate 80, the link plate 80 presses the outer arm 83, and the outer arm 83 rotates clockwise (see FIG. 2 d arrow direction)
, And the intermediate press roll 47 is positioned at the standby position shown in FIG. In other words, the link plate 80 acts to transmit the driving force in the direction in which the middle press roller 47 is shifted from the pressing position to the standby position, and the spring 79 acts in the direction to shift the middle press roller 47 from the standby position to the pressing position. Transmit power.
【0030】又、図3及び図7に示すように、ロール支
持部材40にはドクターロール51及び駆動ロッド52
がそれぞれ設けられている。ドクターロール51は中押
しロール47の近接位置でロール支持部材40に固定さ
れている。駆動ロッド52はロール支持部材40に回転
自在に支持され、中押しロール47及びドクターロール
51の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペ
ースに配置されている。この上方スペースには図示しな
いインク供給部よりインク53が供給される。駆動ロッ
ド52の一端には歯車54が固定され、この歯車54が
中押しロール47の第2歯車(図示せず)に噛み合って
いる。第2歯車(図示せず)は中押しロール47の軸に
ワンウェイクラッチ(図示せず)を介して支持され、駆
動ロッド52は前記した中押しロール47と同様に版胴
16の回転に連動して回転される。As shown in FIGS. 3 and 7, the roll supporting member 40 has a doctor roll 51 and a driving rod 52.
Are provided respectively. The doctor roll 51 is fixed to the roll support member 40 at a position close to the middle press roll 47. The drive rod 52 is rotatably supported by the roll support member 40, and is disposed in an upper space defined by the outer peripheral surfaces of the middle press roll 47 and the doctor roll 51 on the side close to each other. The ink 53 is supplied to the upper space from an ink supply unit (not shown). A gear 54 is fixed to one end of the drive rod 52, and the gear 54 meshes with a second gear (not shown) of the intermediate press roll 47. The second gear (not shown) is supported on the shaft of the intermediate press roll 47 via a one-way clutch (not shown), and the drive rod 52 rotates in conjunction with the rotation of the plate cylinder 16 similarly to the above-described intermediate press roll 47. Is done.
【0031】そして、インク供給部(図示せず)よりイ
ンク53が上方スペースに供給されると、このインク5
3は駆動ロッド52によって攪拌され、且つ、この攪拌
されたインク53の内で中押しロール47の外周面に付
着するインク53はその粘着性により中押しロール47
の回転で共に回転しようとする。そして、ドクターロー
ル51とのギャップを通過させることによって所定量の
インク53のみを付着しつづけ、中押しロール47はド
クターロール51の下流でスクリーン19に圧接してい
るため、この所定量のインク53がスクリーン19の内
周面に転移されることになる。つまり、中押しロール4
7は印刷圧をスクリーン19の内周側から作用させる機
能とインク53をスクリーン19に供給する機能とを有
する。When the ink 53 is supplied to the upper space from an ink supply unit (not shown), the ink 5
3 is agitated by the drive rod 52, and the ink 53 adhering to the outer peripheral surface of the intermediate press roll 47 among the agitated inks 53 has the intermediate press roll 47 due to its adhesiveness.
Try to rotate together with the rotation of. Then, only a predetermined amount of the ink 53 continues to be adhered by passing through the gap with the doctor roll 51, and the middle press roll 47 is pressed against the screen 19 downstream of the doctor roll 51. It is transferred to the inner peripheral surface of the screen 19. That is, the middle press roll 4
Reference numeral 7 has a function of applying a printing pressure from the inner peripheral side of the screen 19 and a function of supplying the ink 53 to the screen 19.
【0032】又、図4〜6に示すように、中押しロール
47に対しスクリーン19の回転下流側で、且つ、スク
リーン19の内側にはインク掻き取り部材62が左右一
対設けられている。この各インク掻き取り部材62は、
その下端がスクリーン19の両端部にバネなどの付勢手
段で付勢された状態で圧接され、両端部に流出したイン
ク53をスクリーン19の中央側に戻す方向に傾斜して
いる。As shown in FIGS. 4 to 6, a pair of left and right ink scraping members 62 are provided on the downstream side of the rotation of the screen 19 with respect to the intermediate press roll 47 and inside the screen 19. Each of the ink scraping members 62
The lower end is pressed against both ends of the screen 19 while being urged by urging means such as a spring, and is inclined in a direction to return the ink 53 flowing out to both ends to the center of the screen 19.
【0033】次に、上記孔版印刷装置1の動作を簡単に
説明する。製版部3では、プラテンローラ13と原紙送
りローラ14の回転により長尺状原紙10を搬送し、原
稿読取部(図示せず)で読取った画像情報に基づきサー
マルヘッド12の各発熱体が選択的に発熱動作すること
により長尺状原紙10に感熱穿孔し、この製版済の長尺
状原紙10の一版長分を原紙カッタ(図示せず)で切断
して孔版原紙15を作る。Next, the operation of the stencil printing machine 1 will be briefly described. In the plate making section 3, the long base paper 10 is conveyed by the rotation of the platen roller 13 and the base paper feed roller 14, and each heating element of the thermal head 12 is selectively operated based on image information read by a document reading section (not shown). The perforated sheet 15 is cut by a stencil cutter (not shown) to produce a perforated sheet on the long stencil 10 by the heat-generating operation.
【0034】印刷部4では、製版部3で製版された孔版
原紙15の先端を版胴16の原紙クランプ部18でクラ
ンプし、このクランプした状態で版胴16が回転されて
孔版原紙15を版胴16の周壁を形成するスクリーン1
9外周面に巻き付け装着する。In the printing section 4, the leading end of the stencil sheet 15 produced by the stencil section 3 is clamped by the stencil clamping section 18 of the plate cylinder 16, and in this clamped state, the plate cylinder 16 is rotated to convert the stencil sheet 15 to the stencil sheet. Screen 1 forming the peripheral wall of body 16
9 Wrap and attach to the outer peripheral surface.
【0035】給紙部5では版胴16及び紙胴17の回転
に同期して印刷用紙22を搬送し、紙胴17の用紙クラ
ンプ部21で印刷用紙22の先端をクランプした状態で
版胴16及び紙胴17の間に搬送する。The paper supply unit 5 conveys the printing paper 22 in synchronization with the rotation of the plate cylinder 16 and the paper cylinder 17, and clamps the leading end of the printing paper 22 by the paper clamping unit 21 of the paper cylinder 17. And between the paper cylinder 17.
【0036】一方、印刷部4では、印刷時以外は中押し
ロール47を図4に示す待機位置とされているが、印刷
時は中押しロール47を押圧位置にすると共に、版胴1
6を回転する。すると、中押しロール47が原紙クラン
プ部18の周囲付近の位置では、図6に示す回避位置と
なる以外は、図5に示すように、中押しロール47がス
クリーン19の内周側を押圧しながらスクリーン19の
内周面上を回転する。中押しロール47の外周面には連
続的にインク53が供給されているため、この回転によ
ってスクリーン19にはインク53が転移される。又、
中押しロール47の押圧によってスクリーン19は外周
側に膨出し紙胴17に圧接状態となる。そして、上記し
たように版胴16及び紙胴17との間に給紙部5より印
刷用紙22が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙2
2が中押しロール47と紙胴17との間でスクリーン1
9及び孔版原紙15と共に押圧されながら搬送される。
この押圧搬送過程で印刷用紙22に孔版原紙15の穿孔
部分からインク53が転写されて画像が印刷される。印
刷用紙22の先端が中押しロール47の位置を過ぎその
下流まで来ると、用紙クランプ部21が解除される。On the other hand, in the printing section 4, the middle press roll 47 is set to the standby position shown in FIG. 4 except during printing.
Rotate 6. Then, as shown in FIG. 5, the middle press roll 47 presses the inner peripheral side of the screen 19 except for the avoidance position shown in FIG. 19 rotates on the inner peripheral surface. Since the ink 53 is continuously supplied to the outer peripheral surface of the intermediate press roll 47, the ink 53 is transferred to the screen 19 by this rotation. or,
The screen 19 is swelled to the outer peripheral side by the pressing of the intermediate pressing roll 47, and is brought into pressure contact with the paper cylinder 17. Then, as described above, the printing paper 22 is conveyed from the paper feeding unit 5 between the plate cylinder 16 and the paper cylinder 17, and the conveyed printing paper 2
2 is a screen 1 between the intermediate press roll 47 and the paper cylinder 17.
9 and the stencil sheet 15 are conveyed while being pressed.
In this pressing and conveying process, the ink 53 is transferred from the perforated portion of the stencil sheet 15 to the printing paper 22 and an image is printed. When the leading end of the printing paper 22 passes through the position of the intermediate press roll 47 and reaches downstream thereof, the paper clamp unit 21 is released.
【0037】排紙部6では、印刷用紙22の先端側を上
方規制ガイド部30でガイドし、又は、印刷用紙22の
先端側を用紙剥取り爪32で紙胴17より剥ぎ取り、そ
の後、用紙搬送機構33を介してスタッカ部34に搬送
する。In the paper discharge section 6, the leading end of the printing paper 22 is guided by the upper regulation guide section 30, or the leading end of the printing paper 22 is peeled off from the paper cylinder 17 by a paper peeling claw 32. The sheet is conveyed to the stacker 34 via the conveying mechanism 33.
【0038】又、排版部7では、新たな製版を開始する
に際して、版胴16のスクリーン19外周面に巻き付け
装着されている先の印刷に使用された使用済の孔版原紙
15を排版する必要があるが、その場合には、新たな製
版済の孔版原紙を版胴16のスクリーン19の外周面に
着版する前段階で版胴16の原紙クランプ部18を解除
し、解除した孔版原紙15の先端側を版胴16を回転し
ながら排版誘導ベルト35で導き、且つ、一対の排版搬
送ベルト36によって搬送して排版ボックス37に収納
する。Further, in the plate discharging section 7, when starting a new plate making, it is necessary to discharge the used stencil sheet 15 used for the previous printing wound around the screen 19 of the plate cylinder 16 and mounted. However, in this case, the stencil sheet clamping unit 18 of the plate cylinder 16 is released before the new stencil sheet having been made on the outer peripheral surface of the screen 19 of the plate cylinder 16 is released. The leading end is guided by a plate discharge guide belt 35 while rotating the plate cylinder 16, and is conveyed by a pair of plate discharge conveyance belts 36 and stored in a plate discharge box 37.
【0039】上記印刷動作過程にあって、中押しロール
47がスクリーン19を押圧し、この押圧力Fでスクリ
ーン19が版胴16の外周側に膨出し、この膨出したス
クリーン19に作用する前記押圧力Fを孔版原紙15及
び印刷用紙22を介して紙胴17で受けることによって
孔版原紙15と印刷用紙22とに印刷圧が作用する。従
って、図9(A)に示すように、中押しロール47と紙
胴16との間から印刷用紙22の後端が抜けるポイント
では印刷用紙22の後端に対応する孔版原紙15の箇所
に応力が集中し、且つ、印刷用紙22の後端が抜けるに
従い、中押しロール47の押圧力Fでスクリーン19と
孔版原紙15が外周側に更に膨出して紙胴17に圧接す
るよう変移する。これにより、孔版原紙15は応力集中
によりその部分で固定されると共に、その近傍が紙胴1
7側に移動されることによって引張力が作用する。In the above-described printing operation, the intermediate press roll 47 presses the screen 19, and the pressing force F causes the screen 19 to bulge to the outer peripheral side of the plate cylinder 16. The printing pressure acts on the stencil sheet 15 and the printing paper 22 by receiving the pressure F by the paper cylinder 17 via the stencil sheet 15 and the printing paper 22. Accordingly, as shown in FIG. 9A, at the point where the rear end of the printing paper 22 comes out from between the intermediate press roll 47 and the paper cylinder 16, stress is applied to the stencil sheet 15 corresponding to the rear end of the printing paper 22. The screen 19 and the stencil sheet 15 are further swelled to the outer peripheral side by the pressing force F of the intermediate pressing roll 47 and moved so as to be pressed against the paper cylinder 17 as the printing paper 22 is concentrated and the rear end of the printing paper 22 comes off. As a result, the stencil sheet 15 is fixed at that portion by stress concentration, and the stencil sheet 15 is
By moving to the 7 side, a tensile force acts.
【0040】ここで、中押しロール47と紙胴17との
外周面が共に弾性体61、60にて構成され、図9
(B)に示すように、印刷用紙22が当接する箇所では
弾性変形によって互いに圧縮されるがその以外の箇所で
は圧縮されないことから、上記した孔版原紙15の紙胴
17側への変移量D2は印刷用紙22の肉厚tに比べて
十分に小さくなり、印刷用紙22には大きな引張力が作
用しない。従って、中押しロール47と紙胴17との間
から印刷用紙22の後端が抜ける際に生じる引張力に起
因する孔版原紙15の破れを極力防止できる。Here, the outer peripheral surfaces of the intermediate press roll 47 and the paper cylinder 17 are both constituted by elastic bodies 61 and 60, and FIG.
As shown in (B), since the printing paper 22 abuts against each other due to elastic deformation but is not compressed at other locations, the displacement D2 of the stencil sheet 15 toward the paper cylinder 17 is given by The thickness is sufficiently smaller than the thickness t of the printing paper 22, and no large tensile force acts on the printing paper 22. Accordingly, tearing of the stencil sheet 15 due to the tensile force generated when the rear end of the printing paper 22 comes off from between the intermediate press roll 47 and the paper cylinder 17 can be prevented as much as possible.
【0041】また、上述したように、中押しロール47
と紙胴17との間から印刷用紙22の後端が抜けるポイ
ントでは印刷用紙22の後端に対応する孔版原紙15の
箇所に応力が集中するが、本発明では紙胴17の外周面
側が弾性体60にて構成されているので、図9(A)、
(B)に示すように、印刷用紙22の後端に対応する紙
胴17の箇所も圧縮変形するため、従来例に比べて応力
集中の応力値のレベルが下がり、孔版原紙15の破れを
防止することに供する。Further, as described above, the intermediate pressing roll 47
At the point where the rear end of the printing paper 22 comes out from between the paper cylinder 17 and the paper cylinder 17, stress concentrates on the stencil sheet 15 corresponding to the rear end of the printing paper 22, but in the present invention, the outer peripheral surface side of the paper cylinder 17 is elastic. Since it is composed of the body 60, FIG.
As shown in FIG. 2B, since the portion of the paper cylinder 17 corresponding to the rear end of the printing paper 22 is also compressed and deformed, the level of the stress concentration is reduced as compared with the conventional example, and the stencil sheet 15 is prevented from being broken. To serve.
【0042】特に、従来例では、印刷用紙22の肉厚が
厚い場合に孔版原紙15が破れる可能性が高かったが、
本発明では印刷用紙22の厚みtに比べて十分に孔版原
紙15の変移量D2を小さくでき引張力を弱くできるた
め、孔版原紙15の破れる可能性を実用上問題のない程
度に十分に小さくできる。In particular, in the conventional example, when the thickness of the printing paper 22 is large, there is a high possibility that the stencil sheet 15 is broken.
In the present invention, since the displacement amount D2 of the stencil sheet 15 can be made sufficiently smaller than the thickness t of the printing paper 22 and the tensile force can be weakened, the possibility that the stencil sheet 15 can be broken can be made sufficiently small to cause no practical problem. .
【0043】前記実施形態によれば、インナープレス機
構20は、バネ79のストロークを可変することによっ
て中押しロール47の押圧力、つまり、印刷圧を可変で
きるよう構成されている。そして、このように印刷圧を
可変できる装置にあっては、従来では印刷圧に比例して
孔版原紙15に作用する引張力も大きくなったが、本発
明では中押しロール47の押圧力が大きくなると紙胴1
7の圧縮変形量が大きくなって孔版原紙15の紙胴17
側への変移量D2が逆に小さくなる。従って、印刷圧を
可変できる装置にあっては、中押しロール47と紙胴1
7との間から印刷用紙22の後端が抜ける際に生じる引
張力に起因する孔版原紙15の破れを考慮して印刷圧の
設定レベルに制限を加える必要がない。According to the above-described embodiment, the inner press mechanism 20 is configured so that the pressing force of the middle press roll 47, that is, the printing pressure, can be changed by changing the stroke of the spring 79. In a device capable of varying the printing pressure in this manner, in the related art, the tensile force acting on the stencil sheet 15 increases in proportion to the printing pressure, but in the present invention, when the pressing force of the intermediate pressing roll 47 increases, the paper pressure increases. Body 1
7, the compression deformation of the stencil sheet 15 increases,
Conversely, the shift amount D2 to the side becomes smaller. Therefore, in an apparatus capable of changing the printing pressure, the intermediate pressing roll 47 and the cylinder 1
7, it is not necessary to limit the set level of the printing pressure in consideration of the tear of the stencil sheet 15 caused by the tensile force generated when the rear end of the printing paper 22 comes off from the gap between the printing pressure and the printing pressure.
【0044】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よれば、互いに外周面の一部を略近接させて版胴及び紙
胴をそれぞれ回転自在に設け、版胴の外周面に孔版原紙
を装着自在に設け、周壁の内周面側よりインクを供給す
ると共に前記周壁の内側に中押しロールを設け、この中
押しロールを周壁の内周面に押圧し、この押圧力で周壁
が外周側に膨出して周壁に装着された孔版原紙と前記紙
胴との間を通る印刷媒体とを圧接させることにより押圧
式に孔版印刷を行う孔版印刷装置であって、中押しロー
ルの外周面側と前記紙胴の外周面側とをそれぞれ弾性体
にて構成したので、中押しロールと紙胴との間から印刷
媒体の後端が抜けるポイントでは印刷媒体の後端に対応
する孔版原紙の箇所に応力が集中し、且つ、印刷媒体の
後端が抜けるに従い、中押しロールの押圧力で周壁と孔
版原紙が外周側に更に膨出して紙胴に圧接するよう変移
するが、中押しロールと紙胴との外周面が共に弾性体
で、印刷媒体が当接する箇所では弾性変形によって互い
に圧縮されるがその以外の箇所では圧縮されないことか
ら、上記変移量は印刷媒体の肉厚に比べて十分に小さく
なり、印刷媒体には大きな引張力が作用しないため、中
押しロールと紙胴との間から印刷媒体の後端が抜ける際
に生じる引張力に起因する孔版原紙の破れを極力防止で
きる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the plate cylinder and the paper cylinder are provided rotatably with their outer peripheral parts being substantially close to each other, and the stencil is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder. A base paper is provided so as to be freely attached, ink is supplied from the inner peripheral surface side of the peripheral wall, and an intermediate pressing roll is provided inside the peripheral wall, and the intermediate pressing roll is pressed against the inner peripheral surface of the peripheral wall, and the pressing force causes the peripheral wall to move toward the outer peripheral side. A stencil printing apparatus that performs stencil printing in a pressurized manner by pressing a stencil sheet mounted on a peripheral wall and a printing medium passing between the paper cylinders in a press-fit manner, wherein Since the outer peripheral side of the paper cylinder is made of an elastic body, stress is applied to the stencil sheet corresponding to the rear end of the print medium at the point where the rear end of the print medium comes out from between the intermediate press roll and the paper cylinder. Focus on the print media as the trailing edge The peripheral wall and the stencil sheet are further expanded to the outer peripheral side by the pressing force of the intermediate press roll and displaced so as to press against the paper cylinder, but the outer peripheral surfaces of the intermediate press roll and the paper cylinder are both elastic bodies, and the portion where the print medium comes in contact In this case, the two members are compressed by elastic deformation but are not compressed in other portions.Therefore, the above-mentioned displacement amount is sufficiently smaller than the thickness of the print medium, and a large tensile force is not applied to the print medium. Of the stencil sheet due to the tensile force generated when the trailing edge of the printing medium comes off from between the paper and the paper cylinder.
【図1】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施形態を示し、インナープレス機
構の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the inner press mechanism, showing one embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施形態を示し、インナーユニット
の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the inner unit according to the embodiment of the present invention.
【図4】本発明の一実施形態を示し、中押しロールが待
機位置である版胴内部の側面構成図である。FIG. 4 is a side view showing the inside of the plate cylinder in which the intermediate press roll is at a standby position, according to the embodiment of the present invention.
【図5】本発明の一実施形態を示し、中押しロールが押
圧位置である版胴内部の側面構成図である。FIG. 5 is a side view of the inside of the plate cylinder in which the middle press roll is at the pressing position, according to the embodiment of the present invention.
【図6】本発明の一実施形態を示し、中押しロールが押
圧位置で、且つ、原紙クランプ部を回避する状態を示す
版胴内部の側面構成図である。FIG. 6 is a side view of the inside of the plate cylinder showing the embodiment of the present invention and showing a state where the middle press roll is in the pressing position and avoids the base paper clamp portion.
【図7】本発明の一実施形態を示し、インクの供給状態
等を示す版胴内部の側面構成図である。FIG. 7 is a side view of the inside of the plate cylinder showing an ink supply state and the like according to the embodiment of the present invention.
【図8】本発明の一実施形態を示し、紙胴の要部拡大断
面図である。FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part of a paper cylinder, showing an embodiment of the present invention.
【図9】本発明の一実施形態を示し、(A)は中押しロ
ールが印刷用紙の端部を押圧する状態を示す断面図、
(B)は図9(A)一部を拡大した断面図である。FIG. 9 shows an embodiment of the present invention, in which (A) is a cross-sectional view showing a state in which a middle press roll presses an end of a printing sheet;
FIG. 9B is a cross-sectional view in which a part of FIG.
【図10】従来例を示し、孔版印刷装置の印刷部の断面
図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a printing unit of a stencil printing machine, showing a conventional example.
【図11】従来例を示し、孔版印刷装置の印刷部の要部
拡大断面図である。FIG. 11 shows a conventional example and is an enlarged sectional view of a main part of a printing section of a stencil printing apparatus.
【図12】従来例を示し、中押しロールが紙胴を押圧す
る状態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional example, showing a state where a middle press roll presses a paper cylinder.
【図13】従来例を示し、(A)は中押しロールが印刷
用紙の端部を押圧する状態を示す断面図、(B)は図1
3(A)の一部を拡大した線断面図である。13A and 13B are cross-sectional views illustrating a conventional example, in which FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a state in which an intermediate pressing roller presses an edge of a printing sheet, and FIG.
It is the line sectional view to which a part of 3 (A) was expanded.
15 孔版原紙 16 版胴 17 紙胴 19 スクリーン 22 印刷用紙(印刷媒体) 47 中押しロール 53 インク 60、61 弾性体 15 stencil paper 16 plate cylinder 17 paper cylinder 19 screen 22 printing paper (printing medium) 47 medium press roll 53 ink 60, 61 elastic body
Claims (1)
及び紙胴をそれぞれ回転自在に設け、前記版胴の周壁外
周面に孔版原紙を装着自在に設け、前記周壁の内側に中
押しロールを設け、この中押しロールを前記周壁の内周
面に押圧自在に設け、印刷時には前記版胴及び前記紙胴
を互いの略近接外周面側が同一方向に移動するよう回転
させると共に、前記中押しロールを前記周壁の内周面に
押圧し、この押圧力で前記周壁が外周側に膨出して前記
周壁に装着された孔版原紙と前記紙胴との間を通る印刷
媒体とを圧接させることにより、押圧式に孔版印刷を行
う孔版印刷装置であって、 前記中押しロールの外周面側と前記紙胴の外周面側とを
それぞれ弾性体にて構成したことを特徴とする孔版印刷
装置。1. A printing drum and a paper cylinder are rotatably provided with a part of their outer peripheral surfaces substantially close to each other, and a stencil sheet is provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall of the plate cylinder so as to be freely mounted. An intermediate press roll is provided, and the intermediate press roll is provided so as to be able to be pressed on the inner peripheral surface of the peripheral wall, and at the time of printing, the plate cylinder and the paper cylinder are rotated so that the substantially adjacent outer peripheral surfaces move in the same direction, and the intermediate press is performed. By pressing the roll against the inner peripheral surface of the peripheral wall, the pressing force causes the peripheral wall to swell to the outer peripheral side and press the printing medium passing between the stencil paper attached to the peripheral wall and the paper cylinder by pressure contact. A stencil printing apparatus for performing stencil printing in a pressurized manner, wherein an outer peripheral surface side of the intermediate press roll and an outer peripheral surface side of the paper cylinder are each formed of an elastic body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26456899A JP2001080188A (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Stencil printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP26456899A JP2001080188A (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Stencil printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2001080188A true JP2001080188A (en) | 2001-03-27 |
Family
ID=17405108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26456899A Pending JP2001080188A (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Stencil printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001080188A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2002978B2 (en) † | 2007-06-14 | 2024-01-17 | Komori Corporation | Liquid transfer member pressing force adjusting method and apparatus of rotary stencil printing plate liquid coating machine |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26456899A patent/JP2001080188A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2002978B2 (en) † | 2007-06-14 | 2024-01-17 | Komori Corporation | Liquid transfer member pressing force adjusting method and apparatus of rotary stencil printing plate liquid coating machine |
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