JP2001078719A - Continuous high-speed treating pickle injector - Google Patents
Continuous high-speed treating pickle injectorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特開平１１−８９
５４２号公報記載の本発明者らによって開発されたピッ
クルインジェクターの改良に係り、豚肉、牛肉、家畜肉
等の食肉塊に、連続的にピックル液や調味料等の液状物
質を注入し、液状物質を均一に分散させることができる
生産性が向上した連続高速処理ピックルインジェクター
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-89.
No. 542, which relates to the improvement of the pickle injector developed by the present inventors, pork, beef, livestock meat and other meat masses are continuously injected with a liquid substance such as a pickle liquid or a seasoning, The present invention relates to a continuous high-speed pickle injector with improved productivity that can uniformly disperse the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食肉加工には食肉に塩漬剤や調味料を均
一に分散させるニーズがあり、多針型のピックルインジ
ェクターが従前より使用されてきたが、ピックル液ある
いは調味液の注入直後は、針の刺さった部分に液が溜ま
った状態であり、タンブリンマシンやマッサージマシン
等で力学的な刺激を与え、かつ、ピックル液あるいは調
味液が肉塊中に浸透し、均一に分散するまで放置してお
いてからでないと、次工程に進むことができず、したが
って、ロースハムやボンレスハムの塩漬又は焼き豚の調
味に何日もかかるという問題があり、しかも、多針型の
ピックルインジェクターにおけるピックル液の注入圧は
その構造上１２ｋｇ／ｃｍ2程度が限度であり、調味液
の中に含まれる物質のうち、食塩のように低分子のもの
は、肉塊中で移動しやすいが、高分子のものや、食肉を
構成する物質との反応性の高いものは、肉塊中で移動し
にくく、その結果として分散が悪いという欠点があっ
た。2. Description of the Related Art In meat processing, there is a need to uniformly disperse salting agents and seasonings in meat, and a multi-needle pickle injector has been used for some time. The liquid is stored in the area where the needle is stuck, giving a mechanical stimulus with a tambourine machine or massage machine, and leaving the pickle liquid or seasoning liquid to penetrate into the meat mass and disperse uniformly. Otherwise, it is not possible to proceed to the next step, so there is a problem that salting of roast ham or boneless ham or seasoning of baked pork takes many days, and furthermore, pickle liquid in a multi-needle type pickle injector. the injection pressure is its structurally 12 kg / cm 2 about a limit, of the substances contained in the seasoning liquid, those of low molecular as sodium chloride, moving meat chunks in Cheap, but those of the polymer and, having high reactivity with the material constituting the meat, difficult to move with the meat chunks in, and the resultant dispersion was a disadvantage of poor.
【０００３】そこで、本発明者らは先に上記問題を解決
した無針型のピックルインジェクターを開発した。すな
わち、本発明者らによる特開平１１−８９５４２号公報
には、食肉の厚みが薄いものばかりでなく、厚い原料肉
に対しても、またその形状や大きさが種々異なる原料肉
に対して、肉質を損なうことなく、効率良く、連続的に
ピックル液や調味液を肉塊中に均一に分散させ、タンブ
リングマシンやマッサージマシン等を長時間使わなくて
も塩漬や調味を達成することができ、更に肉質の注入抵
抗の差が有ってもピックル液や調味液を均一に分散させ
ることができる実用的なピックルインジェクターが記載
されている。Accordingly, the present inventors have previously developed a needleless pickle injector that has solved the above-mentioned problems. In other words, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-89542 by the present inventors discloses that not only meat having a small thickness but also thick raw meat, and raw meat having various shapes and sizes. Efficiently and continuously disperse the pickle liquid and seasoning liquid uniformly in the meat mass without impairing meat quality, so that salting and seasoning can be achieved without using a tumbling machine or massage machine for a long time. Further, a practical pickle injector capable of uniformly dispersing a pickle liquid and a seasoning liquid even if there is a difference in meat injection resistance is described.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
特開平１１−８９５４２号公報記載のピックルインジェ
クターによる生ハム等の生産性を一層向上させることが
できる連続高速処理が可能なピックルインジェクターを
提供することにある。An object of the present invention is to provide a pickle injector capable of continuous high-speed processing which can further improve the productivity of raw ham and the like by the pickle injector described in JP-A-11-89542. To provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究し、食肉塊の搬送を連続搬送と
し、液状物質の注入開始から終了までの注入動作を繰り
返し行うことができ、該注入動作の間に連続的に搬送さ
れてくる食肉塊の搬送速度と同期した移動速度で移動し
ながら液状物質を注入することができる噴射部を複数設
け、これら噴射部それぞれの注入動作のタイミングをコ
ントロールすることにより、単位時間当たりの注入効率
が高まり、生産性を向上させることができることを見い
出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and have set that the transportation of meat lumps is continuously performed, and the injection operation from the start to the end of injection of the liquid substance is repeatedly performed. A plurality of injection units capable of injecting a liquid substance while moving at a moving speed synchronized with a conveyance speed of the meat mass continuously conveyed during the injection operation, and an injection operation of each of these injection units. It has been found that by controlling the timing of the above, the injection efficiency per unit time can be increased and the productivity can be improved, and the present invention has been completed.
【０００６】すなわち本発明は、食肉塊に液状物質を注
入する装置であって、１又は２列以上の食肉塊の連続搬
送手段と、該連続搬送手段により連続的に搬送されてく
る食肉塊の搬送速度と同期した移動速度で移動しながら
食肉塊に液状物質を注入することができる２以上の噴射
部と、該噴射部から食肉塊へ液状物質を注入するに際
し、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力
制御機構を有する圧力制御部とを備えたことを特徴とす
るピックルインジェクター（請求項１）に関する。That is, the present invention is an apparatus for injecting a liquid substance into a meat lump, comprising a means for continuously transporting one or more rows of meat lump, and a method for feeding meat lump continuously transported by the continuous transportation means. Two or more injection units capable of injecting a liquid substance into a meat lump while moving at a movement speed synchronized with a transport speed, and when injecting a liquid substance from the injection unit into a meat lump, the injection pressure is reduced from zero or low pressure. And a pressure control unit having a pressure control mechanism capable of gradually increasing the pressure.
【０００７】また本発明は、２以上の噴射部のいずれか
１の噴射部のみが、食肉塊へ液状物質を注入する注入動
作を行うことができるようにタイミング設定がなされて
いることを特徴とする請求項１記載のピックルインジェ
クター（請求項２）や、噴射部が、食肉塊の連続搬送速
度と同期した移動速度で移動しながら昇降する噴射部で
あることを特徴とする請求項１又は２記載のピックルイ
ンジェクター（請求項３）や、２以上の噴射部が、食肉
塊の連続搬送方向上方に沿って１列に設けられているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のピックル
インジェクター（請求項４）や、１列に設けられている
２以上の噴射部の間隔が、噴射部の食肉塊の連続搬送方
向の長さと噴射部数との積の整数倍の長さであることを
特徴とする請求項４記載のピックルインジェクター（請
求項５）や、２以上の噴射部が、連続搬送される２列以
上の食肉塊の各列の上方に少なくとも１以上設けられて
いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載のピ
ックルインジェクター（請求項６）や、注入圧力をゼロ
又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構が、複数の
高圧ポンプを備えていることを特徴とする請求項１〜６
のいずれか記載のピックルインジェクター（請求項７）
に関する。Further, the present invention is characterized in that the timing is set so that only one of the two or more injection units can perform an injection operation of injecting the liquid substance into the meat mass. 3. The pickle injector according to claim 1, wherein the injection unit is an injection unit that moves up and down while moving at a moving speed synchronized with a continuous conveyance speed of the meat mass. The pickle injector according to any one of claims 1 to 3, wherein the two or more injection units are provided in a row along the upward direction of the continuous transport of the meat mass. In the pickle injector (Claim 4), the interval between two or more injection units provided in one row is a length of an integral multiple of the product of the length of the meat mass of the injection unit in the continuous conveyance direction and the number of injection units. Claims characterized by the following: The pickle injector according to claim 5, and at least one or more injection units are provided above each row of two or more meat lumps that are continuously conveyed. The pickle injector according to any one of claims 5 to 6, and the pressure control mechanism capable of gradually increasing the injection pressure from zero or low pressure are provided with a plurality of high-pressure pumps.
The pickle injector according to any one of the above (Claim 7)
About.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明のインジェクターは、食肉
塊に液状物質を注入する装置であって、１又は２列以上
の食肉塊の連続搬送手段と、該連続搬送手段により連続
的に搬送されてくる食肉塊の搬送速度と同期した移動速
度で移動しながら食肉塊に液状物質を注入することがで
きる２以上の噴射部と、該噴射部から食肉塊へ液状物質
を注入するに際し、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上
昇させうる圧力制御機構を有する圧力制御部とを備えた
ことを特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An injector of the present invention is an apparatus for injecting a liquid substance into a meat lump, and means for continuously transporting one or more rows of meat lump, and the meat is continuously transported by the continuous transportation means. Two or more injection units capable of injecting a liquid substance into a meat mass while moving at a moving speed synchronized with a transport speed of an incoming meat mass, and an injection pressure when injecting the liquid substance from the injection unit into the meat mass. And a pressure control unit having a pressure control mechanism capable of gradually increasing pressure from zero or low pressure.
【０００９】本発明における食肉としては、豚肉、牛
肉、家禽肉、馬肉、羊肉及びこれらの内臓肉、骨付き肉
及び皮付き肉、並びに魚肉等を例示することができ、食
用に供される肉であればどのような肉をも使用すること
ができる。Examples of the meat in the present invention include pork, beef, poultry, horse, lamb and their offal, meat with bone and skin, fish, and the like, and meat to be used for consumption. Any meat can be used.
【００１０】本発明における食肉塊の連続搬送手段とし
ては、所定の幅を有する食肉塊を連続的に搬送すること
ができるものであればどのようなものでもよく、例え
ば、搬送方向に沿う両側に立設部を有する無端ベルトコ
ンベアを具体的に挙げることができる。また、搬送手段
は必要に応じて複数列平行に配設することができ、例え
ばｎ列平行に設けた場合の搬送速度は、１列の場合の搬
送速度の１／ｎに設定することが好ましい。The means for continuously transporting the meat mass in the present invention may be any device capable of continuously transporting a meat mass having a predetermined width. An endless belt conveyor having an upright portion can be specifically mentioned. Further, the transport means can be arranged in a plurality of rows in parallel as necessary. For example, it is preferable that the transport speed in the case of providing n rows in parallel is set to 1 / n of the transport speed in the case of one row. .
【００１１】本発明における液状物質としては、塩漬用
のピックル液、調味用の調味液の他、脂質等の組織改良
剤、天然保存剤、天然色素剤、酵素、微生物等の溶液、
分散懸濁液を例示することができ、直進水流噴射ノズル
等噴射部から食肉塊に注入しうる液状のものであれば、
気体状のガスを含むものなど、いかなるものでも使用す
ることができる。As the liquid substance in the present invention, pickling liquid for salting, seasoning liquid for seasoning, tissue improving agents such as lipids, natural preservatives, natural coloring agents, solutions of enzymes, microorganisms, etc.
Dispersion suspension can be exemplified, as long as it is a liquid that can be injected into the meat mass from an injection unit such as a straight water jet nozzle,
Anything can be used, including those containing gaseous gases.
【００１２】本発明における噴射部としては、上記液状
物質の注入開始から終了までの注入動作を繰り返し行う
ことができ、該注入動作の間に連続的に搬送されてくる
食肉塊の搬送速度と同期した移動速度で移動しながら液
状物質を注入することができるものであればどのような
ものでもよく、本発明のピックルインジェクターはかか
る噴射部を２以上備えている。また、噴射部は、高圧液
発生部・圧力制御部から高圧配管を経由して移送されて
くる液状物質を食肉塊に注入することができるものであ
り、かかる噴射部としては高圧配管からの単流を複流に
分岐するマニホルドを具体的に例示することができ、か
かるマニホルドとしては、先端部に直進水流噴射ノズル
を有する平行に並べられた配管をその内部に有するもの
が好ましい。そして、ピックルインジェクターを用いて
肉塊中へ液状物質を注入分散させる場合、直進水流噴射
ノズル先端を食肉塊に当接させ、液状物質を直線的に噴
射させて食肉塊に液状物質を注入分散させることが望ま
しい。The injection unit in the present invention can repeatedly perform the injection operation from the start to the end of the injection of the liquid substance, and is synchronized with the transfer speed of the meat mass continuously transferred during the injection operation. Any device capable of injecting a liquid substance while moving at a predetermined moving speed may be used. The pickle injector of the present invention includes two or more such injection units. The injection unit is capable of injecting the liquid substance transferred from the high-pressure liquid generation unit / pressure control unit via the high-pressure pipe into the meat mass. A manifold that bifurcates the flow can be specifically exemplified. As such a manifold, a manifold having a parallel-arranged pipe having a straight water jet nozzle at the tip end is preferable. And when injecting and dispersing the liquid substance into the meat lump using the pickle injector, the tip of the straight water jet nozzle is brought into contact with the meat lump, and the liquid substance is injected linearly to inject and disperse the liquid substance into the meat lump. It is desirable.
【００１３】上記高圧液発生部としては、液状物質を高
圧、例えば７〜３０００ｋｇ／ｃｍ 2にしうるものであ
れば、どのような機構のものでもよく、例えばプランジ
ャーポンプや流体圧シリンダ等の往復ポンプ、回転ポン
プ、渦巻ポンプなどのポンプ類を挙げることができる
が、別に液状物質を高圧にしうるものであればポンプ以
外のものでもよい。プランジャーポンプ等のポンプをモ
ータの回転数を制御することにより駆動してポンプの出
力を制御する場合など、高圧液発生部と後述する圧力制
御部とを一体的に構成することもできる。[0013] The high-pressure liquid generating section is capable of supplying a liquid substance to a high pressure.
Pressure, for example, 7-3000 kg / cm TwoCan be
Any mechanism, such as plunge
Pumps and reciprocating pumps such as fluid pressure cylinders, rotary pumps
Pumps such as pumps and volute pumps
However, if the liquid material can be made high pressure,
It may be outside. Pump such as plunger pump
The pump is driven by controlling the
For example, when controlling pressure, the high-pressure liquid generator and the pressure
The control section and the control section can be integrally formed.
【００１４】本発明における圧力制御部は、注入圧力を
ゼロ又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構を有す
るものであればどのようなものでもよいが、高圧液発生
部での圧力を制御する手段を有するもの、高圧配管中や
噴射部の圧力を制御する手段を有するもの、及びこれら
を組み合わせて制御するものに大別することができる。
高圧液発生部での圧力を制御する手段を有するものとし
ては、例えばプランジャーポンプのプランジャーの駆動
を、サーボモータ、ステッピングモータ、あるいはイン
バータを有する３相モータを使用してモータの回転数を
制御することにより行い、高圧液発生部の出力、すなわ
ち注入圧力の制御を行うものを好ましい例として示すこ
とができる。The pressure control section in the present invention may be of any type as long as it has a pressure control mechanism capable of gradually increasing the injection pressure from zero or low pressure, but means for controlling the pressure in the high-pressure liquid generation section. , Those having means for controlling the pressure in the high-pressure pipe or the injection section, and those that control these in combination.
As a device having a means for controlling the pressure in the high-pressure liquid generating unit, for example, a plunger of a plunger pump is driven by using a servo motor, a stepping motor, or a three-phase motor having an inverter to control the number of rotations of the motor. As a preferable example, the control is performed to control the output of the high-pressure liquid generating unit, that is, the injection pressure.
【００１５】また、本発明のピックルインジェクターは
高生産性であり、単位時間当たりの注入量も当然のこと
ながら増加し、上記サーボモータ等を利用した高圧ポン
プにかかる負荷も大きくなることから、配管系に高能力
の高圧ポンプを使用することが好ましい。しかし、かか
る高圧ポンプは、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次上昇
させうる圧力制御機構としても用いられることから、ポ
ンプの流量を高め得ると同時に、精確な圧力制御性能も
要求されることになる。本発明者らは、大型の高圧ポン
プを１台用いるより、小型の高圧ポンプを複数台用いる
方が圧力制御性能の面やコスト面等で有利となることを
見い出した。また、従来のインジェクターに比して、高
圧ポンプの数をｐ倍にすると、各ノズルから噴射される
注入圧力を従来と同じにするため噴射部におけるノズル
数もｐ倍とすることができ、生産性を単純にｐ倍に向上
させることができる。また、連続搬送ベルトコンベアの
一列につき２つの噴射部を設け、各噴射部からの注入動
作を順次間断なく実施することで注入回数を２倍とする
ことができることから、例えば、高圧ポンプ数をｐ倍に
増やすことにより生産性は２ｐ倍になり、より一層の生
産性の向上を達成することができる。Further, the pickle injector of the present invention has high productivity, the injection amount per unit time naturally increases, and the load applied to the high-pressure pump using the servomotor or the like also increases. It is preferred to use a high capacity high pressure pump in the system. However, such a high-pressure pump is also used as a pressure control mechanism capable of gradually increasing the injection pressure from zero or low pressure, so that it is possible to increase the flow rate of the pump and, at the same time, to require precise pressure control performance. The present inventors have found that using a plurality of small high-pressure pumps is more advantageous in terms of pressure control performance, cost, and the like than using a single large high-pressure pump. In addition, when the number of high-pressure pumps is increased p times compared to the conventional injector, the number of nozzles in the injection unit can be increased p times in order to make the injection pressure injected from each nozzle the same as in the conventional case. The property can be simply improved p times. In addition, two injection units are provided for one row of the continuous conveyor belt conveyor, and the injection operation from each injection unit is sequentially performed without interruption, so that the number of injections can be doubled. By doubling the productivity, the productivity becomes 2p times, and the productivity can be further improved.
【００１６】そして、注入圧力をゼロ又は低圧から漸次
上昇させうる圧力制御機構を有する圧力制御部を備えた
本発明のピックルインジェクターを用いる場合は、前記
特開平１１−８９５４２号公報に詳しく説明されている
ように、通常注入圧力の上昇速度は１００〜２００００
ｋｇ／ｃｍ2・秒の範囲に設定される。このように漸次連
続的に上昇させるように変化させることで、液状物質を
食肉塊へ均一に分散させることができる。直進水流噴射
ノズルを用いると、肉塊中への液状物質の注入及び分散
の特性として、注入された液状物質は、肉組織の抵抗に
よりある一定の深度で横方向へ分散し、注入圧力が漸次
上昇するとその注入圧力に見合った注入深度となり、そ
の深度における肉組織の抵抗により、横方向に分散す
る。そして、かかる現象が液状物質の注入深度の増加と
共に繰り返し生じ、肉塊の表面から底部まで液状物質が
均一に分散されていくことになる。したがって、注入圧
力をゼロ又は低圧から漸次上昇させると、注入した液状
物質の均一分散性に優れた製品が得られる。The use of the pickle injector of the present invention having a pressure control unit having a pressure control mechanism capable of gradually increasing the injection pressure from zero or low pressure is described in detail in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-89542. As shown in the figure, the rate of increase of the injection pressure is usually 100 to 20,000.
It is set in the range of kg / cm 2 · second. As described above, the liquid substance can be uniformly dispersed in the meat lump by changing so as to be gradually and continuously raised. When a straight water jet nozzle is used, the injected liquid material is dispersed in the lateral direction at a certain depth due to the resistance of the meat tissue as a characteristic of injection and dispersion of the liquid material into the meat mass, and the injection pressure gradually increases. When it rises, it becomes an injection depth commensurate with the injection pressure, and spreads laterally due to the resistance of the meat tissue at that depth. Then, such a phenomenon occurs repeatedly as the injection depth of the liquid substance increases, and the liquid substance is uniformly dispersed from the surface to the bottom of the meat mass. Therefore, when the injection pressure is gradually increased from zero or low pressure, a product excellent in uniform dispersion of the injected liquid substance can be obtained.
【００１７】本発明のピックルインジェクターによる食
肉塊への液状物質の注入は、前記２以上の噴射部のいず
れか１の噴射部のみが、食肉塊へ液状物質を注入する注
入動作を行うことができるように設定しておくことが好
ましく、また、液状物質の注入開始から終了までの注入
動作を前記２以上の噴射部のいずれか１の噴射部から順
次行うことができるように設定しておくことがより好ま
しい。連続的に搬送されてくる食肉塊に２以上の噴射部
から順次連続的に液状物質を注入することにより、液状
物質の単位時間当たりの注入回数を増加させることが可
能となり、例えば、前記のように、連続搬送ベルトコン
ベアの一列につき２つの噴射部を設け、各噴射部からの
注入動作を順次間断なく実施することで注入回数を２倍
とすることができ、生産性を２倍に向上させることがで
きる。２以上の噴射部は、食肉塊の連続搬送方向に沿っ
て１列に設けたり、連続搬送される２列以上の食肉塊の
各列の上方に少なくとも１以上設けることができる。そ
して、１列に２以上の噴射部が設けられる場合には、各
噴射部の間隔は、食肉塊の連続搬送方向の長さと噴射部
数との積の整数倍の長さであることが、食肉塊に液状物
質を過不足なく注入する点で好ましいが、一部重複して
注入することもできる。In the injection of the liquid substance into the meat mass by the pickle injector of the present invention, only one of the two or more injection parts can perform an injection operation of injecting the liquid substance into the meat mass. In addition, it is preferable that the injection operation from the start to the end of injection of the liquid substance is sequentially performed from any one of the two or more injection units. Is more preferred. By successively injecting the liquid substance from the two or more injection units into the meat chunk that is continuously conveyed, it is possible to increase the number of injections of the liquid substance per unit time, for example, as described above. In addition, two injection units are provided for one row of the continuous conveyor belt conveyor, and the injection operation from each injection unit is sequentially performed without interruption, so that the number of injections can be doubled, and the productivity is doubled. be able to. The two or more injection units can be provided in a single row along the direction in which the meat chunk is continuously conveyed, or at least one or more can be provided above each row of the two or more meat chunks that are continuously conveyed. When two or more ejection units are provided in one row, the interval between the ejection units is preferably an integral multiple of the product of the length of the meat lump in the continuous conveyance direction and the number of ejection units. Although it is preferable in that the liquid substance is injected into the mass without excess or shortage, it is also possible to partially inject the liquid substance.
【００１８】各噴射部は、前記ノズル先端が連続的に搬
送されてくる食肉塊に接触するまで下降、注入動作の間
に連続的に搬送されてくる食肉塊の搬送速度と同期した
移動速度での移動、上昇、食肉塊の搬送方向と反対方向
への移動・復帰、下降を順次繰り返すが、かかる上昇・
下降も食肉塊の連続搬送速度と同期した移動速度で移動
しながら昇降することが、食肉塊表面を傷つけない点で
好ましい。また、２以上の噴射部のそれぞれの稼動タイ
ミングは、１の噴射部が注入動作が終了するとほぼ同時
に、次の噴射部が注入動作を開始することができるよう
に設定することが好ましく、その場合、１の噴射部の注
入動作と高圧液発生部における高圧液の発生が同期する
ように設定することが好ましい。Each of the jetting units is lowered until the nozzle tip comes into contact with the continuously transported meat mass, and at a moving speed synchronized with the transport speed of the continuously transported meat mass during the pouring operation. Movement, ascending, moving, returning, and descending in the opposite direction to the direction in which the meat mass is conveyed.
It is preferable that the lowering is performed while moving at a moving speed synchronized with the continuous transportation speed of the meat mass, so that the surface of the meat mass is not damaged. In addition, it is preferable that the operation timing of each of the two or more injection units is set so that the next injection unit can start the injection operation almost at the same time as the end of the injection operation of one injection unit. It is preferable that the injection operation of the first injection unit and the generation of the high-pressure liquid in the high-pressure liquid generation unit be set in synchronization.
【００１９】そして、液状物質の食肉塊への注入時に
は、注入最高圧力まで上昇させることが好ましく、かか
る注入最高圧力は、食肉塊の物性（赤身と脂肪の割合、
肉の硬さ、骨の有無等）、食肉塊の肉厚・形状、液状物
質の物性（溶質又は分散質の分子量、粘度、肉成分との
反応性の有無等）、直進水流噴射ノズル先端と食肉塊と
の距離等によっても種々調整可能であるが、通常３００
〜２０００ｋｇ／ｃｍ2の範囲に設定される。この場
合、本発明のピックルインジェクターにおける高圧液発
生部は、３０００ｋｇ／ｃｍ2までの範囲で種々の圧力
を付与する能力を有するものが望ましい。なお、肉塊中
への液状物質の注入深度を制御できる注入最高圧力等に
ついては前記特開平１１−８９５４２号公報に詳しく説
明されている。When the liquid substance is injected into the meat mass, it is preferable to increase the injection pressure to the maximum injection pressure. The maximum injection pressure is determined by the physical properties of the meat mass (the ratio of lean to fat,
Meat hardness, presence of bone, etc.), thickness and shape of meat block, physical properties of liquid substance (molecular weight of solute or dispersoid, viscosity, reactivity with meat components, etc.), straight water jet nozzle tip Various adjustments can be made depending on the distance from the meat mass, etc.
It is set in the range of ２０００2000 kg / cm 2 . In this case, it is desirable that the high-pressure liquid generating section in the pickle injector of the present invention has an ability to apply various pressures up to 3000 kg / cm 2 . The maximum injection pressure at which the injection depth of the liquid substance into the meat mass can be controlled is described in detail in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-89542.
【００２０】本発明のピックルインジェクターを用いる
と、前記のように、直進水流噴射ノズルからの液状物質
の注入最高圧力に到達するまでの注入時間を制御・調節
することによって、液状物質の注入量を制御することが
できる。注入最高圧力に到達するまでの注入時間は、肉
質、液状物質の物性等によって種々設定しうるが、通常
０．０５〜１０秒、好ましくは０．１〜５秒、より好ま
しくは０．３〜２秒に設定される。そして、本発明のピ
ックルインジェクターを用いて、圧力上昇速度を１００
〜２００００ｋｇ／ｃｍ2・秒、好ましくは２００〜１０
０００ｋｇ／ｃｍ2・秒、より好ましくは１０００〜４０
００ｋｇ／ｃｍ2・秒に設定して、注入しながら制御する
ことにより、液状物質を均一かつ効率よく肉塊中に分散
させることができる。By using the pickle injector of the present invention, as described above, the injection amount of the liquid substance is controlled by controlling and adjusting the injection time until the injection pressure of the liquid substance from the straight water jet nozzle reaches the maximum pressure. Can be controlled. The injection time until reaching the injection maximum pressure can be variously set depending on the meat quality, physical properties of the liquid substance and the like, but is usually 0.05 to 10 seconds, preferably 0.1 to 5 seconds, more preferably 0.3 to 5 seconds. Set to 2 seconds. Then, by using the pickle injector of the present invention,
20,000 kg / cm 2 · second, preferably 200-10
000 kg / cm 2 · sec, more preferably 1000 to 40
The liquid substance can be uniformly and efficiently dispersed in the meat mass by setting the pressure at 00 kg / cm 2 · second and controlling while pouring.
【００２１】次に、２つの噴射部を備えた本発明のピッ
クルインジェクター、特にその噴射部の機構・動作等を
図面に基づいてさらに具体的に説明する。図１は本発明
のピックルインジェクターの概略斜視図、図２は噴射部
の正面図、図３は噴射部の平面図、図４は噴射部の側面
図、図５は連続搬送ベルトコンベアが１列幅の場合の注
入動作説明図、図６は連続搬送ベルトコンベアが２列幅
の場合の注入動作説明図、図７は噴射部のタイミングチ
ャートを示す図、図８は液状物質の配管系の構成を模式
的に示す図である。Next, the pickle injector of the present invention having two injection units, particularly the mechanism and operation of the injection unit, will be described more specifically with reference to the drawings. 1 is a schematic perspective view of a pickle injector of the present invention, FIG. 2 is a front view of an injection unit, FIG. 3 is a plan view of the injection unit, FIG. 4 is a side view of the injection unit, and FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of an injection operation in the case of a width, FIG. 6 is an explanatory diagram of an injection operation in a case where a continuous conveyor belt conveyor has a width of two rows, FIG. 7 is a diagram showing a timing chart of an injection unit, and FIG. It is a figure which shows typically.
【００２２】図１に示される本発明の無針型ピックルイ
ンジェクターは、高圧液発生部と圧力制御部とが一体的
に構成され、かかる高圧液発生部・圧力制御部は、その
中に液状物質が収容されている液体タンク１と、ダイヤ
フラムポンプ２と、サーボモータ３、高圧プランジャー
ポンプ４、耐圧４２００ｋｇ／ｃｍ2のステンレス配管
からなる高圧配管５、切替バルブ６及び耐圧３５００ｋ
ｇ／ｃｍ2のフレキシブルホース７とからなり、サーボ
モータ３により高圧プランジャーポンプ４を駆動させる
ことにより、液体タンク１からの液圧をゼロ又は低圧か
ら漸次上昇させることができる。また図１において、８
は食肉塊を、９は連続搬送ベルトコンベアを、１０は噴
射部を示している。In the needleless pickle injector of the present invention shown in FIG. 1, a high-pressure liquid generating section and a pressure control section are integrally formed, and the high-pressure liquid generating section / pressure control section includes a liquid substance therein. Tank 1, a diaphragm pump 2, a servo motor 3, a high-pressure plunger pump 4, a high-pressure pipe 5 composed of a stainless steel pipe with a pressure resistance of 4200 kg / cm 2 , a switching valve 6, and a pressure resistance of 3500 k
The liquid pressure from the liquid tank 1 can be gradually increased from zero or low pressure by driving the high pressure plunger pump 4 by the servo motor 3 comprising the flexible hose 7 of g / cm 2 . Also, in FIG.
Indicates a meat lump, 9 indicates a continuous conveyor belt conveyor, and 10 indicates an injection unit.
【００２３】図２〜４には、噴射部１０が連続搬送ベル
トコンベア９上の食肉塊８の搬送方向に沿って２つ並ん
だ場合の噴射手段１１が示されている。各噴射手段１１
は、噴射部１０を駆動するための搬送サーボモータ１２
と、搬送サーボモータ１２の駆動を伝えるタイミングベ
ルト１３と、タイミングベルト１３により正逆回転自在
なボールネジ１４と、ボールネジナット１５と、ボール
ネジ１４とボールネジナット１５により搬送方向に進退
自在に螺着されている噴射部支持体１６と、噴射部（マ
ニホルド）１０を搬送方向にスムーズに進退自在にスラ
イドさせるための２本の水平スライドシャフト１７と水
平スライドベアリング１８と、噴射部支持体１６に設け
られた垂直スライドベアリング１９を介して昇降自在に
嵌挿されている垂直スライド上部シャフト２０と、これ
ら垂直スライド上部シャフト２０に固着されている上部
連結板２１にピストンロッド２２の端部２３が固着さ
れ、シリンダ２４の下端部が噴射部支持体１６に固定さ
れているシリンダピストンと、垂直スライド上部シャフ
ト２０に固着されている下部連結板２５の両端部近傍に
設けられた垂直スライドベアリング２６を介して昇降自
在に嵌挿されている垂直スライド下部シャフト２７と、
これら垂直スライド下部シャフト２７に固着されている
噴射部固定板２８と、この噴射部固定板２８に固定され
ている下端に噴射ノズルを備えた噴射部（マニホルド）
１０とから構成されており、この噴射部（マニホルド）
１０に高圧の液状物質を導入するフレキシブルホース７
が接続されている。FIGS. 2 to 4 show the jetting means 11 in the case where two jetting units 10 are arranged side by side in the conveying direction of the meat mass 8 on the continuous conveyor belt conveyor 9. Each injection means 11
Is a transport servo motor 12 for driving the injection unit 10
And a timing belt 13 for transmitting the drive of the transport servomotor 12, a ball screw 14 rotatable forward and backward by the timing belt 13, a ball screw nut 15, and a ball screw 14 and the ball screw nut 15 which are screwed forward and backward in the transport direction. The injection unit support 16, two horizontal slide shafts 17 and a horizontal slide bearing 18 for allowing the injection unit (manifold) 10 to smoothly slide back and forth in the transport direction, and the injection unit support 16. An end portion 23 of a piston rod 22 is fixed to a vertical slide upper shaft 20 which is inserted vertically and vertically via a vertical slide bearing 19, and an upper connecting plate 21 which is fixed to the vertical slide upper shaft 20. 24 has a lower end fixed to the injection unit support 16. And Tong, a vertical slide lower shaft 27 via a vertical slide bearing 26 disposed near both end portions of the lower connecting plate 25 is fixed to the vertical slide upper shaft 20 is fitted vertically movably,
An injection unit fixing plate 28 fixed to the vertical slide lower shaft 27, and an injection unit (manifold) having an injection nozzle at a lower end fixed to the injection unit fixing plate 28.
10 and this injection part (manifold)
Flexible hose 7 for introducing high-pressure liquid substance to 10
Is connected.
【００２４】噴射部（マニホルド）の搬送方向駆動機構
は、タイミング制御部（図示せず）からの信号に基づき
正逆自在に回転する搬送サーボモータ１２の駆動がタイ
ミングベルト１３を介してボールネジ１４に伝えられ、
ボールネジ１４が正逆回転すると、ボールネジ１４にボ
ールネジナット１５を介して螺着されている噴射部支持
体１６が２本の水平スライドシャフト１７にガイドされ
て搬送方向に進退自在に移動するようになっている。噴
射部（マニホルド）１０の搬送方向前進速度は、連続搬
送ベルトコンベア９の搬送速度と同期しており、液状物
質の噴射注入中及び下降及び上昇中も連続搬送ベルトコ
ンベア９の搬送速度と同じ速度で前進するようになって
いる。The transport direction drive mechanism of the injection unit (manifold) is configured such that the drive of the transport servo motor 12, which rotates in the normal and reverse directions based on a signal from a timing control unit (not shown), is transmitted to the ball screw 14 via the timing belt 13. Conveyed,
When the ball screw 14 rotates forward and backward, the ejecting portion support 16 screwed to the ball screw 14 via the ball screw nut 15 is guided by the two horizontal slide shafts 17 and moves freely in the transport direction. ing. The forward speed of the injection unit (manifold) 10 in the transport direction is synchronized with the transport speed of the continuous transport belt conveyor 9 and is the same as the transport speed of the continuous transport belt conveyor 9 during the injection of the liquid material and during the downward and upward movements. To move forward.
【００２５】また、噴射部（マニホルド）１０の昇降
は、図４に噴射部（マニホルド）１０の上昇時と下降時
の状態が示されているように、シリンダ２４へのピスト
ンロッド２２の進退により行われるが、搬送されてくる
食肉塊８の厚みが一定でないことや、また液状物質の噴
射注入により食肉塊８が膨らんでその高さが増すので、
噴射部（マニホルド）１０が上方向に逃げられる構造、
すなわち噴射部（マニホルド）１０を固定している噴射
部固定板２８に固着されている垂直スライド下部シャフ
ト２７が垂直スライドベアリング２６を介して昇降しう
るようになっている。The elevation of the injection section (manifold) 10 is caused by the reciprocation of the piston rod 22 to and from the cylinder 24 as shown in FIG. 4 when the injection section (manifold) 10 is raised and lowered. It is performed, but since the thickness of the meat chunk 8 to be conveyed is not constant, and the height of the meat chunk 8 expands due to the injection and injection of the liquid substance,
A structure in which the injection unit (manifold) 10 can escape upward,
That is, the vertical slide lower shaft 27 fixed to the injection unit fixing plate 28 that fixes the injection unit (manifold) 10 can be moved up and down via the vertical slide bearing 26.
【００２６】噴射部（マニホルド）は、図５及び図６に
示されているように、初期位置から下降、注入、上昇、
復帰というサイクルで移動することになるが、前記のよ
うに、噴射部（マニホルド）１０の搬送方向前進速度
は、液状物質の噴射注入中及び下降及び上昇中も連続搬
送ベルトコンベア９の搬送速度と同じ速度で前進するよ
うに、連続搬送ベルトコンベア９の搬送速度と同期する
ようになっているが、搬送速度よりもより速い速度で初
期位置に復帰するように設定されている。連続搬送ベル
トコンベア９は一定速度での連続運転が行われるが、そ
の搬送速度は、通常、噴射方向の長さ、すなわち噴射部
（マニホルド）１０の搬送方向の長さと、噴射注入動作
のサイクル時間によって決まり、例えば、噴射部（マニ
ホルド）１０の搬送方向の長さが６０ｍｍ、１回当たり
の噴射注入時間が２秒、すなわち２つある噴射部（マニ
ホルド）から間断なく交互に噴射注入が行われるので１
つの噴射部（マニホルド）の動作の１サイクル時間が４
秒のとき、図５に示される食肉塊搬送ベルトコンベア９
が１列幅の場合は毎秒３ｃｍとなり、図６に示される連
続搬送ベルトコンベア９が２列幅の場合は毎秒１．５ｃ
ｍとなる。As shown in FIGS. 5 and 6, the injection section (manifold) is lowered from the initial position, injected, raised,
Although it moves in a cycle of return, as described above, the forward speed in the transport direction of the injection unit (manifold) 10 is the same as the transport speed of the continuous transport belt conveyor 9 during the injection of the liquid material and during the downward and upward movements. It is synchronized with the transport speed of the continuous transport belt conveyor 9 so as to advance at the same speed, but is set to return to the initial position at a speed higher than the transport speed. The continuous conveyor belt conveyor 9 performs a continuous operation at a constant speed. The conveyor speed is usually the length of the injection direction, that is, the length of the injection unit (manifold) 10 in the transfer direction, and the cycle time of the injection operation. For example, the length of the injection unit (manifold) 10 in the transport direction is 60 mm, and the injection injection time per injection is 2 seconds, that is, the injection injection is performed alternately without interruption from the two injection units (manifolds). So 1
One cycle time of the operation of one injection unit (manifold) is 4
In seconds, the meat lump conveyor belt conveyor 9 shown in FIG.
Is 3 cm per second when the width is one row, and 1.5 c / sec when the continuous conveyor belt conveyor 9 shown in FIG. 6 is two rows wide.
m.
【００２７】連続搬送ベルトコンベア９が１列幅の図５
に示される場合、噴出注入動作は１２０ｍｍピッチで行
われ、一方が他方の注入箇所の合間を間断なく注入する
ことができるように、２つの噴射部（マニホルド）１０
の間隔は１２０ｍｍの倍数の２４０ｍｍに設定されてい
る。連続搬送ベルトコンベア９が２列幅の図６に示され
る場合、噴射部（マニホルド）１０の一方が搬送方向に
対して直交する方向にスライドできるように構成されて
おり、２倍の幅での注入が可能である。この場合、２つ
の噴射部（マニホルド）１０は各々の列に対して独立し
て噴射を行うことになるので、噴射部（マニホルド）１
０間の間隔は適宜決めることができる。The continuous conveyor belt conveyor 9 has a one-row width as shown in FIG.
In the case shown in FIG. 3, the ejection injection operation is performed at a pitch of 120 mm, and two injection portions (manifolds) 10 are used so that one can inject without interruption between the other injection locations.
Is set to 240 mm, which is a multiple of 120 mm. When the continuous conveyor belt conveyor 9 is shown in FIG. 6 having a two-row width, one of the injection units (manifolds) 10 is configured to be slidable in a direction perpendicular to the conveying direction, and the width of the double conveyor is set to be twice as large. Injection is possible. In this case, since the two injection units (manifolds) 10 perform injection independently for each row, the injection units (manifold) 1
The interval between zeros can be determined as appropriate.
【００２８】連続搬送ベルトコンベア９が１列幅の図５
に示される場合も、連続搬送ベルトコンベア９が２列幅
の図６に示される場合も、２つの噴射部（マニホルド）
１０の動作タイミングは同じであり、図７には噴射部の
タイミングチャートが示されている。図７に示されてい
るように、圧力制御部による注入圧力は各噴射部１０に
おける噴射注入と同期しており、搬送モータは噴射部
（マニホルド）１０の下降、噴射注入、上昇時は正方向
に一定速度で回転し、復帰時は逆方向に回転し、初期位
置での待機時は停止するようになっている。そしてこれ
らの動きはすべてタイミング制御部からの指令により行
われている。FIG. 5 shows a continuous conveying belt conveyor 9 having a single row width.
6 and the continuous conveyor belt conveyor 9 is shown in FIG. 6 having a two-row width, two injection units (manifolds)
10 have the same operation timing, and FIG. 7 shows a timing chart of the injection unit. As shown in FIG. 7, the injection pressure by the pressure control unit is synchronized with the injection injection in each injection unit 10, and the transport motor is in the forward direction when the injection unit (manifold) 10 is lowered, injected, and raised. The motor rotates at a constant speed, rotates in the opposite direction when returning, and stops when waiting at the initial position. These movements are all performed by commands from the timing control unit.
【００２９】このように、連続搬送ベルトコンベア９上
の食肉塊８に２つの噴射部から交互に液状物質を間断な
く注入するため、図１に示されるように、高圧配管５に
は切替バルブ６が設けられ、サーボモータ３の駆動によ
る高圧プランジャーポンプ４から圧力の制御された高圧
液を間断なく交互に噴射部（マニホルド）１０に圧送す
ることができるようになっている。そして、本発明のイ
ンジェクターにおける配管系の構成が模式的に示されて
いる図８により、液状物質の流れの具体例を説明する
と、液体タンク１に収容されているピックル液等の液状
物質は、前記サーボモータ３の駆動と連動するダイヤフ
ラムポンプ２により、流路切替バルブ３０、３１を介し
て２系列の濾過器３２のいずれかに移送され、濾過され
た後、並列に配置された３台の高圧ポンプにより、制御
された圧力で高圧配管５に設けられた切替バルブ６を介
して、ラインフィルター３３、フレキシブルホース７を
経由して、制御された注入圧力で噴射部（マニホルド）
１０から噴射される。図８中、３４は圧力センサー、３
５はセンサーバルブを示す。As shown in FIG. 1, the switching valve 6 is connected to the high-pressure pipe 5 in order to inject the liquid material alternately from the two injection portions into the meat mass 8 on the continuous conveyor belt conveyor 9 without interruption. The high-pressure liquid whose pressure is controlled from the high-pressure plunger pump 4 driven by the servomotor 3 can be alternately pressure-fed to the injection unit (manifold) 10 without interruption. A specific example of the flow of the liquid substance will be described with reference to FIG. 8, which schematically illustrates the configuration of the piping system in the injector of the present invention. The liquid substance such as the pickle liquid stored in the liquid tank 1 The diaphragm pump 2 which is linked with the drive of the servomotor 3 is transferred to one of the two series of filters 32 via the flow path switching valves 30 and 31 and filtered, and then three filters are arranged in parallel. By a high-pressure pump, at a controlled pressure, via a switching valve 6 provided in the high-pressure pipe 5, via a line filter 33, a flexible hose 7, and at a controlled injection pressure, an injection unit (manifold)
Injected from 10. In FIG. 8, 34 is a pressure sensor, 3
Reference numeral 5 denotes a sensor valve.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明のピックルインジェクターを用い
ると、豚肉、牛肉、家畜肉等の食肉塊に、連続的にピッ
クル液や調味料等の液状物質を注入し、液状物質を均一
に分散させることができるばかりでなく、かかる液状物
質の均一分散処理を高速かつ連続的に行うことができ、
単位時間当たり及び装置１台当たりの生ハム等の生産性
を著しく向上させることができる。According to the pickle injector of the present invention, a liquid substance such as a pickle liquid or a seasoning is continuously injected into a meat mass such as pork, beef, and livestock meat to uniformly disperse the liquid substance. In addition to being able to perform such a uniform dispersion treatment of the liquid material at high speed and continuously,
The productivity of raw ham and the like per unit time and per apparatus can be significantly improved.
【図１】本発明のピックルインジェクターの概略斜視図
である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a pickle injector of the present invention.
【図２】本発明のピックルインジェクターにおける噴射
部の正面図である。FIG. 2 is a front view of an injection unit in the pickle injector of the present invention.
【図３】本発明のピックルインジェクターにおける噴射
部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of an injection unit in the pickle injector of the present invention.
【図４】本発明のピックルインジェクターにおける噴射
部の側面図である。FIG. 4 is a side view of an injection unit in the pickle injector of the present invention.
【図５】本発明の連続搬送ベルトコンベアが１列幅のピ
ックルインジェクターにおける注入動作の説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view of an injection operation in a pickle injector in which the continuous conveyor belt conveyor of the present invention has a width of one line.
【図６】本発明の連続搬送ベルトコンベアが２列幅のピ
ックルインジェクターにおける注入動作の説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram of an injection operation in a pickle injector in which a continuous conveyor belt conveyor according to the present invention has a width of two rows.
【図７】本発明のピックルインジェクターにおける噴射
部のタイミングチャートを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a timing chart of an injection unit in the pickle injector of the present invention.
【図８】本発明のピックルインジェクターにおける液状
物質の配管系の構成を模式的に示す図である。FIG. 8 is a diagram schematically showing a configuration of a piping system for a liquid substance in the pickle injector of the present invention.
１ 液体タンク ２ ダイヤフラムポンプ ３ サーボモータ ４ 高圧プランジャーポンプ ５ 高圧配管 ６ 切替バルブ ７ フレキシブルホース ８ 食肉塊 ９ 連続搬送ベルトコンベア １０ 噴射部（マニホルド） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid tank 2 Diaphragm pump 3 Servo motor 4 High-pressure plunger pump 5 High-pressure piping 6 Switching valve 7 Flexible hose 8 Meat block 9 Continuous conveyor belt conveyor 10 Injection part (manifold)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 孝幸 茨城県土浦市中向原635番地 プリマハム 株式会社技術開発センター内 (72)発明者 渡辺 茂明 茨城県土浦市中向原635番地 プリマハム 株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4B011 EA04 4B042 AC02 AC03 AC05 AC06 AC09 AD01 AE03 AG02 AG03 AH01 AP13 AT04 AT05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takayuki Takahashi 635 Nakamukaihara, Tsuchiura-city, Ibaraki Pref. F term (reference) 4B011 EA04 4B042 AC02 AC03 AC05 AC06 AC09 AD01 AE03 AG02 AG03 AH01 AP13 AT04 AT05
Claims (7)
て、１又は２列以上の食肉塊の連続搬送手段と、該連続
搬送手段により連続的に搬送されてくる食肉塊の搬送速
度と同期した移動速度で移動しながら食肉塊に液状物質
を注入することができる２以上の噴射部と、該噴射部か
ら食肉塊へ液状物質を注入するに際し、注入圧力をゼロ
又は低圧から漸次上昇させうる圧力制御機構を有する圧
力制御部とを備えたことを特徴とするピックルインジェ
クター。An apparatus for injecting a liquid substance into a meat lump, comprising: a means for continuously transporting one or more rows of meat lumps; and a transportation speed of the meat lumps continuously transported by the continuous transportation means. Two or more injection units capable of injecting a liquid substance into a meat mass while moving at a synchronized moving speed, and when injecting the liquid substance from the injection unit into the meat mass, gradually increase the injection pressure from zero or low pressure. A pressure controller having a pressure control mechanism.
みが、食肉塊へ液状物質を注入する注入動作を行うこと
ができるようにタイミング設定がなされていることを特
徴とする請求項１記載のピックルインジェクター。2. The timing is set so that only one of the two or more injection units can perform an injection operation of injecting a liquid substance into a meat mass. 2. The pickle injector according to 1.
した移動速度で移動しながら昇降する噴射部であること
を特徴とする請求項１又は２記載のピックルインジェク
ター。3. The pickle injector according to claim 1, wherein the injection unit is an injection unit that moves up and down while moving at a moving speed synchronized with a continuous transportation speed of the meat mass.
向上方に沿って１列に設けられていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれか記載のピックルインジェクタ
ー。4. The pickle injector according to claim 1, wherein two or more injection units are provided in a row along the upper part in the continuous conveying direction of the meat mass.
間隔が、噴射部の食肉塊の連続搬送方向の長さと噴射部
数との積の整数倍の長さであることを特徴とする請求項
４記載のピックルインジェクター。5. The method according to claim 1, wherein an interval between two or more injection units provided in one row is an integral multiple of a product of a length of the meat mass of the injection unit in a continuous conveyance direction and a number of injection units. The pickle injector according to claim 4, wherein
以上の食肉塊の各列の上方に少なくとも１以上設けられ
ていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の
ピックルインジェクター。6. The method according to claim 1, wherein at least one of the two or more injection units is provided above each row of two or more meat lumps that are continuously conveyed. Pickle injector.
せうる圧力制御機構が、複数の高圧ポンプを備えている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載のピック
ルインジェクター。7. The pickle injector according to claim 1, wherein the pressure control mechanism capable of gradually increasing the injection pressure from zero or low pressure includes a plurality of high-pressure pumps.
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