JP2001070679A - Curtain sewing system - Google Patents

Curtain sewing system

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JP2001070679A
JP2001070679A JP24849299A JP24849299A JP2001070679A JP 2001070679 A JP2001070679 A JP 2001070679A JP 24849299 A JP24849299 A JP 24849299A JP 24849299 A JP24849299 A JP 24849299A JP 2001070679 A JP2001070679 A JP 2001070679A
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JP
Japan
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sewing machine
fold
sewing
cloth
bar
Prior art date
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Pending
Application number
JP24849299A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshihiro Matsuoka
巧洋 松岡
Tsutomu Fujita
藤田  勉
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05DINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2303/00Applied objects or articles
    • D05D2303/02Tape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05DINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/32Measuring
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00Domestic or personal
    • D10B2503/02Curtains

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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a system for allowing a beginner to sew a curtain in a small space. SOLUTION: Cutting and sizing of a cloth is performed by a curtain scale. In core sewing, core stitching and edge sewing, a conveyor 32 and a holding roller 33 are used to feed the cloth in synchronization with the feeding by a sewing machine and a preceding puller 35 is used to pull the cloth in synchronization with the feeding by the sewing machine. In ruffling, a ruffle interval gage mechanism and a ruffle top gage mechanism are used for ruffling at desired ruffle top intervals.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明はカーテン縫製シス
テムに関し、特に狭いスペース内で初心者にも確実にカ
ーテンを縫製できるようにしたシステムに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curtain sewing system, and more particularly, to a system which enables beginners to reliably sew a curtain in a small space.

【0002】[0002]

【従来の技術】カーテンを縫製する場合、長尺生地から
の生地の裁断、巾継ぎ、裾上げ、丈決め、芯付け、芯止
め、耳縫い、アイロンがけ及び襞取りという一連の工程
を経て製品のカーテンが得られる。
2. Description of the Related Art When sewing curtains, products are cut through a series of processes such as cutting, widening, hemming, length setting, centering, centering, ear stitching, ironing and folding of long fabrics. Curtain is obtained.

【0003】ところで、上述の一連の工程における各作
業には熟練を必要とし、作業に不慣れな初心者には製品
として出荷できるようなカーテンを確実に縫製すること
が難しい。そこで、上述の一連の工程における各作業を
自動的に行えるようにした装置、例えば巾継ぎ装置や裾
上げ装置が提案されている。
By the way, each operation in the above-mentioned series of steps requires skill, and it is difficult for beginners unfamiliar with the operation to reliably sew a curtain that can be shipped as a product. In view of this, there have been proposed devices that can automatically perform each operation in the above-described series of processes, for example, a splicing device and a hemming device.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカーテ
ン縫製装置では広い面積のカーテン生地を精度よく縫う
関係上、カーテン生地は静止させたままミシン機構部分
を移動させる方式が採用されているので、構造が複雑
で、装置が大型になり、装置コストが非常に高いばかり
でなく、設置に広いスペースを必要とするという問題が
あった。
However, a conventional curtain sewing apparatus employs a system in which the sewing machine mechanism is moved while the curtain cloth is kept stationary, because the curtain cloth having a large area is sewn with high precision. There are problems that the structure is complicated, the device is large, the device cost is very high, and a large space is required for installation.

【0005】本発明はかかる問題点に鑑み、狭いスペー
ス内において初心者にも確実にカーテンを縫製できるよ
うにした安価なカーテン縫製システムを提供することを
課題とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide an inexpensive curtain sewing system in which beginners can reliably sew a curtain in a narrow space.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係るカ
ーテン縫製システムは、長尺生地を素材とし、所望の
丈、巾及び襞のカーテンを縫製するためのシステムであ
って、アイロン台の両側方に一対の支柱が対向して起立
され、該支柱の間には昇降バーが水平に延びかつ上下方
向にスライド自在に支持され、該昇降バーには一対の針
掛ブロックがスライド自在に又は着脱可能に支持される
一方、上記昇降バーの一端側には取付ベースが固定的に
又は着脱可能に取付けられ、該取付ベースにはナイフバ
ーが水平に延びかつ着脱可能に取付けられ、上記アイロ
ン台にはカッターレールが上記昇降バーと平行に固定さ
れ、該カッターレールにはカッターがスライド自在に支
持されており、上記一対の針掛ブロックを生地の裁断巾
に対応する間隔に設定し該一対の針掛ブロックの掛針に
素材生地を突き刺して生地の裁断を可能となす一方、上
記ナイフバーを上記カッターレールに対して生地の丈に
対応する距離にスライドさせ該ナイフバーに裾上げ後の
生地の裾又は芯付け芯止め後の生地の芯部分を外挿さ
せ、上記カッターにて生地を丈決め可能となしたカーテ
ンスケールと、ミシン送りと同期して生地を送るコンベ
アと該コンベアに対して生地を押さえる押さえローラと
がミシン台の側方に設けられ、ミシン送りと同期して生
地を送る先引きプーラーがミシン押さえ棒の直前方に設
けられ、巾継ぎ及び芯付け縫いを可能となしたインター
ロックミシンと、ミシン送りと同期して生地を送るコン
ベアと該コンベアにに対して生地を押さえる押さえロー
ラとがミシン台の側方に設けられ、ミシン送りと同期し
て生地を送る先引きプーラーがミシン押さえ棒の直前方
に設けられ、生地の裾上げ、芯止め縫い及び耳縫いを可
能となした本縫いミシンと、襞縫製の間隔を示す襞間隔
ゲージ機構と襞山の大きさを示す襞山ゲージ機構とがミ
シン台に設けられ、所望の襞山の襞取り縫いを所望の間
隔で可能となした襞取りミシンとを備えたことを特徴と
する。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a curtain sewing system according to the present invention is a system for sewing curtains having a desired length, width, and folds using a long fabric as a material. A pair of columns are opposed to each other, and a vertical bar extends horizontally between the columns and is slidably supported in the vertical direction. A pair of needle hook blocks are slidably or detachably mounted on the vertical bar. On the other hand, a mounting base is fixedly or detachably attached to one end of the lifting bar, a knife bar extends horizontally and is detachably attached to the mounting base, and a cutter rail is attached to the ironing board. The cutter bar is fixed in parallel with the lifting bar, and a cutter is slidably supported on the cutter rail. The pair of needle hook blocks are provided at intervals corresponding to the cutting width of the fabric. Then, while piercing the material dough into the hooks of the pair of needle hooking blocks to enable cutting of the dough, the knife bar is slid to a distance corresponding to the length of the dough with respect to the cutter rail, and the hem is raised on the knife bar. The hem of the fabric or the core part of the fabric after centering is extrapolated and the length of the fabric can be determined by the cutter.The curtain scale, the conveyor that sends the fabric in synchronization with the sewing machine feed, and the conveyor A holding roller for holding the fabric is provided on the side of the sewing machine stand, and a pull-in puller for sending the fabric in synchronization with the sewing machine feed is provided just before the sewing machine holding bar to enable width joining and cored sewing. An interlock sewing machine, a conveyor for feeding the cloth in synchronization with the sewing machine feed, and a holding roller for holding the cloth against the conveyor are provided on the side of the sewing machine table. A pull-in puller that feeds the cloth in synchronization with the feed is provided just before the sewing machine holding bar, and a lockstitch sewing machine that enables the hem raising of the cloth, centering stitching, and ear stitching, and a fold that indicates an interval between fold stitches. An interval gauge mechanism and a fold crest gauge mechanism indicating the size of the fold crest are provided on the sewing machine table, and a fold removing sewing machine that enables fold stitching of a desired fold crest at a desired interval is provided. And

【0007】本発明の特徴の1つはカーテンスケールの
針掛けブロックに生地を所定の巾に折り返しつつ突き刺
して裁断し、又ナイフバーを取付けて生地を吊り下げ、
丈決めを行えるようにした点にある。これにより、初心
者であっても簡単な作業で生地を所望の巾に精度よく裁
断でき、又簡単な作業で生地を所望の丈に精度よく切断
できる。
[0007] One of the features of the present invention is that the cloth is pierced and cut into a needle hook block of a curtain scale while folding the cloth to a predetermined width, and a knife bar is attached to suspend the cloth.
The point is that the length can be determined. Thereby, even a beginner can cut the dough to a desired width with a simple operation with high accuracy, and can cut the dough to a desired length with a simple operation with high accuracy.

【0008】また、本発明の他の特徴はインターロック
ミシン及び本縫いシンにコンベアと押さえロールを設け
るとともに、ミシン押さえ棒の直前方に先引きプーラー
を設けるようにした点にある。これにより、初心者であ
っても広い面積の生地をミシン送りと同期して正確に送
ることができる結果、芯付け縫いや巾継ぎ、生地の裾上
げ、芯止め縫い及び耳縫いを正確に行うことができる。
Another feature of the present invention is that the interlock sewing machine and the lockstitch sewing machine are provided with a conveyor and a holding roll, and a leading puller is provided immediately in front of the sewing machine holding rod. As a result, even beginners can send a wide area of cloth accurately in synchronization with the sewing machine feed.As a result, centering sewing, width joining, hemming of cloth, centering sewing and ear sewing can be performed accurately. Can be.

【0009】また、本発明の更に他の特徴は襞取りミシ
ンに襞間隔ゲージ機構と襞山ゲージ機構を設けるように
した点にある。これにより、襞の間隔及び襞山の大きさ
が初心者にも簡単に分かるので、所望の襞取り縫いを確
実に行うことができる。
Still another feature of the present invention resides in that the fold removing sewing machine is provided with a fold interval gauge mechanism and a fold mountain gauge mechanism. Thus, the beginner can easily understand the interval between the folds and the size of the fold peak, so that the desired fold stitching can be reliably performed.

【0010】さらに、ミシン機構を移動させることな
く、生地を送ることができるので、インターロックミシ
ン、本縫いミシン及び襞取りミシンを小型にでき、カー
テンスケール、インターロックミシン、本縫いミシン及
び襞取りミシンを非常に狭いスペース、例えば3m×3
mのスペースにレイアウトできる。
Further, since the cloth can be fed without moving the sewing machine mechanism, the interlock sewing machine, the lockstitch sewing machine and the fold-up sewing machine can be downsized, and the curtain scale, the interlock sewing machine, the lock-stitching sewing machine and the fold-off sewing machine can be reduced. Place the sewing machine in a very narrow space, for example, 3m x 3
m space.

【0011】上述のカーテン縫製システムを構成するカ
ーテンスケール、インターロックミシン、本縫いミシン
及び襞取りミシンも新規かつ斬新である。
The curtain scale, the interlock sewing machine, the lockstitch sewing machine and the fold-up sewing machine constituting the curtain sewing system described above are also new and novel.

【0012】即ち、本発明に係るカーテンスケールは、
カーテンを縫製するにあたり生地の裁断及び丈決めの際
に用いるカーテンスケールであって、アイロン台の両側
方に一対の支柱が対向して起立され、該支柱の間には昇
降バーが水平に延びかつ上下方向にスライド自在に支持
され、該昇降バーには一対の針掛ブロックがスライド自
在に又は着脱可能に支持される一方、上記昇降バーの一
端側には取付ベースが固定的に又は着脱可能に取付けら
れ、該取付ベースにはナイフバーが水平に延びかつ着脱
可能に取付けられ、上記アイロン台にはカッターレール
が上記昇降バーと平行に固定され、該カッターレールに
はカッターがスライド自在に支持されており、上記一対
の針掛ブロックを生地の裁断巾に対応する間隔に設定し
該一対の針掛ブロックの掛針に素材生地を突き刺して生
地の裁断を可能となす一方、上記ナイフバーを上記カッ
ターレールに対して生地の丈に対応する距離にスライド
させ該ナイフバーに裾上げ後の生地の裾又は芯付け芯止
め後の生地の芯部分を外挿させ、上記カッターにて生地
を丈決め可能となしたことを特徴とする。
That is, the curtain scale according to the present invention comprises:
A curtain scale used for cutting and determining the length of fabric when sewing a curtain.A pair of pillars are opposed to each other on both sides of an ironing board, and an elevating bar extends horizontally between the pillars. A pair of needle hook blocks is slidably or detachably supported on the elevating bar, and a mounting base is fixedly or detachably attached to one end of the elevating bar. A knife bar extends horizontally and is detachably attached to the mounting base, a cutter rail is fixed to the ironing board in parallel with the elevating bar, and a cutter is slidably supported on the cutter rail. The pair of needle hook blocks are set at intervals corresponding to the cutting width of the fabric, and the fabric can be cut by piercing the material fabric into the hooks of the pair of needle hook blocks. On the other hand, the knife bar is slid with respect to the cutter rail to a distance corresponding to the length of the dough, and the knife bar is extrapolated from the hem of the dough after hemming or the core portion of the dough after the centering is performed. The feature is that the length of the fabric can be determined at.

【0013】ナイフバーは一連でもよいが、広い巾のカ
ーテンを縫製する場合、生地の半分を丈決めし、生地を
ナイフバーに外挿し直して丈決めする必要が生ずる。そ
こで、ナイフバーを二連に設け、生地を二つに折り畳ん
で支持可能となすと、一回の作業で広巾の生地を丈決め
できる。
Although a series of knife bars may be used, when sewing a curtain with a wide width, it is necessary to determine the length of half of the fabric and extrapolate the fabric to the knife bar to determine the length. Therefore, if two knife bars are provided and the dough is folded into two so that it can be supported, the width of the dough can be determined in one operation.

【0014】裁断を行う場合、巻尺等で間隔を測りつつ
針掛けブロックを設定してもよいが、作業が煩雑とな
る。そこで、昇降バーには一対の針掛ブロックの相互の
間隔を示すスケールを設けるのがよい。
When cutting, the needle hook block may be set while measuring the interval with a tape measure or the like, but the operation becomes complicated. Therefore, it is preferable to provide a scale indicating the interval between the pair of needle hook blocks on the lifting bar.

【0015】また、昇降バーに検尺バーを着脱可能に引
っ掛け、仕上がり後のカーテンを吊り下げれるようにす
ると、製品カーテンを検尺し、又寸法直しができ、更に
は製品カーテンを襞に合わせて折り畳むことができ、非
常に便利である。
Further, when the measuring bar is detachably hooked on the elevating bar so that the finished curtain can be hung, the product curtain can be measured and the dimensions can be re-sized. It can be folded and is very convenient.

【0016】昇降バーの位置を巻尺等で測りつつ上下に
スライドさせるようにしてもよいが、作業が煩雑であ
る。そこで、支柱にはカッターレールに対する昇降バー
の位置を示すスケールを設けるようにするのが便利であ
る。
The vertical bar may be slid up and down while measuring the position of the lifting bar with a tape measure or the like, but the operation is complicated. Therefore, it is convenient to provide the support with a scale indicating the position of the lifting bar with respect to the cutter rail.

【0017】昇降バーは手作業で上下にスライドさせて
もよいが、スイッチ操作によって昇降バーを昇降させる
駆動機構を更に設けるのがよい。
Although the lifting bar may be manually slid up and down, it is preferable to further provide a drive mechanism for raising and lowering the lifting bar by operating a switch.

【0018】また、本発明に係るインターロックミシン
は、カーテンを縫製するにあたり生地の巾継ぎ及び芯付
け縫いに用いるインターロックミシンであって、ミシン
送りと同期して生地を送るコンベアと該コンベアに対し
て生地を押さえる押さえローラとがミシン台の側方に設
けられ、ミシン送りと同期して生地を送る先引きプーラ
ーがミシン押さえ棒の直前方に設けられており、巾継ぎ
及び芯付け縫いを可能となしたことを特徴とする。
Further, the interlock sewing machine according to the present invention is an interlock sewing machine which is used for gusseting and centering sewing of cloth when sewing a curtain, and a conveyor for feeding cloth in synchronism with the sewing machine feed and a conveyer for the conveyor. A holding roller for holding the fabric is provided on the side of the sewing machine stand, and a leading puller for sending the fabric in synchronization with the sewing machine feed is provided just in front of the sewing machine holding bar. It is made possible.

【0019】芯付け縫いを行う場合、芯をミシン針に対
して正確に位置決めするのがよい。そこで、ミシン台の
手前にはテープリールを設け、テープリールには巻回し
た芯を引き出し自在に支持する一方、テープリールとミ
シン送り棒との間には芯を位置決めする芯ゲージを設け
るのが好ましい。これにより、初心者であってもより確
実にかつ精度よく芯付け縫いを行うことができる。
When performing the centering sewing, it is preferable that the center is accurately positioned with respect to the sewing needle. Therefore, a tape reel is provided in front of the sewing machine stand.The tape reel supports the wound core so that it can be pulled out freely, and a core gauge that positions the core is provided between the tape reel and the sewing machine feed rod. preferable. Thereby, even a beginner can perform the centering sewing more reliably and accurately.

【0020】また、本発明に係る本縫いミシンは、カー
テンを縫製するにあたり生地の裾上げ、芯止め縫い及び
耳縫いに用いる本縫いミシンであって、ミシン送りと同
期して生地を送るコンベアと該コンベアに対して生地を
押さえる押さえローラとがミシン台の側方に設けられ、
ミシン送りと同期して生地を送る先引きプーラーがミシ
ン押さえ棒の直前方に設けられており、生地の裾上げ、
芯止め縫い及び耳縫いを可能となしたことを特徴とす
る。
Further, the lockstitch sewing machine according to the present invention is a lockstitch sewing machine used for raising the hem of a cloth, centering and sewing when sewing a curtain, and includes a conveyor for feeding cloth in synchronization with a sewing machine feed. A holding roller for holding the dough against the conveyor is provided on a side of the sewing machine stand,
A pull-in puller that sends the fabric in synchronization with the sewing machine feed is provided just before the sewing machine holding bar,
Centering and ear stitching are possible.

【0021】インターロックミシン及び本縫いミシンは
コンベア、押さえローラ及び先引きプーラー以外につい
ては公知の又は既存のミシンと同様の機構や機能を有す
ることができる。また、コンベア、押さえローラ及び先
引きプーラーは既存のミシンに後から装着できるように
すると便利である。
The interlock sewing machine and the lockstitch sewing machine can have the same mechanisms and functions as those of a known or existing sewing machine except for a conveyor, a pressing roller, and a leading puller. It is also convenient that the conveyor, the holding roller and the leading puller can be attached later to the existing sewing machine.

【0022】本発明によれば、ミシン側方に取付け可能
に設けられ、ミシンの駆動源にて駆動されてミシン送り
と同期して生地を送るコンベアと、該コンベアに対して
生地を押さえる押さえローラと、ミシン押さえ棒の直前
方に支持可能に設けられ、ミシンの駆動源にて駆動され
てミシン送りと同期して生地を送る先引きプーラーとを
備えたことを特徴とするミシンの生地送り機構を提供す
ることができる。
According to the present invention, a conveyor is provided so as to be attachable to the side of the sewing machine, is driven by a drive source of the sewing machine, and feeds the cloth in synchronization with the feed of the sewing machine, and a pressing roller for pressing the cloth against the conveyor. A cloth feeding mechanism for the sewing machine, comprising: a puller that is provided in front of the sewing machine holding rod so as to be supported, and is driven by a driving source of the sewing machine to feed the cloth in synchronization with the sewing machine feed. Can be provided.

【0023】さらに、本発明に係る襞取りミシンは、カ
ーテンを縫製するにあたり生地の襞取りに用いる襞取り
ミシンであって、襞縫製の間隔を示す襞間隔ゲージ機構
と襞山の大きさを示す襞山ゲージ機構とがミシン台に設
けられ、所望の襞山の襞取り縫いを所望の間隔で可能と
なしたことを特徴とする。
Further, the fold-up sewing machine according to the present invention is a fold-up sewing machine used for fold-up of fabric when sewing a curtain, and shows a fold-spacing gauge mechanism indicating the interval of fold-sew and the size of the ridges. The fold crest gauge mechanism is provided on the sewing machine stand, and fold stitching of a desired fold crest is enabled at a desired interval.

【0024】襞山ゲージ機構は襞山の大きさを示すこと
ができればどのような機構でもよく、例えば2つ折りに
された生地の折り返し部に挿通されるゲージロッドと、
該ゲージロッドを保持するホルダーブロックと、上記ゲ
ージロッドを襞山の大きさに相当する寸法だけミシン針
棒から離れた位置に位置させる襞山スケールと、少なく
とも上記ゲージロッド及びホルダーブロックをミシン送
り方向にスライド自在に支持するスライダー機構とから
構成されることができる。この場合、スライダー機構は
少なくともゲージロッド及びホルダーブロックが芯巾以
上スライドするのを規制する芯巾ゲージを有するのがよ
い。
The fold gauge mechanism may be any mechanism as long as it can indicate the size of the fold, for example, a gauge rod inserted into the folded portion of the folded fabric,
A holder block for holding the gauge rod, a pleat scale for positioning the gauge rod at a position apart from the sewing needle bar by a size corresponding to the size of the pleat, and a sewing machine feeding direction at least for the gauge rod and the holder block. And a slider mechanism slidably supporting the slider mechanism. In this case, the slider mechanism preferably has at least a core width gauge that restricts the gauge rod and the holder block from sliding more than the core width.

【0025】襞間隔ゲージ機構は襞縫製の間隔を示すこ
とができればどのような機構でもよく、例えばナイフゲ
ージと、該ナイフゲージを上記生地の送り方向に対して
直角な方向にスライド可能に保持するホルダーブロック
と、上記ナイフゲージを上記ミシン針棒から襞縫製の間
隔に対応する距離だけ離れた位置に位置させる襞間隔ス
ケールとから構成されることができる。
The fold interval gauge mechanism may be any mechanism that can indicate the interval of the fold stitching. For example, a knife gauge and the knife gauge are slidably held in a direction perpendicular to the cloth feeding direction. It can be constituted by a holder block and a fold interval scale that positions the knife gauge at a position corresponding to the interval of fold sewing from the sewing needle bar.

【0026】[0026]

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基づいて詳細に説明する。図1ないし図12は本発明
に係るカーテン縫製システムの好ましい実施形態を示
す。本例のシステムは図1に示されるようにカーテンス
ケール10、インターロックミシン30、本縫いミシン
50及び襞取りミシン70を組み合わせて構成され、こ
れらは3m×3mの比較的狭いスペース内にレイアウト
されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to specific examples shown in the drawings. 1 to 12 show a preferred embodiment of a curtain sewing system according to the present invention. As shown in FIG. 1, the system of this example is configured by combining a curtain scale 10, an interlock sewing machine 30, a lockstitch sewing machine 50, and a fold-off sewing machine 70, which are laid out in a relatively small space of 3 m × 3 m. ing.

【0027】まず、カーテンスケール10について説明
すると、カーテンスケール10には下記の構造が採用さ
れている。即ち、アイロン台11の後端両側に支柱1
2、12が立設され、該支柱12、12の両端間には補
強バー13が掛け渡されている。支柱12はコ字状の両
端を内方に折り曲げた断面形状をなし、その内部にはス
ライダ14が上下方向にスライド自在に収納され、左右
の両スライダ14、14間にはL型チャネルからなる昇
降バー15が固定されるとともに、一方のスライダ14
は支柱14に沿って外方に延びその部分には取付ベース
16が固定されている。
First, the curtain scale 10 will be described. The curtain scale 10 has the following structure. That is, the pillars 1
2, 12 are erected, and a reinforcing bar 13 is bridged between both ends of the columns 12, 12. The support column 12 has a U-shaped cross section in which both ends are bent inward, and a slider 14 is housed therein so as to be slidable in the vertical direction, and an L-shaped channel is provided between the left and right sliders 14, 14. The lifting bar 15 is fixed, and the one slider 14
Extends outward along the column 14, and a mounting base 16 is fixed to that portion.

【0028】また、一方の支柱12の下方部位には駆動
モータ等を内蔵する駆動部17が取付けられ、該駆動部
17には操作スイッチ18及び微調整用ハンドル19が
設けられ、又駆動部17はスライダ14との間にはプー
リとベルトからなる駆動力伝達機構(図示せず)が設け
られている。また、駆動部17には巻尺(スケール)2
0が取付けられ、該巻尺20の先端は昇降バー15の端
部に固定され、昇降バー15の位置を判読できるように
なっている。
A drive unit 17 containing a drive motor and the like is mounted below one of the columns 12. The drive unit 17 is provided with an operation switch 18 and a fine adjustment handle 19. A driving force transmission mechanism (not shown) including a pulley and a belt is provided between the slider and the slider 14. The drive unit 17 has a tape measure 2 (scale).
0 is attached, and the tip of the tape measure 20 is fixed to the end of the lifting bar 15 so that the position of the lifting bar 15 can be read.

【0029】さらに、支柱12、12の下方部位にはカ
ッターレール21が昇降バー15と平行に取付けられ、
該カッターレール21にはカッター22がスライド自在
に支持されている。なお、図2中、23はアイロンであ
る。
Further, a cutter rail 21 is mounted below the columns 12, 12 in parallel with the elevating bar 15.
A cutter 22 is slidably supported on the cutter rail 21. In addition, in FIG. 2, 23 is an iron.

【0030】また、昇降バー15には図3に示されるよ
うに一対の針掛けブロック25、25がスライド自在に
かつ脱着可能に支持され、又昇降バー15には針掛けブ
ロック25、25の相互の間隔を示すスケールが設けら
れている。この針掛けブロック25は上半部が下半部に
対して回転可能に設けられ、針掛けブロック25の上半
部には掛け針26が横方向に延びて取付けられるととも
に、カバー27によって覆われており、不要な時、例え
ば丈決め時等には掛け針26及びカバー27が邪魔にな
らないように針掛けブロック25の上半部を回転させる
ことができるようになっている。
As shown in FIG. 3, a pair of needle hooking blocks 25, 25 are slidably and detachably supported on the elevating bar 15, and the needle hooking blocks 25, 25 are reciprocally mounted on the elevating bar 15. Is provided. The needle hooking block 25 has an upper half rotatably provided with respect to the lower half. A hooking needle 26 is attached to the upper half of the needle hooking block 25 so as to extend in the lateral direction, and is covered with a cover 27. When unnecessary, for example, when determining the length, the upper half of the needle hook block 25 can be rotated so that the hook 26 and the cover 27 do not interfere.

【0031】また、取付ベース16には二連のナイフバ
ー24が差し込んで取付けでき、又昇降バー15には図
12に示されるように検尺バー28を引っ掛けることが
できるようになっている。
Further, a double knife bar 24 can be inserted and attached to the attachment base 16, and a measuring bar 28 can be hooked on the lifting bar 15 as shown in FIG.

【0032】また、インターロックミシン30では図5
に示されるように、ミシン台31の側方にコンベア32
が生地の送り方向に延びて設けられ、該コンベア32に
はミシンの駆動源のプーリからタイミングベルト、変速
機及びシャフトを経て駆動力が伝達されており、ミシン
送りと同期して生地を送るようになっている。このコン
ベア32には押さえローラ33が設けられ、該押さえロ
ーラ33は支持シャフト34によってミシン本体側に支
持されている。
In the interlock sewing machine 30, FIG.
As shown in FIG.
The driving force is transmitted from the pulley of the driving source of the sewing machine to the conveyor 32 via a timing belt, a transmission, and a shaft, so that the fabric is fed in synchronization with the sewing machine feeding. It has become. The conveyor 32 is provided with a pressing roller 33, and the pressing roller 33 is supported by the sewing machine body by a support shaft.

【0033】さらに、ミシン台の押さえ棒(図示せず)
の直前方には先引きプーラー35が設けられ、該先引き
プーラー35はプーラーソレノイド36によって上下に
昇降されるようになっている。
Further, a holding rod (not shown) of the sewing machine stand.
A pull-in puller 35 is provided immediately in front of. The pull-in puller 35 is vertically moved up and down by a puller solenoid 36.

【0034】また、ミシン台31の前側下方にはテープ
リール37が設けられ、該テープリール37には巻回さ
れた芯38が支持され、テープリール37から引き出さ
れた芯38は芯ゲージ39によって位置決めされて前方
に送られるようになっている。この芯ゲージ39の一方
の位置決め部分(図中の膨出部分)はミシン針に対応し
た位置に固定され、他方の位置決め部分は芯38の巾に
応じて12mm程度まで位置を調整できるようになって
いる。また、図5中、40は縫製動作を立作業で行うた
めのフットペダルである。なお、インターロックミシン
30自体の機構及び機能は公知のものと同様であるの
で、その詳細な説明は省略する。
A tape reel 37 is provided below the front side of the sewing machine stand 31, and a wound core 38 is supported on the tape reel 37, and the core 38 pulled out from the tape reel 37 is measured by a core gauge 39. It is positioned and sent forward. One positioning portion (bulging portion in the figure) of the core gauge 39 is fixed at a position corresponding to the sewing machine needle, and the other positioning portion can be adjusted to a position of about 12 mm according to the width of the core 38. ing. In FIG. 5, reference numeral 40 denotes a foot pedal for performing a sewing operation in a vertical operation. Since the mechanism and function of the interlock sewing machine 30 are the same as those of the known one, detailed description thereof is omitted.

【0035】また、本縫いミシン50では図6に示され
るように、ミシン台51の側方にコンベア52が生地の
送り方向に延びて設けられ、該コンベア52にはミシン
の駆動源のプーリからタイミングベルト、変速機及びシ
ャフトを経て駆動力が伝達されており、ミシン送りと同
期して生地を送るようになっている。このコンベア52
には押さえローラ53が設けられ、該押さえローラ53
は支持シャフト54によって支持ブロック55に支持さ
れ、該支持ブロック55はミシン本体に固定されてい
る。
In the lockstitch sewing machine 50, as shown in FIG. 6, a conveyor 52 is provided on a side of a sewing machine table 51 so as to extend in a cloth feeding direction. Driving force is transmitted via a timing belt, a transmission, and a shaft, and the cloth is fed in synchronization with the sewing machine feed. This conveyor 52
Is provided with a pressing roller 53, and the pressing roller 53
Is supported by a support block 55 by a support shaft 54, and the support block 55 is fixed to the sewing machine main body.

【0036】さらに、ミシン台の押さえ棒の直前方には
先引きプーラー56が設けられ、該先引きプーラー56
はプーラー上げレバー57によって上下に昇降されるよ
うになっている。また、図6中、58は押さえ圧調整ね
じ、59は操作パネル、60は縫製動作を立作業で行う
ためのフットペダルである。本縫いミシン50自体の機
構及び機能は公知のものと同様であるので、その詳細な
説明は省略する。
Further, a leading puller 56 is provided immediately before the holding bar of the sewing machine stand.
Is raised and lowered by a puller raising lever 57. In FIG. 6, reference numeral 58 denotes a holding pressure adjusting screw, 59 denotes an operation panel, and 60 denotes a foot pedal for performing a sewing operation in a vertical operation. Since the mechanism and function of the lockstitch sewing machine 50 are the same as those of the known lockstitch sewing machine, detailed description thereof will be omitted.

【0037】また、襞取りミシン70には図7に示され
るようにミシン台71には襞山ゲージ機構72及び襞間
隔ゲージ機構79が設けられている。襞山ケージ機構7
2ではスライドレール73が生地の送り方向に延びて設
けられ、該スライドレール73にはホルダーブロック7
4がスライド自在に支持され、該ホルダーブロック74
には略L字状のゲージロッド75が挿通して蝶ねじによ
って固定されている。このゲージロッド75には指針7
6が取付けられる一方、ミシン台71上には生地の送り
方向に対して垂直な方向にスケール77が設けられてい
る。また、ホルダーブロック74は芯巾ゲージ78の当
たり位置によってスライド距離を規制されるようになっ
ている。
As shown in FIG. 7, the fold removal sewing machine 70 is provided with a fold crest gauge mechanism 72 and a fold interval gauge mechanism 79 on the sewing machine base 71. Fold mountain cage mechanism 7
2, a slide rail 73 is provided extending in the fabric feeding direction.
4 is slidably supported, and the holder block 74
, A substantially L-shaped gauge rod 75 is inserted and fixed by a thumb screw. This gauge rod 75 has a pointer 7
6, a scale 77 is provided on the sewing machine table 71 in a direction perpendicular to the cloth feeding direction. The slide distance of the holder block 74 is regulated by the contact position of the core width gauge 78.

【0038】他方、襞間隔ゲージ機構79ではミシン台
71にホルダーブロック80が固定され、該ホルダーブ
ロック80にはロッド81がスライド自在に挿通してね
じによって固定され、該ロッド81の先端にはナイフゲ
ージ82が固定され、該ナイフゲージ82は生地送りの
方向に延びている。また、ロッド81には指針83が固
定され、ミシン台71には襞の間隔に対応するミシン針
棒とナイフゲージ82との間の距離を示すスケール84
が設けられている。また、図7中、87は生地を検出す
る光センサー、85は押さえ圧調整ねじ、86は操作パ
ネルである。なお、襞取りミシン70は公知の本縫いミ
シンと同様の機構及び機能を有するので、その詳細な説
明は省略する。
On the other hand, in the fold spacing gauge mechanism 79, a holder block 80 is fixed to the sewing machine table 71, and a rod 81 is slidably inserted into the holder block 80 and fixed by screws. The gauge 82 is fixed, and the knife gauge 82 extends in the dough feeding direction. A pointer 83 is fixed to the rod 81, and a scale 84 indicating the distance between the sewing needle bar and the knife gauge 82 corresponding to the interval between the folds is provided on the sewing machine base 71.
Is provided. In FIG. 7, reference numeral 87 denotes an optical sensor for detecting the cloth, 85 denotes a pressing pressure adjusting screw, and 86 denotes an operation panel. Since the fold removing sewing machine 70 has the same mechanism and function as a known lockstitch sewing machine, detailed description thereof will be omitted.

【0039】カーテンを縫製する場合、図8に示される
ように、裁断(ステップS1)、巾継ぎ(ステップS
2)、裾上げ(ステップS3)、丈決め(ステップS
4)、芯付け(ステップS5)、芯止め及び耳縫い(ス
テップS6)、アイロンかけ(ステップS7)及び襞取
り(ステップS8)の各工程を経て縫製する。
When sewing a curtain, as shown in FIG. 8, cutting (step S1) and joining (step S1) are performed.
2), Hemming (Step S3), Length determination (Step S)
4), sewing (Step S5), centering and stitching (Step S6), ironing (Step S7), and folding (Step S8).

【0040】裁断工程S1では長尺の素材生地90を用
意する一方、カーテンスケール10の昇降バー15の針
掛けブロック25、25の一方をスライドさせ、両針掛
けブロック25、25の間隔を生地91の巾に等しい間
隔に設定する。次に、図3に示されるように、長尺の素
材生地90を折り畳みながら針掛けブロック25、25
の掛け針26、26に突き刺し、素材生地90の一方の
折り部位を裁断すると、所望巾の生地91が簡単かつ精
度よく得られる。
In the cutting step S 1, while preparing a long material cloth 90, one of the needle hook blocks 25, 25 of the elevating bar 15 of the curtain scale 10 is slid, and the interval between the both needle hook blocks 25, 25 is adjusted to the cloth 91. Set the interval equal to the width of Next, as shown in FIG. 3, the needle hooking blocks 25, 25
By piercing the hanging needles 26 and 26 and cutting one folded portion of the material cloth 90, the cloth 91 having a desired width can be obtained simply and accurately.

【0041】次に、巾継ぎ工程S2では得られた二枚の
生地91、91の側縁を重ね合わせ、インターロックミ
シン30を用い、芯38を介在させない状態において重
ね合わせ部分を縫製しつつ余分な生地を切断する。この
時、生地91、91は押さえローラ33によってコンベ
ア32に押さえられ、ミシン送りと同期して送られ、し
かも生地91、91の縫製された部分は先引きプーラー
35によってミシン送りと同期して引っ張られるので、
作業に慣れていない初心者であっても簡単にかつ正確に
巾継ぎを行うことができる。
Next, in the splicing step S2, the side edges of the two cloths 91, 91 obtained are superimposed, and the interlock sewing machine 30 is used to sew the superimposed portion without the core 38 interposed therebetween, thereby sewn. Cut the dough. At this time, the fabrics 91, 91 are pressed by the conveyor 32 by the pressing roller 33 and fed in synchronization with the sewing machine feed, and the sewn portions of the fabrics 91, 91 are pulled in synchronization with the machine feed by the leading puller 35. So that
Even beginners unfamiliar with the work can easily and accurately carry out the splicing.

【0042】裾上げ工程S3では図9に示されるように
巾継ぎした生地91、91の裾を所定の巾で三重に折り
返し、本縫いミシン50を用いて折り返し部分92の上
端側を直線的に縫製する。この時、生地91、91は押
さえローラ53によってコンベア52に押さえられ、ミ
シン送りと同期して送られ、しかも生地91、91の縫
製された部分は先引きプーラー56によってミシン送り
と同期して引っ張られるので、初心者であっても簡単に
かつ正確に裾上げを行うことができる。
In the hemming step S3, as shown in FIG. 9, the hem of the spliced fabrics 91, 91 is folded back three times at a predetermined width, and the lock stitch sewing machine 50 is used to straighten the upper end side of the folded portion 92. To sew. At this time, the fabrics 91, 91 are pressed by the conveyor 52 by the pressing rollers 53 and are fed in synchronization with the sewing machine feed, and the sewn portions of the fabrics 91, 91 are pulled by the leading puller 56 in synchronization with the sewing machine feed. Therefore, even a beginner can easily and accurately raise the hem.

【0043】丈決め工程S4ではカーテンスケール10
の取付ベース16にナイフバー24を差し込んで固定
し、操作スイッチ18を操作して昇降バー15を昇降さ
せ、巻尺20を読んで昇降バー15をカッターレール2
1に対して所望の距離に設定する。次に、裾上げした生
地91、91を2つに折り畳み、その裾部分92を二連
のナイフバー24に被せた後、生地91、91を下方に
ピーンと引っ張り、カッター22で生地91、91を切
断すると、生地91、91の丈決めができる。この時、
袋状に縫製された生地91、91の裾92を基準に丈を
決めているので、初心者であっても所望の丈を正確にだ
すことができる。丈は芯巾や折り返しの寸法を考慮して
決定するが、計算式を用いて計算できるので、自動計算
機を用意し、芯巾や折り返し寸法を入力すると、丈を自
動的に演算できるようにするのが好ましい。
In the length determining step S4, the curtain scale 10
The knife bar 24 is inserted into the mounting base 16 and fixed, the operation switch 18 is operated to move the lifting bar 15 up and down, and the tape measure 20 is read, and the lifting bar 15 is moved to the cutter rail 2.
1 is set to a desired distance. Next, the hem raised fabrics 91, 91 are folded into two, and the hem portion 92 is covered with the double knife bar 24, and then the fabrics 91, 91 are pulled downward and peen, and the fabrics 91, 91 are cut with the cutter 22. When cut, the length of the fabrics 91, 91 can be determined. At this time,
Since the length is determined based on the hem 92 of the cloths 91, 91 sewn in a bag shape, even a beginner can accurately obtain a desired length. The length is determined in consideration of the core width and the dimensions of the fold, but it can be calculated using a calculation formula, so an automatic calculator is prepared, and the length can be calculated automatically when the core width and the dimensions of the fold are input. Is preferred.

【0044】芯付け工程S5ではインターロックミシン
30を用い、芯38をセットし、生地91、91の上方
部分を芯38に重ね、図10の(a) に示されるように芯
38及び生地91、91の上端縁に対してオーバー縫い
と本縫いを行いつつ、余分の生地を切断する。この時、
押さえローラ33とコンベア32によって生地がミシン
送りと同期して送られ、又芯付けがなされた生地は先引
きプーラー35によってミシン送りと同期して引っ張ら
れるので、初心者にも正確に芯付け縫いを行うことがで
きる。
In the centering step S5, the core 38 is set using the interlock sewing machine 30, the upper portions of the fabrics 91 and 91 are overlapped on the core 38, and the core 38 and the fabric 91 are arranged as shown in FIG. , 91, while cutting the excess fabric while performing over stitching and lock stitching. At this time,
The cloth is fed by the press roller 33 and the conveyor 32 in synchronization with the sewing machine feed, and the cored cloth is pulled by the pull-in puller 35 in synchronization with the sewing machine feed. It can be carried out.

【0045】芯止め及び耳縫い工程S6では図10の
(b) に示されるように、芯付けを行った生地91、91
の端部を折り返し、本縫いミシン50を用いて折り返し
部分93の下端縁を直線的に縫製すると、芯止め縫いを
行うことができる。次に、生地91、91の両側部分9
4、94を内方に三重に折り返し、その折り返し部分を
本縫いミシン50で直線的に縫製すると、耳縫いを行う
ことができるが、この場合にも押さえローラ53とコン
ベア52、及び先引きプーラー56によって初心者であ
っても簡単にかつ正確に芯止め及び耳縫いを行うことが
できる。
In the centering and ear stitching step S6, the process shown in FIG.
(b) As shown in FIG.
Is folded back, and the lower end edge of the folded back portion 93 is sewn straight using the lockstitch sewing machine 50, so that the centering sewing can be performed. Next, both sides 9 of the dough 91, 91
When the folded portions 4 and 94 are folded inward three times and the folded portion is linearly sewn with the lockstitch sewing machine 50, the ear sewing can be performed. In this case, too, the pressing roller 53, the conveyor 52, and the pull-in puller With 56, even a beginner can easily and accurately perform centering and ear stitching.

【0046】こうして耳縫いまで済むと、アイロン台1
1上に生地91、91をひろげ、アイロン23をアイロ
ンかけを行う。
When the ear stitching is completed, the ironing board 1
1. The doughs 91, 91 are spread on 1 and the iron 23 is ironed.

【0047】襞取り工程S8では襞取りミシン70にお
いてナイフゲージ82を襞の間隔を対応する距離に設定
し、ゲージロッド75をミシン針棒に対して襞山の大き
さに応じた距離に設定し、芯巾ゲージ78を芯38の巾
に応じた位置に設定する。次に、ナイフゲージ82を用
いて生地91、91を端縁から二つに折り返し、折り返
し部分95をゲージロッド75に被せ、押さえ棒の下方
に通してミシンを作動させると、生地91がギアによっ
て送り方向に送られ、同時にホルダーブロック74が送
り方向にスライドして折り返し部分95がゲージロッド
75と共に送られて縫製され、ホルダーブロック74が
芯巾ゲージ78に当たると、生地91が逆方向に送られ
て同様に縫製され、生地91が逆方向に所定距離送ら
れ、光センサー87の光の位置から生地91が離脱する
と、再度送り方向に送られ、こうして図11の(a) に示
される定寸縫いが済む。後は同様に、ナイフゲージ82
を利用して次の襞山を決め、定寸縫いを行う。
In the fold removing step S8, the knife gauge 82 is set to a corresponding distance in the fold removing sewing machine 70, and the gauge rod 75 is set to a distance corresponding to the size of the fold peak with respect to the sewing machine needle bar. The core width gauge 78 is set at a position corresponding to the width of the core 38. Next, using the knife gauge 82, the fabrics 91, 91 are folded back from the edge into two, the folded portion 95 is put on the gauge rod 75, and the sewing machine is operated by passing it below the holding bar. When the holder block 74 slides in the feed direction, the folded portion 95 is sent together with the gauge rod 75 and sewn, and when the holder block 74 hits the core width gauge 78, the cloth 91 is sent in the reverse direction. The cloth 91 is fed in the opposite direction by a predetermined distance, and when the cloth 91 is separated from the light position of the optical sensor 87, the cloth 91 is sent again in the feed direction. Thus, the sizing shown in FIG. The sewing is finished. After that, similarly, the knife gauge 82
Use the to determine the next fold mountain and perform fixed-size sewing.

【0048】全ての襞について定寸縫いが済むと、次に
図11の(b) に示されるように襞を2つに折り込んでそ
の部分96、96を縫製するとともに、環止め縫い97
を行う。全ての襞について同様に行うと製品のカーテン
が得られる。
When the fixed-size stitching has been completed for all the folds, the folds are folded in two to sew the portions 96, 96 as shown in FIG.
I do. Doing the same for all the folds results in a product curtain.

【0049】最後に、図12に示されるように、カーテ
ンスケール10の昇降バー15に検尺バー28を引っ掛
け、これに製品カーテンを吊り下げると、製品カーテン
を検尺し、襞毎に折り畳んで検束することができる。ま
た、製品カーテンの寸法を直す場合には昇降バー15の
昇降及びカッター22を用いて丈決めから行うことがで
きる。襞の間隔や襞山の大きさはカーテンの巾(元生
地、襞取り前の縫い上がり巾)や仕上げ巾から計算する
ことができるので、初心者の場合には自動計算機にカー
テンの巾及び仕上げ巾を入力すると、襞の数(変更
可)、襞の高さ、襞の間隔、次の襞の正確な数値を演算
して表示できるようにするのがよい。
Finally, as shown in FIG. 12, a measuring bar 28 is hooked on the elevating bar 15 of the curtain scale 10 and a product curtain is hung on the bar, and the product curtain is measured and folded for each fold. Can be inspected. In addition, when the dimensions of the product curtain are to be corrected, the height can be determined by raising and lowering the lifting bar 15 and using the cutter 22. The interval between the folds and the size of the folds can be calculated from the width of the curtain (original fabric, sewing width before the fold removal) and the finished width. Is input, the number of folds (can be changed), the height of the folds, the interval between the folds, and the exact numerical value of the next fold are preferably calculated and displayed.

【0050】なお、上記の例では生地の裾を利用して丈
決めを行うようにしたが、裾が非直線状、例えば波型と
する場合には適用できない。かかる場合には上記の例と
は逆に、裾上げの前に芯付け、芯止めを行い、芯部分を
利用して丈決めを行うのがよい。
In the above example, the length is determined by using the skirt of the cloth. However, this is not applicable when the skirt has a non-linear shape, for example, a wavy shape. In such a case, contrary to the above-described example, it is preferable to perform centering and centering before hemming, and determine the length using the core portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明に係るカーテン縫製システムの好まし
い実施形態を示すレイアウト図である。
FIG. 1 is a layout diagram showing a preferred embodiment of a curtain sewing system according to the present invention.

【図2】 上記実施形態におけるカーテンスケールの構
造を示す概略斜視図である。
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a structure of a curtain scale in the embodiment.

【図3】 上記カーテンスケールの使用例を示す斜視図
である。
FIG. 3 is a perspective view showing an example of using the curtain scale.

【図4】 上記カーテンスケールの他の使用例を示す斜
視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing another example of use of the curtain scale.

【図5】 上記実施形態におけるインターロックミシン
の構造を示す概略斜視図である。
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a structure of the interlock sewing machine in the embodiment.

【図6】 上記実施形態における本縫いミシンの構造を
示す概略斜視図である。
FIG. 6 is a schematic perspective view showing the structure of a lockstitch sewing machine in the embodiment.

【図7】 上記実施形態における襞取りミシンの構造を
示す概略斜視図である。
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a structure of the fold removing sewing machine in the embodiment.

【図8】 カーテン縫製工程を示す工程図である。FIG. 8 is a process diagram showing a curtain sewing process.

【図9】 裾上げを行った生地を示す図である。FIG. 9 is a view showing a fabric subjected to hemming.

【図10】 芯付けを行った生地(a) 及び芯止めを行っ
た生地(b) を示す図である。
FIG. 10 is a diagram showing a cloth (a) with a core and a cloth (b) with a core.

【図11】 襞の定寸縫いを行った生地(a) 及び環止め
縫いを行った生地(b) を示す図である。
FIG. 11 is a view showing a cloth (a) on which fold stitching has been performed and a cloth (b) on which ring-stitching has been performed.

【図12】 製品カーテンを吊り下げて検尺する工程を
示す図である。
FIG. 12 is a diagram showing a process of hanging a product curtain and measuring a product.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 カーテンスケール 11 アイロン台 12 支柱 14 スライダ 15 昇降バー 16 取付ベース 17 駆動部 18 操作スイッチ 20 巻尺(スケール) 21 カッターレール 22 カッター 24 ナイフバー 25 針掛けブロック 28 検尺バー 30 インターロックミシン 31 ミシン台 32 コンベア 33 押さえローラ 35 先引きプーラー 38 芯 39 芯ゲージ 50 本縫いミシン 51 ミシン台 52 コンベア 53 押さえローラ 56 先引きプーラー 70 襞取りミシン 72 襞山ゲージ機構 73 スライドレール 74 ホルダーブロック 75 ゲージロッド 76 指針 77 スケール 78 芯巾ゲージ 79 襞間隔ゲージ機構 80 ホルダーブロック 82 ナイフゲージ 83 指針 84 スケール 90 素材生地 91 生地 92 裾 93 芯止め部分 96 襞 97 環止め DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Curtain scale 11 Ironing board 12 Prop 14 Slider 15 Elevating bar 16 Mounting base 17 Drive unit 18 Operation switch 20 Tape measure (scale) 21 Cutter rail 22 Cutter 24 Knife bar 25 Needle hook block 28 Inspection bar 30 Interlock sewing machine 31 Sewing machine table 32 Conveyor 33 press roller 35 leading puller 38 core 39 core gauge 50 lockstitch sewing machine 51 sewing machine stand 52 conveyor 53 press roller 56 leading puller 70 fold sewing machine 72 fold mountain gauge mechanism 73 slide rail 74 holder block 75 gauge rod 76 pointer 77 scale 78 core width gauge 79 fold interval gauge mechanism 80 holder block 82 knife gauge 83 pointer 84 scale 90 material cloth 91 cloth 92 hem 93 core fixing part Minutes 96 folds 97

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 長尺生地を素材とし、所望の丈、巾及び
襞のカーテンを縫製するためのシステムであって、 アイロン台の両側方に一対の支柱が対向して起立され、
該支柱の間には昇降バーが水平に延びかつ上下方向にス
ライド自在に支持され、該昇降バーには一対の針掛ブロ
ックがスライド自在に又は着脱可能に支持される一方、
上記昇降バーの一端側には取付ベースが固定的に又は着
脱可能に取付けられ、該取付ベースにはナイフバーが水
平に延びかつ着脱可能に取付けられ、上記アイロン台に
はカッターレールが上記昇降バーと平行に固定され、該
カッターレールにはカッターがスライド自在に支持され
ており、上記一対の針掛ブロックを生地の裁断巾に対応
する間隔に設定し該一対の針掛ブロックの掛針に素材生
地を突き刺して生地の裁断を可能となす一方、上記ナイ
フバーを上記カッターレールに対して生地の丈に対応す
る距離にスライドさせ該ナイフバーに裾上げ後の生地の
裾又は芯付け芯止め後の生地の芯部分を外挿させ、上記
カッターにて生地を丈決め可能となしたカーテンスケー
ルと、 ミシン送りと同期して生地を送るコンベアと該コンベア
に対して生地を押さえる押さえローラとがミシン台の側
方に設けられ、ミシン送りと同期して生地を送る先引き
プーラーがミシン押さえ棒の直前方に設けられ、巾継ぎ
及び芯付け縫いを可能となしたインターロックミシン
と、 ミシン送りと同期して生地を送るコンベアと該コンベア
にに対して生地を押さえる押さえローラとがミシン台の
側方に設けられ、ミシン送りと同期して生地を送る先引
きプーラーがミシン押さえ棒の直前方に設けられ、生地
の裾上げ、芯止め縫い及び耳縫いを可能となした本縫い
ミシンと、 襞縫製の間隔を示す襞間隔ゲージ機構と襞山の大きさを
示す襞山ゲージ機構とがミシン台に設けられ、所望の襞
山の襞取り縫いを所望の間隔で可能となした襞取りミシ
ンとを備えたことを特徴とするカーテン縫製システム。
1. A system for sewing a curtain of a desired length, width and folds using a long fabric as a material, wherein a pair of columns are erected on both sides of an ironing board,
An elevating bar extends horizontally between the columns and is slidably supported in the up and down direction, and a pair of needle hook blocks are slidably or detachably supported on the elevating bar,
A mounting base is fixedly or removably attached to one end of the elevating bar, a knife bar extends horizontally and is detachably attached to the mounting base, and a cutter rail is parallel to the elevating bar on the ironing board. A cutter is slidably supported on the cutter rail, and the pair of needle hook blocks are set at intervals corresponding to the cutting width of the fabric, and the material fabric is placed on the hooks of the pair of needle hook blocks. The knife bar is stabbed to enable cutting of the dough, and the knife bar is slid with respect to the cutter rail to a distance corresponding to the length of the dough. A curtain scale that allows extrapolation of the part and the length of the cloth can be determined with the above cutter, a conveyor that feeds the cloth in synchronization with the sewing machine feed, and a raw material for the conveyor A holding roller for holding the ground is provided on the side of the sewing machine stand, and a leading puller for sending the cloth in synchronization with the sewing machine feed is provided immediately in front of the sewing machine holding bar, enabling width joining and cored sewing. An interlock sewing machine, a conveyor for feeding the cloth in synchronization with the sewing machine feed, and a pressing roller for holding the cloth on the conveyor are provided on the side of the sewing machine table, and a leading puller for feeding the cloth in synchronization with the sewing machine feed. Is provided just in front of the sewing machine holding bar, and shows a lockstitch sewing machine that enables the hemming of the fabric, centering stitching and ear stitching, a fold interval gauge mechanism indicating the interval of the fold sewing, and the size of the ridge peak. A fold-up sewing machine, comprising: a fold crest gauge mechanism provided on a sewing machine base; and a fold-up sewing machine that enables fold-up sewing of a desired fold-up at a desired interval.
【請求項2】 カーテンを縫製するにあたり生地の裁断
及び丈決めの際に用いるカーテンスケールであって、 アイロン台の両側方に一対の支柱が対向して起立され、
該支柱の間には昇降バーが水平に延びかつ上下方向にス
ライド自在に支持され、該昇降バーには一対の針掛ブロ
ックがスライド自在に又は着脱可能に支持される一方、
上記昇降バーの一端側には取付ベースが固定的に又は着
脱可能に取付けられ、該取付ベースにはナイフバーが水
平に延びかつ着脱可能に取付けられ、上記アイロン台に
はカッターレールが上記昇降バーと平行に固定され、該
カッターレールにはカッターがスライド自在に支持され
ており、 上記一対の針掛ブロックを生地の裁断巾に対応する間隔
に設定し該一対の針掛ブロックの掛針に素材生地を突き
刺して生地の裁断を可能となす一方、 上記ナイフバーを上記カッターレールに対して生地の丈
に対応する距離にスライドさせ該ナイフバーに裾上げ後
の生地の裾又は芯付け芯止め後の生地の芯部分を外挿さ
せ、上記カッターにて生地を丈決め可能となしたことを
特徴とするカーテンスケール。
2. A curtain scale used for cutting and sizing a fabric when sewing a curtain, wherein a pair of columns are erected on opposite sides of an ironing board,
An elevating bar extends horizontally between the columns and is slidably supported in the up and down direction, and a pair of needle hook blocks are slidably or detachably supported on the elevating bar,
A mounting base is fixedly or removably attached to one end of the elevating bar, a knife bar extends horizontally and is detachably attached to the mounting base, and a cutter rail is parallel to the elevating bar on the ironing board. A cutter is slidably supported on the cutter rail, and the pair of needle hook blocks are set at intervals corresponding to the cutting width of the fabric, and the material fabric is placed on the hooks of the pair of needle hook blocks. The knife bar is stabbed to enable cutting of the dough, and the knife bar is slid with respect to the cutter rail to a distance corresponding to the length of the dough. A curtain scale characterized by extrapolating the part and determining the fabric length with the cutter.
【請求項3】 上記ナイフバーが二連に設けられ、生地
を二つに折り畳んで支持可能となした請求項2記載のカ
ーテンスケール。
3. The curtain scale according to claim 2, wherein said knife bar is provided in two rows, and said cloth is folded into two and can be supported.
【請求項4】 上記昇降バーには上記一対の針掛ブロッ
クの相互の間隔を示すスケールが設けられている請求項
2又は3記載のカーテンスケール。
4. A curtain scale according to claim 2, wherein said elevating bar is provided with a scale indicating an interval between said pair of needle hook blocks.
【請求項5】 上記昇降バーに着脱可能に引っ掛けら
れ、仕上がり後のカーテンを吊り下げて検尺できる検尺
バーを更に備えた請求項2ないし4のいずれかに記載の
カーテンスケール。
5. The curtain scale according to claim 2, further comprising a scale bar that is detachably hooked to the lifting bar and that can measure a finished curtain by suspending the curtain.
【請求項6】 上記支柱には上記カッターレールに対す
る上記昇降バーの位置を示すスケールが設けられている
請求項2ないし5のいずれかに記載のカーテンスケー
ル。
6. The curtain scale according to claim 2, wherein a scale indicating a position of the lifting bar with respect to the cutter rail is provided on the support.
【請求項7】 スイッチ操作によって上記昇降バーを昇
降させる駆動機構が更に設けられている請求項2ないし
6のいずれかに記載のカーテンスケール。
7. The curtain scale according to claim 2, further comprising a drive mechanism for raising and lowering the lifting bar by operating a switch.
【請求項8】 カーテンを縫製するにあたり生地の巾継
ぎ及び芯付け縫いに用いるインターロックミシンであっ
て、 ミシン送りと同期して生地を送るコンベアと該コンベア
に対して生地を押さえる押さえローラとがミシン台の側
方に設けられ、ミシン送りと同期して生地を送る先引き
プーラーがミシン押さえ棒の直前方に設けられており、
巾継ぎ及び芯付け縫いを可能となしたことを特徴とする
インターロックミシン。
8. An interlock sewing machine used for width joining and centering sewing of cloth when sewing a curtain, comprising: a conveyor for feeding cloth in synchronization with sewing machine feed; and a press roller for pressing cloth against the conveyor. A pulling puller that is provided on the side of the sewing machine stand and sends the cloth in synchronization with the sewing machine feed is provided just before the sewing machine holding rod,
An interlock sewing machine characterized by being able to carry out width jointing and cored stitching.
【請求項9】 ミシン台の手前にテープリールが設けら
れ、該テープリールには巻回した芯が引き出し自在に支
持される一方、該テープリールとミシン送り棒との間に
は芯を位置決めする芯ゲージが設けられている請求項8
記載のインターロックミシン。
9. A tape reel is provided in front of a sewing machine stand, and a wound core is supported on the tape reel so as to be able to be pulled out, and a core is positioned between the tape reel and a sewing machine feed rod. 9. A core gauge is provided.
The described interlock sewing machine.
【請求項10】 カーテンを縫製するにあたり生地の裾
上げ、芯止め縫い及び耳縫いに用いる本縫いミシンであ
って、 ミシン送りと同期して生地を送るコンベアと該コンベア
に対して生地を押さえる押さえローラとがミシン台の側
方に設けられ、ミシン送りと同期して生地を送る先引き
プーラーがミシン押さえ棒の直前方に設けられており、
生地の裾上げ、芯止め縫い及び耳縫いを可能となしたこ
とを特徴とする本縫いミシン。
10. A lockstitch sewing machine used for hem raising, centering and ear stitching of a cloth when sewing a curtain, and a conveyor for feeding the cloth in synchronization with the sewing machine feed and a presser for holding the cloth against the conveyor. A roller is provided on the side of the sewing machine stand, and a leading puller that sends the cloth in synchronization with the sewing machine feed is provided immediately before the sewing machine holding bar,
A lockstitch sewing machine characterized in that the hemming of the fabric, centering and ear stitching are enabled.
【請求項11】 ミシン側方に取付け可能に設けられ、
ミシンの駆動源にて駆動されてミシン送りと同期して生
地を送るコンベアと、 該コンベアに対して生地を押さえる押さえローラと、 ミシン押さえ棒の直前方に支持可能に設けられ、ミシン
の駆動源にて駆動されてミシン送りと同期して生地を送
る先引きプーラーとを備えたことを特徴とするミシンの
生地送り機構。
11. A sewing machine is provided so as to be attachable to a side of the sewing machine.
A conveyor driven by a drive source of the sewing machine to feed the cloth in synchronization with the sewing machine feed; a pressing roller for pressing the cloth against the conveyor; and a driving source of the sewing machine, which is provided in front of the sewing machine holding rod so as to be supported. A cloth pulling mechanism for feeding the cloth in synchronization with the sewing machine feed.
【請求項12】 カーテンを縫製するにあたり生地の襞
取りに用いる襞取りミシンであって、 襞縫製の間隔を示す襞間隔ゲージ機構と襞山の大きさを
示す襞山ゲージ機構とがミシン台に設けられ、所望の襞
山の襞取り縫いを所望の間隔で可能となしたことを特徴
とする襞取りミシン。
12. A fold-up sewing machine used for folding a fabric when sewing a curtain, wherein a fold interval gauge mechanism indicating an interval of fold sewing and a fold mountain gauge mechanism indicating a size of a fold mountain are provided on a sewing machine stand. A fold sewing machine provided, wherein fold sewing of a desired fold mountain is enabled at a desired interval.
【請求項13】 上記襞山ゲージ機構は、2つ折りにさ
れた生地の折り返し部に挿通されるゲージロッドと、該
ゲージロッドを保持するホルダーブロックと、上記ゲー
ジロッドを襞山の大きさに相当する寸法だけミシン針棒
から離れた位置に位置させる襞山スケールと、少なくと
も上記ゲージロッド及びホルダーブロックをミシン送り
方向にスライド自在に支持するスライダー機構とから構
成されている請求項12記載の襞取りミシン。
13. The fold crest gauge mechanism includes a gauge rod inserted into a folded portion of the folded fabric, a holder block for holding the gauge rod, and a gauge rod corresponding to the size of the fold crest. 13. The fold remover according to claim 12, comprising: a fold mountain scale positioned at a position apart from the needle bar of the sewing machine by a distance corresponding to the size of the sewing machine; and a slider mechanism for slidably supporting at least the gauge rod and the holder block in the sewing machine feed direction. sewing machine.
【請求項14】 上記スライダー機構は上記少なくとも
ゲージロッド及びホルダーブロックが芯巾以上しいスラ
イドするのを規制する芯巾ゲージを有する請求項13記
載の襞取りミシン。
14. The fold removing sewing machine according to claim 13, wherein the slider mechanism has a core width gauge for restricting the at least the gauge rod and the holder block from sliding more than the core width.
【請求項15】 上記襞間隔ゲージ機構は、ナイフゲー
ジと、該ナイフゲージを上記生地の送り方向に対して直
角な方向にスライド可能に保持するホルダーブロック
と、上記ナイフゲージを上記ミシン針棒から襞縫製の間
隔に対応する距離だけ離れた位置に位置させる襞間隔ス
ケールとから構成されている請求項12記載の襞取りミ
シン。
15. The fold interval gauge mechanism comprises: a knife gauge; a holder block for holding the knife gauge so as to be slidable in a direction perpendicular to the feeding direction of the dough; and a knife block from the sewing needle bar. 13. The fold removing sewing machine according to claim 12, further comprising: a fold spacing scale positioned at a position corresponding to a distance corresponding to a fold sewing interval.
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