JP2001065823A - 冷却ジャケット - Google Patents
冷却ジャケットInfo
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- Japan
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- burner
- protrusions
- fuel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーナ、ランス等の取扱い時に冷却ジャケッ
トに加わる接触や衝撃から冷却ジャケットを保護するこ
とができる冷却ジャケットの構造を提供する。 【解決手段】 金属製冷却ジャケット本体の胴部外面に
複数の突出部１１を形成する。
トに加わる接触や衝撃から冷却ジャケットを保護するこ
とができる冷却ジャケットの構造を提供する。 【解決手段】 金属製冷却ジャケット本体の胴部外面に
複数の突出部１１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却ジャケットに
関し、詳しくは、炉内に酸化剤を吹込むランスや、燃料
を酸化剤で燃焼させるバーナを高温雰囲気から保護する
ために、これらの外周に設けられている冷却ジャケット
の構造に関する。
関し、詳しくは、炉内に酸化剤を吹込むランスや、燃料
を酸化剤で燃焼させるバーナを高温雰囲気から保護する
ために、これらの外周に設けられている冷却ジャケット
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業炉において使用される酸化剤吹込み
用のランスや、火炎形成用のバーナにおいては、炉内の
高温雰囲気からランスやバーナを保護するため、これら
の外周に冷却ジャケットを設け、冷媒を循環させて強制
的に冷却するようにしている。通常、冷却ジャケット
は、鉄鋼系材料により形成されており、循環させる冷媒
としては水が用いられている。
用のランスや、火炎形成用のバーナにおいては、炉内の
高温雰囲気からランスやバーナを保護するため、これら
の外周に冷却ジャケットを設け、冷媒を循環させて強制
的に冷却するようにしている。通常、冷却ジャケット
は、鉄鋼系材料により形成されており、循環させる冷媒
としては水が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、冷却ジャケッ
トを設けたランスやバーナを各種工業炉に設置する際、
炉体に設けられたランスやバーナの設置部分に冷却ジャ
ケットの外面が接触することによる摩耗や、取扱いの不
備による衝撃によって冷却ジャケットに凹みや損耗を生
じることがある他、結露で生じた酸による腐食が促進さ
れたり、冷却ジャケット内の流路における冷媒の流れが
不均一になることによって熱応力の不均一が発生したり
して、冷却ジャケットの寿命が著しく短縮されてしまう
ことがあった。さらに、外面に防食を目的としたコーテ
ィング材を施工した冷却ジャケットにおいては、前記接
触や衝撃によってコーティング材に部分的な剥離が発生
すると、この剥離部分から腐食が進んで冷却ジャケット
の寿命を損なうことになる。
トを設けたランスやバーナを各種工業炉に設置する際、
炉体に設けられたランスやバーナの設置部分に冷却ジャ
ケットの外面が接触することによる摩耗や、取扱いの不
備による衝撃によって冷却ジャケットに凹みや損耗を生
じることがある他、結露で生じた酸による腐食が促進さ
れたり、冷却ジャケット内の流路における冷媒の流れが
不均一になることによって熱応力の不均一が発生したり
して、冷却ジャケットの寿命が著しく短縮されてしまう
ことがあった。さらに、外面に防食を目的としたコーテ
ィング材を施工した冷却ジャケットにおいては、前記接
触や衝撃によってコーティング材に部分的な剥離が発生
すると、この剥離部分から腐食が進んで冷却ジャケット
の寿命を損なうことになる。
【０００４】そこで本発明は、バーナ、ランス等の取扱
い時に冷却ジャケットに加わる接触や衝撃から冷却ジャ
ケットを保護することができる冷却ジャケットの構造を
提供することを目的としている。
い時に冷却ジャケットに加わる接触や衝撃から冷却ジャ
ケットを保護することができる冷却ジャケットの構造を
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の冷却ジャケットは、バーナ、ランス等の外
周に設けられる冷却ジャケットにおいて、筒状に形成さ
れた金属製冷却ジャケット本体の胴部外面に複数の突出
部を形成したことを特徴とし、特に、前記冷却ジャケッ
ト本体の外面に防食被覆が施されていることを特徴とし
ている。
め、本発明の冷却ジャケットは、バーナ、ランス等の外
周に設けられる冷却ジャケットにおいて、筒状に形成さ
れた金属製冷却ジャケット本体の胴部外面に複数の突出
部を形成したことを特徴とし、特に、前記冷却ジャケッ
ト本体の外面に防食被覆が施されていることを特徴とし
ている。
【０００６】また、前記突出部の全体又は一部が着脱可
能に設けられていること、前記突出部が冷却ジャケット
本体の先端部を除く胴部外面に設けられていること、前
記突出部の全体又は一部の外面に防食被覆が施されてい
ることを特徴とし、さらに、隣接する突出部の先端同士
を結ぶ直線が、冷却ジャケット本体の胴部外面より外側
に位置するように形成されていることを特徴としてい
る。
能に設けられていること、前記突出部が冷却ジャケット
本体の先端部を除く胴部外面に設けられていること、前
記突出部の全体又は一部の外面に防食被覆が施されてい
ることを特徴とし、さらに、隣接する突出部の先端同士
を結ぶ直線が、冷却ジャケット本体の胴部外面より外側
に位置するように形成されていることを特徴としてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の冷却ジ
ャケットの第１形態例を示すもので、図１はバーナ先端
から見た正面図、図２は図１のII−II線断面図である。
また、図３は突出部の好ましい形状を説明するための正
面図である。なお、以下の説明においては、燃料通路と
酸化剤通路とを有するバーナの外周に設けた冷却ジャケ
ットを例示して説明するが、ランスの場合も、同一構造
の冷却ジャケットを適用することが可能であるから、ラ
ンスについての詳細な説明及び図示は省略する。
ャケットの第１形態例を示すもので、図１はバーナ先端
から見た正面図、図２は図１のII−II線断面図である。
また、図３は突出部の好ましい形状を説明するための正
面図である。なお、以下の説明においては、燃料通路と
酸化剤通路とを有するバーナの外周に設けた冷却ジャケ
ットを例示して説明するが、ランスの場合も、同一構造
の冷却ジャケットを適用することが可能であるから、ラ
ンスについての詳細な説明及び図示は省略する。
【０００８】まず、本形態例に示すバーナ１は、燃料通
路２を形成する燃料供給管３と、該燃料供給管３の外周
に同心円状に設けられた冷却ジャケット４とを有するも
ので、燃料供給管３と冷却ジャケット４との間に、酸化
剤通路５が形成されている。バーナ先端のノズル部に
は、燃料通路２に連通する燃料噴出口２ａの周囲に、酸
化剤通路５に連通する酸化剤噴出口５ａを複数個設けて
いる。冷却ジャケット４は、先端が閉塞された二重管６
の内部に仕切管７を挿入して冷媒循環路８ａ，８ｂを形
成している。
路２を形成する燃料供給管３と、該燃料供給管３の外周
に同心円状に設けられた冷却ジャケット４とを有するも
ので、燃料供給管３と冷却ジャケット４との間に、酸化
剤通路５が形成されている。バーナ先端のノズル部に
は、燃料通路２に連通する燃料噴出口２ａの周囲に、酸
化剤通路５に連通する酸化剤噴出口５ａを複数個設けて
いる。冷却ジャケット４は、先端が閉塞された二重管６
の内部に仕切管７を挿入して冷媒循環路８ａ，８ｂを形
成している。
【０００９】冷却ジャケット４の本体胴部外面には、径
方向に突出した４箇所の突出部１１がバーナ周りに９０
度間隔で設けられている。この突出部１１は、板状部品
を冷却ジャケット４に溶接等により固着したものであっ
て、その外面には、冷却ジャケット４の本体部も含め
て、防食を目的としたコーティング材１２からなる防食
被覆が施されている。
方向に突出した４箇所の突出部１１がバーナ周りに９０
度間隔で設けられている。この突出部１１は、板状部品
を冷却ジャケット４に溶接等により固着したものであっ
て、その外面には、冷却ジャケット４の本体部も含め
て、防食を目的としたコーティング材１２からなる防食
被覆が施されている。
【００１０】前記コーティング材１２は、バーナ１を使
用する環境において発生が予想される腐食性物質に対す
る耐食性を有し、かつ、腐食性物質を含んだ溶液を透過
させることがなく、さらに、冷却ジャケット４を形成す
る材料との密着性が良好なものが選定されており、例え
ば、ニッケル等の耐食性金属やフッ素系樹脂が好適に用
いられる。
用する環境において発生が予想される腐食性物質に対す
る耐食性を有し、かつ、腐食性物質を含んだ溶液を透過
させることがなく、さらに、冷却ジャケット４を形成す
る材料との密着性が良好なものが選定されており、例え
ば、ニッケル等の耐食性金属やフッ素系樹脂が好適に用
いられる。
【００１１】コーティング材１２の厚さは、所望の耐食
性，耐酸性が得られればよく、任意の厚さで施すことが
できるが、通常は５０μｍ〜１０００μｍが適当であ
る。コーティング材１２を厚くしすぎると、冷却ジャケ
ット４による冷却が不十分になり、コーティング材１２
の外面が高温になることがある。また、フッ素系樹脂を
使用する場合は、その融点が２００〜３００℃、あるい
はそれ以上のものを選択することが好ましい。冷却ジャ
ケット４や突出部１１の外表面へのコーティング操作
は、コーティング材に応じた通常の方法、例えば、電解
メッキや吹付け等で行うことができる。
性，耐酸性が得られればよく、任意の厚さで施すことが
できるが、通常は５０μｍ〜１０００μｍが適当であ
る。コーティング材１２を厚くしすぎると、冷却ジャケ
ット４による冷却が不十分になり、コーティング材１２
の外面が高温になることがある。また、フッ素系樹脂を
使用する場合は、その融点が２００〜３００℃、あるい
はそれ以上のものを選択することが好ましい。冷却ジャ
ケット４や突出部１１の外表面へのコーティング操作
は、コーティング材に応じた通常の方法、例えば、電解
メッキや吹付け等で行うことができる。
【００１２】コーティング材１２を含めた突出部１１の
高さ（バーナ１の中心からの距離）は、このバーナ１を
装着する炉に設けられているバーナ口９の形状に応じて
設定すればよく、図１に示すようにバーナ口９の断面が
円形の場合は、各突出部１１の先端を通る円がバーナ口
９の内周に対応するように、それぞれ同一高さで設けれ
ばよく、また、バーナ口９の断面が長方形等の場合は、
各突出部１１を適当な高さとし、各突出部１１の先端が
バーナ口９の辺や角部の内面部分に対応するように形成
すればよい。これにより、バーナ口９の内面に冷却ジャ
ケット４の本体胴部外面が接触することがなくなるの
で、冷却ジャケット４を保護することができる。
高さ（バーナ１の中心からの距離）は、このバーナ１を
装着する炉に設けられているバーナ口９の形状に応じて
設定すればよく、図１に示すようにバーナ口９の断面が
円形の場合は、各突出部１１の先端を通る円がバーナ口
９の内周に対応するように、それぞれ同一高さで設けれ
ばよく、また、バーナ口９の断面が長方形等の場合は、
各突出部１１を適当な高さとし、各突出部１１の先端が
バーナ口９の辺や角部の内面部分に対応するように形成
すればよい。これにより、バーナ口９の内面に冷却ジャ
ケット４の本体胴部外面が接触することがなくなるの
で、冷却ジャケット４を保護することができる。
【００１３】さらに、図３に示すように、バーナ中心Ｏ
からの突出部１１の高さ（コーティング材１２を含む、
以下同様）Ａと、冷却ジャケット４の半径Ｂと、隣接す
る突出部１１相互間の角度Ｃとの関係は、突出部１１の
先端同士を結ぶ直線Ｄが、冷却ジャケット４本体の胴部
外面Ｅより外側に位置するように設定しておくことが好
ましい。例えば、突出部１１の設置数を少なくして角度
Ｃを大きくする場合は、半径Ｂに対する高さＡを大きく
するように設定する。
からの突出部１１の高さ（コーティング材１２を含む、
以下同様）Ａと、冷却ジャケット４の半径Ｂと、隣接す
る突出部１１相互間の角度Ｃとの関係は、突出部１１の
先端同士を結ぶ直線Ｄが、冷却ジャケット４本体の胴部
外面Ｅより外側に位置するように設定しておくことが好
ましい。例えば、突出部１１の設置数を少なくして角度
Ｃを大きくする場合は、半径Ｂに対する高さＡを大きく
するように設定する。
【００１４】このように突出部１１の高さ等を設定して
おくことにより、バーナ１を床面等の平面上に置いたと
きに、冷却ジャケット４の本体胴部外面や、この部分の
コーティング材１２が床面等に接触することがなくな
り、摩耗や衝撃を突出部１１で受けることができるの
で、冷却ジャケット本体や該本体外面のコーティング材
１２を保護することができる。
おくことにより、バーナ１を床面等の平面上に置いたと
きに、冷却ジャケット４の本体胴部外面や、この部分の
コーティング材１２が床面等に接触することがなくな
り、摩耗や衝撃を突出部１１で受けることができるの
で、冷却ジャケット本体や該本体外面のコーティング材
１２を保護することができる。
【００１５】図４及び図５は、本発明の冷却ジャケット
の第２形態例を示すもので、図４はバーナ先端から見た
正面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。なお、以
下の説明において、前記第１形態例の構成要素と同一の
構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
の第２形態例を示すもので、図４はバーナ先端から見た
正面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。なお、以
下の説明において、前記第１形態例の構成要素と同一の
構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１６】本形態例では、冷却ジャケット本体のバー
ナ先端部を除く部分に突出部１１を設けるようにしてい
る。すなわち、炉内からの受熱量が多いバーナ先端部に
突出部を設けると、冷却ジャケット４による突出部の冷
却を十分に行えなくなり、突出部の温度が上昇して焼損
するおそれがある。したがって、バーナ先端から適当に
後退した位置から突出部１１を設けることにより、突出
部１１における炉内からの受熱量を少なくすることがで
きるので、突出部１１の焼損を防止することができる。
ナ先端部を除く部分に突出部１１を設けるようにしてい
る。すなわち、炉内からの受熱量が多いバーナ先端部に
突出部を設けると、冷却ジャケット４による突出部の冷
却を十分に行えなくなり、突出部の温度が上昇して焼損
するおそれがある。したがって、バーナ先端から適当に
後退した位置から突出部１１を設けることにより、突出
部１１における炉内からの受熱量を少なくすることがで
きるので、突出部１１の焼損を防止することができる。
【００１７】図６及び図７は、本発明の冷却ジャケット
の第３形態例を示すもので、図６はバーナの断面側面
図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。本形
態例は、突出部１１を、冷却ジャケット４に固着した突
出片１１ａと、該突出片１１ａに取付けられる着脱片１
１ｂとで形成している。着脱片１１ｂは、突出片１１ａ
及びコーティング材１２に設けた通孔２１を貫通するボ
ルト２２と、該ボルト２２に螺合するナット２３とによ
り、突出片１１ａに対して着脱可能に設けられている。
このように、摩耗や変形の機会が多い突出部１１の外側
部分を、このような着脱片１１ｂで着脱可能に形成して
おくことにより、着脱片１１ｂが摩耗したり変形したり
しても、簡単に交換することができ、補修に要するコス
トを低減できる。
の第３形態例を示すもので、図６はバーナの断面側面
図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。本形
態例は、突出部１１を、冷却ジャケット４に固着した突
出片１１ａと、該突出片１１ａに取付けられる着脱片１
１ｂとで形成している。着脱片１１ｂは、突出片１１ａ
及びコーティング材１２に設けた通孔２１を貫通するボ
ルト２２と、該ボルト２２に螺合するナット２３とによ
り、突出片１１ａに対して着脱可能に設けられている。
このように、摩耗や変形の機会が多い突出部１１の外側
部分を、このような着脱片１１ｂで着脱可能に形成して
おくことにより、着脱片１１ｂが摩耗したり変形したり
しても、簡単に交換することができ、補修に要するコス
トを低減できる。
【００１８】図８及び図９は、本発明の冷却ジャケット
の第４形態例を示すもので、図８はバーナの正面図、図
９は図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。本形態例は、円
弧状部材３１を冷却ジャケット４の外周に巻付けるよう
にして突出部を形成したものである。冷却ジャケット４
への円弧状部材３１の巻付け固定は、あらかじめ突出部
の形状に形成した弾性変形可能な材質からなる円弧状部
材３１の開口部３２を押広げて冷却ジャケット４に装着
し、円弧状部材３１の復元力で固定する方法や、適度に
開いた円弧状に形成した円弧状部材３１を冷却ジャケッ
ト４の外面に機械的に押付け変形させて固定する方法等
により行うことができる。
の第４形態例を示すもので、図８はバーナの正面図、図
９は図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。本形態例は、円
弧状部材３１を冷却ジャケット４の外周に巻付けるよう
にして突出部を形成したものである。冷却ジャケット４
への円弧状部材３１の巻付け固定は、あらかじめ突出部
の形状に形成した弾性変形可能な材質からなる円弧状部
材３１の開口部３２を押広げて冷却ジャケット４に装着
し、円弧状部材３１の復元力で固定する方法や、適度に
開いた円弧状に形成した円弧状部材３１を冷却ジャケッ
ト４の外面に機械的に押付け変形させて固定する方法等
により行うことができる。
【００１９】図１０は、本発明の冷却ジャケットの第５
形態例を示すバーナの正面図である。本形態例は、冷却
ジャケット４より大きめに形成したリング状部材３３に
バーナ１を挿入し、リング状部材３３を冷却ジャケット
４の外面に機械的に押付け変形させて固定することによ
り、突出部を形成するようにしたものである。
形態例を示すバーナの正面図である。本形態例は、冷却
ジャケット４より大きめに形成したリング状部材３３に
バーナ１を挿入し、リング状部材３３を冷却ジャケット
４の外面に機械的に押付け変形させて固定することによ
り、突出部を形成するようにしたものである。
【００２０】なお、第４形態例及び第５形態例における
突出部の位置は、バーナ口内壁等への接触の機会が多い
部分のみとしても十分な効果が得られるが、適当な間隔
で複数箇所に設けるようにしてもよい。
突出部の位置は、バーナ口内壁等への接触の機会が多い
部分のみとしても十分な効果が得られるが、適当な間隔
で複数箇所に設けるようにしてもよい。
【００２１】図１１及び図１２は、本発明の冷却ジャケ
ットの第６形態例を示すもので、図１１はバーナの正面
図、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
本形態例は、冷却ジャケット４の外面に雌ねじ部材３４
をあらかじめ固着し、必要に応じてコーティング材１２
を施工した後、雄ネジ部材３５をねじ込んで、該雄ネジ
部材３５の頭部を着脱可能な突出部としたものである。
ットの第６形態例を示すもので、図１１はバーナの正面
図、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
本形態例は、冷却ジャケット４の外面に雌ねじ部材３４
をあらかじめ固着し、必要に応じてコーティング材１２
を施工した後、雄ネジ部材３５をねじ込んで、該雄ネジ
部材３５の頭部を着脱可能な突出部としたものである。
【００２２】図１３及び図１４は、本発明の冷却ジャケ
ットの第７形態例を示すもので、図１３はバーナの正面
図、図１４は図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
本形態例は、前記第６形態例と同様に冷却ジャケット４
の外面に固着した雌ねじ部材３６に、凸部材３７をボル
ト３８で着脱可能に固定して突出部を形成したものであ
る。
ットの第７形態例を示すもので、図１３はバーナの正面
図、図１４は図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
本形態例は、前記第６形態例と同様に冷却ジャケット４
の外面に固着した雌ねじ部材３６に、凸部材３７をボル
ト３８で着脱可能に固定して突出部を形成したものであ
る。
【００２３】図１５は、第７形態例の変形例を示す断面
側面図であって、前記雌ねじ部材３６を軸線方向に複数
個設け、これらの雌ねじ部材３６に、長尺凸部材３９を
ボルト３８で着脱可能に固定して突出部を形成したもの
である。
側面図であって、前記雌ねじ部材３６を軸線方向に複数
個設け、これらの雌ねじ部材３６に、長尺凸部材３９を
ボルト３８で着脱可能に固定して突出部を形成したもの
である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷却ジャ
ケットによれば、冷却ジャケット本体を保護することが
できるので、凹みや損耗によって寿命が損なわれること
がなくなり、長期間の使用が可能となる。
ケットによれば、冷却ジャケット本体を保護することが
できるので、凹みや損耗によって寿命が損なわれること
がなくなり、長期間の使用が可能となる。
【図１】 本発明の冷却ジャケットの第１形態例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 突出部の好ましい形状を説明するための正面
図である。
図である。
【図４】 本発明の冷却ジャケットの第２形態例を示す
正面図である。
正面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】 本発明の冷却ジャケットの第３形態例を示す
断面側面図である。
断面側面図である。
【図７】 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】 本発明の冷却ジャケットの第４形態例を示す
正面図である。
正面図である。
【図９】 図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】 本発明の冷却ジャケットの第５形態例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１１】 本発明の冷却ジャケットの第６形態例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１２】 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】 本発明の冷却ジャケットの第７形態例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１４】 図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】 第７形態例の変形例を示す断面側面図であ
る。
る。
１…バーナ、２…燃料通路、２ａ…燃料噴出口、３…燃
料供給管、４…冷却ジャケット、５…酸化剤通路、５ａ
…酸化剤噴出口、６…二重管、７…仕切管、８ａ，８ｂ
…冷媒循環路、９…バーナ口、１１…突出部、１２…コ
ーティング材、１１ａ…突出片、１１ｂ…着脱片、２１
…通孔、２２…ボルト、２３…ナット、３１…円弧状部
材、３２…開口部、３３…リング状部材、３４…雌ねじ
部材、３５…雄ネジ部材、３６…雌ねじ部材、３７…凸
部材、３８…ボルト、３９…長尺凸部材
料供給管、４…冷却ジャケット、５…酸化剤通路、５ａ
…酸化剤噴出口、６…二重管、７…仕切管、８ａ，８ｂ
…冷媒循環路、９…バーナ口、１１…突出部、１２…コ
ーティング材、１１ａ…突出片、１１ｂ…着脱片、２１
…通孔、２２…ボルト、２３…ナット、３１…円弧状部
材、３２…開口部、３３…リング状部材、３４…雌ねじ
部材、３５…雄ネジ部材、３６…雌ねじ部材、３７…凸
部材、３８…ボルト、３９…長尺凸部材
Claims (6)
- 【請求項１】 バーナ、ランス等の外周に設けられる冷
却ジャケットにおいて、筒状に形成された金属製冷却ジ
ャケット本体の胴部外面に複数の突出部を形成したこと
を特徴とする冷却ジャケット。 - 【請求項２】 前記冷却ジャケット本体の外面に防食被
覆が施されていることを特徴とする請求項１記載の冷却
ジャケット。 - 【請求項３】 前記突出部は、その全体又は一部が着脱
可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
冷却ジャケット。 - 【請求項４】 前記突出部は、前記冷却ジャケット本体
の先端部を除く胴部外面に設けられていることを特徴と
する請求項１記載の冷却ジャケット。 - 【請求項５】 前記突出部は、その全体又は一部の外面
に防食被覆が施されていることを特徴とする請求項１記
載の冷却ジャケット。 - 【請求項６】 前記突出部は、隣接する突出部の先端同
士を結ぶ直線が、冷却ジャケット本体の胴部外面より外
側に位置するように形成されていることを特徴とする請
求項１記載の冷却ジャケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24194199A JP2001065823A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 冷却ジャケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24194199A JP2001065823A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 冷却ジャケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065823A true JP2001065823A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=17081854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24194199A Pending JP2001065823A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 冷却ジャケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001065823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6242522B1 (ja) * | 2017-03-24 | 2017-12-06 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | バーナ及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24194199A patent/JP2001065823A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6242522B1 (ja) * | 2017-03-24 | 2017-12-06 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | バーナ及びその製造方法 |
| WO2018173922A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | バーナ及びその製造方法 |
| JP2018162903A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | バーナ及びその製造方法 |
| CN110446890A (zh) * | 2017-03-24 | 2019-11-12 | 日铁工程技术株式会社 | 燃烧器及其制造方法 |
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