JP2001055997A - ポンプ構成部材 - Google Patents
ポンプ構成部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として、非鉄軽金属製の鋳物母材における
接液部位の摩耗およびキャビテーション壊食を避けて、
ポンプの長期間におよぶ延命を図る。 【解決手段】 ポンプケーシング２の中心ボス部２Ａ、
周壁２Ｂ、中心ボス部２Ａと周壁２Ｂの間に設けた複数
のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…をアルミ製の鋳物母材１０
によって鋳造する。複数のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…そ
れぞれの上流端部の表面を覆って、鋳物母材１０よりも
耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性に格段に優れ
たステンレス鋳物製のリブ状補強部材１１が鋳物母材１
０の鋳造時に接液可能に一体に結合して取付けられてい
る。
接液部位の摩耗およびキャビテーション壊食を避けて、
ポンプの長期間におよぶ延命を図る。 【解決手段】 ポンプケーシング２の中心ボス部２Ａ、
周壁２Ｂ、中心ボス部２Ａと周壁２Ｂの間に設けた複数
のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…をアルミ製の鋳物母材１０
によって鋳造する。複数のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…そ
れぞれの上流端部の表面を覆って、鋳物母材１０よりも
耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性に格段に優れ
たステンレス鋳物製のリブ状補強部材１１が鋳物母材１
０の鋳造時に接液可能に一体に結合して取付けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポンプ構成部材に係
り、主として、接液部位の摩耗およびキャビテーション
壊食を避けることにより、ポンプの延命を図ることがで
きるポンプ構成部材に関する。
り、主として、接液部位の摩耗およびキャビテーション
壊食を避けることにより、ポンプの延命を図ることがで
きるポンプ構成部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】排水ポンプ車に積載して排水現場まで運
搬したのち、水中に投入して排水運転を行う水中ポンプ
は、図６に示すように、上流側から下流側に向けて吸込
ケーシング１、ポンプケーシング２、中間ケーシング
３、吐出ケーシング４を備え、これらが一体に結合され
ており、中間ケーシング３に油圧モータまたは電動モー
タによってなる原動機５が液密に内臓されている。原動
機５の出力回転軸５Ａは、ポンプケーシング２の中心ボ
ス部２Ａに組込まれた軸受（図示省略）によって回転自
在に支持され、その先端部は吸込ケーシング１内に臨ん
でおり、ここに羽根車６を固着してある。したがって、
排水現場で水中ポンプを水中に投入したのち原動機５を
起動して、羽根車６を回転させることにより、矢印で示
す順路を経て吐出ケーシング４の出口に接続されている
排水ホース７から所定の排水域に排水することができ
る。
搬したのち、水中に投入して排水運転を行う水中ポンプ
は、図６に示すように、上流側から下流側に向けて吸込
ケーシング１、ポンプケーシング２、中間ケーシング
３、吐出ケーシング４を備え、これらが一体に結合され
ており、中間ケーシング３に油圧モータまたは電動モー
タによってなる原動機５が液密に内臓されている。原動
機５の出力回転軸５Ａは、ポンプケーシング２の中心ボ
ス部２Ａに組込まれた軸受（図示省略）によって回転自
在に支持され、その先端部は吸込ケーシング１内に臨ん
でおり、ここに羽根車６を固着してある。したがって、
排水現場で水中ポンプを水中に投入したのち原動機５を
起動して、羽根車６を回転させることにより、矢印で示
す順路を経て吐出ケーシング４の出口に接続されている
排水ホース７から所定の排水域に排水することができ
る。
【０００３】ところで、この種の水中ポンプは、排水ポ
ンプ車に対する積み降ろし作業、水中への投入および水
中からの引揚げ作業などの取り扱い性をよくするために
軽量化されている。すなわち、吸込ケーシング１、ポン
プケーシング２、中間ケーシング３および吐出ケーシン
グ４などがアルミ鋳物によって構成されている。
ンプ車に対する積み降ろし作業、水中への投入および水
中からの引揚げ作業などの取り扱い性をよくするために
軽量化されている。すなわち、吸込ケーシング１、ポン
プケーシング２、中間ケーシング３および吐出ケーシン
グ４などがアルミ鋳物によって構成されている。
【０００４】ところが、アルミ鋳物は耐摩耗性および耐
キャビテーション壊食性に劣るので、排水に混入してい
るスラッジなどの影響によって比較的短期間で摩耗損傷
したり、キャビテーションの影響によって比較的短期間
でキャビテーション壊食を生じる。このような摩耗損傷
およびキャビテーション壊食は、吸込ケーシング１の内
面やポンプケーシング２の中心ボス部２Ａと周壁２Ｂの
間に放射状に設けられている複数のガイドベーン２Ｃ，
２Ｃ…それぞれの上流端部に顕著に発生する。
キャビテーション壊食性に劣るので、排水に混入してい
るスラッジなどの影響によって比較的短期間で摩耗損傷
したり、キャビテーションの影響によって比較的短期間
でキャビテーション壊食を生じる。このような摩耗損傷
およびキャビテーション壊食は、吸込ケーシング１の内
面やポンプケーシング２の中心ボス部２Ａと周壁２Ｂの
間に放射状に設けられている複数のガイドベーン２Ｃ，
２Ｃ…それぞれの上流端部に顕著に発生する。
【０００５】このため、従来は、吸込ケーシング１の内
面や複数のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…それぞれの上流端
部、つまり接水部位（接液部位）にＡｌ−Ｃｕ系の金属
溶接棒を用いた肉盛り溶接を行うことで、耐摩耗性およ
び耐キャビテーション壊食性を向上させて、水中ポンプ
の延命を図っている。
面や複数のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…それぞれの上流端
部、つまり接水部位（接液部位）にＡｌ−Ｃｕ系の金属
溶接棒を用いた肉盛り溶接を行うことで、耐摩耗性およ
び耐キャビテーション壊食性を向上させて、水中ポンプ
の延命を図っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ａｌ−Ｃｕ系
金属自体の耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性は
アルミ鋳物の耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性
と比較して、格段に優れているとはいえない。このた
め、Ａｌ−Ｃｕ系の金属溶接棒を用いた肉盛り溶接で
は、優れた耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性を
得ることができず、長期間の延命を期待することができ
ない。また、肉盛り溶接作業の前段階でアルミ鋳物に開
先加工を施す必要がある上に、肉盛り溶接終了後にグラ
インダーなどによる研削仕上げ加工を施す必要があるの
で、肉盛り溶接前後の処理が煩雑で、製造能率が悪い難
点を有している。さらに、肉盛り溶接にアルミ鋳物に負
荷される高熱の影響で、アルミ鋳物に熱歪が生じて仕上
がり寸法精度を低下させるおそれもある。
金属自体の耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性は
アルミ鋳物の耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性
と比較して、格段に優れているとはいえない。このた
め、Ａｌ−Ｃｕ系の金属溶接棒を用いた肉盛り溶接で
は、優れた耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性を
得ることができず、長期間の延命を期待することができ
ない。また、肉盛り溶接作業の前段階でアルミ鋳物に開
先加工を施す必要がある上に、肉盛り溶接終了後にグラ
インダーなどによる研削仕上げ加工を施す必要があるの
で、肉盛り溶接前後の処理が煩雑で、製造能率が悪い難
点を有している。さらに、肉盛り溶接にアルミ鋳物に負
荷される高熱の影響で、アルミ鋳物に熱歪が生じて仕上
がり寸法精度を低下させるおそれもある。
【０００７】そこで、本発明は、非鉄軽金属製の鋳物母
材における接液部位の摩耗およびキャビテーション壊食
を避けて、ポンプの長期間におよぶ延命を図るととも
に、煩雑な前後処理を不要にして製造能率を向上させ、
しかも、熱歪の発生を避けて、仕上がり寸法精度の低下
を防ぐことができるポンプ構成部材を提供することを目
的としている。
材における接液部位の摩耗およびキャビテーション壊食
を避けて、ポンプの長期間におよぶ延命を図るととも
に、煩雑な前後処理を不要にして製造能率を向上させ、
しかも、熱歪の発生を避けて、仕上がり寸法精度の低下
を防ぐことができるポンプ構成部材を提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係るポンプ構成部材は、非
鉄軽金属製の鋳物母材と、この鋳物母材よりも耐摩耗性
および耐キャビテーション壊食性にすぐれた金属製の補
強部材とからなり、この補強部材が前記鋳物母材の鋳造
時に該鋳物母材の接液部位の表面を覆って接液可能に一
体に結合して取付けられていることを特徴としている。
また、前記目的を達成するために、請求項２に記載の発
明に係るポンプ構成部材は、非鉄軽金属製の鋳物母材が
ポンプ羽根車下流側のポンプケーシングの周壁、ポンプ
ケーシングの中心ボス部および該中心ボス部と前記周壁
の間に放射状に設けられた複数のガイドベーンとからな
り、これら複数のガイドベーンそれぞれの接液上流端部
の表面を覆って、前記鋳物母材よりも耐摩耗性および耐
キャビテーション壊食性にすぐれた金属製の補強部材が
該鋳物母材の鋳造時に接液可能に一体に結合して取付け
られていることを特徴としている。
に、請求項１に記載の発明に係るポンプ構成部材は、非
鉄軽金属製の鋳物母材と、この鋳物母材よりも耐摩耗性
および耐キャビテーション壊食性にすぐれた金属製の補
強部材とからなり、この補強部材が前記鋳物母材の鋳造
時に該鋳物母材の接液部位の表面を覆って接液可能に一
体に結合して取付けられていることを特徴としている。
また、前記目的を達成するために、請求項２に記載の発
明に係るポンプ構成部材は、非鉄軽金属製の鋳物母材が
ポンプ羽根車下流側のポンプケーシングの周壁、ポンプ
ケーシングの中心ボス部および該中心ボス部と前記周壁
の間に放射状に設けられた複数のガイドベーンとからな
り、これら複数のガイドベーンそれぞれの接液上流端部
の表面を覆って、前記鋳物母材よりも耐摩耗性および耐
キャビテーション壊食性にすぐれた金属製の補強部材が
該鋳物母材の鋳造時に接液可能に一体に結合して取付け
られていることを特徴としている。
【０００９】請求項１に記載の発明によれば、鋳物母材
の接液部位が、この鋳物母材よりも耐摩耗性および耐キ
ャビテーション壊食性にすぐれた金属製の補強部材によ
って覆われているので、鋳物母材の摩耗およびキャビテ
ーション壊食を避けることができる。
の接液部位が、この鋳物母材よりも耐摩耗性および耐キ
ャビテーション壊食性にすぐれた金属製の補強部材によ
って覆われているので、鋳物母材の摩耗およびキャビテ
ーション壊食を避けることができる。
【００１０】また、請求項２に記載の発明によれば、ポ
ンプケーシングに設けられている複数のガイドベーンそ
れぞれの接液上流端部は、液体の流れに対向しているの
でスラッジなどの影響およびキャビテーションの影響を
最も受け易いが、これら接液上流端部は、鋳物母材より
も耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性にすぐれた
金属製の補強部材によって覆われているので、摩耗およ
びキャビテーション壊食を避けることができる。
ンプケーシングに設けられている複数のガイドベーンそ
れぞれの接液上流端部は、液体の流れに対向しているの
でスラッジなどの影響およびキャビテーションの影響を
最も受け易いが、これら接液上流端部は、鋳物母材より
も耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性にすぐれた
金属製の補強部材によって覆われているので、摩耗およ
びキャビテーション壊食を避けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るポンプ構成
部材を備えた水中ポンプの一実施の形態を示す全体正面
図である。なお、前記図６の従来例と同一もしくは相当
部分には同一符号を付して説明する。図１において、水
中ポンプは、上流側から下流側に向けて吸込ケーシング
１、ポンプケーシング２、中間ケーシング３、吐出ケー
シング４を備え、これらが一体に結合されており、中間
ケーシング３に油圧モータまたは電動モータによってな
る原動機５が液密に内臓されている。原動機５の出力回
転軸５Ａは、ポンプケーシング２の中心ボス部２Ａに組
込まれた軸受（図示省略）によって回転自在に支持さ
れ、その先端部は吸込ケーシング１内に臨んでおり、こ
こに羽根車６を固着してある。したがって、排水現場で
水中ポンプを水中に投入したのち原動機５を起動して、
羽根車６を回転させることにより、矢印で示す順路を経
て吐出ケーシング４の出口に接続されている排水ホース
７から所定の排水域に排水することができる。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るポンプ構成
部材を備えた水中ポンプの一実施の形態を示す全体正面
図である。なお、前記図６の従来例と同一もしくは相当
部分には同一符号を付して説明する。図１において、水
中ポンプは、上流側から下流側に向けて吸込ケーシング
１、ポンプケーシング２、中間ケーシング３、吐出ケー
シング４を備え、これらが一体に結合されており、中間
ケーシング３に油圧モータまたは電動モータによってな
る原動機５が液密に内臓されている。原動機５の出力回
転軸５Ａは、ポンプケーシング２の中心ボス部２Ａに組
込まれた軸受（図示省略）によって回転自在に支持さ
れ、その先端部は吸込ケーシング１内に臨んでおり、こ
こに羽根車６を固着してある。したがって、排水現場で
水中ポンプを水中に投入したのち原動機５を起動して、
羽根車６を回転させることにより、矢印で示す順路を経
て吐出ケーシング４の出口に接続されている排水ホース
７から所定の排水域に排水することができる。
【００１２】図１および図２において、筒状の吸込ケー
シング１は、アルミ製の鋳物母材１０と、ステンレス鋳
物製の補強部材１１とからなり、このステンレス鋳物製
の筒状補強部材１１がアルミ製の筒状鋳物母材１０の鋳
造時に該鋳物母材１０の内面１Ａの表面を覆って接液可
能に一体に結合して取付けられている。具体的には、補
強部材１１の外周に突設した複数個のアンカー部１１
Ａ，１１Ａ…が鋳物母材１０に食い込んだ状態で、鋳物
母材１０と補強部材１１の相対変位を不能に一体に結合
してある。
シング１は、アルミ製の鋳物母材１０と、ステンレス鋳
物製の補強部材１１とからなり、このステンレス鋳物製
の筒状補強部材１１がアルミ製の筒状鋳物母材１０の鋳
造時に該鋳物母材１０の内面１Ａの表面を覆って接液可
能に一体に結合して取付けられている。具体的には、補
強部材１１の外周に突設した複数個のアンカー部１１
Ａ，１１Ａ…が鋳物母材１０に食い込んだ状態で、鋳物
母材１０と補強部材１１の相対変位を不能に一体に結合
してある。
【００１３】アルミ製の筒状鋳物母材１０の鋳造時に、
ステンレス鋳物製の補強部材１１を一体に結合して取付
けた筒状の吸込ケーシング１は、筒状補強部材１１の周
壁の外径に略相当する内径を有する木型で砂鋳型を形成
したのち、この砂鋳型に予め鋳造されている補強部材１
１を装着し、つぎにアルミの溶湯を砂鋳型に鋳込んだの
ち、型ばらしする手順によって製造することができる。
ステンレス鋳物製の補強部材１１を一体に結合して取付
けた筒状の吸込ケーシング１は、筒状補強部材１１の周
壁の外径に略相当する内径を有する木型で砂鋳型を形成
したのち、この砂鋳型に予め鋳造されている補強部材１
１を装着し、つぎにアルミの溶湯を砂鋳型に鋳込んだの
ち、型ばらしする手順によって製造することができる。
【００１４】ステンレス鋳物製の補強部材１１は、アル
ミ製の筒状鋳物母材１０と比較して耐摩耗性および耐キ
ャビテーション壊食性が格段に優れているので、排水に
混入しているスラッジなどの影響による摩耗やキャビテ
ーションの影響によるキャビテーション壊食を十分に避
けることができる。このため、吸込ケーシング１の長期
間におよぶ使用、すなわちポンプの長期間におよぶ延命
を図ることができる。また、従来のような、開先加工や
研削仕上げ加工などの煩雑な前後処理が不要になるの
で、製造能率を向上させることができる。しかも、熱歪
の発生を避けて、仕上がり寸法精度の低下を防ぐことが
できるので、高精度の吸込ケーシング１を提供すること
ができる。
ミ製の筒状鋳物母材１０と比較して耐摩耗性および耐キ
ャビテーション壊食性が格段に優れているので、排水に
混入しているスラッジなどの影響による摩耗やキャビテ
ーションの影響によるキャビテーション壊食を十分に避
けることができる。このため、吸込ケーシング１の長期
間におよぶ使用、すなわちポンプの長期間におよぶ延命
を図ることができる。また、従来のような、開先加工や
研削仕上げ加工などの煩雑な前後処理が不要になるの
で、製造能率を向上させることができる。しかも、熱歪
の発生を避けて、仕上がり寸法精度の低下を防ぐことが
できるので、高精度の吸込ケーシング１を提供すること
ができる。
【００１５】図３ないし図５において、筒状のポンプケ
ーシング２における中心ボス部２Ａと、周壁２Ｂと、中
心ボス部２Ａと周壁２Ｂの間に放射状に設けられている
複数のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…は、アルミ製の鋳物母
材１０によって鋳造されている。前記複数のガイドベー
ン２Ｃ，２Ｃ…それぞれの上流端部の表面を覆って、鋳
物母材１０よりも耐摩耗性および耐キャビテーション壊
食性に格段に優れたステンレス鋳物製のリブ状補強部材
１１が鋳物母材１０の鋳造時に接液可能に一体に結合し
て取付けられている。具体的には、リブ状補強部材１１
の長手方向両端部（ガイドベーン２Ｃの半径方向両端部
に相当する）それぞれに幅方向両側（周壁２Ｂと中心ボ
ス部２Ａの円周方向両側に相当する）に張り出して設け
たしたアンカー部１１Ａ，１１Ａと、補強部材１１の背
面において長手方向の全長にわたって突設したアンカー
部１１Ｂが鋳物母材１０に食い込んだ状態で、鋳物母材
１０とリブ状補強部材１１の相対変位を不能に一体に結
合してある。
ーシング２における中心ボス部２Ａと、周壁２Ｂと、中
心ボス部２Ａと周壁２Ｂの間に放射状に設けられている
複数のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…は、アルミ製の鋳物母
材１０によって鋳造されている。前記複数のガイドベー
ン２Ｃ，２Ｃ…それぞれの上流端部の表面を覆って、鋳
物母材１０よりも耐摩耗性および耐キャビテーション壊
食性に格段に優れたステンレス鋳物製のリブ状補強部材
１１が鋳物母材１０の鋳造時に接液可能に一体に結合し
て取付けられている。具体的には、リブ状補強部材１１
の長手方向両端部（ガイドベーン２Ｃの半径方向両端部
に相当する）それぞれに幅方向両側（周壁２Ｂと中心ボ
ス部２Ａの円周方向両側に相当する）に張り出して設け
たしたアンカー部１１Ａ，１１Ａと、補強部材１１の背
面において長手方向の全長にわたって突設したアンカー
部１１Ｂが鋳物母材１０に食い込んだ状態で、鋳物母材
１０とリブ状補強部材１１の相対変位を不能に一体に結
合してある。
【００１６】アルミ製の筒状鋳物母材１０の鋳造時に、
ステンレス鋳物製のリブ状補強部材１１を一体に結合し
て取付けた筒状のポンプケーシング２は、ステンレス鋳
物製のリブ状補強部材１１と同形かつ同体積に略相当す
る形状および体積を減じた木型で砂鋳型を形成したの
ち、この砂鋳型に予め鋳造されているリブ状補強部材１
１を装着し、つぎにアルミの溶湯を砂鋳型に鋳込んだの
ち、型ばらしする手順によって製造することができる。
ステンレス鋳物製のリブ状補強部材１１を一体に結合し
て取付けた筒状のポンプケーシング２は、ステンレス鋳
物製のリブ状補強部材１１と同形かつ同体積に略相当す
る形状および体積を減じた木型で砂鋳型を形成したの
ち、この砂鋳型に予め鋳造されているリブ状補強部材１
１を装着し、つぎにアルミの溶湯を砂鋳型に鋳込んだの
ち、型ばらしする手順によって製造することができる。
【００１７】ポンプケーシング２に設けられている複数
のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…それぞれの上流端部は、水
の流れに対向しているのでスラッジなどの影響およびキ
ャビテーションの影響を最も受け易いが、これら上流端
部は、鋳物母材１０よりも耐摩耗性および耐キャビテー
ション壊食性が格段に優れたステンレス鋳物製のリブ状
補強部材１１によって覆われているから、排水に混入し
ているスラッジなどの影響による摩耗やキャビテーショ
ンの影響によるキャビテーション壊食を十分に避けるこ
とができる。このため、ポンプケーシング２の長期間に
およぶ使用、すなわちポンプの長期間におよぶ延命を図
ることができる。また、従来のような、開先加工や研削
仕上げ加工などの煩雑な前後処理が不要になるので、製
造能率を向上させることができる。しかも、熱歪の発生
を避けて、仕上がり寸法精度の低下を防ぐことができる
ので、高精度のポンプケーシング２を提供することがで
きる。
のガイドベーン２Ｃ，２Ｃ…それぞれの上流端部は、水
の流れに対向しているのでスラッジなどの影響およびキ
ャビテーションの影響を最も受け易いが、これら上流端
部は、鋳物母材１０よりも耐摩耗性および耐キャビテー
ション壊食性が格段に優れたステンレス鋳物製のリブ状
補強部材１１によって覆われているから、排水に混入し
ているスラッジなどの影響による摩耗やキャビテーショ
ンの影響によるキャビテーション壊食を十分に避けるこ
とができる。このため、ポンプケーシング２の長期間に
およぶ使用、すなわちポンプの長期間におよぶ延命を図
ることができる。また、従来のような、開先加工や研削
仕上げ加工などの煩雑な前後処理が不要になるので、製
造能率を向上させることができる。しかも、熱歪の発生
を避けて、仕上がり寸法精度の低下を防ぐことができる
ので、高精度のポンプケーシング２を提供することがで
きる。
【００１８】なお、前記実施の形態では、吸込ケーシン
グ１の内面を補強部材１１によって覆った構成で説明し
ているが、図１に示す中間ケーシング３の内面３Ａおよ
び吐出ケーシング４の内面４Ａを補強部材１１によって
覆ってもよい。また、鋳造品によってなるリブ状補強部
材１１を使用しているが、鍛造によって成形したリブ状
補強部材１１を使用してもよい。さらに、ステンレスに
代えてチタンまたはチタン系合金によって製造した補強
部材１１を使用してもよい。また、鋳物母材１０と補強
部材１１の結合面（合せ面）において、表面に露出して
いる微小隙間には、合成樹脂などの撥水機能を有する目
地を塗布しておくことで、前記微小隙間から前記結合面
への水の侵入を防止して、ポンプの延命を助長するのに
役立つ。
グ１の内面を補強部材１１によって覆った構成で説明し
ているが、図１に示す中間ケーシング３の内面３Ａおよ
び吐出ケーシング４の内面４Ａを補強部材１１によって
覆ってもよい。また、鋳造品によってなるリブ状補強部
材１１を使用しているが、鍛造によって成形したリブ状
補強部材１１を使用してもよい。さらに、ステンレスに
代えてチタンまたはチタン系合金によって製造した補強
部材１１を使用してもよい。また、鋳物母材１０と補強
部材１１の結合面（合せ面）において、表面に露出して
いる微小隙間には、合成樹脂などの撥水機能を有する目
地を塗布しておくことで、前記微小隙間から前記結合面
への水の侵入を防止して、ポンプの延命を助長するのに
役立つ。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るポン
プ構成部材は、非鉄軽金属製の鋳物母材よりも耐摩耗性
および耐キャビテーション壊食性にすぐれた金属製の補
強部材を、鋳物母材の鋳造時に該鋳物母材の接液部位の
表面を覆って接液可能に一体に結合して取付けてあるの
で、排液に混入しているスラッジなどの影響による摩耗
やキャビテーションの影響によるキャビテーション壊食
を十分に避けることができる。このため、ポンプの長期
間におよぶ延命を図ることができる。また、従来のよう
な、開先加工や研削仕上げ加工などの煩雑な前後処理が
不要になるので、製造能率を向上させることができる。
しかも、熱歪の発生を避けて、仕上がり寸法精度の低下
を防ぐことができるので、高精度のポンプ構成部材を提
供することができる。
プ構成部材は、非鉄軽金属製の鋳物母材よりも耐摩耗性
および耐キャビテーション壊食性にすぐれた金属製の補
強部材を、鋳物母材の鋳造時に該鋳物母材の接液部位の
表面を覆って接液可能に一体に結合して取付けてあるの
で、排液に混入しているスラッジなどの影響による摩耗
やキャビテーションの影響によるキャビテーション壊食
を十分に避けることができる。このため、ポンプの長期
間におよぶ延命を図ることができる。また、従来のよう
な、開先加工や研削仕上げ加工などの煩雑な前後処理が
不要になるので、製造能率を向上させることができる。
しかも、熱歪の発生を避けて、仕上がり寸法精度の低下
を防ぐことができるので、高精度のポンプ構成部材を提
供することができる。
【図１】本発明に係るポンプ構成部材を備えた水中ポン
プの一実施の形態を示す全体正面図である。
プの一実施の形態を示す全体正面図である。
【図２】吸込ケーシングの一実施の形態を示す拡大縦断
正面図である。
正面図である。
【図３】ポンプケーシングの一実施の形態を示す拡大縦
断正面図である。
断正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】従来例の水中ポンプの一例を示す全体正面図で
ある。
ある。
２ ポンプケーシング ２Ａ ポンプケーシングの中心ボス部 ２Ｂ ポンプケーシングの周壁 ２Ｃ ガイドベーン １０ アルミ製の鋳物母材（非鉄軽金属製の鋳物母材） １１ ステンレス製の補強部材（耐摩耗性、壊食性にす
ぐれた金属製の補強部材）
ぐれた金属製の補強部材）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 19/00 Ｂ２２Ｄ 19/00 Ｖ 19/08 19/08 Ｇ 19/16 19/16 Ｚ Ｆ０４Ｄ 13/08 Ｆ０４Ｄ 13/08 Ｚ (72)発明者 望月 暁久 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 (72)発明者 鍛治村 勇 兵庫県神戸市北区長尾町宅原57 菱三工業 株式会社内 (72)発明者 岩崎 恵 兵庫県神戸市北区長尾町宅原57 菱三工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H034 AA01 BB01 BB07 BB08 CC03 DD06 DD22 DD24 EE07
Claims (2)
- 【請求項１】 非鉄軽金属製の鋳物母材と、この鋳物母
材よりも耐摩耗性および耐キャビテーション壊食性にす
ぐれた金属製の補強部材とからなり、この補強部材が前
記鋳物母材の鋳造時に該鋳物母材の接液部位の表面を覆
って接液可能に一体に結合して取付けられていることを
特徴とするポンプ構成部材。 - 【請求項２】 非鉄軽金属製の鋳物母材がポンプ羽根車
下流側のポンプケーシングの周壁、ポンプケーシングの
中心ボス部および該中心ボス部と前記周壁の間に放射状
に設けられた複数のガイドベーンとからなり、これら複
数のガイドベーンそれぞれの接液上流端部の表面を覆っ
て、前記鋳物母材よりも耐摩耗性および耐キャビテーシ
ョン壊食性にすぐれた金属製の補強部材が該鋳物母材の
鋳造時に接液可能に一体に結合して取付けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載のポンプ構成部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231367A JP2001055997A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | ポンプ構成部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231367A JP2001055997A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | ポンプ構成部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001055997A true JP2001055997A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16922518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11231367A Pending JP2001055997A (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | ポンプ構成部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001055997A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT413427B (de) * | 2004-03-01 | 2006-02-15 | Vogel Pumpen | Leitschaufelgehäuse einer pumpenstufe |
| KR101345091B1 (ko) | 2013-11-26 | 2013-12-26 | 최병선 | 입축펌프 |
| CN110695342A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-01-17 | 南京宝泰特种材料股份有限公司 | 双金属叶轮壳体铸造模具和铸造方法 |
-
1999
- 1999-08-18 JP JP11231367A patent/JP2001055997A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT413427B (de) * | 2004-03-01 | 2006-02-15 | Vogel Pumpen | Leitschaufelgehäuse einer pumpenstufe |
| KR101345091B1 (ko) | 2013-11-26 | 2013-12-26 | 최병선 | 입축펌프 |
| CN110695342A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-01-17 | 南京宝泰特种材料股份有限公司 | 双金属叶轮壳体铸造模具和铸造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050908 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090319 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090407 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090908 |