JP2001051281A - Liquid crystal panel and liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの基板の間に
液晶が収容された液晶パネルと、その液晶パネルを備え
た液晶表示装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal panel in which liquid crystal is accommodated between two substrates, and a liquid crystal display device having the liquid crystal panel.
【従来の技術】従来より、液晶を用いて画像を表示する
液晶表示装置が用いられている。その液晶表示装置は、
液晶層を挟む液晶パネルを備えている。以下に、液晶パ
ネルの製造方法を、ＴＦＴ液晶パネルの製造方法を取り
あげて、図３〜図５を参照しながら説明する。図３は、
ＴＦＴアレイが形成されたＴＦＴアレイ基板１０と、カ
ラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板２０とを
並べて示した平面図（ａ）、それら基板をＡ−Ａ方向か
ら見た断面図（ｂ）である。先ず、左側に示すガラス基
板１１に、ＴＦＴアレイ、電極、及び配線等から成る層
（以下、ＴＦＴ層と呼ぶ）１２を形成する。これによ
り、ＴＦＴアレイ基板１０が製造される。一方、右側に
示すガラス基板２１に、ブラックマトリックス（以下、
ＢＭと呼ぶ）２２を形成し、その後、カラーレジスト２
３を形成する。尚、ＢＭ２２は、カラーレジスト２３が
形成された領域内にも形成されているが、ここでは、カ
ラーレジスト２３が形成された領域内のＢＭについて
は、図示省略している。カラーレジスト２３を形成した
後、透明電極膜、配向膜を順次形成する。ここでは、こ
れら透明電極膜及び配向膜を合わせたものを上層膜２４
と呼ぶ。このようにして、カラーフィルタ基板２０が製
造される。図３に示すように、カラーフィルタ基板２０
の、カラーレジスト２３が形成された部分は、カラーレ
ジスト２３の周囲の部分（カラーレジスト２３が形成さ
れていない部分）よりも、突出した形状となる。その
後、ＴＦＴアレイ基板１０にスペーサを散布し、一方、
カラーフィルタ基板２０にシール部材を形成する。図４
は、スペーサが散布されたＴＦＴアレイ基板１０と、シ
ール部材が形成されたカラーフィルタ基板２０とを並べ
て示した平面図（ａ）、それら基板をＡ−Ａ方向から見
た断面図（ｂ）である。図４に示すように、ＴＦＴアレ
イ基板１０にスペーサ１３を散布し、一方、カラーフィ
ルタ基板２０に、液晶注入口２５ａを有するシール部材
２５（図４にハッチングで示された部分）を、スクリー
ン印刷方式やディスペンサ方式を採用してループ状に形
成した後、ＴＦＴアレイ基板１０とカラーフィルタ基板
２０とを貼り合わせる。図５は、互いに貼り合わされた
ＴＦＴアレイ基板１０及びカラーフィルタ基板２０を示
す平面図（ａ）と、それら基板をＡ−Ａ方向から見た断
面図（ｂ）である。図５（ｂ）に示すように、スペーサ
１３により、ＴＦＴアレイ基板１０とカラーフィルタ基
板２０との間に、液晶を注入するための幅（以下、セル
ギャップと呼ぶ）Ｇが確保される。図５に示すように、
ＴＦＴアレイ基板１０とカラーフィルタ基板２０とを貼
り合わせたら、カラーフィルタ基板２０の各分断位置Ｓ
１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に切り筋を入れて分断するととも
に、ＴＦＴアレイ基板１０の各分断位置Ｓ５、Ｓ６、Ｓ
７、Ｓ８に切り筋をいれて分断し、液晶注入口２５ａか
ら液晶を注入し、その液晶注入口２５ａを封止材で封止
する。これにより、液晶パネルが製造される。液晶パネ
ルを製造したら、その他の部品の搭載、あるいはその他
の部品との組立てを行い、液晶表示装置が構成される。2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid crystal display device for displaying an image using a liquid crystal has been used. The liquid crystal display device is
It has a liquid crystal panel sandwiching a liquid crystal layer. Hereinafter, a method of manufacturing a liquid crystal panel will be described with reference to FIGS. FIG.
1A is a plan view showing a TFT array substrate 10 on which a TFT array is formed and a color filter substrate 20 on which a color filter is formed, and FIG. 1B is a cross-sectional view of these substrates as viewed from the AA direction. . First, a layer (hereinafter, referred to as a TFT layer) 12 including a TFT array, electrodes, wiring, and the like is formed on a glass substrate 11 shown on the left side. Thereby, the TFT array substrate 10 is manufactured. On the other hand, a glass substrate 21 shown on the right side is
BM) 22 and then the color resist 2
Form 3 Although the BM 22 is also formed in the region where the color resist 23 is formed, the BM in the region where the color resist 23 is formed is not shown here. After forming the color resist 23, a transparent electrode film and an alignment film are sequentially formed. Here, the combination of the transparent electrode film and the alignment film is referred to as an upper film 24.
Call. Thus, the color filter substrate 20 is manufactured. As shown in FIG.
The portion where the color resist 23 is formed has a more protruding shape than the portion around the color resist 23 (the portion where the color resist 23 is not formed). After that, spacers are sprayed on the TFT array substrate 10, while
A seal member is formed on the color filter substrate 20. FIG.
FIG. 1A is a plan view (a) showing a TFT array substrate 10 on which spacers are scattered and a color filter substrate 20 on which a sealing member is formed, and FIG. 2B is a cross-sectional view of these substrates viewed from the AA direction. is there. As shown in FIG. 4, spacers 13 are scattered on the TFT array substrate 10, while a seal member 25 having a liquid crystal injection port 25 a (a hatched portion in FIG. 4) is screen-printed on the color filter substrate 20. After forming into a loop by adopting a method or a dispenser method, the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 are bonded together. 5A is a plan view showing the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 bonded to each other, and FIG. 5B is a cross-sectional view of these substrates viewed from the AA direction. As shown in FIG. 5B, a width (hereinafter referred to as a cell gap) G for injecting liquid crystal is secured between the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 by the spacer 13. As shown in FIG.
After the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 are bonded together,
1, S2, S3, and S4 are cut by making cutting lines, and each of the split positions S5, S6, and S on the TFT array substrate 10 is cut.
7, a cut line is formed in S8 to divide the liquid crystal, liquid crystal is injected from the liquid crystal injection port 25a, and the liquid crystal injection port 25a is sealed with a sealing material. Thereby, a liquid crystal panel is manufactured. After the liquid crystal panel is manufactured, other components are mounted or assembled with other components, and a liquid crystal display device is configured.
【発明が解決しようとする課題】この液晶パネルは、図
５（ｂ）に示すように、カラーレジスト２３が形成され
た領域が、画像を表示する画像表示領域Ｒ１となり、カ
ラーレジスト２３以外の領域が、画像の表示には使用さ
れない画像非表示領域Ｒ２となる。ところで、液晶表示
装置の種類によっては、その液晶表示装置の額縁サイズ
に合わせて画像非表示領域Ｒ２を広げたい場合がある。
画像非表示領域Ｒ２を広げるには、例えば、以下に示す
ようなやり方が考えられる。図６は、画像非表示領域
を、図５に示す画像非表示領域よりも広げたときの、互
いに貼り合わされたＴＦＴアレイ基板１０及びカラーフ
ィルタ基板２０を示す平面図（ａ）、それら基板をＡ−
Ａ方向から見た断面図（ｂ）である。図６に示す２枚の
ガラス基板１１、２１は、図３〜図５に示す２枚のガラ
ス基板１１、２１よりも横長であり、図６には、この横
長のガラス基板１１、２１を用いて、カラーレジスト２
３の辺２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄのうちの１辺２
３ｄに沿う画像非表示領域Ｒ２を広げたときの例が示さ
れている。横長のガラス基板１１、２１を用いると、確
かに、画像非表示領域Ｒ２は広がる。ところが、図５
（ａ）において、カラーフィルタ基板２０の分断位置Ｓ
１とシール部材２５との間の距離をＬ１とし、図６
（ａ）において、カラーフィルタ基板２０の分断位置Ｓ
１とシール部材２５との間の距離をＬ２とすると、Ｌ２
＞Ｌ１となる。ＴＦＴアレイ基板１０の分断位置Ｓ５と
シール部材２５との間の距離についても、具体的に文字
は付さないが、やはり図６の方が図５よりも距離が長く
なっている。つまり、図６に示すシール部材２５は、図
５に示すシール部材２５よりも、分断位置Ｓ１、Ｓ５か
ら離れた位置に形成される。シール部材２５は、ＴＦＴ
アレイ基板１０とカラーフィルタ基板２０を分断すると
きに、それらＴＦＴアレイ基板１０及びカラーフィルタ
基板２０を支える役割を有しているが、図６に示すよう
に、シール部材２５を分断位置Ｓ１、Ｓ５から離れた位
置に形成してしまうと、ＴＦＴアレイ基板１０とカラー
フィルタ基板２０を分断するために各分断位置Ｓ１，Ｓ
５に圧力（ブレーク圧）を加えたときに、それら基板が
大きく変形してしまうという恐れがある。図７は、図６
とは異なる方法で画像非表示領域を広げたときの、互い
に貼り合わされたＴＦＴアレイ基板１０及びカラーフィ
ルタ基板２０を示す平面図（ａ）、それら基板をＡ−Ａ
方向から見た断面図（ｂ）である。図７には、シール部
材２５を、図６に示すシール部材２５よりも、カラーフ
ィルタ基板２０の分断位置Ｓ１に近い位置に形成した例
が示されている。このようにシール部材２５を形成する
と、ＴＦＴアレイ基板１０とカラーフィルタ基板２０を
分断するときに、シール部材２５が支えとなり、確か
に、ＴＦＴアレイ基板１０とカラーフィルタ基板２０に
かかる負荷は小さい。ところが、図５（ａ）において、
カラーフィルタ基板２０の、カラーレジスト２３により
突出した部分のエッジＥとシール部材２５との間の距離
をＭ１とし、図７（ａ）において、カラーレジスト２３
により突出した部分のエッジＥとシール部材２５との間
の距離をＭ２とすると、Ｍ２＞Ｍ１となる。図７に示す
状態で、貼り合わされたＴＦＴアレイ基板１０及びカラ
ーフィルタ基板２０を分断し、液晶注入口２５ａから液
晶を注入して液晶パネルを製造すると、以下のような現
象が起こる恐れがある。図８は、図７において、貼り合
わされたＴＦＴアレイ基板１０及びカラーフィルタ基板
２０を分断して製造された液晶パネルを示す断面図であ
る。ＴＦＴアレイ基板１０とカラーフィルタ基板２０を
分断位置で分断し、液晶注入口２５ａから液晶を注入
し、その液晶注入口２５ａを封止材で封止すると、図８
に示すように、液晶パネル３０が製造される。図８に示
す斜線は、ＴＦＴアレイ基板１０及びカラーフィルタ基
板２０の間に注入された液晶を示す。ところで、画像の
品質の劣化を防止するためには、画像表示領域Ｒ１のセ
ルギャップを均一に保つ必要がある。ところが、図７
（ａ）に示すように、エッジＥとシール部材２５との間
の距離Ｍ２が長くなると、ＴＦＴアレイ基板１０及びカ
ラーフィルタ基板２０の重さにより、図８に示すよう
に、ＴＦＴアレイ基板１０及びカラーフィルタ基板２０
が反りやすくなり、右側の画像非表示領域Ｒ２のセルギ
ャップＧ３が、左側の画像非表示領域Ｒ２のセルギャッ
プＧ２よりも狭くなる。このように、セルギャップＧ３
が狭くなると、画像表示領域Ｒ１のセルギャップＧ１の
うち、セルギャップＧ３に隣接する部分のセルギャップ
が、セルギャップＧ２に隣接する部分のセルギャップよ
りも狭くなる。このため、画像表示領域Ｒ１内において
セルギャップＧ１にばらつきが生じ、液晶表示装置で表
示される画像の品質が劣化してしまうという問題があ
る。本発明は、上記の事情に鑑み、製造時に基板に大き
な負荷がかからず、画像の品質の劣化を防止することが
できる液晶パネル、及びその液晶パネルを備えた液晶表
示装置を提供することを目的とする。In this liquid crystal panel, as shown in FIG. 5B, the area where the color resist 23 is formed becomes an image display area R1 for displaying an image. Is an image non-display area R2 that is not used for displaying an image. By the way, depending on the type of the liquid crystal display device, there is a case where the image non-display region R2 is desired to be enlarged according to the frame size of the liquid crystal display device.
To expand the image non-display area R2, for example, the following method can be considered. FIG. 6A is a plan view showing the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 bonded to each other when the image non-display area is wider than the image non-display area shown in FIG. −
It is sectional drawing (b) seen from A direction. The two glass substrates 11 and 21 shown in FIG. 6 are horizontally longer than the two glass substrates 11 and 21 shown in FIGS. 3 to 5, and FIG. And color resist 2
One side 2 of the three sides 23a, 23b, 23c, 23d
An example when the image non-display area R2 along 3d is expanded is shown. When the horizontally long glass substrates 11 and 21 are used, the image non-display region R2 surely expands. However, FIG.
5A, the dividing position S of the color filter substrate 20 is shown.
The distance between the first member 1 and the seal member 25 is L1, and FIG.
5A, the dividing position S of the color filter substrate 20 is shown.
Assuming that the distance between 1 and the seal member 25 is L2, L2
> L1. Regarding the distance between the dividing position S5 of the TFT array substrate 10 and the seal member 25, no specific characters are given, but the distance in FIG. 6 is longer than that in FIG. That is, the seal member 25 shown in FIG. 6 is formed at a position farther from the dividing positions S1 and S5 than the seal member 25 shown in FIG. The sealing member 25 is a TFT
When the array substrate 10 and the color filter substrate 20 are separated, they have a role of supporting the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20. As shown in FIG. 6, the seal member 25 is separated from the separation positions S1, S5. If the TFT array substrate is formed at a position distant from the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20, the separation positions S 1, S
When a pressure (break pressure) is applied to the substrate 5, the substrates may be greatly deformed. FIG. 7 shows FIG.
FIG. 4A is a plan view showing a TFT array substrate 10 and a color filter substrate 20 bonded together when an image non-display area is expanded by a method different from that shown in FIG.
It is sectional drawing (b) seen from the direction. FIG. 7 shows an example in which the seal member 25 is formed at a position closer to the dividing position S1 of the color filter substrate 20 than the seal member 25 shown in FIG. When the seal member 25 is formed in this manner, the seal member 25 serves as a support when the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 are separated, and the load applied to the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 is certainly small. However, in FIG.
The distance between the edge E of the portion of the color filter substrate 20 protruded by the color resist 23 and the sealing member 25 is M1, and in FIG.
If the distance between the edge E of the protruding portion and the seal member 25 is M2, then M2> M1. In the state shown in FIG. 7, when the bonded TFT array substrate 10 and color filter substrate 20 are divided and liquid crystal is injected from the liquid crystal injection port 25a to manufacture a liquid crystal panel, the following phenomenon may occur. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a liquid crystal panel manufactured by dividing the bonded TFT array substrate 10 and color filter substrate 20 in FIG. When the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 are divided at the dividing position, liquid crystal is injected from the liquid crystal injection port 25a, and the liquid crystal injection port 25a is sealed with a sealing material.
The liquid crystal panel 30 is manufactured as shown in FIG. The hatched lines shown in FIG. 8 indicate the liquid crystal injected between the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20. By the way, in order to prevent the image quality from deteriorating, it is necessary to keep the cell gap of the image display region R1 uniform. However, FIG.
As shown in FIG. 8A, when the distance M2 between the edge E and the seal member 25 increases, the weight of the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 causes the TFT array substrate 10 and the Color filter substrate 20
Are easily warped, and the cell gap G3 in the right image non-display area R2 is smaller than the cell gap G2 in the left image non-display area R2. Thus, the cell gap G3
Becomes smaller, of the cell gap G1 of the image display region R1, the cell gap of the portion adjacent to the cell gap G3 becomes smaller than the cell gap of the portion adjacent to the cell gap G2. For this reason, there is a problem that the cell gap G1 varies in the image display region R1 and the quality of the image displayed on the liquid crystal display device is deteriorated. The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a liquid crystal panel capable of preventing deterioration of image quality without imposing a large load on a substrate during manufacturing, and a liquid crystal display device including the liquid crystal panel. Aim.
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルは、
（１）２つの基板 （２）前記２つの基板に挟まれこれら２つの基板を貼り
合わせる第１の貼合せ部材を有し、前記２つの基板と共
働して、前記２つの基板の間に液晶を収容する収容部
材、及び （３）前記２つの基板に挟まれた第２の貼合せ部材を備
えたことを特徴とする。 本発明の液晶パネルは、収容部材及び第２の貼合せ部材
を備えている。従って、本発明の液晶パネルを構成する
２つの基板が、本発明の液晶パネルを製造するときに、
分断される工程を経て得られるものであっても、収容部
材の少なくとも一部、及び／又は第２の貼合せ部材の少
なくとも一部を、基板の分断位置の近くに形成しておく
ことにより、収容部材及び／又は第２の貼合せ部材が基
板分断時の支えとなり、分断される基板にかかる負荷は
小さくてすむ。また、本発明の液晶パネルは、上記のよ
うに、収容部材の他に第２の貼合せ部材を備えている。
本発明の液晶パネルが、もし仮に、収容部材及び第２の
貼合せ部材のうち、第２の貼合せ部材を備えておらず収
容部材のみしか備えていない場合、２つの基板の大きさ
によっては、２つの基板それぞれの重みでこれら２つの
基板が反ってしまう恐れがある。２つの基板が反ってし
まうと、２つの基板の、画像表示領域に対応する部分の
セルギャップにばらつきが生じ、画像品質が劣化してし
まう恐れがある。これに対し、本発明の液晶パネルは、
上記のように、収容部材の他に第２の貼合せ部材を備え
ているため、この第２の貼合せ部材が２つの基板の支え
となり、２つの基板の反りを抑制することができる。従
って、２つの基板の、画像表示領域に対応する部分のセ
ルギャップのばらつきが抑制され、画像品質の劣化を抑
制することができる。ここで、本発明の液晶パネルは、
前記２つの基板のうちのいずれか一方の基板の表面は、
液晶に向かって突出する突出部を有し、前記収容部材
は、内側に前記突出部が配置されたループ形状であり、
前記第２の貼合せ部材は、前記収容部材と前記突出部と
の間、若しくは前記収容部材の外側に配置されたもので
あることが好ましい。液晶パネルとして、例えばカラー
液晶パネルを考えると、カラー液晶パネルでは、２つの
基板のうちの一方の基板の、画像表示領域に相当する部
分にカラーレジストが形成される。そのため、その一方
の基板の表面は、画像表示領域に対応する部分が、画像
非表示領域に対応する部分と比較して、カラーレジスト
が形成された分だけ突出している。すなわち、その一方
の基板の表面は、カラーレジストが形成された分だけ突
出した突出部を有することになる。そこで、上記のよう
に、収容部材をループ形状に構成し、そのループ形状の
収容部材の内側に、カラーレジストにより突出した突出
部が配置されるように、その収容部材を形成することに
より、その収容部材を、画像の表示には使用されない画
像非表示領域に配置することができる。また、第２の貼
合せ部材を、収容部材と突出部との間に配置すると、収
容部材と、カラーレジストにより突出した突出部との間
の距離が長くても、その第２の貼合せ部材により、２つ
の基板の反りが抑制され、画像表示領域のセルギャップ
のばらつきが抑制される。また、第２の貼合せ部材を収
容部材の外側に形成すると、収容部材と基板の分断位置
との間の距離が長くても、その第２の貼合せ部材を分断
位置に近い位置に形成しておくことにより、分断時に基
板にかかる負荷を小さくすることができる。さらに、本
発明の液晶パネルは、前記第２の貼合せ部材と、前記突
出部の、液晶を介在させて前記第２の貼合せ部材と対向
する部分との間の距離が、前記収容部材と、前記突出部
の、液晶を介在させて前記収容部材と対向する部分との
間の距離に略等しいことが好ましい。上記突出部と、収
容部材及び第２の貼合せ部材それぞれとの距離を略等し
くすることにより、２つの基板の反りをより効果的に抑
制することができる。また、本発明の液晶表示装置は、
液晶パネルを用いて画像を表示する液晶表示装置におい
て、前記液晶パネルが、２つの基板と、前記２つの基板
に挟まれこれら２つの基板を貼り合わせる第１の貼合せ
部材を有し、前記２つの基板と共働して、前記２つの基
板の間に液晶を収容する収容部材と、前記２つの基板に
挟まれた第２の貼合せ部材とを備えたことを特徴とす
る。本発明の液晶表示装置は、本発明の液晶パネルを備
えている。従って、表示される画像の劣化が抑制され
る。The liquid crystal panel of the present invention comprises:
(1) Two substrates (2) A first bonding member sandwiched between the two substrates and bonding the two substrates, and cooperates with the two substrates to form a space between the two substrates. (3) a housing member for housing the liquid crystal; and (3) a second bonding member sandwiched between the two substrates. The liquid crystal panel of the present invention includes a housing member and a second bonding member. Therefore, when the two substrates forming the liquid crystal panel of the present invention are used to manufacture the liquid crystal panel of the present invention,
Even if it is obtained through the dividing step, by forming at least a part of the housing member and / or at least a part of the second bonding member near the dividing position of the substrate, The accommodating member and / or the second bonding member serve as a support at the time of dividing the substrate, and the load applied to the divided substrate can be small. Further, as described above, the liquid crystal panel of the present invention includes the second bonding member in addition to the housing member.
If the liquid crystal panel of the present invention includes only the housing member without the second bonding member among the housing member and the second bonding member, depending on the size of the two substrates, There is a possibility that these two substrates may be warped by the weight of each of the two substrates. If the two substrates are warped, the cell gap of the portion corresponding to the image display area of the two substrates varies, and the image quality may be degraded. In contrast, the liquid crystal panel of the present invention
As described above, since the second bonding member is provided in addition to the housing member, the second bonding member serves as a support for the two substrates and can suppress warpage of the two substrates. Therefore, variation in the cell gap of the portion corresponding to the image display region of the two substrates is suppressed, and deterioration of image quality can be suppressed. Here, the liquid crystal panel of the present invention
The surface of one of the two substrates is
It has a protrusion protruding toward the liquid crystal, and the housing member has a loop shape in which the protrusion is arranged inside,
It is preferable that the second bonding member is disposed between the housing member and the protrusion or outside the housing member. For example, when a color liquid crystal panel is considered as a liquid crystal panel, in a color liquid crystal panel, a color resist is formed on a portion of one of two substrates corresponding to an image display region. Therefore, on the surface of one of the substrates, a portion corresponding to the image display region protrudes by an amount corresponding to the formation of the color resist as compared with a portion corresponding to the image non-display region. That is, the surface of one of the substrates has a protruding portion that is protruded by an amount corresponding to the formation of the color resist. Therefore, as described above, the housing member is formed in a loop shape, and the housing member is formed so that the protrusion protruded by the color resist is disposed inside the loop-shaped housing member. The housing member can be arranged in an image non-display area that is not used for displaying an image. Further, when the second bonding member is disposed between the housing member and the protruding portion, the second bonding member can be provided even if the distance between the housing member and the protruding portion protruded by the color resist is long. Thereby, the warpage of the two substrates is suppressed, and the variation of the cell gap in the image display area is suppressed. Further, when the second bonding member is formed outside the housing member, the second bonding member is formed at a position close to the separation position even if the distance between the housing member and the dividing position of the substrate is long. By doing so, the load applied to the substrate at the time of cutting can be reduced. Furthermore, in the liquid crystal panel of the present invention, the distance between the second bonding member and a portion of the protruding portion, which faces the second bonding member with liquid crystal interposed therebetween, is different from the accommodation member. It is preferable that the distance between the protrusion and the portion facing the housing member with the liquid crystal interposed therebetween is substantially equal to the distance between the protrusion and the housing. The warpage of the two substrates can be more effectively suppressed by making the distances between the projecting portion, the housing member, and the second bonding member substantially equal. Further, the liquid crystal display device of the present invention,
In a liquid crystal display device for displaying an image using a liquid crystal panel, the liquid crystal panel has two substrates and a first bonding member sandwiched between the two substrates and bonding the two substrates, The liquid crystal display device further includes a housing member that houses liquid crystal between the two substrates in cooperation with the two substrates, and a second bonding member sandwiched between the two substrates. The liquid crystal display of the present invention includes the liquid crystal panel of the present invention. Therefore, deterioration of the displayed image is suppressed.
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の液晶表示装置が有する液晶
パネルの一実施形態である、ＴＦＴ液晶パネルを示す平
面図（ａ）、そのＴＦＴ液晶パネルをＡ−Ａ方向から見
た断面図（ｂ）である。この図１に示す液晶パネル１
は、図８に示す液晶パネル３０と同様に、画像非表示領
域Ｒ２が広く形成された液晶パネルである。尚、図１に
示す液晶パネル１の説明にあたっては、図８に示す液晶
パネル３０の構成要素と同一の構成要素には同一番号を
付して示し、液晶パネル３０との相違点のみについて説
明する。図１に示す液晶パネル１と、図８に示す液晶パ
ネル３０との相違点は、図１に示す液晶パネル１が、シ
ール部材（本発明にいう第１の貼合せ部材に相当する）
２５とは別に、ダミーシール部材（本発明にいう第２の
貼合せ部材に相当する）２を備えた点のみである。ま
た、図１（ａ）には、シール部材２５の液晶注入口を封
止する封止部材３が図示されている。この封止部材３と
シール部材２５を合わせたものが本発明にいう収容部材
に相当する。また、図１（ａ）において、カラーフィル
タ基板２０（図１（ｂ）参照）の、カラーレジスト２３
により突出した部分のエッジＥ４と、シール部材２５と
の間の距離Ｐ５は、カラーレジスト２３により突出した
部分のエッジＥ１，Ｅ２，Ｅ３それぞれと、シール部材
２５との間の距離Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３よりも長くなってい
る。これにより、本実施形態は、エッジＥ４側の画像非
表示領域Ｒ２が広くなるように構成されている。また、
図１（ａ）において、距離Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は互いに等
しくＰ１＝Ｐ２＝Ｐ３である。さらに、カラーフィルタ
基板２０の、カラーレジスト２３により突出した部分の
エッジＥ４と、ダミーシール部材２との距離Ｐ４は、Ｐ
１＝Ｐ２＝Ｐ３＝Ｐ４になるように調整されている。図
１に示す液晶パネル１は、従来の液晶パネルと同様に、
ＴＦＴアレイ基板にスペーサを散布するとともに、カラ
ーフィルタ基板にシール部材を形成し、それら基板を貼
り合わせて分断し、液晶を封入することにより作製され
る。以下、図１に示す液晶パネル１の製造方法につい
て、図１とともに、図２を参照しながら説明する。図２
は、スペーサが散布されたＴＦＴアレイ基板と、シール
部材が形成されたカラーフィルタ基板とを並べて示した
平面図（ａ）、それら基板をＡ−Ａ方向から見た断面図
（ｂ）である。先ず、左側に示すガラス基板１１にＴＦ
Ｔ層１２を形成し、ＴＦＴアレイ基板１０を製造する。
その後、製造したＴＦＴアレイ基板１０にスペーサ１３
を散布する。一方、右側に示すガラス基板２１にＢＭ２
２を形成し、その後、カラーレジスト２３を形成する。
このとき、カラーレジスト２３は、ガラス基板２１の中
央よりもやや左側寄りに形成する。このようにしてカラ
ーレジスト２３を形成した後、透明電極膜、配向膜から
成る上層膜２４を形成し、カラーフィルタ基板２０を製
造する。その後、スクリーン印刷方式やディスペンサ方
式を用いて、液晶注入口２５ａを有するシール部材２５
と、ダミーシール部材２とを形成する。シール部材２５
は、製造したカラーフィルタ基板２０の上層膜２４の周
縁部付近に形成する。このように、カラーレジスト２３
及びシール部材２５を形成することにより、画像非表示
領域を広げることができる。また、ダミーシール部材２
は、シール部材２５の内側に形成する。このシール部材
２５の材料と、ダミーシール部材２の材料は、全く同じ
材料が使用されている。その後、ＴＦＴアレイ基板１０
と、カラーフィルタ基板２０とを互いに貼り合わせて切
断し、液晶注入口２５ａから液晶を注入して、その液晶
注入口２５ａを封止部材３（図１参照）で封止する。こ
れにより、図１に示す液晶パネル１が製造される。液晶
パネルを製造したら、その他の部品の搭載、あるいはそ
の他の部品との組立てを行い、液晶表示装置が製造され
る。本実施形態では、シール部材２５とエッジＥ４との
間の距離Ｐ５は、そのシール部材２５と、各エッジＥ
１，Ｅ２，Ｅ３それぞれとの間の距離Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３
よりも長くなっている。従って、この液晶パネル１が、
もし仮に、ダミーシール部材２を備えていない場合、カ
ラーフィルタ基板２０及びＴＦＴアレイ基板１０が反っ
てしまう恐れがある（図８参照）。これに対し、本実施
形態では、シール部材２５とエッジＥ４との間にダミー
シール部材２を備えている。従って、カラーフィルタ基
板２０及びＴＦＴアレイ基板１０の反りが抑制され、画
像表示領域Ｒ１におけるセルギャップのばらつきが抑制
される。これにより、画質の劣化が抑制される。また、
図１に示すシール部材２５は、カラーフィルタ基板２０
の周縁部に配置されている。ここで、貼り合わされたＴ
ＦＴアレイ基板１０及びカラーフィルタ基板２０が分断
される前の状態を考えると、その図１に示すシール部材
２５は、図８に示すシール部材２５と同様に、分断位置
に近い位置に配置されていることになる。従って、カラ
ーフィルタ基板２０及びＴＦＴアレイ基板１０の分断時
に、そのシール部材２５が支えとなり、カラーフィルタ
基板及びＴＦＴアレイ基板に大きな負荷をかけずにそれ
ら基板を分断することができる。また、本実施形態で
は、Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３＝Ｐ４になるように調整されてい
る。これにより、カラーフィルタ基板４及びＴＦＴアレ
イ基板５の反りがより効果的に抑制される。尚、本実施
形態では、ダミーシール部材２を、シール部材２５とは
別部材にして形成しているが、ダミーシール部材２は、
シール部材２５と一体的に形成されていてもよい。ま
た、ダミーシール部材２の材料は、シール部材２５と同
じ材料であるが、これら材料は、互いに異なっていても
よい。また、本実施形態では、ダミーシール部材２を、
シール部材２５の内側に形成した例が示されているが、
ダミーシール部材２を、シール部材２５の外側に形成し
てもよい。ダミーシール部材２を、シール部材２５の外
側に形成する場合は、例えば、シール部材２５を、カラ
ーレジスト２３の４辺それぞれから等距離離れた位置
に、そのカラーレジスト２３を取り囲むように形成し、
一方、ダミーシール部材２を、カラーフィルタ基板４の
分断位置に沿うように形成すればよい。また、本実施形
態では、Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３＝Ｐ４になるように調整され
ているが、従来の液晶パネルを用いた液晶表示装置で表
示された画像の品質よりも高品質の画像が得られるので
あれば、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、及びＰ４は、互いの間にば
らつきがあってもよい。また、本実施形態では、シール
部材２５及びダミーシール部材２をカラーフィルタ基板
２０に形成するとともに、スペーサ１３をＴＦＴアレイ
基板１０に散布したが、例えば、これとは逆に、シール
部材２５及びダミーシール部材２をＴＦＴアレイ基板に
形成し、スペーサ１３をカラーフィルタ基板に散布して
もよい。さらに、本実施形態では、液晶パネルとして、
ＴＦＴ液晶パネルを取りあげて説明したが、本発明の液
晶パネルは、ＴＦＴ液晶パネル以外の、例えばＭＩＭ
（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ Ｍｅｔａｌ）液晶
パネルに用いてもよく、本発明の液晶パネルを用いるこ
とにより、やはり画像表示領域のセルギャップが均一に
保持され、画像品質の劣化を防止することができる。ま
た、本実施形態では、液晶パネルとして、カラーレジス
トが形成された、カラー画像を表示するための液晶パネ
ルを取りあげて説明したが、本発明の液晶パネルは、白
黒画像を表示するための液晶パネルに用いてもよく、本
発明の液晶パネルを用いることにより、やはり画像表示
領域のセルギャップが均一に保持され、画像品質の劣化
を防止することができる。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a plan view (a) showing a TFT liquid crystal panel, which is an embodiment of a liquid crystal panel included in the liquid crystal display device of the present invention, and a cross-sectional view (b) of the TFT liquid crystal panel viewed from the AA direction. is there. The liquid crystal panel 1 shown in FIG.
Is a liquid crystal panel in which the image non-display area R2 is formed widely as in the liquid crystal panel 30 shown in FIG. In the description of the liquid crystal panel 1 shown in FIG. 1, the same components as those of the liquid crystal panel 30 shown in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and only differences from the liquid crystal panel 30 will be described. . The difference between the liquid crystal panel 1 shown in FIG. 1 and the liquid crystal panel 30 shown in FIG. 8 is that the liquid crystal panel 1 shown in FIG. 1 is a sealing member (corresponding to a first bonding member according to the present invention).
The only difference is that a dummy seal member (corresponding to the second bonding member according to the present invention) 2 is provided separately from 25. FIG. 1A shows a sealing member 3 for sealing a liquid crystal injection port of the sealing member 25. The combination of the sealing member 3 and the sealing member 25 corresponds to a housing member according to the present invention. 1A, the color resist 23 on the color filter substrate 20 (see FIG. 1B) is used.
The distance P5 between the edge E4 of the portion projected by the color resist 23 and the sealing member 25 is the distance P1, P2, P3 between the edge E1, E2, E3 of the portion projected by the color resist 23 and the sealing member 25, respectively. It is longer than. Thus, the present embodiment is configured such that the image non-display area R2 on the edge E4 side is widened. Also,
In FIG. 1A, distances P1, P2, and P3 are equal to each other, and P1 = P2 = P3. Further, the distance P4 between the edge E4 of the portion of the color filter substrate 20 protruded by the color resist 23 and the dummy seal member 2 is P
It is adjusted so that 1 = P2 = P3 = P4. The liquid crystal panel 1 shown in FIG. 1 is similar to a conventional liquid crystal panel,
It is manufactured by dispersing spacers on a TFT array substrate, forming a sealing member on a color filter substrate, bonding and dividing the substrates, and sealing liquid crystal. Hereinafter, a method of manufacturing the liquid crystal panel 1 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. FIG.
1A is a plan view (a) showing a TFT array substrate on which spacers are scattered and a color filter substrate on which a seal member is formed, and FIG. 1B is a cross-sectional view of these substrates as viewed from the AA direction. First, the TF is placed on the glass substrate 11 shown on the left side.
The T layer 12 is formed, and the TFT array substrate 10 is manufactured.
Then, the spacer 13 is provided on the manufactured TFT array substrate 10.
Spray. On the other hand, the glass substrate 21 shown on the right
2 and then a color resist 23 is formed.
At this time, the color resist 23 is formed slightly to the left of the center of the glass substrate 21. After the color resist 23 is formed in this manner, the upper layer film 24 including the transparent electrode film and the alignment film is formed, and the color filter substrate 20 is manufactured. Then, using a screen printing method or a dispenser method, the sealing member 25 having the liquid crystal injection port 25a is used.
And the dummy seal member 2 are formed. Seal member 25
Is formed near the periphery of the upper layer film 24 of the manufactured color filter substrate 20. Thus, the color resist 23
By forming the seal member 25, the image non-display area can be expanded. Also, the dummy seal member 2
Is formed inside the seal member 25. The material of the seal member 25 and the material of the dummy seal member 2 are exactly the same. Then, the TFT array substrate 10
And the color filter substrate 20 are bonded together and cut, and liquid crystal is injected from the liquid crystal injection port 25a, and the liquid crystal injection port 25a is sealed with the sealing member 3 (see FIG. 1). Thereby, the liquid crystal panel 1 shown in FIG. 1 is manufactured. After the liquid crystal panel is manufactured, other components are mounted or assembled with other components, and a liquid crystal display device is manufactured. In the present embodiment, the distance P5 between the seal member 25 and the edge E4 is determined by the distance between the seal member 25 and each edge E4.
Distances P1, P2, and P3 between E1, E2, and E3, respectively
It is longer than. Therefore, this liquid crystal panel 1
If the dummy seal member 2 is not provided, the color filter substrate 20 and the TFT array substrate 10 may warp (see FIG. 8). On the other hand, in the present embodiment, the dummy seal member 2 is provided between the seal member 25 and the edge E4. Therefore, the warpage of the color filter substrate 20 and the TFT array substrate 10 is suppressed, and the variation of the cell gap in the image display region R1 is suppressed. Thereby, deterioration of image quality is suppressed. Also,
The sealing member 25 shown in FIG.
Are arranged on the periphery. Here, the bonded T
Considering the state before the FT array substrate 10 and the color filter substrate 20 are divided, the seal member 25 shown in FIG. 1 is disposed at a position close to the division position, like the seal member 25 shown in FIG. Will be. Therefore, when the color filter substrate 20 and the TFT array substrate 10 are divided, the sealing member 25 serves as a support, and the color filter substrate and the TFT array substrate can be divided without applying a large load. In the present embodiment, the adjustment is performed so that P1 = P2 = P3 = P4. Thereby, the warpage of the color filter substrate 4 and the TFT array substrate 5 is suppressed more effectively. In this embodiment, the dummy seal member 2 is formed as a separate member from the seal member 25.
It may be formed integrally with the seal member 25. The material of the dummy seal member 2 is the same as that of the seal member 25, but these materials may be different from each other. In the present embodiment, the dummy seal member 2 is
Although an example formed inside the seal member 25 is shown,
The dummy seal member 2 may be formed outside the seal member 25. When the dummy seal member 2 is formed outside the seal member 25, for example, the seal member 25 is formed at a position equidistant from each of the four sides of the color resist 23 so as to surround the color resist 23,
On the other hand, the dummy seal member 2 may be formed along the dividing position of the color filter substrate 4. In the present embodiment, the adjustment is performed such that P1 = P2 = P3 = P4. However, an image of higher quality than an image displayed on a liquid crystal display device using a conventional liquid crystal panel can be obtained. , P1, P2, P3, and P4 may vary among each other. Further, in the present embodiment, the seal member 25 and the dummy seal member 2 are formed on the color filter substrate 20 and the spacers 13 are dispersed on the TFT array substrate 10. The seal member 2 may be formed on a TFT array substrate, and the spacer 13 may be sprayed on the color filter substrate. Further, in the present embodiment, as the liquid crystal panel,
The TFT liquid crystal panel has been described above, but the liquid crystal panel of the present invention is not limited to the TFT liquid crystal panel, for example, MIM.
(Metal Insulator Metal) The present invention may be applied to a liquid crystal panel. By using the liquid crystal panel of the present invention, the cell gap in the image display area can be kept uniform and the deterioration of image quality can be prevented. In the present embodiment, a liquid crystal panel for displaying a color image on which a color resist is formed is described as a liquid crystal panel. However, the liquid crystal panel of the present invention is a liquid crystal panel for displaying a black and white image. By using the liquid crystal panel of the present invention, the cell gap of the image display area can be maintained uniformly, and the deterioration of image quality can be prevented.
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製造時に基板に大きな負荷がかからず、画像の品質の劣
化を防止することができる液晶パネル、及びその液晶パ
ネルを備えた液晶表示装置が得られる。As described above, according to the present invention,
A liquid crystal panel capable of preventing deterioration of image quality without imposing a large load on a substrate during manufacturing, and a liquid crystal display device including the liquid crystal panel are obtained.
【図１】本発明の液晶表示装置が有する液晶パネルの一
実施形態である、ＴＦＴ液晶パネルを示す平面図
（ａ）、そのＴＦＴ液晶パネルをＡ−Ａ方向から見た断
面図（ｂ）である。FIG. 1 is a plan view showing a TFT liquid crystal panel, which is one embodiment of a liquid crystal panel included in a liquid crystal display device of the present invention, and FIG. is there.
【図２】スペーサが散布されたＴＦＴアレイ基板と、シ
ール部材が形成されたカラーフィルタ基板とを並べて示
した平面図（ａ）、それら基板をＡ−Ａ方向から見た断
面図（ｂ）である。FIG. 2 is a plan view (a) showing a TFT array substrate on which spacers are scattered and a color filter substrate on which a sealing member is formed, and a cross-sectional view (b) of the substrate as viewed from the AA direction. is there.
【図３】ＴＦＴアレイが形成されたＴＦＴアレイ基板１
０と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板
２０とを並べて示した平面図（ａ）、それら基板をＡ−
Ａ方向から見た断面図（ｂ）である。FIG. 3 shows a TFT array substrate 1 on which a TFT array is formed.
0A and a color filter substrate 20 on which a color filter is formed. FIG.
It is sectional drawing (b) seen from A direction.
【図４】スペーサが散布されたＴＦＴアレイ基板１０
と、シール部材が形成されたカラーフィルタ基板２０と
を並べて示した平面図（ａ）、それら基板をＡ−Ａ方向
から見た断面図（ｂ）である。FIG. 4 shows a TFT array substrate 10 on which spacers are dispersed.
FIG. 1A is a plan view showing a side view of a color filter substrate 20 on which a sealing member is formed, and FIG. 1B is a cross-sectional view of the substrate viewed from the AA direction.
【図５】互いに貼り合わされたＴＦＴアレイ基板１０及
びカラーフィルタ基板２０を示す平面図（ａ）と、それ
ら基板をＡ−Ａ方向から見た断面図（ｂ）である。5A is a plan view showing the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 bonded together, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the substrates as viewed from the AA direction.
【図６】画像非表示領域を、図５に示す画像非表示領域
よりも広げたときの、互いに貼り合わされたＴＦＴアレ
イ基板１０及びカラーフィルタ基板２０を示す平面図
（ａ）、それら基板をＡ−Ａ方向から見た断面図（ｂ）
である。FIG. 6A is a plan view showing the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 bonded together when the image non-display area is wider than the image non-display area shown in FIG. Sectional view (b) seen from the -A direction
It is.
【図７】図６とは異なる方法で画像非表示領域を広げた
ときの、互いに貼り合わされたＴＦＴアレイ基板１０及
びカラーフィルタ基板２０を示す平面図（ａ）、それら
基板をＡ−Ａ方向から見た断面図（ｂ）である。FIG. 7A is a plan view showing the TFT array substrate 10 and the color filter substrate 20 bonded together when an image non-display area is expanded by a method different from FIG. 6, and the substrates are viewed from the AA direction. It is sectional drawing (b) which was seen.
【図８】図７において、貼り合わされたＴＦＴアレイ基
板１０及びカラーフィルタ基板２０を分断して製造され
た液晶パネルを示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a liquid crystal panel manufactured by dividing the attached TFT array substrate 10 and color filter substrate 20 in FIG.
１ 液晶パネル ２ ダミーシール部材 ３ 封止部材 １０ ＴＦＴアレイ基板 １１，２１ ガラス基板 １２ ＴＦＴ層 １３ スペーサ ２０ カラーフィルタ基板 ２２ ブラックマトリックス ２３ カラーレジスト ２４ 上層膜 ２５ａ 液晶注入口 ２５ シール部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal panel 2 Dummy seal member 3 Sealing member 10 TFT array substrate 11, 21 Glass substrate 12 TFT layer 13 Spacer 20 Color filter substrate 22 Black matrix 23 Color resist 24 Upper layer film 25a Liquid crystal injection port 25 Seal member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 590000248 Ｇｒｏｅｎｅｗｏｕｄｓｅｗｅｇ １, 5621 ＢＡ Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ， Ｔｈ ｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ Ｆターム(参考） 2H089 LA07 LA19 LA29 NA24 NA25 NA41 NA45 NA53 NA55 NA60 PA06 PA16 QA03 QA11 QA12 QA13 QA14 RA05 SA01 TA06 TA09 TA12 5C094 AA03 AA36 AA43 AA47 AA48 BA03 BA43 CA19 CA24 DA12 EC02 EC03 ED03 FA01 FA02 FB01 GB01 5G435 AA01 AA09 AA17 BB12 CC09 CC12 GG42 HH18 KK05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (71) Applicant 590000248 Groenewoodseweg 1, 5621 BA Eindhoven, The Netherlands F term (reference) 2H089 LA07 LA19 LA29 NA24 NA25 NA41 NA45 NA53 NA55 NA60 PA06 PAA QA03 QA11 QA13 QA13 QA03 QA03 QA09 TA12 5C094 AA03 AA36 AA43 AA47 AA48 BA03 BA43 CA19 CA24 DA12 EC02 EC03 ED03 FA01 FA02 FB01 GB01 5G435 AA01 AA09 AA17 BB12 CC09 CC12 GG42 HH18 KK05
Claims (4)
る第１の貼合せ部材を有し、前記２つの基板と共働し
て、前記２つの基板の間に液晶を収容する収容部材と、 前記２つの基板に挟まれた第２の貼合せ部材とを備えた
ことを特徴とする液晶パネル。A first bonding member sandwiched between the two substrates and bonding the two substrates to each other, wherein the first bonding member cooperates with the two substrates to form a space between the two substrates; A liquid crystal panel comprising: a housing member for housing liquid crystal; and a second bonding member sandwiched between the two substrates.
基板の表面は、液晶に向かって突出する突出部を有し、 前記収容部材は、内側に前記突出部が配置されたループ
形状であり、 前記第２の貼合せ部材は、前記収容部材と前記突出部と
の間、若しくは前記収容部材の外側に配置されたもので
あることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。2. A surface of one of the two substrates has a protrusion protruding toward a liquid crystal, and the housing member has a loop shape in which the protrusion is disposed inside. The liquid crystal panel according to claim 1, wherein the second bonding member is disposed between the housing member and the protrusion or outside the housing member.
の、液晶を介在させて前記第２の貼合せ部材と対向する
部分との間の距離が、前記収容部材と、前記突出部の、
液晶を介在させて前記収容部材と対向する部分との間の
距離に略等しいことを特徴とする請求項２に記載の液晶
パネル。3. The distance between the second bonding member and a portion of the protruding portion facing the second bonding member with a liquid crystal interposed therebetween is a distance between the housing member and the protruding portion. of,
3. The liquid crystal panel according to claim 2, wherein the distance between the liquid crystal and the portion facing the housing member is substantially equal to that of the liquid crystal.
表示装置において、前記液晶パネルが、 ２つの基板と、 前記２つの基板に挟まれこれら２つの基板を貼り合わせ
る第１の貼合せ部材を有し、前記２つの基板と共働し
て、前記２つの基板の間に液晶を収容する収容部材と、 前記２つの基板に挟まれた第２の貼合せ部材とを備えた
ことを特徴とする液晶表示装置。4. A liquid crystal display device for displaying an image using a liquid crystal panel, wherein the liquid crystal panel comprises two substrates, and a first bonding member sandwiched between the two substrates and bonding the two substrates together. A housing member for housing a liquid crystal between the two substrates in cooperation with the two substrates; and a second bonding member sandwiched between the two substrates. Liquid crystal display device.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP11222251A JP2001051281A (en) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | Liquid crystal panel and liquid crystal display device |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP11222251A JP2001051281A (en) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | Liquid crystal panel and liquid crystal display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001051281A true JP2001051281A (en) | 2001-02-23 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222251A Withdrawn JP2001051281A (en) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | Liquid crystal panel and liquid crystal display device |
Country Status (2)
| Country | Link |
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Family Cites Families (3)
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-
1999
- 1999-08-05 JP JP11222251A patent/JP2001051281A/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-08-02 WO PCT/EP2000/007517 patent/WO2001011423A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001011423A1 (en) | 2001-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |