JP2001041480A - Electric carpet - Google Patents
Electric carpetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気暖房器、特に
電気カーペットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric heater, and more particularly to an electric carpet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の電気カーペットは図５
（ａ）に示されているように表材１に接着剤２を塗布
し、図５（ｂ）に示すヒーターユニット基材３ａにヒー
ター線３ｂが配設されたヒーターユニット３を前記接着
剤２を塗布した表材１の上に配置して接着したものを図
５（ｃ）に示すように裏材５の上に塗布したウレタン発
泡材の上に配置し、金型成形するようになっていた。従
来品の断面図を図６に示す。2. Description of the Related Art A conventional electric carpet of this type is shown in FIG.
As shown in FIG. 5A, an adhesive 2 is applied to a surface material 1, and a heater unit 3 in which a heater wire 3b is disposed on a heater unit base material 3a shown in FIG. As shown in FIG. 5 (c), the material which is arranged and adhered on the surface material 1 on which is applied is arranged on the urethane foam material which is applied on the backing material 5, and is molded. Was. FIG. 6 shows a sectional view of a conventional product.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気カーペットでは、接着剤２を使用するので表材を汚
したり、取扱いに注意を要し、乾燥に時間を必要とし、
生産性が上がらないという課題を有していた。さらに大
量の接着剤２を使用するので価格的にも高価になるとい
う課題を有していた。又、接着のためにヒーターユニッ
ト３と接着剤２を塗布した表材１を押圧するのでヒータ
ー線の部分が表材の表面にくっきり表れ、見映えの面で
課題を有していた。However, in the conventional electric carpet, since the adhesive 2 is used, the surface material is stained, care must be taken in handling, and time is required for drying.
There was a problem that productivity did not increase. Further, since a large amount of the adhesive 2 is used, there is a problem that the price becomes expensive. Further, since the heater unit 3 and the surface material 1 coated with the adhesive 2 are pressed for bonding, the heater wire portion clearly appears on the surface of the surface material, which has a problem in appearance.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために裏材の上にウレタン発泡材を塗布し、その上
にヒーターユニット基材にヒーター線を配線したヒータ
ーユニットを配置し、前記ヒーターユニット基材から滲
み出したウレタン発泡材により前記ヒーターユニットの
上に配置した表材を接着して一体としたものである。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a urethane foam material is applied on a backing material, and a heater unit in which a heater wire is wired to a heater unit substrate is disposed thereon. A surface material disposed on the heater unit is adhered and united with a urethane foam oozing out from the heater unit base material.
【０００５】上記発明によれば滲み出したウレタン発泡
材が接着剤として作用するので接着剤を無くすることが
できる。According to the above invention, the exuded urethane foam acts as an adhesive, so that the adhesive can be eliminated.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明は裏材の上にウレタン発泡
材を塗布し、その上に基材にヒーター線を配線したヒー
ターユニットを配置し、このヒーターユニット基材から
滲み出したウレタン発泡材により前記ヒーターユニット
の上に配置した表材を接着して一体とするので別に接着
剤を使用すること無く接着することができるものであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the present invention, a urethane foam material is applied on a backing material, and a heater unit having a heater wire wired to a base material is disposed thereon. Since the surface material disposed on the heater unit is bonded and integrated with the material, the bonding can be performed without using an adhesive separately.
【０００７】また表材に塩化ビニールシートを用いると
本電気カーペットを敷くだけで簡単に肌ざわり的に床暖
をした感覚を得ることができる。When a vinyl chloride sheet is used as the surface material, the floor warmth can be easily obtained by touching the electric carpet.
【０００８】さらに表材の裏面にウレタン系材料または
アクリル系材料をプライマーとしてコーティングしたも
のは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発
泡材との相性が良く、接着強度が大となる。[0008] Further, a back material coated with a urethane-based material or an acrylic-based material as a primer on the back surface of the front material has good compatibility with the urethane foam material oozing out from the heater unit base material, and has a large adhesive strength.
【０００９】さらに表材の裏面に不織布を固着したもの
は、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡
材を毛細管現象で吸い上げるので確実に接着強度が大と
なる。Further, the non-woven fabric fixed on the back surface of the surface material absorbs the urethane foam oozing out of the heater unit base material by the capillary phenomenon, so that the adhesive strength is surely increased.
【００１０】さらに上記不織布を目付１００g／m2〜１
５０g／m2とすることにより、費用対高価の面で最も良
好な接着ができる。Further, the above nonwoven fabric has a basis weight of 100 g / m 2 -1.
By setting it to 50 g / m 2 , the best adhesion can be achieved in terms of cost-effectiveness.
【００１１】さらにヒーターユニット基材に孔を開けた
アルミシート、又は不織布に樹脂をコートし、その樹脂
コートに孔を開けたシート、又は浸透性のある不織布と
することによりウレタンは発泡材の表材側への滲み出し
を良好にすることができる。Further, the heater unit substrate is coated with a resin on an aluminum sheet or a non-woven fabric having a hole, and the resin coat is formed on a sheet having a hole or a non-permeable non-woven fabric. Bleeding to the material side can be improved.
【００１２】さらにアルミシートの孔をミシン目とする
ことによりロール状のアルミシートを引き出して凹凸の
ある回転歯を機械的に押しつけるだけでよく、効率よく
孔を開けることができる。Further, by forming perforations in the holes of the aluminum sheet, it is only necessary to pull out the roll-shaped aluminum sheet and mechanically press the rotating teeth having irregularities, whereby the holes can be formed efficiently.
【００１３】さらにアルミシートの孔を幅０．１〜０．
７ミリメートル、長さ２〜５ミリメートル、密度２０〜
４０個／（インチ）×（インチ）とすることにより滲み
出したウレタン発泡材が発泡状態になる前のソリッドな
（ノリのような接着剤）状態となり接着強度が発泡した
時の２〜４倍となる。Further, the holes of the aluminum sheet have a width of 0.1 to 0.1 mm.
7mm, length 2-5mm, density 20-
When the urethane foam is exuded by setting it to 40 pieces / (inch) × (inch), it becomes a solid (adhesive like glue) state before the foamed state becomes a foamed state, and the adhesive strength is 2 to 4 times that when foamed. Becomes
【００１４】さらにアルミシートの孔を表材側から開け
ることにより、孔の周囲のアルミシートが裏材側にバリ
状に出る。表材側から見ればスリバチ状になっている。
このため滲み出したウレタン発泡材が表材側に拡大しや
すくなり接着面積が拡大されて接着強度を増大させるこ
とができる。Further, by opening the hole of the aluminum sheet from the front material side, the aluminum sheet around the hole comes out like a burr on the backing material side. It looks like a sliver when viewed from the surface material side.
For this reason, the exuded urethane foam material easily expands to the surface material side, and the bonding area is increased, so that the bonding strength can be increased.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１は本発明の一実施例であり図１（ａ）
は電気カーペットの作成順序を示す斜視図であり、図１
（ｂ）はそれの側面から見た図である。図１（ｃ）は電
気カーペットの断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a production order of an electric carpet, and FIG.
(B) is the figure seen from the side. FIG. 1C is a cross-sectional view of the electric carpet.
【００１７】図１（ａ）、図１（ｂ）においてヒーター
線３ｂをヒーターユニット基材３ａに配設したヒーター
ユニット３を表材１の裏にホットメルト等の接着剤で仮
止めしたものをポリエチレン等の樹脂シートでできた裏
材５の上にウレタン発泡材４を塗布してすぐに上に配置
し、金型で押圧成形する。この時にウレタン発泡材４が
発泡する。この発泡圧によりヒーターユニット基材３ａ
から表材１側にウレタン発泡材４が滲み出して表材１の
裏面にソリッド状に付着し、ヒーターユニット３と表材
１とウレタン発泡材４と裏材５が一体的に接着され、図
１（ｃ）の断面をした電気カーペットが形成される。1A and 1B, a heater unit 3 in which a heater wire 3b is disposed on a heater unit base material 3a is temporarily fixed to the back of the front material 1 with an adhesive such as hot melt. The urethane foam material 4 is applied on the backing material 5 made of a resin sheet of polyethylene or the like, and is immediately placed on the backing material 5 and pressed by a mold. At this time, the urethane foam 4 foams. Due to this foaming pressure, the heater unit base material 3a
The urethane foam 4 oozes out to the surface 1 side and adheres to the back surface of the surface 1 in a solid form, and the heater unit 3, the surface 1, the urethane foam 4, and the backing 5 are integrally bonded. An electric carpet having a cross section of 1 (c) is formed.
【００１８】図２は表材１の裏面にウレタン系材料６ま
たはアクリル系材料６をプライマーとしてコーティング
したものである。FIG. 2 shows the back surface of the surface material 1 coated with a urethane-based material 6 or an acrylic-based material 6 as a primer.
【００１９】図３は表材１と不織布８をポリエチレン等
の固着剤により固着させたものである。FIG. 3 shows a case where the surface material 1 and the nonwoven fabric 8 are fixed with a fixing agent such as polyethylene.
【００２０】図４（ａ）はアルミシート９の平面図であ
り、ミシン目の穴９ａを示したものである。FIG. 4A is a plan view of the aluminum sheet 9 and shows a perforated hole 9a.
【００２１】図４（ｂ）はアルミシート９の断面図であ
り、９ｂはスパンボンド、９ｃはポリエチレン、９ｄは
アルミとなっている。アルミ９ｄの両側にポリエチレン
を配設することにより片側はスパンボンド９ｄをアルミ
９ｄに接着し反対側はヒーターを熱溶着する為のポリエ
チレンとして作用する構成となっている。FIG. 4B is a sectional view of the aluminum sheet 9, wherein 9b is spunbond, 9c is polyethylene, and 9d is aluminum. By arranging polyethylene on both sides of the aluminum 9d, one side adheres the spun bond 9d to the aluminum 9d and the other side functions as polyethylene for heat welding the heater.
【００２２】図４（ｃ）はアルミシート９の孔９ａの開
け方向とバリの状態を示している。FIG. 4C shows the direction in which the holes 9a are formed in the aluminum sheet 9 and the state of burrs.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のように本発明によれば裏材の上に
ウレタン発泡材を塗布し、その上にヒーターユニット基
材にヒーター線を配線したヒーターユニットを配置し、
前記ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡
材により前記ヒーターユニットの上に配置した表材を接
着して一体としているので別に接着剤を使用すること無
く接着することができ、接着剤で表材を汚したり、取扱
いに注意を要することなく、接着剤の乾燥に時間を要す
るということなく、生産性が３〜４倍も向上し、しかも
接着剤を使用しないので価格的に安価になるという有利
な効果を有する。また、接着剤を使用しないので接着の
ためにヒーターユニットと表材とを押圧することが無
く、ヒーター線の有る所と無いところで凸凹になること
無く商品としての見映え向上に有利な効果を有する。As described above, according to the present invention, a urethane foam is applied on a backing material, and a heater unit in which a heater wire is wired to a heater unit substrate is disposed thereon.
The urethane foam oozed from the heater unit base material adheres the surface material disposed on the heater unit to be integrated, so that the surface material can be adhered without using an adhesive separately. Advantageously, the productivity is improved by 3 to 4 times without contaminating or handling the product, and without requiring time for drying the adhesive, and because no adhesive is used. It has a great effect. Also, since no adhesive is used, there is no need to press the heater unit and the surface material for bonding, and there is an advantageous effect on the appearance as a product without unevenness in the place where the heater wire is present and where it is not. .
【００２４】また表材に塩化ビニールシートを用いると
本電気カーペットを敷くだけで簡単に肌ざわり的に床暖
をした感覚を得ることができる。When a vinyl chloride sheet is used as the surface material, the floor warmth can be easily obtained by simply laying the electric carpet.
【００２５】さらに表材の裏面にウレタン系材料または
アクリル系材料をプライマーとしてコーティングしたも
のは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発
泡材との相性が良く、接着強度が大となる。[0025] Further, a back material coated with a urethane-based material or an acrylic-based material as a primer on the back surface of the surface material has good compatibility with the urethane foam oozed from the heater unit base material, and the adhesive strength is increased.
【００２６】さらに表材の裏面に不織布を固着したもの
は、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡
材を毛細管現象で吸い上げるので確実に接着強度が大と
なる。Further, in the case where the nonwoven fabric is fixed to the back surface of the surface material, the urethane foam oozing out from the heater unit base material is sucked up by the capillary phenomenon, so that the adhesive strength is surely increased.
【００２７】さらに上記不織布を目付１００g／m2〜１
５０g／m2とすることにより、費用対高価の面で最も良
好な接着ができる。Further, the above nonwoven fabric has a basis weight of 100 g / m 2 -1.
By setting it to 50 g / m 2 , the best adhesion can be achieved in terms of cost-effectiveness.
【００２８】さらにヒーターユニット基材に孔を開けた
アルミシート、又は不織布に樹脂をコートし、その樹脂
コートに孔を開けたシート、又は浸透性のある不織布と
することによりウレタンは発泡材の表材側への滲み出し
を良好にすることができる。Further, a resin is coated on an aluminum sheet or a nonwoven fabric having a hole in the heater unit base material, and a sheet or a nonwoven fabric having a hole in the resin coat is formed, so that urethane is formed of a foam material. Bleeding to the material side can be improved.
【００２９】さらにアルミシートの孔をミシン目とする
ことによりロール状のアルミシートを引き出して凹凸の
ある回転歯を機械的に押しつけるだけでよく、効率よく
孔を開けることができる。Further, by forming perforations in the holes of the aluminum sheet, it is only necessary to pull out the roll-shaped aluminum sheet and mechanically press the rotating teeth having irregularities, whereby the holes can be formed efficiently.
【００３０】さらにアルミシートの孔を幅０．１〜０．
７ミリメートル、長さ２〜５ミリメートル、密度２０〜
４０個／（インチ）×（インチ）とすることにより滲み
出したウレタン発泡材が発泡状態になる前のソリッドな
（ノリのような接着剤）状態となり接着強度が発泡した
時の２〜４倍となる。Further, the hole of the aluminum sheet is formed to have a width of 0.1-0.
7mm, length 2-5mm, density 20-
When the urethane foam is exuded by setting it to 40 pieces / (inch) × (inch), it becomes a solid (adhesive like glue) state before the foamed state becomes a foamed state, and the adhesive strength is 2 to 4 times that when foamed. Becomes
【００３１】さらにアルミシートの孔を表材側から開け
ることにより、孔の周囲のアルミシートが裏材側にバリ
状に出る。表材側から見ればスリバチ状になっている。
このため滲み出したウレタン発泡材が表材側に拡大しや
すくなり接着面積が拡大されて接着強度を増大させるこ
とができる。Further, by opening the hole of the aluminum sheet from the surface material side, the aluminum sheet around the hole comes out like a burr on the backing material side. It looks like a sliver when viewed from the surface material side.
For this reason, the exuded urethane foam material easily expands to the surface material side, and the bonding area is increased, so that the bonding strength can be increased.
【図１】（ａ）本発明の実施例の電気カーペットの作成
順序を示す斜視図 （ｂ）同電気カーペットの作成順序の側面図 （ｃ）同電気カーペットの断面図FIG. 1 (a) is a perspective view showing a production order of an electric carpet according to an embodiment of the present invention. (B) A side view showing a production order of the electric carpet. (C) A sectional view of the electric carpet.
【図２】同表材とプライマーの断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of the surface material and a primer.
【図３】同表材に不織布を固着した断面図FIG. 3 is a cross-sectional view in which a nonwoven fabric is fixed to the surface material.
【図４】（ａ）同アルミシートの平面図 （ｂ）同アルミシートの断面図 （ｃ）同孔を開けたアルミシートの断面図4A is a plan view of the aluminum sheet, FIG. 4B is a cross-sectional view of the aluminum sheet, and FIG.
【図５】（ａ）従来の電気カーペットへの接着剤塗布図 （ｂ）従来のヒーターユニットと表材との作成順序を示
す斜視図 （ｃ）従来のヒーターユニット付表材とウレタン発泡材
付裏材との作成順序を示す斜視図FIG. 5 (a) A diagram of applying an adhesive to a conventional electric carpet (b) A perspective view showing a sequence of preparing a conventional heater unit and a front material (c) A front material with a conventional heater unit and a back with a urethane foam material Perspective view showing the production order with materials
【図６】従来の電気カーペットの断面図FIG. 6 is a sectional view of a conventional electric carpet.
１ 表材 ２ 接着剤 ３ ヒーターユニット ３ａ ヒーターユニット基材 ３ｂ ヒーター線 ４ ウレタン発泡材 ５ 裏材 ６ コーティング部 ７ 固着剤 ８ 不織布 ９ アルミシート ９ａ 孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface material 2 Adhesive 3 Heater unit 3a Heater unit base material 3b Heater wire 4 Urethane foam material 5 Backing material 6 Coating part 7 Adhesive agent 8 Nonwoven fabric 9 Aluminum sheet 9a Hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森中 文平 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 福井 與一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 衛藤 充宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 木村 光一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K034 AA02 AA06 AA12 AA16 AA22 BB02 BB13 BB16 BC03 BC16 HA04 HA10 JA01 3L072 AA01 AB04 AC02 AD02 AD17 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Bunpei Morinaka 1006 Kazuma Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Mitsuhiro Eto 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Koichi Kimura 1006 Kadoma Kadoma, Kadoma, Osaka Pref. AA06 AA12 AA16 AA22 BB02 BB13 BB16 BC03 BC16 HA04 HA10 JA01 3L072 AA01 AB04 AC02 AD02 AD17
Claims (9)
上にヒーターユニット基材にヒーター線を配線したヒー
ターユニットを配置し、前記ヒーターユニット基材から
滲み出したウレタン発泡材により前記ヒーターユニット
の上に配置した表材を接着して一体としたことを特徴と
する電気カーペット。An urethane foam material is applied on a backing material, and a heater unit having a heater wire wired to a heater unit substrate is disposed thereon, and the urethane foam material oozing out from the heater unit substrate is used for the heating unit. An electric carpet, characterized in that a surface material arranged on a heater unit is adhered and integrated.
１記載の電気カーペット。2. The electric carpet according to claim 1, wherein a vinyl chloride sheet is used as a surface material.
系材料をプライマーとしてコーティングした請求項１記
載の電気カーペット。3. The electric carpet according to claim 1, wherein a back surface of the surface material is coated with a urethane-based material or an acrylic-based material as a primer.
載の電気カーペット。4. The electric carpet according to claim 1, wherein a nonwoven fabric is fixed to the back surface of the surface material.
した請求項１および４記載の電気カーペット。5. A method according to claim 1 and 4 electric carpet according nonwoven fabric was basis weight 100g / m 2 ~150g / m 2 .
シート、又は不織布に樹脂をコートし、その樹脂コート
に孔を開けたシート、又は浸透性のある不織布とした請
求項１記載の電気カーペット。6. The electric carpet according to claim 1, wherein the heater unit base material is a perforated aluminum sheet or a nonwoven fabric coated with a resin, and the resin coat is a perforated sheet or a permeable nonwoven fabric. .
１、６記載の電気カーペット。7. The electric carpet according to claim 1, wherein holes in the aluminum sheet are perforated.
メートル、長さ２〜５ミリメートル、密度２０〜４０個
／（インチ）×（インチ）とした請求項１、６記載の電
気カーペット。8. The electric device according to claim 1, wherein the holes of the aluminum sheet have a width of 0.1 to 0.7 mm, a length of 2 to 5 mm, and a density of 20 to 40 / (inch) × (inch). carpet.
項１、６記載の電気カーペット。9. The electric carpet according to claim 1, wherein holes in the aluminum sheet are opened from the surface material side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21862599A JP4218141B2 (en) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Electric carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21862599A JP4218141B2 (en) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Electric carpet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041480A true JP2001041480A (en) | 2001-02-13 |
| JP4218141B2 JP4218141B2 (en) | 2009-02-04 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21862599A Expired - Fee Related JP4218141B2 (en) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Electric carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4218141B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011226765A (en) * | 2010-03-29 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | Manufacturing method of planar heater, and manufacturing device of planar heater |
| JP2012119167A (en) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Panasonic Corp | Planar heater |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP21862599A patent/JP4218141B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011226765A (en) * | 2010-03-29 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | Manufacturing method of planar heater, and manufacturing device of planar heater |
| JP2012119167A (en) * | 2010-12-01 | 2012-06-21 | Panasonic Corp | Planar heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4218141B2 (en) | 2009-02-04 |
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