JP2001038814A - Preform producing system - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ブレイダー装置
を用いて、複数層からなる三次元筒状のプリフォームを
成形し、且つ、該筒状のプリフォームに対してステッチ
ング加工を施すように構成したプリフォーム製造システ
ムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a three-dimensional cylindrical preform having a plurality of layers by using a braider device and performing stitching on the cylindrical preform. The present invention relates to a configured preform manufacturing system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、ブレイダー装置によって
複数層からなる三次元筒状のプリフォームを成形するプ
リフォーム成形方法が開発され提供されてきている。上
記するような複数層からなる筒状のプリフォームを製造
する場合、層間の剥離、ズレなどの防止のために、プリ
フォームに対して最終成形前にステッチング加工（ミシ
ン縫いによる垂直糸加工）を行う必要がある。従来、三
次元筒状のプリフォームの製造にあたっては、三次元円
筒織機があるが、単純な形状のものでも、かなり煩雑な
作業が強いられ、仕上がりまでに長時間を要している。2. Description of the Related Art As is well known, a preform forming method for forming a three-dimensional cylindrical preform having a plurality of layers by a blader device has been developed and provided. When manufacturing a cylindrical preform having a plurality of layers as described above, stitching processing (vertical thread processing by sewing) is performed on the preform before final molding in order to prevent delamination and displacement between layers. Need to do. Conventionally, in manufacturing a three-dimensional cylindrical preform, there is a three-dimensional cylindrical loom. However, even with a simple shape, a considerably complicated operation is required, and it takes a long time to finish.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、複数層からなる三次元筒状のプリフォームを成形す
るブレイダー装置に、該プリフォームに対してステッチ
ング加工を施すためのステッチ装置を組み合わせ、共用
する１台のプリフォーム搬送用ロボットハンドによっ
て、該三次元筒状のプリフォームに対するステッチング
加工を自動的に行えるようにしたプリフォーム製造シス
テムを提供しようとするものである。Therefore, according to the present invention, a stitching device for performing stitching on the preform is combined with a braider device for forming a three-dimensional cylindrical preform having a plurality of layers. Another object of the present invention is to provide a preform manufacturing system in which stitching processing of the three-dimensional cylindrical preform can be automatically performed by one shared preform transfer robot hand.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、組成の芯となる
マンドレル上にプリフォームを組成するブレイダー装置
と、前記ブレイダー装置によって組成されるプリフォー
ムに対してステッチ加工するためのステッチ装置とを備
え、前記ブレイダー装置とステッチ装置との間に前記プ
リフォームを搬送するためのプリフォーム搬送用ロボッ
トハンドを配置してなるプリフォーム製造システムを構
成するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention specifically comprises a blader device for forming a preform on a mandrel serving as a core of a composition, and a blade compounding device. A preform manufacturing system comprising a stitch device for performing stitch processing on a preform, and a preform transport robot hand for transporting the preform between the braider device and the stitch device. Make up.
【０００５】さらに、この発明では、前記マンドレル
が、軸方向に沿ってのびる溝を形成するものからなり、
前記溝に沿って前記マンドレル上のプリフォームに対し
てステッチング加工するプリフォーム製造システムを構
成するものである。Further, according to the present invention, the mandrel is formed with a groove extending in the axial direction.
A preform manufacturing system for stitching the preform on the mandrel along the groove is provided.
【０００６】さらに、この発明では、前記マンドレル
が、軸方向に沿ってのびる複数の型割片の組み合わせに
よって形成され、前記型割片の一部を引き抜くことによ
り軸方向に沿ってのびる溝を形成する型割マンドレルか
らなり、前記型割片の一部を順次抜いてステッチング加
工するプリフォーム製造システムを構成する。Further, according to the present invention, the mandrel is formed by a combination of a plurality of mold pieces extending in the axial direction, and a groove extending in the axial direction is formed by extracting a part of the mold pieces. A preform manufacturing system comprising a mold mandrel and a part of the mold pieces is sequentially extracted and stitched.
【０００７】さらにまた、この発明では、前記マンドレ
ルが、軸方向に沿ってのびる複数の型割片の組み合わせ
によって形成され、前記型割片の一部を引き抜くことに
より軸方向に沿ってのびる溝を形成する型割マンドレル
からなり、前記型割片の一部を抜いて、前記プリフォー
ムのみを順次回転させてステッチング加工するプリフォ
ーム製造システムを構成するものでもある。Still further, in the present invention, the mandrel is formed by a combination of a plurality of mold pieces extending in the axial direction, and a groove extending in the axial direction is formed by extracting a part of the mold pieces. The present invention also constitutes a preform manufacturing system comprising a mold mandrel to be formed, removing a part of the mold piece, and sequentially rotating only the preform to perform stitching.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、この発明になるブレイダー
によるプリフォーム製造システムについて、図面に示す
具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、
この発明になるブレイダーによる複数層でなる筒状のプ
リフォームの組成に関して、ブレイダー装置、ロボット
ハンド並びにステッチ加工のためのステッチ装置を含む
全体的な概要を示す概略的な側面図である。図２は、こ
の発明になるプリフォーム成形方法に適用されるブレイ
ダー装置の一例を示す概略的な正面図である。一方、図
３は、この発明になるブレイダーによるプリフォーム成
形方法のフローを示すブロック図であり、図４は、当該
プリフォームに対してステッチ加工を施した状態の概要
を示す概略的な斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preform manufacturing system using a blader according to the present invention will be described in detail based on specific embodiments shown in the drawings. FIG.
1 is a schematic side view showing an overall outline of a composition of a tubular preform having a plurality of layers by a blader according to the present invention, including a braider device, a robot hand, and a stitch device for stitch processing. FIG. 2 is a schematic front view showing an example of a blader apparatus applied to the preform molding method according to the present invention. On the other hand, FIG. 3 is a block diagram showing a flow of a preform molding method by a blader according to the present invention, and FIG. 4 is a schematic perspective view showing an outline of a state where the preform is subjected to stitch processing. It is.
【０００９】図５および図６は、この発明になるプリフ
ォーム製造システムに対し、ブレイダー装置に適用され
るマンドレルの異なる具体的な実施例を示すものであっ
て、図５は、マンドレルの基本的な構成例にあって、軸
方向に沿ってのびる溝を備えたものであって、図５Ａお
よび図５Ｂは、その異なる例を示す概略的な斜視図であ
る。一方、図６は、型割マンドレルの構造例を示すもの
であって、図６Ａは、該型割マンドレルの型割片の一部
を順次抜いてステッチング加工する構成例を示す概略的
な斜視図であり、図６Ｂは、該型割マンドレルの型割片
の一部を抜いて、プリフォームのみを順次回転させてス
テッチング加工する構成例を示す概略的な斜視図であ
る。FIGS. 5 and 6 show different specific embodiments of the mandrel applied to the blader apparatus for the preform manufacturing system according to the present invention. FIG. 5 shows the basic structure of the mandrel. FIG. 5A and FIG. 5B are schematic perspective views showing different examples of such a configuration having a groove extending in the axial direction. On the other hand, FIG. 6 shows an example of the structure of a mold mandrel, and FIG. 6A is a schematic perspective view showing an example of a structure in which a part of a mold piece of the mold mandrel is sequentially extracted and stitched. FIG. 6B is a schematic perspective view showing a configuration example in which a part of a mold piece of the mold mandrel is removed, and only the preform is sequentially rotated to perform stitching.
【００１０】一方、図７〜図１０は、この発明になるブ
レイダーによるプリフォーム製造システムにあって、特
に、マンドレルの一部を引き抜き前、プリフォームに対
する仮止めのための異なる具体的な例を示すものであっ
て、図７は、プリフォーム組成後に当該プリフォームを
希釈した樹脂液に含浸させる第１の具体例を概略的に示
す側断面図であり、図８は、プリフォームの組成過程に
おいて各層毎に組成表面に対して希釈した樹脂液を塗布
する第２の具体例を概略的に示す側断面図であり、図９
は、予めマンドレル上に粘着面を外向けにした粘着フィ
ルムを貼り、且つ最外層の組成表面に粘着面を内向きに
した粘着フィルムを貼る第３の具体例を概略的に示す側
断面図であり、図１０は、予めマンドレル上に熱可塑性
樹脂を塗っておき、組成後に熱を加えて最内層を仮止め
し、且つ、最外層の組成表面に対して前記第２の具体例
あるいは第３の具体例を適用して最外層を仮止めする第
４の具体例を概略的に示す側断面図である。On the other hand, FIGS. 7 to 10 show a preform manufacturing system using a blader according to the present invention. In particular, before the part of the mandrel is pulled out, different concrete examples for temporarily fixing the preform are shown. FIG. 7 is a side sectional view schematically showing a first specific example in which the preform is impregnated with a diluted resin solution after the preform is formed, and FIG. 8 is a composition process of the preform. FIG. 9 is a side sectional view schematically showing a second specific example of applying a diluted resin liquid to the composition surface for each layer in FIG.
Is a side cross-sectional view schematically showing a third specific example of pasting a pressure-sensitive adhesive film with the pressure-sensitive adhesive surface outward on a mandrel, and pasting a pressure-sensitive adhesive film with the pressure-sensitive adhesive surface inward on the composition surface of the outermost layer. FIG. 10 shows that the mandrel is preliminarily coated with a thermoplastic resin, heat is applied after composition to temporarily fix the innermost layer, and the second specific example or the third example is applied to the outermost layer composition surface. FIG. 14 is a side sectional view schematically showing a fourth specific example of temporarily fixing the outermost layer by applying the specific example of FIG.
【００１１】まず、図１および図２にもとづき、ブレイ
ダー装置の一構成例について説明する。図１および図２
において、ブレイダー装置ＢＲは、ブレイダー本体Ｂｂ
と多関節のロボットハンド装置ＲＨから構成されてい
る。First, an example of the configuration of a blader device will be described with reference to FIGS. 1 and 2
, The braider device BR includes a braider body Bb
And an articulated robot hand device RH.
【００１２】前記ブレイダー本体Ｂｂは、軸線が水平で
一側に開口ｅを有するほぼ円筒状の機台Ｆｂ内に配置さ
れた所定の曲率半径Ｒの曲面状の上板Ｕと、上板Ｕの周
方向に穿設された軌道に沿って走行するボビンキャリア
ーＣと、ボビンキャリアーＣを軌道に沿って走行させる
ための駆動装置Ｄと、糸条案内装置Ｇおよび中糸用また
は補強用ボビン支持装置Ｉとから構成されている。The blader body Bb has a curved upper plate U having a predetermined radius of curvature R disposed in a substantially cylindrical machine base Fb having a horizontal axis and an opening e on one side. A bobbin carrier C that travels along a track that is bored in the circumferential direction, a driving device D that causes the bobbin carrier C to travel along the track, a yarn guide device G, and a bobbin support device for a middle thread or reinforcement. I.
【００１３】そして、ボビンキャリアーＣに載置された
ボビンからボビンの軸線方向に引き出される糸条Ｙが上
板Ｕのほぼ中心に集合し、また、ロボットハンド装置Ｒ
ＨにハンドリングされたマンドレルＭの位置は、このマ
ンドレルＭ上に形成される組物の組み上げ点Ｐが上板Ｕ
の中心に位置するようになっている。ロボットハンド装
置ＲＨは、マンドレルＭを一次元、二次元あるいは三次
元的に位置制御することができる。[0013] The yarn Y pulled out from the bobbin mounted on the bobbin carrier C in the axial direction of the bobbin gathers substantially at the center of the upper plate U, and the robot hand device R
The position of the mandrel M handled on the H is determined by the assembling point P of the braid formed on the mandrel M and the upper plate U
It is located in the center. The robot hand device RH can control the position of the mandrel M one-dimensionally, two-dimensionally, or three-dimensionally.
【００１４】こうして、ボビンキャリアーＣが駆動装置
Ｄによって軌道に沿って走行させられるとともに、マン
ドレルＭの位置が前記ロボットハンド装置ＲＨによって
制御され、その結果、多数の糸条Ｙが交錯し、また、必
要に応じて、機台ＦｂにおけるフレームＦｂ’にほぼ水
平に配置されたボビンキャリアーＣから中糸用糸条ｙ
が、軌道に沿って走行するボビンキャリアーＣから巻き
戻され組み上げられる糸条Ｙに交絡することにより、ブ
レイディングが行われて、マンドレルＭ上に複数層から
なる筒状のプリフォームＰＦが組み上げられる。Thus, the bobbin carrier C is caused to travel along the track by the driving device D, and the position of the mandrel M is controlled by the robot hand device RH. As a result, a large number of yarns Y intersect, and If necessary, the bobbin carrier C disposed substantially horizontally on the frame Fb ′ of the machine base Fb can be used to control
Is entangled with the yarn Y that is unwound and assembled from the bobbin carrier C traveling along the track, thereby performing braiding, and assembling a cylindrical preform PF having a plurality of layers on the mandrel M. .
【００１５】ブレイディングによるプリフォーム作製が
完了した後、適当な切断手段によって糸条Ｙおよびｙが
切断され、プリフォームＰＦを備えたマンドレルＭは、
前記ロボットハンド装置ＲＨによる搬出および反転動作
によって次段作業部所に受け渡される。After the preparation of the preform by braiding is completed, the yarns Y and y are cut by a suitable cutting means, and the mandrel M having the preform PF is
The robot hand device RH carries it to the next work section by carrying out and reversing operations.
【００１６】次に、上記するようなブレイダー本体Ｂｂ
およびロボットハンド装置ＲＨから構成されるブレイダ
ー装置ＢＲによるプリフォームＰＦの製造システムにつ
いて図面に基づいて詳細に説明する。Next, the above-mentioned blader body Bb
A manufacturing system of a preform PF by a braider device BR including a robot hand device RH will be described in detail with reference to the drawings.
【００１７】まず、この発明になるプリフォーム製造シ
ステムは、基本的には、組成の芯となるマンドレルＭの
上にプリフォームＰＦを組成するブレイダー装置ＢＲ
と、このブレイダー装置ＢＲによって組成されるプリフ
ォームＰＦに対してステッチ６加工するためのステッチ
装置Ｓと、前記ブレイダー装置ＢＲとステッチ装置Ｓと
の間にプリフォームＰＦを搬送するためのプリフォーム
搬送用ロボットハンドＲＨを配置したものからなってい
る。First, the preform manufacturing system according to the present invention basically includes a braider BR for forming a preform PF on a mandrel M serving as a core of the composition.
A stitch device S for performing stitching 6 on a preform PF formed by the braider device BR; and a preform transport device for transporting the preform PF between the braider device BR and the stitch device S. Robot hand RH is arranged.
【００１８】この発明において、前記ブレイダー装置Ｂ
Ｒは、図１および図２に示す通りの糸条素材をマンドレ
ルＭの上に組成するための装置であり、その詳細は上述
する通りである。一方、ステッチ装置Ｓは、前記ブレイ
ダー装置ＢＲによって組成されたプリフォームＰＦに対
し、所謂ミシン縫いによって垂直糸を組織させるための
装置であって、強化繊維用に改良したミシンである。In the present invention, the blader device B
R is a device for forming the yarn material as shown in FIGS. 1 and 2 on the mandrel M, the details of which are as described above. On the other hand, the stitching device S is a device for forming a vertical thread on the preform PF formed by the blader device BR by so-called sewing, and is a sewing machine improved for reinforcing fibers.
【００１９】前記ブレイダー装置ＢＲとステッチ装置Ｓ
との間に配置したプリフォーム搬送用ロボットハンドＲ
Ｈは、三次元円筒状プリフォームＰＦに対し、これを三
次元的な搬送に適合するロボットアーム機構を搭載する
装置であって、三次元円筒状プリフォームＰＦのステッ
チ加工に際して、前記プリフォームＰＦの三次元運動を
可能とするものである。The said braider BR and the stitching device S
Robot hand R for transporting preform placed between
H is a device for mounting a robot arm mechanism adapted to three-dimensional cylindrical preform PF for three-dimensional transfer of the three-dimensional cylindrical preform PF. The three-dimensional motion of is possible.
【００２０】一方、この発明になるプリフォーム製造シ
ステムでは、前記ブレイダー装置ＢＲによってマンドレ
ルＭの上に組成されたプリフォームＰＦに対し、マンド
レルＭを全体的に抜くことなくステッチ加工が可能なよ
うな構成になるマンドレルＭを提供するものでもある。On the other hand, in the preform manufacturing system according to the present invention, the preform PF formed on the mandrel M by the blader BR can be stitched without completely removing the mandrel M. The present invention also provides a mandrel M having a configuration.
【００２１】この発明において、マンドレルＭは、図５
に例示するように、その基本的な概念によれば、軸方向
に沿ってのびる溝７を形成するものからなっていればよ
い。即ち、図５Ａに示すマンドレルＭA は、組成の芯と
なるロッド形態のマンドレル周面に、軸方向に沿って一
母線方向にのびる溝７A を形成したものからなってい
る。一方、図５Ｂに示すマンドレルＭB は、組成の芯と
なる中空状形態のマンドレル周面に、軸方向に沿って一
母線方向にのびる溝７B を形成したものからなってい
る。これらのマンドレルＭの溝７に沿って、該マンドレ
ル上に組成されたプリフォームＰＦに対してステッチ装
置Ｓによりステッチング加工がなされる。In the present invention, the mandrel M is shown in FIG.
According to the basic concept, as long as the groove 7 extends along the axial direction, as shown in FIG. That is, the mandrel M A shown in FIG. 5A is made from those on the mandrel peripheral surface of the rod forms a core of the composition, to form a groove 7 A extending to one generatrix direction along the axial direction. On the other hand, the mandrel M B shown in FIG. 5B is made from those on the mandrel peripheral surface of the hollow form comprising a core composition, to form a groove 7 B extending to one generatrix direction along the axial direction. Along the grooves 7 of the mandrel M, the preform PF formed on the mandrel M is subjected to stitching by the stitching device S.
【００２２】さらに、この発明において、マンドレルＭ
は、図６に例示するように、軸方向に沿ってのびる複数
の型割片８の組み合わせによって形成され、前記型割片
８の一部を引き抜くことにより軸方向に沿ってのびる溝
９を形成する型割マンドレルＤＭによって形成すること
もできる。Further, in the present invention, the mandrel M
6, is formed by a combination of a plurality of mold pieces 8 extending along the axial direction, and a groove 9 extending along the axial direction is formed by extracting a part of the mold pieces 8. It can also be formed by a mold mandrel DM.
【００２３】前記型割マンドレルＤＭの場合、図６Ａに
例示するように、この型割マンドレルＤＭの上にプリフ
ォームＰＦを組成した後、該型割マンドレルＤＭの型割
片８の一部を順次抜き、引き抜きによって形成される溝
９に沿って、該マンドレル上に組成されたプリフォーム
ＰＦに対してステッチ装置Ｓによりステッチング加工が
なされる。一方また、前記型割マンドレルＤＭの場合、
図６Ｂに例示するように、この型割マンドレルＤＭの上
にプリフォームＰＦを組成した後、該型割マンドレルＤ
Ｍの型割片８の一部を抜いて、前記プリフォームＰＦの
みを順次回転させて引き抜きによって形成される溝９に
沿って、該マンドレル上に組成されたプリフォームＰＦ
に対してステッチ装置Ｓによりステッチング加工がなさ
れる。In the case of the mold mandrel DM, as shown in FIG. 6A, after forming a preform PF on the mold mandrel DM, a part of the mold pieces 8 of the mold mandrel DM is sequentially placed. Stitching is performed on the preform PF formed on the mandrel by the stitching device S along the groove 9 formed by punching and drawing. On the other hand, in the case of the mold mandrel DM,
As illustrated in FIG. 6B, after forming a preform PF on the mold mandrel DM, the mold mandrel D
The preform PF formed on the mandrel along a groove 9 formed by pulling out a part of the mold piece 8 of M and sequentially rotating only the preform PF and pulling out the preform PF
Is subjected to stitching processing by the stitching device S.
【００２４】この発明になるプリフォーム製造システム
において、プレフォームを成形する手順は、図４に例示
する通り、プリフォーム組成工程１、プリフォーム仮止
め工程２、マンドレルの一部を抜く脱型工程３、ステッ
チング工程４および仕上げ成形工程５を含むものからな
っている。In the preform manufacturing system according to the present invention, as shown in FIG. 4, the procedure for forming the preform includes a preform composition step 1, a preform temporary fixing step 2, and a demolding step for removing a part of the mandrel. 3, including a stitching step 4 and a finish forming step 5.
【００２５】前記プリフォーム組成工程１では、組成の
芯となるマンドレルＭ上にブレイダーＢＲによって複数
層（例えば、ＰＦ1 、ＰＦ2 、ＰＦ3 ）からなる筒状の
プリフォームＰＦを組成する。このプリフォームＰＦ
は、図１に示すように複数層であるため各層の層間ズレ
を防止する目的において、ステッチ装置Ｓによって図４
に示すようなステッチ６が形成される。この場合、前記
プリフォームＰＦは筒状であり、しかもマンドレルＭ上
に組成されているため、そのままではステッチ装置Ｓに
よるステッチング加工ができない。In the preform composition step 1, a cylindrical preform PF composed of a plurality of layers (for example, PF 1 , PF 2 , PF 3 ) is formed on a mandrel M serving as a core of the composition by a blader BR. This preform PF
Is a plurality of layers as shown in FIG. 1 and is used in FIG.
Is formed as shown in FIG. In this case, since the preform PF is cylindrical and is formed on the mandrel M, stitching by the stitch device S cannot be performed as it is.
【００２６】そこで、この発明では、プリフォーム組成
工程の後、ステッチング工程前に、前記プリフォームの
各層間を仮止めするプリフォーム仮止め工程２および前
記プリフォームの組成芯となるマンドレルの一部を抜く
脱型工程３が行われる。Therefore, according to the present invention, after the preform composition step and before the stitching step, a preform temporary fixing step 2 for temporarily fixing the respective layers of the preform and a mandrel serving as a composition core of the preform are provided. A demolding step 3 for removing the part is performed.
【００２７】特に、この発明にあって、プリフォーム仮
止め工程２は重要である。以下、前記プリフォームＰＦ
を仮止めするための異なる４つの具体的な実施例につい
て、図７、図８、図９および図１０に基づいて説明す
る。Particularly, in the present invention, the preform temporary fixing step 2 is important. Hereinafter, the preform PF
Four different specific examples for temporarily fixing are described with reference to FIG. 7, FIG. 8, FIG. 9, and FIG.
【００２８】第１の実施例になるプリフォームの仮止め
は、例えば、エポキシ樹脂を溶剤（アセトン）で希釈し
た希釈樹脂液Ｒｅを準備しておき、この希釈樹脂液Ｒｅ
を、図７に示すようにマンドレルＭ上に組成されている
複数層からなる筒状のプリフォームＰＦに含浸させ、硬
化させてプリフォームの各層組成を仮止めする。For the temporary fixing of the preform according to the first embodiment, for example, a diluted resin solution Re prepared by diluting an epoxy resin with a solvent (acetone) is prepared, and this diluted resin solution Re is prepared.
Is impregnated into a cylindrical preform PF composed of a plurality of layers formed on a mandrel M as shown in FIG. 7 and cured to temporarily fix the composition of each layer of the preform.
【００２９】第２の実施例になるプリフォームの仮止め
は、上記する希釈樹脂液Ｒｅ（エポキシ樹脂をアセトン
などの溶剤で希釈した希釈樹脂液）を準備しておき、こ
の希釈樹脂液Ｒｅを、図８に示すようにマンドレルＭ上
に組成されるプリフォームＰＦに対して、各層毎に組成
層表面に塗布してプリフォームの各層組成を仮止めす
る。For the temporary fixing of the preform according to the second embodiment, the above-mentioned diluted resin solution Re (a diluted resin solution obtained by diluting an epoxy resin with a solvent such as acetone) is prepared, and this diluted resin solution Re is prepared. As shown in FIG. 8, the preform PF formed on the mandrel M is applied to the surface of the composition layer for each layer to temporarily fix the composition of each layer of the preform.
【００３０】第３の実施例になるプリフォームの仮止め
は、プリフォームの組成前に、予めマンドレルＭ上に片
面だけ粘着性のある粘着性フィルムＦ1 を、粘着面を外
向きにして貼っておき、その上にプリフォームを組成
し、最外層のプリフォーム組成表面に対して、片面だけ
粘着性のある粘着性フィルムＦ2 を、粘着面を内向きに
して貼ってプリフォームの組成を仮止めする。The temporary fixing of the preform according to a third embodiment, before the composition of the preform, the adhesive film F 1 in advance on the mandrel M by one surface is tacky, stuck to the adhesive surface outward advance, and the composition of the preform thereon, with respect to the outermost layer of the preform composition surface, the adhesive film F 2 only one surface tacky, the composition of the preform stuck to the adhesive surface inwardly Temporarily fix.
【００３１】第４の実施例になるプリフォームの仮止め
は、プリフォームの組成前に、予めマンドレルＭ上に熱
可塑性樹脂ＲTPを塗布しておき、その上にプリフォーム
を組成し、最外層のプリフォーム組成表面に対して、希
釈樹脂液Ｒｅを塗布するか、あるいは片面だけ粘着性の
ある粘着性フィルムＦ2 を、粘着面を内向きにして貼る
かしてプリフォームの組成を仮止めする。The temporary fixing of the preform according to the fourth embodiment is performed by coating a thermoplastic resin RTP on a mandrel M in advance before the composition of the preform, and then forming the preform on the thermoplastic resin RTP. provisional respect preform composition surface of the outer layer, or applying a diluted resin liquid Re, or an adhesive film F 2 only sticky sided, the composition of the preform and whether put to the adhesive surface inwardly Stop it.
【００３２】上記するいずれかの実施例によりプリフォ
ームＰＦを仮止めした後、プリフォーム組成の芯になっ
ているマンドレルＭを引き抜く。この場合、前記プリフ
ォームＰＦは、前工程において仮止めされているので、
前記マンドレルＭを引き抜く際、プリフォームＰＦの繊
維配列が乱れることがなくなる。After the preform PF is temporarily fixed according to any of the above embodiments, the mandrel M serving as the core of the preform composition is pulled out. In this case, since the preform PF is temporarily fixed in the previous process,
When the mandrel M is pulled out, the fiber arrangement of the preform PF is not disturbed.
【００３３】プリフォーム組成の芯になっているマンド
レルＭを引き抜いた後、ステッチング工程４に移行す
る。前記ステッチング工程４は、図１に示すように組み
合わされたステッチ装置Ｓにより、例えば、図４に示す
ようにして前記プリフォームＰＦに対してステッチ６が
形成される。このステッチ６は、周方向に一定の間隔を
おいて、母線方向に沿って設けておけばよい。After the mandrel M serving as the core of the preform composition is pulled out, the process proceeds to the stitching step 4. In the stitching step 4, for example, a stitch 6 is formed on the preform PF as shown in FIG. 4 by a stitch device S combined as shown in FIG. The stitches 6 may be provided along the generatrix direction at regular intervals in the circumferential direction.
【００３４】前記ステッチング工程４の後、前記仮止め
工程において使用された樹脂を加熱して除去し、最終的
な成形工程５に移行する。前記最終的な成形工程５で
は、最終成形製品の形態に成形加工される。After the stitching step 4, the resin used in the temporary fixing step is removed by heating, and the process proceeds to a final molding step 5. In the final molding step 5, the final molded product is molded.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のプリフォー
ム製造システムによれば、ブレイダーによる複数層から
なる筒状のプリフォームの成形にあたって、プリフォー
ムに対してステッチング加工を行う場合、ブレイダー装
置ＢＲとステッチ装置Ｓとの間に共用のプリフォーム搬
送用ロボットハンド装置ＲＨを組み合わせて構成したこ
とにより、三次元筒状のプリフォームに対するステッチ
ング加工を自動的に行うことができ、その点において作
業性の向上並びに省力化に関して極めて有効に作用する
ものといえる。According to the preform manufacturing system of the present invention having the above-described structure, when forming a tubular preform having a plurality of layers by a braider, when performing a stitching process on the preform, a braider apparatus is used. By combining the BR and the stitching device S with a common preform transport robot hand device RH, stitching processing can be automatically performed on a three-dimensional cylindrical preform. This can be said to be extremely effective in improving workability and saving labor.
【００３６】さらに、この発明になるプリフォーム製造
システムによれば、マンドレルに対して、軸方向に沿っ
てのびる溝を形成することにより、マンドレルを完全に
抜くことなく、この溝に沿ってマンドレル上のプリフォ
ームに対してステッチング加工を施すことができ、この
点においても作業性の向上並びに省力化に関して極めて
有効に作用するものといえる。Further, according to the preform manufacturing system of the present invention, the mandrel is formed with a groove extending along the axial direction, so that the mandrel can be completely removed along the mandrel along the groove without completely removing the mandrel. Can be subjected to the stitching process, and in this regard, it can be said that also in this respect, the workability is extremely effectively improved and labor is saved.
【図１】図１は、この発明になるブレイダーによる複数
層でなる筒状のプリフォームの組成に関して、ブレイダ
ー装置、ロボットハンド並びにステッチ加工のためのス
テッチ装置を含む全体的な概要を示す概略的な側面図で
ある。FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall outline of a composition of a tubular preform having a plurality of layers by a blader according to the present invention, including a braider device, a robot hand, and a stitch device for stitch processing. FIG.
【図２】図２は、この発明になるプリフォーム成形方法
に適用されるブレイダー装置の一例を示す概略的な正面
図である。FIG. 2 is a schematic front view showing an example of a braider device applied to the preform molding method according to the present invention.
【図３】図３は、この発明になるブレイダーによるプリ
フォーム成形方法のフローを示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing a flow of a preform molding method by a blader according to the present invention.
【図４】図４は、当該プリフォームに対してステッチ加
工を施した状態の概要を示す概略的な斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing an outline of a state in which stitch processing has been performed on the preform.
【図５】図５は、この発明になるプリフォーム製造シス
テムに対し、ブレイダー装置に適用されるマンドレルの
異なる具体的な実施例を示すものであり、マンドレルの
基本的な構成例にあって、軸方向に沿ってのびる溝を備
えたものであって、図５Ａおよび図５Ｂは、その異なる
例を示す概略的な斜視図である。FIG. 5 shows a specific embodiment of a preform manufacturing system according to the present invention in which a mandrel applied to a blader device is different, and shows a basic configuration example of a mandrel; FIG. 5A and FIG. 5B are schematic perspective views showing different examples, each having a groove extending along the axial direction.
【図６】図６は、型割マンドレルの構造例を示すもので
あって、図６Ａは、該型割マンドレルの型割片の一部を
順次抜いてステッチング加工する構成例を示す概略的な
斜視図であり、図６Ｂは、該型割マンドレルの型割片の
一部を抜いて、プリフォームのみを順次回転させてステ
ッチング加工する構成例を示す概略的な斜視図である。FIG. 6 shows a structural example of a mold mandrel, and FIG. 6A is a schematic diagram showing a configuration example in which a part of a mold piece of the mold mandrel is sequentially removed and stitching is performed. FIG. 6B is a schematic perspective view showing a configuration example in which a part of a mold piece of the mold mandrel is removed, and only the preform is sequentially rotated to perform a stitching process.
【図７】図７は、この発明になるブレイダーによるプリ
フォーム成形方法にあって、特に、マンドレル引き抜き
前、プリフォームに対する仮止めのための異なる具体的
な例を示すものであって、プリフォーム組成後に当該プ
リフォームを希釈した樹脂液に含浸させる第１の具体例
を概略的に示す側断面図である。FIG. 7 is a view showing a specific example of a preform molding method using a braider according to the present invention, particularly showing a different concrete example for temporary fixing to a preform before drawing out a mandrel; FIG. 3 is a side sectional view schematically showing a first specific example in which the preform is impregnated with a diluted resin liquid after composition.
【図８】図８は、プリフォーム仮止めの第２の具体例を
示すものであって、プリフォームの組成過程において各
層毎に組成表面に対して希釈した樹脂液を塗布する具体
例を概略的に示す側断面図である。FIG. 8 shows a second specific example of preform temporary fixing, and schematically illustrates a specific example in which a diluted resin solution is applied to a composition surface for each layer in a preform composition process. It is a side sectional view shown typically.
【図９】図９は、プリフォーム仮止めの第３の具体例を
示すものであって、予めマンドレル上に粘着面を外向け
にした粘着フィルムを貼り、且つ最外層の組成表面に粘
着面を内向きにした粘着フィルムを貼る例を概略的に示
す側断面図である。FIG. 9 shows a third specific example of the preform temporary fixing, in which an adhesive film having an adhesive surface facing outward is pasted on a mandrel in advance, and an adhesive surface is attached to the composition surface of the outermost layer. FIG. 4 is a side cross-sectional view schematically showing an example of attaching an adhesive film with the inside facing inward.
【図１０】図１０は、プリフォーム仮止めの第４の具体
例を示すものであって、予めマンドレル上に熱可塑性樹
脂を塗っておき、組成後に熱を加えて最内層を仮止め
し、且つ、最外層の組成表面に対して前記第２の具体例
あるいは第３の具体例を適用して最外層を仮止めする具
体例を概略的に示す側断面図である。FIG. 10 shows a fourth specific example of preform temporary fixing, in which a thermoplastic resin is applied on a mandrel in advance, and after composition, heat is applied to temporarily fix the innermost layer; FIG. 9 is a side cross-sectional view schematically showing a specific example in which the second specific example or the third specific example is applied to the composition surface of the outermost layer to temporarily fix the outermost layer.
１ プリフォーム組成工程 ２ プリフォーム仮止め工程 ３ マンドレル脱型工程 ４ ステッチング工程 ５ 仕上げ成形工程 ６ ステッチ Ｍ マンドレル ＭA 、ＭB マンドレル ７A 、７B ステッチ加工のための溝 ＤＭ 型割マンドレル ８ 型割片 ９ ステッチ加工のための溝 ＰＦ プリフォーム ＰＦ1 、ＰＦ2 、ＰＦ3 プリフォームの各層 ＢＲ ブレイダー装置 Ｓ ステッチ装置 ＲＨ プリフォーム搬送用ロボットハンド装置 Ｒｅ 希釈樹脂液 Ｆ1 、Ｆ2 粘着性フィルム ＲTP 熱可塑性樹脂DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Preform composition process 2 Preform temporary fixing process 3 Mandrel demolding process 4 Stitching process 5 Finish molding process 6 Stitch M Mandrel M A , M B mandrel 7 A , 7 B Groove for stitch processing DM Mold mandrel 8 groove PF preform for parting piece 9 stitch machining PF 1, PF 2, PF 3 layers of the preform BR braider S stitching device RH preform transfer robot hand device Re diluted resin liquid F 1, F 2 adhesive Film R TP thermoplastic resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F205 AA39 AC05 AG08 AM19 HA02 HA23 HA33 HA37 HA43 HA44 HB01 HC02 HG01 HG04 HK05 HK08 HK22 HK23 HK29 HK32 HK37 HM04 HT02 HT22 HW21 HW41 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F205 AA39 AC05 AG08 AM19 HA02 HA23 HA33 HA37 HA43 HA44 HB01 HC02 HG01 HG04 HK05 HK08 HK22 HK23 HK29 HK32 HK37 HM04 HT02 HT22 HW21 HW41
Claims (4)
ームを組成するブレイダー装置と、前記ブレイダー装置
によって組成されるプリフォームに対してステッチ加工
するためのステッチ装置とを備え、前記ブレイダー装置
とステッチ装置との間に前記プリフォームを搬送するた
めのプリフォーム搬送用ロボットハンドを配置してなる
ことを特徴とするプリフォーム製造システム。1. A braider device for forming a preform on a mandrel serving as a core of a composition, and a stitch device for stitching a preform formed by the braider device. A preform manufacturing system, wherein a preform transport robot hand for transporting the preform is disposed between the apparatus and an apparatus.
る溝を形成するものからなり、前記溝に沿って前記マン
ドレル上のプリフォームに対してステッチング加工する
ことを特徴とする請求項１に記載のプリフォーム製造シ
ステム。2. The method according to claim 1, wherein the mandrel is formed with a groove extending in an axial direction, and the preform on the mandrel is stitched along the groove. The described preform manufacturing system.
る複数の型割片の組み合わせによって形成され、前記型
割片の一部を引き抜くことにより軸方向に沿ってのびる
溝を形成する型割マンドレルからなり、前記型割片の一
部を順次抜いてステッチング加工することを特徴とする
請求項１に記載のプリフォーム製造システム。3. The mold mandrel, wherein the mandrel is formed by a combination of a plurality of mold pieces extending along an axial direction, and a groove extending along the axial direction is formed by extracting a part of the mold pieces. The preform manufacturing system according to claim 1, wherein a part of the mold pieces is sequentially removed and stitched.
る複数の型割片の組み合わせによって形成され、前記型
割片の一部を引き抜くことにより軸方向に沿ってのびる
溝を形成する型割マンドレルからなり、前記型割片の一
部を抜いて、前記プリフォームのみを順次回転させてス
テッチング加工することを特徴とする請求項１に記載の
プリフォーム製造システム。4. A mold mandrel, wherein the mandrel is formed by a combination of a plurality of mold pieces extending along an axial direction, and a groove extending along the axial direction is formed by extracting a part of the mold pieces. The preform manufacturing system according to claim 1, wherein a part of the mold piece is removed, and only the preform is sequentially rotated to perform stitching.
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|---|---|---|---|
| JP21267999A JP3430982B2 (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Preform manufacturing system |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076312A (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Murata Mach Ltd | Braided frp pipe having impact energy absorption propety |
| JP2013523480A (en) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | メシエ−ブガッティ−ドウティ | Method for manufacturing an arm with a composite material comprising a transverse bearing configured to receive a fixed or rotating shaft |
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1999
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| JP2013523480A (en) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | メシエ−ブガッティ−ドウティ | Method for manufacturing an arm with a composite material comprising a transverse bearing configured to receive a fixed or rotating shaft |
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