JP2001035457A - ナトリウム−硫黄電池 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多硫化ナトリウムに対する耐腐食性が向上で
きる電槽を備えたナトリウム−硫黄電池を得る。 【解決手段】 正極蓋４または電槽９の少なくとも一方
が、１０〜３５重量％のクロム含有率で、０．５〜６．
０％のアルミニウム、０．５〜３．０％のシリコンまた
は０．５〜４．０％のモリブデンのうち少なくとも１種
を含有したフェライト系ステンレスからなり、必要に応
じて前記ステンレスは、さらに、０．６％以下のチタ
ン、ジルコニウム、ニオブのうち少なくとも１種を含有
し、また、表面に、クロマイズ加工を施してなる電池。
きる電槽を備えたナトリウム−硫黄電池を得る。 【解決手段】 正極蓋４または電槽９の少なくとも一方
が、１０〜３５重量％のクロム含有率で、０．５〜６．
０％のアルミニウム、０．５〜３．０％のシリコンまた
は０．５〜４．０％のモリブデンのうち少なくとも１種
を含有したフェライト系ステンレスからなり、必要に応
じて前記ステンレスは、さらに、０．６％以下のチタ
ン、ジルコニウム、ニオブのうち少なくとも１種を含有
し、また、表面に、クロマイズ加工を施してなる電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はナトリウム−硫黄電
池に関するもので、さらに詳しく言えば、ナトリウムイ
オン伝導性の固体電解質管の外部に形成された正極室を
密閉する正極蓋または電槽の正極活物質に対する耐腐食
性の向上に関するものである。
池に関するもので、さらに詳しく言えば、ナトリウムイ
オン伝導性の固体電解質管の外部に形成された正極室を
密閉する正極蓋または電槽の正極活物質に対する耐腐食
性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナトリウム−硫黄電池は、ナトリウムイ
オン伝導性の固体電解質管の内部を負極室とし、外部を
正極室としたもので、前記負極室は前記固体電解質管の
開口部に接合されたα−アルミナリングの一方の面に接
合された負極蓋と該負極蓋に溶接した負極端子によって
密閉され、前記正極室は前記α−アルミナリングの一方
の面または他方の面に接合された正極蓋と該正極蓋に溶
接した電槽によって密閉され、約３１５〜３５０℃の作
動温度下で動作させる高温型の密閉形電池である。
オン伝導性の固体電解質管の内部を負極室とし、外部を
正極室としたもので、前記負極室は前記固体電解質管の
開口部に接合されたα−アルミナリングの一方の面に接
合された負極蓋と該負極蓋に溶接した負極端子によって
密閉され、前記正極室は前記α−アルミナリングの一方
の面または他方の面に接合された正極蓋と該正極蓋に溶
接した電槽によって密閉され、約３１５〜３５０℃の作
動温度下で動作させる高温型の密閉形電池である。
【０００３】このようなナトリウム−硫黄電池では、電
槽や正極蓋に、正極活物質としての硫黄や放電によって
生成する多硫化ナトリウムに対する耐腐食性を有し、正
極集電体として作用しうる電導性を有したものが用いら
れる。
槽や正極蓋に、正極活物質としての硫黄や放電によって
生成する多硫化ナトリウムに対する耐腐食性を有し、正
極集電体として作用しうる電導性を有したものが用いら
れる。
【０００４】上記した条件を満足する材料としては、鉄
−クロム合金が経済性の点で有利であることが知られて
おり、前記鉄−クロム合金中に含有させるクロムの量を
増加させることによって硫黄や多硫化ナトリウムに対す
る耐腐食性を向上できることが知られている。
−クロム合金が経済性の点で有利であることが知られて
おり、前記鉄−クロム合金中に含有させるクロムの量を
増加させることによって硫黄や多硫化ナトリウムに対す
る耐腐食性を向上できることが知られている。
【０００５】たとえば、特公平２−３９０６５号公報に
は、クロムの含有量を４０〜６０％とした鉄−クロム合
金を電槽に用いることが記載されている。
は、クロムの含有量を４０〜６０％とした鉄−クロム合
金を電槽に用いることが記載されている。
【０００６】また、前記鉄−クロム合金に他の金属を添
加することによって硫黄や多硫化ナトリウムに対する耐
腐食性を向上できることが知られている。
加することによって硫黄や多硫化ナトリウムに対する耐
腐食性を向上できることが知られている。
【０００７】たとえば、特公昭５９−１９９８４号公報
には、クロムの含有量を１０〜４０％とし、これにモリ
ブデン、銅、ニッケル、アルミニウムを添加した鉄−ク
ロム合金をクロマイズ加工せずに電槽に用いることが記
載されている。
には、クロムの含有量を１０〜４０％とし、これにモリ
ブデン、銅、ニッケル、アルミニウムを添加した鉄−ク
ロム合金をクロマイズ加工せずに電槽に用いることが記
載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した、クロムの含
有量を４０〜６０％とした鉄−クロム合金は、多硫化ナ
トリウムや硫黄に対する耐腐食性を向上することができ
るが、このような鉄−クロム合金を用いてナトリウム−
硫黄電池の電槽のような、厚みが１〜２ｍｍのパイプ
状、円筒状のものに加工することが困難であるという問
題があった。
有量を４０〜６０％とした鉄−クロム合金は、多硫化ナ
トリウムや硫黄に対する耐腐食性を向上することができ
るが、このような鉄−クロム合金を用いてナトリウム−
硫黄電池の電槽のような、厚みが１〜２ｍｍのパイプ
状、円筒状のものに加工することが困難であるという問
題があった。
【０００９】また、上記した、クロムの含有量を１０〜
４０％とし、これにモリブデン、銅、ニッケル、アルミ
ニウムを添加した鉄−クロム合金は、上記のような加工
は容易であるが、多硫化ナトリウムや硫黄に対する耐腐
食性は十分でないという問題があった。
４０％とし、これにモリブデン、銅、ニッケル、アルミ
ニウムを添加した鉄−クロム合金は、上記のような加工
は容易であるが、多硫化ナトリウムや硫黄に対する耐腐
食性は十分でないという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、開口部にα−アルミナリン
グが接合されたナトリウムイオン伝導性の固体電解質管
の内部に負極室を、外部に正極室を形成し、前記α−ア
ルミナリングの一方の面に接合した負極蓋と該負極蓋に
溶接した負極端子で前記負極室を密閉するとともに、前
記α−アルミナリングの一方の面または他方の面に接合
した正極蓋と該正極蓋に溶接した電槽で前記正極室を密
閉してなるナトリウム−硫黄電池において、前記正極蓋
または電槽の少なくとも一方が１０〜３５重量％のクロ
ム含有率で、０．５〜６．０％のアルミニウム、０．５
〜３．０％のシリコンまたは０．５〜４．０％のモリブ
デンのうち少なくとも１種を含有させたフェライト系ス
テンレスからることを特徴とするものであり、これによ
り、多硫化ナトリウムや硫黄に対する耐腐食性を向上さ
せることができる。
め、請求項１記載の発明は、開口部にα−アルミナリン
グが接合されたナトリウムイオン伝導性の固体電解質管
の内部に負極室を、外部に正極室を形成し、前記α−ア
ルミナリングの一方の面に接合した負極蓋と該負極蓋に
溶接した負極端子で前記負極室を密閉するとともに、前
記α−アルミナリングの一方の面または他方の面に接合
した正極蓋と該正極蓋に溶接した電槽で前記正極室を密
閉してなるナトリウム−硫黄電池において、前記正極蓋
または電槽の少なくとも一方が１０〜３５重量％のクロ
ム含有率で、０．５〜６．０％のアルミニウム、０．５
〜３．０％のシリコンまたは０．５〜４．０％のモリブ
デンのうち少なくとも１種を含有させたフェライト系ス
テンレスからることを特徴とするものであり、これによ
り、多硫化ナトリウムや硫黄に対する耐腐食性を向上さ
せることができる。
【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のナトリウム−硫黄電池において、正極蓋または電槽
の少なくとも一方が、さらに０．６％以下のチタン、ジ
ルコニウム、ニオブのうち、少なくとも１種を含有した
フェライト系ステンレスからなることを特徴とするもの
であり、これにより、チタン、ジルコニウム、ニオブ
は、それらの原子半径がいずれも炭素の原子半径の比の
０．５９未満であるため、フェライト系ステンレス中に
遊離している炭素原子がチタン原子、ジルコニウム原
子、ニオブ原子の結晶格子中に侵入して安定性の高い炭
化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ニオブのような侵入
型炭化物を形成するので、表面に、分解しやすいＣｒ23
Ｃ6 やＣｒ7 Ｃ3 のようなクロム炭化物が生成するのを
抑制することができ、しかもチタン、ジルコニウム、ニ
オブの添加によって、クロム炭化物やクロム窒化物の粒
界析出を抑制することができ、粒界腐食を改善すること
ができる。
載のナトリウム−硫黄電池において、正極蓋または電槽
の少なくとも一方が、さらに０．６％以下のチタン、ジ
ルコニウム、ニオブのうち、少なくとも１種を含有した
フェライト系ステンレスからなることを特徴とするもの
であり、これにより、チタン、ジルコニウム、ニオブ
は、それらの原子半径がいずれも炭素の原子半径の比の
０．５９未満であるため、フェライト系ステンレス中に
遊離している炭素原子がチタン原子、ジルコニウム原
子、ニオブ原子の結晶格子中に侵入して安定性の高い炭
化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ニオブのような侵入
型炭化物を形成するので、表面に、分解しやすいＣｒ23
Ｃ6 やＣｒ7 Ｃ3 のようなクロム炭化物が生成するのを
抑制することができ、しかもチタン、ジルコニウム、ニ
オブの添加によって、クロム炭化物やクロム窒化物の粒
界析出を抑制することができ、粒界腐食を改善すること
ができる。
【００１２】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載のナトリウム−硫黄電池において、フェライ
ト系ステンレスは、表面に、クロマイズ加工によってク
ロム−鉄合金層が形成されてなることを特徴とするもの
であり、これにより、多硫化ナトリウムや硫黄に対する
耐腐食性を一層向上させることができる。
たは２記載のナトリウム−硫黄電池において、フェライ
ト系ステンレスは、表面に、クロマイズ加工によってク
ロム−鉄合金層が形成されてなることを特徴とするもの
であり、これにより、多硫化ナトリウムや硫黄に対する
耐腐食性を一層向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態に
より説明する。
より説明する。
【００１４】図１および図２は本発明の実施の形態を説
明するためのナトリウム−硫黄電池の要部断面図であ
る。
明するためのナトリウム−硫黄電池の要部断面図であ
る。
【００１５】すなわち、図１の電池の特徴は、固体電解
質管１の開口部にα−アルミナリング２がガラス半田接
合され、このα−アルミナリング２の上面に負極蓋３
が、下面に正極蓋４がそれぞれ熱圧接合されてなり、前
記負極蓋３には、負極集電体としての負極パイプ６が負
極端子５の中央部を貫通し、この負極パイプ６の下方
を、内部に金属繊維７が配された固体電解質管１内に挿
入し、約１５０℃の保温下において前記負極パイプ６よ
り固体電解質管１内を排気した後、同温度で溶融させた
ナトリウム８を真空充填し、充填後負極端子５の上端を
封止して得た負極室構成体の負極端子５が溶接されると
ともに、この負極室構成体は、円筒形の硫黄成形体１０
が内挿され、外部に正極集電端子１１が溶接された正極
集電体を兼ねる電槽９内に挿入されてその上端が前記正
極蓋４に真空溶接され、固体電解質管１の外部に正極室
を、内部に負極室を形成したことである。
質管１の開口部にα−アルミナリング２がガラス半田接
合され、このα−アルミナリング２の上面に負極蓋３
が、下面に正極蓋４がそれぞれ熱圧接合されてなり、前
記負極蓋３には、負極集電体としての負極パイプ６が負
極端子５の中央部を貫通し、この負極パイプ６の下方
を、内部に金属繊維７が配された固体電解質管１内に挿
入し、約１５０℃の保温下において前記負極パイプ６よ
り固体電解質管１内を排気した後、同温度で溶融させた
ナトリウム８を真空充填し、充填後負極端子５の上端を
封止して得た負極室構成体の負極端子５が溶接されると
ともに、この負極室構成体は、円筒形の硫黄成形体１０
が内挿され、外部に正極集電端子１１が溶接された正極
集電体を兼ねる電槽９内に挿入されてその上端が前記正
極蓋４に真空溶接され、固体電解質管１の外部に正極室
を、内部に負極室を形成したことである。
【００１６】一方、図２のナトリウム−硫黄電池は、α
−アルミナリング２の上面に負極蓋３と正極蓋４が熱圧
接合されてなる以外は図１のものと同一である。
−アルミナリング２の上面に負極蓋３と正極蓋４が熱圧
接合されてなる以外は図１のものと同一である。
【００１７】（評価試験１）本発明の母材Ａとしての、
炭素の含有率が０．０４％、窒素の含有率が０．００８
％、アルミニウムの含有率が２．０％、シリコンの含有
率が２．０％、クロムの含有率が２５重量％のフェライ
ト系ステンレス、本発明の母材Ｂとしての、クロムの含
有率が３０重量％、モリブデンの含有率が３％のフェラ
イト系ステンレス、従来の母材Ｃとしての、炭素の含有
率が０．０４％、窒素の含有率が０．００８％の鉄の、
寸法が１０×５０×２ｍｍ2 のものを準備し、クロマイ
ズ加工用合剤としての、３０〜８０％のクロム粉末、
０．５〜２．０％の塩化アンモニウム粉末、２０〜５０
％のアルミナ粉末とともに鉄製の箱の中に封入し、約１
２２０℃の水素雰囲気中で数時間加熱してクロマイズ加
工を行った。
炭素の含有率が０．０４％、窒素の含有率が０．００８
％、アルミニウムの含有率が２．０％、シリコンの含有
率が２．０％、クロムの含有率が２５重量％のフェライ
ト系ステンレス、本発明の母材Ｂとしての、クロムの含
有率が３０重量％、モリブデンの含有率が３％のフェラ
イト系ステンレス、従来の母材Ｃとしての、炭素の含有
率が０．０４％、窒素の含有率が０．００８％の鉄の、
寸法が１０×５０×２ｍｍ2 のものを準備し、クロマイ
ズ加工用合剤としての、３０〜８０％のクロム粉末、
０．５〜２．０％の塩化アンモニウム粉末、２０〜５０
％のアルミナ粉末とともに鉄製の箱の中に封入し、約１
２２０℃の水素雰囲気中で数時間加熱してクロマイズ加
工を行った。
【００１８】評価試験１でクロマイズ加工を行った各母
材を、ナトリウム−硫黄電池の正極で生成する多硫化ナ
トリウムの中で最も腐食性の強いＮａ2 Ｓ3 に浸漬して
パイレックスガラス内に真空封入し、３５０℃の温度下
で、７００時間放置しての腐食試験を行い、試験後の重
量の減少から腐食厚さを測定したところ、母材Ａは０．
３４μｍ、母材Ｂは０．３８μｍ、母材Ｃは６．１０μ
ｍであった。
材を、ナトリウム−硫黄電池の正極で生成する多硫化ナ
トリウムの中で最も腐食性の強いＮａ2 Ｓ3 に浸漬して
パイレックスガラス内に真空封入し、３５０℃の温度下
で、７００時間放置しての腐食試験を行い、試験後の重
量の減少から腐食厚さを測定したところ、母材Ａは０．
３４μｍ、母材Ｂは０．３８μｍ、母材Ｃは６．１０μ
ｍであった。
【００１９】評価試験１から、本発明の母材Ａ，ＢのＮ
ａ2 Ｓ3 に対する耐腐食性は従来の母材ＣのＮａ2 Ｓ3
に対する耐腐食性よりすぐれていることがわかる。
ａ2 Ｓ3 に対する耐腐食性は従来の母材ＣのＮａ2 Ｓ3
に対する耐腐食性よりすぐれていることがわかる。
【００２０】（評価試験２）評価試験１で用いたものと
同じの本発明の母材Ａ，Ｂと従来の母材Ｃとを同様にク
ロマイズ加工を行った後、電子線マイクロアナライザー
で、形成されたクロム含有層におけるクロム含有率５０
％以上の厚さを測定したところ、母材Ａは６１μｍ、母
材Ｂは６５μｍ、母材Ｃは０μｍであった。
同じの本発明の母材Ａ，Ｂと従来の母材Ｃとを同様にク
ロマイズ加工を行った後、電子線マイクロアナライザー
で、形成されたクロム含有層におけるクロム含有率５０
％以上の厚さを測定したところ、母材Ａは６１μｍ、母
材Ｂは６５μｍ、母材Ｃは０μｍであった。
【００２１】評価試験２から、従来の母材Ｃではクロム
含有率５０％以上の層は形成されなかったのに対し、本
発明の母材Ａ，Ｂではクロム含有率５０％以上の層が形
成されたことがわかり、この層によってＮａ2 Ｓ3 に対
する耐腐食性が向上できることが確認できた。
含有率５０％以上の層は形成されなかったのに対し、本
発明の母材Ａ，Ｂではクロム含有率５０％以上の層が形
成されたことがわかり、この層によってＮａ2 Ｓ3 に対
する耐腐食性が向上できることが確認できた。
【００２２】（評価試験３）評価試験１で用いたものと
同じの本発明の母材Ａ，Ｂと従来の母材Ｃとを用い、そ
れぞれ有底筒状に加工して上記のようにクロマイズ加工
し、熱処理を行った後にナトリウム−硫黄電池の電槽に
組み立て、充放電サイクル試験を行った。なお、試験条
件は３５０℃の温度下での加速通電腐食試験で、１時間
２０分時間率電流（電槽の表面電流密度として、２００
ｍＡ／ｃｍ2 で１時間２０分放電して１０分間休止させ
た後、６５ｍＡ／ｃｍ2 で放電量の１００％を４時間で
充電して１０分間休止させるサイクルを１サイクルとす
る充放電条件）で、４００サイクルまでの各電池の充放
電サイクルに対する電池容量の変化を調査し、その結果
を図３に示す。
同じの本発明の母材Ａ，Ｂと従来の母材Ｃとを用い、そ
れぞれ有底筒状に加工して上記のようにクロマイズ加工
し、熱処理を行った後にナトリウム−硫黄電池の電槽に
組み立て、充放電サイクル試験を行った。なお、試験条
件は３５０℃の温度下での加速通電腐食試験で、１時間
２０分時間率電流（電槽の表面電流密度として、２００
ｍＡ／ｃｍ2 で１時間２０分放電して１０分間休止させ
た後、６５ｍＡ／ｃｍ2 で放電量の１００％を４時間で
充電して１０分間休止させるサイクルを１サイクルとす
る充放電条件）で、４００サイクルまでの各電池の充放
電サイクルに対する電池容量の変化を調査し、その結果
を図３に示す。
【００２３】図３から、電流密度が大きい苛酷な条件下
でも、本発明の母材としてのフェライト系ステンレス
は、クロマイズ加工することによってすぐれた耐腐食性
をもつことがわかる。また、前記フェライト系ステンレ
スに、少なくともアルミニウム、シリコンまたはモリブ
デンのうち１種を含有させることによってさらに耐腐食
性が向上できることがわかる。
でも、本発明の母材としてのフェライト系ステンレス
は、クロマイズ加工することによってすぐれた耐腐食性
をもつことがわかる。また、前記フェライト系ステンレ
スに、少なくともアルミニウム、シリコンまたはモリブ
デンのうち１種を含有させることによってさらに耐腐食
性が向上できることがわかる。
【００２４】なお、上記したアルミニウム、シリコン、
モリブデンは、その含有量がそれぞれ０．５％以上、
０．５％以上、０．５％以上であると、多硫化ナトリウ
ムに対する耐腐食性は向上できるが、その含有量がそれ
ぞれ６．０％以上、３．０％以上、４．０％以上である
と、母材中に金属間化合物が生成して冷間加工が困難に
なってナトリウム−硫黄電池の通電性能が低下するの
で、アルミニウムの含有量は６．０％以下、シリコンの
含有量は３．０％以下、モリブデンの含有量は４．０％
以下にするのが好ましい。
モリブデンは、その含有量がそれぞれ０．５％以上、
０．５％以上、０．５％以上であると、多硫化ナトリウ
ムに対する耐腐食性は向上できるが、その含有量がそれ
ぞれ６．０％以上、３．０％以上、４．０％以上である
と、母材中に金属間化合物が生成して冷間加工が困難に
なってナトリウム−硫黄電池の通電性能が低下するの
で、アルミニウムの含有量は６．０％以下、シリコンの
含有量は３．０％以下、モリブデンの含有量は４．０％
以下にするのが好ましい。
【００２５】また、チタン、ジルコニウム、ニオブは、
その添加量がそれぞれ０．６％以上になると、チタン、
ジルコニウム、ニオブを含む層間化合物が形成されてフ
ェライト系ステンレスの延性や強靱性を低下させるの
で、その添加量は０．６％以下にするのが好ましい。
その添加量がそれぞれ０．６％以上になると、チタン、
ジルコニウム、ニオブを含む層間化合物が形成されてフ
ェライト系ステンレスの延性や強靱性を低下させるの
で、その添加量は０．６％以下にするのが好ましい。
【００２６】さらに、上記した実施例では、フェライト
系ステンレス中のクロム含有率は２５重量％、３０重量
％のものを用いたが、形成されるクロム含有層における
クロム含有率と、この電槽用の母材を有底筒状に加工す
る時の容易性を考慮すると、クロムの含有率は１０〜３
５重量％であるのが好ましい。
系ステンレス中のクロム含有率は２５重量％、３０重量
％のものを用いたが、形成されるクロム含有層における
クロム含有率と、この電槽用の母材を有底筒状に加工す
る時の容易性を考慮すると、クロムの含有率は１０〜３
５重量％であるのが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】以上の結果から、本発明のナトリウム−
硫黄電池の電槽は、表面にクロム含有率の高いクロム含
有層を形成することができ、このクロム含有層によって
電槽、正極集電体等の耐腐食性を向上させることができ
るので、ナトリウム−硫黄電池の長寿命化を図ることが
できる。
硫黄電池の電槽は、表面にクロム含有率の高いクロム含
有層を形成することができ、このクロム含有層によって
電槽、正極集電体等の耐腐食性を向上させることができ
るので、ナトリウム−硫黄電池の長寿命化を図ることが
できる。
【図１】本発明の実施の形態に係るナトリウム−硫黄電
池の要部断面図である。
池の要部断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係るナトリウム−硫
黄電池の要部断面図である。
黄電池の要部断面図である。
【図３】本発明の電槽を用いたナトリウム−硫黄電池と
従来の電槽を用いたナトリウム−硫黄電池とについて、
充放電サイクルの経過と電池容量の変化との関係を調査
した図である。
従来の電槽を用いたナトリウム−硫黄電池とについて、
充放電サイクルの経過と電池容量の変化との関係を調査
した図である。
１ 固体電解質管 ２ α−アルミナリング ３ 負極蓋 ４ 正極蓋 ５ 負極端子 ６ 負極パイプ ９ 電槽 １１ 正極集電端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 2/02 Ｈ０１Ｍ 2/02 Ｚ 10/39 10/39 Ａ Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 開口部にα−アルミナリングが接合され
たナトリウムイオン伝導性の固体電解質管の内部に負極
室を、外部に正極室を形成し、前記α−アルミナリング
の一方の面に接合した負極蓋と該負極蓋に溶接した負極
端子で前記負極室を密閉するとともに、前記α−アルミ
ナリングの一方の面または他方の面に接合した正極蓋と
該正極蓋に溶接した電槽で前記正極室を密閉してなるナ
トリウム−硫黄電池において、前記正極蓋または電槽の
少なくとも一方が１０〜３５重量％のクロム含有率で、
０．５〜６．０％のアルミニウム、０．５〜３．０％の
シリコンまたは０．５〜４．０％のモリブデンのうち少
なくとも１種を含有したフェライト系ステンレスからな
ることを特徴とするナトリウム−硫黄電池。 - 【請求項２】 請求項１記載のナトリウム−硫黄電池に
おいて、正極蓋または電槽の少なくとも一方が、さらに
０．６％以下のチタン、ジルコニウム、ニオブのうち少
なくとも１種を含有したフェライト系ステンレスからな
ることを特徴とするナトリウム−硫黄電池。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のナトリウム−硫
黄電池において、フェライト系ステンレスは、表面に、
クロマイズ加工によってクロム−鉄合金層が形成されて
いることを特徴とするナトリウム−硫黄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208206A JP2001035457A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | ナトリウム−硫黄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208206A JP2001035457A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | ナトリウム−硫黄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001035457A true JP2001035457A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16552436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208206A Pending JP2001035457A (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | ナトリウム−硫黄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001035457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072332A1 (fr) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Cci Corporation | Procede de production d'un article moule a haut pouvoir amortissant et article amortissant les vibrations |
| US9905369B2 (en) | 2012-05-22 | 2018-02-27 | Gs Yuasa International Ltd. | Energy storage device |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP11208206A patent/JP2001035457A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072332A1 (fr) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Cci Corporation | Procede de production d'un article moule a haut pouvoir amortissant et article amortissant les vibrations |
| US9905369B2 (en) | 2012-05-22 | 2018-02-27 | Gs Yuasa International Ltd. | Energy storage device |
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