JP2001034047A - Developing device, processing cartridge and image forming device - Google Patents
Developing device, processing cartridge and image forming deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
電子写真プリンタ等の画像形成装置と現像装置及び少な
くとも現像装置から成るプロセスカートリッジに関す
る。The present invention relates to an electrophotographic copying machine,
The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic printer, a developing device, and a process cartridge including at least the developing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真方式を採用する画像形成装置に
おいては、像担持体上に形成された静電潜像は現像装置
によってトナー像として可視化される。このような現像
装置の一つとして乾式一成分現像装置が種々提案され、
既に実用に供されている。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus employing an electrophotographic system, an electrostatic latent image formed on an image carrier is visualized as a toner image by a developing device. Various dry one-component developing devices have been proposed as one of such developing devices,
It is already in practical use.
【０００３】しかし、何れの現像装置でも現像剤担持体
上に一成分現像剤であるトナーの薄層を形成するのは困
難である。然るに、画像の解像力や鮮明度等の向上が求
められている現在、トナーの薄層形成方法及びその装置
に関する開発は必須となっており、これに対して幾つか
の方策が提案されている。However, it is difficult for any developing device to form a thin layer of toner, which is a one-component developer, on a developer carrier. However, at present, there is a demand for improvements in image resolving power, sharpness, and the like, and development of a method and apparatus for forming a thin layer of toner is indispensable, and several measures have been proposed for this.
【０００４】例えば、特開昭５４−４３０３８号公報に
示されるように、現像剤担持体である現像ローラに金属
やゴム等の材料から成る弾性ブレードを当接させ、この
弾性ブレードと現像ローラとの当接部の間にトナーを通
過させて規制することによって現像ローラ上にトナーの
薄層を形成し、当接部での摩擦によってトナーに十分な
トリボを付与させる方法が提案されている。この方法の
場合、弾性ブレードによって非磁性トナーを規制すると
きには現像ローラ上にトナーを供給するトナー供給部材
が別途必要になる。これは、磁性トナーの場合には磁石
の磁力により弾性現像ローラ上にトナーを供給できる
が、非磁性トナーの場合には磁力によるトナーの供給が
行えないためである。For example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-43038, an elastic blade made of a material such as metal or rubber is brought into contact with a developing roller serving as a developer carrier, and the elastic blade and the developing roller are brought into contact with each other. A method has been proposed in which a thin layer of toner is formed on a developing roller by passing and regulating the toner between the contact portions, and a sufficient tribo is imparted to the toner by friction at the contact portion. In the case of this method, when the non-magnetic toner is regulated by the elastic blade, a toner supply member for supplying the toner onto the developing roller is separately required. This is because, in the case of magnetic toner, toner can be supplied onto the elastic developing roller by the magnetic force of a magnet, but in the case of non-magnetic toner, toner cannot be supplied by magnetic force.
【０００５】そこで、図１０に示すような現像装置５０
が提案されている。Therefore, a developing device 50 as shown in FIG.
Has been proposed.
【０００６】即ち、図１０は従来の現像装置５０の断面
図であり、この現像装置５０は一成分現像剤としての非
磁性トナー５３を収容した現像容器５４を有し、該現像
容器５４内には弾性ブレード５１よりも弾性現像ローラ
５２の回転方向上流側の位置で弾性現像ローラ５２に当
接する弾性ローラ５５が設けられ、この弾性ローラ５５
を矢印Ｄ方向に回転させることによって弾性現像ローラ
５２上にトナー５３を供給している。尚、弾性ローラ５
５はポリウレタンフォーム、スポンジ等から成る発泡体
或はファーブラシで構成されている。FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional developing device 50. The developing device 50 has a developing container 54 containing a non-magnetic toner 53 as a one-component developer. The elastic roller 55 is provided at a position upstream of the elastic blade 51 in the rotation direction of the elastic developing roller 52 in contact with the elastic developing roller 52.
Is rotated in the direction of arrow D to supply the toner 53 onto the elastic developing roller 52. The elastic roller 5
Reference numeral 5 denotes a foam or a fur brush made of polyurethane foam, sponge, or the like.
【０００７】而して、上記弾性現像ローラ５２上に供給
されたトナー５３は、弾性現像ローラ５２の回転に伴っ
て弾性ブレード５１と弾性現像ローラ５２の当接部に送
られて薄層化され、感光体１上の静電潜像の現像に供さ
れる。そして、弾性現像ローラ５２上の現像に消費され
ないで残存したトナー５３は弾性ローラ５５により剥ぎ
取られ、前述のように弾性ローラ５５により新たなトナ
ー５３が弾性現像ローラ５２に供給されて上記作用が繰
り返される。このような構成を採ることによって、非磁
性トナー５３の弾性現像ローラ５２上への薄層形成を良
好に行えるようになった。The toner 53 supplied on the elastic developing roller 52 is sent to the contact portion between the elastic blade 51 and the elastic developing roller 52 with the rotation of the elastic developing roller 52 to be thinned. Is used for developing the electrostatic latent image on the photoconductor 1. Then, the toner 53 remaining without being consumed in the development on the elastic developing roller 52 is peeled off by the elastic roller 55, and the new toner 53 is supplied to the elastic developing roller 52 by the elastic roller 55 as described above, and the above-described operation is performed. Repeated. By adopting such a configuration, a thin layer of the non-magnetic toner 53 can be formed on the elastic developing roller 52 satisfactorily.
【０００８】しかし、非磁性トナーを用いているため、
磁界の作用によって磁性トナーを現像ローラ表面に保持
し易い磁性現像装置に比べて磁気的な吸着力を用いるこ
とができず、トナー５３の現像装置５０外への漏れ出し
を防ぐことが困難になる。つまり、十分摩擦帯電された
トナー以外は弾性ブレード５１の弾性現像ローラ５２へ
の圧接部を抜け出し、弾性現像ローラ５２がトナーを保
持し得る力がないため、弾性現像ローラ５２の下部や端
部近傍からのトナーの外部への漏れ出し（所謂「トナー
漏れ」）が生じ易く、画像形成装置内をトナーで汚すと
いう不具合を招き易かった。However, since non-magnetic toner is used,
A magnetic attraction force cannot be used as compared with a magnetic developing device that easily holds the magnetic toner on the surface of the developing roller by the action of the magnetic field, and it is difficult to prevent the toner 53 from leaking out of the developing device 50. . That is, the toner other than the toner that has been sufficiently frictionally charged escapes from the pressure contact portion of the elastic blade 51 against the elastic developing roller 52, and the elastic developing roller 52 has no force capable of holding the toner. The toner easily leaks out of the image forming apparatus (so-called "toner leak"), and the inside of the image forming apparatus is easily contaminated with toner.
【０００９】このため、現像容器５４の下部のトナー回
収部分には弾性現像ローラ５２に対して軽圧当接する可
撓性のシール部材５６を設け、未現像トナーの通過を許
容するとともに、現像容器５４内のトナー５３の現像容
器５４の下部からの漏出を防いでおり、更に弾性現像ロ
ーラ５２の端部近傍に端部シール部材５７を別途設けて
いる。For this reason, a flexible seal member 56 is provided in the lower part of the developing container 54 at the toner collecting portion, which comes into contact with the elastic developing roller 52 with a light pressure, to allow the passage of the undeveloped toner and the developing container. The leakage of the toner 53 in the toner container 54 from the lower portion of the developing container 54 is prevented, and an end seal member 57 is separately provided near the end of the elastic developing roller 52.
【００１０】図１１は図１０に示す現像装置５０を感光
体１の方向から見た図であり、本図においては、説明の
都合上、弾性現像ローラ５２を不図示とし、弾性ブレー
ド５１の弾性現像ローラ５２に対する当接ニップを斜線
で示してある。FIG. 11 is a view of the developing device 50 shown in FIG. 10 viewed from the direction of the photoreceptor 1. In FIG. 11, the elastic developing roller 52 is not shown and the elastic blade 51 The contact nip with respect to the developing roller 52 is indicated by oblique lines.
【００１１】図１１に示すように弾性現像ローラ５２の
両端部と現像容器５４の開口部の間隙に、羊毛フェルト
・テフロンパイル等の繊維材料・ポリウレタンフォーム
・スポンジゴム等の発泡体等の材料から成る端部シール
部材５７を設け、現像容器５４と弾性現像ローラ５２の
長手方向両端部間からのトナーの漏れ出しを防止し、弾
性ブレード５１の両端部を弾性現像ローラ５２と端部シ
ール部材５７間に狭持させることによって（即ち、端部
シール部材５７によって弾性ブレード５１の現像ローラ
５２への当接部の裏面側から押え付けることによって）
弾性ブレード５１の両端部からのトナーの漏れを防止し
ている。As shown in FIG. 11, the gap between both ends of the elastic developing roller 52 and the opening of the developing container 54 is filled with a material such as a fiber material such as wool felt or Teflon pile, a foamed material such as polyurethane foam or sponge rubber. An end seal member 57 is provided to prevent toner from leaking from between the developing container 54 and both ends in the longitudinal direction of the elastic developing roller 52, and to connect both ends of the elastic blade 51 to the elastic developing roller 52 and the end seal member 57. (That is, by pressing the elastic blade 51 against the developing roller 52 from the back surface side by the end sealing member 57).
The toner is prevented from leaking from both ends of the elastic blade 51.
【００１２】しかし、従来の構成では、シール性を確保
するためには所定値以上の圧力で端部シール部材５７を
弾性現像ローラ５２に圧接する必要があり、該端部シー
ル部材５７が弾性現像ローラ５２と端部シール部材５７
間に狭持された弾性ブレード５１の両端部の現像ローラ
５２とのニップ部から先端部に亘って弾性現像ローラ５
２の周面に沿うように変形してしまう。その結果、弾性
ブレード５１の両端部の長手方向内側が浮き上がり気味
になり、この部分の弾性現像ローラ５２上に形成される
現像剤層の厚さが他の部分に比べて過大になり、このた
めにトナー５３の帯電が不十分になり、現像動作時に弾
性現像ローラ５２に現像バイアスとして電圧を印加した
際に弾性現像ローラ５２の両端部から感光体１へトナー
５３がカブリとして移転したり、この部分でトナー５３
が飛散又は漏れるという問題が生じた。However, in the conventional structure, it is necessary to press the end seal member 57 against the elastic developing roller 52 with a pressure equal to or higher than a predetermined value in order to secure the sealing property. Roller 52 and end seal member 57
The elastic developing roller 5 extends from the nip portion between the both ends of the elastic blade 51 held between the developing blade and the developing roller 52 to the front end portion.
2 is deformed along the peripheral surface. As a result, the inside in the longitudinal direction of both ends of the elastic blade 51 tends to rise, and the thickness of the developer layer formed on the elastic developing roller 52 in this portion becomes excessively large as compared with other portions. When the voltage is applied as a developing bias to the elastic developing roller 52 during the developing operation, the toner 53 is transferred from both ends of the elastic developing roller 52 to the photosensitive member 1 as fog. Part of toner 53
Scattered or leaked.
【００１３】そこで、図１２に示すように弾性ブレード
５８の両端部を斜めにカットする提案がなされている。
この弾性ブレード５８の弾性現像ローラ５２との当接ニ
ップ部の弾性現像ローラ５２の回転方向最下流点から弾
性ブレード５８の先端までの距離を弾性ブレード５８の
長手方向両端近傍部で側端部に向かって連続的に短くす
るとともに、少なくとも弾性ブレード５８の側端部にお
ける先端部が当接ニップ内にあるように構成しているた
め、弾性ブレード５８の両端部の長手方向内側が浮き上
がり気味になり、この部分の弾性現像ローラ５２上に形
成される現像剤層の厚さが他の部分に比べて過大になっ
ても当接ニップが小さく、エッジ当接気味になるために
弾性現像ローラ５２及び弾性ブレード５８の両端部にお
ける「トナー漏れ」を防ぎつつ、弾性現像ローラ５２上
に非磁性トナーの薄層を良好に形成することができ、像
担持体としての感光体１上の静電潜像を良好に現像する
ことが可能となった。Therefore, a proposal has been made to cut both ends of the elastic blade 58 obliquely as shown in FIG.
The distance from the most downstream point in the rotation direction of the elastic developing roller 52 to the tip of the elastic blade 58 at the contact nip portion of the elastic blade 58 with the elastic developing roller 52 is set to the side end near both ends in the longitudinal direction of the elastic blade 58. The length of the elastic blade 58 is continuously reduced, and at least the tip of the side end of the elastic blade 58 is located in the contact nip. However, even if the thickness of the developer layer formed on the elastic developing roller 52 in this portion becomes excessively large as compared with other portions, the contact nip is small, and the elastic developing roller 52 and A thin layer of non-magnetic toner can be satisfactorily formed on the elastic developing roller 52 while preventing "toner leakage" at both ends of the elastic blade 58. It has become possible to satisfactorily develop the electrostatic latent image on the body 1.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置を用いて現像動作を多数回繰り返すと、弾
性ブレード５８の両端部は当接ニップが小さくなるた
め、この両端部は中央部の当接ニップ圧に比べて面積当
たりの圧が大きくなり、トナー５３が弾性ブレード５８
の端部近傍のニップ部に挟まり易くなる。ニップ部両端
にトナー５３が挟まれると弾性ブレード５８が持ち上げ
られ、トナー層がスジ状に徐々に厚く形成され、弾性現
像ローラ５２への電気的付着力（鏡映力）が低下し、感
光体１へトナー５３がカブリとして転移したり、トナー
５３が弾性現像ローラ５２の表面から外部にこぼれ落ち
て画像形成装置内を著しく汚してしまう所謂「トナー漏
れ」が発生してしまうという問題があった。However, when the developing operation is repeated a number of times using the above-mentioned conventional developing device, the contact nip becomes small at both ends of the elastic blade 58. The pressure per area becomes larger than the contact nip pressure, and the toner 53
Is easily caught in the nip near the end of the nip. When the toner 53 is sandwiched between both ends of the nip portion, the elastic blade 58 is lifted up, the toner layer is gradually formed in a streak shape, and the electric adhesion (mirror) to the elastic developing roller 52 is reduced, and Thus, there is a problem that so-called "toner leakage" occurs in which the toner 53 is transferred to the surface of the image forming apparatus 1 as fog, or the toner 53 spills from the surface of the elastic developing roller 52 to the outside to significantly contaminate the inside of the image forming apparatus.
【００１５】又、弾性ブレード５８の両端部の斜めカッ
ト部分には弾性現像ローラ５２の回転に伴って送られて
来たトナー５３が堆積しており、このトナー５３は現像
動作を多数回繰り返していくと先端側の面を端部方向に
伝わっていく。そして、この先端側の面を伝わったトナ
ー５３は端部シール部材５７と弾性現像ローラ５２及び
弾性ブレード５８の両端部の僅かな隙間から入り込む。
この結果、端部シール部材５７の現像ローラ５２に当接
する表面にトナー５３が徐々に侵入していってトナー層
が厚くなり、弾性ブレード５８によるトナー５３への電
荷付与能力が低下する。そして、トナー５３の弾性現像
ローラ５２への電気的付着力（鏡映力）も低下し、感光
体１へトナー５３がカブリとして転移したり、トナー５
３が弾性現像ローラ５２の表面から外部にこぼれ落ちて
画像形成装置内を著しく汚してしまう。Further, toner 53 sent along with the rotation of the elastic developing roller 52 is deposited on the oblique cut portions at both ends of the elastic blade 58, and the toner 53 repeats the developing operation many times. As it goes, it is transmitted along the surface on the tip side toward the end. Then, the toner 53 transmitted on the surface on the front end side enters through a small gap between both ends of the end seal member 57, the elastic developing roller 52 and the elastic blade 58.
As a result, the toner 53 gradually enters the surface of the end seal member 57 that contacts the developing roller 52, the toner layer becomes thicker, and the ability of the elastic blade 58 to apply electric charge to the toner 53 decreases. Then, the electrical adhesion (mirror) of the toner 53 to the elastic developing roller 52 is also reduced, and the toner 53 is transferred to the photoconductor 1 as fog,
3 spills out of the surface of the elastic developing roller 52 to the outside, which significantly contaminates the inside of the image forming apparatus.
【００１６】又、端部シール部材５７の弾性現像ローラ
５２に当接する表面が徐々にトナー５３によって覆わ
れ、端部シール部材５７と弾性現像ローラ５２の摺擦に
よって弾性現像ローラ５２が削られてしまう。削れた領
域における弾性現像ローラ５２上のトナー層は厚くな
り、弾性ブレード５８によるトナー５３への電荷付与能
力が低下する。そして、トナー５３の弾性現像ローラ５
２への電気的付着力（鏡映力）も低下し、前述と同様に
感光体１へトナー５３がカブリとして転移したり、トナ
ー５３が弾性現像ローラ５２の表面からこぼれ落ちて画
像形成装置内を著しく汚してしまう。Further, the surface of the end seal member 57 which contacts the elastic developing roller 52 is gradually covered with the toner 53, and the elastic developing roller 52 is scraped by the rubbing of the end seal member 57 and the elastic developing roller 52. I will. The toner layer on the elastic developing roller 52 in the shaved area becomes thicker, and the ability of the elastic blade 58 to apply electric charge to the toner 53 is reduced. Then, the elastic developing roller 5 of the toner 53
2, the toner 53 is transferred to the photosensitive member 1 as fog as described above, or the toner 53 is spilled from the surface of the elastic developing roller 52 to cause the toner 53 to move inside the image forming apparatus. It will be very dirty.
【００１７】このトナー５３の入り込みは、像担持体か
ら転写材に転写手段によって転写する際の転写性に優
れ、転写されないで像担持体上に残存した転写残トナー
をブレード、ファーブラシ等のクリーニング手段によっ
てクリーニングする際に潤滑性が高いことから像担持体
の摩耗が少ない等の利点を有するトナー（即ち、トナー
として球形であって、表面が平滑であるもの（形状係数
ＳＦ−１が１００〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が
１００〜１４０であるトナー））を用いると、特に流動
性が高いが故により顕著に見られた。The entry of the toner 53 is excellent in transferability when transferring from the image carrier to the transfer material by the transfer means, and the transfer residual toner remaining on the image carrier without being transferred is cleaned by a blade, a fur brush or the like. A toner having advantages such as low wear of the image carrier due to high lubricity when cleaning by means (that is, a toner having a spherical shape and a smooth surface (a shape factor SF-1 of 100 to 180, and a toner having a shape factor SF-2 of 100 to 140) was more remarkable because of particularly high fluidity.
【００１８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、弾性現像剤担持体の長手方向
両端部における未帯電現像剤の発生を防いで現像剤の飛
散や漏れを確実に防止するとともに、弾性現像剤担持体
上に現像剤の薄層を安定して良好に形成することができ
る現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to prevent generation of uncharged developer at both ends in the longitudinal direction of an elastic developer carrier and prevent scattering and leakage of the developer. It is an object of the present invention to provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus capable of reliably preventing the formation of a thin layer of a developer on an elastic developer carrier and stably forming a thin layer of the developer.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、非磁性一成分乾式現像剤を
収容する現像容器と、該現像容器の開口部に延在する回
動する弾性現像剤担持体と、該弾性現像剤担持体に対し
て現像剤を介して当接する弾性規制ブレードと、該弾性
規制ブレードの前記弾性現像剤担持体との当接部に対し
て前記弾性現像剤担持体の回転方向上流側に当接して設
けられた回転可能な弾性ローラとを有する現像装置にお
いて、前記弾性規制ブレードの前記弾性現像剤担持体と
の当接部に対して前記弾性現像剤担持体の回転方向下流
側且つ現像部上流側の前記弾性現像剤担持体上に圧接又
は当接する現像剤電荷付与部材を設け、該現像剤電荷付
与部材に前記弾性現像剤担持体上の現像剤に対して放電
開始電圧以上且つ前記現像剤と同極性のバイアスを印加
することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, there is provided a developing container for storing a non-magnetic one-component dry developer, and a rotating container extending to an opening of the developing container. An elastic developer carrying member, an elastic regulating blade that comes into contact with the elastic developer carrying member via a developer, and an elastic member that contacts the elastic developer carrying member with the elastic developer carrying member. A developing device having a rotatable elastic roller provided in contact with an upstream side of the developer carrier in the rotation direction, wherein the elastic developing blade is configured to be in contact with a portion of the elastic regulating blade that contacts the elastic developer carrier. A developer charge applying member that presses or abuts on the elastic developer carrier on the downstream side in the rotational direction of the developer carrier and on the upstream side of the developing section, and the developer on the elastic developer carrier is Higher than or equal to the discharge starting voltage for the agent And applying a bias of a developer same polarity.
【００２０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記現像剤電荷付与部材は、ローラ形状を
有することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the developer charge applying member has a roller shape.
【００２１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記現像剤電荷付与部材は、前記弾性現像
剤担持体に対して従動回転又は同周速で回転することを
特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the developer charge applying member is driven or rotated at the same peripheral speed with respect to the elastic developer carrier. .
【００２２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記現像剤電荷付与部材は、前記弾性現像
剤担持体上の現像剤担持部と非担持部の双方に圧接又は
当接されていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the developer charge applying member presses or abuts on both the developer carrying portion and the non-bearing portion on the elastic developer carrying member. It is characterized by having been done.
【００２３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記現像剤電荷付与部材は、前記弾性現像
剤担持体上の全域に対して圧接又は当接しないことを特
徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the invention, the developer charge applying member does not press or abut on the entire area on the elastic developer carrier.
【００２４】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記現像剤電荷付与部材に印加されるバイ
アスは、前記弾性現像剤担持体に印加されるバイアスを
分岐したものであることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the invention, the bias applied to the developer charge applying member is obtained by branching a bias applied to the elastic developer carrier. It is characterized by.
【００２５】請求項７記載の発明は、非磁性一成分乾式
現像剤を収容する現像容器と、該現像容器の開口部に延
在する回動する弾性現像剤担持体と、該弾性現像剤担持
体に対して現像剤を介して当接する弾性規制ブレード
と、該弾性規制ブレードの前記弾性現像剤担持体との当
接部に対して前記弾性現像剤担持体の回転方向上流側に
当接して設けられた回転可能な弾性ローラとを有する現
像装置を備え、画像形成装置本体に対して着脱自在に構
成されるプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置
の前記弾性規制ブレードの前記弾性現像剤担持体との当
接部に対して前記弾性現像剤担持体の回転方向下流側且
つ現像部上流側の前記弾性現像剤担持体上に圧接又は当
接する現像剤電荷付与部材を設け、該現像剤電荷付与部
材に前記弾性現像剤担持体上の現像剤に対して放電開始
電圧以上且つ前記現像剤と同極性のバイアスを印加する
ことを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a developing container containing a non-magnetic one-component dry developer, a rotating elastic developer carrier extending to an opening of the developing container, and a rotating elastic developer carrier. An elastic regulating blade that comes into contact with the body via the developer, and a contact portion of the elastic regulating blade with the elastic developer carrier that comes into contact with the elastic developer carrier in the rotation direction upstream side of the elastic developer carrier. A developing device having a rotatable elastic roller provided therein, wherein the process cartridge is configured to be detachable from the image forming apparatus main body. A developer charge-applying member that is pressed against or abuts on the elastic developer-supported member on the downstream side in the rotation direction of the elastic developer-supported member and on the upstream side of the developing portion with respect to the contact portion is provided. The elastic developer Discharge starting voltage or more with respect to the developer on the lifting body and characterized by applying the developer of the same polarity as the bias.
【００２６】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記現像剤電荷付与部材に印加されるバイ
アスは、前記弾性現像剤担持体に印加されるバイアスを
内部で分岐したものであることを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the invention of the seventh aspect, the bias applied to the developer charge applying member is obtained by branching the bias applied to the elastic developer carrier inside. There is a feature.
【００２７】請求項９記載の発明は、非磁性一成分乾式
現像剤を収容する現像容器と、該現像容器の開口部に延
在する回動する弾性現像剤担持体と、該弾性現像剤担持
体に対して現像剤を介して当接する弾性規制ブレード
と、該弾性規制ブレードの前記弾性現像剤担持体との当
接部に対して前記弾性現像剤担持体の回転方向上流側に
当接して設けられた回転可能な弾性ローラとを有する現
像装置を備える画像形成装置において、前記現像装置の
前記弾性規制ブレードの前記弾性現像剤担持体との当接
部に対して前記弾性現像剤担持体の回転方向下流側且つ
現像部上流側の前記弾性現像剤担持体上に圧接又は当接
する現像剤電荷付与部材を設け、該現像剤電荷付与部材
に前記弾性現像剤担持体上の現像剤に対して放電開始電
圧以上且つ前記現像剤と同極性のバイアスを印加するこ
とを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a developing container containing a non-magnetic one-component dry developer, a rotating elastic developer carrier extending to an opening of the developing container, and a rotating elastic developer carrier. An elastic regulating blade that comes into contact with the body via the developer, and a contact portion of the elastic regulating blade with the elastic developer carrier that comes into contact with the elastic developer carrier in the rotation direction upstream side of the elastic developer carrier. An image forming apparatus including a developing device having a rotatable elastic roller provided in the image forming apparatus, wherein the elastic regulating blade of the developing device contacts the elastic developer carrying member with respect to a contact portion of the elastic regulating blade with the elastic developer carrying member. A developer charge-applying member that is pressed or abutted on the elastic developer carrier on the downstream side in the rotation direction and on the upstream side of the developing unit is provided, and the developer charge-applying member is provided with respect to the developer on the elastic developer carrier. The discharge starting voltage or more and the development And applying the same polarity of the bias and.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２９】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る画像形成装置の断面図、図２は本実施の形態
に係る現像装置の断面図である。<Embodiment 1> FIG. 1 is a sectional view of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a developing device according to the present embodiment.
【００３０】図１に示す画像形成装置において、潜像担
持体としての感光ドラム１は矢印Ａ方向に回転し、該感
光ドラム１は帯電装置２によって一様に帯電され、露光
手段であるレーザー光３によって感光ドラム１の表面に
静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置４によ
って現像されてトナー像として可視化される（本実施の
形態では、露光部にトナー像を形成する所謂反転現像を
行っている）。尚、現像装置４は感光ドラム１に対して
近接配置され、プロセスカートリッジとして画像形成装
置に対して着脱可能に構成されている。In the image forming apparatus shown in FIG. 1, a photosensitive drum 1 as a latent image carrier rotates in the direction of an arrow A, and the photosensitive drum 1 is uniformly charged by a charging device 2 and a laser beam as an exposure means. 3, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 1. This electrostatic latent image is developed by the developing device 4 and visualized as a toner image (in the present embodiment, so-called reversal development for forming a toner image on an exposed portion is performed). Note that the developing device 4 is disposed in proximity to the photosensitive drum 1 and is configured to be detachable from the image forming apparatus as a process cartridge.
【００３１】而して、可視化された感光ドラム１上のト
ナー像は、転写ローラ９によって記録媒体である記録紙
１３に転写され、転写されないで感光ドラム１上に残存
した転写残トナーはクリーニングブレード１０によって
掻き取られて廃トナー容器１１に収納され、クリーニン
グされた感光ドラム１は前記作用を繰り返して画像形成
を行う。そして、トナー像を転写された記録紙１３は定
着装置１２によってトナー像の定着を受けた後、装置外
に排紙されて一連のプリント動作が終了する。The visualized toner image on the photosensitive drum 1 is transferred by a transfer roller 9 onto a recording paper 13 as a recording medium, and the untransferred residual toner remaining on the photosensitive drum 1 is cleaned by a cleaning blade. The photosensitive drum 1, which has been scraped off and stored in the waste toner container 11 and cleaned, repeats the above-described operation to form an image. Then, after the recording paper 13 to which the toner image has been transferred is subjected to fixing of the toner image by the fixing device 12, the recording paper 13 is discharged outside the device, and a series of printing operations is completed.
【００３２】次に、前記現像装置４を図２に基づいて説
明する。Next, the developing device 4 will be described with reference to FIG.
【００３３】図２において、１４は一成分現像剤として
の非磁性トナー８を収容した現像容器であり、本現像装
置４は、現像容器１４内の長手方向に延在する開口部に
位置して感光ドラム１と対向設置された現像剤担持体と
しての弾性現像ローラ５を備え、感光ドラム１上の静電
潜像を現像してこれをトナー像として可視化する。In FIG. 2, reference numeral 14 denotes a developing container containing a non-magnetic toner 8 as a one-component developer, and the developing device 4 is located at an opening extending in the longitudinal direction in the developing container 14. The image forming apparatus includes an elastic developing roller 5 as a developer carrying member provided opposite to the photosensitive drum 1, and develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 to visualize the electrostatic latent image as a toner image.
【００３４】現像装置４において、前記弾性現像ローラ
５は現像容器１４の開口部にて図２の右略半周面が現像
容器１４内に臨み、左略半周面は現像容器１４外に露出
して横設されている。この弾性現像ローラ５の現像容器
１４外へ露出した面は、現像装置４の左方に位置する感
光ドラム１に僅かな微小間隔を有して対向している。弾
性現像ローラ５は矢印Ｂ方向に回転駆動され、トナー８
との摺擦確率を高くし、且つ、トナー８の搬送を良好に
行うためにその表面は適度な凹凸を有している。In the developing device 4, the elastic developing roller 5 has a substantially semi-peripheral surface on the right side of FIG. It is installed horizontally. The surface of the elastic developing roller 5 exposed to the outside of the developing container 14 faces the photosensitive drum 1 located on the left side of the developing device 4 with a small interval. The elastic developing roller 5 is driven to rotate in the direction of arrow B, and the toner 8
The surface has moderate irregularities in order to increase the probability of rubbing with the toner and to favorably transport the toner 8.
【００３５】本実施の形態においては、弾性現像ローラ
５は、直径１２ｍｍのＳＵＳ製の芯金に肉厚：２ｍｍ、
表面粗さＲｚ：約３μｍ、体積抵抗値：１０2 〜１０3
Ω・ｃｍ程度のＮＢＲ系ゴムで構成されており、感光ド
ラム１との間隙が３００μｍになるように対向し、感光
ドラム１の周速５０ｍｍ／ｓに対して若干高い周速８０
ｍｍ／ｓで回転駆動される。In the present embodiment, the elastic developing roller 5 is made of a SUS cored bar having a diameter of 12 mm and a thickness of 2 mm.
Surface roughness Rz: about 3 μm, volume resistance value: 10 2 to 10 3
It is made of an NBR rubber of about Ω · cm, faces the photosensitive drum 1 so as to have a gap of 300 μm, and has a peripheral speed 80 slightly higher than the peripheral speed of the photosensitive drum 50 of 50 mm / s.
It is rotationally driven at mm / s.
【００３６】而して、弾性現像ローラ５の両端部からの
「トナー漏れ」を防止するために、端部シール部材１９
が現像容器１４の開口部に設けられ、この端部シール部
材１９によって弾性現像ローラ５の両端部をシールして
いる。そして、弾性現像ローラ５の上方位置には弾性ブ
レード７がブレード支持板金１５に支持されて設けられ
ており、該弾性ブレード７の自由端側の先端近傍は弾性
現像ローラ５の外周面に面接触にて当接されている。
尚、弾性ブレード７はウレタン、シリコン等のゴム材料
或はバネ弾性を有するＳＵＳ又はリン青銅の金属薄板を
基体とし、弾性現像ローラ５への当接面側にゴム材料を
接着して構成されており、その当接方向とは、当接部に
対して先端側が弾性現像ローラ５の回転方向上流側に位
置する所謂カウンター方向となっている。In order to prevent "toner leakage" from both ends of the elastic developing roller 5, an end seal member 19 is provided.
Are provided at the opening of the developing container 14, and both end portions of the elastic developing roller 5 are sealed by the end sealing member 19. An elastic blade 7 is provided above the elastic developing roller 5 so as to be supported by a blade supporting metal plate 15. The vicinity of the free end of the elastic blade 7 is in surface contact with the outer peripheral surface of the elastic developing roller 5. It is in contact with.
The elastic blade 7 is made of a rubber material such as urethane or silicon or a thin metal plate of SUS or phosphor bronze having spring elasticity as a base, and is configured by bonding a rubber material to a contact surface side with the elastic developing roller 5. The contact direction is a so-called counter direction in which the leading end side of the contact portion is located upstream of the elastic developing roller 5 in the rotation direction.
【００３７】本実施の形態においては、弾性ブレード７
は厚さ１．５ｍｍのウレタンゴムをブレード支持板金１
５に接着して構成されており、該弾性ブレード７の弾性
現像ローラ５に対する当接圧は３０ｇ／ｃｍに設定され
ている。尚、線圧の測定は、摩擦係数が既知の金属薄板
を当接部に３枚挿入し、中央の１枚をばねばかりで引き
抜いた値から換算することによってなされる。In this embodiment, the elastic blade 7
Is a blade supporting sheet metal 1 made of urethane rubber having a thickness of 1.5 mm.
The contact pressure of the elastic blade 7 against the elastic developing roller 5 is set to 30 g / cm. The measurement of the linear pressure is performed by inserting three metal sheets having a known coefficient of friction into the contact portion, and converting the value obtained by pulling out the center sheet with a spring.
【００３８】弾性ローラ６は上記弾性ブレード７の弾性
現像ローラ５表面との当接部に対し弾性現像ローラ５の
回転方向上流側に当接され、且つ、回転可能に支持され
ている。この弾性ローラ６としては、発泡骨格状スポン
ジ構造や芯金上にレーヨン、ナイロン等の繊維を植毛し
たファーブラシの構造のものが弾性現像ローラ５へのト
ナー８の供給及び未現像トナーの剥ぎ取りの点から好ま
しく、本実施の形態においては芯金上にポリウレタンフ
ォームを設けた直径１２ｍｍの弾性ローラを用いた。The elastic roller 6 is in contact with the contact portion of the elastic blade 7 with the surface of the elastic developing roller 5 on the upstream side in the rotation direction of the elastic developing roller 5, and is rotatably supported. The elastic roller 6 has a foamed skeleton-like sponge structure or a fur brush structure in which fibers such as rayon and nylon are planted on a metal core. The supply of the toner 8 to the elastic developing roller 5 and the stripping of the undeveloped toner are performed. In this embodiment, an elastic roller having a diameter of 12 mm in which a polyurethane foam is provided on a metal core is used in the present embodiment.
【００３９】弾性ローラ６の弾性現像ローラ５に対する
当接幅としては１〜８ｍｍが有効であり、又、弾性現像
ローラ５に対してその当接部において相対速度を持たせ
ることが好ましく、本実施の形態においては当接幅を３
ｍｍに設定し、弾性ローラ６の周速として現像動作時に
５０ｍｍ／ｓ（弾性現像ローラ５との相対速度は１３０
ｍｍ／ｓ）となるように不図示の駆動手段によって弾性
ローラ６を所定タイミングで回転駆動した。It is effective that the contact width of the elastic roller 6 with the elastic developing roller 5 is 1 to 8 mm, and it is preferable that the elastic developing roller 5 has a relative speed at the contact portion thereof. The contact width is 3
mm and the peripheral speed of the elastic roller 6 is 50 mm / s during the developing operation (the relative speed with the elastic developing roller 5 is 130 mm / s).
mm / s), the elastic roller 6 was rotationally driven at a predetermined timing by a driving unit (not shown).
【００４０】図３は図２に示す現像装置４を感光体１の
方向から見た図であり、本図においては、説明の都合
上、弾性現像ローラ５を不図示としている。図３に示す
ように、弾性ブレード７は弾性現像ローラ５との当接ニ
ップ（斜線を付した部分）から弾性ブレード７の先端ま
での距離が通常の現像領域から弾性ブレード７の両端部
に向かうに従って連続的に短くなるように構成され、該
弾性ブレード７の両端部での先端位置が当接ニップ内に
存在するように構成されている。FIG. 3 is a view of the developing device 4 shown in FIG. 2 viewed from the direction of the photosensitive member 1. In this drawing, the elastic developing roller 5 is not shown for convenience of explanation. As shown in FIG. 3, the distance from the contact nip (the shaded portion) of the elastic blade 7 to the elastic developing roller 5 to the tip of the elastic blade 7 goes from the normal developing region to both ends of the elastic blade 7. , And the end positions of the elastic blades 7 at both ends are present in the contact nip.
【００４１】つまり、弾性現像ローラ５上に形成される
トナー層厚は当接ニップの弾性現像ローラ５の回転方向
上流側の点から先端までの距離に影響され、この距離が
長い程弾性現像ローラ５上に形成されるトナー層が厚
く、短くなるとトナー層が薄くなるのは従来から知られ
ており、本実施の形態においては、通常の現像領域にお
けるこの距離に比べて弾性ローラ６の未当接部分に対応
する弾性現像ローラ５の周面に当接する領域でこの距離
を短くすることによって当接領域でのトナーへの規制力
を高めている。That is, the thickness of the toner layer formed on the elastic developing roller 5 is affected by the distance from the point on the contact nip on the upstream side in the rotation direction of the elastic developing roller 5 to the leading end. It is conventionally known that the toner layer formed on the toner layer 5 becomes thicker and the toner layer becomes thinner as the toner layer becomes shorter. By reducing this distance in a region that contacts the peripheral surface of the elastic developing roller 5 corresponding to the contact portion, the regulating force on the toner in the contact region is increased.
【００４２】トナー８は非磁性乾式一成分現像剤であっ
て、このトナー８としては、転写性に優れ、転写されな
いで感光ドラム１上に残存した転写残トナーをブレー
ド、ファーブラシ等のクリーニング手段によってクリー
ニングする際に潤滑性が高いことから感光ドラム１の摩
耗が少ない等の利点を有するトナー（即ち、球形で、表
面が平滑であるトナー）を用いている。具体的には、形
状係数としてＳＦ−１が１００〜１８０であり、ＳＦ−
２が１００〜１４０であるものを用いている。尚、形状
係数ＳＦ−１、ＳＦ−２は、日立製作所社製ＦＥ−ＳＥ
Ｍ（Ｓ−８００）を用いてトナー像を無作為に１００個
サンプリングし、その画像情報をインターフェイスを介
してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し
て解析を行い、下式より算出して得られる値と定義され
る。The toner 8 is a non-magnetic dry type one-component developer. The toner 8 has excellent transferability, and removes the transfer residual toner remaining on the photosensitive drum 1 without being transferred by a cleaning means such as a blade or a fur brush. (I.e., a spherical toner having a smooth surface) which has an advantage that the photosensitive drum 1 has little wear due to high lubricity during cleaning. Specifically, SF-1 is 100 to 180 as a shape factor, and SF-
2 is 100 to 140. The shape factors SF-1 and SF-2 are FE-SE manufactured by Hitachi, Ltd.
Using M (S-800), 100 toner images are sampled at random, and the image information is introduced into an image analysis device (Luzex3) manufactured by Nicole via an interface, analyzed, and calculated by the following equation. Is defined as the value obtained by
【００４３】ＳＦ−１＝（ＭＸＬＮＧ）2 ／ＡＲＥＡ×
π／４×１００ ＳＦ−２＝（ＰＥＲＩ）2 ／ＡＲＥＡ×π／４×１００ （ＡＲＥＡ：トナー投影面積、ＭＸＬＮＧ：絶対最大
長、ＰＥＲＩ：周長） ここで、トナーの形成係数ＳＦ−１は球形度合を示し、
この値が１００から大きくなるに連れて球形から徐々に
不定形となる。又、形状係数ＳＦ−２は凹凸度合を示
し、この値が１００から大きくなるに連れてトナー表面
の凹凸が顕著になる。SF-1 = (MXLNG) 2 / AREA ×
π / 4 × 100 SF-2 = (PERI) 2 / AREA × π / 4 × 100 (AREA: toner projection area, MXLNG: absolute maximum length, PERI: circumference) Here, the toner formation coefficient SF-1 is Indicates the degree of sphere,
As the value increases from 100, the shape gradually changes from a spherical shape to an irregular shape. The shape factor SF-2 indicates the degree of unevenness. As the value increases from 100, the unevenness of the toner surface becomes more remarkable.
【００４４】トナーの製造方法としては、上記形状係数
ＳＦ−１，ＳＦ−２の範囲内になれば所謂粉砕方法によ
る製造方法の他に、特開昭３６−１０２３１号公報、特
開昭５９−５３８５６号公報に記載されている懸濁重合
方法を用いて直接トナーを生成する方法や、単量体には
可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用いて直
接トナーを生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開
始剤存在下で直接重合してトナーを生成するソープフリ
ー重合方法に代表される乳化重合方法等が知られてい
る。As a method of producing the toner, in addition to a production method by a so-called pulverizing method as long as the shape factor is within the range of the shape factors SF-1 and SF-2, JP-A-36-10231 and JP-A-59-5931 No. 53856, a method of directly producing a toner by using a suspension polymerization method, and a method of directly producing a toner by using an aqueous organic solvent in which a polymer obtained by being soluble in a monomer is insoluble. Emulsion polymerization methods and the like typified by a polymerization method or a soap-free polymerization method of directly polymerizing in the presence of a water-soluble polar polymerization initiator to form a toner are known.
【００４５】本実施の形態においては、トナーの形状係
数ＳＦ−１を１００〜１８０に、ＳＦ−２を１００〜１
４０にそれぞれ容易にコントロールすることができ、比
較的容易に粒度分布がシャープで４〜８μｍ粒径の微粒
子トナーが得られる常圧下又は加圧下での懸濁重合方法
を用い、モノマーとしてスチレンとｎ−ブチルアクリレ
ート、荷電制御剤としてサリチル酸金属化合物、極性レ
ジンとして飽和ポリエステル、更に着色剤を加え、重量
平均粒径７μｍの着色懸濁粒子を製造した。そして、こ
れに疎水性シリカを１．５ｗｔ％外添することによっ
て、前述したような転写性に優れ、感光ドラム１のクリ
ーニング時における摩耗の少ない負極性のトナー８を製
造した。In this embodiment, the shape factor SF-1 of the toner is set to 100 to 180, and the shape factor SF-2 is set to 100 to 1
40, and a suspension polymerization method under normal pressure or under pressure that can easily obtain a fine particle toner having a sharp particle size distribution and a particle size of 4 to 8 μm can be obtained. -Butyl acrylate, a metal salicylate compound as a charge control agent, a saturated polyester as a polar resin, and a colorant were further added to produce colored suspension particles having a weight average particle diameter of 7 μm. Then, 1.5 wt% of hydrophobic silica was externally added to the toner, thereby producing a negative polarity toner 8 having excellent transferability as described above and having little abrasion when cleaning the photosensitive drum 1.
【００４６】以上のような図１及び図２に示す現像装置
４において、現像動作時に現像容器１４内のトナー８
は、撹拌部材１６の矢印Ｃ方向の回転に伴って弾性ロー
ラ６方向に送られる。次に、このトナー８は弾性ローラ
６が矢印Ｄ方向に回転することによって弾性現像ローラ
５の近傍に運ばれ、弾性ローラ６上に担持されているト
ナー８は、弾性現像ローラ５と弾性ローラ６との当接部
において弾性現像ローラ５と摺擦されることによって摩
擦帯電を受けて弾性現像ローラ５上に付着する。その
後、トナー８は、弾性現像ローラ５の矢印Ｂ方向の回転
に伴って弾性ブレード７の圧接下に送られ、適正なトリ
ボ（摩擦帯電量）を受けるとともに、弾性現像ローラ５
上に薄層形成される。尚、本実施の形態においては、良
好なトナーコート量として０．６ｍｇ／ｍｃ2 が設定し
ている。In the developing device 4 shown in FIGS. 1 and 2 described above, the toner 8 in the developing
Is sent in the direction of the elastic roller 6 with the rotation of the stirring member 16 in the direction of arrow C. Next, the toner 8 is carried to the vicinity of the elastic developing roller 5 by the rotation of the elastic roller 6 in the direction of arrow D, and the toner 8 carried on the elastic roller 6 is separated from the elastic developing roller 5 and the elastic roller 6. The toner is rubbed against the elastic developing roller 5 at the contact portion with the toner and receives frictional charge and adheres to the elastic developing roller 5. Thereafter, the toner 8 is sent under pressure contact of the elastic blade 7 with the rotation of the elastic developing roller 5 in the direction of arrow B, receives an appropriate tribo (amount of frictional charge), and
A thin layer is formed thereon. In this embodiment, 0.6 mg / mc 2 is set as a good toner coating amount.
【００４７】而して、本実施の形態においては、端部ロ
ーラ２０が弾性現像ローラ５の両端部に当接されてお
り、該端部ローラ２０は弾性現像ローラ５の両端部にお
いて薄層形成されたトナー８を電気的に帯電する。この
端部ローラ２０はＮＢＲ製のゴムローラであって、押圧
部材２１によって弾性現像ローラ５上に１７０ｇｆの力
で当接されており、該端部ローラ２０の当接によってト
ナー８は細密充填されて弾性現像ローラ５上に均一にコ
ートされる。In this embodiment, the end roller 20 is in contact with both ends of the elastic developing roller 5, and the end roller 20 is formed on both ends of the elastic developing roller 5 to form a thin layer. The charged toner 8 is electrically charged. The end roller 20 is a rubber roller made of NBR, and is in contact with the elastic developing roller 5 with a force of 170 gf by the pressing member 21, and the toner 8 is finely filled by the contact of the end roller 20. The coating is uniformly performed on the elastic developing roller 5.
【００４８】ところで、図４に示すように、端部ローラ
２０は弾性現像ローラ５上の長手方向において弾性現像
ローラ５上の非トナーコート部とトナーコート部双方に
当接されている。因に、端部ローラ２０がトナーコート
部のみに当接する場合には、トナーの流動性が高いため
に端部ローラ２０がスリップし、端部ローラ２０の安定
した従動回転が得られず、該端部ローラ２０の非トナー
コート部への当接は必須である。As shown in FIG. 4, the end roller 20 is in contact with both the non-toner coated portion and the toner coated portion on the elastic developing roller 5 in the longitudinal direction on the elastic developing roller 5. In the case where the end roller 20 contacts only the toner coat portion, the end roller 20 slips due to the high fluidity of the toner, and the driven rotation of the end roller 20 cannot be obtained. The contact of the end roller 20 with the non-toner coat portion is essential.
【００４９】又、端部ローラ２０の駆動については、該
端部ローラ２０と弾性現像ローラ５間は従動又は同周速
が必須であり、端部ローラ２０と弾性現像ローラ５間に
周速差が生じるとトナーコートが不均一になり、現像時
に感光ドラム１へトナーがカブリとして転移したり、ト
ナーの飛散や漏れの原因になる。In driving the end roller 20, a driven or the same peripheral speed is essential between the end roller 20 and the elastic developing roller 5, and a peripheral speed difference between the end roller 20 and the elastic developing roller 5 is required. When this occurs, the toner coat becomes non-uniform, causing the toner to transfer to the photosensitive drum 1 as fog at the time of development, or causing scattering or leakage of the toner.
【００５０】端部ローラ２０のバイアスは、電源１８に
よって弾性現像ローラ５と感光ドラム１の間に印加され
る直流を重畳した交流電圧（現像ＡＣ＋ＤＣバイアス）
を分岐し、図５に示す等価回路によって印加されてい
る。弾性現像ローラ５と端部ローラ２０のバイアスの波
形は図６に示され、トナー引き戻しバイアス印加時に弾
性現像ローラ５と端部ローラ２０の電位差が生じるよう
図５に示すコンデンサＣ１，Ｃ２の容量を調整してい
る。The bias of the end roller 20 is an AC voltage (developing AC + DC bias) in which a direct current applied between the elastic developing roller 5 and the photosensitive drum 1 by the power supply 18 is superimposed.
And is applied by the equivalent circuit shown in FIG. The waveform of the bias between the elastic developing roller 5 and the end roller 20 is shown in FIG. 6, and the capacitances of the capacitors C1 and C2 shown in FIG. I am adjusting.
【００５１】弾性現像ローラ５上のトナー８中の未帯電
トナーは、端部ローラ２０によって放電による電荷付与
を受ける。尚、端部ローラ２０の体積抵抗は１０9 Ωｃ
ｍであり、該端部ローラ２０と弾性現像ローラ５上のト
ナー８中の未帯電トナーとの放電開始電圧は１２００Ｖ
以上である。従って、トナー引き戻しバイアス印加時の
弾性現像ローラ５と端部ローラ２０の電位差は１２００
Ｖ以上になるよう図５に示すコンデンサーＣ１，Ｃ２の
容量値を調整している。The uncharged toner in the toner 8 on the elastic developing roller 5 is given a charge by discharge by the end roller 20. The volume resistance of the end roller 20 is 10 9 Ωc.
m, and the discharge starting voltage between the end roller 20 and the uncharged toner in the toner 8 on the elastic developing roller 5 is 1200 V
That is all. Accordingly, the potential difference between the elastic developing roller 5 and the end roller 20 when the toner pull-back bias is applied is 1200.
The capacitance values of the capacitors C1 and C2 shown in FIG.
【００５２】その後、弾性現像ローラ５上に薄層形成さ
れたトナー層は、感光ドラム１との対向部である現像部
へ一様に搬送される。この現像部において、弾性現像ロ
ーラ５上に薄層形成されたトナー層は、電源１８によっ
て弾性現像ローラ５と感光ドラム１の両者間に印加され
た直流を重畳した交流電圧（現像ＡＣ＋ＤＣバイアス）
によって感光ドラム１上の静電潜像に付着して該静電潜
像をトナー像として現像する。Thereafter, the thin toner layer formed on the elastic developing roller 5 is uniformly conveyed to a developing section which is a section facing the photosensitive drum 1. In this developing section, a thin toner layer formed on the elastic developing roller 5 has an AC voltage (developing AC + DC bias) obtained by superimposing a direct current applied between the elastic developing roller 5 and the photosensitive drum 1 by the power supply 18.
The toner adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 to develop the electrostatic latent image as a toner image.
【００５３】尚、現像部において消費されなかった未現
像トナーは、弾性現像ローラ５の回転と共に弾性現像ロ
ーラ５の下部より回収される。この回収部分には可撓性
のシートから成るトナー漏れ防止部材１７が設けられ
（図２〜図４参照）、このトナー漏れ防止部材１７は未
現像トナーの現像容器１４内への通過を許容するととも
に、現像容器１４内のトナー８の弾性現像ローラ５下部
からの漏出を防ぐ。The undeveloped toner not consumed in the developing section is collected from below the elastic developing roller 5 with the rotation of the elastic developing roller 5. A toner leakage preventing member 17 made of a flexible sheet is provided at the collecting portion (see FIGS. 2 to 4). The toner leakage preventing member 17 allows undeveloped toner to pass into the developing container 14. At the same time, leakage of the toner 8 in the developing container 14 from below the elastic developing roller 5 is prevented.
【００５４】回収された弾性現像ローラ５上の未現像ト
ナーは、弾性ローラ６と弾性現像ローラ５との当接部に
おいて弾性現像ローラ５の表面から剥ぎ取られる。そし
て、この剥ぎ取られたトナーの大部分は弾性ローラ６の
回転に伴って搬送され、現像容器１４内のトナー８と混
ざり合い、これによってトナー８の帯電電荷が分散され
る。同時に弾性ローラ６の回転により弾性現像ローラ５
上に新たなトナーが供給されて前述の作用が繰り返され
る。The collected undeveloped toner on the elastic developing roller 5 is peeled off from the surface of the elastic developing roller 5 at a contact portion between the elastic roller 6 and the elastic developing roller 5. Most of the stripped toner is conveyed along with the rotation of the elastic roller 6 and mixes with the toner 8 in the developing container 14, whereby the charge of the toner 8 is dispersed. At the same time, the rotation of the elastic roller 6 causes the elastic developing roller 5 to rotate.
A new toner is supplied above, and the above operation is repeated.
【００５５】しかしながら、以上の構成においては以下
のような問題がある。However, the above configuration has the following problems.
【００５６】即ち、トナー８が弾性ブレード７の端部近
傍のニップ部に挟まり、ニップ部両端において弾性ブレ
ード７が持ち上げられてトナー層がスジ状に徐々に厚く
形成され、弾性現像ローラ５への電気的付着力（鏡映
力）が低下する。That is, the toner 8 is sandwiched in the nip near the end of the elastic blade 7, and the elastic blade 7 is lifted at both ends of the nip to form a toner layer gradually thicker in a streak shape. Electrical adhesion (mirror) decreases.
【００５７】又、弾性ブレード７の両端部の斜めカット
部分には弾性現像ローラ５の回転に伴ってトナー８が送
られ、現像動作を多数回繰り返していくとトナー８が弾
性ブレード７の先端側の面を端部方向に伝わっていく。
この先端側の面を伝わったトナー８は、端部シール部材
１９と弾性現像ローラ５及び弾性ブレード７の両端部の
僅かな隙間から入り込む。この結果、端部シール部材１
９の現像ローラ５に当接する表面にトナー８が徐々に侵
入していき、トナー層が厚くなって弾性ブレード７によ
るトナー８への電荷付与能力が低下し、トナー８の弾性
現像ローラ５への電気的付着力（鏡映力）も低下する。The toner 8 is sent to the oblique cut portions at both ends of the elastic blade 7 with the rotation of the elastic developing roller 5, and when the developing operation is repeated many times, the toner 8 becomes On the surface toward the edge.
The toner 8 transmitted on the front end surface enters through a slight gap between the end seal member 19 and both ends of the elastic developing roller 5 and the elastic blade 7. As a result, the end sealing member 1
The toner 8 gradually invades the surface of the toner 9 which comes into contact with the developing roller 5, the toner layer becomes thicker, the ability of the elastic blade 7 to apply a charge to the toner 8 is reduced, and the toner 8 is applied to the elastic developing roller 5. The electrical adhesion (mirror power) also decreases.
【００５８】又、端部シール部材１９の弾性現像ローラ
５に当接する表面が徐々にトナー８によって覆われ、端
部シール部材１９と弾性現像ローラ５の摺擦で弾性現像
ローラ５が削られる。削られた領域における弾性現像ロ
ーラ５上のトナー層は厚くなり、弾性ブレード７による
トナー８への電荷付与能力が低下し、トナー８の弾性現
像ローラ５への電気的付着力（鏡映力）も低下する。Further, the surface of the end seal member 19 which comes into contact with the elastic developing roller 5 is gradually covered with the toner 8, and the elastic developing roller 5 is scraped by the rubbing of the end seal member 19 and the elastic developing roller 5. The toner layer on the elastic developing roller 5 in the shaved area becomes thicker, the ability of the elastic blade 7 to apply electric charge to the toner 8 is reduced, and the electric adhesion (mirror force) of the toner 8 to the elastic developing roller 5 is reduced. Also decrease.
【００５９】然るに、本実施の形態のように端部ローラ
２０を設ける構成を採用することにより、端部ローラ２
０によるトナー８への電気的な電荷付与によって弾性現
像ローラ５への電気的付着力が回復し、感光ドラム１へ
トナー８がカブリとして転移したり、トナー８が弾性現
像ローラ５表面から外部にこぼれ落ちて画像形成装置内
を著しく汚してしまう不具合の発生が確実に防がれる。However, by adopting a configuration in which the end roller 20 is provided as in the present embodiment, the end roller 2
0, the electric charge to the toner 8 is restored by the electric charge to the elastic developing roller 5, and the toner 8 is transferred to the photosensitive drum 1 as fog, or the toner 8 is transferred from the surface of the elastic developing roller 5 to the outside. It is possible to reliably prevent the occurrence of a problem that the ink drops fall and contaminate the inside of the image forming apparatus significantly.
【００６０】尚、実施の形態においては、現像装置４を
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジと
して用いたが、画像形成装置本体内に固定され、トナー
のみを補給するような構成の現像装置として用いても良
く、又、現像装置と感光ドラム、クリーニングブレー
ド、廃トナー収容容器、帯電装置を一体的に形成し、こ
れらを画像形成装置本体に対し着脱可能なプロセスカー
トリッジとして構成しても良い。In the embodiment, the developing device 4 is used as a process cartridge which is detachable from the main body of the image forming apparatus. However, the developing device 4 is fixed in the main body of the image forming apparatus and has a configuration in which only toner is supplied. Alternatively, the developing device and the photosensitive drum, the cleaning blade, the waste toner container, and the charging device may be integrally formed, and these may be configured as a process cartridge detachable from the image forming apparatus main body. .
【００６１】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を添付図面に基づいて説明する。Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００６２】図７は本実施の形態に係る画像形成装置の
断面図、図８は現像装置の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of the image forming apparatus according to the present embodiment, and FIG. 8 is a sectional view of the developing device.
【００６３】本実施の形態においては、像担持体である
感光ドラムと現像剤担持体である弾性現像ローラが当接
する所謂接触現像方式を採用している。尚、画像形成に
おけるシステム、トナーの成分・形状・製造方法、端部
ローラの構成については実施の形態１と同様であるた
め、これらについての説明は省略し、以下、実施の形態
１と異なる点についてのみ述べる。In the present embodiment, a so-called contact developing system in which a photosensitive drum as an image carrier and an elastic developing roller as a developer carrier come into contact with each other is employed. The system for forming an image, the components, the shape and the manufacturing method of the toner, and the configuration of the end roller are the same as those in the first embodiment, and therefore, the description thereof is omitted, and the following description is different from the first embodiment. Is described only.
【００６４】図８に示す現像装置７４において、７１４
は一成分現像剤としての非磁性トナー８を収容した現像
容器であり、本現像装置７４は、現像容器７１４内の長
手方向に延在する開口部に位置して感光ドラム１に当接
された現像剤担持体としての弾性現像ローラ７５を備
え、感光ドラム１上の静電潜像を現像してこれをトナー
像として可視化する。In the developing device 74 shown in FIG.
Is a developing container containing a non-magnetic toner 8 as a one-component developer. The developing device 74 is located at an opening extending in the longitudinal direction in the developing container 714 and is in contact with the photosensitive drum 1. It has an elastic developing roller 75 as a developer carrier, and develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 to visualize it as a toner image.
【００６５】現像装置７４において、弾性現像ローラ７
５は現像剤容器７１４の開口部において図８の右略半周
面が現像容器７１４内に臨み、左略半周面が現像容器７
１４外に露出して横設されている。この弾性現像ローラ
７５の現像容器７１４外へ露出した面は、現像装置７４
の左方に位置する感光ドラム１に当接している。In the developing device 74, the elastic developing roller 7
In the opening 5 of the developer container 714, a substantially right half circumferential surface of FIG.
14 and is laterally exposed. The surface of the elastic developing roller 75 exposed to the outside of the developing container 714 is
Is in contact with the photosensitive drum 1 located to the left of.
【００６６】弾性現像ローラ７５は矢印Ｂ方向に回転駆
動され、その表面はトナー８との摺擦確率を高く保ち、
且つ、トナー８の搬送を良好に行うために適度な凹凸を
有しており、本実施の形態においては、弾性現像ローラ
７５は直径１２ｍｍの真鍮製芯金に肉厚：２ｍｍ、表面
荒さＲｚ：約３μｍ、体積抵抗値：１０6 〜１０7 Ω・
ｃｍ程度のＮＢＲ系ゴムを被覆し、感光ドラム１の周速
５０ｍｍ／ｓに対して若干高い周速８０ｍｍ／ｓで回転
駆動している。そして、この弾性現像ローラ７５の両端
部からの「トナー漏れ」を防止するために、端部シール
部材１９が現像容器７１４の開口部に設けられ、 この
端部シール部材１９によって弾性現像ローラ７５の両端
部をシールしている。The elastic developing roller 75 is driven to rotate in the direction of arrow B, and its surface keeps a high probability of rubbing with the toner 8.
In addition, in the present embodiment, the elastic developing roller 75 has a thickness of 2 mm and a surface roughness Rz of a brass core metal having a diameter of 12 mm in order to favorably convey the toner 8. About 3 μm, volume resistance value: 10 6 to 10 7 Ω
The photosensitive drum 1 is rotated at a peripheral speed of 80 mm / s, which is slightly higher than the peripheral speed of 50 mm / s. To prevent “toner leakage” from both ends of the elastic developing roller 75, an end seal member 19 is provided at the opening of the developing container 714. Both ends are sealed.
【００６７】而して、本実施の形態においても、実施の
形態１と同様に、端部ローラ７２０が弾性現像ローラ７
５の両端部に当接して設けられており、この端部ローラ
７２０は弾性現像ローラ７５の両端部に薄層形成された
トナー８を電気的に帯電する。Thus, in this embodiment, similarly to the first embodiment, the end roller 720 is connected to the elastic developing roller 7.
The end roller 720 electrically charges the toner 8 formed on both ends of the elastic developing roller 75 in a thin layer.
【００６８】端部ローラ７２０のバイアスは、電源７１
８によって弾性現像ローラ７５と感光ドラム１の両者間
に印加された直流電圧（現像ＤＣバイアス）を分岐し、
図９に示す等価回路によって印加されている。直流電圧
（現像ＤＣバイアス）印加時においては、弾性現像ロー
ラ７５と端部ローラ７２０の間に電位差が常に生じるよ
うに図９に示す抵抗Ｒ１，Ｒ２とコンデンサＣ１，Ｃ２
の各値を調整している。The bias of the end roller 720 is controlled by the power supply 71.
8, the DC voltage (developing DC bias) applied between the elastic developing roller 75 and the photosensitive drum 1 is branched,
It is applied by the equivalent circuit shown in FIG. When a DC voltage (developing DC bias) is applied, resistors R1 and R2 and capacitors C1 and C2 shown in FIG. 9 are used so that a potential difference always occurs between the elastic developing roller 75 and the end roller 720.
Are adjusted for each value.
【００６９】又、本実施の形態２においても、本実施の
形態１と同様に、端部ローラ７２０と弾性現像ローラ７
５上のトナー８中の未帯電トナーとの放電開始電圧は１
２００Ｖ以上である。従って、現像バイアス印加時の弾
性現像ローラ７５と端部ローラ７２０の電位差は１２０
０Ｖ以上になるように図９に示す抵抗Ｒ１，Ｒ２とコン
デンサＣ１，Ｃ２の各値を調整している。Also, in the second embodiment, similarly to the first embodiment, the end roller 720 and the elastic developing roller
The discharge starting voltage with the uncharged toner in the toner 8 on the toner 5 is 1
200 V or more. Accordingly, the potential difference between the elastic developing roller 75 and the end roller 720 when the developing bias is applied is 120
The values of the resistors R1 and R2 and the capacitors C1 and C2 shown in FIG. 9 are adjusted so as to be 0 V or more.
【００７０】弾性現像ローラ７５上に薄層形成されたト
ナー層は、感光ドラム１との当接部である現像部へ一様
に搬送される。この現像部において、弾性現像ローラ７
５上に薄層形成されたトナー層は、電源７１８によって
弾性現像ローラ７５と感光ドラム１の両者間に印加され
た直流電圧（現像ＤＣバイアス）によって感光ドラム１
上の静電潜像をトナー像として現像する。The thin toner layer formed on the elastic developing roller 75 is uniformly conveyed to the developing section which is in contact with the photosensitive drum 1. In this developing section, the elastic developing roller 7
The thin toner layer formed on the photosensitive drum 1 is developed by a DC voltage (developing DC bias) applied between the elastic developing roller 75 and the photosensitive drum 1 by the power supply 718.
The upper electrostatic latent image is developed as a toner image.
【００７１】以上説明した端部ローラ７２０を設ける構
成を採用することにより、実施の形態１と同様にトナー
８の弾性現像ローラ７５への電気的付着力（鏡映力）が
低下しても、端部ローラ７２０によるトナー８への電気
的な電荷付与により弾性現像ローラ７５への電気的付着
力が回復し、感光ドラム１へトナー８がカブリとして転
移したり、トナー８が弾性現像ローラ７５表面から外部
にこぼれ落ちて画像形成装置内を著しく汚してしまう所
謂「トナー漏れ」の発生を防ぐことができる。By adopting the configuration in which the end roller 720 described above is provided, even if the electric adhesion (mirror) of the toner 8 to the elastic developing roller 75 decreases as in the first embodiment. The electrical adhesion of the toner 8 to the elastic developing roller 75 is restored by the application of electric charge to the toner 8 by the end roller 720, and the toner 8 transfers to the photosensitive drum 1 as fog or the toner 8 So-called "toner leakage", which spills out of the image forming apparatus and contaminates the inside of the image forming apparatus, can be prevented.
【００７２】尚、本実施の形態においては、現像装置を
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジと
して用いたが、画像形成装置本体内に固定されてトナー
のみを補給するような構成の現像装置として用いても良
く、又、現像装置と感光ドラム、クリーニングブレー
ド、廃トナー収容容器、帯電装置を一体的に構成し、こ
れらを画像形成装置本体に対し着脱可能なプロセスカー
トリッジとして用いても良い。In the present embodiment, the developing device is used as a process cartridge which is detachable from the main body of the image forming apparatus. However, the developing device is fixed in the main body of the image forming apparatus and is configured to supply only toner. Alternatively, the developing device and the photosensitive drum, the cleaning blade, the waste toner storage container, and the charging device may be integrally formed, and these may be used as a process cartridge detachable from the image forming apparatus main body.
【００７３】[0073]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、非磁性乾式一成分現像剤を収容する現像容器
と、該現像容器の開口部に延在する回動する弾性現像剤
担持体と、該弾性現像剤担持体に対して現像剤を介して
当接する弾性規制ブレードと、該弾性規制ブレードの前
記弾性現像剤担持体との当接部に対して前記弾性現像剤
担持体の回転方向上流に当接して設けられた回転可能な
弾性ローラとを有する現像装置、少なくとも該現像装置
から成るプロセスカートリッジ及び現像装置を備える画
像形成装置において、前記弾性規制ブレードの前記現像
剤担持体との当接部に対して前記弾性現像剤担持体の回
転方向下流側且つ現像部上流側の前記弾性現像剤担持体
上に圧接又は当接する現像剤電荷付与部材を設け、該現
像剤電荷付与部材に前記現像剤担持体上の現像剤に対し
て放電開始電圧以上且つ前記現像剤と同極性野バイアス
を印加するようにしたため、弾性現像剤担持体の長手方
向両端部における未帯電現像剤の発生を防いで現像剤の
飛散や漏れを確実に防止するとともに、弾性現像剤担持
体上に現像剤の薄層を安定して良好に形成することがで
きるという効果が得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a developing container containing a non-magnetic dry type one-component developer, and a rotating elastic developer extending to an opening of the developing container are provided. A carrier, an elastic regulating blade that abuts on the elastic developer carrying member via a developer, and an elastic developer carrying member with respect to a contact portion of the elastic regulating blade with the elastic developer carrying member. A developing device having a rotatable elastic roller provided in contact with an upstream side in the rotation direction of the developing device, a process cartridge including at least the developing device, and an image forming apparatus including the developing device. A developer charge applying member that presses or abuts on the elastic developer carrier on the downstream side in the rotation direction of the elastic developer carrier and on the upstream side of the developing unit with respect to the contact portion with To the member Since a bias equal to or higher than the discharge starting voltage and the same polarity as the developer is applied to the developer on the developer carrier, generation of uncharged developer at both ends in the longitudinal direction of the elastic developer carrier is prevented. This prevents the developer from being scattered or leaking, and ensures that a thin layer of the developer can be stably formed well on the elastic developer carrier.
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態１に係る現像装置の断面図
である。FIG. 2 is a sectional view of the developing device according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態１に係る現像装置を感光体
方向から見た図である。FIG. 3 is a view of the developing device according to the first embodiment of the present invention as viewed from a photoconductor direction.
【図４】本発明の実施の形態１に係る現像装置を感光体
方向から見た図である。FIG. 4 is a view of the developing device according to the first embodiment of the present invention as viewed from a photoconductor direction.
【図５】本発明の実施の形態１に係る現像装置内の等価
回路図である。FIG. 5 is an equivalent circuit diagram in the developing device according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施の形態１に係る現像装置の弾性現
像ローラと端部ローラに印加される現像バイアスの波形
を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing waveforms of a developing bias applied to an elastic developing roller and an end roller of the developing device according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の断
面図である。FIG. 7 is a sectional view of an image forming apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
【図８】本発明の実施の形態２に係る現像装置の断面図
である。FIG. 8 is a sectional view of a developing device according to a second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施の形態２に係る現像装置内の等価
回路図である。FIG. 9 is an equivalent circuit diagram in the developing device according to the second embodiment of the present invention.
【図１０】従来の現像装置の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a conventional developing device.
【図１１】従来の現像装置を感光体方向から見た図であ
る。FIG. 11 is a view of a conventional developing device viewed from a photoconductor direction.
【図１２】従来の別の現像装置を感光体方向から見た図
である。FIG. 12 is a diagram of another conventional developing device as viewed from a photoconductor direction.
４，７４ 現像装置 ５，７５ 弾性現像ローラ（弾性現像剤担持体） ６ 弾性ローラ ７ 弾性ブレード（弾性規制ブレード） ８ 非磁性トナー（非磁性乾式一成分現像
剤） １４，７１４ 現像容器 １８，７１８ 電源 ２０，７２０ 端部ローラ（現像剤電荷付与部材）4,74 Developing device 5,75 Elastic developing roller (elastic developer carrier) 6 Elastic roller 7 Elastic blade (elastic regulating blade) 8 Non-magnetic toner (non-magnetic dry single-component developer) 14,714 Developing container 18,718 Power supply 20,720 End roller (developer charge applying member)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H071 BA05 BA13 BA27 BA35 DA08 DA31 2H073 AA10 BA04 BA11 BA13 CA02 CA14 2H077 AD02 AD06 AD13 AD23 AD36 DB08 DB14 EA14 EA16 FA21 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on front page F-term (reference) 2H071 BA05 BA13 BA27 BA35 DA08 DA31 2H073 AA10 BA04 BA11 BA13 CA02 CA14 2H077 AD02 AD06 AD13 AD23 AD36 DB08 DB14 EA14 EA16 FA21
Claims (9)
容器と、該現像容器の開口部に延在する回動する弾性現
像剤担持体と、該弾性現像剤担持体に対して現像剤を介
して当接する弾性規制ブレードと、該弾性規制ブレード
の前記弾性現像剤担持体との当接部に対して前記弾性現
像剤担持体の回転方向上流側に当接して設けられた回転
可能な弾性ローラとを有する現像装置において、 前記弾性規制ブレードの前記弾性現像剤担持体との当接
部に対して前記弾性現像剤担持体の回転方向下流側且つ
現像部上流側の前記弾性現像剤担持体上に圧接又は当接
する現像剤電荷付与部材を設け、該現像剤電荷付与部材
に前記弾性現像剤担持体上の現像剤に対して放電開始電
圧以上且つ前記現像剤と同極性のバイアスを印加するこ
とを特徴とする現像装置。1. A developing container containing a non-magnetic dry type one-component developer, a rotating elastic developer carrier extending to an opening of the developing container, and a developer with respect to the elastic developer carrier. An elastic regulating blade that contacts through the elastic developer carrying member, and a rotatable rotatably provided in contact with a contact portion of the elastic regulating blade with the elastic developer carrying member on the upstream side in the rotational direction of the elastic developer carrying member. A developing device having an elastic roller, wherein the elastic regulating blade is configured to carry the elastic developer on the downstream side in the rotation direction of the elastic developer carrier and on the upstream side of the developing unit with respect to the contact portion of the elastic regulating blade with the elastic developer carrier. A developer charge-applying member that is pressed or abutted on the body is provided, and a bias having a voltage equal to or higher than a discharge start voltage and the same polarity as the developer is applied to the developer charge-applying member with respect to the developer on the elastic developer carrier. Developing device characterized by
を有することを特徴とする請求項１記載の現像装置。2. The developing device according to claim 1, wherein the developer charge applying member has a roller shape.
像剤担持体に対して従動回転又は同周速で回転すること
を特徴とする請求項２記載の現像装置。3. The developing device according to claim 2, wherein the developer charge applying member is driven to rotate or rotates at the same peripheral speed with respect to the elastic developer carrier.
像剤担持体上の現像剤担持部と非担持部の双方に圧接又
は当接されていることを特徴とする請求項３記載の現像
装置。4. The developing device according to claim 3, wherein said developer charge applying member is pressed against or in contact with both a developer carrying portion and a non-bearing portion on said elastic developer carrying member. apparatus.
像剤担持体上の全域に対して圧接又は当接しないことを
特徴とする請求項４記載の現像装置。5. The developing device according to claim 4, wherein the developer charge applying member does not press or abut on the entire area on the elastic developer carrier.
イアスは、前記弾性現像剤担持体に印加されるバイアス
を分岐したものであることを特徴とする請求項５記載の
現像装置。6. The developing device according to claim 5, wherein the bias applied to the developer charge applying member is obtained by branching a bias applied to the elastic developer carrier.
容器と、該現像容器の開口部に延在する回動する弾性現
像剤担持体と、該弾性現像剤担持体に対して現像剤を介
して当接する弾性規制ブレードと、該弾性規制ブレード
の前記弾性現像剤担持体との当接部に対して前記弾性現
像剤担持体の回転方向上流側に当接して設けられた回転
可能な弾性ローラとを有する現像装置を備え、画像形成
装置本体に対して着脱自在に構成されるプロセスカート
リッジにおいて、 前記現像装置の前記弾性規制ブレードの前記弾性現像剤
担持体との当接部に対して前記弾性現像剤担持体の回転
方向下流側且つ現像部上流側の前記弾性現像剤担持体上
に圧接又は当接する現像剤電荷付与部材を設け、該現像
剤電荷付与部材に前記弾性現像剤担持体上の現像剤に対
して放電開始電圧以上且つ前記現像剤と同極性のバイア
スを印加することを特徴とするプロセスカートリッジ。7. A developing container for storing a non-magnetic dry type one-component developer, a rotating elastic developer carrier extending to an opening of the developing container, and a developer with respect to the elastic developer carrier. An elastic regulating blade that contacts through the elastic developer carrying member, and a rotatable rotatably provided in contact with a contact portion of the elastic regulating blade with the elastic developer carrying member on the upstream side in the rotational direction of the elastic developer carrying member. A process cartridge having a developing device having an elastic roller and being detachably attached to an image forming apparatus main body, wherein a contact portion of the elastic regulating blade of the developing device with the elastic developer carrier is provided. A developer charge-applying member is provided for pressing or contacting the elastic developer-supported member on the downstream side in the rotation direction of the elastic developer-supported member and on the upstream side of the developing section, and the elastic developer-supported member is provided on the developer charge-applied member. For the above developer A process cartridge, wherein a discharge starting voltage and not more than applying the developer of the same polarity as the bias Te.
イアスは、前記弾性現像剤担持体に印加されるバイアス
を内部で分岐したものであることを特徴とする請求項７
記載のプロセスカートリッジ。8. The bias applied to the developer charge applying member is obtained by internally branching a bias applied to the elastic developer carrier.
The process cartridge as described.
容器と、該現像容器の開口部に延在する回動する弾性現
像剤担持体と、該弾性現像剤担持体に対して現像剤を介
して当接する弾性規制ブレードと、該弾性規制ブレード
の前記弾性現像剤担持体との当接部に対して前記弾性現
像剤担持体の回転方向上流側に当接して設けられた回転
可能な弾性ローラとを有する現像装置を備える画像形成
装置において、 前記現像装置の前記弾性規制ブレードの前記弾性現像剤
担持体との当接部に対して前記弾性現像剤担持体の回転
方向下流側且つ現像部上流側の前記弾性現像剤担持体上
に圧接又は当接する現像剤電荷付与部材を設け、該現像
剤電荷付与部材に前記弾性現像剤担持体上の現像剤に対
して放電開始電圧以上且つ前記現像剤と同極性のバイア
スを印加することを特徴とする画像形成装置。9. A developing container for storing a non-magnetic dry type one-component developer, a rotating elastic developer carrier extending to an opening of the developing container, and a developer with respect to the elastic developer carrier. An elastic regulating blade that comes into contact therewith, and a rotatable roller that is provided in contact with a portion of the elastic regulating blade that contacts the elastic developer carrier on the upstream side in the rotational direction of the elastic developer carrier. An image forming apparatus including a developing device having an elastic roller, wherein the elastic regulating blade of the developing device is located at a position downstream of a rotation direction of the elastic developer carrier with respect to a contact portion of the elastic regulating blade with the elastic developer carrier. A developer charge-applying member that presses or abuts on the elastic developer carrier on the upstream side of the portion, and the developer charge-applying member is not less than a discharge start voltage for the developer on the elastic developer carrier and Bias of the same polarity as the developer Applying an image forming apparatus, characterized by.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204332A JP2001034047A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Developing device, processing cartridge and image forming device |
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|---|---|---|---|
| JP11204332A JP2001034047A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Developing device, processing cartridge and image forming device |
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ID=16488754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204332A Withdrawn JP2001034047A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Developing device, processing cartridge and image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001034047A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8184347B2 (en) | 2007-12-13 | 2012-05-22 | Infoprint Solutions Company Llc | Opportunistic process control for printers |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11204332A patent/JP2001034047A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8184347B2 (en) | 2007-12-13 | 2012-05-22 | Infoprint Solutions Company Llc | Opportunistic process control for printers |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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