JP2001032177A - Adhesive padding fabric for water-repellent-finished fabric - Google Patents
Adhesive padding fabric for water-repellent-finished fabricInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、撥水加工布の接着
に好適な接着剤および接着芯地に関するものである。特
に、接着剤を基布に点在させた接着芯地において、撥水
加工布に対し良好な接着性を有する接着芯地に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive and an adhesive interlining suitable for adhering a water-repellent cloth. In particular, the present invention relates to an adhesive interlining having an adhesive interspersed in a base cloth and having good adhesion to a water-repellent cloth.
【0002】[0002]
【従来の技術】衣類において、表面から雨水等の水滴を
しみ込ませない撥水性を有したものが、レインコートか
ら帽子に至るまで、様々な分野で使用されている。ま
た、一般に繊維素材に対して、素材の保型性や縫製性を
付与する為に、接着芯地が幅広く用いられている。これ
ら人間の快適性・ファッション性等を追求した繊維素材
は、既に人間の生活にはなくてはならないものとなって
いる。ところが、上記の撥水加工処理した素材に対し
て、接着芯地の適用は困難を極める。撥水加工素材を提
供する手段は、シリコン系繊維処理剤の塗布や、撥水性
を有するフッ素系の繊維素材の縫製やラミネートである
が、接着芯地のように別の繊維素材に接着しようとした
時、撥水加工素材の被着性が低く、その手段は容易でな
い。2. Description of the Related Art Clothing having water repellency that does not allow water droplets such as rainwater to soak from its surface is used in various fields from raincoats to hats. In general, an adhesive interlining is widely used for imparting shape retention and sewing properties to a fiber material. These fiber materials pursuing human comfort and fashionability have already become indispensable to human life. However, it is extremely difficult to apply the adhesive interlining to the above-mentioned water-repellent material. Means of providing a water-repellent material are application of a silicon-based fiber treatment agent, sewing or lamination of a water-repellent fluorine-based fiber material, but trying to adhere to another fiber material like an adhesive interlining. In this case, the adherence of the water-repellent material is low and the means is not easy.
【0003】例えば、特開昭60−65183号公報で
提案されているように、撥水加工布の接着面を低温プラ
ズマ処理することにより、片面は撥水性を有しながら、
もう一方の面は接着性を上げる手段があるが、未だプラ
ズマ処理は高価であり、煩雑な工程を必要とする。また
接着面にも撥水性を必要とする場合には、撥水性が低下
してしまう。[0003] For example, as proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-65183, by subjecting the bonding surface of a water-repellent cloth to low-temperature plasma treatment, one side has water repellency,
On the other side, there is a means for improving the adhesiveness, but the plasma treatment is still expensive and requires a complicated process. If the adhesive surface also requires water repellency, the water repellency is reduced.
【0004】接着芯地側からの改良手段としては、素材
全面に接着剤をラミネートする接着芯地を使用すれば、
接着性を上げることはできる。しかし一度剥離紙にコー
ティングしておいてから繊維に貼り付けるにしても、溶
液や分散体として繊維に直接コーティングするにして
も、工程のコストは無視できず、高くなる。また全面に
接着剤を塗布することにより、繊維の重要特性である風
あいを失うことが多い。As an improvement means from the side of the adhesive interlining, an adhesive interlining which laminates an adhesive on the entire surface of the material is used.
Adhesion can be increased. However, even if the release paper is coated once and then applied to the fiber, or if the fiber is directly coated as a solution or dispersion, the cost of the process is not negligible and increases. In addition, by applying an adhesive to the entire surface, the texture, which is an important property of the fiber, is often lost.
【0005】以上のように、従来の技術では、諸特性を
満足する撥水加工布と接着芯地の組合せは提案されてい
ない。As described above, the prior art has not proposed a combination of a water-repellent cloth and an adhesive interlining that satisfies various characteristics.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題点を解決しながら、撥水加工布の接着に好適な接
着芯地、特に接着剤を基布に点在させた接着芯地におい
て、撥水加工布に対し良好な接着性を有する接着芯地を
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and provides an adhesive interlining suitable for adhering a water-repellent cloth, particularly an adhesive interposer in which an adhesive is scattered on a base cloth. It is an object of the present invention to provide an adhesive interlining having good adhesion to a water-repellent cloth on the ground.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
本発明者等は鋭意検討し以下の発明を提案するに至っ
た。In order to achieve the above object,
The present inventors have conducted intensive studies and have come to propose the following invention.
【0008】即ち本発明は、樹脂の融点が80℃以下、
重量平均分子量が50,000以上である、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリアミドのいずれか一種以上の樹
脂を主剤とした接着剤を基布に点在させたことを特徴と
する撥水加工布用接着芯地である。That is, according to the present invention, the melting point of the resin is 80 ° C. or less,
An adhesive interlining for a water-repellent cloth, wherein an adhesive having a weight-average molecular weight of 50,000 or more and containing at least one resin selected from the group consisting of polyester, polyurethane and polyamide is scattered on a base fabric. It is.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の接着芯地用接着剤は、樹
脂の融点が80℃以下、重量平均分子量が50,000
以上であって、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ドのいずれか一種以上の樹脂を主剤としていれば何ら制
限を受けないが、樹脂のブロッキングを避ける為に、5
0℃以上の融点が望ましい。融点が80℃以下であるこ
とで、樹脂の浸透が困難な撥水加工布にもしみ込み易く
なる。かつ重量平均分子量が50,000以上であるこ
とで、わずかなしみ込みでも驚くべき高い接着性を発現
する。より好ましくは、重量平均分子量100,000
以上である。この時、樹脂凝集力がさらに高くなり、接
着性はさらに向上する。重量分子量が50,000未満
の場合、凝集力が不十分で、充分な接着力が発現されな
い場合がある。なお、主剤として該樹脂を使用するので
あれば、滑剤としてのシリカゲル等の添加剤を含有して
も良い。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The adhesive for an adhesive interlining according to the present invention has a resin having a melting point of 80 ° C. or less and a weight average molecular weight of 50,000.
The above is not particularly limited as long as one or more resins of polyester, polyurethane, and polyamide are used as a main component.
A melting point of 0 ° C. or higher is desirable. When the melting point is 80 ° C. or less, the resin easily penetrates into a water-repellent cloth that is difficult to penetrate the resin. Further, when the weight average molecular weight is 50,000 or more, surprisingly high adhesiveness is exhibited even with slight penetration. More preferably, the weight average molecular weight is 100,000.
That is all. At this time, the cohesive strength of the resin is further increased, and the adhesiveness is further improved. If the weight molecular weight is less than 50,000, the cohesive strength may be insufficient and sufficient adhesive strength may not be exhibited. If the resin is used as a main component, an additive such as silica gel may be contained as a lubricant.
【0010】本発明で用いるポリエステルは、二塩基酸
成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフ
タル酸等の芳香族二塩基酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸、ダイマー酸等の脂肪族や脂環族二塩基酸が挙げられ
る。又、グリコール成分としては、エチレングリコ−
ル、プロピレングリコール、1,3−プロパンジオ−
ル、2−メチル−1,3−プロパンジオール、1,4−
ブタンジオ−ル、1,5−ペンタンジオ−ル、1,6−
ヘキサンジオ−ル、3−メチル−1,5−ペンタンジオ
ール、ネオペンチルグリコ−ル、ジエチレングリコ−
ル、ジプロピレングリコ−ル、2,2,4−トリメチル
−1,3−ペンタンジオ−ル、シクロヘキサンジメタノ
−ル、トリシクロデカンジメタノール、ネオペンチルヒ
ドロキシピバリン酸エステル、ビスフェノ−ルAのエチ
レンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加
物、水素化ビスフェノ−ルAのエチレンオキサイド付加
物およびプロピレンオキサスド付加物、1,9−ノナン
ジオール、2−メチルオクタンジオール、1,10−ド
デカンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プ
ロパンジオール、トリシクロデカンジメタノール等の低
分子量ジオールが挙げられ、これらのうち1,4−ブタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオ−ルが結晶性を保つ
上で好ましい。The polyester used in the present invention includes, as dibasic acid components, aromatic dibasic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and orthophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, Examples thereof include aliphatic and alicyclic dibasic acids such as dimer acid. Further, as the glycol component, ethylene glycol-
Propylene glycol, 1,3-propanedio-
, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4-
Butanediol, 1,5-pentanediole, 1,6-
Hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol
, Dipropylene glycol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentaneddiol, cyclohexanedimethanol, tricyclodecanedimethanol, neopentyl hydroxypivalate, ethylene oxide of bisphenol A Adducts and propylene oxide adducts, ethylene oxide adducts and hydrogenated bisphenol A adducts of propylene oxide, 1,9-nonanediol, 2-methyloctanediol, 1,10-dodecanediol, 2-butyl- Low molecular weight diols such as 2-ethyl-1,3-propanediol and tricyclodecane dimethanol are exemplified, and among these, 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol are preferable for maintaining crystallinity. .
【0011】また高分子量ジオ−ルとしてはポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール等のポリエーテルポリオールやポリ
カプロラクトン、ポリカーボネートジオ−ル等のポリエ
ステルポリオールが挙げられるが、良好な結晶性から、
ポリカプロラクトンが好ましい。特にポリカプロラクト
ンは、二塩基酸と組み合わせず、それ単独でポリエステ
ルとすることが、高い結晶性を保つ上で好ましい。Examples of high molecular weight diols include polyether polyols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol and polytetramethylene glycol, and polyester polyols such as polycaprolactone and polycarbonate diol.
Polycaprolactone is preferred. In particular, it is preferable that polycaprolactone is not combined with a dibasic acid but is used alone to form a polyester in order to maintain high crystallinity.
【0012】本発明で用いるポリウレタンは、ポリオー
ル成分としては、上記ポリエステルの構成成分として示
したポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
が挙げられる。特に、ウレタン化に伴う結晶性低下を補
う為にも、低融点で高い結晶性を有するポリカプロラク
トンが好ましい。鎖延長剤としては、上記ポリエステル
の構成成分として示したグリコールが挙げられる。イソ
シアネート成分としては、2,4−トリレンジイソシア
ネ−ト、2,6−トリレンジイソシアネ−ト、p−フェ
ニレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシア
ネ−ト、m−フェニレンジイソシアネ−ト、ヘキサメチ
レンジイソシアネ−ト、テトラメチレンジイソシアネ−
ト、3,3’−ジメトキシ−4,4’−ビフェニレンジ
イソシアネ−ト、1,5−ナフタレンジイソシアネ−
ト、2,6−ナフタレンジイソシアネート、3,3’−
ジメチル−4,4’−ジイソシアネ−ト、4,4’−ジ
イソシアネ−トジフェニルエ−テル、1,5−キシリレ
ンジイソシアネ−ト、1,3−ジイソシアネ−トメチル
シクロヘキサン、1,4−ジイソシアネ−トメチルシク
ロヘキサン、4,4’−ジイソシアネ−トシクロヘキサ
ン、4,4’−ジイソシアネ−トシクロヘキシルメタ
ン、イソホロンジイソシアネ−ト等が挙げられるが、繊
維用途等では黄変性が問題となる場合が多いので、脂肪
族・脂環族のジイソシアネートであるヘキサメチレンジ
イソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト等が好ま
しい。以上のポリオール、鎖延長剤、ポリイソシアネー
トを、OH/NCO比が1以上となるように反応させた
ポリウレタンが好適に使用される。In the polyurethane used in the present invention, examples of the polyol component include the polyether polyols and polyester polyols described above as the constituent components of the polyester. In particular, polycaprolactone having a low melting point and high crystallinity is preferable in order to compensate for a decrease in crystallinity due to urethanization. Examples of the chain extender include the glycols shown as the constituent components of the polyester. Examples of the isocyanate component include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and m-phenylene diisocyanate. G, hexamethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate
3,3'-dimethoxy-4,4'-biphenylenediisocyanate, 1,5-naphthalenediisocyanate
G, 2,6-naphthalenediisocyanate, 3,3′-
Dimethyl-4,4'-diisocyanate, 4,4'-diisocyanatodiphenyl ether, 1,5-xylylenediisocyanate, 1,3-diisocyanatomethylcyclohexane, 1,4-diisocyanate Methylcyclohexane, 4,4'-diisocyanatocyclohexane, 4,4'-diisocyanatocyclohexylmethane, isophorone diisocyanate and the like can be mentioned, but yellowing often causes a problem in textile applications. Hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate, which are aliphatic and alicyclic diisocyanates, are preferred. A polyurethane obtained by reacting the above polyol, chain extender, and polyisocyanate so that the OH / NCO ratio becomes 1 or more is preferably used.
【0013】本発明で用いるポリアミドは、ナイロン
6、66、610、11、12等のポリアミド構成単位
を組み合わせて得られる共重合ポリアミドが挙げられ
る。The polyamide used in the present invention includes copolymerized polyamides obtained by combining polyamide constituent units such as nylon 6, 66, 610, 11, 12 and the like.
【0014】さらに、本発明の接着剤は、接着剤を基布
に点在させる為に、ホットメルトコーターによる溶融塗
布やパウダードット塗布、水系ペースト塗布など、全く
従来のホットメルト接着剤用の塗布方法で適用すること
ができる。このようにして本発明の接着剤組成物を基布
に塗布することにより、接着芯地とすることができる。Further, the adhesive of the present invention is applied to a completely conventional hot-melt adhesive such as a melt-application by a hot-melt coater, a powder dot application, or an aqueous paste application in order to disperse the adhesive on a base cloth. Can be applied in any way. By applying the adhesive composition of the present invention to the base fabric in this manner, an adhesive interlining can be obtained.
【0015】本発明の接着芯地の基布としては、ポリエ
ステル、ナイロン、アクリル等の織布、不織布など、公
知のものが使用できる。As the base fabric of the adhesive interlining of the present invention, known fabrics such as woven fabrics and nonwoven fabrics of polyester, nylon, acrylic and the like can be used.
【0016】[0016]
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に例示す
る。実施例中に単に部とあるのは重量部を示す。The present invention will be specifically illustrated by the following examples. In the examples, “parts” means “parts by weight”.
【0017】<略号の説明>以下、略号は次の通りとす
る。 ポリエステル(A):ポリカプロラクトン、数平均分子
量4、000、融点 60℃ ポリエステル(B):テレフタル酸/アジピン酸//
1,6−ヘキサンジオール(75/25//100モル比、数平均
分子量 6,000、融点 120℃) BD:1,4−ブタンジオール NPG:ネオペンチルグリコール HDI:ヘキサメチレンジイソシアネート<Description of Abbreviations> The abbreviations are as follows. Polyester (A): polycaprolactone, number average molecular weight 4,000, melting point 60 ° C. Polyester (B): terephthalic acid / adipic acid //
1,6-hexanediol (75/25 // 100 molar ratio, number average molecular weight 6,000, melting point 120 ° C.) BD: 1,4-butanediol NPG: neopentyl glycol HDI: hexamethylene diisocyanate
【0018】<ポリエステルの合成例1>温度計、攪拌
機、還流式冷却管および蒸留管を具備した反応容器に、
e−カプロラクトンを100部、ネオペンチルグリコー
ルを0.21部、テトラブチルチタネートを0.01部
仕込み、180℃にて240分反応させ、結晶性ポリエ
ステル(1)としてポリカプロラクトンを得た。該結晶
性ポリエステルの特性を表1に示す。表−1中、重量平
均分子量は、溶媒にテトラハイドロフランを、標準試料
にポリスチレンを使用したゲル浸透クロマトグラフィー
により測定した。0.03gのサンプルをポリエステル
樹脂をテトラヒドロフラン10mlに溶解させた。融点
はセイコー電子工業株式会社DSC220型で、20℃
/minの昇温速度で測定した。<Synthesis Example 1 of Polyester> In a reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux condenser, and a distillation tube,
100 parts of e-caprolactone, 0.21 part of neopentyl glycol and 0.01 part of tetrabutyl titanate were charged and reacted at 180 ° C. for 240 minutes to obtain polycaprolactone as a crystalline polyester (1). Table 1 shows the properties of the crystalline polyester. In Table 1, the weight average molecular weight was measured by gel permeation chromatography using tetrahydrofuran as a solvent and polystyrene as a standard sample. A 0.03 g sample was prepared by dissolving a polyester resin in 10 ml of tetrahydrofuran. Melting point: Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd. DSC220 type, 20 ° C
/ Min was measured at a heating rate of / min.
【0019】<ポリエステルの合成例2〜3>ポリエス
テル(1)と同様に、e−カプロラクトン、ネオペンチ
ルグリコール、テトラブチルチタネートを適量仕込み、
180℃にて240分反応させ、結晶性ポリエステル
(2)〜(3)として、様々な分子量のポリカプロラク
トンを得た。該結晶性ポリエステルの特性を表1に示
す。<Synthesis Examples 2-3 of Polyester> As in the case of the polyester (1), e-caprolactone, neopentyl glycol and tetrabutyl titanate were charged in appropriate amounts.
The reaction was carried out at 180 ° C. for 240 minutes to obtain polycaprolactone having various molecular weights as crystalline polyesters (2) to (3). Table 1 shows the properties of the crystalline polyester.
【0020】<ポリエステルの合成例4>ポリエステル
(1)と同様の反応容器に、ジメチルテレフタレート、
1,4−ブタンジオール、テトラブチルチタネートをそ
れぞれ、90部、190部、0.1部、仕込み、180
〜230℃で生成するメタノールを系外に留去しなが
ら、5時間エステル交換反応を実施した。ついで、17
0℃まで降温した後、セバシン酸、115部を仕込み、
180〜230℃で生成する水を系外に留去しながら、
1時間エステル化反応を実施した。計算量のメタノール
と水の留去を確認した後、反応系を徐々に0.3mmH
gまで減圧し、250℃で重縮合反応を45分間行っ
て、結晶性ポリエステル(4)を得た。該結晶性ポリエ
ステルの特性を表1に示す。<Synthesis Example 4 of Polyester> Dimethyl terephthalate was placed in the same reaction vessel as polyester (1).
90 parts, 190 parts, and 0.1 part of 1,4-butanediol and tetrabutyl titanate were charged, 180 parts, respectively.
A transesterification reaction was carried out for 5 hours while distilling off methanol generated at ~ 230 ° C outside the system. Then, 17
After cooling down to 0 ° C., 115 parts of sebacic acid was charged,
While distilling water generated at 180 to 230 ° C out of the system,
The esterification reaction was performed for 1 hour. After confirming that the calculated amounts of methanol and water had been distilled off, the reaction system was gradually cooled to 0.3 mmH.
g, and a polycondensation reaction was performed at 250 ° C. for 45 minutes to obtain a crystalline polyester (4). Table 1 shows the properties of the crystalline polyester.
【0021】[0021]
【表1】 [Table 1]
【0022】<ポリウレタンの合成例1>温度計、攪拌
機、還流式冷却管を具備した反応容器に、数平均分子量
4000のポリカプロラクトンを100部、ネオペンチ
ルグリコールを5部、ヘキサメチレンジイソシアネート
を12部、ジブチル錫ラウレートを0.01部仕込み、
120℃にて120分反応させ、結晶性ポリウレタン
(1)を得た。該結晶性ポリウレタンの特性を表2に示
す。<Synthesis Example 1 of Polyurethane> In a reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, and a reflux condenser, 100 parts of polycaprolactone having a number average molecular weight of 4000, 5 parts of neopentyl glycol, and 12 parts of hexamethylene diisocyanate. , 0.01 part of dibutyltin laurate was charged,
The reaction was carried out at 120 ° C. for 120 minutes to obtain a crystalline polyurethane (1). Table 2 shows the properties of the crystalline polyurethane.
【0023】<ポリウレタンの合成例2>ポリウレタン
(1)合成時と同様の反応容器に、数平均分子量600
0のポリエステルポリオール(テレフタル酸/アジピン
酸//1,6−ヘキサンジオール=75/25//10
0モル比、融点 120℃)を100部、ネオペンチル
グリコールを7部、ヘキサメチレンジイソシアネートを
13部、ジブチル錫ラウレートを0.01部仕込み、1
30℃にて120分反応させ、結晶性ポリウレタン
(2)を得た。該結晶性ポリウレタンの特性を表2に示
す。<Synthesis Example 2 of Polyurethane> A number average molecular weight of 600 was placed in the same reaction vessel as used for the synthesis of polyurethane (1).
0 polyester polyol (terephthalic acid / adipic acid // 1,6-hexanediol = 75/25 // 10
0 mol ratio, melting point: 120 ° C.), 100 parts of neopentyl glycol, 13 parts of hexamethylene diisocyanate, and 0.01 part of dibutyltin laurate.
The reaction was carried out at 30 ° C. for 120 minutes to obtain a crystalline polyurethane (2). Table 2 shows the properties of the crystalline polyurethane.
【0024】[0024]
【表2】 [Table 2]
【0025】<実施例1>ポリエステルの合成例1で得
られた結晶性ポリエステル(1)を100部と、アエロ
ジル#300(日本アエロジル社製)を0.1部加え、
フリーザーミル(SPEX industries,
Inc社製「6750」)にて液体窒素と共に冷凍粉砕
を行い、粒径250μm以下の微粉体を得た。これを1
インチ当たり1列のドット数が15個のスクリーンにて
ドット上にポリエステル製芯地(70g/m2)へ15
g/m2塗布し、120℃で10秒間から1分間オーブ
ンにて仮付けした。仮付け後の接着芯地に、シリコン系
撥水加工剤で加工されたポリエステル製の表地(100
g/m2)を重ねて、130℃で15秒間、300g/
cm2の圧力でアイロン接着した。接着一日経過後の接
着性を、引張り速度100mm/minにてT剥離強度
として評価した。結果を表3に示す。Example 1 100 parts of the crystalline polyester (1) obtained in Synthesis Example 1 of polyester and 0.1 part of Aerosil # 300 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) were added.
Freezer Mill (SPEX industries,
Inc. “6750”) was frozen and pulverized together with liquid nitrogen to obtain a fine powder having a particle size of 250 μm or less. This one
The number of dots in one row per inch is 15 on a screen with a polyester interlining (70 g / m 2 ).
g / m 2 , and was temporarily attached in an oven at 120 ° C. for 10 seconds to 1 minute. After the tacking, the polyester interlining (100
g / m 2 ) at 300 ° C. for 15 seconds at 130 ° C.
Ironed with a pressure of cm 2 . One day after the adhesion, the adhesiveness was evaluated as T peel strength at a pulling speed of 100 mm / min. Table 3 shows the results.
【0026】<実施例2〜3>表−2/1に記載した樹
脂を用いて、実施例1と同様に冷凍粉砕にて微粉体を
得、剥離強度の評価を実施した。結果を表3に示す。<Examples 2 to 3> Fine powders were obtained by freeze pulverization in the same manner as in Example 1 using the resins described in Table 2/1, and the peel strength was evaluated. Table 3 shows the results.
【0027】[0027]
【表3】 [Table 3]
【0028】<比較例1〜3>表4に記載した樹脂を用
いて、実施例1と同様に冷凍粉砕にて微粉体を得、剥離
強度の評価を実施した。結果を表4に示す。実施例にお
いては良好な接着性が得られたが、比較例では良好な接
着性が発現されなかった。<Comparative Examples 1 to 3> Using the resins shown in Table 4, fine powders were obtained by freeze-pulverization in the same manner as in Example 1, and the peel strength was evaluated. Table 4 shows the results. In Examples, good adhesion was obtained, but in Comparative Examples, good adhesion was not exhibited.
【0029】[0029]
【表4】 [Table 4]
【0030】[0030]
【発明の効果】以上のように、本発明の接着剤は、撥水
加工布の接着に好適な接着芯地、特に接着剤を基布に点
在させた接着芯地として、撥水加工布に対し良好な接着
性を有する接着芯地を提供することができる。As described above, the adhesive of the present invention can be used as an adhesive interlining suitable for adhering a water-repellent cloth, particularly as an adhesive interlining in which the adhesive is scattered on a base cloth. To provide an adhesive interlining having good adhesiveness.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) D06M 15/564 A41D 27/06 H // A41D 27/06 D06M 15/507 Z Fターム(参考) 3B035 AA25 AB17 AC10 4J040 ED031 EF001 EF111 EF131 EG001 JA05 JA07 JB01 LA01 LA06 LA07 LA08 MA10 NA11 4L033 AC03 AC11 CA45 CA50 CA55──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) D06M 15/564 A41D 27/06 H // A41D 27/06 D06M 15/507 Z F-term (Reference) 3B035 AA25 AB17 AC10 4J040 ED031 EF001 EF111 EF131 EG001 JA05 JA07 JB01 LA01 LA06 LA07 LA08 MA10 NA11 4L033 AC03 AC11 CA45 CA50 CA55
Claims (2)
量が50,000以上である、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリアミドのいずれか一種以上の樹脂を主剤とし
たことを特徴とする撥水加工布用接着剤1. A water-repellent cloth, characterized in that the main component is a resin of at least one of polyester, polyurethane and polyamide, wherein the resin has a melting point of 80 ° C. or less and a weight average molecular weight of 50,000 or more. adhesive
せたことを特徴とする撥水加工布用接着芯地。2. An adhesive interlining for a water-repellent cloth, wherein the adhesive according to claim 1 is scattered on a base cloth.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2005531695A (en) * | 2002-01-04 | 2005-10-20 | リック ファウラー | Durable, waterproof fabric edges, edges, patches and seams and methods for forming them |
JP2017526770A (en) * | 2014-07-22 | 2017-09-14 | 昆山天洋熱熔膠有限公司 | Method for producing polyester hot melt adhesive having high viscosity and locally sensitive viscosity-temperature characteristics |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP11199277A patent/JP2001032177A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2005531695A (en) * | 2002-01-04 | 2005-10-20 | リック ファウラー | Durable, waterproof fabric edges, edges, patches and seams and methods for forming them |
JP4892173B2 (en) * | 2002-01-04 | 2012-03-07 | リック ファウラー | Durable, waterproof fabric edges, edges, patches and seams and methods for forming them |
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