JP2001021689A - Removing method for reactor pressure vessel internal structure - Google Patents

Removing method for reactor pressure vessel internal structure

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JP2001021689A
JP2001021689A JP11195974A JP19597499A JP2001021689A JP 2001021689 A JP2001021689 A JP 2001021689A JP 11195974 A JP11195974 A JP 11195974A JP 19597499 A JP19597499 A JP 19597499A JP 2001021689 A JP2001021689 A JP 2001021689A
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Hiroaki Kato
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten the work time and reduce the exposure of workers. SOLUTION: A container vessel 9 containing the finely cut pieces 14 of a reactor pressure vessel internal structure is lifted up from a dryer separator pool 2 and is contained and sealed in a shield vessel 12 placed on an operation floor 10. This shield vessel 12 is placed in an area shield frame 11 on the operation floor 10. By this, contamination of shield vessel 12 surface is drastically reduced. By keeping the container vessel 9 in a state contained inside a shield cylinder 15 of an elevation transport means 16 from the time of drawing up of the container vessel 9 to the time containing in the shield vessel 12 in this case, shielding of the container 9 until containing in the shield vessel 12 is attained.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉等
における原子炉圧力容器内の汚染あるいは放射化された
構造物を安全に撤去するための原子炉圧力容器内構造物
の撤去方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for safely removing contaminated or activated structures in a reactor pressure vessel of a boiling water reactor or the like. .

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、沸騰水型原子炉等において、例え
ば炉心シュラウド等の構造物を供用期間中に取り替える
際に、原子炉圧力容器内から取り外される構造物を廃棄
保管するための撤去方法としては、次のような手順が採
られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a boiling water reactor or the like, when a structure such as a core shroud is replaced during a service period, as a removal method for discarding and storing a structure removed from the reactor pressure vessel. Adopts the following procedure.

【0003】まず、当該構造物が、原子炉圧力容器内で
切断され、当該圧力容器近傍のDSP(ドライヤセパレ
ータプール)に移送設置される。そして、DSP内で上
記構造物の切断片がさらに細断され、DSP内に水没状
態で設置された遮蔽容器に収納される。この遮蔽容器に
は、DSP内で遮蔽蓋が取り付けられる。
[0003] First, the structure is cut in a reactor pressure vessel and transferred to a DSP (dryer separator pool) near the pressure vessel. Then, the cut pieces of the above structure are further shredded in the DSP, and stored in a shielding container installed in the DSP in a submerged state. A shielding lid is attached to the shielding container in the DSP.

【0004】この後、細断片を収納した遮蔽容器は、D
SPからオペレーションフロア上に引き上げられ、拭き
取り除染作業及び表面サーベイ(汚染及び線量サーベ
イ)等の後処理が施される。そして、後処理後の遮蔽容
器にボルト締結による密封処理が行われる。密封された
遮蔽容器は、原子炉建屋から搬出され、固体廃棄物貯蔵
庫またはサイトバンカープール内に設置保管される。
[0004] Thereafter, the shielding container storing the small fragments is D
It is lifted from the SP onto the operation floor and subjected to post-processing such as wiping and decontamination work and surface survey (contamination and dose survey). Then, a sealing process by bolting is performed on the shielding container after the post-processing. The sealed shielding vessel is removed from the reactor building and stored in a solid waste storage or site bunker pool.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の撤去方法では、上記の一連の作業に多くの時
間を必要とする。特に、DSPから引き上げられた遮蔽
容器表面の拭き取り除染作業に多大な時間を要してい
る。そして、遮蔽容器の遮蔽効果は、廃棄保管場所の表
面線量で規定された比較的低いものであるため、当該拭
き取り作業を行う作業員の被曝が問題になる。
However, in such a conventional removing method, a large amount of time is required for the above-described series of operations. In particular, wiping and decontamination work on the surface of the shielding container lifted from the DSP requires a great deal of time. Since the shielding effect of the shielding container is relatively low defined by the surface dose at the waste storage place, exposure of the worker performing the wiping operation becomes a problem.

【0006】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたものであり、遮蔽容器表面の除染作業を軽減さ
せ、作業時間を短縮すると共に作業員の被曝低減を図る
ことのできる原子炉圧力容器内構造物の撤去方法を提供
することを目的とする。
The present invention has been made in consideration of such problems, and reduces the decontamination work on the surface of a shielding container, shortens the work time, and reduces the exposure of workers to atomic energy. An object of the present invention is to provide a method for removing a structure inside a furnace pressure vessel.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】第1の手段は、原子炉圧
力容器内から取り出された原子炉圧力容器内構造物の切
断片を、前記圧力容器近傍のプール内で、所定の収納容
器に収納可能な大きさに細断する細断工程と、この細断
片を、前記プール内に設置された前記収納容器内に収納
する細断片収納工程と、遮蔽筒を有する昇降移送手段に
よって、前記収納容器を前記プール内から前記遮蔽筒内
へ引き上げる引き上げ工程と、前記昇降移送手段によっ
て前記収納容器を、前記遮蔽筒内に収納したまま、前記
プール近傍のオペレーションフロアに設置された遮蔽容
器上まで移送する移送工程と、前記昇降移送手段によっ
て前記収納容器を、前記遮蔽筒内から降下させて前記遮
蔽容器内へ収納する容器収納工程と、前記収納容器を収
納した前記遮蔽容器に遮蔽蓋を取り付け、当該遮蔽容器
を密封する密封工程と、密封された前記遮蔽容器の表面
に対して、必要な除染を含む後処理を施す後処理工程
と、後処理が施された前記遮蔽容器を、炉外へ搬出する
搬出工程とを備えたことを特徴とする原子炉圧力容器内
構造物の撤去方法である。
The first means is to cut a piece of the reactor pressure vessel internal structure taken out of the reactor pressure vessel into a predetermined storage vessel in a pool near the pressure vessel. A shredding step of shredding to a size that can be stored, a shredder storage step of storing the shredded pieces in the storage container installed in the pool, A lifting step of lifting the container from the pool into the shielding cylinder, and transferring the storage container to the shielding container installed on the operation floor near the pool while the storage container is stored in the shielding cylinder by the lifting / lowering transfer means. Transfer step, a container storage step of lowering the storage container from the inside of the shielding cylinder and storing the storage container in the shielding container by the lifting / lowering transfer means, and the shielding container storing the storage container. A shielding lid is attached to the sealing container, and a sealing step of sealing the shielding container, a post-processing step of performing post-processing including necessary decontamination on the surface of the sealed shielding container, and the post-processing is performed. And carrying out a shielding vessel to the outside of the reactor.

【0008】この第1の手段によれば、細断片を収納し
た収納容器をプールから引き上げ、当該収納容器をオペ
レーションフロアに設置された遮蔽容器内に収納して密
封するようにしたので、遮蔽容器表面に対する汚染を大
幅に低減させることができる。この場合、上記の引き上
げ工程から容器収納工程までの間、収納容器を昇降移送
手段の遮蔽筒内に収納された状態にすることで、遮蔽容
器に収納するまでの収納容器に対する遮蔽が図られてい
る。
According to the first means, the storage container storing the small pieces is pulled up from the pool, and the storage container is stored and sealed in the shielding container installed on the operation floor. Contamination on the surface can be significantly reduced. In this case, during the period from the lifting step to the container storage step, the storage container is stored in the shielding cylinder of the elevating / lowering transfer means, thereby shielding the storage container until the storage container is stored. I have.

【0009】また、細断片を収納する収納容器には基本
的に遮蔽効果が要求されないため、従来の細断片収納用
の遮蔽容器に比べて小型軽量化を図ることができる。従
って、容器の設置面積を少なくでき、また軽量のために
段積みも可能になるので、上記プール内に従来の遮蔽容
器よりも多くの収納容器を設置することができる。さら
に、プール内から引き上げて移送する収納容器を従来の
遮蔽容器よりも軽量にできるため、昇降移送手段の負荷
を軽減させることができる。
Further, since the storage container for storing the small fragments basically does not require a shielding effect, it is possible to reduce the size and weight as compared with the conventional shielding container for storing the small fragments. Therefore, the installation area of the container can be reduced, and stacking is possible because of its light weight, so that more storage containers can be installed in the pool than in the conventional shielding container. Further, since the storage container that is lifted up from the pool and transferred can be made lighter than a conventional shielding container, the load on the lifting and lowering transfer means can be reduced.

【0010】第2の手段は、第1の手段において、前記
遮蔽容器は、前記オペレーションフロアに設置されたエ
リア遮蔽架台によって囲まれており、前記移送工程にお
いて、前記エリア遮蔽架台の上部に前記遮蔽筒の底部を
着座させるようにしたものである。
A second means is that, in the first means, the shielding container is surrounded by an area shielding gantry installed on the operation floor, and in the transferring step, the shielding container is provided above the area shielding gantry. The bottom of the tube is seated.

【0011】第3の手段は、第2の手段において、前記
昇降移送手段は、前記遮蔽筒とその他の部分とを分離可
能に構成されており、前記容器収納工程と前記密封工程
との間に、前記昇降移送手段のうちの遮蔽筒のみを前記
エリア遮蔽架台上に残して前記昇降移送手段のその他の
部分を分離する分離工程を更に備えると共に、前記密封
工程において、前記遮蔽蓋を、前記遮蔽筒の上部開口か
ら吊り下げて前記遮蔽容器に取り付けた後、前記エリア
遮蔽架台上から前記遮蔽筒を撤去し、前記遮蔽容器の密
封を行うようにしたものである。
[0011] A third means is the second means, wherein the lifting and lowering means is configured to be able to separate the shielding cylinder and other parts, and to interpose between the container storing step and the sealing step. And a separating step of separating the other part of the lifting and lowering transfer means while leaving only the shielding cylinder of the lifting and lowering transfer means on the area shielding gantry. After being hung from the upper opening of the cylinder and attached to the shielding container, the shielding cylinder is removed from the area shielding frame, and the shielding container is sealed.

【0012】第4の手段は、第1又は第2の手段におい
て、前記細断片収納工程において、前記細断片が収納さ
れた収納容器上に仮遮蔽蓋を取り付けるものである。
A fourth means is that, in the first or second means, in the small fragment storing step, a temporary shielding lid is mounted on a storage container in which the small fragment is stored.

【0013】この第4の手段によれば、第1又は第2の
手段において、仮遮蔽蓋によって収納容器の上方に対す
る遮蔽性を高めることができるので、さらなる作業員の
被爆低減を図ることができる。また、特に第2の手段に
適用する場合は、上記第3の手段のように、遮蔽容器に
遮蔽蓋を取り付けるまでの間、昇降移送手段から遮蔽筒
を分離してエリア遮蔽架台上に残しておく必要がなくな
る。このため、遮蔽筒の分離作業を省略できると共に、
遮蔽蓋の取り付けを遮蔽筒を通さずに直接行うことがで
きるので、作業効率を向上させることができる。
[0013] According to the fourth means, in the first or second means, the temporary shielding lid can enhance the shielding property of the upper part of the storage container, so that the exposure of the worker can be further reduced. . In particular, when the present invention is applied to the second means, the shielding cylinder is separated from the lifting / lowering transfer means and left on the area shielding base until the shielding lid is attached to the shielding container as in the third means. No need to keep it. Therefore, the work of separating the shielding cylinder can be omitted, and
Since the mounting of the shielding lid can be performed directly without passing through the shielding cylinder, the working efficiency can be improved.

【0014】第5の手段は、第1乃至第4の手段のいず
れかにおいて、前記収納容器に水抜き孔を設けることに
より、前記引き上げ工程において、前記収納容器内のプ
ール水が自然に排水されるようにしたものである。
The fifth means is that, in any one of the first to fourth means, the storage container is provided with a drain hole, so that the pool water in the storage container is naturally drained in the lifting step. That's what I did.

【0015】第6の手段は、第1乃至第5の手段のいず
れかにおいて、記昇降移送手段は、前記遮蔽筒の上方に
設けられた散水装置を更に有し、前記引き上げ工程にお
いて、前記散水装置によって前記収納容器周辺を散水洗
浄するようにしたものである。
The sixth means is any of the first to fifth means, wherein the elevating and lowering means further includes a watering device provided above the shielding cylinder, and the watering device includes A device is used to sprinkle and wash the periphery of the storage container.

【0016】第7の手段は、第1乃至第6の手段のいず
れかにおいて、前記昇降移送手段は、前記遮蔽筒の上方
に設けられた監視カメラを更に有し、任意の工程におい
て、前記監視カメラによる前記遮蔽筒内部の監視を行う
ものである。
The seventh means is any of the first to sixth means, wherein the lifting and lowering means further comprises a monitoring camera provided above the shielding cylinder, and in any step, the monitoring camera is provided. The inside of the shielding cylinder is monitored by a camera.

【0017】第8の手段は、第1乃至第7の手段のいず
れかにおいて、前記昇降移送手段は、前記収納容器を保
持して前記遮蔽筒内を昇降する収納容器保持装置と、こ
の収納容器保持装置および前記遮蔽筒にそれぞれ相互に
対応して設けられた案内装置とを更に有し、前記引き上
げ工程および前記容器収納工程において、前記案内装置
によって前記収納容器保持装置および前記収納容器の水
平面内での回転および移動を抑制するようにしたもので
ある。
Eighth means is the storage container holding device according to any one of the first to seventh means, wherein the lifting and lowering transfer means holds the storage container and moves up and down in the shielding cylinder; A guide device provided in the holding device and the shielding cylinder so as to correspond to each other, and in the lifting step and the container storage process, the guide device controls the storage container holding device and the storage container in a horizontal plane. The rotation and the movement at the position are suppressed.

【0018】第9の手段は、第1乃至第8の手段のいず
れかにおいて、前記昇降移送手段は、前記遮蔽筒の上方
に対する遮蔽が施されているものである。
According to a ninth means, in any one of the first to the eighth means, the lifting / lowering means is provided with a shield above the shielding cylinder.

【0019】第10の手段は、第1乃至第9の手段のい
ずれかにおいて、記密封工程において、前記遮蔽蓋を保
持して昇降する遮蔽蓋保持装置によって前記遮蔽蓋の取
り付けを行うようにすると共に、前記昇降移送手段の遮
蔽筒および前記遮蔽蓋保持装置にそれぞれ相互に対応し
た案内装置を設け、前記密封工程において、前記案内装
置によって前記遮蔽蓋保持装置および前記遮蔽蓋の水平
面内での回転および移動を抑制するようにしたものであ
る。
In a tenth aspect, in any one of the first to ninth aspects, in the sealing step, the shielding lid is attached by a shielding lid holding device that holds and moves the shielding lid up and down. In addition, guide devices respectively corresponding to the shield cylinder and the shield cover holding device of the lifting / lowering transfer means are provided, and in the sealing step, the guide device rotates the shield cover holding device and the shield cover in a horizontal plane. And movement is suppressed.

【0020】第11の手段は、第1乃至第10の手段の
いずれかにおいて、前記細断片収納工程において、複数
の前記収納容器を用いると共に、少なくとも前記引き上
げ工程から前記密封工程までを各収納容器について連続
して行うものである。
[0020] An eleventh means according to any one of the first to tenth means, wherein a plurality of the storage containers are used in the small fragment storage step, and at least the storage steps from the lifting step to the sealing step are performed. Is performed continuously.

【0021】第12の手段は、第1乃至第11の手段の
いずれかにおいて、前記移送工程は、前記収納容器の移
送経路に対応する部分に養生処理を施した状態で行われ
るものである。
According to a twelfth means, in any one of the first to eleventh means, the transfer step is performed in a state where a curing treatment is applied to a portion corresponding to a transfer path of the storage container.

【0022】第13の手段は、第1乃至第12の手段の
いずれかにおいて、前記密封工程において、前記遮蔽蓋
の取り付け前または前記遮蔽容器の密封前に、前記遮蔽
容器内に水または不活性ガスを注入するようにしたもの
である。
In a thirteenth aspect, in any one of the first to twelfth aspects, in the sealing step, before the shielding lid is attached or before the shielding container is sealed, water or inert water is contained in the shielding container. The gas is injected.

【0023】第14の手段は、第1乃至第13の手段の
いずれかにおいて、前記密封工程において、前記遮蔽容
器と前記遮蔽蓋とをパッキンを介して互いにボルト締結
することで当該遮蔽容器を密封するようにしたものであ
る。
In a fourteenth aspect, in any one of the first to thirteenth aspects, in the sealing step, the shielding container is sealed by bolting the shielding container and the shielding lid to each other via packing. It is something to do.

【0024】第15の手段は、第14の手段において、
前記密封工程にけるボルト締結は、予め前記遮蔽蓋上に
設置されたトルクレンチによって所定の締付トルクで行
われるものである。
According to a fifteenth means, in the fourteenth means,
The bolt fastening in the sealing step is performed with a predetermined tightening torque using a torque wrench previously installed on the shielding lid.

【0025】第16の手段は、第14又は第15の手段
において、前記密封工程において、前記ボルト締結を行
った後、前記遮蔽容器および前記遮蔽蓋の外面のうち放
射性汚染の可能性のある部分を汚染防止部材で覆うと共
に、前記遮蔽容器または前記遮蔽蓋と前記汚染防止部材
との間を溶接するようにしたものである。
In a sixteenth aspect, in the fourteenth or fifteenth aspect, after the bolting is performed in the sealing step, a portion of the outer surface of the shielding container and the shielding lid which is likely to be radioactively contaminated. Is covered with a contamination prevention member, and the space between the shielding container or the shielding lid and the contamination prevention member is welded.

【0026】第17の手段は、第1乃至第13の手段の
いずれかにおいて、前記密封工程において、前記遮蔽容
器と前記遮蔽蓋との間を溶接することで当該遮蔽容器を
密封するようにしたものである。
According to a seventeenth means, in any one of the first to thirteenth means, in the sealing step, the shielding container is sealed by welding between the shielding container and the shielding lid. Things.

【0027】この第17の手段によれば、第1乃至第1
3の手段のいずれかにおいて、遮蔽容器の密封手段を自
動溶接機による自動溶接とすることにより、作業員の被
曝低減を図ることができる。
According to the seventeenth means, the first to the first
In any one of the third means, the exposure of the worker can be reduced by automatically sealing the shielding container with an automatic welding machine.

【0028】第18の手段は、第17の手段において、
前記密封工程における溶接は、予め前記遮蔽蓋上に設置
された自動溶接機によって行われるものである。
The eighteenth means is the seventeenth means,
The welding in the sealing step is performed by an automatic welding machine previously installed on the shielding lid.

【0029】第19の手段は、第17又は第18の手段
において、前記密封工程における溶接後に、当該溶接部
の健全性確認を行うようにしたものである。
According to a nineteenth aspect, in the seventeenth or eighteenth aspect, after welding in the sealing step, the integrity of the weld is checked.

【0030】[0030]

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図1乃至図31は本発明に
よる原子炉圧力容器内構造物の撤去方法の実施の形態を
示す図である。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 31 are views showing an embodiment of a method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【0031】[第1の実施形態]まず、図1乃至図20
を参照して、本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤
去方法の第1の実施の形態について説明する。
[First Embodiment] First, FIGS.
A first embodiment of a method for removing a reactor pressure vessel internal structure according to the present invention will be described with reference to FIG.

【0032】〈構 成〉以下、本実施形態の撤去方法の
構成を、「(A)方法の実施環境」、「(B)(方法に
使用する)昇降移動手段の構造」および「(C)各工程
の内容」に大別して説明する。
<Structure> Hereinafter, the structure of the removing method according to the present embodiment is described as "(A) Method implementation environment", "(B) Structure of lifting / lowering moving means (used for the method)" and "(C) Of each process ".

【0033】(A)方法の実施環境 まず、図1及び図2により、本実施形態の撤去方法の前
提となる、方法の実施環境(設備)について説明する。
図2において、原子炉ウエル1で囲まれた原子炉圧力容
器6近傍にDSP(ドライヤセパレータプール(プー
ル))2が設けられている。このDSP2内の(圧力容
器6から見て)奥側には、原子炉圧力容器6から取り出
されたドライヤ(蒸気乾燥器)3A及びセパレータ(気
水分離器)3Bが段積み状態で設置保管されている。
(A) Implementation Environment of Method First, an implementation environment (equipment) of the method, which is a premise of the removal method of the present embodiment, will be described with reference to FIGS.
In FIG. 2, a DSP (dryer separator pool (pool)) 2 is provided near a reactor pressure vessel 6 surrounded by a reactor well 1. A dryer (steam dryer) 3A and a separator (steam-water separator) 3B taken out of the reactor pressure vessel 6 are installed and stored in the DSP 2 at the back side (when viewed from the pressure vessel 6). ing.

【0034】また、DSP2内の(圧力容器6から見
て)手前側には、これらのドライヤ3A及びセパレータ
3Bの設置エリアと間仕切り4で仕切られた切断スペー
ス5が設けられている。この切断スペース5内には、原
子炉圧力容器6から(放射性廃棄物として)取り出され
た原子炉圧力容器内構造物(例えばシュラウド等)の切
断片7が仮置きされている。この切断片7の上方には、
当該切断片7をDSP2内で更に細断するための細断装
置8が設置されている。
Further, a cutting space 5 is provided on the front side of the DSP 2 (as viewed from the pressure vessel 6), which is partitioned by the partition 4 from the installation area of the dryer 3A and the separator 3B. In the cutting space 5, a cut piece 7 of a reactor pressure vessel internal structure (for example, a shroud or the like) removed from the reactor pressure vessel 6 (as radioactive waste) is temporarily placed. Above this cut piece 7,
A shredding device 8 for further shredding the cut pieces 7 in the DSP 2 is provided.

【0035】次に、図1及び図2に示すように、DSP
2内(の図1に示す切断スペース5側)には、上記細断
装置8によって細断された細断片14を収納するための
収納容器9が水没設置できるようになっている。また、
DSP2近傍のオペレーションフロア10上には、遮蔽
壁によって囲まれたエリア遮蔽架台11が設置できるよ
うになっている。このエリア遮蔽架台11の内部には、
遮蔽容器(乾式キャスク)12が設置可能となってい
る。なお、以上の収納容器9、エリア遮蔽架台11及び
遮蔽容器12は、いずれも上部が開口した、例えば略直
方体形状を有している。
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the DSP
Inside 2 (on the cutting space 5 side shown in FIG. 1), a storage container 9 for storing the small pieces 14 cut by the shredding device 8 can be submerged. Also,
On the operation floor 10 near the DSP 2, an area shielding frame 11 surrounded by a shielding wall can be installed. Inside of the area shielding frame 11,
A shielding container (dry cask) 12 can be installed. The storage container 9, the area shielding gantry 11, and the shielding container 12 all have, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape with an open top.

【0036】そして、エリア遮蔽架台11内に設置され
た遮蔽容器12の周囲には適宜、汚染防止用の養生シー
ト13が取り付けられるようになっている。なお、オペ
レーションフロア10の上方には、図1に示す昇降移送
手段16を昇降自在かつ水平方向に移動自在に吊り下げ
るための天井クレーン(図示せず)が設けられている。
A curing sheet 13 for preventing contamination is appropriately attached around the shielding container 12 installed in the area shielding frame 11. Note that an overhead crane (not shown) is provided above the operation floor 10 for suspending the vertically moving means 16 shown in FIG.

【0037】(B)昇降移送手段の構造 次に、図1及び図3により、本実施形態の撤去方法に使
用する上記昇降移送手段16の構造について説明する。
(B) Structure of the Elevating / Transferring Means Next, the structure of the elevating / transferring means 16 used in the removing method of the present embodiment will be described with reference to FIGS.

【0038】図1及び図3に示すように、昇降移送手段
(吊具)16は、例えば四角柱形状の外形をなした遮蔽
筒15を有している。この遮蔽筒15の上部には、矩形
状の天井板26が分離可能に取り付けられている。この
ことにより、昇降移送手段16は全体として、遮蔽筒1
5と、その他の部分(天井板26及びそれに連結された
部材)とを分離可能に構成されている。例えば、両者1
5,26間の結合にピンロックやシャックルなどの簡易
吊具を用いることで、そのような分離を可能とすること
ができる。
As shown in FIGS. 1 and 3, the lifting / lowering transfer means (hanging tool) 16 has a shielding cylinder 15 having, for example, a quadrangular prism shape. A rectangular ceiling plate 26 is detachably mounted on the upper part of the shielding tube 15. As a result, the lifting / lowering transfer means 16 as a whole is
5 and other parts (the ceiling plate 26 and members connected thereto) are configured to be separable. For example, both 1
Such separation can be made possible by using a simple hanging tool such as a pin lock or a shackle for the connection between 5, 26.

【0039】上記天井板26の底面側には、電動チェー
ンブロック等の巻き上げ機20が取り付けられている。
そして、上記遮蔽筒15内において、収納容器保持装置
21が、上記巻き上げ機20によって昇降自在に吊り下
げられている。この収納容器保持装置21は、例えば図
3に示すように、エアシリンダ22によるロックピン2
3の動作で、収納容器9上部に設けられた把持部24の
把持/解放動作を行うように構成されている。また、上
記天井板26の上面側には、上記天井クレーンのフック
17を着脱可能に結合するためのピン19を有した取合
い部18が設けられている。
A hoist 20 such as an electric chain block is mounted on the bottom side of the ceiling plate 26.
The storage container holding device 21 is suspended in the shielding cylinder 15 by the hoisting machine 20 so as to be able to move up and down. This storage container holding device 21 is, as shown in FIG.
The operation of 3 is configured to perform the gripping / releasing operation of the gripping portion 24 provided on the upper part of the storage container 9. Further, on the upper surface side of the ceiling plate 26, an engaging portion 18 having a pin 19 for detachably connecting the hook 17 of the overhead crane is provided.

【0040】次に、図4に示すように、昇降移送手段1
6の収納容器保持装置21及び遮蔽筒15には、それぞ
れ相互に対応した案内装置32,33が設けられてい
る。この案内装置32,33は、例えば、遮蔽筒15内
部に設けられた略垂直方向に延びる一対の案内棒32
と、これらの案内棒32をそれぞれ受け入れるように収
納容器保持装置21に設けられた一対の案内受け33と
から構成される。このような案内装置32,33によっ
て、収納容器保持装置21(および収納容器9)の水平
面内での回転および移動が抑制されるようになってい
る。
Next, as shown in FIG.
Guide devices 32 and 33 corresponding to each other are provided in the storage container holding device 21 and the shielding cylinder 15 of No. 6 respectively. The guide devices 32 and 33 include, for example, a pair of guide rods 32 provided in the shielding cylinder 15 and extending in a substantially vertical direction.
And a pair of guide receivers 33 provided on the storage container holding device 21 to receive the guide rods 32, respectively. The rotation and movement of the storage container holding device 21 (and the storage container 9) in the horizontal plane are suppressed by such guide devices 32 and 33.

【0041】また、図3に示すように、上記天井板26
の裏面側には、遮蔽筒15内部の監視を行うための監視
カメラ27及び照明器具28が設置されている(図3以
外の図では、これらの監視カメラ27等は省略されてい
る)。なお、これらの監視カメラ27及び照明器具28
に代えて、天井板26に監視孔(図示せず)を穿設し、
この監視孔を通じて外部から遮蔽筒15内を監視するよ
うにしてもよい。
Further, as shown in FIG.
A surveillance camera 27 and a lighting device 28 for monitoring the inside of the shielding tube 15 are installed on the back side of the camera (not shown in the drawings other than FIG. 3). The surveillance camera 27 and the lighting equipment 28
In place of, a monitoring hole (not shown) is formed in the ceiling plate 26,
The inside of the shielding cylinder 15 may be monitored from outside through the monitoring hole.

【0042】また、上記エアシリンダ22の駆動用ホー
ス50、上記巻き上げ機20のケーブル25及び上記監
視カメラ27のケーブル29が、それぞれ天井板26を
貫通して上方に延出し、図示しない所定の駆動手段や制
御手段等に接続されている。なお、この昇降移送手段1
6は、例えば天井板26に遮蔽性を持たせるなどして、
遮蔽筒15の上方に対する遮蔽が施されていることが好
ましい。
A driving hose 50 for the air cylinder 22, a cable 25 for the hoisting machine 20, and a cable 29 for the monitoring camera 27 extend upward through the ceiling plate 26, respectively. Means and control means. The lifting / lowering transfer means 1
6, for example, by giving the ceiling plate 26 a shielding property,
It is preferable that the upper part of the shielding cylinder 15 be shielded.

【0043】(C)各工程の内容 次に、本実施形態の撤去方法における各工程の内容につ
いて、以下の(1)〜(10)の工程順に説明する。
(C) Contents of Each Step Next, the contents of each step in the removal method of the present embodiment will be described in the order of the following steps (1) to (10).

【0044】なお、上記(A)方法の実施環境において
説明したように、以下の各工程の前提として、図7に示
すようにDSP2内に、原子炉圧力容器6内から取り出
されたセパレータ3A及びドライヤ3Bが段積み保管さ
れると共に、間仕切り4を介して切断スペース5が確保
されている。また、DSP2(の切断スペース5)内に
原子炉圧力容器6から取り出された原子炉圧力容器内構
造物の切断片7が設置されている。
As described above in the environment for implementing the method (A), the following steps are premised on the separator 3A taken out of the reactor pressure vessel 6 and the DSP 3 as shown in FIG. The dryer 3B is stacked and stored, and a cutting space 5 is secured via the partition 4. Further, a cut piece 7 of the internal structure of the reactor pressure vessel taken out of the reactor pressure vessel 6 is installed in (the cutting space 5 of) the DSP 2.

【0045】(1) エリア遮蔽架台および遮蔽容器の
設置工程 まず、予めオペレーションフロア1に上記エリア遮蔽架
台11および上記遮蔽容器12を設置しておく。この設
置工程では、上記天井クレーンを用いて、エリア遮蔽架
台11及び蔽容器12を搬入設置し、図1に示すような
オペレーションフロア10のレイダウン状態にする。な
お、この時の炉水は、原子炉ウエル1及びDSP2の満
水状態とする。
(1) Step of installing area shield gantry and shield container First, the area shield gantry 11 and the shield container 12 are installed on the operation floor 1 in advance. In this installation step, the area shielding gantry 11 and the concealing container 12 are loaded and installed using the above-mentioned overhead crane, and the operation floor 10 is laid down as shown in FIG. At this time, the reactor water is filled with the reactor well 1 and the DSP 2.

【0046】(2) 収納容器の設置工程 次に、DSP2内に上記収納容器9を水没設置する。こ
の場合、次工程での上記細断片14の収納が容易となる
ように、収納容器9の開口が上向きとなるように設置し
ておく。
(2) Installation Step of Storage Container Next, the storage container 9 is submerged in the DSP 2. In this case, the storage container 9 is installed so that the opening of the storage container 9 faces upward so that the small fragments 14 can be easily stored in the next step.

【0047】(3) 細断工程〜細断片収納工程 次に、DSP2内において、原子炉圧力容器内構造物の
切断片7を上記細断装置8で細断して複数の細断片14
とする。そして、これらの細断片14を、DSP2内で
保持装置(図示せず)を用いて水中移送し、図1に示す
ように収納容器9内に収納する。
(3) Shredding Step-Small Fragment Storage Step Next, in the DSP 2, the cut pieces 7 of the reactor pressure vessel internal structure are shredded by the shredding device 8 to form
And Then, these small fragments 14 are transferred underwater using a holding device (not shown) in the DSP 2 and stored in the storage container 9 as shown in FIG.

【0048】(4) 昇降移送手段の吊り上げ工程 次に、オペレーションフロア10に上記昇降移送手段1
6を搬入し、その取合い部18に天井クレーンのフック
17を固定する(図3参照)。そして、天井クレーンの
巻き上げによって、昇降移送手段16を吊り上げる(図
1参照)。
(4) Lifting Step of the Lifting / Transferring Means Next, the lifting / lowering transferring means 1 is placed on the operation floor 10.
6 is carried in, and the hook 17 of the overhead crane is fixed to the joint 18 (see FIG. 3). Then, the lifting / lowering transfer means 16 is lifted by hoisting the overhead crane (see FIG. 1).

【0049】(5) 引き上げ工程 次に、以下の(5―1)〜(5―3)の各小工程を順次
行うことにより、収納容器9をDSP2内から(昇降移
送手段16の)遮蔽筒15内へ引き上げる「引き上げ工
程」を実行する。
(5) Lifting Step Next, the following small steps (5-1) to (5-3) are sequentially performed to move the storage container 9 from the DSP 2 to the shielding cylinder (of the lifting / lowering transfer means 16). Then, a “pulling step” for pulling the wafer into the inside 15 is performed.

【0050】(5―1) 収納容器保持装置の降下〜収
納容器保持工程(図5(a)) この工程では、まず上記天井クレーンの操作により、D
SP2内の(細断片14を収納した)収納容器9上に、
昇降移送手段16を位置決めする。次に、昇降移送手段
16において、巻き上げ機20を巻き下げることで、収
納容器保持装置21をDSP2内に降下させ、収納容器
9上に着座させる(図10参照)。
(5-1) Descent of Storage Container Holding Device to Storage Container Holding Step (FIG. 5 (a)) In this step, first, the D is operated by operating the above-mentioned overhead crane.
On the storage container 9 (containing the small pieces 14) in SP2,
The lifting / lowering transfer means 16 is positioned. Next, the storage container holding device 21 is lowered into the DSP 2 by the hoisting and lowering unit 16 being unwound by the hoisting machine 20, and seated on the storage container 9 (see FIG. 10).

【0051】そして、図3に示す収納容器保持装置21
において、エアシリンダ22でロックピン23を作動さ
せ、当該ロックピン23で収納容器9の把持部24を把
持することで、収納容器保持装置21による収納容器9
の保持がなされる。
Then, the storage container holding device 21 shown in FIG.
, The lock pin 23 is actuated by the air cylinder 22, and the holding portion 24 of the storage container 9 is gripped by the lock pin 23, whereby the storage container 9 by the storage container holding device 21.
Is maintained.

【0052】(5―2) 収納容器保持装置の上昇工程
(図5(b)) この工程では、昇降移送手段16において、巻き上げ機
20を巻き上げることで、収納容器9を保持した収納容
器保持装置21を上昇させ、収納容器9を遮蔽筒15内
に引き上げる。
(5-2) Ascending Step of Storage Container Holding Apparatus (FIG. 5 (b)) In this step, the hoisting device 20 is wound up by the lifting / lowering transfer means 16 to hold the storage container holding apparatus 9. 21 is raised, and the storage container 9 is pulled up into the shielding tube 15.

【0053】この場合、上記案内装置32,33(図4
参照)によって、収納容器保持装置21(および収納容
器9)の水平面内での回転および移動が抑制されるよう
になってはいるが、必要に応じて外部から棒などによる
強制操作を加えるなどして、遮蔽筒15内に収納容器保
持装置21等が接触しないように配慮することが好まし
い。またこの際、上記監視カメラ27等によって、遮蔽
筒15内における収納容器保持装置21等の状態を監視
するようにしてもよい。
In this case, the guide devices 32, 33 (FIG. 4)
), The rotation and movement of the storage container holding device 21 (and the storage container 9) in the horizontal plane are suppressed. However, if necessary, a forcible operation using a stick or the like is added from the outside. Therefore, it is preferable to take care that the storage container holding device 21 and the like do not come into contact with the shielding tube 15. At this time, the state of the storage container holding device 21 and the like in the shielding tube 15 may be monitored by the monitoring camera 27 and the like.

【0054】(5―3) 収納容器の水切り工程(図5
(b)) ここで、収納容器9の下面や側面等には水抜き孔(図示
せず)が設けられており、引き上げられた収納容器9内
からDSP2のプール水が自然に排水されるようになっ
ている。このことにより、遮蔽筒15内に引き上げられ
た収納容器9の水切りが自動的になされる。
(5-3) Draining step of container (FIG. 5)
(B)) Here, drain holes (not shown) are provided on the lower surface and side surfaces of the storage container 9 so that the pool water of the DSP 2 is naturally drained from the raised storage container 9. It has become. As a result, drainage of the storage container 9 pulled up into the shielding tube 15 is automatically performed.

【0055】なお、図11に示すように、昇降移送手段
16の天井板26裏面側に、散水装置(散水ノズル)3
1を設け、上記水切りの完了前に、この散水装置31に
よって収納容器9及び収納容器保持装置21の散水洗浄
(除染)を行うように構成してもよい。その場合、上記
監視カメラ27等によって散水洗浄時の状態を監視する
ようにしてもよい。
As shown in FIG. 11, a watering device (watering nozzle) 3 is provided on the back side of the ceiling plate 26 of the lifting / lowering means 16.
1 may be provided so that the sprinkler 31 performs sprinkling washing (decontamination) of the storage container 9 and the storage container holding device 21 before the draining is completed. In this case, the monitoring camera 27 or the like may monitor the state at the time of watering and washing.

【0056】(6) 移送工程(図6〜図7(a)) 次に図6に示すように、昇降移送手段16によって収納
容器9を、遮蔽筒15内に収納したまま(図12参
照)、上記エリア遮蔽架台11内の遮蔽容器12上まで
移送する。
(6) Transfer Step (FIGS. 6 to 7A) Next, as shown in FIG. 6, the storage container 9 is stored in the shielding tube 15 by the lifting / lowering transfer means 16 (see FIG. 12). , To the shielding container 12 in the area shielding base 11.

【0057】本工程においては、事前にDSP2からエ
リア遮蔽架台11までの移送経路となるオペレーション
フロア10上、並びにエリア遮蔽架台11及び遮蔽容器
12周辺に上記養生シート13が敷設される(図2参
照)。この場合、特にDSP2側の養生シート13は、
図1に示すように、遮蔽容器12の開口縁部からDSP
2の縁部までを覆っていることが好ましい。
In this step, the curing sheet 13 is laid beforehand on the operation floor 10 which is a transfer route from the DSP 2 to the area shielding frame 11 and around the area shielding frame 11 and the shielding container 12 (see FIG. 2). ). In this case, the curing sheet 13 on the DSP 2 side, in particular,
As shown in FIG. 1, the DSP
Preferably, it covers up to the edge of the second.

【0058】その後、図12に示すように、遮蔽筒15
内に収納容器9を収納した昇降移送手段16を、(上記
天井クレーンの操作によって)DSP2上から(養生シ
ート13上を)エリア遮蔽架台11上まで移送する。そ
して、図7(a)に示すように、(上記天井クレーンの
操作によって)昇降移送手段16を降下させ、エリア遮
蔽架台の11の上部内側に設けられた着座部34に、遮
蔽筒15の底部を着座させる(図13参照)。
Thereafter, as shown in FIG.
The lifting / lowering transfer means 16 in which the storage container 9 is stored is transferred from above the DSP 2 (on the curing sheet 13) to above the area shield base 11 (by operation of the above-mentioned overhead crane). Then, as shown in FIG. 7 (a), the lifting / lowering transfer means 16 is lowered (by operation of the above-mentioned overhead crane), and the bottom of the shielding cylinder 15 is placed on the seating part 34 provided inside the upper part of the area shielding gantry 11. Is seated (see FIG. 13).

【0059】なお、各養生シート13は、この遮蔽筒1
5のエリア遮蔽架台11上への着座の前後に取り外し、
廃棄処理することになる。
Each of the curing sheets 13 is provided with the shielding cylinder 1.
5 before and after sitting on the area shielding frame 11,
It will be disposed of.

【0060】(7) 容器収納工程 次に、以下の(7―1)及び(7―2)の各小工程を順
次行うことにより、昇降移送手段16によって収納容器
9を遮蔽筒15内から降下させて遮蔽容器12内へ収納
する「容器収納工程」を実行する。
(7) Container Storage Step Next, the following small steps (7-1) and (7-2) are sequentially performed so that the storage container 9 is lowered from the inside of the shielding cylinder 15 by the lifting / lowering transfer means 16. Then, the “container storing step” for storing the container in the shielding container 12 is executed.

【0061】(7―1) 収納容器保持装置の降下工程
(図7(a)〜(b)) この工程では、昇降移送手段16において、巻き上げ機
20を巻き下げることで、収納容器9を保持した収納容
器保持装置21を降下させ、収納容器9を遮蔽筒15内
から遮蔽容器12内に降ろす(図14参照)。
(7-1) Step of Lowering Storage Container Holding Device (FIGS. 7A and 7B) In this step, the storage container 9 is held by lowering the hoisting machine 20 in the lifting / lowering transfer means 16. The storage container holding device 21 is lowered, and the storage container 9 is lowered from the inside of the shielding tube 15 into the shielding container 12 (see FIG. 14).

【0062】(7―2) 収納容器保持装置の保持解除
〜吊り上げ工程(図7(b)) この工程では、まず図14に示す収納容器保持装置21
において、エアシリンダ22でロックピン23を後退作
動させ、収納容器保持装置21による収納容器9の保持
が解除される。次に図7(b)に示すように、昇降移送
手段16において、巻き上げ機20を巻き上げること
で、収納容器9から分離された収納容器保持装置21を
遮蔽筒15内に上限まで引き上げる。
(7-2) Release from holding of container holding device to lifting process (FIG. 7B) In this step, first, the container holding device 21 shown in FIG.
, The lock pin 23 is retracted by the air cylinder 22, and the holding of the storage container 9 by the storage container holding device 21 is released. Next, as shown in FIG. 7B, the hoisting machine 20 is wound up by the lifting / lowering transfer means 16, whereby the storage container holding device 21 separated from the storage container 9 is pulled up into the shielding cylinder 15 to the upper limit.

【0063】以上の(7―1)及び(7―2)の工程に
おいても、上記の「(5―2)収納容器保持装置の上昇
工程」(図5(b))の場合と同様、案内装置32,3
3(図4参照)によって、収納容器保持装置21(およ
び収納容器9)の水平面内での回転および移動が抑制さ
れるようになっている。また、これらの(7―1)及び
(7―2)の工程においても、上記監視カメラ27等に
よって、遮蔽筒15内における収納容器保持装置21等
の状態を監視するようにしてもよい。
In the above steps (7-1) and (7-2), as in the case of the above-mentioned "(5-2) Ascending step of holding container holding device" (FIG. 5 (b)), the guide is provided. Equipment 32,3
3 (see FIG. 4), rotation and movement of the storage container holding device 21 (and the storage container 9) in the horizontal plane are suppressed. Also, in these steps (7-1) and (7-2), the state of the storage container holding device 21 and the like in the shielding cylinder 15 may be monitored by the monitoring camera 27 and the like.

【0064】(8) 分離工程(図8) 次に、昇降移送手段16のうちの遮蔽筒15のみをエリ
ア遮蔽架台11上に残して(図15参照)、昇降移送手
段16のその他の部分(天井板26及びこれに結合され
た部材18,20等)を分離する。分離された天井板2
6その他の部分は、天井クレーンによってエリア遮蔽架
台11上から撤去される。
(8) Separation Step (FIG. 8) Next, only the shielding cylinder 15 of the lifting / lowering transfer means 16 is left on the area shielding gantry 11 (see FIG. 15), and other parts of the lifting / lowering transfer means 16 (see FIG. 15). The ceiling plate 26 and the members 18 and 20 connected thereto are separated. Ceiling panel 2 separated
6 and other parts are removed from the area shield gantry 11 by the overhead crane.

【0065】(9) 密封工程 次に、以下の(9―1)〜(9―3)の各小工程を順次
行うことにより、収納容器9を収納した遮蔽容器12に
遮蔽蓋36を取り付けて当該遮蔽容器12を密封する
「密封工程」を実行する。
(9) Sealing Step Next, the following small steps (9-1) to (9-3) are sequentially performed to attach the shielding lid 36 to the shielding container 12 in which the storage container 9 is stored. A “sealing step” for sealing the shielding container 12 is executed.

【0066】(9―1) 遮蔽蓋取り付け工程(図9
(a)〜(b)) この工程では、まずエリア遮蔽架台11上に残された遮
蔽筒15の上方から、遮蔽蓋36を保持した遮蔽蓋保持
装置35を降下させ(図16参照)、遮蔽容器12上に
遮蔽蓋36を着座させる(図9(a))。この場合、遮
蔽蓋保持装置35は、天井クレーンのフック17に取り
合い部39(図16参照)を介して吊り下げられた「吊
り治具」の形態を有している。
(9-1) Shielding lid mounting step (FIG. 9)
(A)-(b)) In this step, first, the shielding lid holding device 35 holding the shielding lid 36 is lowered from above the shielding cylinder 15 left on the area shielding gantry 11 (see FIG. 16), and the shielding is performed. The shielding lid 36 is seated on the container 12 (FIG. 9A). In this case, the shielding lid holding device 35 has a form of a “suspension jig” suspended from the hook 17 of the overhead crane via the fitting portion 39 (see FIG. 16).

【0067】また図17に示すように、遮蔽蓋保持装置
35及び遮蔽筒15には、それぞれ相互に対応した案内
装置32,38が設けられている。この案内装置32,3
8は、例えば、遮蔽筒15内部に設けられた上記一対の
案内棒32と、これらの案内棒32をそれぞれ受け入れ
るように遮蔽蓋保持装置35に設けられた一対の案内受
け38とから構成される。このような案内装置32,3
8によって、遮蔽蓋保持装置51(および遮蔽蓋36)
の水平面内での回転および移動が抑制されるようになっ
ている。
As shown in FIG. 17, the shielding lid holding device 35 and the shielding cylinder 15 are provided with guiding devices 32 and 38, respectively, which correspond to each other. This guide device 32,3
8 includes, for example, the pair of guide rods 32 provided inside the shielding cylinder 15 and a pair of guide receivers 38 provided on the shielding lid holding device 35 to receive the guide rods 32, respectively. . Such a guide device 32,3
8, the shielding lid holding device 51 (and the shielding lid 36)
Rotation and movement in a horizontal plane are suppressed.

【0068】さらに、図16に示すように、遮蔽容器1
2上には、遮蔽蓋36と嵌合する一対の案内ピン37が
配設され、これらの案内ピン37によって遮蔽蓋36の
着座位置の案内、位置決めをすることができるように構
成されている。なお、必要に応じて、棒の先端に取付け
たカメラ(図示せず)等を用いて、遮蔽筒15の上部開
口から遮蔽蓋保持装置35や遮蔽蓋36の状態を監視す
るようにしてもよい。
Further, as shown in FIG.
A pair of guide pins 37 that fits with the shielding lid 36 is provided on the upper surface 2, and the guide pins 37 can guide and position the seating position of the shielding lid 36. If necessary, the state of the shielding lid holding device 35 and the shielding lid 36 may be monitored from the upper opening of the shielding cylinder 15 using a camera (not shown) attached to the tip of the rod. .

【0069】そして、遮蔽蓋36が遮蔽容器12上の所
定位置に着座した後、天井クレーンのフック17との取
合い部39で遮蔽蓋保持装置35を分離する。
Then, after the shielding lid 36 is seated at a predetermined position on the shielding container 12, the shielding lid holding device 35 is separated at the fitting portion 39 with the hook 17 of the overhead crane.

【0070】次に、天井クレーンを用いてエリア遮蔽架
台11上から遮蔽筒15を撤去する(図9(b))。そ
の後、撤去された遮蔽筒15に対して、分離されていた
天井板26その他の部材を再結合して、昇降移送手段1
6を組み立て、これをオペレーションフロア10上に仮
置きしておく。また、遮蔽筒15の撤去後に、遮蔽蓋保
持装置35を遮蔽蓋36との取合い部51から取り外
す。
Next, the shielding cylinder 15 is removed from the area shielding frame 11 using an overhead crane (FIG. 9B). Thereafter, the detached ceiling plate 26 and other members are re-coupled to the removed shielding cylinder 15, and
6 is assembled and temporarily put on the operation floor 10. After removing the shielding cylinder 15, the shielding lid holding device 35 is removed from the joint 51 with the shielding lid 36.

【0071】(9―2) 遮蔽蓋密封工程(図18) この工程では、図18(a)に示すように、遮蔽容器1
2と遮蔽蓋36とをパッキン(図示せず)を介して互い
にボルト締結することで、当該遮蔽容器12を密封す
る。具体的には、遮蔽容器12に設けられた複数の雌ネ
ジ部(図示せず)に対応するボルト穴(図示せず)が遮
蔽蓋36に形成されている。そして、各ボルト40を、
それぞれ(遮蔽蓋36のボルト穴を通して)遮蔽容器1
2の雌ねじ部に手作業で締め付け、遮蔽容器12と遮蔽
蓋36の隙間を(パッキンを介して)密封する。
(9-2) Sealing Lid Sealing Step (FIG. 18) In this step, as shown in FIG.
2 and the shielding lid 36 are bolted to each other via a packing (not shown) to seal the shielding container 12. Specifically, bolt holes (not shown) corresponding to a plurality of female screw portions (not shown) provided in the shielding container 12 are formed in the shielding lid 36. And each bolt 40,
Shielding container 1 (through bolt hole of shielding lid 36)
The female screw portion is manually tightened to seal the gap between the shielding container 12 and the shielding lid 36 (via packing).

【0072】このとき、図18(b)に示すように、遮
蔽蓋36上に架台41を介して上下動可能に吊り下げら
れたトルクレンチ42によって、所定の締付トルクで各
ボルト40の最終締め付けを行うようにしてもよい。
At this time, as shown in FIG. 18 (b), a final tightening torque of each bolt 40 is given by a predetermined tightening torque by a torque wrench 42 suspended vertically on a shielding lid 36 via a base 41. Tightening may be performed.

【0073】また、上記「(9―1)遮蔽蓋取り付け工
程」において、事前にトルクレンチ42付きの架台41
及びボルト40を取り付けておいた遮蔽蓋36を遮蔽容
器12上に着座させ、遮蔽筒15の撤去後に、各ボルト
40の手締め及びトルクレンチ42による最終締め付け
を行うようにしてもよい。
In the above-mentioned “(9-1) Shield cover attaching step”, the base 41 with the torque wrench
Alternatively, the shielding lid 36 to which the bolts 40 are attached may be seated on the shielding container 12, and after the shielding cylinder 15 is removed, the bolts 40 may be manually tightened and finally tightened by the torque wrench 42.

【0074】なお、図19に示すように、ボルト40の
締め付け後、遮蔽容器12及び遮蔽蓋36の外面のうち
放射性汚染の可能性のある部分(特に、ボルト締結部の
ような除染の困難な部分)を汚染防止部材43で覆うと
共に、この汚染防止部材43の全周と遮蔽容器12また
は遮蔽蓋36との間を溶接するようにしてもよい。
As shown in FIG. 19, after the bolts 40 are tightened, portions of the outer surfaces of the shielding container 12 and the shielding lid 36 that are likely to be radioactively contaminated (particularly, difficult to decontaminate such as bolt fastening portions) May be covered with the pollution prevention member 43, and the entire periphery of the pollution prevention member 43 and the shielding container 12 or the shielding lid 36 may be welded.

【0075】(9―3) 遮蔽容器の気密試験〜密封処
理工程(図20) この工程では、まず図20に示すような、遮蔽容器12
内へ連通した吸排気ホース44A,44Bを利用して、
遮蔽容器12の気密試験を行う。具体的には、排気ホー
ス44Bに介設された弁45を解放した後、吸気ホース
44Aから遮蔽容器12内に窒素などの不活性ガスを注
入する。その際、酸素濃度計(図示せず)を用いて、ホ
ース44Bからの排気が所定の酸素濃度になるまで不活
性ガスを注入する。
(9-3) Sealing Container Airtight Test to Sealing Step (FIG. 20) In this step, first, as shown in FIG.
Using the intake and exhaust hoses 44A and 44B communicating inside,
An airtight test of the shielding container 12 is performed. Specifically, after opening the valve 45 interposed in the exhaust hose 44B, an inert gas such as nitrogen is injected into the shielding container 12 from the intake hose 44A. At this time, an inert gas is injected using an oxygen concentration meter (not shown) until the exhaust gas from the hose 44B reaches a predetermined oxygen concentration.

【0076】その後、上記弁45を閉止した後、吸気ホ
ース44Aから不活性ガスを一定時間加圧注入して、そ
の圧力値が低下しないことをもって、遮蔽容器12から
のガス漏洩のないことを確認する。そして、ガス漏洩が
ない場合には、遮蔽容器12から吸排気ホース44A,
44Bを取り外し、当該取り外し部分に、例えばシリコ
ン等の樹脂を充填するような密封処理を行う。
Then, after closing the valve 45, an inert gas is pressurized and injected from the suction hose 44A for a certain period of time, and it is confirmed that there is no gas leakage from the shielding container 12 when the pressure value does not decrease. I do. When there is no gas leakage, the suction and exhaust hoses 44A,
44B is removed, and a sealing process of filling the removed portion with a resin such as silicon is performed.

【0077】(10) 後処理工程 次に、密封された遮蔽容器12表面に施す後処理とし
て、遮蔽容器12表面の線量当量率の測定(定点サーベ
イ)と、遮蔽容器12表面の必要な部分除染とを行う。
(10) Post-Processing Step Next, as post-processing to be performed on the surface of the sealed shielding container 12, measurement of the dose equivalent rate on the surface of the shielding container 12 (fixed point survey) and removal of a necessary portion of the surface of the shielding container 12 are performed. Perform dyeing.

【0078】(11) 搬出工程 次に、後処理が施された遮蔽容器12を、オペレーショ
ンフロア10上のエリア架台11内から炉外へ搬出し、
固体廃棄物貯蔵庫等の所定の廃棄保管場所に設置する。
(11) Unloading Step Next, the post-processed shielding container 12 is unloaded from the area gantry 11 on the operation floor 10 to the outside of the furnace.
Install in a designated waste storage area such as a solid waste storage.

【0079】〈作用効果〉次に、このような構成よりな
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
によれば、細断片14を収納した収納容器9をDSP2
から引き上げ、当該収納容器9をオペレーションフロア
10に設置された遮蔽容器12内に収納して密封するよ
うにしたので、遮蔽容器12表面に対する汚染を大幅に
低減させることができる。このため、後処理工程におけ
る遮蔽容器12表面の除染作業を軽減させ、作業時間の
短縮と作業員の被曝低減を図ることができる。
<Operation and Effect> Next, the operation and effect of the present embodiment having the above-described configuration will be described. According to the present embodiment, the storage container 9 storing the small fragments 14 is
Then, the storage container 9 is stored in the shielding container 12 installed on the operation floor 10 and sealed, so that contamination on the surface of the shielding container 12 can be significantly reduced. For this reason, the decontamination work on the surface of the shielding container 12 in the post-treatment process can be reduced, so that the work time can be reduced and the exposure of workers can be reduced.

【0080】また、細断片14を収納する収納容器9に
は基本的に遮蔽効果が要求されないため、従来の細断片
収納用の遮蔽容器に比べて小型軽量化を図ることができ
る。従って、容器の設置面積を少なくでき、また軽量の
ために段積みも可能になるので、DSP2内に従来の遮
蔽容器よりも多くの収納容器9を設置することができ
る。そして、上記の「(5)引き上げ工程」から
「(9)密封工程」までを各収納容器9について連続し
て行ったり、その他の工程もまとめて行ったりすること
で、全体の作業効率を向上させることができる。
Since the storage container 9 for storing the small fragments 14 does not basically require a shielding effect, the size and weight of the storage container 9 can be reduced as compared with a conventional shielding container for storing small fragments. Therefore, since the installation area of the container can be reduced and the stacking is possible because of the light weight, more storage containers 9 can be installed in the DSP 2 than the conventional shielding container. Then, the above-mentioned “(5) Lifting step” to “(9) Sealing step” are continuously performed for each storage container 9 or other steps are collectively performed, thereby improving the overall work efficiency. Can be done.

【0081】さらに、DSP2内から引き上げて移送す
る収納容器9を従来の遮蔽容器よりも軽量にできるた
め、昇降移送手段16の負荷を軽減させることができ
る。
Further, since the storage container 9 to be lifted and transferred from the DSP 2 can be made lighter than the conventional shielding container, the load on the lifting and lowering transfer means 16 can be reduced.

【0082】なお、常設の天井クレーンを利用して本実
施形態の撤去方法を実行する場合について説明したが、
この撤去方法はDSP上に設置した仮設クレーンを用い
ても実行可能である。そして、そのような仮設クレーン
を用いることで、天井クレーンを必要とする他の作業と
の取合い調整が不要となり、作業効率を一層向上させる
ことができる。
Although the removal method of the present embodiment has been described using a permanent overhead crane,
This removal method can also be performed using a temporary crane installed on the DSP. Then, by using such a temporary crane, it is not necessary to adjust the connection with other work requiring the overhead crane, and the working efficiency can be further improved.

【0083】[第2の実施形態]次に、図21乃至図3
0を参照して、本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の
撤去方法の第2の実施形態について説明する。なお、図
21乃至図30に示す本実施形態において、図1乃至図
20に示す上記第1の実施形態と同一の構成部分には同
一符号を付し、詳細な説明は省略する。
[Second Embodiment] Next, FIGS.
A second embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment shown in FIGS. 21 to 30, the same components as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 20 are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted.

【0084】〈構 成〉以下、本実施形態の構成を、
「(A)昇降移送手段」および「(B)各工程の内容」
に大別して説明する。なお、「方法の実施環境」につい
ては上記第1の実施形態と同様であるので、説明を省略
する。
<Configuration> Hereinafter, the configuration of the present embodiment will be described.
"(A) Elevating and transferring means" and "(B) Contents of each step"
This is roughly explained. The “method implementation environment” is the same as in the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.

【0085】(A)昇降移送手段の構造 本実施形態の撤去方法に使用する昇降移送手段16’
は、必ずしも遮蔽筒15とその他の部分とを分離可能に
構成する必要がない点で上記第1の実施形態の昇降移送
手段16と異なり、その他の構成は図1及び図3等に示
す上記第1の実施形態の昇降移送手段16と同様であ
る。
(A) Structure of Elevating / Transferring Means Elevating / lowering transfer means 16 ′ used in the removing method of the present embodiment.
Is different from the lifting / lowering transfer means 16 of the first embodiment in that the shield tube 15 and other parts do not necessarily have to be configured to be separable, and the other structures are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. This is the same as the lifting / lowering transfer means 16 of the first embodiment.

【0086】(B)各工程の内容 本実施形態の撤去方法は、上記第1の実施形態における
(3)、(8)及び(9)の各工程に代えて、以下の
(3’)、(8’)及び(9’)の各工程をそれぞれ実
行するものであり、その他の工程は、上記第1の実施形
態における(1)、(2)、(4)〜(7)、(10)
及び(11)の各工程と略同様である。
(B) Contents of Each Step The removal method of the present embodiment uses the following (3 ′) instead of the steps (3), (8) and (9) in the first embodiment. Steps (8 ′) and (9 ′) are respectively performed, and the other steps are (1), (2), (4) to (7), (10) in the first embodiment. )
And the steps (11) are substantially the same.

【0087】(3’) 細断工程〜細断片収納工程(図
21) この工程では、まず、図1に示した上記第1の実施形態
の「(3)細断工程〜細断片収納工程」と同様、DSP
2内において、原子炉圧力容器内構造物の切断片7を細
断して複数の細断片14とし、これらの細断片14を、
DSP2内で収納容器9内に収納する。
(3 ′) Shredding Step-Small Fragment Storing Step (FIG. 21) In this step, first, “(3) Shredding Step-Small Fragment Storing Step” of the first embodiment shown in FIG. As with DSP
2, the cut pieces 7 of the reactor pressure vessel internal structure are cut into a plurality of small pieces 14, and these small pieces 14 are
It is stored in the storage container 9 in the DSP 2.

【0088】次に本工程では、図21に示すように、細
断片14が収納された収納容器9上に仮遮蔽蓋49を取
り付ける。この仮遮蔽蓋49の取り付けは、例えばオペ
レーションフロア10上から水中遠隔操作で行われる。
Next, in this step, as shown in FIG. 21, a temporary shielding lid 49 is attached on the storage container 9 in which the small fragments 14 are stored. The mounting of the temporary shielding cover 49 is performed by underwater remote control from the operation floor 10, for example.

【0089】ここで、本実施形態における上記第1の実
施形態と同様の(5)、(6)及び(7)の各工程が、
それぞれ図22、図23及び図24に示されているが、
これらの図は上記仮遮蔽蓋49以外の点では、それぞれ
上記第1の実施形態の図5、図6及び図7と同様であ
る。なお、図22及び図24(b)の各工程に対応する
図が、ぞれぞれ図27及び図28に示されている。
Here, the steps (5), (6) and (7), which are the same as those in the first embodiment, are carried out in the present embodiment.
As shown in FIGS. 22, 23 and 24, respectively,
These drawings are the same as FIGS. 5, 6, and 7, respectively, of the first embodiment except for the temporary shielding lid 49. FIGS. 27 and 28 respectively correspond to the steps shown in FIGS. 22 and 24 (b).

【0090】(8’) 分離工程(図25) この工程では、天井クレーンの操作により、昇降移送手
段16’を遮蔽筒15ごとエリア遮蔽架台11上から取
り外す。その結果、図25及び図29に示すように、仮
遮蔽蓋49付の収納容器9を収納した遮蔽容器12のみ
が、エリア遮蔽架台11内に設置されている状態とな
る。
(8 ') Separation Step (FIG. 25) In this step, the lifting / lowering transfer means 16' is removed together with the shielding cylinder 15 from the area shielding base 11 by operating the overhead crane. As a result, as shown in FIG. 25 and FIG. 29, only the shielding container 12 storing the storage container 9 with the temporary shielding lid 49 is set in the area shielding gantry 11.

【0091】(9’) 密封工程 本工程は、上記第1の実施形態の「(9)密封工程」に
おける「(9―1)遮蔽蓋取り付け工程」に代えて、以
下の「(9’―1)遮蔽蓋取り付け工程」を実行するも
のであり、その他の工程内容は、上記第1の実施形態の
「(9)密封工程」と同様である。
(9 ′) Sealing Step This step replaces “(9-1) Shielding Cover Mounting Step” in “(9) Sealing Step” of the first embodiment with the following “(9′- 1) Shield cover mounting step ”, and the other steps are the same as“ (9) Sealing step ”of the first embodiment.

【0092】(9’―1) 遮蔽蓋取り付け工程(図2
6(a)〜(b)) この工程では、上記第1の実施形態の場合と異なり、エ
リア遮蔽架台11上に遮蔽筒15が残されていないの
で、エリア遮蔽架台11の上方から直接、遮蔽蓋36を
保持した遮蔽蓋保持装置35を降下させ(図30参
照)、遮蔽容器12上に遮蔽蓋36を着座させる(図2
6(a))。なお、本工程におけるその他の内容は、上
記第1の実施形態の「(9―1)遮蔽蓋取り付け工程」
と同様である。
(9'-1) Shielding lid mounting step (FIG. 2)
6 (a)-(b)) In this step, unlike the case of the first embodiment, since the shielding cylinder 15 is not left on the area shielding gantry 11, shielding is performed directly from above the area shielding gantry 11. The shielding lid holding device 35 holding the lid 36 is lowered (see FIG. 30), and the shielding lid 36 is seated on the shielding container 12 (FIG. 2).
6 (a)). The other contents in this step are described in “(9-1) Shielding lid attaching step” in the first embodiment.
Is the same as

【0093】〈作用効果〉次に、このような構成よりな
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
によれば、仮遮蔽蓋29によって収納容器9の上方に対
する遮蔽性を高めることができるので、さらなる作業員
の被爆低減を図ることができる。
<Operation and Effect> Next, the operation and effect of this embodiment having the above-described configuration will be described. According to the present embodiment, since the temporary shielding lid 29 can enhance the shielding property of the storage container 9 from above, the exposure of workers can be further reduced.

【0094】また、上記第1の実施形態のように、遮蔽
容器12に遮蔽蓋36を取り付けるまでの間、昇降移送
手段16から遮蔽筒15を分離してエリア遮蔽架台11
上に残しておく必要がなくなる。このため、遮蔽筒15
の分離作業を省略できると共に、遮蔽蓋36の取り付け
を、遮蔽筒15を通さずにエリア遮蔽架台11上から直
接行うことができるので、作業効率を向上させることが
できる。
Further, as in the first embodiment, until the shielding cover 36 is attached to the shielding container 12, the shielding cylinder 15 is separated from the lifting / lowering transfer means 16 to separate the area shielding base 11.
There is no need to keep it on top. For this reason, the shielding cylinder 15
Can be omitted, and the mounting of the shielding lid 36 can be performed directly from the area shielding base 11 without passing through the shielding cylinder 15, so that the working efficiency can be improved.

【0095】[第3の実施形態]次に、図31を参照し
て、本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方法の
第3の実施形態について説明する。
[Third Embodiment] Next, a third embodiment of the method for removing the internal structure of the reactor pressure vessel according to the present invention will be described with reference to FIG.

【0096】〈構 成〉本実施形態の構成は、上記第1
又は第2の実施形態の(B)「(9)密封工程」におけ
る「(9―2)遮蔽容器密封工程」に代えて、以下の
「(9’―2)遮蔽容器密封工程」を実行するものであ
り、その他の構成は、図1乃至図20に示す上記第1の
実施形態または図21乃至図30に示す上記第2の実施
形態と同様である。
<Structure> The structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
Alternatively, the following “(9′-2) Shielding Container Sealing Step” is executed instead of “(9-2) Shielding Container Sealing Step” in (B) “(9) Sealing Step” of the second embodiment. The other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 20 or the second embodiment shown in FIGS. 21 to 30.

【0097】(9’―2) 遮蔽蓋密封工程 まず、この工程の前提として、遮蔽容器12の開口縁部
に開先面(図示せず)が形成されている。そして、この
工程では、図31に示すように遮蔽容器12上に遮蔽蓋
36を設置すると、遮蔽容器12の開口縁部と遮蔽蓋3
6との間に溶接開先が形成されるようになっている。。
そこで、この開先部分の全周を手作業または自動溶接機
46により溶接48することで、当該遮蔽容器12を密
封する。
(9'-2) Sealing Lid Sealing Step First, as a premise of this step, a groove surface (not shown) is formed at the opening edge of the shielding container 12. In this step, as shown in FIG. 31, when the shielding cover 36 is set on the shielding container 12, the opening edge of the shielding container 12 and the shielding lid 3
6, a welding groove is formed. .
Therefore, the entire periphery of the groove portion is manually or welded by an automatic welding machine 46 to seal the shielding container 12.

【0098】この場合、上記第1又は第2の実施形態の
「(9―1)又は(9’―1)遮蔽蓋取り付け工程」に
おいて、事前に自動溶接機46を取り付けておいた遮蔽
蓋36を遮蔽容器12上に着座させた後、自動溶接機4
6のケーブル47(図31参照)を結線し、自動溶接機
46による溶接を行うようにしてもよい(上記第1の実
施形態にあっては、遮蔽筒15の取り外し後にケーブル
47の結線と溶接を行う)。
In this case, in the "(9-1) or (9'-1) shielding lid attaching step" of the first or second embodiment, the shielding lid 36 to which the automatic welding machine 46 has been attached in advance. After being seated on the shielding container 12, the automatic welding machine 4
6 (see FIG. 31), and welding may be performed by the automatic welding machine 46 (in the above-described first embodiment, the connection of the cable 47 and the welding after the removal of the shielding tube 15). I do).

【0099】また、上記の溶接後に、溶接部48の健全
性確認を行うようにしても良い。そのような健全性確認
としては、例えば目視検査、超音波探傷試験または浸透
探傷試験等の手段を用いることができる。
After the above-mentioned welding, the integrity of the welded portion 48 may be checked. As such a soundness check, for example, means such as a visual inspection, an ultrasonic inspection test or a penetrant inspection test can be used.

【0100】〈作用効果〉次に、このような構成よりな
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
において、上記自動溶接機46による自動溶接を行うこ
とにより、「遮蔽蓋密封工程」における作業員の被曝低
減を図ることができる。
<Operation and Effect> Next, the operation and effect of this embodiment having the above-described configuration will be described. In the present embodiment, by performing the automatic welding by the automatic welding machine 46, it is possible to reduce the exposure of the worker in the “shield lid sealing step”.

【0101】[0101]

【発明の効果】本発明によれば、細断片を収納した収納
容器をプールから引き上げ、当該収納容器をオペレーシ
ョンフロアに設置された遮蔽容器内に収納して密封する
ようにしたので、遮蔽容器表面に対する汚染を大幅に低
減させることができる。このため、後処理工程における
遮蔽容器表面の除染作業を軽減させ、作業時間の短縮と
作業員の被曝低減を図ることができる。
According to the present invention, the storage container storing the small pieces is pulled out of the pool, and the storage container is stored and sealed in the shielding container installed on the operation floor. Pollution can be greatly reduced. For this reason, the decontamination work on the surface of the shielding container in the post-treatment process can be reduced, so that the work time can be reduced and the exposure of workers can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法の第1の実施形態における方法の実施環境(設備)の
要部を示す模式的縦断面図。
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a main part of an implementation environment (equipment) of a method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法の第1の実施形態における方法の実施環境(設備)を
示す模式的平面図。
FIG. 2 is a schematic plan view showing an implementation environment (equipment) of the method according to the first embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図3】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法の第1の実施形態における昇降移送手段の構成を示す
一部破断斜視図。
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a configuration of a lifting / lowering transfer means in the first embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図4】図3に示す昇降移送手段の案内装置を示した横
断面図。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a guide device of the lifting / lowering transfer means shown in FIG. 3;

【図5】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法の第1の実施形態における「引き上げ工程」を示す模
式的縦断面図。
FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing a “pulling-up step” in the first embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図6】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法の第1の実施形態における「移送工程」を示す模式的
縦断面図。
FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing a “transfer step” in the first embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図7】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法の第1の実施形態における「容器収納工程」を示す模
式的縦断面図。
FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view showing a “vessel storage step” in the first embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図8】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法の第1の実施形態における「分離工程」を示す模式的
縦断面図。
FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view showing a “separation step” in the first embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図9】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法の第1の実施形態における「密封工程」を示す模式的
縦断面図。
FIG. 9 is a schematic longitudinal sectional view showing a “sealing step” in the first embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図10】図5(a)に示す「収納容器保持装置の降下
〜収納容器保持工程」に対応する一部破断斜視図。
FIG. 10 is a partially broken perspective view corresponding to “Descent of storage container holding device to storage container holding step” illustrated in FIG.

【図11】図5(b)に示す「収納容器の水切り工程」
に対応する一部破断斜視図。
FIG. 11 is a “water draining step of the storage container” shown in FIG. 5 (b).
FIG.

【図12】図6に示す「移送工程」に対応する一部破断
斜視図。
FIG. 12 is a partially cutaway perspective view corresponding to the “transfer step” shown in FIG. 6;

【図13】図7(a)に示す「移送工程」〜「収納容器
保持装置の降下工程」に対応する一部破断斜視図。
FIG. 13 is a partially broken perspective view corresponding to “transfer step” to “descent step of storage container holding device” shown in FIG.

【図14】図7(a)〜(b)に示す「収納容器保持装
置の降下工程」〜「収納容器保持装置の保持解除〜吊り
上げ工程」に対応する一部破断斜視図。
FIG. 14 is a partially cutaway perspective view corresponding to “the lowering step of the storage container holding device” to “the release of the storage container holding device to the lifting process” shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b).

【図15】図8に示す「分離工程」に対応する一部破断
斜視図。
FIG. 15 is a partially cutaway perspective view corresponding to the “separation step” shown in FIG. 8;

【図16】図9(a)に示す「遮蔽蓋取り付け工程」に
対応する一部破断斜視図。
FIG. 16 is a partially cutaway perspective view corresponding to the “shielding lid attaching step” shown in FIG. 9A.

【図17】図16に示す「遮蔽蓋取り付け工程」におけ
る、遮蔽蓋保持装置および遮蔽筒の案内装置を示した横
断面図。
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the shielding lid holding device and the shielding cylinder guiding device in the “shielding lid attaching step” shown in FIG. 16;

【図18】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第1の実施形態における「遮蔽蓋密封工程」のボ
ルト締結を示す一部破断斜視図。
FIG. 18 is a partially cutaway perspective view showing bolt fastening in a “shield lid sealing step” in the first embodiment of the method for removing a reactor pressure vessel internal structure according to the present invention.

【図19】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第1の実施形態における「遮蔽蓋密封工程」の汚
染防止部材による被覆を示す一部破断斜視図。
FIG. 19 is a partially cutaway perspective view showing a coating by a contamination preventing member in a “shield lid sealing step” in the first embodiment of the method for removing a reactor pressure vessel internal structure according to the present invention.

【図20】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第1の実施形態における「遮蔽蓋気密試験〜密封
処理工程」を示す一部破断斜視図。
FIG. 20 is a partially cutaway perspective view showing “shielding lid airtightness test to sealing process” in the first embodiment of the method for removing the internal structure of the reactor pressure vessel according to the present invention.

【図21】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第2の実施形態における「細断片収納工程」を示
す模式的縦断面図。
FIG. 21 is a schematic longitudinal sectional view showing a “small fragment storage step” in a second embodiment of the method for removing a reactor pressure vessel internal structure according to the present invention.

【図22】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第2の実施形態における「引き上げ工程」を示す
模式的縦断面図。
FIG. 22 is a schematic longitudinal sectional view showing a “pulling-up step” in a second embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図23】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第2の実施形態における「移送工程」を示す模式
的縦断面図。
FIG. 23 is a schematic longitudinal sectional view showing a “transfer step” in a second embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図24】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第2の実施形態における「容器収納工程」を示す
模式的縦断面図。
FIG. 24 is a schematic longitudinal sectional view showing a “vessel storage step” in a second embodiment of the method for removing a reactor pressure vessel internal structure according to the present invention.

【図25】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第2の実施形態における「分離工程」を示す模式
的縦断面図。
FIG. 25 is a schematic longitudinal sectional view showing a “separation step” in a second embodiment of the method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to the present invention.

【図26】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第2の実施形態における「密封工程」を示す模式
的縦断面図。
FIG. 26 is a schematic longitudinal sectional view showing a “sealing step” in a second embodiment of the method for removing the internal structure of the reactor pressure vessel according to the present invention.

【図27】図22(a)に示す「収納容器保持装置の降
下工程」に対応する一部破断斜視図。
FIG. 27 is a partially cutaway perspective view corresponding to “the descending step of the storage container holding device” shown in FIG.

【図28】図24(b)に示す「収納容器保持装置の保
持解除〜吊り上げ工程」に対応する一部破断斜視図。
FIG. 28 is a partially broken perspective view corresponding to “release of holding of container holding device to lifting process” shown in FIG. 24 (b).

【図29】図25に示す「分離工程」に対応する一部破
断斜視図。
FIG. 29 is a partially cutaway perspective view corresponding to the “separation step” shown in FIG. 25.

【図30】図26(a)に示す「遮蔽蓋取り付け工程」
に対応する一部破断斜視図。
FIG. 30: “Shield cover attaching step” shown in FIG.
FIG.

【図31】本発明に係る原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法の第3の実施形態における「遮蔽蓋密封工程」の自
動溶接を示す一部破断斜視図。
FIG. 31 is a partially cutaway perspective view showing automatic welding in a “shield lid sealing step” in a third embodiment of the method for removing a reactor pressure vessel internal structure according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 原子炉ウエル 2 DSP(ドライヤセパレータプール(プール)) 6 原子炉圧力容器 7 原子炉圧力容器内の構造物 8 細断装置 9 収納容器 10 オペレーションフロア 11 エリア遮蔽架台 12 遮蔽容器 13 養生シート 14 細断片 15 遮蔽筒 16 昇降移送手段 20 巻き上げ機(電動チェーンブロック) 21 収納容器保持装置 27 監視カメラ 31 散水装置 32 案内棒(案内装置) 33 案内受け(案内装置) 34 着座部 35 遮蔽蓋保持装置 36 遮蔽蓋 38 案内受け(案内装置) 40 ボルト 42 トルクレンチ 46 自動溶接機 49 仮遮蔽蓋 Reference Signs List 1 reactor well 2 DSP (dryer pool (pool)) 6 reactor pressure vessel 7 structure inside reactor pressure vessel 8 shredding device 9 storage vessel 10 operation floor 11 area shielding stand 12 shielding vessel 13 curing sheet 14 thin Fragment 15 Shielding cylinder 16 Elevating / transferring means 20 Hoisting machine (Electric chain block) 21 Storage container holding device 27 Monitoring camera 31 Sprinkler device 32 Guide rod (Guiding device) 33 Guide receiver (Guiding device) 34 Seating part 35 Shield lid holding device 36 Shield lid 38 Guide receiver (guide device) 40 Bolt 42 Torque wrench 46 Automatic welding machine 49 Temporary shield lid

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三 國 護 神奈川県横浜市磯子区磯子3−3−21 東 芝プラント建設株式会社内 (72)発明者 栗 林 伸 英 神奈川県横浜市磯子区新杉田町8番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 加 藤 裕 明 神奈川県横浜市磯子区磯子3−3−21 東 芝プラント建設株式会社内 (72)発明者 栗 原 賢 二 神奈川県横浜市磯子区新杉田町8番地 株 式会社東芝横浜事業所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Mikuni Mamoru Toshiba Plant Construction Co., Ltd., 3-3-21 Isogo, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Shin Kuribayashi Shin-Sugita, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa 8 Tochiba Yokohama Office, Toshiba Corporation (72) Inventor Hiroaki Kato 3-3-21 Isogo, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Toshiba Plant Construction Corporation (72) Kenji Kurihara Yokohama, Kanagawa Prefecture 8 Shin-Sugita-cho, Isogo-ku, Toshiba Yokohama, Japan

Claims (19)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】原子炉圧力容器内から取り出された原子炉
圧力容器内構造物の切断片を、前記圧力容器近傍のプー
ル内で、所定の収納容器に収納可能な大きさに細断する
細断工程と、 この細断片を、前記プール内に設置された前記収納容器
内に収納する細断片収納工程と、 遮蔽筒を有する昇降移送手段によって、前記収納容器を
前記プール内から前記遮蔽筒内へ引き上げる引き上げ工
程と、 前記昇降移送手段によって前記収納容器を、前記遮蔽筒
内に収納したまま、前記プール近傍のオペレーションフ
ロアに設置された遮蔽容器上まで移送する移送工程と、 前記昇降移送手段によって前記収納容器を、前記遮蔽筒
内から降下させて前記遮蔽容器内へ収納する容器収納工
程と、 前記収納容器を収納した前記遮蔽容器に遮蔽蓋を取り付
け、当該遮蔽容器を密封する密封工程と、 密封された前記遮蔽容器の表面に対して、必要な除染を
含む後処理を施す後処理工程と、 後処理が施された前記遮蔽容器を、炉外へ搬出する搬出
工程とを備えたことを特徴とする原子炉圧力容器内構造
物の撤去方法。
1. A shredder for cutting a cut piece of a reactor pressure vessel internal structure taken out of a reactor pressure vessel into a size that can be stored in a predetermined storage vessel in a pool near the pressure vessel. A cutting step; a small fragment storing step of storing the small fragments in the storage container installed in the pool; and a lifting / lowering transfer means having a shielding cylinder. A transfer step of transferring the storage container to a shielding container installed on an operation floor near the pool while the storage container is stored in the shielding cylinder by the lifting and lowering transfer means; A container storage step of lowering the storage container from within the shielding cylinder and storing the storage container in the shielding container; and attaching a shielding lid to the shielding container storing the storage container. A sealing step of sealing the shielding container; a post-processing step of performing a post-treatment including necessary decontamination on the surface of the sealed shielding container; and moving the shield container subjected to the post-processing out of the furnace. A method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel, comprising: an unloading step of unloading.
【請求項2】前記遮蔽容器は、前記オペレーションフロ
アに設置されたエリア遮蔽架台によって囲まれており、 前記移送工程において、前記エリア遮蔽架台の上部に前
記遮蔽筒の底部を着座させるようにしたことを特徴とす
る請求項1記載の原子炉圧力容器内構造物の撤去方法。
2. The method according to claim 2, wherein the shielding container is surrounded by an area shielding gantry installed on the operation floor, and in the transfer step, a bottom of the shielding cylinder is seated on the area shielding gantry. 2. The method according to claim 1, wherein the internal structure of the reactor pressure vessel is removed.
【請求項3】前記昇降移送手段は、前記遮蔽筒とその他
の部分とを分離可能に構成されており、 前記容器収納工程と前記密封工程との間に、前記昇降移
送手段のうちの遮蔽筒のみを前記エリア遮蔽架台上に残
して前記昇降移送手段のその他の部分を分離する分離工
程を更に備えると共に、 前記密封工程において、前記遮蔽蓋を、前記遮蔽筒の上
部開口から吊り下げて前記遮蔽容器に取り付けた後、前
記エリア遮蔽架台上から前記遮蔽筒を撤去し、前記遮蔽
容器の密封を行うようにしたことを特徴とする請求項2
記載の原子炉圧力容器内構造物の撤去方法。
3. The lifting / lowering transfer means is configured to be able to separate the shielding cylinder and other parts, and the shielding cylinder of the lifting / lowering transportation means is provided between the container storing step and the sealing step. And further comprising a separation step of separating the other part of the lifting and lowering transfer means while leaving only the area on the area shielding gantry. 3. The method according to claim 2, further comprising removing the shielding tube from the area shielding base after attaching the shielding container to the container, and sealing the shielding container.
The method for removing the internal structure of a reactor pressure vessel described in the above.
【請求項4】前記細断片収納工程において、前記細断片
が収納された収納容器上に仮遮蔽蓋を取り付けることを
特徴とする請求項1又は2記載の原子炉圧力容器内構造
物の撤去方法。
4. The method for removing a reactor pressure vessel internal structure according to claim 1, wherein in the small fragment storing step, a temporary shielding lid is mounted on the storage container in which the small fragment is stored. .
【請求項5】前記収納容器に水抜き孔を設けることによ
り、前記引き上げ工程において、前記収納容器内のプー
ル水が自然に排水されるようにしたことを特徴とする請
求項1乃至4のいずれかに記載の原子炉圧力容器内構造
物の撤去方法。
5. The storage container according to claim 1, wherein a drain hole is provided in the storage container so that the pool water in the storage container is naturally drained in the lifting step. The method for removing the internal structure of a reactor pressure vessel according to any one of the first to third aspects.
【請求項6】前記昇降移送手段は、前記遮蔽筒の上方に
設けられた散水装置を更に有し、 前記引き上げ工程において、前記散水装置によって前記
収納容器周辺を散水洗浄するようにしたことを特徴とす
る請求項1乃至5のいずれかに記載の原子炉圧力容器内
構造物の撤去方法。
6. The lifting and lowering means further includes a watering device provided above the shielding cylinder, and in the lifting step, the periphery of the storage container is watered and washed by the watering device. The method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to any one of claims 1 to 5, wherein
【請求項7】前記昇降移送手段は、前記遮蔽筒の上方に
設けられた監視カメラを更に有し、 任意の工程において、前記監視カメラによる前記遮蔽筒
内部の監視を行うことを特徴とする請求項1乃至6のい
ずれかに記載の原子炉圧力容器内構造物の撤去方法。
7. The surveillance device according to claim 1, further comprising a monitoring camera provided above the shielding cylinder, wherein the monitoring camera monitors the inside of the shielding cylinder in an optional step. Item 7. The method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to any one of Items 1 to 6.
【請求項8】前記昇降移送手段は、前記収納容器を保持
して前記遮蔽筒内を昇降する収納容器保持装置と、この
収納容器保持装置および前記遮蔽筒にそれぞれ相互に対
応して設けられた案内装置とを更に有し、 前記引き上げ工程および前記容器収納工程において、前
記案内装置によって前記収納容器保持装置および前記収
納容器の水平面内での回転および移動を抑制するように
したことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載
の原子炉圧力容器内構造物の撤去方法。
8. The storage container holding device for holding the storage container and moving up and down in the shielding cylinder, and the storage container holding device and the shielding cylinder are provided so as to correspond to each other. A guide device, wherein in the lifting step and the container storage step, rotation and movement of the storage container holding device and the storage container in a horizontal plane are suppressed by the guide device. A method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to any one of claims 1 to 7.
【請求項9】前記昇降移送手段は、前記遮蔽筒の上方に
対する遮蔽が施されていることを特徴とする請求項1乃
至8のいずれかに記載の原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法。
9. The method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to claim 1, wherein said lifting and lowering means is shielded from above said shielding cylinder.
【請求項10】前記密封工程において、前記遮蔽蓋を保
持して昇降する遮蔽蓋保持装置によって前記遮蔽蓋の取
り付けを行うようにすると共に、 前記昇降移送手段の遮蔽筒および前記遮蔽蓋保持装置に
それぞれ相互に対応した案内装置を設け、 前記密封工程において、前記案内装置によって前記遮蔽
蓋保持装置および前記遮蔽蓋の水平面内での回転および
移動を抑制するようにしたことを特徴とする請求項1乃
至9のいずれかに記載の原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法。
10. In the sealing step, the shield lid is attached by a shield lid holding device that holds and moves the shield lid up and down. A guide device corresponding to each other is provided, and in the sealing step, rotation and movement of the shield cover holding device and the shield cover in a horizontal plane are suppressed by the guide device. 10. The method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to any one of claims 9 to 9.
【請求項11】前記細断片収納工程において、複数の前
記収納容器を用いると共に、 少なくとも前記引き上げ工程から前記密封工程までを各
収納容器について連続して行うことを特徴とする請求項
1乃至10のいずれかに記載の原子炉圧力容器内構造物
の撤去方法。
11. A method according to claim 1, wherein a plurality of said storage containers are used in said small fragment storage step, and at least the steps from said lifting step to said sealing step are continuously performed for each storage container. A method for removing a reactor pressure vessel internal structure according to any one of the above.
【請求項12】前記移送工程は、前記収納容器の移送経
路に対応する部分に養生処理を施した状態で行われるこ
とを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の原
子炉圧力容器内構造物の撤去方法。
12. The reactor pressure vessel according to claim 1, wherein the transfer step is performed in a state where a curing treatment is performed on a portion corresponding to a transfer path of the storage container. How to remove internal structures.
【請求項13】前記密封工程において、前記遮蔽蓋の取
り付け前または前記遮蔽容器の密封前に、前記遮蔽容器
内に水または不活性ガスを注入するようにしたことを特
徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の原子炉圧
力容器内構造物の撤去方法。
13. The method according to claim 1, wherein water or an inert gas is injected into the shielding container before attaching the shielding lid or before sealing the shielding container in the sealing step. 13. The method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to any one of claims 12 to 12.
【請求項14】前記密封工程において、前記遮蔽容器と
前記遮蔽蓋とをパッキンを介して互いにボルト締結する
ことで当該遮蔽容器を密封するようにしたことを特徴と
する請求項1乃至13のいずれかに記載の原子炉圧力容
器内構造物の撤去方法。
14. The shielding container according to claim 1, wherein in the sealing step, the shielding container is sealed by bolting the shielding container and the shielding lid to each other via packing. The method for removing the internal structure of a reactor pressure vessel according to any one of the first to third aspects.
【請求項15】前記密封工程にけるボルト締結は、予め
前記遮蔽蓋上に設置されたトルクレンチによって所定の
締付トルクで行われることを特徴とする請求項14記載
の原子炉圧力容器内構造物の撤去方法。
15. The internal structure of the reactor pressure vessel according to claim 14, wherein the bolting in the sealing step is performed with a predetermined tightening torque by a torque wrench previously installed on the shielding lid. How to remove things.
【請求項16】前記密封工程において、前記ボルト締結
を行った後、前記遮蔽容器および前記遮蔽蓋の外面のう
ち放射性汚染の可能性のある部分を汚染防止部材で覆う
と共に、前記遮蔽容器または前記遮蔽蓋と前記汚染防止
部材との間を溶接するようにしたことを特徴とする請求
項14又は15記載の原子炉圧力容器内構造物の撤去方
法。
16. In the sealing step, after the bolts are tightened, a portion of the outer surface of the shielding container and the shielding lid, which is likely to be radioactively contaminated, is covered with a contamination preventing member, and the shielding container or the shielding container or 16. The method according to claim 14, wherein the shielding cover and the pollution prevention member are welded to each other.
【請求項17】前記密封工程において、前記遮蔽容器と
前記遮蔽蓋との間を溶接することで当該遮蔽容器を密封
するようにしたことを特徴とする請求項1乃至13のい
ずれかに記載の原子炉圧力容器内構造物の撤去方法。
17. The method according to claim 1, wherein in the sealing step, the shielding container is sealed by welding between the shielding container and the shielding lid. How to remove the structure inside the reactor pressure vessel.
【請求項18】前記密封工程における溶接は、予め前記
遮蔽蓋上に設置された自動溶接機によって行われること
を特徴とする請求項17記載の原子炉圧力容器内構造物
の撤去方法。
18. The method according to claim 17, wherein the welding in the sealing step is performed by an automatic welding machine installed on the shielding lid in advance.
【請求項19】前記密封工程における溶接後に、当該溶
接部の健全性確認を行うようにしたことを特徴とする請
求項17又は18記載の原子炉圧力容器内構造物の撤去
方法。
19. The method for removing an internal structure of a reactor pressure vessel according to claim 17, wherein after welding in said sealing step, the integrity of said welded portion is checked.
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