JP2001015118A - Inspection method for porous gas diffusion electrode of fuel cell - Google Patents
Inspection method for porous gas diffusion electrode of fuel cellInfo
- Publication number
- JP2001015118A JP2001015118A JP11184097A JP18409799A JP2001015118A JP 2001015118 A JP2001015118 A JP 2001015118A JP 11184097 A JP11184097 A JP 11184097A JP 18409799 A JP18409799 A JP 18409799A JP 2001015118 A JP2001015118 A JP 2001015118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diffusion electrode
- gas diffusion
- gas
- porous
- porous gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、燃料電池を構成
する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガ
ス拡散電極の検査方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell for inspecting a porous gas diffusion electrode constituting a fuel cell.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７は、特開昭５９−２０５１６４号公
報に示された従来の端部にシールを形成した多孔質ガス
拡散電極を含む単電池を示す斜視図である。図７におい
て、１は単電池、２は電解質を保持したマトリックス、
３は燃料極、４は酸化剤極、５は多孔質ガス拡散電極、
６は多孔質ガス拡散電極５に設けられたガス供給溝であ
る。７はガスを分離するガス分離板であり、２〜７で単
電池１を構成する。８は多孔質ガス拡散電極６の端部側
面に熱圧着されたフッ素樹脂等の合成樹脂製シートであ
る。2. Description of the Related Art FIG. 7 is a perspective view showing a conventional unit cell including a porous gas diffusion electrode having a seal formed at an end portion disclosed in JP-A-59-205164. In FIG. 7, 1 is a unit cell, 2 is a matrix holding an electrolyte,
3 is a fuel electrode, 4 is an oxidizer electrode, 5 is a porous gas diffusion electrode,
6 is a gas supply groove provided in the porous gas diffusion electrode 5. Reference numeral 7 denotes a gas separation plate for separating gas, and the cells 1 to 2 constitute the unit cell 1. Reference numeral 8 denotes a synthetic resin sheet such as a fluororesin that is thermocompression-bonded to the side surface of the end of the porous gas diffusion electrode 6.
【０００３】図８は、従来の燃料電池の多孔質ガス拡散
電極端部側面を示す図である。図８において、５〜８は
図７におけるものと同一のものである。燃料電池スタッ
クは、かかる単電池１を複数枚積層して形成されてい
る。各多孔質ガス拡散電極５に設けられるガス供給溝６
は、その上方または下方に設けられる他の反応ガス供給
溝とは互いにその方向が交差するように積層されてい
る。従って、それぞれの反応ガスが互いに混合しないよ
うそれぞれのガス供給溝６に平行な多孔質ガス拡散電極
５の端部側面を、ガスが混合しないようシールし、か
つ、電気的絶縁を維持するよう何らかの処置が施されて
いる。例えば、図８のように、多孔質ガス拡散電極６の
端部側面にフッ素樹脂等の合成樹脂製シート８が熱圧着
され、ガス不透過性及び電気絶縁シールの機能を有して
いる。FIG. 8 is a diagram showing a side surface of an end portion of a porous gas diffusion electrode of a conventional fuel cell. 8, 5 to 8 are the same as those in FIG. The fuel cell stack is formed by stacking a plurality of such unit cells 1. Gas supply groove 6 provided in each porous gas diffusion electrode 5
Are laminated so that their directions intersect with the other reaction gas supply grooves provided above or below. Therefore, the end side surfaces of the porous gas diffusion electrodes 5 parallel to the respective gas supply grooves 6 are sealed so that the respective reaction gases do not mix with each other so that the gases are not mixed, and some kind of gas is maintained so as to maintain electrical insulation. Action has been taken. For example, as shown in FIG. 8, a synthetic resin sheet 8 such as a fluororesin is thermocompression-bonded to the side surface of the end portion of the porous gas diffusion electrode 6, and has functions of gas impermeability and electrical insulation.
【０００４】次に動作について説明する。多孔質ガス拡
散電極５に互いに直交するよう形成されたガス供給用溝
６よりそれぞれ供給される燃料ガス及び酸化剤ガスは、
燃料極３と酸化剤極４の全面に供給され、電解質を含浸
保持したマトリックス２を通して反応し、電気エネルギ
ーを得る。燃料ガスと酸化剤ガスが混合すると、これら
の反応物質は発電に関与しなくなり、電圧が低下するば
かりでなく、燃料電池スタック内の温度が全体的もしく
は局部的に高くなる。ひいては、燃料極３、酸化剤極４
の触媒の劣化、ガス分離板７、多孔質ガス拡散電極５の
腐食を促進し、燃料電池スタックの寿命を短くする。そ
のため、それぞれの反応ガスが互いに混合しないようそ
れぞれのガス供給溝６に平行な多孔質ガス拡散電極５の
端部側面を、ガスが混合しないようシールし、かつ、電
気的絶縁を維持するよう何らかの処置が施されている。Next, the operation will be described. The fuel gas and the oxidizing gas supplied from the gas supply grooves 6 formed orthogonally to the porous gas diffusion electrode 5, respectively,
It is supplied to the entire surface of the fuel electrode 3 and the oxidant electrode 4 and reacts through the matrix 2 impregnated with the electrolyte to obtain electric energy. When the fuel gas and the oxidant gas are mixed, these reactants do not participate in power generation, and not only decrease the voltage, but also increase the temperature in the fuel cell stack as a whole or locally. As a result, fuel electrode 3 and oxidizer electrode 4
This promotes the deterioration of the catalyst and the corrosion of the gas separation plate 7 and the porous gas diffusion electrode 5, and shortens the life of the fuel cell stack. Therefore, the side surfaces of the end portions of the porous gas diffusion electrodes 5 parallel to the respective gas supply grooves 6 are sealed so as not to mix the gases so that the respective reaction gases do not mix with each other, and somehow are maintained so as to maintain electrical insulation. Action has been taken.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ガスシールを正確に行
えば、ガスリークを十分に防止できる。しかし、製造工
程において数％の不良が発生する。これらの不良を製造
工程中で発見することは非常に困難であるため、燃料電
池スタックの製作が完了した時点でのガスリーク試験に
よって、ガスシールが不十分であることが発見されるこ
とがしばしばある。ガスリークが発見された場合、抜き
取り、再度積層を行うなど作業時間を要するとともに信
頼性を悪化させる問題があった。また、特開平４−２９
８９６６号公報に示すように、スタック側面に耐電解質
性の樹脂フィルムからなるガスシールを形成する方法も
ある。しかし、不良が単電池のみに発生し、かつ微小な
場合、スタック全体のガスリーク量は微小であり、ガス
リークを発見することは極めて困難である。その場合で
も、経時的には単電池の寿命が短くなり、ひいてはスタ
ック全体の寿命が短くなるといった問題もある。If gas sealing is performed correctly, gas leakage can be sufficiently prevented. However, several percent of defects occur in the manufacturing process. Because these defects are very difficult to find during the manufacturing process, gas leak tests at the time the fabrication of the fuel cell stack is completed often find that the gas seal is inadequate. . If a gas leak is found, there is a problem that it takes a long time to work such as extracting and laminating again, and deteriorates reliability. Also, JP-A-4-29.
As disclosed in JP-A-8966, there is also a method of forming a gas seal made of an electrolyte-resistant resin film on the side surface of the stack. However, when the failure occurs only in the unit cell and is minute, the gas leak amount of the entire stack is minute, and it is extremely difficult to find the gas leak. Even in such a case, there is a problem that the life of the unit cell is shortened over time, and thus the life of the entire stack is shortened.
【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、製造工程において感度良く
ガスシールの不良を発見し、燃料電池スタックのガスリ
ークを確実に防止し、燃料電池の信頼性及び安全性向上
を図るとともに、作業性の向上を図ることができる燃料
電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法を得ることを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has found a defect in a gas seal with high sensitivity in a manufacturing process, reliably prevents gas leaks in a fuel cell stack, and provides a fuel cell stack. It is an object of the present invention to provide a method for testing a porous gas diffusion electrode of a fuel cell, which can improve reliability and safety and can improve workability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明に係わる燃料電
池の多孔質ガス拡散電極の検査方法においては、多孔質
ガス拡散電極の上下方向及びガス供給溝に平行な被検査
部を除く水平方向の周囲をシールする第一の工程と、多
孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程と、ガス
の供給を停止する第三の工程と、被検査部からのガスの
漏れを検出する第四の工程を含むものである。また、多
孔質ガス拡散電極の上下方向及びガス供給溝に平行な被
検査部を除く水平方向の周囲をシールする第一の工程
と、多孔質ガス拡散電極からガスを吸引する第二の工程
と、ガスの吸引を停止する第三の工程と、多孔質ガス拡
散電極のガス圧力の変化を計測する第四の工程を含むも
のである。According to the method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell according to the present invention, a vertical direction of the porous gas diffusion electrode and a horizontal direction excluding a portion to be inspected parallel to a gas supply groove are provided. A first step of sealing the periphery, a second step of supplying gas to the porous gas diffusion electrode, a third step of stopping supply of gas, and a second step of detecting gas leakage from the inspected portion. It includes four steps. In addition, a first step of sealing the perimeter of the porous gas diffusion electrode in the vertical direction and the horizontal direction excluding the portion to be inspected parallel to the gas supply groove, and a second step of sucking gas from the porous gas diffusion electrode , A third step of stopping the gas suction, and a fourth step of measuring a change in gas pressure of the porous gas diffusion electrode.
【０００８】また、多孔質ガス拡散電極を複数積層し、
複数積層された多孔質ガス拡散電極の上下方向及びガス
供給溝に平行な被検査部を除く水平方向の周囲をシール
する第一の工程と、複数の多孔質ガス拡散電極にガスを
供給する第二の工程と、ガスの供給を停止する第三の工
程と、被検査部からのガスの漏れを検出する第四の工程
を含むものである。さらに、第四の工程におけるガスの
漏れの検出は、多孔質ガス拡散電極のガス圧力の変化を
計測することによって行うものである。Further, a plurality of porous gas diffusion electrodes are laminated,
A first step of sealing the periphery of the plurality of stacked porous gas diffusion electrodes in the vertical direction and in the horizontal direction excluding the portion to be inspected parallel to the gas supply groove, and supplying gas to the plurality of porous gas diffusion electrodes. The method includes a second step, a third step of stopping supply of gas, and a fourth step of detecting gas leakage from the inspected portion. Further, the detection of gas leakage in the fourth step is performed by measuring a change in gas pressure of the porous gas diffusion electrode.
【０００９】また、第四の工程におけるガスの漏れの検
出は、ガス検出器を用いて行うものである。また、第一
の工程における多孔質ガス拡散電極の上下方向のシール
は、ガスを分離するよう構成されたガス分離板を用いて
行うものである。The detection of gas leakage in the fourth step is performed using a gas detector. The sealing of the porous gas diffusion electrode in the vertical direction in the first step is performed using a gas separation plate configured to separate the gas.
【００１０】加えて、ガス供給溝に平行な被検査部を形
成する多孔質ガス拡散電極の端部を液体に漬ける第一の
工程と、多孔質ガス拡散電極への液体の移動を検出する
第二の工程を含むものである。また、多孔質ガス拡散電
極のガス供給溝に平行な被検査部を除く周囲をシールす
ると共に、多孔質ガス拡散電極に液体を充填する第一の
工程と、多孔質ガス拡散電極からの液体の移動を検出す
る第二の工程を含むものである。In addition, a first step of immersing the end of the porous gas diffusion electrode forming a portion to be inspected parallel to the gas supply groove in a liquid, and a step of detecting the movement of the liquid to the porous gas diffusion electrode. It includes two steps. In addition, a first step of sealing the periphery of the porous gas diffusion electrode except for a portion to be inspected parallel to the gas supply groove and filling the porous gas diffusion electrode with a liquid, and a step of filling the porous gas diffusion electrode with the liquid. This includes a second step of detecting movement.
【００１１】さらにまた、第二の工程における液体の移
動の検出は、多孔質ガス拡散電極の変色によって行うも
のである。また、第二の工程における液体の移動の検出
は、多孔質ガス拡散電極の重量変化を計測することによ
って行うものである。Further, the detection of the movement of the liquid in the second step is performed by changing the color of the porous gas diffusion electrode. The detection of the movement of the liquid in the second step is performed by measuring a change in weight of the porous gas diffusion electrode.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１は、この発
明の実施の形態１による燃料電池の多孔質ガス拡散電極
部を示す斜視図である。図１において、５は多孔質ガス
拡散電極、６は多孔質ガス拡散電極５に設けられたガス
供給溝、７はガスを分離するガス分離板、８は多孔質ガ
ス拡散電極５の被検査部である端部側面に熱圧着された
フッ素樹脂等の合成樹脂製シートで、ガス分離板７はこ
の合成樹脂製シート８を介して、多孔質ガス拡散電極５
に圧着されている。９は多孔質ガス拡散電極５のガス不
透過性部分上面に配置されたパッキン、１０はガス分離
板７の下面に配置されたパッキン、１１はパッキン９及
びパッキン１０を上下から締め付ける締め付け板であ
る。１２は不良となる孔である。１４ａは締め付け板１
１に取り付けられ、ガスを供給するガス供給パイプ、１
５はガス供給パイプ１４ａに取り付けられたバルブであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, 5 is a porous gas diffusion electrode, 6 is a gas supply groove provided in the porous gas diffusion electrode 5, 7 is a gas separation plate for separating gas, and 8 is a portion to be inspected of the porous gas diffusion electrode 5. The gas separation plate 7 is a sheet made of a synthetic resin such as a fluororesin which is thermocompression-bonded to the side surface of the end portion.
Is crimped. 9 is a packing arranged on the upper surface of the gas impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5, 10 is a packing arranged on the lower surface of the gas separation plate 7, 11 is a fastening plate for fastening the packing 9 and the packing 10 from above and below. . Reference numeral 12 denotes a hole that becomes defective. 14a is the fastening plate 1
A gas supply pipe attached to 1 and supplying gas
Reference numeral 5 denotes a valve attached to the gas supply pipe 14a.
【００１３】図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す断面図で
ある。図２において、５、６、９、１１は図１における
ものと同一のものである。１４ｂは締め付け板１１に取
り付けられたガス排出パイプ、１６はガス排出パイプ１
４ｂに取り付けられた圧力計である。１７は多孔質ガス
拡散電極５の周囲に設けられ、ガス供給溝６及び締め付
け板１１からの漏れをシールするＯリング、１８はＯリ
ング１７と共に漏れをシールするシール材で、凹凸を有
する面もシールできるようグリース等の柔軟なものから
成る。FIG. 2 is a sectional view showing an AA section of FIG. 2, 5, 6, 9, and 11 are the same as those in FIG. 14b is a gas discharge pipe attached to the fastening plate 11, and 16 is a gas discharge pipe 1.
4b is a pressure gauge attached to 4b. Reference numeral 17 denotes an O-ring that is provided around the porous gas diffusion electrode 5 and seals leakage from the gas supply groove 6 and the tightening plate 11. Reference numeral 18 denotes a sealing material that seals leakage together with the O-ring 17. It is made of a flexible material such as grease so that it can be sealed.
【００１４】次に動作について説明する。多孔質ガス拡
散電極５、パッキン９、パッキン１０は上下締め付け板
１１によって面圧が印加される（第一の工程）。ガス供
給パイプ１４ａから窒素等のガスが供給される（第二の
工程）と、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分の
上下面は、パッキン９及びガス分離板７、パッキン１０
によってシールされる。ガス供給溝６からのガスは、シ
ール材１８及びＯリング１７によってシールされる。ガ
ス供給パイプ１４ａに取り付けられたバルブ１５を締め
（第三の工程）れば、多孔質ガス拡散電極５のガス不透
過性部分に不良がない場合は、圧力計１６の圧力は変わ
らない。多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に、
孔１２のような不良がある場合は、孔１２からガスが漏
れ、圧力計１６の圧力が変わる（第四の工程）。Next, the operation will be described. Surface pressure is applied to the porous gas diffusion electrode 5, the packing 9, and the packing 10 by the upper and lower clamping plates 11 (first step). When a gas such as nitrogen is supplied from the gas supply pipe 14a (second step), the upper and lower surfaces of the gas impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5 are filled with the packing 9, the gas separation plate 7, and the packing 10
Sealed by. The gas from the gas supply groove 6 is sealed by the sealing material 18 and the O-ring 17. If the valve 15 attached to the gas supply pipe 14a is closed (third step), the pressure of the pressure gauge 16 does not change if there is no defect in the gas impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5. In the gas-impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5,
If there is a defect like the hole 12, gas leaks from the hole 12, and the pressure of the pressure gauge 16 changes (fourth step).
【００１５】このように、多孔質ガス拡散電極５のガス
不透過性部分に不良がある場合、ガス漏れを検知し、左
右それぞれの不良を発見することができる。加圧だけで
なく、減圧した場合にも同様の効果が得られる。また、
ガス分離板７に不良がある場合についても発見すること
ができる。このように製作工程で多孔質ガス拡散電極５
のガス不透過性及び電気絶縁シール部分の不良の有無を
発見することができ、燃料電池の信頼性を向上させるこ
とができる。As described above, when there is a defect in the gas-impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5, a gas leak can be detected, and defects on the right and left sides can be found. Similar effects can be obtained not only when the pressure is increased but also when the pressure is reduced. Also,
The case where the gas separation plate 7 is defective can also be found. In this way, the porous gas diffusion electrode 5
Gas impermeability and the presence or absence of a defect in the electrically insulating seal portion can be found, and the reliability of the fuel cell can be improved.
【００１６】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２を図に基づいて説明する。図３は、この発明の実施
の形態２による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す
断面図であり、図２と同様の断面についてのものであ
る。図３において、５、６、９、１１、１８は図２にお
けるものと同一のものである。１９はパッキンである。
多孔質ガス拡散電極５の周囲には、ガス供給溝６及び締
め付け板１１からの漏れをシールするため、パッキン１
９及び凹凸な面もシールできるようグリース等の柔軟な
シール材１８が設けられている。締め付け板１１の幅寸
法は多孔質ガス拡散電極５の横幅と同じ寸法となってお
り、ガス不透過性及び電気絶縁シール部分側面が見える
ような構造となっている。なお、実施の形態２でも図１
と同様の構成であるので、図１を援用して説明する。Embodiment 2 Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 2 of the present invention, and is about the same cross section as FIG. In FIG. 3, 5, 6, 9, 11, and 18 are the same as those in FIG. 19 is a packing.
A packing 1 is provided around the porous gas diffusion electrode 5 to seal leakage from the gas supply groove 6 and the clamping plate 11.
A flexible sealing material 18 such as grease is provided so as to be able to seal the surface 9 and the uneven surface. The width of the fastening plate 11 is the same as the width of the porous gas diffusion electrode 5, and has a structure in which the gas impermeable and the side surface of the electrically insulating seal part can be seen. In the second embodiment as well, FIG.
Since the configuration is the same as described above, the description will be made with reference to FIG.
【００１７】次に動作について説明する。ガス供給パイ
プ１４ａから窒素等のガスが供給されると、多孔質ガス
拡散電極５のガス不透過性部分の上下面は、パッキン９
及びガス分離板７、パッキン１０によってシールされ
る。ガス供給溝６からのガスは、シール材１８及びパッ
キン１９によってシールされる。多孔質ガス拡散電極５
のガス不透過性部分に孔１２のような不良がある場合
は、孔１２からガスが漏れ、ガス検知器によって漏れを
確認することができる。Next, the operation will be described. When a gas such as nitrogen is supplied from the gas supply pipe 14a, the upper and lower surfaces of the gas impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5
And the gas separation plate 7 and the packing 10. The gas from the gas supply groove 6 is sealed by the sealing material 18 and the packing 19. Porous gas diffusion electrode 5
If there is a defect such as the hole 12 in the gas impermeable portion, the gas leaks from the hole 12 and the leak can be confirmed by the gas detector.
【００１８】このように、多孔質ガス拡散電極５のガス
不透過性部分に不良がある場合、ガス検知器によって、
不良を発見することができる。また、ガス検知器を近づ
けガス不透過性部分を移動させることで、不良位置を確
認することができる。このように製作工程で多孔質ガス
拡散電極５のガス不透過性及び電気絶縁シール部分の不
良の有無を発見することができ、燃料電池の信頼性を向
上させることができるとともに不良個所を確認すること
ができ、不良部分のみを修正することができる。As described above, when there is a defect in the gas impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5, the gas detector detects
Bad can be found. By moving the gas impermeable portion closer to the gas detector, the defective position can be confirmed. As described above, the gas impermeability of the porous gas diffusion electrode 5 and the presence / absence of a defect in the electrically insulating seal portion can be found in the manufacturing process, thereby improving the reliability of the fuel cell and confirming the defective portion. And only the defective part can be corrected.
【００１９】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態３を図に基づいて説明する。図４は、この発明の実施
の形態３による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す
斜視図である。図４において、５、７、８、１５は図１
におけるものと、１６は図２におけるものとそれぞれ同
一のものである。２０は複数枚積層された多孔質ガス拡
散電極５の間に配置されたパッキン、２１は多孔質ガス
拡散電極５のガス供給溝６両側に取り付けられたマニホ
ールド、２２はマニホールド２１をシールするシール材
である。なお、複数枚積層された多孔質ガス拡散電極５
は、上下から締め付けられ面圧がかけられている（第一
の工程）。Embodiment 3 Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a perspective view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 3 of the present invention. 4, 5, 7, 8, and 15 correspond to FIG.
And 16 are the same as those in FIG. Reference numeral 20 denotes a packing disposed between a plurality of stacked porous gas diffusion electrodes 5, 21 denotes a manifold attached to both sides of the gas supply groove 6 of the porous gas diffusion electrode 5, 22 denotes a sealing material for sealing the manifold 21 It is. In addition, the porous gas diffusion electrode 5
Are tightened from above and below and a surface pressure is applied (first step).
【００２０】次に動作について説明する。マニホールド
２１に取り付けられたガス供給パイプからガスが供給さ
れる（第二の工程）と、多孔質ガス拡散電極５のガス不
透過性部分の上下面は、パッキン２０及びガス分離板７
によってシールされる。マニホールド部分は、シール材
２２によってシールされる。ガスを供給し圧力を上げた
後、バルブ１５を閉める（第三の工程）と、多孔質ガス
拡散電極５のガス不透過性部分に不良がない場合は、圧
力計１６の圧力は変わらない。多孔質ガス拡散電極５の
ガス不透過性部分に、図１の孔１２のような不良がある
場合は、孔１２からガスが漏れ、圧力計１６の圧力が変
わる（第四の工程）。Next, the operation will be described. When gas is supplied from a gas supply pipe attached to the manifold 21 (second step), the upper and lower surfaces of the gas impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5 are filled with the packing 20 and the gas separation plate 7.
Sealed by. The manifold portion is sealed by a seal material 22. After supplying the gas and increasing the pressure, the valve 15 is closed (third step). If there is no defect in the gas-impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5, the pressure of the pressure gauge 16 does not change. When there is a defect such as the hole 12 in FIG. 1 in the gas impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5, gas leaks from the hole 12 and the pressure of the pressure gauge 16 changes (fourth step).
【００２１】このように、多孔質ガス拡散電極５を複数
枚積層することにより、複数枚の検査を行うことができ
る。また、ガス検知器を近づけガス不透過性部分を移動
させることで不良位置を確認することもできる。このよ
うに製作工程で、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性
及び電気絶縁シール部分の不良の有無を発見することが
でき、燃料電池の信頼性を向上させることができるとと
もに、複数枚の検査を１度で行うことができ、不良個所
を確認することができる。As described above, by stacking a plurality of porous gas diffusion electrodes 5, a plurality of inspections can be performed. In addition, a defective position can be confirmed by moving the gas impermeable portion by bringing the gas detector closer. As described above, in the manufacturing process, it is possible to find out whether or not the gas impermeability of the porous gas diffusion electrode 5 and the defect of the electrically insulating seal portion are present, to improve the reliability of the fuel cell, and to improve the reliability of the fuel cell. The inspection can be performed at one time, and a defective portion can be confirmed.
【００２２】実施の形態４．以下、この発明の実施の形
態４を図に基づいて説明する。図５は、この発明の実施
の形態４による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す
正面図である。図５において、５は多孔質ガス拡散電
極、２３は純水やエタノール等が入った桶で、多孔質ガ
ス拡散電極５のガス不透過性部分のみを、桶２３に入れ
られた純水やエタノール等に漬ける（第一の工程）。Embodiment 4 Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a front view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 4 of the present invention. In FIG. 5, 5 is a porous gas diffusion electrode, 23 is a tub containing pure water or ethanol, etc., and only the gas-impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5 is filled with pure water or ethanol. (First step).
【００２３】次に動作について説明する。多孔質ガス拡
散電極５のガス不透過性部分に、図１の孔１２のような
不良がある場合は、毛細管現象によって、純水やエタノ
ールが移動し（第二の工程）、多孔質ガス拡散電極５の
ポーラス部分に吸収され、多孔質ガス拡散電極５が変色
する。Next, the operation will be described. When there is a defect such as the hole 12 in FIG. 1 in the gas impermeable portion of the porous gas diffusion electrode 5, pure water or ethanol moves by capillary action (second step), and the porous gas diffusion The porous gas diffusion electrode 5 is discolored by being absorbed by the porous portion of the electrode 5.
【００２４】このように、多孔質ガス拡散電極５のガス
不透過性及び電気絶縁シール部分の不良の有無を、純水
やエタノール等に漬けることで、マニホールドや締め付
け板等の装置を仕様することなく、簡単に不良を発見す
ることができる。As described above, by immersing the gas impermeability of the porous gas diffusion electrode 5 and the defect of the electrically insulating seal portion in pure water, ethanol, or the like, a device such as a manifold or a clamping plate can be used. No defect can be found easily.
【００２５】実施の形態５．以下、この発明の実施の形
態５を図に基づいて説明する。図６は、この発明の実施
の形態５による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す
斜視図である。図６において、５、６、７は図１におけ
るものと同一のものである。２４は多孔質ガス拡散電極
５のガス不透過性シール部分以外の周囲をシールするコ
ーキング材である。多孔質ガス拡散電極５は、約５０％
程度が気孔であり、その気孔部分には純水やエタノール
等が１００％満たされた状態であり、多孔質ガス拡散電
極５のガス不透過性シール部分以外の周囲を、純水やエ
タノール等の漏れが無いようコーキング材２４でシール
したものである。Embodiment 5 FIG. Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a perspective view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 5 of the present invention. 6, 5, 6, and 7 are the same as those in FIG. Reference numeral 24 denotes a caulking material that seals the periphery of the porous gas diffusion electrode 5 other than the gas impermeable sealing portion. About 50% of the porous gas diffusion electrode 5
The degree of the pores is pores, and the pores are filled with 100% pure water, ethanol, or the like. The surroundings of the porous gas diffusion electrode 5 other than the gas-impermeable seal portion are filled with pure water, ethanol, or the like. It is sealed with a caulking material 24 so as not to leak.
【００２６】次に動作について説明する。多孔質ガス拡
散電極５に、純水やエタノール等を１００％充填し（第
一の工程）、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性シー
ル部分以外の周囲を、漏れが無いようコーキング材２４
でシールした状態で重量を測定する。しばらく放置した
後、再度重量を測定して、純水やエタノール等の移動を
検出する（第二の工程）。多孔質ガス拡散電極５のガス
不透過性シール部分に不良がある場合は、その部分から
漏れ、重量が減少する。Next, the operation will be described. The porous gas diffusion electrode 5 is filled with 100% of pure water, ethanol, or the like (first step), and a caulking material 24 is provided around the porous gas diffusion electrode 5 except for the gas-impermeable seal portion so that there is no leakage.
Measure the weight while sealing with. After being left for a while, the weight is measured again to detect the movement of pure water or ethanol (second step). If the gas-impermeable sealing portion of the porous gas diffusion electrode 5 has a defect, it leaks from that portion and the weight is reduced.
【００２７】このように、多孔質ガス拡散電極５に、純
水やエタノールを１００％充填した状態で、重量変化を
測定することで、マニホールドや締め付け板等の装置を
仕様することなく、簡単に不良を発見することができ
る。As described above, by measuring the change in weight in a state where the porous gas diffusion electrode 5 is filled with 100% of pure water or ethanol, it is possible to easily specify a device such as a manifold or a clamping plate without using a device. Bad can be found.
【００２８】[0028]
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。多孔質
ガス拡散電極の上下方向及びガス供給溝に平行な被検査
部を除く水平方向の周囲をシールする第一の工程と、多
孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程と、ガス
の供給を停止する第三の工程と、被検査部からのガスの
漏れを検出する第四の工程を含むので、製造工程におい
て多孔質ガス拡散電極の不良を検出することができる。
また、多孔質ガス拡散電極の上下方向及びガス供給溝に
平行な被検査部を除く水平方向の周囲をシールする第一
の工程と、多孔質ガス拡散電極からガスを吸引する第二
の工程と、ガスの吸引を停止する第三の工程と、多孔質
ガス拡散電極のガス圧力の変化を計測する第四の工程を
含むので、製造工程において多孔質ガス拡散電極の不良
を検出することができる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. A first step of sealing the perimeter of the porous gas diffusion electrode in the vertical direction and the horizontal direction excluding the part to be inspected parallel to the gas supply groove, a second step of supplying gas to the porous gas diffusion electrode, Since the method includes the third step of stopping the supply of gas and the fourth step of detecting gas leakage from the inspected portion, a defect of the porous gas diffusion electrode can be detected in the manufacturing process.
In addition, a first step of sealing the perimeter of the porous gas diffusion electrode in the vertical direction and the horizontal direction excluding the portion to be inspected parallel to the gas supply groove, and a second step of sucking gas from the porous gas diffusion electrode Since the method includes a third step of stopping gas suction and a fourth step of measuring a change in gas pressure of the porous gas diffusion electrode, a defect of the porous gas diffusion electrode can be detected in the manufacturing process. .
【００２９】また、多孔質ガス拡散電極を複数積層し、
複数積層された多孔質ガス拡散電極の上下方向及びガス
供給溝に平行な被検査部を除く水平方向の周囲をシール
する第一の工程と、複数の多孔質ガス拡散電極にガスを
供給する第二の工程と、ガスの供給を停止する第三の工
程と、被検査部からのガスの漏れを検出する第四の工程
を含むので、製造工程において複数の多孔質ガス拡散電
極の不良を一度に検出することができる。さらに、第四
の工程におけるガスの漏れの検出は、多孔質ガス拡散電
極のガス圧力の変化を計測することによって行うので、
ガス圧力の変化によってガスの漏れを検出することがで
きる。Further, a plurality of porous gas diffusion electrodes are laminated,
A first step of sealing the periphery of the plurality of stacked porous gas diffusion electrodes in the vertical direction and in the horizontal direction excluding the portion to be inspected parallel to the gas supply groove, and supplying gas to the plurality of porous gas diffusion electrodes. Since the method includes the second step, the third step of stopping the gas supply, and the fourth step of detecting gas leakage from the part to be inspected, the failure of the plurality of porous gas diffusion electrodes is once performed in the manufacturing process. Can be detected. Further, the detection of gas leakage in the fourth step is performed by measuring a change in gas pressure of the porous gas diffusion electrode,
A gas leak can be detected by a change in gas pressure.
【００３０】また、第四の工程におけるガスの漏れの検
出は、ガス検出器を用いて行うので、ガス検出器によっ
てガスの漏れを検出することができる。また、第一の工
程における多孔質ガス拡散電極の上下方向のシールは、
ガスを分離するよう構成されたガス分離板を用いて行う
ので、ガス分離板の不良を検出することができる。Further, since the detection of gas leakage in the fourth step is performed by using a gas detector, the gas leakage can be detected by the gas detector. Further, the seal in the vertical direction of the porous gas diffusion electrode in the first step,
Since the gas separation is performed using the gas separation plate configured to separate the gas, a defect of the gas separation plate can be detected.
【００３１】加えて、ガス供給溝に平行な被検査部を形
成する多孔質ガス拡散電極の端部を液体に漬ける第一の
工程と、多孔質ガス拡散電極への液体の移動を検出する
第二の工程を含むので、製造工程において簡単に多孔質
ガス拡散電極の不良を検出することができる。また、多
孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な被検査部を除く
周囲をシールすると共に、多孔質ガス拡散電極に液体を
充填する第一の工程と、多孔質ガス拡散電極からの液体
の移動を検出する第二の工程を含むので、製造工程にお
いて簡単に多孔質ガス拡散電極の不良を検出することが
できる。In addition, a first step of immersing the end of the porous gas diffusion electrode forming a portion to be inspected parallel to the gas supply groove in a liquid, and a second step of detecting movement of the liquid to the porous gas diffusion electrode. Since the two steps are included, it is possible to easily detect a defect of the porous gas diffusion electrode in the manufacturing process. In addition, a first step of sealing the periphery of the porous gas diffusion electrode except for a portion to be inspected parallel to the gas supply groove and filling the porous gas diffusion electrode with a liquid, and a step of filling the porous gas diffusion electrode with the liquid. Since the second step of detecting the movement is included, the defect of the porous gas diffusion electrode can be easily detected in the manufacturing process.
【００３２】さらにまた、第二の工程における液体の移
動の検出は、多孔質ガス拡散電極の変色によって行うの
で、多孔質ガス拡散電極の不良の検出が容易である。ま
た、第二の工程における液体の移動の検出は、多孔質ガ
ス拡散電極の重量変化を計測することによって行うの
で、簡単に多孔質ガス拡散電極の不良を検出することが
できる。Further, since the detection of the movement of the liquid in the second step is performed by the color change of the porous gas diffusion electrode, it is easy to detect the defect of the porous gas diffusion electrode. Further, since the detection of the movement of the liquid in the second step is performed by measuring the weight change of the porous gas diffusion electrode, it is possible to easily detect the defect of the porous gas diffusion electrode.
【図１】 この発明の実施の形態１による燃料電池の多
孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an AA section of FIG. 1;
【図３】 この発明の実施の形態２による燃料電池の多
孔質ガス拡散電極部を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 2 of the present invention.
【図４】 この発明の実施の形態３による燃料電池の多
孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 3 of the present invention.
【図５】 この発明の実施の形態４による燃料電池の多
孔質ガス拡散電極部を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 4 of the present invention.
【図６】 この発明の実施の形態５による燃料電池の多
孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a porous gas diffusion electrode part of a fuel cell according to Embodiment 5 of the present invention.
【図７】 従来の多孔質ガス拡散電極を含む単電池を示
す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a unit cell including a conventional porous gas diffusion electrode.
【図８】 従来の多孔質ガス拡散電極部側面を示す斜視
図である。FIG. 8 is a perspective view showing a side surface of a conventional porous gas diffusion electrode portion.
５ 多孔質ガス拡散電極、 ６ ガス供給溝、 ７ ガ
ス分離板、８ 合成樹脂製シート、 ９，１０，１９，
２０ パッキン、１１ 締め付け板、 １２ 孔、 １
４ａ ガス供給パイプ、１４ｂ ガス排出パイプ、 １
５ バルブ、 １６ 圧力計、１７ Ｏリング、 １
８，２２ シール材、 ２１ マニホールド、２３
桶、 ２４ コーキング材。5 porous gas diffusion electrode, 6 gas supply groove, 7 gas separation plate, 8 synthetic resin sheet, 9, 10, 19,
20 packing, 11 tightening plate, 12 holes, 1
4a gas supply pipe, 14b gas discharge pipe, 1
5 valve, 16 pressure gauge, 17 O-ring, 1
8,22 Sealing material, 21 Manifold, 23
Oke, 24 caulking materials.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東島 義信 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 鶴田 明三 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 河嵜 貴文 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 原 正一郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2G067 AA38 CC04 DD02 5H018 AA02 AS01 CC06 DD01 DD08 EE18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Yoshinobu Higashishima 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Electric Co., Ltd. (72) Meiji Tsuruta 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo (72) Inventor Takafumi Kawasaki 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Electric Co., Ltd. (72) Shoichiro Hara 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F term (reference) in Denki Co., Ltd. 2G067 AA38 CC04 DD02 5H018 AA02 AS01 CC06 DD01 DD08 EE18
Claims (10)
る多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス
拡散電極の検査方法において、上記多孔質ガス拡散電極
の上下方向及び上記ガス供給溝に平行な被検査部を除く
水平方向の周囲をシールする第一の工程、上記多孔質ガ
ス拡散電極にガスを供給する第二の工程、上記ガスの供
給を停止する第三の工程、上記被検査部からのガスの漏
れを検出する第四の工程を含むことを特徴とする燃料電
池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。1. A method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell, wherein a gas supply groove is formed and the porous gas diffusion electrode constituting the fuel cell is inspected. A first step of sealing the perimeter in the horizontal direction except for the part to be inspected parallel to the groove, a second step of supplying gas to the porous gas diffusion electrode, a third step of stopping supply of the gas, A method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell, comprising: a fourth step of detecting gas leakage from a part to be inspected.
る多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス
拡散電極の検査方法において、上記多孔質ガス拡散電極
の上下方向及び上記ガス供給溝に平行な被検査部を除く
水平方向の周囲をシールする第一の工程、上記多孔質ガ
ス拡散電極からガスを吸引する第二の工程、上記ガスの
吸引を停止する第三の工程、上記多孔質ガス拡散電極の
ガス圧力の変化を計測する第四の工程を含むことを特徴
とする燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。2. A method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell, wherein a gas supply groove is formed and the porous gas diffusion electrode constituting the fuel cell is inspected. A first step of sealing the perimeter in the horizontal direction except for the part to be inspected parallel to the groove, a second step of sucking gas from the porous gas diffusion electrode, a third step of stopping suction of the gas, A method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell, comprising a fourth step of measuring a change in gas pressure of the porous gas diffusion electrode.
る多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス
拡散電極の検査方法において、上記多孔質ガス拡散電極
を複数積層し、上記複数積層された多孔質ガス拡散電極
の上下方向及び上記ガス供給溝に平行な被検査部を除く
水平方向の周囲をシールする第一の工程、上記複数の多
孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程、上記ガ
スの供給を停止する第三の工程、上記被検査部からのガ
スの漏れを検出する第四の工程を含むことを特徴とする
燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。3. A method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell, wherein a gas supply groove is formed and the porous gas diffusion electrode constituting the fuel cell is inspected. A first step of sealing the perimeter of the stacked porous gas diffusion electrodes in the vertical direction and in the horizontal direction excluding the portion to be inspected parallel to the gas supply groove, and supplying gas to the plurality of porous gas diffusion electrodes; A method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell, comprising: a second step, a third step of stopping supply of the gas, and a fourth step of detecting gas leakage from the part to be inspected. .
は、多孔質ガス拡散電極のガス圧力の変化を計測するこ
とによって行うことを特徴とする請求項１または請求項
３記載の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。4. The fuel cell according to claim 1, wherein the detection of gas leakage in the fourth step is performed by measuring a change in gas pressure of the porous gas diffusion electrode. Inspection method for porous gas diffusion electrodes.
は、ガス検出器を用いて行うことを特徴とする請求項１
または請求項３記載の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の
検査方法。5. The method according to claim 1, wherein the detection of gas leakage in the fourth step is performed using a gas detector.
4. The method for testing a porous gas diffusion electrode of a fuel cell according to claim 3.
の上下方向のシールは、ガスを分離するよう構成された
ガス分離板を用いて行うことを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査
方法。6. The method according to claim 1, wherein the sealing in the vertical direction of the porous gas diffusion electrode in the first step is performed using a gas separation plate configured to separate the gas. Inspection method for a porous gas diffusion electrode of a fuel cell.
る多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス
拡散電極の検査方法において、上記ガス供給溝に平行な
被検査部を形成する多孔質ガス拡散電極の端部を液体に
漬ける第一の工程、上記多孔質ガス拡散電極への液体の
移動を検出する第二の工程を含むことを特徴とする燃料
電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。7. A method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell in which a gas supply groove is formed and which inspects a porous gas diffusion electrode constituting a fuel cell, wherein a portion to be inspected is formed parallel to the gas supply groove. A porous gas diffusion electrode for a fuel cell, comprising: a first step of immersing an end of a porous gas diffusion electrode in a liquid; and a second step of detecting movement of the liquid to the porous gas diffusion electrode. Inspection method.
る多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス
拡散電極の検査方法において、上記多孔質ガス拡散電極
のガス供給溝に平行な被検査部を除く周囲をシールする
と共に、上記多孔質ガス拡散電極に液体を充填する第一
の工程、上記多孔質ガス拡散電極からの液体の移動を検
出する第二の工程を含むことを特徴とする燃料電池の多
孔質ガス拡散電極の検査方法。8. A method for inspecting a porous gas diffusion electrode of a fuel cell in which a gas supply groove is formed and inspecting a porous gas diffusion electrode constituting a fuel cell, wherein the gas supply groove is parallel to the gas supply groove of the porous gas diffusion electrode. Sealing the periphery excluding the part to be inspected, and including a first step of filling the porous gas diffusion electrode with a liquid and a second step of detecting movement of the liquid from the porous gas diffusion electrode. A method for testing a porous gas diffusion electrode of a fuel cell.
は、多孔質ガス拡散電極の変色によって行うことを特徴
とする請求項７または請求項８記載の燃料電池の多孔質
ガス拡散電極の検査方法。9. The inspection of a porous gas diffusion electrode of a fuel cell according to claim 7, wherein the detection of the movement of the liquid in the second step is performed by changing the color of the porous gas diffusion electrode. Method.
は、多孔質ガス拡散電極の重量変化を計測することによ
って行うことを特徴とする請求項７または請求項８記載
の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。10. The fuel cell according to claim 7, wherein the detection of the movement of the liquid in the second step is performed by measuring a change in weight of the porous gas diffusion electrode. Inspection method of gas diffusion electrode.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18409799A JP3548699B2 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Inspection method for porous gas diffusion electrode of fuel cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18409799A JP3548699B2 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Inspection method for porous gas diffusion electrode of fuel cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001015118A true JP2001015118A (en) | 2001-01-19 |
| JP3548699B2 JP3548699B2 (en) | 2004-07-28 |
Family
ID=16147349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18409799A Expired - Fee Related JP3548699B2 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Inspection method for porous gas diffusion electrode of fuel cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3548699B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10231208A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | General Motors Corporotion, Detroit | Method and device for examining a fuel cell system |
| KR101111078B1 (en) | 2006-09-11 | 2012-02-24 | 주식회사 엘지화학 | Device for Measuring Volume Variation of Battery Cell |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18409799A patent/JP3548699B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10231208A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | General Motors Corporotion, Detroit | Method and device for examining a fuel cell system |
| DE10231208B4 (en) * | 2002-07-10 | 2020-06-25 | General Motors Llc ( N. D. Ges. D. Staates Delaware ) | Method for examining a fuel cell system |
| KR101111078B1 (en) | 2006-09-11 | 2012-02-24 | 주식회사 엘지화학 | Device for Measuring Volume Variation of Battery Cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3548699B2 (en) | 2004-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6638650B1 (en) | Method and apparatus for detecting transfer leaks in fuel cells and fuel cell stacks | |
| US9780414B2 (en) | Method for manufacturing sealed battery | |
| JP2007042406A (en) | Crack detecting method for fuel cell separator and manufacturing method of fuel cell stack | |
| JP2016038981A (en) | Method for leak inspection of fuel battery | |
| CA2352831A1 (en) | Method and apparatus for detecting transfer leaks in fuel cells | |
| CN109103485A (en) | The manufacturing method and manufacturing device of fuel cell pack | |
| JP3548699B2 (en) | Inspection method for porous gas diffusion electrode of fuel cell | |
| JP2002280264A (en) | Electric double-layer capacitor and production method therefor | |
| JPH08185878A (en) | Fuel cell power generation device | |
| JP2005276729A (en) | Performance test method of solid polymer fuel cell | |
| JP2022150782A (en) | Leak inspection method and leak inspection device | |
| JP4899898B2 (en) | Electric double layer capacitor | |
| JP2009014648A (en) | Method and apparatus for inspecting ion conductive electrolyte membrane | |
| JP3504898B2 (en) | Polymer electrolyte fuel cell | |
| JP2018141712A (en) | Device and method for sealing inspection | |
| KR20220022389A (en) | Apparatus for testing airtightness of separator for fuel cell | |
| JP2003083837A (en) | Leak test method | |
| CN111024332A (en) | Quick leak hunting device for fuel cell stack | |
| KR101113642B1 (en) | Device and method for inspecting defective MEA of fuel cell | |
| JP4961639B2 (en) | Fluid cell fluid leak inspection method | |
| JP2023136384A (en) | Inspection method of fuel cell stack | |
| KR100588507B1 (en) | Apparatus for checking damaged cell in the fuel cell stack | |
| JP7489507B1 (en) | Leak inspection device and leak inspection method | |
| KR20160112153A (en) | Inspection apparatus of electrolyte membrane | |
| JP2020076588A (en) | Gas leak checking device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040205 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040413 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040419 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |