JP2001012880A - Manufacture of insulation type heat pipe - Google Patents
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- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両の電源
用のＧＴＯサイリスタのような各種の機器の冷却に用い
られる絶縁型ヒートパイプの製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an insulated heat pipe used for cooling various devices such as a GTO thyristor for a power supply of a vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、各種の機器の冷却のために、
ヒートパイプが用いられているが、特に、例えばＧＴＯ
サイリスタのような電気機器の冷却のために、蒸発部と
凝縮部との間を絶縁した絶縁型ヒートパイプが使用され
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, for cooling various devices,
Although heat pipes are used, in particular, for example, GTO
For cooling electric devices such as thyristors, insulated heat pipes insulated between an evaporator and a condenser are used.
【０００３】この絶縁型ヒートパイプは、蒸発部の金属
パイプと凝縮部の金属パイプとを、セラミックス製の円
筒状の絶縁ガイシを介して絶縁し、内部に絶縁性を有す
る作動液を封入したものである。前記絶縁型ヒートパイ
プでは、（例えば銅合金やアルミ合金からなる）金属パ
イプと（例えばアルミナからなる）絶縁ガイシとには、
熱膨張率に大きな差があり、直接の接合は困難であるの
で、絶縁ガイシの両端に、絶縁ガイシと熱膨張率の近い
（例えばＦｅ−Ｎｉ合金からなる）金属スリーブをメタ
ライズ等の技術を用いて接合し、更に、この金属スリー
ブと金属パイプとをろう付けにより接合している。This insulated heat pipe insulates a metal pipe in an evaporating section and a metal pipe in a condensing section through a ceramic cylindrical insulating insulator and encloses an insulating hydraulic fluid therein. It is. In the insulating heat pipe, a metal pipe (for example, made of a copper alloy or an aluminum alloy) and an insulating insulator (for example, made of alumina) include:
Since there is a large difference in the coefficient of thermal expansion and direct bonding is difficult, a metal sleeve having a coefficient of thermal expansion close to that of the insulating insulator (for example, made of an Fe-Ni alloy) is used at both ends of the insulating insulator using a technique such as metallization. The metal sleeve and the metal pipe are joined by brazing.
【０００４】上述したろう付け接合を行う場合には、内
部を真空にしたり還元ガス（又は不活性ガス）を充填し
たチャンバー内に、金属スリーブを接合した絶縁ガイシ
と金属パイプとを配置するとともに、その接合部分に近
接して誘導コイルを配置し、誘導コイルに通電すること
により高周波ろう付けを行っている（特許第２８３４５
５９号公報参照）。[0004] When the above-mentioned brazing is performed, an insulating insulator and a metal pipe to which a metal sleeve is bonded are arranged in a chamber in which the inside is evacuated or filled with a reducing gas (or an inert gas). Induction brazing is performed by arranging an induction coil in the vicinity of the joint and energizing the induction coil (Japanese Patent No. 28345).
No. 59).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記技
術では、下記，の問題があり、必ずしも十分ではな
い。 １本の絶縁型ヒートパイプには、ろう付け箇所が絶縁
ガイシの両側（即ち両側の金属スリーブの接合部分）の
２箇所にあるので、固定された誘導コイルを使用する場
合には、ろう付け箇所を変更するために、多くの作業が
必要になる。However, the above technique has the following problems and is not always sufficient. In the case of one insulated heat pipe, there are two brazing points on both sides of the insulating insulator (that is, the joining portion of the metal sleeves on both sides). A lot of work is required to change.
【０００６】具体的には、ろう付け箇所を変更するため
に、被加工物である絶縁型ヒートパイプを移動させる場
合には、一旦チャンバーを開けて被加工物を移動させる
必要があるので、チャンバー内の雰囲気（真空、還元、
又は不活性の雰囲気）を解除し、被加工物を移動させた
後に、同様な雰囲気に戻す必要があり、その作業が大変
であるという問題があった。More specifically, when moving an insulated heat pipe, which is a workpiece, to change a brazing location, it is necessary to open the chamber once and move the workpiece. Atmosphere (vacuum, reduction,
Or an inert atmosphere), and after the workpiece is moved, it is necessary to return the atmosphere to a similar atmosphere, which has been a problem in that the operation is difficult.
【０００７】また、前記公報に記載の技術では、チャ
ンバー内に複数の誘導コイルを配置し、誘導コイルの通
電状態を切り替えて高周波ろう付けを行うので、前記
のように、被加工物の位置を変更するための作業は必要
がないものの、チャンバー等の装置が大型化し、コスト
が上昇するという別の問題がある。Further, in the technique described in the above publication, a plurality of induction coils are arranged in a chamber, and high-frequency brazing is performed by switching an energized state of the induction coils. Although there is no need for an operation for changing the size, there is another problem that the size of the apparatus such as the chamber increases and the cost increases.
【０００８】本発明は前記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、装置をコンパクトにでき、
しかも作業を簡易化することができる絶縁型ヒートパイ
プの製造方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to make the apparatus compact.
Moreover, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an insulated heat pipe, which can simplify the operation.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】（１）前記課題を解決す
るためになされた請求項１の発明は、絶縁ガイシに接合
された金属スリーブと金属パイプとを、誘導コイルによ
り高周波ろう付けする絶縁型ヒートパイプの製造方法に
おいて、前記絶縁ガイシに接合された金属スリーブと金
属パイプとを非酸化性雰囲気のチャンバー内に配置する
とともに、前記誘導コイルを前記チャンバーの外側に配
置し、前記誘導コイルの加熱によってろう材を溶融させ
て前記金属スリーブと金属パイプとを接合することを特
徴とする絶縁型ヒートパイプの製造方法を要旨とする。Means for Solving the Problems (1) In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is an insulation method in which a metal sleeve and a metal pipe joined to an insulating insulator are high-frequency brazed by an induction coil. In the method for manufacturing a mold heat pipe, the metal sleeve and the metal pipe joined to the insulating insulator are arranged in a non-oxidizing atmosphere chamber, and the induction coil is arranged outside the chamber, A gist of the present invention is a method for manufacturing an insulating heat pipe, wherein the brazing material is melted by heating to join the metal sleeve and the metal pipe.
【００１０】本発明では、誘導コイルをチャンバーの外
側に配置して高周波ろう付けを行うので、従来のよう
に、誘導コイルをチャンバー内に配置したものと比べ
て、チャンバーを小型化できるとともに、ろう付けのた
めの装置構成全体をコンパクトにすることができる。In the present invention, high-frequency brazing is performed by arranging the induction coil outside the chamber, so that the size of the chamber can be reduced as compared with a conventional arrangement in which the induction coil is disposed inside the chamber, and the brazing can be performed. The entire device configuration for attachment can be made compact.
【００１１】また、被加工物である絶縁型ヒートパイプ
をチャンバーに入れたままで、絶縁型ヒートパイプの異
なる箇所のろう付けを行う場合には、そのろう付け箇所
に合わせて、チャンバーの外側の誘導コイルの方を（又
は絶縁型ヒートパイプを収容したチャンバーの方を）移
動させればよく、その作業を大幅に簡易化できる。When brazing different portions of the insulating heat pipe while the insulated heat pipe, which is the workpiece, is placed in the chamber, the outside of the chamber is guided in accordance with the brazing position. What is necessary is just to move the coil (or the chamber containing the insulated heat pipe), and the operation can be greatly simplified.
【００１２】しかも、誘導コイルはチャンバーの外側に
あるので、ろう付け位置を変更する場合に、チャンバー
内の雰囲気を入れ換える必要がなく、その点からも作業
を簡易化できる。尚、ここで、非酸化性雰囲気とは酸化
を抑制できる雰囲気を示し、例えば真空状態、Ｎ2等の
不活性ガスの雰囲気、還元性ガスの雰囲気などが挙げら
れる。In addition, since the induction coil is outside the chamber, it is not necessary to change the atmosphere in the chamber when changing the brazing position, and the operation can be simplified from that point. Here, the non-oxidizing atmosphere refers to an atmosphere in which oxidation can be suppressed, and examples thereof include a vacuum state, an atmosphere of an inert gas such as N 2 , and an atmosphere of a reducing gas.
【００１３】（２）請求項２の発明は、前記チャンバー
内に、前記絶縁ガイシに接合された金属スリーブと金属
パイプとからなる被加工物を、１本を配置することを特
徴とする前記請求項１に記載の絶縁型ヒートパイプの製
造方法を要旨とする。(2) The invention according to claim 2 is characterized in that one work piece comprising a metal sleeve and a metal pipe joined to the insulating insulator is disposed in the chamber. The method of manufacturing an insulated heat pipe according to item 1 is summarized.
【００１４】本発明では、チャンバー内に配置された被
加工物は１本であるので、誘導コイルを（被加工物及び
チャンバーの形状に合わせて）例えば上下方向に移動さ
せて、又はチャンバーの方を移動させて、被加工物の異
なる箇所のろう付けを行うことができる。この場合、被
加工物の形状に合わせて、コンパクトなチャンバーを用
いることができる。In the present invention, since only one workpiece is placed in the chamber, the induction coil is moved, for example, in the vertical direction (according to the shape of the workpiece and the chamber), or Can be moved to braze different portions of the workpiece. In this case, a compact chamber can be used according to the shape of the workpiece.
【００１５】（３）請求項３の発明は、前記被加工物
は、直線状で長尺の部材であり、前記チャンバーは、前
記被加工物の形状に合わせて、直線状で長尺の円筒形状
の部材であることを特徴とする前記請求項２に記載の絶
縁型ヒートパイプの製造方法を要旨とする。(3) The invention according to claim 3 is that the workpiece is a linear and long member, and the chamber is a linear and long cylinder according to the shape of the workpiece. The gist is a method of manufacturing an insulated heat pipe according to claim 2, wherein the method is a member having a shape.
【００１６】本発明は、チャンバーの形状を例示したも
のであり、この場合、誘導コイルを移動させるときに
は、チャンバーに沿って直線状に移動させればよく、ま
た、チャンバーの方を移動させる場合も、同様に直線状
に移動させればよく、その作業が容易である。The present invention exemplifies the shape of the chamber. In this case, when the induction coil is moved, it may be moved linearly along the chamber, or when the chamber is moved. Similarly, it is only necessary to move the lens linearly, and the operation is easy.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の絶縁型ヒートパイ
プの製造方法の実施の形態の例（実施例）を、図面を参
照して説明する。 （実施例１）ここでは、例えばＧＴＯサイリスタの冷却
のために使用される絶縁型ヒートパイプの製造方法を例
に挙げる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment (embodiment) of a method for manufacturing an insulated heat pipe according to the present invention will be described below with reference to the drawings. (Embodiment 1) Here, for example, a method of manufacturing an insulating heat pipe used for cooling a GTO thyristor will be described as an example.
【００１８】ａ）まず、絶縁型ヒートパイプの構成を説
明する。 図１に示す様に、絶縁型ヒートパイプ１は、長尺の部材
（長さ８００ｍｍ×最大外径３０ｍｍ）であり、絶縁ガ
イシ３と、その両側に接合された金属スリーブ５ａ，５
ｂ（５と総称する）と、各金属スリーブ５ａ，５ｂに接
合された金属パイプ７ａ，７ｂ（７と総称する）とから
構成されている。A) First, the configuration of the insulating heat pipe will be described. As shown in FIG. 1, the insulating heat pipe 1 is a long member (length: 800 mm × maximum outer diameter: 30 mm), and includes an insulating insulator 3 and metal sleeves 5 a, 5 joined to both sides thereof.
b (collectively referred to as 5) and metal pipes 7a and 7b (collectively referred to as 7) joined to the respective metal sleeves 5a and 5b.
【００１９】前記絶縁ガイシ３は、例えばアルミナ等の
電気絶縁性を有するセラミックスからなる円筒状の部材
である。前記金属スリーブ５は、絶縁ガイシ３に近い熱
膨張率を有する例えばＦｅ−Ｎｉ合金からなる部材であ
り、図３のその断面を示す様に、円筒部１１とその端部
から全周にわたって外側に張り出す鍔部１３とから構成
されている。この金属スリーブ５は、絶縁ガイシ３の両
端面にメタライズにより形成されたメタライズ面３ａ，
３ｂにて、ろう材（例えばＪＩＳ ＢＡｇ−８の銀ろ
う）により接合されている。The insulating insulator 3 is a cylindrical member made of an electrically insulating ceramic such as alumina. The metal sleeve 5 is a member made of, for example, an Fe—Ni alloy having a coefficient of thermal expansion close to that of the insulating insulator 3. As shown in the cross section of FIG. And an overhanging flange 13. The metal sleeve 5 includes metallized surfaces 3a, 3a formed by metallizing on both end surfaces of the insulating insulator 3.
At 3b, they are joined by a brazing material (for example, silver brazing of JIS BAg-8).
【００２０】前記金属パイプ７は、例えば銅合金又はア
ルミニウム合金からなる円筒状の部材であり、その絶縁
ガイシ３側は開口し、反対の先端側は閉塞されている。
この金属パイプ７は、金属スリーブ５の円筒部１１に内
嵌され、ろう材（例えばＪＩＳ ＢＡｇ−８の銀ろう）
によりろう付けされている。The metal pipe 7 is a cylindrical member made of, for example, a copper alloy or an aluminum alloy, and has an opening on the insulating insulator 3 side and a closed end on the opposite side.
The metal pipe 7 is fitted inside the cylindrical portion 11 of the metal sleeve 5 and is made of a brazing material (for example, silver brazing of JIS BAg-8).
It is brazed by
【００２１】また、絶縁型ヒートパイプ１の内部には、
絶縁性の作動液が封入されており、前記金属パイプ７の
うち、図２に示す様に、ＧＴＯサイリスタの冷却用銅ブ
ロックに埋め込まれる一方の（例えば図の下方の）金属
パイプ７ｂが、作動液を蒸発して入熱を行う蒸発部とし
て機能し、他方の（例えば図の上方の）金属パイプ７ａ
が、作動液を凝縮して放熱を行う凝縮部として機能す
る。In addition, inside the insulation type heat pipe 1,
An insulating hydraulic fluid is sealed, and one of the metal pipes 7 (for example, the lower part of the figure) embedded in the cooling copper block of the GTO thyristor, as shown in FIG. The other metal pipe 7a (for example, the upper part of the figure) functions as an evaporator for evaporating the liquid to input heat.
However, it functions as a condensing unit that condenses the working fluid and radiates heat.
【００２２】ｂ）次に、絶縁型ヒートパイプ１の製造に
用いる製造装置について説明する。 図２に示す様に、製造装置１１は、１本の絶縁型ヒート
パイプ１の高周波ろう付けが可能なように構成されたも
のであり、主として、絶縁型ヒートパイプ１の外周を覆
うガラス管１３と、その上部を塞ぐ蓋体１５と、下部を
塞ぐ基台１７と、ガラス管１３の外側に配置された誘導
コイル１９とから形成されている。B) Next, a manufacturing apparatus used for manufacturing the insulating heat pipe 1 will be described. As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 11 is configured to be capable of high-frequency brazing of one insulated heat pipe 1, and mainly includes a glass tube 13 that covers the outer periphery of the insulated heat pipe 1. , A lid 15 for closing the upper part, a base 17 for closing the lower part, and an induction coil 19 disposed outside the glass tube 13.
【００２３】従って、前記ガラス管１３、蓋体１５、及
び基台１７により、ろう付けの際に被加工物である絶縁
型ヒートパイプ１を収容する長尺のチャンバー２１（長
さ１０００ｍｍ×外径４５ｍｍ）が構成されている。前
記ガラス管１３は、耐熱性を有する石英ガラス管であ
り、絶縁型ヒートパイプ１の外周側の全体を覆うような
長尺の円筒状の部材である。このガラス管は、絶縁型ヒ
ートパイプ１の外径よりやや大きな内径を有している。Accordingly, the glass tube 13, the lid 15, and the base 17 allow the long chamber 21 (length 1000 mm × outer diameter) that accommodates the insulating heat pipe 1 to be processed at the time of brazing. 45 mm). The glass tube 13 is a heat-resistant quartz glass tube, and is a long cylindrical member that covers the entire outer peripheral side of the insulating heat pipe 1. This glass tube has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the insulated heat pipe 1.
【００２４】前記蓋体１５は、ガラス管１３の上部の開
口部を閉塞するゴム栓である。この蓋体１５には、ガラ
ス管１３内部から空気を吸引して真空にするための吸引
口２３が設けられている。前記基台１７は、ガラス管１
３の下部の開口部を閉塞するとともに、絶縁型ヒートパ
イプ１を載置するための基台である。この基台１７に
は、絶縁型ヒートパイプ１の下部がずれないように保持
部２７が設けられている。尚、ガラス管１３の内部に
は、絶縁型ヒートパイプ１の上部がずれないように支持
部２９が設けられている。The lid 15 is a rubber stopper for closing the upper opening of the glass tube 13. The lid 15 is provided with a suction port 23 for sucking air from the inside of the glass tube 13 to create a vacuum. The base 17 is a glass tube 1
3 is a base for closing the opening at the lower part of the apparatus 3 and mounting the insulating heat pipe 1 thereon. The base 17 is provided with a holding portion 27 so that the lower portion of the insulating heat pipe 1 does not shift. Note that a support portion 29 is provided inside the glass tube 13 so that the upper portion of the insulating heat pipe 1 does not shift.
【００２５】前記誘導コイル１９は、通電によって高周
波加熱が可能なコイルであり、図２の上下に移動可能な
ように、ガラス管１３と僅かな間隔（例えば２ｍｍ程
度）を保ってガラス管１３の外側を取り巻く様に配置さ
れている。この誘導コイル１９は、外径５ｍｍの銅チュ
ーブを二重にして巻き付けたものであり、内部には冷水
が循環している。The induction coil 19 is a coil capable of high-frequency heating by energization. The induction coil 19 is provided at a small distance (for example, about 2 mm) from the glass tube 13 so as to be able to move up and down in FIG. It is arranged so as to surround the outside. The induction coil 19 is formed by winding a copper tube having an outer diameter of 5 mm in a double manner, and circulates cold water inside.
【００２６】ｃ）次に、前記製造装置１１を用いて行わ
れる絶縁型ヒートパイプ１の製造方法について説明す
る。 まず、絶縁ガイシ３の両端面に予め両金属スリーブ５を
接合しておく。例えば両端面にメタライズを施し、上述
したろう材により接合する。C) Next, a method of manufacturing the insulated heat pipe 1 using the manufacturing apparatus 11 will be described. First, both metal sleeves 5 are previously bonded to both end surfaces of the insulating insulator 3. For example, both ends are metallized and joined by the above-mentioned brazing material.
【００２７】次に、この両金属スリーブ５の各々に、金
属パイプ７を嵌め込む。尚、この時点では、例えば図２
の下方の金属パイプ７ｂの先端は閉塞されていない。次
に、図３に示す様に、金属パイプ７と金属スリーブ５と
の各々接合部分（両側）に、上述した材料からなるリン
グ状のろう材３１ａ，３１ｂ（３１と総称する）を配置
する。Next, a metal pipe 7 is fitted into each of the two metal sleeves 5. At this point, for example, FIG.
The tip of the metal pipe 7b below is not closed. Next, as shown in FIG. 3, ring-shaped brazing members 31a and 31b (collectively referred to as 31) made of the above-described materials are arranged at respective joint portions (both sides) of the metal pipe 7 and the metal sleeve 5.
【００２８】この状態で、図２に示す様に、（接合前
の）絶縁型ヒートパイプ１である被加工物を、チャンバ
ー２１内に配置し、前記保持部２７及び支持部２９で支
えてずれないようにする。次に、図示しない真空ポンプ
を作動させて、吸引口２３からチャンバー２１内の空気
を抜いて真空状態（１×１０-4Ｔｏｒｒ）とする。In this state, as shown in FIG. 2, the workpiece, which is the insulating heat pipe 1 (before joining), is placed in the chamber 21 and supported by the holding portion 27 and the supporting portion 29 to be displaced. Not to be. Next, the vacuum pump (not shown) is operated to evacuate the air in the chamber 21 from the suction port 23 to make a vacuum state (1 × 10 −4 Torr).
【００２９】次に、例えば上方の金属パイプ７ａと金属
スリーブ５ａとを接合するために、誘導コイル１９を、
上方の金属スリーブ５ａの外周方向の位置（ろう材３１
ａに近い位置）に移動させて配置する。この状態で、誘
導コイル１９に通電し、例えば５ＫＷ、７５ＫＨｚ程度
の高周波をほぼ１０秒間加え、ろう材３１ａを加熱して
溶融させ、このろう材３１ａによって上方の金属パイプ
７ａと金属スリーブ５ａとを接合（高周波ろう付け）す
る。Next, in order to join the upper metal pipe 7a and the metal sleeve 5a, for example, an induction coil 19 is provided.
The position of the upper metal sleeve 5a in the outer circumferential direction (the brazing material 31)
(a position close to a). In this state, the induction coil 19 is energized, and a high frequency of, for example, about 5 KW and 75 KHz is applied for about 10 seconds to heat and melt the brazing material 31a, and the upper metal pipe 7a and the metal sleeve 5a are separated by the brazing material 31a. Join (high frequency brazing).
【００３０】次に、下方の金属パイプ７ｂと金属スリー
ブ５ｂとを接合するために、チャンバー２１を移動させ
る。つまり、誘導コイル１９の位置に下方の金属スリー
ブ５ｂがくるように、（ろう材３１ｂに近い位置に）チ
ャンバー２１ごと移動させて配置する。Next, the chamber 21 is moved to join the lower metal pipe 7b and the metal sleeve 5b. That is, the chamber 21 is moved and arranged (to a position close to the brazing material 31b) such that the lower metal sleeve 5b comes to the position of the induction coil 19.
【００３１】同様にして、誘導コイル１９に通電し、ろ
う材３１ｂを加熱して溶融させ、このろう材３１ｂによ
って下方の金属パイプ７ｂと金属スリーブ５ｂとを接合
（高周波ろう付け）する。これにより、絶縁型ヒートパ
イプ１の高周波ろう付けを完了する。Similarly, the induction coil 19 is energized to heat and melt the brazing material 31b, and the lower metal pipe 7b and the metal sleeve 5b are joined (high-frequency brazing) by the brazing material 31b. Thus, the high-frequency brazing of the insulating heat pipe 1 is completed.
【００３２】尚、その後、作動液の充填や下方の金属パ
イプ７ｂの閉塞などの後加工を行って、絶縁型ヒートパ
イプ１を完成する。この様に、本実施例では、チャンバ
ー２１内に１本の（ろう付け前の）絶縁型ヒートパイプ
１を配置し、チャンバー２１の外側の誘導コイル１９を
ろう付けする位置に移動させて、高周波ろう付けを行っ
ている。After that, post-processing such as filling of the working fluid and closing of the lower metal pipe 7b is performed to complete the insulated heat pipe 1. Thus, in this embodiment, one insulating heat pipe 1 (before brazing) is arranged in the chamber 21, and the induction coil 19 outside the chamber 21 is moved to a position where the brazing is to be brazed. We are brazing.
【００３３】つまり、従来の様に、複数の誘導コイルを
チャンバー内に配置するのでなく、１つの誘導コイル１
９をチャンバー２１の外に配置する構成であるので、チ
ャンバー２１自体を従来よりコンパクトにすることがで
きる。それにより、コストを低減することができる。That is, instead of arranging a plurality of induction coils in a chamber as in the prior art, one induction coil 1
Since the configuration is such that the chamber 9 is disposed outside the chamber 21, the chamber 21 itself can be made more compact than before. Thereby, cost can be reduced.
【００３４】また、絶縁型ヒートパイプ１の異なる部分
のろう付けを行う場合には、チャンバー２１を上下に移
動させればよく、その作業が極めて容易である。更に、
異なる部分のろう付けを行う場合には、チャンバー２１
内の雰囲気を入れ換える必要がないので、その点からも
作業を簡易化できる。Further, when brazing different portions of the insulating heat pipe 1, the chamber 21 may be moved up and down, and the work is extremely easy. Furthermore,
When brazing different parts, the chamber 21
Since there is no need to change the atmosphere inside, work can be simplified from that point as well.
【００３５】尚、本発明は前記実施例になんら限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment at all, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明の絶縁型ヒー
トパイプの製造方法では、誘導コイルをチャンバーの外
側に配置して高周波ろう付けを行うので、チャンバー及
び装置構成をコンパクトにできる。しかも、絶縁型ヒー
トパイプの製造作業を簡易化することができる。As described above in detail, in the method of manufacturing an insulated heat pipe of the present invention, the induction coil is arranged outside the chamber and high-frequency brazing is performed, so that the configuration of the chamber and the apparatus can be made compact. In addition, the manufacturing operation of the insulated heat pipe can be simplified.
【図１】 実施例における絶縁型ヒートパイプを示す説
明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an insulating heat pipe in an embodiment.
【図２】 実施例の絶縁型ヒートパイプの製造方法を示
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a method for manufacturing an insulated heat pipe of an example.
【図３】 ろう付け接合の部分を拡大して示す説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory view showing a brazed joint part in an enlarged manner.
１…絶縁型ヒートパイプ ３…絶縁ガイシ ５，５ａ，５ｂ…金属スリーブ ７，７ａ，７ｂ…金属パイプ ３１，３１ａ，３１ｂ…ろう材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Insulated heat pipe 3 ... Insulated insulator 5, 5a, 5b ... Metal sleeve 7, 7a, 7b ... Metal pipe 31, 31a, 31b ... Brazing material
Claims (3)
金属パイプとを、誘導コイルにより高周波ろう付けする
絶縁型ヒートパイプの製造方法において、 前記絶縁ガイシに接合された金属スリーブと金属パイプ
とを非酸化性雰囲気のチャンバー内に配置するととも
に、前記誘導コイルを前記チャンバーの外側に配置し、
前記誘導コイルの加熱によってろう材を溶融させて前記
金属スリーブと金属パイプとを接合することを特徴とす
る絶縁型ヒートパイプの製造方法。1. A method of manufacturing an insulation type heat pipe in which a metal sleeve and a metal pipe joined to an insulation insulator are high-frequency brazed by an induction coil, wherein the metal sleeve and the metal pipe joined to the insulation insulator are separated from each other. While placed in a chamber in an oxidizing atmosphere, the induction coil is placed outside the chamber,
A method for manufacturing an insulated heat pipe, wherein the brazing material is melted by heating the induction coil to join the metal sleeve and the metal pipe.
接合された金属スリーブと金属パイプとからなる被加工
物を、１本を配置することを特徴とする前記請求項１に
記載の絶縁型ヒートパイプの製造方法。2. The insulation type heat source according to claim 1, wherein one workpiece including a metal sleeve and a metal pipe joined to the insulating insulator is disposed in the chamber. Pipe manufacturing method.
あり、前記チャンバーは、前記被加工物の形状に合わせ
て、直線状で長尺の円筒形状の部材であることを特徴と
する前記請求項２に記載の絶縁型ヒートパイプの製造方
法。3. The workpiece is a linear and long member, and the chamber is a linear and long cylindrical member according to the shape of the workpiece. The method for manufacturing an insulated heat pipe according to claim 2, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP18337499A JP2001012880A (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Manufacture of insulation type heat pipe |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP18337499A JP2001012880A (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Manufacture of insulation type heat pipe |
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| JP (1) | JP2001012880A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065166A1 (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 日本碍子株式会社 | Heat pipe and secondary battery equipped with heat pipe |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18337499A patent/JP2001012880A/en active Pending
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