JP2001005509A - Method for deciding path of plural working heads and its device - Google Patents

Method for deciding path of plural working heads and its device

Info

Publication number
JP2001005509A
JP2001005509A JP11171337A JP17133799A JP2001005509A JP 2001005509 A JP2001005509 A JP 2001005509A JP 11171337 A JP11171337 A JP 11171337A JP 17133799 A JP17133799 A JP 17133799A JP 2001005509 A JP2001005509 A JP 2001005509A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
processing
path
array
time
heads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11171337A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3624746B2 (en
Inventor
Isao Nagata
功 永田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP17133799A priority Critical patent/JP3624746B2/en
Publication of JP2001005509A publication Critical patent/JP2001005509A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3624746B2 publication Critical patent/JP3624746B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make reducible the developing cost, to make shortenable the developing period, and to make automatically decidable the path not manually by making it unnecessary to use any complicated theory such as a 'neural network' or 'genetic algorithm'. SOLUTION: In this method for deciding the paths of plural working heads, working map data including plural positioning patterns indicating the moving time of working heads between adjacent two working positions are loaded, and the total time of the moving time of the working heads from the working start position of each working head to the working final position decided according to the combination of positioning patterns normalized by the working map data within a limited time in the priority order of the working heads is made the shortest within the limited time, and the combination of the positioning patterns covering all the working positions is decided so that path array can be prepared. This processing is repeated while the limited time is updated, and the path array in the shortest time is decided as the path of the plural working heads.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は複数の加工ヘッドの
経路決定方法及び装置に関し、特に、多数の加工箇所を
複数の加工ヘッドで加工する場合の移動時間を最短にす
る経路決定方法及び装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for determining a path of a plurality of processing heads, and more particularly to a method and an apparatus for determining a path for minimizing a moving time when a plurality of processing locations are processed by a plurality of processing heads. .

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、ラジエータ等の自動車部品の製
造において、それらの自動車部品には加工箇所が多数存
在する。一例としてラジエータの場合は、アルミニュー
ム製の多数のコアかしめ部を樹脂製の上下のプラスチッ
クタンクにかしめにより結合する加工が必要である。こ
の加工は、複数の加工ヘッドをロボット等を用いて加工
箇所に移動させながら行う。このような場合、複数の加
工ヘッドの移動時間を最短にすることが必要である。
2. Description of the Related Art For example, in the production of automobile parts such as radiators, there are many processed parts in the automobile parts. As an example, in the case of a radiator, a process of caulking a large number of aluminum caulking portions to upper and lower plastic tanks made of resin is required. This processing is performed while moving a plurality of processing heads to a processing location using a robot or the like. In such a case, it is necessary to minimize the moving time of the plurality of processing heads.

【0003】複数の場所を1度だけ訪れて、その移動距
離が最短となる経路を求める「巡回セールスマンの問
題」の解法として、「ニューラルネットワーク」や「遺
伝的アルゴリズム」を利用した方法が知られている。ま
た、人の試行錯誤により、加工ヘッドの経路を決定する
場合もある。
[0003] As a solution to the "Travel Salesman Problem" for finding a route with the shortest travel distance by visiting a plurality of places only once, a method using a "neural network" or a "genetic algorithm" is known. Have been. In some cases, the path of the processing head is determined by human trial and error.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の「ニュ
ーラルネットワーク」や「遺伝的アルゴリズム」を利用
して複数の加工ヘッドの経路を決定する方法を開発する
場合は、複数の加工ヘッドが同時に1つの加工箇所を加
工することを避け、且つ、異なる時間であっても各々の
加工ヘッドが同一の加工箇所を訪れないようにして、し
かも移動時間が最短となる経路を求める、という条件が
必要になる。このような条件を満たすためには、各加工
ヘッドのための「ニューラルネットワーク」や「遺伝的
アルゴリズム」のアルゴリズムが複雑になると予測され
る。したがって、そのためのプログラムの開発コストが
高くなり、且つ開発期間が長くなるという問題がある。
これは、最近の、低コストで短期間の設備開発に対する
要求に反する。したがって、上記「ニューラルネットワ
ーク」や「遺伝的アルゴリズム」を利用した方法を自動
化設備に付加して複数の加工ヘッドの経路決定方法を実
現することは現実的には困難である。
However, when developing a method for determining the path of a plurality of processing heads using a conventional "neural network" or "genetic algorithm", a plurality of processing heads are required to operate at the same time. It is necessary to avoid processing one processing location, and to prevent each processing head from visiting the same processing location even at different times, and to find a route with the shortest moving time. Become. In order to satisfy such a condition, it is expected that algorithms of a “neural network” and a “genetic algorithm” for each processing head will be complicated. Therefore, there is a problem that the development cost of the program for that purpose becomes high and the development period becomes long.
This goes against the recent demand for low cost, short term equipment development. Therefore, it is practically difficult to implement a method for determining the path of a plurality of machining heads by adding a method using the above-mentioned "neural network" or "genetic algorithm" to the automation equipment.

【0005】また、人の試行錯誤による加工ヘッドの経
路決定方法によれば、人による作業負担が大きいという
問題、及び経路決定に要する時間が長すぎるという問題
の外に、決定された経路が人によって異なり、その結
果、同一機種の対象装置であっても異なる加工経路を辿
る事があり、加工経路を作成した人によって生産能力が
左右されるという問題がある。
Further, according to the method of determining the path of the machining head by trial and error by a person, in addition to the problem that the work load by the person is large and the problem that the time required for the path determination is too long, As a result, even a target device of the same model may follow a different machining path, and there is a problem that the production capacity is influenced by the person who created the machining path.

【0006】本発明の目的は、上記の従来技術における
問題に鑑み、「ニューラルネットワーク」や「遺伝的ア
ルゴリズム」などの複雑な理論を利用する必要性をなく
して、開発コストが低く、開発期間を短くし、且つ、人
手によらずに自動的に経路を決定することを可能にし
た、複数の加工ヘッドの経路決定方法及び装置を提供す
ることにある。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems in the prior art, an object of the present invention is to eliminate the necessity of using a complicated theory such as a "neural network" or a "genetic algorithm", to reduce the development cost and to shorten the development period. It is an object of the present invention to provide a path determination method and apparatus for a plurality of processing heads, which is short and enables a path to be determined automatically without manual operation.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明により提供されるものは、複数の加工ヘッ
ドの予め定めた優先順位の順番に、各々の加工ヘッドの
加工スタート位置から開始して、制限時間内で加工位置
のすべてを網羅する位置決めパターンの組み合わせを決
定して経路配列を作成し、経路配列により加工位置のす
べてが網羅されている場合に、配列作成回数を更新する
とともに、制限時間から所定値を差し引いて、経路配列
を作成するステップを繰り返し、経路配列により加工位
置のすべてが網羅されていない場合で、且つ配列作成回
数が初期値でない場合に、直前で作成された経路配列を
複数の加工ヘッドの経路として決定することを特徴とす
る加工ヘッドの経路決定方法及び装置である。
In order to achieve the above object, what is provided by the present invention is to provide a plurality of processing heads in a predetermined priority order from the processing start position of each processing head. Start, determine the combination of positioning patterns that cover all of the machining positions within the time limit, create a path array, and update the number of array creations if the path position covers all of the processing positions At the same time, the step of creating a path array by subtracting a predetermined value from the time limit is repeated, and if all of the machining positions are not covered by the path array and the number of array creations is not the initial value, the path array is created immediately before And a device for determining a path of a processing head, wherein the path arrangement is determined as a path of a plurality of processing heads.

【0008】加工スタート位置から開始して、制限時間
内で加工マップデータにより規定されている位置決めパ
ターンの組み合わせを決定し、制限時間を減少させなが
ら上記位置決めパターンの組合せが所定の条件を満足す
る最短の移動合計時間を求めるようにしたので、「ニュ
ーラルネットワーク」や「遺伝的アルゴリズム」などの
複雑な理論を利用する必要性がなくなり、開発コストが
低く、開発期間を短くし、且つ、人手によらずに自動的
に経路を決定することが可能になる。
Starting from the machining start position, a combination of positioning patterns defined by the machining map data is determined within a time limit, and the shortest time at which the combination of the positioning patterns satisfies a predetermined condition while reducing the time limit. Total travel time, so there is no need to use complex theories such as "neural networks" and "genetic algorithms", which reduces development costs, shortens the development period, and reduces Route can be determined automatically without the need.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図1は本発明による経路決定装置が
用いられるシステムの一例を示すブロック図である。図
において、1は本発明による経路決定装置、2は経路決
定装置1を使用する設備(例えば加工ヘッド)を制御す
る設備制御装置、3は加工ヘッドを任意の位置に位置決
め制御するサーボコントローラ、4は加工ヘッドであ
る。以下の説明では経路決定装置1により経路が決定さ
れる設備として加工ヘッドを用いるが、本発明はこれに
限定されるものではない。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing an example of a system in which a route determination device according to the present invention is used. In the drawing, reference numeral 1 denotes a path determination device according to the present invention, 2 denotes an equipment control device that controls equipment (for example, a processing head) using the path determination device 1, 3 denotes a servo controller that controls the positioning of the processing head at an arbitrary position, 4 Is a processing head. In the following description, a processing head is used as equipment for which a route is determined by the route determining device 1, but the present invention is not limited to this.

【0010】経路決定装置1と設備制御装置2とはデー
タ通信バス5により接続されている。設備制御装置2か
らデータ通信バス5を介して経路決定装置1に加工する
対象装置の機種及び/又は品番が通知され、それに応答
して、後に詳述する各加工ヘッドの経路データが経路決
定装置1からデータ通信経路5を介して設備制御装置2
に通知される。
The route determining device 1 and the equipment control device 2 are connected by a data communication bus 5. The equipment control device 2 notifies the path determination device 1 via the data communication bus 5 of the model and / or product number of the target device to be processed, and in response thereto, the path data of each processing head, which will be described in detail later, is transmitted to the path determination device. 1 through the data communication path 5 to the equipment control device 2
Will be notified.

【0011】設備制御装置2と位置決めコントローラ3
の各々とはデータ通信バス6により接続されている。位
置決めコントローラ3と加工ヘッド7の各々とはデータ
通信バス7により接続されている。図2は図1の装置に
おける経路決定装置1の構成の概略を示すブロック図で
ある。図において、経路決定装置1はキーボード、マウ
ス等からなる入力部21と、CRT等からなる表示部2
2と、制御部23とからなっている。
Equipment control device 2 and positioning controller 3
Are connected by a data communication bus 6. The positioning controller 3 and each of the processing heads 7 are connected by a data communication bus 7. FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the route determination device 1 in the device shown in FIG. In the figure, a route determination device 1 includes an input unit 21 including a keyboard and a mouse, and a display unit 2 including a CRT and the like.
2 and a control unit 23.

【0012】制御部23は、中央処理装置(CPU)2
31と、メモリ232と、ハードディスク(HD)等か
らなるデータ登録部233と、RS232Cインテリジ
ェントユニット等からなるインターフェースである通信
制御部234と、インターフェースバス235とを備え
ている。制御部23は市販のパソコンに、本発明による
複数の加工ヘッドの経路決定方法のプログラムをインス
トールすることにより実現可能である。
The control unit 23 includes a central processing unit (CPU) 2
31, a memory 232, a data registration unit 233 composed of a hard disk (HD) or the like, a communication control unit 234 which is an interface composed of an RS232C intelligent unit or the like, and an interface bus 235. The control unit 23 can be realized by installing a program for a method of determining a path of a plurality of machining heads according to the present invention on a commercially available personal computer.

【0013】データ登録部233には、後に詳述する加
工マップデータファイルと、時間層別データファイル
と、演算定数データファイルとが格納される。加工マッ
プデータファイルは、対象装置の機種毎に「加工する位
置(ポイント番号)」と、「各加工位置間の位置決めパ
ターン」と、「各加工ヘッドの加工スタート位置(ポイ
ント番号)」とを保存するファイルである。
The data registration unit 233 stores a processing map data file, a data file for each time layer, and an operation constant data file, which will be described in detail later. The processing map data file stores the “processing position (point number)”, “positioning pattern between processing positions”, and “processing start position (point number) of each processing head” for each model of the target device. This is the file to be executed.

【0014】時間層別データファイルは、「各加工位置
間の位置決めパターン」に対する「位置決め時間」を保
存するファイルである。演算定数データファイルは、経
路決定演算処理に必要な初期値、定数を保存するファイ
ルである。図3は図2に示した制御部23内のCPU2
31を中心とした機能ブロック図である。同図におい
て、データ登録部233は経路配列作成手段31と、判
別手段32と、回数計数手段33と、制限時間更新手段
34と、計数値判定手段35とを備えている。
The time stratified data file is a file for storing the "positioning time" for the "positioning pattern between each processing position". The calculation constant data file is a file for storing initial values and constants necessary for the route determination calculation processing. FIG. 3 shows the CPU 2 in the control unit 23 shown in FIG.
It is a functional block diagram centering on 31. In the figure, the data registration unit 233 includes a path array creating unit 31, a determining unit 32, a number counting unit 33, a time limit updating unit 34, and a count value determining unit 35.

【0015】図4は図2及び図3に示した経路決定装置
の動作を説明するフローチャートである。図4により、
本発明の実施の形態による対象装置の複数の加工位置の
部分の各々を複数の加工ヘッドのいずれかにより加工す
る際の該加工ヘッドの経路決定方法を説明する。
FIG. 4 is a flow chart for explaining the operation of the route determination device shown in FIGS. According to FIG.
A method of determining a path of a processing head when processing each of a plurality of processing positions of the target device by any of the plurality of processing heads according to the embodiment of the present invention will be described.

【0016】まず、ステップS41にて対象装置の機種
に対応する加工マップデータをメモリ232にロードす
る。加工マップデータは前述のように、加工位置を示す
ポイント番号と、該加工位置の隣接する2つの間の前記
加工ヘッドの移動時間を表す複数の位置決めパターン
と、各加工ヘッドの移動開始ポイント番号とから構成さ
れている。このステップS41では、時間層別データフ
ァイルと演算データファイルもロードする。
First, in step S41, processing map data corresponding to the model of the target device is loaded into the memory 232. As described above, the processing map data includes a point number indicating a processing position, a plurality of positioning patterns indicating a moving time of the processing head between two adjacent processing positions, and a movement start point number of each processing head. It is composed of In this step S41, the time stratified data file and the operation data file are also loaded.

【0017】図6は加工マップデータの例を示す図であ
る。図6に示した例においては、加工位置を示すポイン
ト番号は1、2、4、6、8、9、10、11、12及
び13であり、位置決めパターンはAとBの2種類があ
って、パターンAは加工ヘッドの移動時間がTAであ
り、パターンBは加工ヘッドの移動時間がTBである。
また、加工ヘッドは2個であり、第1の加工ヘッドの加
工スタート位置はポイント番号1で、第2の加工ヘッド
の加工スタート位置はポイント番号13である。
FIG. 6 is a diagram showing an example of the processing map data. In the example shown in FIG. 6, the point numbers indicating the processing positions are 1, 2, 4, 6, 8, 9, 10, 11, 12, and 13, and there are two types of positioning patterns, A and B. , Pattern A has a moving time TA of the processing head, and pattern B has a moving time TB of the processing head.
The number of processing heads is two, the processing start position of the first processing head is point number 1, and the processing start position of the second processing head is point number 13.

【0018】加工マップデータに登録されているポイン
ト番号の位置でのみ加工ヘッドによる対象装置の加工が
行われ、加工マップデータに登録されていないポイント
番号の位置では加工ヘッドによる加工は行われない。T
A<TBである意味は、パターンAの処理における加工
ヘッドの移動に際しては例えば障害物が少ないので移動
時間が短いのに対して、パターンBの処理における加工
ヘッドの移動に際しては障害物があるので移動時間が長
くなっているということである。
The processing of the target device by the processing head is performed only at the position of the point number registered in the processing map data, and the processing by the processing head is not performed at the position of the point number not registered in the processing map data. T
The meaning of A <TB means that the movement time of the processing head in the processing of pattern A is short, for example, because there are few obstacles, whereas the movement of the processing head in the processing of pattern B is an obstacle. This means that the travel time is longer.

【0019】再び図4に戻り、ステップS42にて配列
作成回数を0に初期化し、制限時間を初期値t1に設定
する。次いでステップS43にて、経路パターンテーブ
ルをt1、TA、TBと、各加工ヘッドの加工スタート
位置と、制限時間とに基づいて、TAとTBの回数の組
合せによる移動時間が制限時間の範囲内になるときの、
上記組合せとそれに対応する位置決め時間とからなる経
路パターンテーブルを作成する。この経路パターンテー
ブルの作成方法の詳細は後に図7により説明する。
Referring again to FIG. 4, in step S42, the number of array creations is initialized to 0, and the time limit is set to an initial value t1. Next, in step S43, based on t1, TA, and TB, the processing start position of each processing head, and the time limit, the travel time by the combination of the number of times TA and TB is within the time limit. When
A route pattern table including the above combinations and the corresponding positioning times is created. Details of the method of creating the route pattern table will be described later with reference to FIG.

【0020】次いでステップS44にて、優先順位が1
位の加工ヘッドから順に経路配列を作成する。これはス
テップS43にて作成した経路パターンテーブル内で加
工ヘッドの移動時間が最短となる経路パターンの組合せ
を見出すことによりなされる。次にステップS45に
て、優先順位が2位の加工ヘッドの経路配列も上記と同
様にして見出される。ステップS46では優先順位が最
下位の加工ヘッドの経路配列が見出される。このステッ
プS44〜S46の詳細も後に図7により説明する。加
工ヘッドの優先順位は予め定めてある。優先順位は任意
でよいが、例えば加工のしやすさの順位であってもよ
い。
Next, in step S44, the priority is 1
A path array is created in order from the first processing head. This is performed by finding a combination of path patterns that minimizes the moving time of the processing head in the path pattern table created in step S43. Next, in step S45, the path arrangement of the processing head having the second priority is also found in the same manner as described above. In step S46, the path array of the processing head having the lowest priority is found. Details of steps S44 to S46 will also be described later with reference to FIG. The priority order of the processing heads is predetermined. The order of priority may be arbitrary, but may be, for example, the order of ease of processing.

【0021】次いでステップS47で、すべての加工ポ
イントがいずれかの経路配列に格納されたかを判定す
る。即ち、加工すべき位置のポイント番号のすべてが、
いずれかの経路配列内のポイント番号に含まれるかを判
定する。この判定の結果、YESであればステップS4
8に進み、配列作成回数をインクリメントし、ステップ
S49にて制限時間t1から所定値を差し引くことによ
り制限時間を更新し、ステップS43以降を繰り返す。
Next, in step S47, it is determined whether all the machining points have been stored in any of the path arrays. That is, all of the point numbers of the positions to be processed are
It is determined whether any of the route numbers is included in the point number. If the result of this determination is YES, step S4
Proceeding to step S8, the number of array creations is incremented, the time limit is updated by subtracting a predetermined value from the time limit t1 in step S49, and step S43 and subsequent steps are repeated.

【0022】こうして、2回目以降の配列作成において
も、短縮された制限時間内で加工ヘッドの移動時間が最
短となる経路パターンの組合せが上記と同様にして見出
される。ステップS43〜S46を繰り返すと、いずれ
はステップS47にて、加工すべき位置のポイント番号
の少なくとも1つが経路配列内のポイント番号のいずれ
にも含まれない状態になる。
In this way, even in the second and subsequent arrangements, a combination of path patterns that minimizes the moving time of the processing head within the reduced time limit is found in the same manner as described above. When steps S43 to S46 are repeated, eventually, at step S47, at least one of the point numbers of the positions to be processed is not included in any of the point numbers in the path array.

【0023】そのときはステップS50に進み、配列作
成回数が0ではないかを判定する。配列作成回数が0で
はなければ、ステップS51にて正常に終了し、前回の
サイクルで見出された経路配列を、加工ヘッドのそれぞ
れが移動する際の経路配列として採用する。ステップS
50の判定で配列作成回数が0と判定されると、ステッ
プS52にて異常終了となる。この場合は、制限時間の
初期値が不適切であったと考えられるので、その初期値
を変更して、再びステップS41からの処理を行う。
At that time, the process proceeds to step S50, where it is determined whether the number of array creations is not zero. If the number of array creations is not 0, the process ends normally in step S51, and the path array found in the previous cycle is adopted as the path array when each of the machining heads moves. Step S
If the number of array creations is determined to be 0 in the determination of 50, the process ends abnormally in step S52. In this case, it is considered that the initial value of the time limit is inappropriate, so the initial value is changed and the processing from step S41 is performed again.

【0024】以上の動作により、複数の加工ヘッドのそ
れぞれの移動時間の合計の中での最長時間を最短にする
ような、加工ヘッドの経路配列が決定される。図5は図
4におけるステップS44〜S46の動作の詳細を説明
するフローチャートである。図において、ステップS5
3で位置決めパターンカウンタのカウント値を0に初期
化する。位置決めパターンカウンタはパターンの種類毎
にパターンの回数をカウントするものであり、加工マッ
プ上で例えばパターンTAとパターンTBの2つの移動
パターンが存在する場合は、パターンTAの回数である
カウントAとパターンTBの回数であるカウントBとが
ある。これらの位置決めカウンタは図3の経路配列作成
手段31内に設けられている。以下では説明の簡単化の
ためにポイント番号間を加工ヘッドが移動する移動パタ
ーンはパターンTAとパターンTBの2種類とする。
By the above operation, the path arrangement of the processing head is determined so as to minimize the longest time in the total of the moving times of the plurality of processing heads. FIG. 5 is a flowchart illustrating details of the operations in steps S44 to S46 in FIG. In the figure, step S5
At 3, the count value of the positioning pattern counter is initialized to zero. The positioning pattern counter counts the number of times of the pattern for each type of pattern. If there are two moving patterns, for example, the pattern TA and the pattern TB on the processing map, the count A which is the number of the pattern TA and the pattern A There is a count B which is the number of TB. These positioning counters are provided in the path array creating means 31 of FIG. Hereinafter, for the sake of simplicity, the movement pattern in which the processing head moves between the point numbers is assumed to be two types of a pattern TA and a pattern TB.

【0025】次にステップS54にて最短時間で行ける
次のポイント番号を変数Pに代入するとともに、当該ポ
イント番号に移動する移動パターンはTAかTBかを記
憶する。例えば図6の加工マップにおいて加工ヘッドス
タート位置であるポイント番号1の位置においては次の
ポイント番号2を変数Pに代入し、パターンTAを記憶
する。
Next, in step S54, the next point number which can be reached in the shortest time is assigned to the variable P, and whether the movement pattern for moving to the point number is TA or TB is stored. For example, at the position of point number 1 which is the processing head start position in the processing map of FIG. 6, the next point number 2 is substituted for the variable P, and the pattern TA is stored.

【0026】ステップS55では記憶された移動パター
ンに応じて、カウントA又はカウントBに1を加算す
る。即ち、パターンTAで移動する場合はカウントAに
1を加算し、パターンTBで移動する場合はカウントB
に1を加算する。次いでステップS56にてカウントA
がパターンTAによる最大位置決め回数Amaxより小
さいか、及びカウントBがパターンTBによる最大位置
決め回数Bmaxより小さいか、を判定する。この判定
は図7により後に詳述する経路パターンテーブルにおけ
る組合せの範囲内にあるかという判定である。YESで
あればステップS57にて経路配列にステップS54に
て代入したポイント番号Pの値を格納してステップS5
3に戻る。NOであれば、ステップS58にてAmax
又はBmaxの更新が可能かを判定する。Amax又は
Bmaxが更新可能であるとは、制限時間内でカウント
Aの最大値又はカウントBの最大値を増大させることが
可能である、ということである。Yesであればステッ
プS59にてAmax及び/又はBmaxを更新する。
この更新の方法は次の通りである。
In step S55, 1 is added to count A or count B according to the stored movement pattern. That is, when moving in the pattern TA, 1 is added to the count A, and when moving in the pattern TB, the count B is added.
Is added to. Next, in step S56, count A
Is smaller than the maximum positioning count Amax based on the pattern TA, and whether the count B is smaller than the maximum positioning count Bmax based on the pattern TB. This determination is for determining whether or not the combination is within the range of the combination in the route pattern table described in detail later with reference to FIG. If YES, the value of the point number P substituted in step S54 is stored in the route array in step S57, and step S5
Return to 3. If NO, Amax in step S58
Alternatively, it is determined whether Bmax can be updated. Updating of Amax or Bmax means that the maximum value of count A or the maximum value of count B can be increased within the time limit. If Yes, Amax and / or Bmax are updated in step S59.
The method of updating is as follows.

【0027】TA>TBの場合 Amaxに1を加算して新たなAmaxとする。t1−
TAXAmaxの時間内のパターンTBによる最大位置
決め回数を新たなBmaxとする。 TA<TBの場合 Bmaxに1を加算して新たなBmaxとする。
In the case of TA> TB, 1 is added to Amax to obtain a new Amax. t1-
The maximum number of times of positioning by the pattern TB within the time of TAXAmax is set as a new Bmax. In the case of TA <TB, 1 is added to Bmax to obtain a new Bmax.

【0028】t1−TBXBmaxの時間内のパターン
TAによる最大位置決め回数を新たなAmaxとする。
ステップS58の判定でNOであれば制限時間内での最
大位置決め回数の更新はもはやできないので、加工ヘッ
ドの経路配列の作成処理は終了し、この処理の直前で経
路配列に格納されているポイント番号列を加工ヘッドの
経路配列とする。
The maximum number of times of positioning by the pattern TA within the time of t1-TBXBmax is set as a new Amax.
If the determination in step S58 is NO, the maximum positioning count within the time limit can no longer be updated, so the processing of creating the path array of the machining head ends, and the point number stored in the path array immediately before this processing is completed. The row is a path array of the processing head.

【0029】経路パターンテーブルの作成動作を図6及
び図7〜図9に示した例により具体的に説明する。図7
に示した処理1においては、パターンTAによるポイン
ト番号間の移動時間TAは4秒であり、パターンTBに
よるポイント番号間の移動時間TBは7秒であり、制限
時間の初期値t1は25秒としてある。これらの値に基
づいて経路パターンを図示のように作成する。即ち、制
限時間25秒以下でのパターンTAとTBの可能な組合
せを列挙すると、まずTA<TBなのでパターンTBに
よる最大位置決め回数を0から順にインクリメントす
る。パターンTBの回数の最大値Bmaxは3なので
(7×3=21≦25,7×4=28>25)、パター
ンTBによる最大位置決め回数Bmaxは0回の場合か
ら3回まであり得る。
The operation of creating the route pattern table will be specifically described with reference to the examples shown in FIGS. 6 and 7 to 9. FIG.
In the processing 1 shown in FIG. 7, the movement time TA between the point numbers by the pattern TA is 4 seconds, the movement time TB between the point numbers by the pattern TB is 7 seconds, and the initial value t1 of the time limit is 25 seconds. is there. A route pattern is created based on these values as shown in the figure. That is, when the possible combinations of the patterns TA and TB in the time limit of 25 seconds or less are listed, first, since TA <TB, the maximum number of times of positioning by the pattern TB is incremented in order from 0. Since the maximum value Bmax of the number of times of the pattern TB is 3 (7 × 3 = 21 ≦ 25, 7 × 4 = 28> 25), the maximum number of times of positioning Bmax by the pattern TB can be from 0 to 3 times.

【0030】パターンTBによる最大位置決め回数Bm
axが0回の場合のパターンTAによる最大位置決め回
数の最大値Amaxは6である(7×0+4×6=24
≦25,7×0+4×7=28>25)。したがって、
最初の組合せはパターンTBが0回でパターンTAが6
回であり、その時の合計の最大位置決め時間は24秒で
ある。
Maximum number of positioning times Bm based on pattern TB
The maximum value Amax of the maximum number of times of positioning based on the pattern TA when ax is 0 is 6 (7 × 0 + 4 × 6 = 24).
≦ 25,7 × 0 + 4 × 7 = 28> 25). Therefore,
In the first combination, pattern TB is 0 and pattern TA is 6.
Times, and the total maximum positioning time at that time is 24 seconds.

【0031】パターンTBが1回の場合のパターンTA
の回数の最大値Amaxは4である(7×1+4×4=
23≦25,7×1+4×5=27>25)。したがっ
て、次の組合せはTBが1回でTAが4回であり、その
時の合計の最大位置決め時間は23秒である。TBが2
回の場合のTAの回数の最大値は2である(7×2+4
×2=22≦25,7×2+4×3=26>25)。し
たがって、3番目の組合せはTBが2回でTAが2回で
あり、その時の合計の最大位置決め時間は22秒であ
る。
Pattern TA when pattern TB is one time
The maximum value Amax of the number of times is 4 (7 × 1 + 4 × 4 =
23 ≦ 25,7 × 1 + 4 × 5 = 27> 25). Thus, the next combination has one TB and four TAs, for a total maximum positioning time of 23 seconds. TB is 2
The maximum value of the number of times of TA is 2 (7 × 2 + 4
× 2 = 22 ≦ 25,7 × 2 + 4 × 3 = 26> 25). Therefore, the third combination has two TBs and two TAs, and the total maximum positioning time at that time is 22 seconds.

【0032】TBが3回の場合のTAの回数の最大値は
1である(7×3+4×1≦25,7×3+4×2=2
9>25)。したがって、4番目の組合せはTBが3回
でTAが1回であり、その時の合計の最大位置決め時間
は25秒である。上記の例ではパターンTBを0からイ
ンクリメントして、対応するパターンTAの回数の最大
値を求めたが、パターンTAを0からインクリメントし
て、対応するパターンTBの回数の最大値を求めてもよ
い。この場合は組合せの数が上述の場合より多くなるの
で処理時間が長くなるという欠点がある。
When the number of TBs is three, the maximum value of the number of TAs is one (7 × 3 + 4 × 1 ≦ 25, 7 × 3 + 4 × 2 = 2).
9> 25). Accordingly, the fourth combination has three TBs and one TA, and the total maximum positioning time at that time is 25 seconds. In the above example, the pattern TB is incremented from 0 and the maximum value of the number of corresponding patterns TA is obtained. However, the pattern TA may be incremented from 0 and the maximum value of the number of corresponding patterns TB may be obtained. . In this case, there is a drawback that the processing time becomes longer because the number of combinations is larger than in the case described above.

【0033】再び図4に戻り、上記のようにして経路パ
ターンテーブルを作成し終わると、ステップS44〜S
46にて複数の加工ヘッドの優先順位の順番に、各々の
加工ヘッドの加工スタート位置から開始して、制限時間
内で加工マップデータにより規定されている位置決めパ
ターンの組み合わせ中の各パターンの最大位置決め回数
に対応するポイント番号を決定して経路配列を作成す
る。この経路配列の作成処理は図5のフローチャートに
したがって行われる。
Referring back to FIG. 4, when the route pattern table has been created as described above, steps S44 to S44 are executed.
At 46, starting from the processing start position of each processing head in the order of priority of the plurality of processing heads, the maximum positioning of each pattern in the combination of the positioning patterns defined by the processing map data within the time limit The route array is created by determining the point numbers corresponding to the number of times. The process of creating the route array is performed according to the flowchart of FIG.

【0034】図7の例では、第1の加工ヘッドの優先順
位が最も高いので、その加工ヘッドの経路配列を最初に
作成する。図5のステップS53でカウントA及びBを
0に初期化する。制限時間25秒内でのカウントBの最
大値Bmaxが0の場合、カウントAの最大値Amax
は6である。カウントBの最大値Bmaxが3の場合、
カウントAの最大値Amaxは1である。次にステップ
S54にて最短時間で行けるポイント番号を変数Pに代
入する。これは第1の加工ヘッドの優先順位が高い場合
は、第1の加工ヘッドによる次の加工位置のポイント番
号2を変数Pに格納することに相当する。次にステップ
S55にて制限時間である25秒以内での第1の加工ヘ
ッドによるパターンTAの位置決め回数のカウントAと
パターンTBの位置決め回数のカウントBを次の通りイ
ンクリメントする。
In the example of FIG. 7, since the first processing head has the highest priority, the path arrangement of the first processing head is created first. The counts A and B are initialized to 0 in step S53 in FIG. When the maximum value Bmax of the count B within the time limit of 25 seconds is 0, the maximum value Amax of the count A
Is 6. When the maximum value Bmax of the count B is 3,
The maximum value Amax of the count A is 1. Next, in step S54, a point number that can be reached in the shortest time is substituted for a variable P. This corresponds to storing the point number 2 of the next processing position by the first processing head in the variable P when the priority of the first processing head is high. Next, in step S55, the count A of the number of times of positioning of the pattern TA and the count B of the number of times of positioning of the pattern TB by the first processing head within 25 seconds, which is the time limit, are incremented as follows.

【0035】(1)TAを1回とTBを0回でポイント
番号2へ移動する場合(A=1,B=0、加工ヘッドの
移動時間は4×1+7×0=4≦25)。 (2)TAを1回とTBを1回でポイント番号2及び4
へ移動する場合(A=1,B=1、加工ヘッドの移動時
間は4×1+7×1=11≦25)。 (3)TAを1回とTBを2回でポイント番号2、4、
6へ移動する場合(A=1,B=2、加工ヘッドの移動
時間は4×1+7×2=18≦25)。
(1) When TA is moved once and TB is moved zero times to point number 2 (A = 1, B = 0, moving time of the processing head is 4 × 1 + 7 × 0 = 4 ≦ 25). (2) Point number 2 and 4 with 1 TA and 1 TB
(A = 1, B = 1, the moving time of the processing head is 4 × 1 + 7 × 1 = 11 ≦ 25). (3) Once TA and twice TB, point numbers 2, 4,
6 (A = 1, B = 2, the moving time of the processing head is 4 × 1 + 7 × 2 = 18 ≦ 25).

【0036】(4)TAを1回とTBを3回でポイント
番号2、4、6、8へ移動する場合(A=1,B=3、
加工ヘッドの移動時間は4×1+7×3=25≦2
5)。 これ以外の組合せは、制限時間を越えるので採用できな
い。これにより、第1の加工ヘッドは、上記(4)で決
定される。したがって、ポイント番号9、10、11、
12は第2の加工ヘッドにより行う必要があるがその場
合の第2の加工ヘッドの移動時間はTAが4回でTBが
0回であり、移動時間の合計は4×4+7×0=16≦
25なので、制限時間の範囲内でありやはり採用可能で
ある。
(4) When TA is moved to point numbers 2, 4, 6, and 8 once with TA and three times with TB (A = 1, B = 3,
The moving time of the processing head is 4 × 1 + 7 × 3 = 25 ≦ 2
5). Other combinations cannot be adopted because the time limit is exceeded. Thus, the first processing head is determined in the above (4). Therefore, point numbers 9, 10, 11,
Step 12 needs to be performed by the second processing head. In this case, the moving time of the second processing head is 4 times TA and 0 times TB, and the total moving time is 4 × 4 + 7 × 0 = 16 ≦
Since it is 25, it is within the time limit and can be adopted.

【0037】この場合の加工ヘッドの移動時間は第1の
加工ヘッドと第2の加工ヘッドの移動時間のうち長い方
で決まる。即ち、図7の処理1においては移動時間は2
5秒である。すべての加工ポイントが経路配列に格納さ
れたので、図4のステップS48で配列作成回数に1を
加算し、制限時間t1=25から所定値4を差し引いた
値21を新たな制限時間とする。そして、再びステップ
S43以降を繰り返す。
In this case, the moving time of the processing head is determined by the longer one of the moving times of the first processing head and the second processing head. That is, in the processing 1 of FIG.
5 seconds. Since all the processing points have been stored in the path array, 1 is added to the number of array creations in step S48 in FIG. 4, and a value 21 obtained by subtracting a predetermined value 4 from the time limit t1 = 25 is set as a new time limit. Then, step S43 and subsequent steps are repeated again.

【0038】図8に示した処理2は2回目の配列作成処
理を示す。制限時間21秒内での経路パターンテーブル
における処理1と同様にパターンTBによる最大位置決
め回数は0回の場合から3回まであり得る。パターンT
Bによる最大位置決め回数が0回の場合のパターンTA
による最大位置決め回数の最大値は5である(7×0+
4×5=20≦21,7×0+4×6=24>21)。
したがって、最初の組合せはパターンTBが0回でパタ
ーンTAが5回であり、その時の合計の最大位置決め時
間は20秒である。
Process 2 shown in FIG. 8 shows a second array creation process. Similarly to the processing 1 in the path pattern table within the time limit of 21 seconds, the maximum number of times of positioning by the pattern TB can be from 0 to 3 times. Pattern T
Pattern TA when the maximum number of positioning by B is 0
The maximum value of the maximum number of times of positioning is 5 (7 × 0 +
4 × 5 = 20 ≦ 21, 7 × 0 + 4 × 6 = 24> 21).
Therefore, in the first combination, the pattern TB is 0 times and the pattern TA is 5 times, and the total maximum positioning time at that time is 20 seconds.

【0039】パターンTBが1回の場合のパターンTA
の回数の最大値は3である(7×1+4×3=19≦2
5,7×1+4×4=23>21)。したがって、次の
組合せはTBが1回でTAが3回であり、その時の合計
の最大位置決め時間は19秒である。TBが2回の場合
のTAの回数の最大値は1である(7×2+4×1=1
8≦21,7×2+4×2=22>21)。したがっ
て、3番目の組合せはTBが2回でTAが1回であり、
その時の合計の最大位置決め時間は18秒である。
Pattern TA when pattern TB is one time
Is 3 (7 × 1 + 4 × 3 = 19 ≦ 2)
5,7 × 1 + 4 × 4 = 23> 21). Thus, the next combination has one TB and three TAs, for a total maximum positioning time of 19 seconds. When the number of TBs is two, the maximum value of the number of TAs is one (7 × 2 + 4 × 1 = 1).
8 ≦ 21, 7 × 2 + 4 × 2 = 22> 21). Thus, the third combination has two TBs and one TA,
The total maximum positioning time at that time is 18 seconds.

【0040】TBが3回の場合のTAの回数の最大値は
0である(7×3+4×0≦21,7×3+4×1=2
5>21)。したがって、4番目の組合せはTBが3回
でTAが0回であり、その時の合計の最大位置決め時間
は21秒である。上記のようにして2回目の経路パター
ンテーブルを作成し終わると、再び図4のステップS4
4〜S46にて第1及び第2の加工ヘッドの経路配列が
処理1と同様の手法で図5のフローチャート及び図6の
加工マップにしたがって作成される。
When the number of TB is three, the maximum value of the number of TAs is 0 (7 × 3 + 4 × 0 ≦ 21, 7 × 3 + 4 × 1 = 2).
5> 21). Accordingly, the fourth combination has three TBs and zero TAs, and the total maximum positioning time at that time is 21 seconds. When the second route pattern table is created as described above, step S4 in FIG.
In steps S4 to S46, the path arrangement of the first and second processing heads is created in the same manner as in the processing 1 according to the flowchart of FIG. 5 and the processing map of FIG.

【0041】更新後の制限時間である21秒以内での第
1の加工ヘッドによるパターンTAの位置決め回数のカ
ウントAとパターンTBの位置決め回数のカウントBと
の組合せの可能性は次の通りである。 (1)TAを1回とTBを0回でポイント番号2に移動
する場合(A=1,B=0、加工ヘッドの移動時間は4
×1+7×0=4≦25)。
The possible combinations of the count A of the number of times the pattern TA is positioned by the first processing head and the count B of the number of times the pattern TB is positioned by the first processing head within the limited time of 21 seconds after the update are as follows. . (1) When TA is moved once and TB is moved 0 times to point number 2 (A = 1, B = 0, the moving time of the processing head is 4
× 1 + 7 × 0 = 4 ≦ 25).

【0042】(2)TAを1回とTBを1回でポイント
番号2及び4へ移動する場合(A=1,B=1、加工ヘ
ッドの移動時間は4×1+7×1=11≦25)。 (3)TAを1回とTBを2回でポイント番号2、4、
6へ移動する場合(A=1,B=2、加工ヘッドの移動
時間は4×1+7×2=18≦25)。 これ以外の組合せは、制限時間を越えるので採用できな
い。これにより、図6の加工マップデータを考慮する
と、第1の加工ヘッドの経路配列は、上記(3)で決定
される。
(2) When TA is moved once and TB is moved once to point numbers 2 and 4 (A = 1, B = 1, the moving time of the processing head is 4 × 1 + 7 × 1 = 11 ≦ 25) . (3) Once TA and twice TB, point numbers 2, 4,
6 (A = 1, B = 2, the moving time of the processing head is 4 × 1 + 7 × 2 = 18 ≦ 25). Other combinations cannot be adopted because the time limit is exceeded. Thus, considering the processing map data of FIG. 6, the path arrangement of the first processing head is determined in the above (3).

【0043】したがって、ポイント番号8、9、10、
11、12は第2の加工ヘッドにより行う必要がある。
その場合の第2の加工ヘッドの移動時間はTAが5回で
TBが0回であり、移動時間の合計は4×5+7×0=
20≦21なので、制限時間の範囲内であり採用可能で
ある。加工ヘッドの移動時間は第1の加工ヘッドと第2
の加工ヘッドの移動時間のうち長い方できまる。即ち、
図8の処理2においては移動時間は20秒である。すべ
ての加工ポイントが経路配列に格納されたので、図4の
ステップS48で配列作成回数に1を加算し、制限時間
t1=21から所定値4を差し引いた値17を新たな制
限時間とする。そして、再びステップS43以降を繰り
返す。
Therefore, the point numbers 8, 9, 10,
Steps 11 and 12 need to be performed by the second processing head.
In this case, the moving time of the second processing head is 5 times for TA and 0 times for TB, and the total moving time is 4 × 5 + 7 × 0 =
Since 20 ≦ 21, it is within the time limit and can be adopted. The movement time of the processing head is the first processing head and the second
Of the processing head movement time. That is,
In the process 2 of FIG. 8, the movement time is 20 seconds. Since all the processing points have been stored in the path array, 1 is added to the number of array creations in step S48 in FIG. 4, and a value 17 obtained by subtracting a predetermined value 4 from the time limit t1 = 21 is set as a new time limit. Then, step S43 and subsequent steps are repeated again.

【0044】図9に示した処理3は3回目の配列作成処
理を示す。制限時間17秒内での経路パターンテーブル
においては、パターンTBによる最大位置決め回数は0
回の場合から2回まであり得る。パターンTBによる最
大位置決め回数が0回の場合のパターンTAによる最大
位置決め回数の最大値は4である(7×0+4×4=1
6≦17,7×0+4×5=20>17)。したがっ
て、最初の組合せはパターンTBが0回でパターンTA
が4回であり、その時の合計の最大位置決め時間は17
秒である。
Process 3 shown in FIG. 9 shows a third array creation process. In the route pattern table within the time limit of 17 seconds, the maximum number of times of positioning by the pattern TB is 0.
There can be up to two times. The maximum value of the maximum number of times of positioning by the pattern TA when the maximum number of times of positioning by the pattern TB is 0 is 4 (7 × 0 + 4 × 4 = 1).
6 ≦ 17,7 × 0 + 4 × 5 = 20> 17). Therefore, in the first combination, the pattern TB is 0 and the pattern TA
Is four times, and the total maximum positioning time at that time is 17
Seconds.

【0045】パターンTBが1回の場合のパターンTA
の回数の最大値は2である(7×1+4×2=15≦1
7,7×1+4×3=18>17)。したがって、次の
組合せはTBが1回でTAが2回であり、その時の合計
の最大位置決め時間は15秒である。TBが2回の場合
のTAの回数の最大値は0である(7×2+4×0=1
4≦17,7×2+4×1=18>17)。したがっ
て、3番目の組合せはTBが2回でTAが0回であり、
その時の合計の最大位置決め時間は14秒である。
Pattern TA when pattern TB is one time
Is 2 (7 × 1 + 4 × 2 = 15 ≦ 1)
7,7 × 1 + 4 × 3 = 18> 17). Thus, the next combination has one TB and two TAs, for a total maximum positioning time of 15 seconds. When the number of TBs is two, the maximum value of the number of TAs is 0 (7 × 2 + 4 × 0 = 1).
4 ≦ 17,7 × 2 + 4 × 1 = 18> 17). Thus, the third combination has two TBs and zero TAs,
The total maximum positioning time at that time is 14 seconds.

【0046】上記のようにして3回目の経路パターンテ
ーブルを作成し終わると、再び図4のステップS44〜
S46にて第1及び第2の加工ヘッドの経路配列が処理
1と同様の手法で図5のフローチャート及び図6の加工
マップにしたがって作成される。更新後の制限時間であ
る17秒以内での第1の加工ヘッドによるパターンTA
とパターンTBの組合せの可能性は次の通りである。
When the third route pattern table is created as described above, steps S44 to S44 in FIG.
In S46, a path array of the first and second processing heads is created in the same manner as in the processing 1 according to the flowchart of FIG. 5 and the processing map of FIG. Pattern TA by first processing head within 17 seconds, which is the time limit after updating
The possibility of the combination of and the pattern TB is as follows.

【0047】(1)TAを1回とTBを0回でポイント
番号2へ移動する場合(加工ヘッドの移動時間は4×1
+7×0=4≦17)。 (2)TAを1回とTBを1回でポイント番号2及び4
へ移動する場合(加工ヘッドの移動時間は4×1+7×
1=11≦17)。 これ以外の組合せは、制限時間を越えるので採用できな
い。これにより、第1の加工ヘッドの経路配列は、上記
(2)で決定される。
(1) When TA is moved once and TB is moved zero times to point number 2 (movement time of the processing head is 4 × 1
+ 7 × 0 = 4 ≦ 17). (2) Point number 2 and 4 with 1 TA and 1 TB
When moving to (the moving time of the processing head is 4 × 1 + 7 ×
1 = 11 ≦ 17). Other combinations cannot be adopted because the time limit is exceeded. Thus, the path arrangement of the first processing head is determined in the above (2).

【0048】したがって、ポイント番号6、8、9、1
0、11、12は第2の加工ヘッドにより行う必要があ
る。その場合の第2の加工ヘッドの移動時間はTAが5
回でTBが1回であり、移動時間の合計は4×5+7×
1=27>17なので、制限時間を越えるため採用でき
ない。結局、更新後の制限時間内で採用可能なパターン
の組合せは存在しない。
Therefore, the point numbers 6, 8, 9, 1
0, 11, and 12 must be performed by the second processing head. In this case, the moving time of the second processing head is 5 for TA.
The number of times is TB once, and the total travel time is 4 × 5 + 7 ×
Since 1 = 27> 17, it cannot be adopted because it exceeds the time limit. After all, there is no pattern combination that can be adopted within the time limit after updating.

【0049】処理3における配列作成回数は0ではない
ので、図4のステップS51にて正常終了となり、処理
2で作成した経路配列(第1の加工ヘッドはポイント番
号2をパターンTAで移動し、ポイント番号4及び6を
パターンTBで移動し、第2の加工ヘッドはポイント番
号12、11、10、9、8をパターンTAで移動す
る。)が加工ヘッドの最短時間の移動経路となる。
Since the number of array creations in process 3 is not 0, the process ends normally in step S51 of FIG. 4, and the path array created in process 2 (the first processing head moves the point number 2 in the pattern TA, The point numbers 4 and 6 are moved by the pattern TB, and the second processing head is moved by the point numbers 12, 11, 10, 9, and 8 by the pattern TA.) The movement path of the processing head in the shortest time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明による経路決定装置が用いられるシステ
ムの一例を示すブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram showing an example of a system in which a route determination device according to the present invention is used.

【図2】図1の装置における経路決定装置1の構成の概
略を示すブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram showing an outline of a configuration of a route determination device 1 in the device of FIG.

【図3】図2に示した制御部23内のCPU231を中
心とした機能ブロック図である。
FIG. 3 is a functional block diagram mainly showing a CPU 231 in a control unit 23 shown in FIG.

【図4】図2及び図3に示した経路決定装置の動作を説
明するフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation of the route determination device shown in FIGS. 2 and 3;

【図5】図4におけるステップS44〜S46の動作の
詳細を説明するフローチャートである。
FIG. 5 is a flowchart illustrating details of operations in steps S44 to S46 in FIG.

【図6】加工マップデータの例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of processing map data.

【図7】経路パターンテーブルの作成動作の例1を具体
的に説明する図である。
FIG. 7 is a diagram specifically illustrating an example 1 of a creation operation of a route pattern table;

【図8】経路パターンテーブルの作成動作の例2を具体
的に説明する図である。
FIG. 8 is a diagram specifically illustrating a second example of the creation operation of the route pattern table.

【図9】経路パターンテーブルの作成動作の例3を具体
的に説明する図である。
FIG. 9 is a diagram specifically illustrating a third example of the operation of creating a route pattern table;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…経路決定装置 23…制御部 31…経路配列作成手段 32…判別手段 33…回数計数手段 34…制限時間更新手段 35…計数値判定手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Route determination device 23 ... Control part 31 ... Route array preparation means 32 ... Determination means 33 ... Number counting means 34 ... Limited time updating means 35 ... Count value determination means

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 対象装置の複数の加工位置の各々を複数
の加工ヘッドのいずれかにより加工する際の該加工ヘッ
ドの経路決定方法において、 前記対象装置の機種に応じて、前記加工位置と、前記加
工ヘッドの各々の加工スタート位置とを備え、該加工位
置の隣接する2つの間の前記加工ヘッドの移動時間を複
数の位置決めパターンのいずれかで表わした加工マップ
データをデータファイルからロードするステップと、 配列作成回数を初期化し、制限時間を初期値に設定する
ステップと、 前記複数の加工ヘッドの予め定めた優先順位の順番に、
各々の加工ヘッドの加工スタート位置から開始して、前
記制限時間内で前記加工位置のすべてを網羅する位置決
めパターンの組み合わせを決定して経路配列を作成する
ステップと、 前記経路配列により前記加工位置のすべてが網羅されて
いる場合に、前記配列作成回数を更新するとともに、前
記制限時間から所定値を差し引いて、前記経路配列を作
成するステップを繰り返すステップとを備え、 前記経路配列により前記加工位置のすべてが網羅されて
いない場合で、且つ前記配列作成回数が初期値でない場
合に、直前で作成された経路配列を前記複数の加工ヘッ
ドの経路として決定することを特徴とする加工ヘッドの
経路決定方法。
1. A method for determining a path of a processing head when each of a plurality of processing positions of a target device is processed by any one of a plurality of processing heads, wherein the processing position is determined according to a model of the target device; Loading from a data file processing map data comprising a processing start position of each of the processing heads, and a moving time of the processing head between two adjacent processing positions represented by one of a plurality of positioning patterns. Initializing the number of array creations, setting a time limit to an initial value, and in a predetermined priority order of the plurality of processing heads,
Starting from the processing start position of each processing head, determining a combination of positioning patterns covering all of the processing positions within the time limit, and creating a path array; and Updating all of the array creation times, subtracting a predetermined value from the time limit, and repeating the step of creating the path array, if all are covered, A path determination method for a processing head, wherein the path array created immediately before is determined as the paths of the plurality of processing heads when not all of the paths are covered and the number of array generations is not the initial value. .
【請求項2】 対象装置の複数の加工位置の各々を複数
の加工ヘッドのいずれかにより加工する際の該加工ヘッ
ドの経路決定装置において、 前記対象装置の機種に応じて、前記加工位置と、前記加
工ヘッドの各々の加工スタート位置とを備え、該加工位
置の隣接する2つの間の前記加工ヘッドの移動時間を複
数の位置決めパターンのいずれかで表わした加工マップ
データを格納するデータ登録部と、 前記複数の加工ヘッドの予め定めた優先順位の順番に、
各々の加工ヘッドの加工スタート位置から開始して、前
記制限時間内で前記加工マップデータにより規定されて
いる位置決めパターンの組み合わせを決定して経路配列
を作成する経路配列作成手段と、 前記経路配列により前記加工位置のすべてが網羅されて
いるかを判別する判別手段と、 前記配列作成回数を計数する回数計数手段と、 前記回数計数手段による計数値が初期値かどうかを判定
する計数値判定手段と、 前記制限時間から所定値を差し引くことにより前記制限
時間を更新する制限時間更新手段とを備え、 前記経路配列により前記加工位置のすべてが網羅されて
いる場合に、前記加算手段により前記配列作成回数を更
新するとともに、前記更新手段により前記制限時間を更
新してから前記経路配列作成により経路配列を作成し、 前記経路配列により前記加工位置のすべてが網羅されて
いない場合で、且つ前記回数計数手段による配列作成回
数が初期値でない場合に、直前で作成された経路配列を
前記複数の加工ヘッドの経路として決定することを特徴
とする加工ヘッドの経路決定装置。
2. A path determining device for a processing head when processing each of a plurality of processing positions of a target device by any of a plurality of processing heads, wherein, in accordance with a model of the target device, the processing position; A data registration unit that includes a processing start position for each of the processing heads, and stores processing map data that represents a moving time of the processing head between two adjacent processing positions by one of a plurality of positioning patterns. In the order of the predetermined priority of the plurality of processing heads,
Starting from the processing start position of each processing head, determining a combination of positioning patterns defined by the processing map data within the time limit, and generating a path array by generating a path array; Determining means for determining whether all of the processing positions are covered; number-of-times counting means for counting the number of array creation times; and count value determining means for determining whether the count value of the number-of-times counting means is an initial value, A time limit updating unit that updates the time limit by subtracting a predetermined value from the time limit, and when all of the machining positions are covered by the path array, the adding unit calculates the number of array creation times. Updating and updating the time limit by the updating means and then creating a route array by creating the route array, If all of the machining positions are not covered by the path array and the number of array creations by the number counting means is not an initial value, the path array created immediately before is determined as a path of the plurality of machining heads. A path determining device for a processing head.
JP17133799A 1999-06-17 1999-06-17 Method and apparatus for determining paths of a plurality of machining heads Expired - Lifetime JP3624746B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17133799A JP3624746B2 (en) 1999-06-17 1999-06-17 Method and apparatus for determining paths of a plurality of machining heads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17133799A JP3624746B2 (en) 1999-06-17 1999-06-17 Method and apparatus for determining paths of a plurality of machining heads

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001005509A true JP2001005509A (en) 2001-01-12
JP3624746B2 JP3624746B2 (en) 2005-03-02

Family

ID=15921362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17133799A Expired - Lifetime JP3624746B2 (en) 1999-06-17 1999-06-17 Method and apparatus for determining paths of a plurality of machining heads

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3624746B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1801679A3 (en) * 2005-12-22 2009-12-09 The Boeing Company Multihead composite material application machine post-processor method and apparatus for manufacturing composite structures

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1801679A3 (en) * 2005-12-22 2009-12-09 The Boeing Company Multihead composite material application machine post-processor method and apparatus for manufacturing composite structures

Also Published As

Publication number Publication date
JP3624746B2 (en) 2005-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10589368B2 (en) Machine learning device having function of adjusting welding positions of core in wire electric discharge machine
US11897454B2 (en) Method and apparatus for determining automatic parking strategy
US20060111881A1 (en) Specialized processor for solving optimization problems
CN112947084B (en) Model unknown multi-agent consistency control method based on reinforcement learning
WO2021053784A1 (en) Motor control device and motor control method
US6122443A (en) Wire length minimization apparatus and method
CN113962186A (en) Chip layout method and device, terminal equipment and computer readable storage medium
JP2004010349A (en) Method of predicting carrying time in automatic warehouse
US7856466B2 (en) Information processing apparatus and method for solving simultaneous linear equations
JP2001005509A (en) Method for deciding path of plural working heads and its device
US20210037084A1 (en) Management device, management method, and management program
EP4168921A1 (en) Heat-aware toolpath reordering for 3d printing of physical parts
JPH08235150A (en) Device and method for next candidate generation by simulated annealing
CN108476084B (en) Method and device for adjusting state space boundary in Q learning
JPH06170217A (en) Method for simulating reaction and device therefor
JP2022172503A (en) Satellite observation planning system, satellite observation planning method and satellite observation planning program
JP3542137B2 (en) Computer aided method for partitioning electrical circuits.
JP2002133390A (en) Learning device and recording medium
JPH11232344A (en) Production planning method and its system
CN117516548B (en) Path planning method for autonomous mobile robot
CN116300892A (en) Track optimization method, track optimization device, track optimization equipment and storage medium
WO2022139469A1 (en) Device and method for providing object placement model of interior design service on basis of reinforcement learning
CN114995393A (en) Mobile robot scheduling method, device and system
JP2813940B2 (en) Set value learning device and set value judgment device
JP2002007497A (en) Designing supporting device of semiconductor device

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040113

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040309

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040817

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041013

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041109

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041122

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3624746

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071210

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term