JP2001001056A - Arc spot welding equipment of metal wire end face - Google Patents
Arc spot welding equipment of metal wire end faceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製ワイヤの両
端面に裁断時に発生する鋭利なカット面、バリやカエリ
等を、アークスポット溶接により除去し、同時に丸味を
つけた金属製ワイヤ端面のアークスポット溶接装置の分
野に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing sharp cut surfaces, burrs, burrs, and the like generated at the time of cutting from both end surfaces of a metal wire by arc spot welding and, at the same time, obtaining a rounded metal wire end surface. The present invention relates to the field of arc spot welding equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、所定の寸法に裁断した複数の金属
製ワイヤを熔着し製造したワイヤ製品がブームになっい
る。2. Description of the Related Art In recent years, a wire product manufactured by welding a plurality of metal wires cut to a predetermined size has become a boom.
【０００３】そこで、前記ワイヤ製品を構成する前記ワ
イヤのカット時に生ずる鋭利なカット面、バリ、カエリ
等を有する端面が、手指を傷付けたり、あるいは衣服を
引掛ったりする等、弊害を除去するのに、つぎのような
処理方法がとられてきた。[0003] Therefore, a sharp cut surface, an end surface having burrs, burrs, and the like generated when cutting the wire constituting the wire product eliminates adverse effects such as damaging a finger or catching clothes. In addition, the following processing methods have been adopted.
【０００４】その一例として、前記金属製ワイヤの端面
部に丸味をつける面取り手法として、自動的にして、且
連続的に一本宛取出し、面取りカッターに供給してい
た。前記カッターの構造は、複数のカッター歯の歯先を
中心に合わせ、合わせたカッター歯によって前記ワイヤ
端面の面取りを施していた。[0004] As one example, as a chamfering method for rounding the end face of the metal wire, one wire is automatically and continuously taken out and supplied to a chamfering cutter. In the structure of the cutter, the tips of a plurality of cutter teeth are centered, and the wire end face is chamfered by the combined cutter teeth.
【０００５】しかし、前記カッター歯は、面取り時にお
いて、両者が共に金属のため、欠けることがあった。そ
のため、工具の取替えと、交換のためのロス時間が多く
作業能率の低下がいなめなかった。However, the cutter teeth may be chipped during chamfering because both are metal. For this reason, a long time is required for tool replacement and replacement, and a reduction in work efficiency cannot be avoided.
【０００６】さらに従来の前記カッター歯方式は、端面
を切削する方式のため、製品の不良率が高かった。ま
た、前記以外の手段として、金属製ワイヤを一本宛、手
に握持しながら両端面を交互に高温の熱源の中に入れ、
丸味を付ける面取り工程がなされてきたが、一本当りの
作業性が悪く、工賃が高く製品単価の昂騰を惹起してい
た。Further, the conventional cutter tooth system has a high product rejection rate because of the method of cutting the end face. In addition, as a means other than the above, one end of the metal wire, alternately put both ends into a high-temperature heat source while holding the hand,
Although a rounding chamfering process has been performed, workability per unit is poor, labor costs are high, and the unit price of the product has risen.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自動送りさ
れた金属製ワイヤの両端面部に生ずる鋭利なカット面又
はバリ、カエリ等を除去するための面取り工程を、両端
面を同時に、短時間でしかも前記ワイヤの移動を阻止し
て面取り作業能率を著しく向上させ、さらに不良品の発
生をなくして面取り処理を施すものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a chamfering step for removing sharp cut surfaces or burrs, burrs, and the like generated at both end portions of an automatically fed metal wire by simultaneously performing a chamfering process on both end surfaces simultaneously. In addition, the movement of the wire is prevented so that the efficiency of the chamfering operation is remarkably improved.
【０００８】さらに本発明は、前記カッター歯方式の面
取りと異なり、故障も少なく複数のワイヤを接着して製
造するワイヤ製品の製作費を従来品に比し著減せしめ、
安価に提供せしめた。Further, the present invention is different from the cutter tooth type chamfering in that the manufacturing cost of a wire product manufactured by bonding a plurality of wires with less failure is significantly reduced as compared with a conventional product.
I offered it cheaply.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
所定の自動送り装置によって送込まれた所定長さの金属
製ワイヤの鋭利なカット面やバリやカエリ等を有する両
端面が、同時に面取りされて丸味をおびるまでアルゴン
ガスによるアークスポット溶接を施したことを特徴とす
る金属製ワイヤ端面のアークススポット溶接装置であ
る。According to the first aspect of the present invention,
Both ends having a sharp cut surface and burrs and burrs of a metal wire of a predetermined length fed by a predetermined automatic feeder were subjected to arc spot welding with argon gas until they were chamfered and rounded at the same time. An arc spot welding apparatus for metal wire end faces, characterized in that:
【００１０】請求項２記載の発明は、前記金属製ワイヤ
の両端面に対するアークスポット溶接時に、前記ワイヤ
を下方より支承し、且前記ワイヤを上方より上下に作動
する押圧装置によりアークスポット溶接が終了するまで
押圧する機構としたことを特徴とする請求項１記載の金
属製ワイヤ端面のアークスポット溶接装置である。According to a second aspect of the present invention, at the time of arc spot welding to both end faces of the metal wire, the arc spot welding is completed by a pressing device which supports the wire from below and operates the wire up and down from above. 2. The arc spot welding apparatus for metal wire end faces according to claim 1, wherein the mechanism is a mechanism for pressing until the metal wire is pressed.
【００１１】請求項３記載の発明は、前記金属製ワイヤ
ーが、直線状であり、且水平状に支承されることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の金属製ワイヤ端面の
アークスポット溶接装置である。According to a third aspect of the present invention, there is provided an arc spot on an end face of a metal wire according to the first or second aspect, wherein the metal wire is supported linearly and horizontally. It is a welding device.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】請求項１記載の実施の形態を説明
する。ａは所定長さと太さとを有する金属製ワイヤであ
り、主としてステンレス丸棒である。その太さは多種類
に及ぶ。前記ワイヤａ端面１、２は、鋭利なカット面や
バリやカエリを有する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to claim 1 will be described. a is a metal wire having a predetermined length and thickness, and is mainly a stainless steel round bar. Its thickness varies widely. The end faces 1 and 2 of the wire a have sharp cut surfaces, burrs and burrs.
【００１３】本発明は、前記ワイヤａが後述する各種の
機構からなる自動送り装置によって、所定間隔おきに水
平状に自動的に送り込まれ、送り込まれたワイヤａが所
定間隔おきに支承される。本発明において、図面上３本
のワイヤａが並列されているが限定しない。According to the present invention, the wire a is automatically fed horizontally at predetermined intervals by an automatic feeder comprising various mechanisms described later, and the fed wire a is supported at predetermined intervals. In the present invention, three wires a are arranged in parallel in the drawing, but this is not a limitation.
【００１４】本発明において、最前列にワイヤａが送り
込まれると、前記ワイヤａの両端面１、２に対し、所定
時間アルゴンガス等による２台のアークスポット溶接装
置ｂが自動的に動作し、アークスポット溶接部１２によ
って溶接電流が所定時間放電する。そのため前記ワイヤ
ａの両端面１、２は面取りが行われて丸味をおびて仕上
げられる。In the present invention, when the wire a is fed to the front row, two arc spot welding devices b using argon gas or the like automatically operate on both end surfaces 1 and 2 of the wire a for a predetermined time, The welding current is discharged by the arc spot welding portion 12 for a predetermined time. Therefore, both end surfaces 1 and 2 of the wire a are chamfered and rounded and finished.
【００１５】前記のワイヤａの線径と面取りに要するア
ークスポット溶接の諸条件は下記のとおりである。The wire diameter of the wire a and the various conditions of arc spot welding required for chamfering are as follows.
【表１】 [Table 1]
【００１６】上記のように、ワイヤａの線径に応じて両
端面１、２にアークスポットを施すると、鋭利となって
いたカット面やバリやカエリが高温のアークによってカ
ット面が溶け、丸味をおびる。従ってワイヤ製品に加工
されたワイヤａを使用して、手指が両端面１、２に引っ
掛っても、損傷のおそれはなく、且衣服が引っ掛ったり
しない。As described above, when arc spots are formed on both end surfaces 1 and 2 in accordance with the diameter of the wire a, the sharp cut surface and the cut surface are melted by the high-temperature arc, and the cut surface is rounded. Dread. Therefore, even if a finger is hooked on both end surfaces 1 and 2 using the wire a processed into a wire product, there is no risk of damage and clothes will not be hooked.
【００１７】さらに本発明の金属製ワイヤａの端面１、
２のアークスポット溶接装置に関連する各機構につき説
明する。Further, the end face 1 of the metal wire a of the present invention,
Each mechanism related to the second arc spot welding apparatus will be described.
【００１８】３は所定の寸法に予めカットされた直線状
ワイヤａを複数本水平状態に投入するホッパーである。
前記ホッパー３に投入された前記ワイヤａは、１本ずつ
水平状態となってホッパー３の傾斜面部４に沿って送出
しシリンダ機構５によって送出され頂部５ａに押上げら
れ、さらにシリンダ６に出入自在のワイヤ支持部７によ
って支持されている。Reference numeral 3 denotes a hopper for feeding a plurality of linear wires a which have been cut in advance to predetermined dimensions in a horizontal state.
The wires a fed into the hopper 3 are placed one by one in a horizontal state, sent out along the inclined surface 4 of the hopper 3, sent out by the cylinder mechanism 5, pushed up by the top portion 5 a, and further freely enter and exit the cylinder 6. Are supported by the wire support portion 7 of the first embodiment.
【００１９】８はシュート部であり、前記ワイヤａが同
一位置に且水平状態に常時支承せしめる機能を有する。Reference numeral 8 denotes a chute, which has a function of always supporting the wire a at the same position and in a horizontal state.
【００２０】９は凹部１０を上面に設けたワイヤａの支
承機構で固定である。そして前記凹部１０は所定間隔お
きに複数形成する。該機構９の側方に前記凹部１０と同
じ凹部１０ａを有する送りアーム機構１１を装着する。Reference numeral 9 denotes a wire supporting mechanism provided with a concave portion 10 on its upper surface, which is fixed. A plurality of the concave portions 10 are formed at predetermined intervals. A feed arm mechanism 11 having the same concave portion 10 a as the concave portion 10 is mounted on the side of the mechanism 9.
【００２１】前記支承機構９と送りアーム機構１１との
相互関係は次のとおりである。The mutual relationship between the bearing mechanism 9 and the feed arm mechanism 11 is as follows.
【００２２】前記支承機構９の３つの凹部１０に所定の
手段で前記ワイヤａが嵌挿すると、前記送りアーム機構
１１の凹部１０ａも、同一高さに並列して前記ワイヤａ
を前記凹部１０と同様に支承する。When the wire a is inserted into the three recesses 10 of the support mechanism 9 by a predetermined means, the recesses 10a of the feed arm mechanism 11 are also arranged at the same height in parallel with the wire a.
Are supported in the same manner as the recess 10.
【００２３】前記凹部１０に前記ワイヤａが支承される
と、最前列のワイヤａに対して、上方から押圧シリンダ
１３に内蔵されているクランプ１４が降下して前記ワイ
ヤａを押圧支持する。押圧支持されたワイヤａは、移動
が阻止される。When the wire a is supported by the concave portion 10, the clamp 14 built in the pressing cylinder 13 descends from the top to the wire a in the front row, and presses and supports the wire a. The wire a pressed and supported is prevented from moving.
【００２４】前記ワイヤａがクランプ１４に押圧支持さ
れると、アルゴンガス使用の２台のアークスポット溶接
部１２が溶接機ｂとの連動によって前記ワイヤの両端面
１、２を所定時間放電せしめて溶かしながら面取りをす
る。When the wire a is pressed and supported by the clamp 14, the two arc spot welds 12 using argon gas discharge both end surfaces 1 and 2 of the wire for a predetermined time in conjunction with the welding machine b. Chamfer while melting.
【００２５】前記アークスポット溶接部１２は、前記し
たステンレス製ワイヤａの線径の大小に応じ、所定時間
所定の電流を放電し、所定量のガスを流出することによ
って、端面が面取りされ丸味をおびる程度に予め微調整
を施しておくようにする。The arc spot weld 12 discharges a predetermined current for a predetermined time and discharges a predetermined amount of gas in accordance with the diameter of the stainless steel wire a, and the end face is chamfered to make the roundness round. Make fine adjustments in advance to the extent that they frighten.
【００２６】そして前記ワイヤａの面取りが終了する
と、前記クランプ１４がシリンダ１３内に引上げられ
る。前記クランプ１４が引上げられると同時に、送りア
ーム機構１１が若干上昇する。この上昇によって凹部１
０に嵌挿中の前記３本ワイヤａが全部持上げられる。When the chamfering of the wire a is completed, the clamp 14 is pulled up into the cylinder 13. At the same time as the clamp 14 is pulled up, the feed arm mechanism 11 is slightly raised. Due to this rise, the recess 1
The three wires “a” that are being inserted into “0” are all lifted.
【００２７】前記上昇工程後、前記送りアーム機構１１
が若干前進して最前列のワイヤａを収納ボックス１５に
放出する。After the raising step, the feed arm mechanism 11
Slightly advance to discharge the wire a in the front row to the storage box 15.
【００２８】次に前記工程によって最前列ワイヤａが放
出されると、直ちに前記送りアーム機構１１が若干降下
し、降下後、所定距離だけ後方へ移動する。しかる後前
記アーム機構１１は若干上昇して、支承機構９の凹部１
０と前記送りアーム機構１１の凹部１０ａとが同一高さ
となって、前記中間ワイヤａは最前列ワイヤａの位置と
なり、後位ワイヤａは中間ワイヤａの位置に前進する。
同時に空席となった後方凹部１０、１０ａには、前記し
た頂部５ａに押上げられ支持されている前記ワイヤａが
解除されて傾斜部をころがって前記後方凹部１０、１０
ａに嵌込まれる。Next, as soon as the wire a in the front row is discharged by the above-described process, the feed arm mechanism 11 slightly descends, and after descending, moves backward by a predetermined distance. Thereafter, the arm mechanism 11 is slightly raised, and the recess 1 of the support mechanism 9 is moved.
0 and the recess 10a of the feed arm mechanism 11 are at the same height, the intermediate wire a is at the position of the frontmost wire a, and the rear wire a is advanced to the position of the intermediate wire a.
At the same time, the wires a, which are pushed up and supported by the top portions 5a, are released from the rear concave portions 10, 10a which are now vacant, and the rear concave portions 10, 10a are rolled over the inclined portions.
a.
【００２９】１６は収納ボックス１５の後方に垂下状に
取着する仕切り保護板である。ｃは配電装置である。Reference numeral 16 denotes a partition protection plate which is attached to the back of the storage box 15 in a hanging manner. c is a power distribution device.
【００３０】本発明は、上記のとおり、最前列の前記ワ
イヤａの両端面１、２がアークスポット溶接部１２によ
って端面処理がなされると、前記スランプ１４が上昇
し、前記送りアーム機構１１が前記した動作を継続反覆
する。そして、自動的に前記ワイヤａが順次送り込まれ
ると、端面処理が前記アークスポット溶接部１２によっ
て処理され、収納ボックス１５へ漸次大量に貯溜する。According to the present invention, as described above, when both end surfaces 1 and 2 of the wire a in the front row are subjected to the end surface treatment by the arc spot welding portion 12, the slump 14 is raised and the feed arm mechanism 11 is moved. The above operation is continuously repeated. Then, when the wires a are automatically fed in sequence, the end face processing is processed by the arc spot welding portion 12 and the wire is gradually stored in the storage box 15.
【００３１】[0031]
【考案の効果】請求項１記載の発明は、所定の自動送り
装置によって送込まれた所定長さの金属製ワイヤの鋭利
なカット面やバリやカエリ等を有する両端面が、同時に
面取りされて丸味をおびるまでアルゴンガスによるアー
クスポット溶接を施した金属製ワイヤ端面のアークスス
ポット溶接装置なので、前記ワイヤの端面処理が自動的
に短時間で大量に処理できる。According to the first aspect of the present invention, a sharp cut surface and both end surfaces having burrs, burrs and the like of a predetermined length of metal wire fed by a predetermined automatic feeder are chamfered at the same time. Since it is an arc spot welding apparatus for a metal wire end face that has been subjected to arc spot welding with argon gas until it is rounded, the end face processing of the wire can be automatically performed in a large amount in a short time.
【００３２】従って前記ワイヤの端面処理に、バラ付き
がなく、且人手を不要にして人件費を節約して１本当り
の加工費を著しく節減せしめると共に、ワイヤ製品を安
価に製造できる。Accordingly, there is no variation in the end surface treatment of the wire, the labor is not required, the labor cost is reduced, the processing cost per wire is remarkably reduced, and the wire product can be manufactured at low cost.
【００３３】請求項２記載の発明は、前記金属製ワイヤ
の両端面に対するアークスポット溶接時に、前記ワイヤ
を下方より支承し、且前記ワイヤを上方より上下に作動
する押圧装置によりアークスポット溶接が終了するまで
押圧する機構とした金属製ワイヤ端面のアークスポット
溶接装置なので、両端面の面取り工程であるアークスポ
ット溶接時に、前記ワイヤが移動することなく、確実に
固定できる。そのためワイヤの端面処理が規定どおり確
実に行うことができる。According to a second aspect of the present invention, at the time of arc spot welding to both end faces of the metal wire, the arc spot welding is completed by a pressing device which supports the wire from below and operates the wire up and down from above. Since it is an arc spot welding device for a metal wire end face which is a mechanism for pressing until it is pressed, the wire can be securely fixed without moving during arc spot welding which is a chamfering step of both end faces. Therefore, the end face treatment of the wire can be reliably performed as prescribed.
【００３４】請求項３記載の発明は、前記金属製ワイヤ
ーが、直線状であり、且水平状に支承される金属製ワイ
ヤ端面のアークスポット溶接装置なので、前記ワイヤの
両端面のアークスポット溶接部の装着手段が容易である
し、さらに溶接作業後のワイヤの搬送も極めてスムーズ
に処理できる。According to a third aspect of the present invention, since the metal wire is an arc spot welding device for a metal wire end face supported in a straight line and horizontally, an arc spot welding portion on both end faces of the wire is provided. The mounting means is easy, and the transfer of the wire after the welding operation can be processed very smoothly.
【図１】本発明金属製ワイヤ端面のアークスポット溶接
装置の一部切欠斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an arc spot welding apparatus for an end face of a metal wire according to the present invention.
【図２】同装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the device.
【図３】同装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of the same device.
【図４】同装置の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the same device.
【図５】同装置の要部の一部切欠側面図である。FIG. 5 is a partially cutaway side view of a main part of the device.
【図６】図５の要部の動作状態を示す図である。6 is a diagram showing an operation state of a main part of FIG.
【図７】同装置を構成する配電盤の拡大正面図である。FIG. 7 is an enlarged front view of a switchboard constituting the apparatus.
【図８】同装置によるワイヤ端面の面取り工程を示すブ
ロック図である。FIG. 8 is a block diagram showing a step of chamfering a wire end face by the same device.
ａ ワイヤ ｂ アークスポット溶接機 ｃ 配電装置 ２ 端面 ３ ホッパー ４ 傾斜面部 ５ シリンダ機構 ６ シリンダ ７ ワイヤ支持部 ８ シュート部 ９ 支承機構 １０、１０ａ 凹部 １１ 送りアーム機構 １２ アークスポット溶接部 １３ 押圧シリンダ １４ クランプ １５ 収納ボックス １６ 仕切り保護板 a wire b arc spot welding machine c power distribution device 2 end face 3 hopper 4 inclined surface section 5 cylinder mechanism 6 cylinder 7 wire support section 8 chute section 9 support mechanism 10, 10a recess 11 feed arm mechanism 12 arc spot weld section 13 pressing cylinder 14 clamp 15 Storage box 16 Partition protection plate
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年４月３日（２０００．４．３）[Submission date] April 3, 2000 (200.4.3)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 金属製ワイヤ端面のアークスポッ
ト溶接装置[Title of the Invention] Arc spot welding device for metal wire end face
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製ワイヤの両
端面に裁断時に発生する鋭利なカット面、バリやカエリ
等を、アークスポット溶接により除去し、同時に丸味を
つけた金属製ワイヤ端面のアークスポット溶接装置の分
野に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing sharp cut surfaces, burrs, burrs, and the like generated at the time of cutting from both end surfaces of a metal wire by arc spot welding and, at the same time, obtaining a rounded metal wire end surface. The present invention relates to the field of arc spot welding equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、所定の寸法に裁断した複数の金属
製ワイヤを熔着し製造したワイヤ製品がブームになっい
る。2. Description of the Related Art In recent years, a wire product manufactured by welding a plurality of metal wires cut to a predetermined size has become a boom.
【０００３】そこで、前記ワイヤ製品を構成する前記ワ
イヤのカット時に生ずる鋭利なカット面、バリ、カエリ
等を有する端面が、手指を傷付けたり、あるいは衣服を
引掛ったりする等、弊害を除去するのに、つぎのような
処理方法がとられてきた。[0003] In view of the above, a sharp cut surface, an end surface having burrs, burrs, and the like generated when cutting the wire constituting the wire product eliminates adverse effects such as damaging a finger or catching clothes. In addition, the following processing methods have been adopted.
【０００４】その一例として、前記金属製ワイヤの端面
部に丸味をつける面取り手法として、自動的にして、且
連続的に一本宛取出し、面取りカッターに供給してい
た。前記カッターの構造は、複数のカッター歯の歯先を
中心に合わせ、合わせたカッター歯によって前記ワイヤ
端面の面取りを施していた。[0004] As one example, as a chamfering method for rounding the end face of the metal wire, one wire is automatically and continuously taken out and supplied to a chamfering cutter. In the structure of the cutter, the tips of a plurality of cutter teeth are centered, and the wire end face is chamfered by the combined cutter teeth.
【０００５】しかし、前記カッター歯は、面取り時にお
いて、両者が共に金属のため、欠けることがあった。そ
のため、工具の取替えと、交換のためのロス時間が多く
作業能率の低下がいなめなかった。However, the cutter teeth may be chipped during chamfering because both are metal. For this reason, a long time is required for tool replacement and replacement, and a reduction in work efficiency cannot be avoided.
【０００６】さらに従来の前記カッター歯方式は、端面
を切削する方式のため、製品の不良率が高かった。ま
た、前記以外の手段として、金属製ワイヤを一本宛、手
に握持しながら両端面を交互に高温の熱源の中に入れ、
丸味を付ける面取り工程がなされてきたが、一本当りの
作業性が悪く、工賃が高く製品単価の昂騰を惹起してい
た。Further, the conventional cutter tooth system has a high product rejection rate because of the method of cutting the end face. In addition, as a means other than the above, one end of the metal wire, alternately put both ends into a high-temperature heat source while holding the hand,
Although a rounding chamfering process has been performed, workability per unit is poor, labor costs are high, and the unit price of the product has risen.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自動送りさ
れた金属製ワイヤの両端面部に生ずる鋭利なカット面又
はバリ、カエリ等を除去するための面取り工程を、両端
面を同時に、短時間でしかも前記ワイヤの移動を阻止し
て面取り作業能率を著しく向上させ、さらに不良品の発
生をなくして面取り処理を施すものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a chamfering step for removing sharp cut surfaces or burrs, burrs, and the like generated at both end portions of an automatically fed metal wire by simultaneously performing a chamfering process on both end surfaces simultaneously. In addition, the movement of the wire is prevented so that the efficiency of the chamfering operation is remarkably improved.
【０００８】さらに本発明は、前記カッター歯方式の面
取りと異なり、故障も少なく複数のワイヤを接着して製
造するワイヤ製品の製作費を従来品に比し著減せしめ、
安価に提供せしめた。Further, the present invention is different from the cutter tooth type chamfering in that the manufacturing cost of a wire product manufactured by bonding a plurality of wires with less failure is significantly reduced as compared with a conventional product.
I offered it cheaply.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
所定の自動送り装置によって送込まれた所定長さの直線
状金属製ワイヤの鋭利なカット面やバリやカエリ等を有
する両端面が、同時に面取りされて丸味をおびるまでア
ルゴンガスによるアークスポット溶接を施した金属製ワ
イヤ端面のアークスポット溶接装置において、前記金属
製ワイヤの両端面に対するアークスポット溶接時に、上
面に前記ワイヤを支承する凹部を複数設けた支承機構に
より、前記ワイヤを下方より支承し、且前記ワイヤを上
方より上下に作動する押圧装置によりアークスポット溶
接が終了するまで押圧する機構としたことを特徴とする
請求項１記載の金属製ワイヤ端面のアークスポット溶接
装置である。According to the first aspect of the present invention,
A straight line of a specified length sent by a specified automatic feeder
Both end faces having sharp cut face and burrs or the like Jo metal wire, in earth box pot welding equipment metallic wire end face subjected to arc spot welding with an argon gas to rounded is simultaneously chamfered, the during arc spot welding for both end faces of the metal wires, the upper
A support mechanism with multiple recesses for supporting the wire on the surface
2. The metal wire end face according to claim 1 , wherein the wire is supported from below, and the wire is pressed by a pressing device that operates up and down from above until the arc spot welding is completed. This is an arc spot welding device.
【００１０】前記金属製ワイヤーは、直線状であり、且
水平状に支承される。[0010] The metal wire is linear and supported horizontally.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】請求項１記載の実施の形態を説明
する。ａは所定長さと太さとを有する金属製ワイヤであ
り、主としてステンレス丸棒である。その太さは多種類
に及ぶ。前記ワイヤａ端面１、２は、鋭利なカット面や
バリやカエリを有する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to claim 1 will be described. a is a metal wire having a predetermined length and thickness, and is mainly a stainless steel round bar. Its thickness varies widely. The end faces 1 and 2 of the wire a have sharp cut surfaces, burrs and burrs.
【００１２】本発明は、前記ワイヤａが後述する各種の
機構からなる自動送り装置によって、所定間隔おきに水
平状に自動的に送り込まれ、送り込まれたワイヤａが所
定間隔おきに支承される。本発明において、図面上３本
のワイヤａが並列されているが限定しない。In the present invention, the wire a is automatically fed horizontally at predetermined intervals by an automatic feeder comprising various mechanisms described later, and the fed wire a is supported at predetermined intervals. In the present invention, three wires a are arranged in parallel in the drawing, but this is not a limitation.
【００１３】本発明において、最前列にワイヤａが送り
込まれると、前記ワイヤａの両端面１、２に対し、所定
時間アルゴンガス等による２台のアークスポット溶接装
置ｂが自動的に動作し、アークスポット溶接部１２によ
って溶接電流が所定時間放電する。そのため前記ワイヤ
ａの両端面１、２は面取りが行われて丸味をおびて仕上
げられる。In the present invention, when the wire a is sent to the front row, two arc spot welding devices b using argon gas or the like automatically operate on both end surfaces 1 and 2 of the wire a for a predetermined time, The welding current is discharged by the arc spot welding portion 12 for a predetermined time. Therefore, both end surfaces 1 and 2 of the wire a are chamfered and rounded and finished.
【００１４】前記のワイヤａの線径と面取りに要するア
ークスポット溶接の諸条件は下記のとおりである。The wire diameter of the wire a and the various conditions of arc spot welding required for chamfering are as follows.
【表１】 [Table 1]
【００１５】上記のように、ワイヤａの線径に応じて両
端面１、２にアークスポットを施すると、鋭利となって
いたカット面やバリやカエリが高温のアークによってカ
ット面が溶け、丸味をおびる。従ってワイヤ製品に加工
されたワイヤａを使用して、手指が両端面１、２に引っ
掛っても、損傷のおそれはなく、且衣服が引っ掛ったり
しない。As described above, when arc spots are formed on both end surfaces 1 and 2 in accordance with the wire diameter of the wire a, the sharp cut surface and the burrs and burrs are melted by the high-temperature arc, and the cut surface is rounded. Dread. Therefore, even if a finger is hooked on both end surfaces 1 and 2 using the wire a processed into a wire product, there is no risk of damage and clothes will not be hooked.
【００１６】さらに本発明の金属製ワイヤａの端面１、
２のアークスポット溶接装置に関連する各機構につき説
明する。Further, the end face 1 of the metal wire a of the present invention,
Each mechanism related to the second arc spot welding apparatus will be described.
【００１７】３は所定の寸法に予めカットされた直線状
ワイヤａを複数本水平状態に投入するホッパーである。
前記ホッパー３に投入された前記ワイヤａは、１本ずつ
水平状態となってホッパー３の傾斜面部４に沿って送出
しシリンダ機構５によって送出され頂部５ａに押上げら
れ、さらにシリンダ６に出入自在のワイヤ支持部７によ
って支持されている。Reference numeral 3 denotes a hopper for feeding a plurality of linear wires a which have been cut in advance to predetermined dimensions in a horizontal state.
The wires a fed into the hopper 3 are placed one by one in a horizontal state, sent out along the inclined surface 4 of the hopper 3, sent out by the cylinder mechanism 5, pushed up by the top portion 5 a, and further freely enter and exit the cylinder 6. Are supported by the wire support portion 7 of the first embodiment.
【００１８】８はシュート部であり、前記ワイヤａが同
一位置に且水平状態に常時支承せしめる機能を有する。Reference numeral 8 denotes a chute, which has a function of always supporting the wire a at the same position and in a horizontal state.
【００１９】９は凹部１０を上面に設けたワイヤａの支
承機構である。そして前記凹部１０は所定間隔おきに複
数形成する。該機構９の側方に前記凹部１０と同じ凹部
１０ａを有する送りアーム機構１１を装着する。[0019] 9 Ru bearing mechanism der wire a having a recess 10 on the top surface. A plurality of the concave portions 10 are formed at predetermined intervals. A feed arm mechanism 11 having the same concave portion 10 a as the concave portion 10 is mounted on the side of the mechanism 9.
【００２０】前記支承機構９と送りアーム機構１１との
相互関係は次のとおりである。The mutual relationship between the support mechanism 9 and the feed arm mechanism 11 is as follows.
【００２１】前記支承機構９の３つの凹部１０に所定の
手段で前記ワイヤａが嵌挿すると、前記送りアーム機構
１１の凹部１０ａも、同一高さに並列して前記ワイヤａ
を前記凹部１０と同様に支承する。When the wire a is inserted into the three recesses 10 of the support mechanism 9 by a predetermined means, the recesses 10a of the feed arm mechanism 11 are also arranged at the same height in parallel with the wire a.
Are supported in the same manner as the recess 10.
【００２２】前記凹部１０に前記ワイヤａが支承される
と、最前列のワイヤａに対して、上方から押圧シリンダ
１３に内蔵されているクランプ１４が降下して前記ワイ
ヤａを押圧支持する。押圧支持されたワイヤａは、移動
が阻止される。When the wire a is supported in the concave portion 10, the clamp 14 built in the pressing cylinder 13 descends from above to the wire a in the front row, and presses and supports the wire a. The wire a pressed and supported is prevented from moving.
【００２３】前記ワイヤａがクランプ１４に押圧支持さ
れると、アルゴンガス使用の２台のアークスポット溶接
部１２が溶接機ｂとの連動によって前記ワイヤの両端面
１、２を所定時間放電せしめて溶かしながら面取りをす
る。When the wire a is pressed and supported by the clamp 14, the two arc spot welds 12 using argon gas discharge both end surfaces 1 and 2 of the wire for a predetermined time in conjunction with the welding machine b. Chamfer while melting.
【００２４】前記アークスポット溶接部１２は、前記し
たステンレス製ワイヤａの線径の大小に応じ、所定時間
所定の電流を放電し、所定量のガスを流出することによ
って、端面が面取りされ丸味をおびる程度に予め微調整
を施しておくようにする。The arc spot welding portion 12 discharges a predetermined amount of current for a predetermined time and discharges a predetermined amount of gas in accordance with the diameter of the stainless steel wire a, so that the end surface is chamfered and rounded. Make fine adjustments in advance to the extent that they frighten.
【００２５】そして前記ワイヤａの面取りが終了する
と、前記クランプ１４がシリンダ１３内に引上げられ
る。前記クランプ１４が引上げられると同時に、送りア
ーム機構１１が若干上昇する。この上昇によって凹部１
０に嵌挿中の前記３本ワイヤａが全部持上げられる。When the chamfering of the wire a is completed, the clamp 14 is pulled up into the cylinder 13. At the same time as the clamp 14 is pulled up, the feed arm mechanism 11 is slightly raised. Due to this rise, the recess 1
The three wires “a” that are being inserted into “0” are all lifted.
【００２６】前記上昇工程後、前記送りアーム機構１１
が若干前進して最前列のワイヤａを収納ボックス１５に
放出する。After the raising step, the feed arm mechanism 11
Slightly advance to discharge the wire a in the front row to the storage box 15.
【００２７】次に前記工程によって最前列ワイヤａが放
出されると、直ちに前記送りアーム機構１１が若干降下
し、降下後、所定距離だけ後方へ移動する。しかる後前
記アーム機構１１は若干上昇して、支承機構９の凹部１
０と前記送りアーム機構１１の凹部１０ａとが同一高さ
となって、前記中間ワイヤａは最前列ワイヤａの位置と
なり、後位ワイヤａは中間ワイヤａの位置に前進する。
同時に空席となった後方凹部１０、１０ａには、前記し
た頂部５ａに押上げられ支持されている前記ワイヤａが
解除されて傾斜部をころがって前記後方凹部１０、１０
ａに嵌込まれる。Next, as soon as the wire a in the front row is discharged in the above step, the feed arm mechanism 11 slightly descends, and after descending, moves backward by a predetermined distance. Thereafter, the arm mechanism 11 is slightly raised, and the recess 1 of the support mechanism 9 is moved.
0 and the recess 10a of the feed arm mechanism 11 are at the same height, the intermediate wire a is at the position of the frontmost wire a, and the rear wire a is advanced to the position of the intermediate wire a.
At the same time, the wires a, which are pushed up and supported by the top portions 5a, are released from the rear concave portions 10, 10a which are now vacant, and the rear concave portions 10, 10a are rolled over the inclined portions.
a.
【００２８】１６は収納ボックス１５の後方に垂下状に
取着する仕切り保護板である。ｃは配電装置である。Reference numeral 16 denotes a partition protection plate which is attached to the rear of the storage box 15 in a hanging manner. c is a power distribution device.
【００２９】本発明は、上記のとおり、最前列の前記ワ
イヤａの両端面１、２がアークスポット溶接部１２によ
って端面処理がなされると、前記クランプ１４が上昇
し、前記送りアーム機構１１が前記した動作を継続反覆
する。そして、自動的に前記ワイヤａが順次送り込まれ
ると、端面処理が前記アークスポット溶接部１２によっ
て処理され、収納ボックス１５へ漸次大量に貯溜する。[0029] The present invention, as described above, the end surfaces 1,2 of the wire a front row end face processing is carried out by arc spot welding portion 12, the clamp 14 is raised, the feed arm mechanism 11 Continuously repeats the above operation. Then, when the wires a are automatically fed in sequence, the end face processing is processed by the arc spot welding portion 12 and the wire is gradually stored in the storage box 15.
【００３０】[0030]
【発明の効果】請求項１記載の発明は、金属製ワイヤの
両端面に対するアークスポット溶接時に、前記ワイヤを
下方より支承し、且前記ワイヤを上方より上下に作動す
る押圧装置によりアークスポット溶接が終了するまで押
圧する機構とした金属製ワイヤ端面のアークスポット溶
接装置なので、両端面の面取り工程であるアークスポッ
ト溶接時に、前記ワイヤが移動することなく、確実に固
定できる。そのためワイヤの端面処理が規定どおり確実
に行うことができる。According to the first aspect of the present invention, at the time of arc spot welding to both end surfaces of a metal wire, the arc spot welding is performed by a pressing device which supports the wire from below and operates the wire vertically from above. Since it is an arc spot welding apparatus for a metal wire end face having a mechanism for pressing until the end, the wire can be securely fixed without moving during arc spot welding which is a chamfering step of both end faces. Therefore, the end face treatment of the wire can be reliably performed as prescribed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明金属製ワイヤ端面のアークスポット溶接
装置の一部切欠斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an arc spot welding apparatus for an end face of a metal wire according to the present invention.
【図２】同装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the device.
【図３】同装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of the same device.
【図４】同装置の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the same device.
【図５】同装置の要部の一部切欠側面図である。FIG. 5 is a partially cutaway side view of a main part of the device.
【図６】図５の要部の動作状態を示す図である。6 is a diagram showing an operation state of a main part of FIG.
【図７】同装置を構成する配電盤の拡大正面図である。FIG. 7 is an enlarged front view of a switchboard constituting the apparatus.
【図８】同装置によるワイヤ端面の面取り工程を示すブ
ロック図である。FIG. 8 is a block diagram showing a step of chamfering a wire end face by the same device.
【符号の説明】 ａ ワイヤ ｂ アークスポット溶接機 ｃ 配電装置 ２ 端面 ３ ホッパー ４ 傾斜面部 ５ シリンダ機構 ６ シリンダ ７ ワイヤ支持部 ８ シュート部 ９ 支承機構 １０、１０ａ 凹部 １１ 送りアーム機構 １２ アークスポット溶接部 １３ 押圧シリンダ １４ クランプ １５ 収納ボックス １６ 仕切り保護板[Description of Signs] a wire b arc spot welding machine c power distribution device 2 end face 3 hopper 4 inclined surface section 5 cylinder mechanism 6 cylinder 7 wire support section 8 chute section 9 support mechanism 10, 10a recess 11 feed arm mechanism 12 arc spot weld section 13 Pressing cylinder 14 Clamp 15 Storage box 16 Partition protection plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 政昭 新潟県燕市大字道金字沢田1109番地３ 株 式会社日本通商内 Ｆターム(参考） 3C022 DD07 4E001 AA04 BB12 CA03 CC04 DD02 EA03 LD01 LD03 ME02 ME04 ME09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Masaaki Igarashi 1109-3, Sawada, Ojido, Tsubame-shi, Niigata F-term (reference) within Nippon Trading Co., Ltd.
Claims (3)
定長さの金属製ワイヤの鋭利なカット面やバリやカエリ
等を有する両端面が、同時に面取りされて丸味をおびる
までアルゴンガスによるアークスポット溶接を施したこ
とを特徴とする金属製ワイヤ端面のアークススポット溶
接装置。An arc gas using an argon gas until a sharp cut surface and both end surfaces having burrs, burrs and the like of a predetermined length of metal wire fed by a predetermined automatic feeder are chamfered and rounded at the same time. An arc spot welding apparatus for metal wire end faces, wherein spot welding is performed.
スポット溶接時に、前記ワイヤを下方より支承し、且前
記ワイヤを上方より上下に作動する押圧装置によりアー
クスポット溶接が終了するまで押圧する機構としたこと
を特徴とする請求項１記載の金属製ワイヤ端面のアーク
スポット溶接装置。2. A mechanism for supporting said wire from below at the time of arc spot welding to both end surfaces of said metal wire, and pressing said wire until said arc spot welding is completed by a pressing device operating vertically from above. The arc spot welding apparatus for metal wire end faces according to claim 1, wherein:
水平状に支承されることを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の金属製ワイヤ端面のアークスポット溶接装
置。3. The arc spot welding apparatus according to claim 1, wherein said metal wire is supported linearly and horizontally.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16820699A JP3248134B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Arc spot welding equipment for metal wire end face |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16820699A JP3248134B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Arc spot welding equipment for metal wire end face |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001056A true JP2001001056A (en) | 2001-01-09 |
| JP3248134B2 JP3248134B2 (en) | 2002-01-21 |
Family
ID=15863766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16820699A Expired - Fee Related JP3248134B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Arc spot welding equipment for metal wire end face |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248134B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101490598B1 (en) * | 2013-06-12 | 2015-02-05 | 주식회사 포스코 | Welding wire supply appararus |
| CN108856967A (en) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 广州德恒汽车装备科技有限公司 | A kind of spot welding work station for weld car |
| CN112917035A (en) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司 | Automatic assembly welding device and method for embedded part |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP16820699A patent/JP3248134B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN108856967A (en) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 广州德恒汽车装备科技有限公司 | A kind of spot welding work station for weld car |
| CN112917035A (en) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司 | Automatic assembly welding device and method for embedded part |
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| JP3248134B2 (en) | 2002-01-21 |
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