JP2000516870A

JP2000516870A - Ball bearing tips for ballpoint pens

Info

Publication number: JP2000516870A
Application number: JP10511414A
Authority: JP
Inventors: セルジオサンティーニ
Original assignee: プレメックソシエテアノニム
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1997-03-11
Publication date: 2000-12-19
Also published as: DE69703888T2; EP0923456B1; CH691172A5; DE69703888D1; EP0923456A1; AU1808097A; HK1020922A1; WO1998008693A1

Abstract

(57)【要約】発明は、チップの前面から突出した、ボール（３）を支持するためのキャビティ（２）と、インクリザーバによって供給されたインクを送るための軸線方向通路（６）と、を備えるボディ（１）を有し、ボール（３）がキャビティ（２）内で自由に回転するボールペン用ボールベアリングチップに関する。ボール（３）の直径は０．５ｍｍよりも小さく、キャビティ（２）の底のボール（３）の座部は、球領域によって分離された幾つかの部分（４）からなり、各部分はインクを供給するための中央ダクト（６）によって他の部分から分離される。この中央ダクト（６）は、角柱の形状であり、その軸線がチップ（１）の軸線と一致し、一部がインクを直接送出すためにキャビティ（２）に通じ、それにより、ボール（３）のインク面を増加させる。 SUMMARY OF THE INVENTION The invention comprises a cavity (2) for supporting a ball (3) protruding from a front surface of a chip, and an axial passage (6) for sending ink supplied by an ink reservoir. The present invention relates to a ball bearing tip for a ballpoint pen having a body (1) having the following configuration, wherein a ball (3) rotates freely in a cavity (2). The diameter of the ball (3) is less than 0.5 mm and the seat of the ball (3) at the bottom of the cavity (2) consists of several parts (4) separated by a spherical area, each part being ink Is separated from the other parts by a central duct (6) for supplying the same. This central duct (6) is in the shape of a prism, whose axis coincides with the axis of the tip (1), partly leading to the cavity (2) for direct delivery of ink, whereby the ball (3) ) To increase the ink surface.

Description

【発明の詳細な説明】ボールペン用ボールベアリングチップ本発明は、回転するボールを保持するボールベアリングチップと、ある量のインクを収容するスリーブとを有する在来のボールペン用のボールベアリングチップに関する。ボールペンはボールを保持するためのキャビティを有し、ボールがキャビティ内で自由に回転する。このキャビティの底はインクを供給するための軸線方向通路と連通し、このインクの通路は更に、貯蔵したインクを収容するスリーブと連通し、スリーブは通常、ボールベアリングチップの後ろに取付けられている。ボールベアリングチップのキャビティは、インク供給通路の周りに、球の環の形状のボール支持面を有する。ボールの表面にインクを一様に分配するために、通常、溝、或いはスパイダーレッグ（spider legs）が、インクを供給するための通路の円筒壁に、及びボールの支持面に形成される。これらの溝は機械加工が難しく、連続の作業を必要とするので、心出しが常に保証されるわけではない。ボールの自由面とインクを供給するための流路との間の、ボールの下にインクを貯めるための空間を設けることも提案されている。かかる実施形態では、インクは、ボールを支持する環状面の中心に位置するボールの面としか接触せず、それは、小さな直径のボールの場合には、十分な量のインクを分配して、筆記が同質のままであるようにするには不十分である。その上、これらスパイダーレッグはすぐに紙の屑によって詰まり、それは、ペン本来の機能に悪影響を及ぼす。他の或る実施形態では、インクのより良い分配を確保するために、ボールの支持面に平らな傾斜した小面（facet）を形成することが提案されている。これらの実施形態では、或る使用期間後、ボールはこの支持面をすり減らし、支持面は球の環状部分になり、同じ欠点は不十分なインク分配の前に現れる。ボールの直径が０．５ｍｍに等しい或いは０．５ｍｍより小さいとき、スパイダーレッグの機械加工、インクを貯蔵するための中間チャンバーの形成、或いは小面を有するボール支持面の形成と関連した不都合及び欠点が問題になり、上記の解決法は、非常に高い生産コスト、或いは不十分に機能するチップにつながる。本発明の目的は、特に、最大０．５ｍｍの直径のボールを有し、細字を生じさせるように設計されたボールベアリングチップの場合に、機械加工が容易で、安価であり、うまく完全に、かつ耐久的に機能する、ボールペン用ボールベアリングチップを提供することにある。これらの目的は請求項１に記載の特徴によって達成される。添付図面は本発明によるボールペン用ボールベアリングチップの３つの実施形態を概略的に、例示の仕方で示す。図１は、作動位置にあるボールを有するボールベアリングチップの第１の実施形態の軸線方向断面図である。図２は、ボールを示していない、図１と同様の断面図である。図３は図２の矢印Ａ方向におけるボールベアリングチップの平面図である。図４乃至６は発明の第２の実施形態の、図１乃至３と同様の図である。図７乃至９は発明の第３の実施形態の、図１乃至３と同様の図である。図１乃至３に示したボールペンのボールベアリングチップの第１の実施形態はボディー１を有し、該ボディーは、チップのボディー１の正面から突出する、ボール３を受け入れ、かつ保持するように設計されたキャビティ２を備えている。このキャビティ２はボールのための支持面或いは座部４を有し、該座部４は、ボール３の曲率と合致し、ここでは０．５ｍｍより小さい曲率半径を有する球面領域を含み、ボールベアリングチップは細字を生じさせるように設計される。ボール３が作動位置にあるとき、ボール３の赤道直径より上に延びるチップ１の正面部はキャビティ２内にボール３を保持するように、中心軸線の方向にかしめ、或いは変形され、ボール３はキャビティ内で自由に回転できる。チップのボディー１の後部は、チップ１の後部で軸線方向に固定されたインクリザーバ（図示せず）と連通するように設計されたハウジング５を有する。チップ１の対称軸線と一致するインク供給用中央流路６がキャビティ２をこのインク分配ハウジング５と連結する。このインク供給用中央流路６の詳細は、該中央流路が真直ぐな角柱形状を有することであり、角柱の対称軸線がチップ１の対称軸線と一致し、角柱の横断面は、これがハウジング５をボール３の支持面４の外側に位置するキャビティ２の一部分に直接連結する領域を提示するようなものである。かくして、インク供給通路６のこの特別な形状の結果として、ボールの座部４が、互いに間隔を隔てられ、各々が、中心がチップ１の対称軸線に位置し、かつ曲率半径が０．５ｍｍより小さい、或いは最大で０．５ｍｍに等しいボールの半径に相当する球面の一部分であるいくつかの領域４に分離されることが分かる。この第１の実施形態では、インクを供給するための中央通路６は三角形断面を有するので、ボール支持面４は、平面図でみたとき各々、前記流路６の長手方向軸線に対して同心の円の扇形形状を示す３つのゾーンに分割される。この実施形態では、インクを供給するための中央通路６を形成する三角柱の角は、ボールの前記支持面４の外側で、インクリザーバに連結されたハウジング５を、中でボール３が回転するキャビティ２に直接連結する。この仕方で、インクと接触しているボール３の表面を相当に増加させる。というのは、一方では、この表面はボール３の交差及び流路６の交差によって形成され、他方では、この表面は、座部４の外径と、実質的にボールの赤道直径との間に作られるボールの部分の外面だけ、即ちチップの軸線を中心とする回転によって形成され、即ちボール３の半径及び中心角αを有する円の扇形で形成されたボール３の外面の部分だけ増加するためである。かくして、従来のボールベアリングチップと比較して、ボール３のインクと接触している面が、約３倍乃至６倍の著しい増加を得て、このことは、製造、機械加工が容易なボールベアリングチップを提供しながら、０．５ｍｍより小さいボールの直径についてすらボールペンの優れた機能を保証する。その上、これら通路は紙の屑による如何なる詰まりも起こさない。実際、この構成により、キャビティ２にボールを保持し、インクを満たすことを可能にし、かくして、ある意味では、チップ１の正面部の方向にボールの座部４を越えて位置する追加のインク付けチャンバーを作る。小さなボールに対する従来のインク分配は不十分で、満足な結果を生じさせないので、供給されるインクと接触しているボール３の表面の部分を増加させることを可能にする（ボール３のインクの付いた面は、ここではボールの表面のほとんど２分の１に等しい）この革新は、特に０．５ｍｍより小さい、或いは０．５ｍｍに等しい小さな直径のボールを有するボールベアリングチップの場合に非常に重要である。その上、この革新は同時に、形状の複雑さを減じ、それによりボールベアリングチップの製造に必要な機械加工の複雑さを減じ、これはチップのサイズを小さくするのに益々重要であり、価値がある。図４乃至６に示す第２の実施形態では、インクを供給するための中央流路６の形状だけが変更されている。この実施形態では、この流路６は、概ね三角形の断面を有するが、ハウジング５とキャビティ２との間の通路断面を増やすために角が丸められ、三角形の辺は、ボール３の支持球面部４の幅を減じる、湾曲中間部分を示す。図７乃至９に示す実施形態では、インクを供給するための流路６の断面は６つの枝部を有する星として形成され、それにより、ボールの支持球面を６つの独立した部分４に分割している。このインク供給流路６は多くの異なる形状でもよく、その断面は、楕円、十字形、正方形、多角形或いは曲線形でもよい。チップの重要な特徴は、中央流路６が真直ぐな角柱からなることと、ボール３の半径と等しい曲率半径を有し、かつ中心が、中央流路６の軸線と一致するチップ１の軸線上に位置する球の一部分の形状を、各々有する幾つかの支持部分４を作るように、真直ぐな角柱がボール３の球形支持面と交差することである。従って、インクを供給するための通路６は、ボール３の支持面を幾つかの別々の部分４に分離し、ボールを保持するためのキャビティ２をインク供給ハウジング５に直接連結する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Ball bearing tips for ballpoint pens The present invention relates to a ball bearing chip for holding a rotating ball, and an amount of a ball. Ball bearing chip for a conventional ballpoint pen having a sleeve for accommodating the ball. About The ballpoint pen has a cavity for holding the ball, and the ball Rotate freely within. The bottom of this cavity has an axial passage for supplying ink. And the ink passage further communicates with a sleeve containing the stored ink. Through, the sleeve is usually mounted behind the ball bearing tip. The cavity of the ball bearing tip is located around a ring of spheres around the ink supply passage. It has a ball support surface of a shape. To evenly distribute the ink on the surface of the ball, Usually grooves or spider legs are used to supply ink Formed on the cylindrical wall of the passage and on the support surface of the ball. These grooves are machined Centering is not always guaranteed because it is difficult and requires continuous work. Ink under the ball between the free surface of the ball and the flow path for supplying ink It has also been proposed to provide a space for storing water. In such an embodiment, The ball contacts only the surface of the ball located at the center of the annular surface that supports the ball, This means that for small diameter balls, a sufficient amount of ink is It is not enough to remain quality. Besides, these spider legs Is quickly jammed by paper debris, which adversely affects the original functioning of the pen. In certain other embodiments, a ball support is used to ensure better distribution of the ink. It has been proposed to form a flat inclined facet on the holding surface. these In an embodiment of the invention, after a period of use, the ball wears out this support surface and the support surface becomes The same drawback appears before insufficient ink distribution, resulting in an annular portion of the sphere. When the ball diameter is equal to or less than 0.5mm, spy Machining the Darleg, forming an intermediate chamber for storing ink, or The disadvantages and shortcomings associated with the formation of ball bearing surfaces having facets have been problematic, Solution leads to very high production costs or poorly functioning chips . The object of the invention is in particular to have a ball with a diameter of up to 0.5 mm and to produce fine print. Easy to machine and cheaper with ball bearing tips designed to Ball bearings for ballpoint pens that perform well, work perfectly, and are durable To provide chip tips. These objects are achieved by the features of claim 1. The accompanying drawings show three embodiments of a ball bearing tip for a ballpoint pen according to the present invention. The situation is schematically illustrated in an illustrative manner. FIG. 1 shows a first embodiment of a ball bearing chip with a ball in an operating position. FIG. 3 is an axial sectional view of the embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view similar to FIG. 1 without showing the ball. FIG. 3 is a plan view of the ball bearing chip in the direction of arrow A in FIG. FIGS. 4 to 6 are views similar to FIGS. 1 to 3 of a second embodiment of the invention. FIGS. 7 to 9 are views similar to FIGS. 1 to 3 of a third embodiment of the invention. A first embodiment of the ball bearing tip of the ballpoint pen shown in FIGS. A body 1 having a body protruding from the front of the body 1 of the chip. It has a cavity 2 designed to receive and hold the tool 3. The cavity 2 has a support surface or seat 4 for the ball, which seat 4 Spherical surface with a radius of curvature smaller than 0.5 mm Area, and the ball bearing tip is designed to produce fine print. A tip 1 extending above the equatorial diameter of the ball 3 when the ball 3 is in the operating position The front part of the body is bent in the direction of the center axis so as to hold the ball 3 in the cavity 2. The ball 3 is free to rotate within the cavity. The rear part of the chip body 1 is the ink fixed in the axial direction at the rear part of the chip 1. It has a housing 5 designed to communicate with a reservoir (not shown). A central channel 6 for ink supply which coincides with the axis of symmetry of the chip 1 It connects with the ink distribution housing 5. For details of the ink supply central flow path 6, the central flow path has a straight prism shape. That is, the axis of symmetry of the prism coincides with the axis of symmetry of the chip 1, and the cross section of the prism is , This makes the housing 5 part of the cavity 2 located outside the support surface 4 of the ball 3 It is like presenting an area directly connected to the minute. Thus, as a result of this particular shape of the ink supply passage 6, the ball seat 4 Are spaced from each other, each centered on the axis of symmetry of the chip 1, and Half of a ball with a radius of curvature smaller than 0.5 mm or at most equal to 0.5 mm It can be seen that it is separated into several regions 4 which are part of the spherical surface corresponding to the diameter. In this first embodiment, the central passage 6 for supplying ink has a triangular cross section. So that the ball supporting surfaces 4 are respectively in the longitudinal direction of the flow path 6 when viewed in a plan view. It is divided into three zones showing a sector shape of a circle concentric with the axis. In this embodiment, the corners of the triangular prism forming the central passage 6 for supplying ink A housing 5 connected to an ink reservoir outside said support surface 4 of the ball. Is directly connected to the cavity 2 in which the ball 3 rotates. In this way, the surface of the ball 3 in contact with the ink is considerably increased. To On the one hand, this surface is formed by the intersection of the balls 3 and the intersection of the channels 6. On the other hand, this surface is between the outer diameter of the seat 4 and substantially the equatorial diameter of the ball. Only the outer surface of the part of the ball made, i.e. by rotation about the chip axis, Formed in a fan shape of a circle having the radius of the ball 3 and the central angle α. This is because only the outer surface portion of the rule 3 increases. Thus, compared with the conventional ball bearing chip, the ink of the ball 3 is in contact with the ink. The touching surface gains a significant increase of about three to six times, which means that While providing ball bearing tips that are easy to process, Even the diameter of the ball guarantees the excellent function of the ballpoint pen. In addition, these The road does not cause any jams due to paper debris. In fact, this configuration allows the ball to be held in cavity 2 and filled with ink. And thus, in a sense, the seat of the ball in the direction of the front of the chip 1 Make additional inking chambers located beyond 4. Conventional ink distribution for small balls is inadequate and does not produce satisfactory results. Therefore, it is necessary to increase the portion of the surface of the ball 3 that is in contact with the supplied ink. (The inked surface of the ball 3 is almost the same as the surface of the ball here. This innovation is particularly small, less than 0.5 mm or 0.5 mm for ball bearing tips with balls of small diameter equal to Is important. In addition, this innovation at the same time reduces the complexity of the shape, and thus the ball bearing Reduces the machining complexity required for chip production, which reduces chip size. It is increasingly important and valuable to work. In the second embodiment shown in FIGS. 4 to 6, the central flow path 6 for supplying ink Only the shape has changed. In this embodiment, the flow path 6 has a substantially triangular section. Surface to increase the passage cross-section between the housing 5 and the cavity 2 Is rounded, and the sides of the triangle reduce the width of the supporting spherical portion 4 of the ball 3, the curved intermediate portion Indicates minutes. In the embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the cross section of the flow path 6 for supplying the ink is six. Is formed as a star with branches of the Into four parts. This ink supply channel 6 may be of many different shapes, the cross section of which may be elliptical, It may be shaped, square, polygonal or curved. An important feature of the chip is the central channel 6 Consists of a straight prism, has a radius of curvature equal to the radius of the ball 3, and The center of the part of the sphere located on the axis of the chip 1 which coincides with the axis of the central channel 6 A straight prism is used to form the ball 3 so as to make several support portions 4 each having a shape. Intersect with the spherical support surface of Therefore, the passage 6 for supplying ink is For separating the support surface of the ball 3 into several separate parts 4 and for holding the ball The cavity 2 is directly connected to the ink supply housing 5.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ , MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AT , AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, CZ, DE, DE, DK, D K, EE, EE, ES, FI, FI, GB, GE, GH , HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, M D, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL , PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, U Z, VN, YU

Claims

[Claims] 1. A cavity (2) that projects from the front of the chip and holds the ball (3); An axial passage (6) for supplying ink sent from the ink reservoir; , Having a body (1) with a ball (3) free in the cavity (2). In a rotating ballpoint pen tip for a ballpoint pen, the diameter of the ball (3) is 0. . Less than or equal to 0.5 mm at the bottom of the cavity (2), The seat of the ball consists of several separate parts (4) of a spherical surface, each part having an axis Ink supply center having a straight prismatic shape coinciding with the axis of the chip (1) A part of the flow path (6) is separated from the other part by this flow path (6), In order to directly send out the ink in the flow path, a part of the ink flows into the cavity (2), A ball pen for a ball-point pen characterized by further increasing the ink surface of the ball (3). Le pen tip. 2. The central channel for ink supply (6) has a polygonal cross section. Item 2. The chip according to Item 1. 3. The ink supply center channel (6) is formed as a continuous portion of a straight line portion and a curved portion. 2. The chip according to claim 1, wherein the chip has a curved cross section. 4. 2. The ink supply central channel according to claim 1, wherein the central channel has a curved cross section. 2. The chip according to 1. 5. The support portion (4) of the ball (3) has a radius of curvature that matches the radius of the ball (3). And the axis of the tip (1) whose center coincides with the axis of the ink supply central flow path (6) A part of an annular spherical surface positioned on a line. The chip according to claim 1. 6. The cavity (2) for holding the ball (3) is provided with a central flow for ink supply. Opened at the back of the chip by several separate parts of the path and attached to the chip Directly connected to the housing (5) which communicates with the ink reservoir The chip according to claim 1, wherein: 7. A cavity (3) protruding from the front of the chip for holding the ball (3) 2) and a rear housing designed to be connected to the ink reservoir (5) supplying ink which is coaxial with the chip and which is opened in the housing (5). And a body (1) having a passage for receiving the ball (3). In the ball bearing tip for a ballpoint pen that rotates freely in (2), A passage for supplying the ink to the housing (5) at several points in the passage. Ball (3) directly connected to the cavity (2) and provided on the body (1) Has a radius of curvature equal to the radius of the ball (3) and the center Of the surface of a sphere located on the axis of the tip (1) coaxial with the axis of the passage for feeding Bearing tip for a ballpoint pen characterized by being constituted as a plurality of parts . 8. The diameter of the ball (3) is less than or equal to 0.5 mm The chip according to claim 7, wherein: