JP2000514004A

JP2000514004A - Sizing equipment

Info

Publication number: JP2000514004A
Application number: JP09511515A
Authority: JP
Inventors: ピーターグランヴィルチャップマン; アランケネスワラス; レスリーハーバートカウリング; ジリジャーヴェンキラ; エイノホルソ
Original assignee: ヴィニデックスチューブメーカーズピーティーワイ．リミティッド; アポノールビー．ヴィー．
Priority date: 1995-09-15
Filing date: 1996-09-16
Publication date: 2000-10-24
Anticipated expiration: 2016-09-16
Also published as: AU6919496A; AUPN547495A0; CN1196012A; DE69618794D1; CA2231873C; BR9610595A; US6050800A; CA2231873A1; DE69618794T2; RU2171180C2; NO981117L; EP0850133A1; NO981117D0; NZ316855A; JP4316009B2; ATE212284T1; PT850133E; WO1997010093A1; NO313818B1; CN1063127C

Abstract

(57)【要約】ブラスチックチューブの直径を制御するサイジングスリーブに潤滑層を形成するため、チューブ外周部に加圧された流体を注入するサイジングスリーブの加圧部（１０）が備えられる。排出領域（１２）が独立的に温度、圧力制御をするために隣接する加圧部を分割、隔離する。各々の加圧部は潤滑層の圧力の変化に対応して流量のバラツキを減ずる流量安定化手段（２８）を有する。流量安定化手段は、高圧流体源と、隣接しているサイジングスリーブ（３０）の端面にフライス加工された溝として形成される、細かい穴（５６）からなる高い圧力降下用の絞り手段から構成されてもよい。 (57) [Summary] In order to form a lubricating layer on a sizing sleeve for controlling the diameter of a plastic tube, a pressurizing portion (10) of a sizing sleeve for injecting a pressurized fluid into the outer periphery of the tube is provided. The discharge area (12) divides and isolates an adjacent pressurizing section for independent temperature and pressure control. Each pressurizing unit has a flow rate stabilizing means (28) for reducing a variation in flow rate in accordance with a change in pressure of the lubricating layer. The flow stabilizing means comprises a high pressure fluid source and a high pressure drop throttling means comprising fine holes (56) formed as milled grooves in the end face of the adjacent sizing sleeve (30). You may.

Description

【発明の詳細な説明】サイジング装置発明の背景本発明はプラスチックチューブの外径を制御するためのサイジングスリーブ装置（直径寸法規定装置）に関する。ここでプラスチックチューブは押出しのような連続チューブ製造工程もしくは国際特許出願Ｎｏ．ＷＯ９０／０２６４４に凡そ記載されているような拡張工程によって製造され、サイジングスリーブ領域内のチューブは少なくとも正の内部圧力下にある。本発明もまたサイジングスリーブを使って直径を制御するものに関する。チューブの直径を制御するために、サイジングスリーブに、スリーブと移動するチューブの間に潤滑水を注入することのできる通路を備えることは知られており、この通路はＰＣＴ／ＦＩ９０／００２１４とＥＰ０３８５２８５Ａ２に記載された螺旋通路のようなものである。チューブ内が加圧されない場合、これらのサイジングスリーブはチューブの外側に真空を適用するため、サイジングスリーブに穴があってもよい。発明の概要一つの態様において本発明は、サイジングスリーブを通って移動する内部が加圧されたプラスチックチューブの外径を制御するサイジングチューブであって、このサイジングスリーブは前記チューブの移動に関連して上流端と下流端とをもち、かつ少なくとも２つのサイジングスリーブ加圧部をもち、これら各加圧部に、サイジングスリーブ内周面とチューブとの間に潤滑流体層を形成すべくチューブの周囲に実質的に加圧された流体を注入する手段を備えたものにおいて、前記サイジングスリーブの加圧部は排出領域によって軸方向に互いに分割、隔離されている。他の態様において本発明は、サイジングスリーブを通って移動する内部が加圧されたプラスチックチューブの外径を制御するサイジングチューブであって、このサイジングスリーブは前記チューブの移動に関連して上流端と下流端とをもち、かつ少なくとも２つのサイジングスリーブ加圧部をもち、これら各加圧部に、サイジングスリーブ内周面とチューブとの間に潤滑流体層を形成すべくチューブの周囲に実質的に加圧された流体を注入する手段を備えたものにおいて、前記流体の注入手段が、潤滑層の圧力変動によって生じる注入流量の変動を減少させる流量安定化手段を含む。また好ましい態様において、内側サイジングスリーブ部材は、互いに端部をつき合わせて並べた多数の同軸リングからなり、注入穴はリングの１つもしくはそれ以上の端面に溝として形成されている。好ましくは排出領域はすぐ上流の加圧部の全注入穴面積より大きい全排出穴面積をもつ。排出穴は隣接するリング間の隙間として形成されてもよい。図面の簡単な説明好ましい実施例は添付した図に記載されている。図１は第１の実施例を示す縦断面図である。図２は第２の実施例を示す縦断面図である。図３はモジュール型サイジングスリーブの改良型の部分縦断面図である。図４は図３のセグメントの横断面図である。図５はセグメント端部の溝の詳細である。図６は他のモジュール型サイジングスリーブの部分横断面図である。図７Ａと７Ｂは図６に示された断面７Ａ−７Ａと断面７Ｂ−７Ｂの断面図を示す。図８はサイジングスリーブ入口部の配置の部分断面図である。図９と１０は他の実施例の断面図である。好ましい実施例の説明図１を参照すると、押出しチューブ２は凡そ規定の外径に形成されるが、しかし規定の寸法に確実に合わせるためにキャリブレーションを要求される。チューブの材料が加工するのに十分なほど柔らかい間に、チューブは最終外径の微細なコントロールのため、サイジング装置に到達する。本発明において、押出しチューブの内部は加圧下にあり、この圧力がサイジング装置のシリンダ状の内周面にチューブを押し付ける。最終的な直径に固定するためサイジング装置内と、その下流において押出しチューブは冷却される。図示されたサイジングスリーブは、排出領域１２と交互に配置された複数のサイジングスリーブ加圧部１０を備える。図１の例では、各々の排出領域は隣接するサイジングスリーブの加圧部１０の間の小さな隙間で構成され、これは先の加圧部に注入された水をが逃がすのに十分な面積をもち、かつ隣接した加圧部を隔離する。ただし隙間の長さ、つまりチューブ不支持部の長さは、チューブを外側にクリープさせない程度に決められる。各々の加圧部１０は被覆チューブとして形成され、そのチューブの内側チューブ１４は複数の注入穴１６を持っている。高圧源１７からの加圧冷却水は内側チューブ１４と外側チューブ１８との間の環状マニフォールド空間へ導入され、サイジングスリーブの内面を通過するチューブの移動を潤滑し、かつチューブの外側を冷却する水の薄い層を形成するよう、前記穴１６を通して注入される。このサイジングスリーブは、サイジングスリーブに入るチューブが押出し成形された直径を持つ代わりに、高分子の円周方向への延伸を付与するために直径方向に拡張されたチューブにも適応できる。国際特許出願Ｎｏ．ＷＯ９０／０２６４４とＰＣＴ／ＡＵ９４／００７８４に記載された装置では、チューブは内部流体圧力が膨張プラグによって制限されるという方法で拡張される。この発明によるサイジングスリーブは、拡張チューブの最終直径をコントロールするためにチューブ拡張域の下端に配置されてもよい。排出領域１２による加圧部１０の分割で、すぐ上流側の加圧部から注入された水を逃がし、最終チューブ直径の変動を結果として引き起こす、チューブとスリーブ内面の間の圧力上昇を防ぐことができる。さらに、排出領域は加圧領域を分離させ、加圧領域間での圧力のやり取りを制限し、もしくは無くす。本発明の出願人は、もしこのようにしないときには、軸方向に移動するチューブの変形と、注入流体内の圧力分布の間の相互作用によって、振動系が生起されることがあるかもしれないということを発見した。加圧領域を分離することは、圧力分布の混流もしくは領域間の干渉を起こすことなく、圧力が特定の分布状態に規定、維持されることを可能にする。スリーブ内面とチューブ間の流体層の圧力は、チューブ壁の弾性、粘性抵抗のため圧力供給源での圧力よりも低く、実質的にチューブの内圧と等しい。実際に押出しチューブの板厚には一般的には±１０％のバラツキがあり、これが内圧に対する弾性、粘性抵抗の同程度の変動をもたらす。チューブ壁は内圧に対して大きな、一般的には６０から９０％の抵抗を生じ、それゆえ潤滑層の圧力は残りの１０から４０％であるから、抵抗の１０％のバラツキは潤滑層の圧力で約±５０％のバラツキと解釈される。サイジング装置には好ましくは、潤滑層の圧力変動によって生じる流体注入流量の変動を減少させる注入流体流量安定化手段を含む。流体流量安定化手段は、潤滑層の圧力変動が５０％あったとしても、注入量のバラツキが２０％以下好ましくは１０％以下となるようにする。一つの実施形態として、流量安定化手段は注入穴１６への流体供給を制御することができる、例えば圧力部１０の各々の流体供給経路に設けられた流量制御装置２８（図２参照）で構成される。流量制御装置２８は、たとえはオリフィスのような高い圧力降下を発生させる絞り装置であってもよく、上流側で十分に高い圧力が与えられると、下流側での圧力バラツキが絞り装置を通ることで流量にはほとんど影響がないようにする。したがって絞り装置によって生じる圧力降下は潤滑層の圧力より大きくなるべきである。十分な流量安定性が得られるように、流体源から供給される圧力はサイジングスリーブの入口端に隣接する加圧部で、好ましくは最大内圧の少なくとも１００％かそれ以上、願わくは少なくとも１５０％となるようにする。この入口位置ではチューブ壁は可塑状態にあり、内圧への弾性抵抗は最も小さいが、しかし内圧に比例してたわみ、したがって流体源の圧力は潤滑層の圧力より十分に大きくする必要がある。チューブがサイジングスリーブを通過して進む間にチューブの外表面は流体膜によって冷やされ、チューブ外面の硬化部の厚みは、チューブがもはや内圧による応力の下でも、チューブの直径を維持するため膜圧力での直径方向の保持を必要としないまで次第に増加する。流体供給圧はもし要望されるならサイジングスリーブに沿って、次第に減少される。他の方法として高圧流体源とオリフィスとは、比較的一定な流量を保つように調節される機械的流量制御装置によって置き換えられてもよい。排出領域は、単純には図１に示されるように、隣接する加圧領域間の隙間１２として形成される。他の方法として排出領域は図２に示されるように連続状のサイジングスリーブの一部からなる。この実施例でサイジングスリーブは被覆チューブとして形成され、この内側チューブは多数の穴もしくは円周上のスロット２６を持っている。内側チューブと外側チューブの間の空間は、一連の放射状の壁２２によって多数の領域２０に分割され、各々の領域２０は流体の供給、排出チューブと接続するための栓２４もしくは別の手段を持っている。加圧された流体供給部が接続される領域２０ａは図１のように加圧部として作用し、流体の出口チューブが接続される領域２０ｂは、集合マニフォールドと排出領域として作用する。この実施の形態は、流体の供給部もしくは出口に接続される加圧部と排出部の数と順序を変化させ、加圧部と排出部の領域をプロセスの条件に適合するように変えることが可能な、機能上の自由度がある。例えば図２で加圧部１０は１つの排出領域が繋がる２つの連続領域からなる長さがある。図２において、各々のサイジングスリーブ部の穴は比較的大きく、例えば１００ミリのチューブ径に対して少なくとも１ミリか、もしくは流体の注入と排出との間に最小の圧力降下をもたらすような円周スロット２６とする。それゆえマニフォールドの圧力は凡そ潤滑層の圧力に等しい。各々の加圧されたマニフォールドは上述されたような別々の流量安定化手段２８を経由して高圧流体源１７に接続される。各々のマニフォールドは、チューブの板厚の変動が、他のチャンバーでの圧力消費をもたらし、１つのチャンバーに過度の水を注入することのないようにするため、独立した流量安定化手段２８を経由して流体源１７に接続されることか好ましい。図示されない図２の改良において、注入スロット２６もしくは穴は円周上の多数の部分に分け、流体は流量安定化手段を各々の部分に設けることで、独立である各々の部分に供給することができる。他の方法として、各々の部分は別々の流体源に接続することもできる。この後者の配置は、各々のスリーブの円周部分へ流体供給圧力を独立して制御するときに用いることができる。出願人はサイジング装置に到達するチューブ中心の偏心とチューブの板厚の偏心は、しばしばチューブを製造する押出し機のヘッドのピンのオフセットによって生じることを見い出した。このような偏心は通常のことで予期しうることであり、円筒状のいくつかの、例えば３から８のサイジング装置において、注入流体を独立的に制御することによって補償することができる。流量の安定性を得る他の方法は、多数の微細な穴、例えば約０．５ｍｍ以下、好ましくは約０．２５ｍｍ以下の直径の穴から流体を注入することである。１００ｍｍ以上のチューブ径について、流量安定性はチューブ径の０．５％以下の直径の穴を使って達成される。これらの微細な穴は流体供給部と潤滑流体層との間の高い圧力降下を維持するために流量を制限し、これによって各々の穴からの流量は実質的に独立し、たとえチューブ壁がチューブの局部変形もしくは偏心のためにサイジングスリーブの穴周りの内面と隙間があいたとしても、実質的に変動することはない。注入穴と高圧流体源のと間の高い圧力降下の利点は、サイジングスリーブ内の全流量の安定と同様に流体注入を安定化させることである。図３から５は微細な注入穴の形成を容易にするための、他の実施例によるモジュール式のサイジングスリーブを示している。サイジングスリーブは内輪部３２と、側面側の橋渡し部５４と、入口もしくは出口の穴３７を持つ同軸の外輪部からなり、互いに統合された一連のセグメント３０で形成される。内外輪部は、一緒に組み合うセグメントが一連の環状マニフォールド３８によって囲まれる実質的に連続的なサイジングスリーブ内表面を形成するように、一部が互いに軸方向且つ放射状にオフセットしている。各々のマニフォールドは次のセグメントに接触する溝４２のＯリング４０によって外部への洩れに対してシールされる。そしてセグメントは拘束棒４８によって繋かれた一対の締結リング４４、４６からなる締結装置によって決まった位置に保持される。上流側の締結リング４４はサイジングスリーブの導入部となる内面５０を有し、ここには高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のような高分子材料で形成された丸い入口部５２が備えられる。各々の内輪部の前端面は隣接するセグメントの橋渡し部の後端面５４に接し、フライス加工によって加工された一連の放射状の溝５６を持つ。隣接するセグメントが互いに連結され、高圧流体源にマニフォールドが接続されると、これらの溝はサイジングスリーブ内側への流体注入のための注入穴として機能する。この構造の利点は注入穴のサイズと形状が精度よく制御できることであり、なぜならば、その製造がサイジングスリーブのボディを貫通してのレーザーもしくは穴あけ加工ではなく、各々のセグメントの後端面に対するノッチ加工を含むからである。超微細な注入穴、例えば深さ約０．１から０．２ｍｍ、幅約０．１から０．３ｍｍ（図５参照）の三角形断面の溝は、通常の機械加工技術によって製造できる。この構造のもう１つの利点は、注入穴が詰まった場合にはサイジングスリーブを取り外して、洗浄できることである。超微細な穴径は高い圧力降下を生じ、前述されたような各々の穴を通過して独立した流量とすることができる。例えば穴を通過して３から４ＭＰａの圧力降下が達成される。これは実際には排出領域の流体出口へと流体を移動させる流体潤滑層の圧力より何倍も高く、そして発明者は各々の排出領域の排出穴が、先行する加圧領域より広い開口面積を持つことが、非常に好ましいことであることを見い出した。これを達成するために、排出領域として使われる各々のセグメントは僅かな隙間、例えば円周上の排出スロットを作り出すためシムのような隙間決めメンバーによって形成される、前のセグメントから０．２から２ミリの隙間であってもよい。例の方法によれば、サイジングスリーブは１２個のセグメントからなり、そして排出領域として作用する各第４番目のセグメントは、０．５ｍｍの隙間があけられる。なお、他の方法として、流体注入セグメントより大きな穴面積を持つ、特別な排出セグメントを備えることもできる。図６から７Ｂはさらに別のもう１つのモジュール式サイジングスリーブを図示している。ここでサイジングスリーブは各セグメントの長さ方向に沿った幾つかの位置から水を注入することができる。これは特に冷却と潤滑の要求が厳しい、サイジングスリーブの最初（入口側）の第１加圧部に適用される。しかしもし要求されるなら、この構造はサイジングスリーブの長さ方向に沿って伸ばされてもよい。この構造で、サイジングスリーブの構造は、流体の入口もしくは出口接続部３７を持っている多数の重複したセグメントによって形成される。図７Ａに示されるように、第２の、またその次のセグメント３０ｂは流体接続部３７を含む外側部６０と共にサイジングスリーブの内面を形成する内側部５８を統合する。内側部の端面６２には注入もしくは排出穴を形成するため、図４〜６に記載されたようなノッチを加工される。そして流体通路６４は流体を穴６６へと流体接続部３７から導く。第１のセグメント３０ａは、第２セグメントに繋がるそして流体接続部３７がある外側保持リング６８と、サイジングスリーブの内面を形成すべく内側にはまった一連の短い内側リング７０とからなる。図７Ａと７Ｂに示されるように内側リングは角の隙間を設けた穴７２を合わせている。内側リングには、それらの端面の放射状の溝６６があり、隣接するリングが互いに接する時、溝によって形成された放射状の経路と連通する流体配給経路７４を円周部に形成するため、外周側のエッジが面取りされる。各々のリング７０を貫通する穴７２の端面は円周上の経路と連通させるために面取りが設けられ、これにより注入穴へ流体を供給する。図８は他の幅調整式の流体注入穴を一体に組み込んだサイジングスリーブの入口装置の他の例を示している。図示された入口装置は、図７Ａで３０ｂと明示されたタイプのセグメントからなるサイジングスリーブに固定される。しかしこれは他のタイプのサイジングスリーブに使うこともできる。前面の経路を兼ねるリング７６は、サイジングスリーブ開口部を取り囲む内側に傾いた前面８０をもち、サイジングスリーブの内面に合わせるように内側に伸びたフランジ７８がある。経路の外側部は経路内に画成されたマニフォールド８４に水を供給するために、流体入口ポート８２と一体となる。前記経路前側部は外周にねじが切られた入口フランジ８６によって閉ざされる。フランジ８６は経路の外側部の内側に形成したネジ８８と螺合し、リング７６と締結される。入口フランジ８６の前面から内側に延びる部位９０に、サイジングスリーブの内面直径よりわずかに小さい、例えば１ｍｍ以下もしくは好ましくは約０．２ｍｍだけ小さい直径の切頭形円錐のリードが設けられる。より小さな直径のリップは高圧の流体に耐えうるプラスチックチューブのシールとして機能する。接触面９１は好ましくはＤＬＣ（ダイヤモンドのような被膜）のような硬い被膜を持つ。入口フランジ８６の後面は、環状の流体注入スロット９２を作るために内側のフランジ７８の前面８０に平行となる。これは移動するチューブに沿って流体の潤滑層を形成するため、部位９０のリードから突き出たリップの後ろから潤滑水を注入する。スロット９２の幅、すなわち潤滑層に注入される液体の量は、リング７６に対してねじ切りフランジ８６を内もしくは外にねじ込むことで調整することができる。サイジングスリーブの最初の第１圧力部に注入された流体は、この流体が注入された位置より下流に注入される流体の温度より高くてもよい。これは、チューブを容易にサイジングスリーブの内周形状に適合させるように、サイジングスリーブの入口部に進行してきたチューブを冷却することなしに潤滑するためである。サイジングスリーブの他の領域部分では、注入流体はチューブの潤滑と冷却の両方を行う。さらなる改良におて、サイジングスリーブの長さに沿った圧力と、もしくは温度分布とは、サイジングスリーブの長さに沿って種々の点で注入される流体の温度と圧力を変化させることによって制御される。この方法ではチューブの最終直径を精度よく制御することが可能となる。例えば、各々の加圧サイジングスリーブ部は独立に温度と圧力を制御する別の流体源を持ってもよい。図９、１０は、モジュール式のサイジングスリーブの実施例を示し、円環状の部材である各セグメント９４が、内側面を環状経路９６、外側に保持フランジ９８をもっている。軸ロッド１００の配列は軸方向に間隔を持ってセグメントを保持するようにその保持フランジ９８を貫通する。各々の経路リングには一対の硬化された内面１０２ａ、１０２ｂがあり、これらは移動するチューブ１０４を保持するためのサイジングスリーブの内表面として機能する。また経路リングは流体供給部１０６が付いており、経路とチューブと間の限定された環状スペース１１０に通じる注入穴１０８がある。この領域でチューブを支持するために加圧流体が環状スペース１１０へ供給される。穴１０８を通じての水量は、図１０に示されるようにネジ結合された調整部材１１２などの手段によって調整される。隣接するセグメント間のスペース１１４は、注入領域と排出領域の相対的な割合いを決めるためのサイジングスリーブの排出領域を形成する。注入領域と排出領域の相対的割合いはセグメントの隙間を変えることによって調整できる。図示されたようにサイジングスリーブ固体内表面１０２ａと１０２ｂの面積は、凡そスペース１１０と１１４によって示される残存領域に等しくてもよい。さらにチューブ１０４とサイジングスリーブが位置している冷却槽（図示されていない）の冷却水との間の自由な接触で、温度制御は注入水よりむしろ冷却水によって成し遂げられてもよい。また、排出領域でチューブ外側へ真空を作用させることも容易に行える。サイジングスリーブの内周にチューブが適合するのを補助するため最初のセグメント部位に温水を注入してもよい。加えて、各セグメントと相互に一致することがない時には、チューブがサイジングスリーブを通過する際の冷却によるチューブの収縮に応じて、連続的にセグメントの内径を僅かずつ縮小していけばよい。この発明の代表的な実施例は上記の通り記載されているが、当業者にとってこの発明の本質的な特徴から離れることなく、他の特定の形態に具現化できることは明白である。上記の実施例及び例示は全ての点において制限的ではなく考慮され、発明の範囲は前述の詳細な説明よりむしろ添付された請求の範囲に示され、そして請求の範囲と実質的に同義及び均等な範囲の中に入る変更も全てそこに含まれる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Sizing equipment Background of the Invention The present invention provides a sizing sleeve device for controlling the outer diameter of a plastic tube. Device (diameter dimensioning device). Here the plastic tube is like an extrusion Continuous tube manufacturing process or International Patent Application No. WO 90/02644 Manufactured by an expansion process as described in the sizing sleeve area Are at least under positive internal pressure. The present invention is also a sizing three To control the diameter by using a valve. Move the sleeve to the sizing sleeve to control the tube diameter. It is known to provide a passage for lubricating water between the tubes. This passage is described in PCT / FI90 / 00214 and EP0385285A2. It is like a helical passage. If the inside of the tube is not pressurized, these The sizing sleeve applies a vacuum to the outside of the tube, The holes may have holes. Summary of the Invention In one aspect, the present invention provides for an interior that moves through a sizing sleeve. A sizing tube for controlling the outer diameter of the pressed plastic tube, The sizing sleeve has an upstream end and a downstream end associated with the movement of the tube. And has at least two sizing sleeve pressurizing sections, and each of these pressurizing sections And a tube to form a lubricating fluid layer between the inner peripheral surface of the sizing sleeve and the tube. Means for injecting a substantially pressurized fluid around the perimeter. The pressurized parts of the sizing sleeve are separated and separated from each other in the axial direction by the discharge area. ing. In another aspect, the invention is directed to a method wherein the interior moving through a sizing sleeve is pressurized. A sizing tube that controls the outer diameter of the plastic The sizing sleeve has an upstream end and a downstream end associated with the movement of the tube. , And at least two sizing sleeve pressurizing sections, each of these pressurizing sections, Tube to form a lubricating fluid layer between the inner peripheral surface of the sizing sleeve and the tube Means for injecting a substantially pressurized fluid around the Body injection means reduces injection flow fluctuations caused by lubrication layer pressure fluctuations Including flow stabilizing means. In a preferred embodiment, the inner sizing sleeve members are connected to each other. It consists of a number of coaxial rings arranged side-by-side, with one or more injection holes in the ring. It is formed as a groove on more end faces. Preferably the discharge area is pressurized just upstream Section has a total discharge hole area greater than the total fill hole area. Drain holes between adjacent rings It may be formed as a gap. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The preferred embodiment is described in the accompanying figures. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the first embodiment. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the second embodiment. FIG. 3 is a partial longitudinal sectional view of an improved type of the modular sizing sleeve. FIG. 4 is a cross-sectional view of the segment of FIG. FIG. 5 shows the details of the groove at the end of the segment. FIG. 6 is a partial cross-sectional view of another modular sizing sleeve. 7A and 7B show cross-sectional views of section 7A-7A and section 7B-7B shown in FIG. You. FIG. 8 is a partial sectional view of the arrangement of the sizing sleeve entrance. 9 and 10 are cross-sectional views of another embodiment. Description of the preferred embodiment Referring to FIG. 1, the extruded tube 2 is formed to have a substantially specified outer diameter. Calibration is required to ensure that the specified dimensions are met. Chu While the tube material is soft enough to process, the tube is Reach the sizing device for control. In the present invention, the extrusion tube The inside of the tube is under pressure, and this pressure is applied to the cylindrical inner peripheral surface of the sizing device. Press the tube. In the sizing device to fix to the final diameter and its Downstream the extrusion tube is cooled. The illustrated sizing sleeve comprises a plurality of sizing sleeves alternating with the discharge area 12. An Ising sleeve pressure unit 10 is provided. In the example of FIG. 1, each discharge area is adjacent. And a small gap between the pressurizing portions 10 of the sizing sleeve. It has enough area to allow the water injected into the pressure section to escape, and separates the adjacent pressure sections. Let go. However, the length of the gap, that is, the length of the tube Is determined so as not to cause creep. Each pressure section 10 is formed as a coated tube, the inner tube of the tube. The valve 14 has a plurality of injection holes 16. The pressurized cooling water from the high pressure source 17 is Introduced into the annular manifold space between the tube 14 and the outer tube 18, Lubricate the movement of the tube through the inner surface of the Ising sleeve, and It is injected through the holes 16 to form a thin layer of water cooling side. This sizing sleeve is extruded from the tube entering the sizing sleeve Diameter to give the polymer a circumferential stretch instead of It can also be applied to a tube that is expanded in the opposite direction. International Patent Application No. WO90 / 026 44 and the apparatus described in PCT / AU94 / 00784, the tubes are internal flow The body pressure is expanded in such a way that it is limited by the inflation plug. According to the invention Sizing sleeve is used to control the final diameter of the expansion tube. It may be arranged at the lower end of the tube extension area. In the division of the pressurizing section 10 by the discharge area 12, injection was performed from the pressurizing section immediately upstream. Tubes and threads that allow water to escape and result in variations in final tube diameter A pressure increase between the inner surfaces of the probe can be prevented. In addition, the discharge area separates the pressurized areas and controls the exchange of pressure between the pressurized areas. Limit or eliminate. The applicant of the present invention states that if this is not done, the shaft Due to the interaction between the deformation of the tube moving in the direction and the pressure distribution in the infused fluid. Discovered that a vibrating system might be created. Pressurized area Separating the zones can be done without causing pressure flow mixing or inter-region interference. Allows pressure to be defined and maintained in a particular distribution. The pressure of the fluid layer between the inner surface of the sleeve and the tube is Therefore, it is lower than the pressure at the pressure supply source and is substantially equal to the internal pressure of the tube. Actually, the thickness of the extruded tube generally has a variation of ± 10%. Causes comparable fluctuations in elastic and viscous resistance to internal pressure. Tube wall to internal pressure A large, typically 60 to 90%, resistance and therefore a pressure in the lubricating layer Is the remaining 10 to 40%, so the variation of 10% of the resistance depends on the pressure of the lubricating layer. This is interpreted as a variation of about ± 50%. The sizing device preferably has a fluid injection flow caused by pressure fluctuations in the lubrication layer. Includes infused fluid flow stabilization means for reducing volume fluctuations. The fluid flow stabilizing means is: Even if the pressure fluctuation of the lubrication layer is 50%, the variation of the injection amount is preferably 20% or less. Or 10% or less. In one embodiment, the flow stabilizing means controls the supply of fluid to the inlet 16. For example, a flow control device provided in each fluid supply path of the pressure unit 10 2 (see FIG. 2). The flow control device 28, for example, A throttle device that generates such a high pressure drop may be used, and it is sufficiently high on the upstream side. When pressure is applied, the pressure variation on the downstream side passes through the throttle device, It should have little effect. Therefore the pressure drop caused by the throttle device is Should be greater than the pressure of the lubrication layer. The pressure supplied by the fluid source should be sized for sufficient flow stability At the pressurized section adjacent the inlet end of the sleeve, preferably at least 100 % Or more, and preferably at least 150%. At this entrance Has a plastic wall with a minimal elastic resistance to internal pressure, And therefore the fluid source pressure should be much higher than the lubrication layer pressure. Need to be Outside the tube as it progresses past the sizing sleeve The surface is cooled by a fluid film, and the thickness of the hardened part on the outer surface of the tube is In order to maintain the diameter of the tube even under stress caused by internal pressure, It gradually increases until it does not require orientation. Fluid supply pressure if desired Along the sizing sleeve, it is gradually reduced. Alternatively, the source of high pressure fluid and the orifice should maintain a relatively constant flow rate. It may be replaced by a regulated mechanical flow controller. The discharge area is simply a gap 12 between adjacent pressurized areas, as shown in FIG. Is formed as Alternatively, the discharge area may be continuous as shown in FIG. Consists of a part of the Ising sleeve. In this embodiment, the sizing sleeve is Formed as a plurality of holes or circumferential slots. I have 6. The space between the inner and outer tubes is multiplied by a series of radial walls 22. Divided into a number of regions 20, each of which is connected to a fluid supply and discharge tube. Have a stopper 24 or other means. A pressurized fluid supply is connected The region 20a to be acted as a pressurizing portion as shown in FIG. The region 20b to be acted as a collection manifold and a discharge region. In this embodiment, a pressurizing unit and a discharging unit connected to a fluid supply unit or outlet are connected. Change the number and order so that the areas of the pressurization and discharge sections match the process requirements. There are functional degrees of freedom that can be changed. For example, in FIG. There is a length consisting of two continuous areas where the discharge area is connected. In FIG. 2, the holes in each sizing sleeve are relatively large, for example 10 At least 1 mm for a tube diameter of 0 mm, or fluid injection and discharge Between the circumferential slots 26 to provide a minimum pressure drop between the two. Hence mani The fold pressure is approximately equal to the lubrication layer pressure. Each pressurized manifold Are connected to the high pressure fluid source 17 via separate flow stabilizing means 28 as described above. Continued. Each manifold has a tube thickness variation that Pressure consumption in the chamber and avoids injecting too much water into one chamber Connected to the fluid source 17 via independent flow stabilization means 28 Or preferred. In a refinement of FIG. 2 that is not shown, the injection slot 26 or hole is multi-circumferential. The fluid is divided into several parts, and the fluid is independent by providing flow stabilization means in each part. Can be supplied to each part. Alternatively, each part is a separate stream It can also be connected to a body source. This latter arrangement is applied to the circumference of each sleeve. It can be used when controlling the fluid supply pressure independently. Applicants must consider the eccentricity of the tube center reaching the sizing device and the deviation of the tube thickness. The heart is often caused by the offset of the pins on the extruder head that produces the tube. And what happens. Such eccentricity is normal and predictable. In several cylindrical sizing devices, for example 3 to 8, Can be compensated for by independent control. Another method of obtaining flow stability is to use a large number of fine holes, e.g. Preferably, the fluid is injected through a hole having a diameter of about 0.25 mm or less. 10 For a tube diameter of 0 mm or more, the flow rate stability is 0.5% or less of the tube diameter. Achieved using diameter holes. These fine holes are located between the fluid supply and the lubricant layer. Limits the flow to maintain a high pressure drop, thereby reducing the flow through each hole. The volume is substantially independent, even if the tube wall is subject to local deformation or eccentricity of the tube. Even if there is a gap between the inner surface around the hole of the sizing sleeve I will not do it. The advantage of a high pressure drop between the injection hole and the high pressure fluid source is Stabilization of fluid injection as well as stabilization of the total flow rate within the sleeve. FIGS. 3 to 5 show a module according to another embodiment for facilitating the formation of fine injection holes. 2 shows a wool-type sizing sleeve. The sizing sleeve has an inner ring portion 32, a bridging portion 54 on the side surface, an entrance or A series of segments consisting of coaxial outer rings with exit holes 37 and integrated with each other 30 are formed. The inner and outer races are joined by a series of annular manifolds 38 with segments that engage together. To form a substantially continuous sizing sleeve inner surface surrounded by The sections are axially and radially offset from one another. Each manifold is next The O-ring 40 of the groove 42 that contacts the segment of the Is controlled. The segments are a pair of fastening rings connected by a restraining rod 48. It is held in a fixed position by a fastening device consisting of 44 and 46. Upstream fastening The ring 44 has an inner surface 50 which is the introduction of the sizing sleeve, where the high density A round entrance 52 made of a polymer material such as polyethylene (HDPE) Be provided. The front end surface of each inner ring portion contacts the rear end surface 54 of the bridging portion of the adjacent segment, It has a series of radial grooves 56 machined by milling. Adjacent Segume Once the manifolds are connected to each other and the manifold is connected to the high pressure fluid source, these The groove functions as an injection hole for fluid injection inside the sizing sleeve. The advantage of this structure is that the size and shape of the injection hole can be controlled accurately. If the production is laser or penetrating through the body of the sizing sleeve Does not include notching on the rear end face of each segment, not drilling It is. Ultra-fine injection hole, for example, about 0.1 to 0.2 mm in depth and about 0.1 in width The groove having a triangular cross section of 0.3 mm (see FIG. 5) is manufactured by a normal machining technique. Can be built. Another advantage of this structure is that it can be sized if the injection hole is clogged The ability to remove the sleeve and clean it. Ultra-fine hole diameters cause high pressure drops and pass through each hole as described above It can be a standing flow rate. For example, a pressure drop of 3 to 4 MPa through a hole Is achieved. This is actually the fluid wick that transfers fluid to the fluid outlet in the discharge area. Many times higher than the pressure of the synovial layer, and the inventor It has been found that having an open area larger than the pressure area I came out. To achieve this, each segment used as an emission area Small gaps, eg shim-like gaps to create a circumferential discharge slot A gap of 0.2 to 2 mm from the previous segment formed by the members You may. According to the example method, the sizing sleeve is made up of 12 segments And each fourth segment acting as a discharge area is 0.5 mm A gap is opened. Alternatively, a hole surface larger than the fluid injection segment A special discharge segment with a product can also be provided. Figures 6 to 7B illustrate yet another modular sizing sleeve are doing. Where there are several sizing sleeves along the length of each segment Water can be injected from the position. This is particularly demanding for cooling and lubrication, Applied to the first (entrance side) first pressure section of the sizing sleeve. But if needed If desired, this structure can be extended along the length of the sizing sleeve Good. With this structure, the structure of the sizing sleeve is a fluid inlet or outlet connection 3 7 formed by a number of overlapping segments. As shown in FIG. 7A As such, the second and subsequent segment 30b includes an outer fluid connection 37. The inner part 58 which forms the inner surface of the sizing sleeve together with the part 60 is integrated. Inside The end face 62 of the part is illustrated in FIGS. The notch is processed. Fluid passage 64 then directs fluid to hole 66 to fluid connection 3. Lead from 7. The first segment 30a connects to the second segment and the fluid connection 37 An outer retaining ring 68 and an inner retaining ring to form the inner surface of the sizing sleeve. A series of short inner rings 70. Inside as shown in FIGS. 7A and 7B The ring is aligned with a hole 72 having a corner gap. The inner ring has those ends There are radial grooves 66 in the surface, formed by grooves when adjacent rings touch each other The fluid supply path 74 communicating with the radial path thus formed is formed in the circumferential portion. The side edge is chamfered. The end face of the hole 72 passing through each ring 70 is on the circumference. Chamfers are provided to communicate with the passages of the You. FIG. 8 shows the insertion of a sizing sleeve integrally incorporating another width-adjustable fluid injection hole. 14 shows another example of a mouth device. The inlet device shown is from a segment of the type designated 30b in FIG. 7A. Sizing sleeve. But this is another type of sizing Can also be used for leave. The ring 76, which also serves as the front path, is Inner surface of the sizing sleeve with an inwardly inclined front face 80 surrounding the opening There is a flange 78 that extends inward to fit. The outside of the path is drawn inside the path. Integrated with the fluid inlet port 82 to supply water to the formed manifold 84 Becomes The path front side is closed by an inlet flange 86 threaded on the outer circumference. Is done. The flange 86 is screwed with a screw 88 formed inside the outer portion of the path, and And is fastened to the connector 76. A portion 90 extending inward from the front surface of the inlet flange 86 is provided with a support. Slightly smaller than the inner surface diameter of the Ising sleeve, for example Preferably a frusto-conical reed is provided with a diameter which is smaller by about 0.2 mm. Than Small diameter lip seals plastic tubing that can withstand high pressure fluids Function. The contact surface 91 is preferably a DLC (diamond-like coating). It has a hard coating. The rear face of the inlet flange 86 has an inner side to create an annular fluid injection slot 92. It is parallel to the front face 80 of the flange 78. This is where fluid moves along the moving tube To form a lubricating layer, lubricate water from behind the lip protruding from the lead Inject. The width of the slot 92, ie, the amount of liquid injected into the lubrication layer, Adjust by screwing the threaded flange 86 in or out of the screw 76 be able to. The fluid injected into the first pressure section of the sizing sleeve is It may be higher than the temperature of the fluid injected downstream from the defined position. This is Chu Sizing thread to easily fit the inner circumference of the sizing sleeve. To lubricate the tube that has progressed to the inlet of the tube without cooling it . In other areas of the sizing sleeve, the injection fluid is used to lubricate and cool the tubing. Do both. For further improvement, the pressure and / or temperature along the length of the sizing sleeve The temperature distribution is the temperature of the fluid injected at various points along the length of the sizing sleeve. Controlled by varying degrees and pressure. With this method, the last straight The diameter can be controlled accurately. For example, each pressure sizing three The bulb may have another source of fluid that controls temperature and pressure independently. 9 and 10 show an embodiment of a modular sizing sleeve, which has an annular shape. Each of the segments 94 is an annular path 96 on the inner surface and the holding flange 9 on the outer side. Has eight. The arrangement of the shaft rods 100 is such that the segments are held at intervals in the axial direction. Through the holding flange 98. Each path ring has a pair of hardened inner surfaces 102a, 102b, Are the inner surface of the sizing sleeve to hold the moving tube 104. Function. In addition, the path ring has a fluid supply unit 106, and a path and a tube are provided. There is an injection hole 108 which leads to a limited annular space 110 between. In this area Pressurized fluid is supplied to the annular space 110 to support the tube. Hole 10 The amount of water through 8 is the adjusting member 112 screwed as shown in FIG. It is adjusted by any means. The space 114 between adjacent segments is the relative division of the injection and discharge areas. Form the discharge area of the sizing sleeve to determine the fit. Injection area and discharge The relative proportion of the area can be adjusted by changing the gap between the segments. Illustrated As indicated, the area of the sizing sleeve solid inner surfaces 102a and 102b is approximately It may be equal to the remaining area indicated by spaces 110 and 114. More Cooling bath in which tube 104 and sizing sleeve are located (not shown) With free contact between the cooling water, the temperature control is achieved by the cooling water rather than the injection water. May be accomplished. It is also possible to apply a vacuum to the outside of the tube in the discharge area. Easy to do. To help the tube fit inside the sizing sleeve Hot water may be injected into the first segment site. In addition, when the segments do not coincide with each other, Segment as the tube shrinks due to cooling as it passes through the sleeve. The inner diameter of the ment should be reduced slightly. While representative embodiments of the present invention have been described above, those skilled in the art will appreciate that Can be embodied in other specific forms without departing from the essential features of the invention Is obvious. The above examples and illustrations are not to be considered as limiting in all respects. The scope of the invention is indicated by the appended claims rather than by the foregoing detailed description, And, all the changes substantially falling within the equivalent and equivalent scope of the claims are included therein. I will.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者チャップマンピーターグランヴィルオーストラリアニューサウスウェールズ 2065，グリーンウィッチ，ロナルドアヴェニュー 45 (72)発明者ワラスアランケネスオーストラリアサウスオーストラリア 5073，トランメアー，バーキンシャーアヴェニュー 31ａ (72)発明者カウリングレスリーハーバートオーストラリアサウスオーストラリア 5110，バートンパーク，キャストンクレセント８ (72)発明者ジャーヴェンキラジリフィンランドホローラＦＩＮ−15780, タピオンティー４ (72)発明者ホルソエイノスウェーデンスヴァネホルムＳ−515 61，ボグリズヴァーゲン 48────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S Z, UG), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD , RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ , BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, G E, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR , KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, P L, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK , TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN (72) Inventor Chapman Peter Granville Australia New South Way Luz 2065, Greenwich, Ronald Avenue 45 (72) Inventor Huaraz Alan Kenneth Australia South Australia 5073, Tranmere, Birkinshire Avenue 31a (72) Inventor Cowling Leslie Herbert Australia South Australia 5110, Burton Park, Caston Crescent 8 (72) Inventor Javenkila Jiri Finland Holora FIN-15780, Tapion tea 4 (72) Inventor Horso Eino Sweden Svaneholm S-515 61, Boglisvagen 48

Claims

[Claims] 1. Pressurized plastic tube moving through sizing sleeve The sizing tube controls the outer diameter of the Having an upstream end and a downstream end in relation to the movement of the tube and having at least two supports. It has an Ising sleeve pressurizing section, and each pressurizing section has an inner peripheral surface of the sizing sleeve. Pressurized substantially around the tube to form a lubricating fluid layer between the tube and A means for injecting a sizing sleeve. Are separated and separated from each other in the axial direction by the discharge area. Zing sleeve. 2. Each pressurized portion of the sizing sleeve has a number of fluid injection holes therethrough. There is an inner sizing sleeve member and radiate this inner sizing sleeve member Consist of an annular infusion fluid manifold surrounding from the direction and communicating with said hole The sizing sleeve according to claim 1, wherein: 3. In the discharge area, the entire injection hole surface of the sizing sleeve pressurizing section immediately upstream Feature one or more discharge holes with a total discharge area greater than The sizing sleeve according to claim 1, characterized in that: 4. The discharge hole may be a slot on one or more sizing sleeve circumferences. 4. The sizing sleeve according to claim 3, wherein 5. The sizing sleeve is hollow inner tube, outer tube coaxial with the inner tube Tube, and an annular space between these inner and outer tubes. The radial manifold divides the annular manifold surrounding the inner tube into multiple pieces. Each manifold includes a means for connecting to a means for draining or supplying a fluid. The sizing sleeve according to claim 1, wherein: 6. The inner sizing sleeve members were arranged so that the ends were sequentially abutted. Consisting of a number of coaxial rings, wherein the injection hole is between the end faces of adjacent sizing sleeves The sizing sleeve according to claim 2, wherein the sizing sleeve is formed on the sizing sleeve. 7. The pouring hole is formed in the end face as one or more grooves; Is connected to the fluid supply and extends to the inner circumference of the sizing sleeve. The sizing sleeve according to claim 6, characterized in that: 8. The groove extends radially across the end face. The sizing sleeve according to 7. 9. The discharge area includes a discharge hole formed as a gap between adjacent rings. The sizing sleeve according to claim 6, wherein 10. Even if the injection hole has a 50% pressure variation in the lubricating fluid layer, Manifold and fluid so that the variation of fluid injection volume through 3. The method according to claim 2, wherein a sufficiently high pressure difference is generated between the fluid layer and the fluid layer. Sizing sleeve. 11. Wherein the pressure of the manifold exceeds the internal pressure of the tube The sizing sleeve according to claim 10, wherein 12. The pressure of the manifold exceeds 150% of the internal pressure of the tube The sizing sleeve according to claim 11, wherein: 13. The injection hole has a diameter of 0.5 mm or less. The sizing sleeve according to 1. 14． The injection hole has a diameter of 0.25 mm or less. 3. The sizing sleeve according to 3. 15. The sizing sleeve is radiated inward from the inner surface of the sizing sleeve. The saidin according to claim 1, further comprising an inlet projecting in a direction. Good sleeve. 16. Behind the inwardly projecting inlet, there is a means for injecting the fluid. The sizing sleeve according to claim 15, wherein the sizing sleeve is provided. 17． The injection means includes a circumferential slot located behind the inlet. The sizing sleeve according to claim 16, wherein: 18. To adjust the area of the slot, screw it between the inlet and the manifold. 18. The sizing sleeve according to claim 17, wherein the sizing sleeve has a connecting portion. 19. The inlet is provided with a hardened contact surface having a diamond-like coating. The sizing sleeve according to claim 15, wherein the sizing sleeve is provided. 20. Each of the sizing sleeve pressing portions has an annular shape defining a radial inner path. For injecting the fluid into the gap formed between the member and this path and the tube The sizing sleeve according to claim 1, comprising: 21. The toroids are arranged with a gap therebetween in the axial direction, and a gap between these members is provided. 21. The saidin of claim 20, wherein said discharge area forms said discharge area. Good sleeve. 22. Characterized in that the inner end surface of each path forms the inner surface of the sizing sleeve A sizing sleeve according to claim 20. 23. The annular member is supported by a row of retaining rods. 21. The sizing sleeve of range 20. 24. The retaining rod is connected to a radially extending flange of the annular member; The sizing sleeve according to claim 23, characterized in that: 25. Pressurized plastic tube moving through sizing sleeve A sizing tube that controls the outer diameter of the Having an upstream end and a downstream end in connection with the movement of the tube, and at least two It has a sizing sleeve pressurizing section, and each pressurizing section has Substantially pressurized around the tube to form a layer of lubricating fluid between the surface and the tube Means for injecting the fluid, wherein the means for injecting the fluid comprises a lubricating layer. Include flow rate stabilization means to reduce injection flow fluctuations caused by pressure fluctuations A sizing sleeve characterized by: 26. A 50% pressure fluctuation of the lubricating layer results in a fluctuation of 20% or less of the fluid injection amount. 26. The sizing sleeve of claim 25, wherein 27. The 50% pressure fluctuation of the lubricating layer results in a fluctuation of 10% or less of the fluid injection amount. 27. The sizing sleeve of claim 26, wherein 28. The flow rate stabilizing means includes a high-pressure fluid source and a pressure higher than the lubricant layer pressure. 26. The method according to claim 25, further comprising a throttle means for causing a force drop. Sizing sleeve. 29. The throttle means comprises an injection hole for injecting a fluid into the lubrication layer; The sizing sleeve according to claim 28, characterized in that: 30. 30. The method according to claim 29, wherein the hole has a diameter of 0.5 mm or less. Sizing sleeve. 31. The sizing sleeve has a means for discharging fluid from the lubrication layer. The discharge means has at least one discharge hole area greater than the total area of the injection means. 30. The sizing according to claim 29, wherein the sizing comprises more holes. sleeve.