JP2000507364A - 裏打ち層及び転写層を含む転写ラベル、かかる転写層を含む容器並びに容器から転写層を除去する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は裏打ち層および裏打ち層に剥離可能に接着された転写層からなる転写ラベルに関する。容器に転写させると、転写層は裏打ち層から離脱せられる。容器に付した後、１００℃以下好ましくは７０℃以下の温度で乱流ソ−キング条件下、この転写層は水性液中で除去せられる。こういった条件で、転写層はそれぞれが５マイクロメ−タ−より小さはないすくなくとも４小片に分解せられる。転写層は２０分以内好ましくは１０秒以内のソ−キング時間で容器から離脱せしめられる。本発明にかかる転写ラベルは貯蔵ならびに使用条件ではきわめて優れた接着性を有し、再使用可能の瓶用クレ−トの如き容器から経済的に迅速に除去せられる。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 裏打ち層及び転写層を含む転写ラベル、かかる転写層を含む容器並 びに容器から転写層を除去する方法 発明の背景技術 本発明は裏打ち層及び裏打ち層に剥離可能に付された転写層からなる転写ラベ ルで、この転写層が容器への転写のため裏打ち層から離脱せしめられるラベルに 関する。 本発明はまたかかる転写層を含む容器特にプラスチッククレ−トにかかる、さ らにまた容器からかかる転写層を除去する方法に関する。 包装技術分野でシルクスクリ−ン法により除去できない永久像を設けることに よりプラスチッククレ−トの如き容器にラベル付けすることは周知である。かか るラベルは２色あるいは３色を用い非常に耐久性のある仕上げが可能である。し かしながらこの方法では色数に制限があり、他のラベル付け法によるような良好 なグラフィックスは得られず、市場戦略に合致するグラフィック変化への適応性 を欠き大量の旧式在庫品につながり、たった約４回の巡回で磨耗の兆しがみられ る傾向がある。 除去可能なインキが再使用可能なプラスチッククレ−トにスクリ−ン印刷法あ るいはタンポン印刷法で適用せられる場合、インキは例えば醸造所の如き瓶詰め 工場で適用されねばならず、これは位置あわせに関して問題を含んでいる。クレ −ト洗浄器でクレ−トから除去するとき、インキは洗浄液に溶解しクレ−ト洗浄 器を汚染する。さらにまた適用速度が限られており、インキの硬化に広い空間と 配送前の長時間の貯蔵を必要とする。 第２の容器ラベル付け方法はプラスチッククレ−トに商品をつめて封をすると き印刷された紙ラベルをプラスチッククレ−トあるいは瓶の如き容器に張りつけ る方法である。この型のラベルはしかしながら取扱ならびに湿度に晒されること からのラベル損傷（ちりめんじわ）にたいしての耐性が小である。また紙ラベル はクレ−トからの剥がしが困難であり、今日使用されているクレ−ト洗浄器を詰 まらせる傾向がある。紙ラベルをプラスチッククレ−トから剥がした時、糊残渣 がクレ−ト上に残る。 第３の容器、特にガラス瓶、へのラベリング法はＷＯ９０／０５０８８に記載 されている原理に基づくものである。この瓶ラベリング法では耐久性で耐衝撃性 の高いラベルを与え、しかも鮮明度の高いラベル印刷が可能である。除去可能な 裏打ち層を有する転写ラベルが提供され、この裏打ち層はビニルあるいはアクリ ルインキで反転印刷されており、該 インキは硬化され接着剤が上側に印刷されている。このラベルを接着剤表面が容 器に接触するように容器に適用せられる。次に例えば熱を容器にあるいはラベル に、あるいはその双方に加えて裏打ち層がラベルの転写層から分離せられる。ラ ベル付け容器に次に被覆が適用され硬化せしめられる。この硬化被覆は所望の衝 撃耐性ならびに耐久性を与える。永久的な付着ラベルの欠点はこれらラベルに傷 あるいは他の損傷をうけた時瓶からそれらを容易に剥離することが出来ない点で ある。さらに同じ容器に宣伝活動に必要な新しい及び／又は違ったラベルを１回 毎に付すことは出来ない。 本発明の目的の１つは容器の貯蔵並びに使用中良好な接着性を有し、しかも新 規及び／又は異種のラベルでそのラベルを置換するのに容器から極めて迅速に除 去しうる転写ラベルを提供するにある。 本発明の更に別の目的は外観が良好であり、多種のデザインならびに色に印刷 でき、容器から環境的に優しい方法で除去可能な転写ラベルを提供するにある。 本発明の別の目的は容易且つ経済的に除去されまた再度適用せられる魅惑的な ラベルの付された返却可能クレ−トシステムを提供するにある。このラベルは比 較的高速度で適用され除去される必要がある。 発明の要約 これら並びに他の諸目的は、容器に適用された後、１００℃以下好ましくは７０ ℃以下の水性液中での乱流ソ−キング条件下で転写層が少なくとも４部分で各部 分が５マイクロメ−タ−より小さくない小片に破壊され１０分以内好ましくは２ ０秒以内に容器から剥離される特徴のある本発明にかかる転写ラベルにより達成 せられる。驚くべきことに貯蔵ならびに使用中容器に転写層が良好に付着したま まで、再度のラベル付けで容易に除去せられるとの有利な特性が、ソ−キング液 に溶解することなくソ−キング条件中に破壊せられるラベルにより提供せられる ことが見いだされた。いかなる理論にも縛られるものではないが、ソ−キングで の除去中の転写層の破壊はソ−キング液が浸透することが出来容器とラベルの界 面を攻撃することが出来従って容器からラベルをひきはがし得るラベルの位置の 数が増加することにつながるものと考えられる。それにより適度の温度で容器か らのラベルの極めて迅速な除去が達成せられるのである。ラベルが小片に分解さ れると、こういった小片はラベルがソ−キング液に溶解することなく単にふるい 分け法でソ−キング液から除去されうる。従って洗浄液の汚染は生ぜずインキ並 びに他のラベルパ−ツの環境への流 出が防止せられる。 湿式除去法中、転写層中のインキの１０重量％以下がアルカリ洗浄液中に溶ける だけである。それ故容器がインキにより変色することは防止せられる。さらにま た、洗浄液中のインキ量は充分に低く排水処理工場での好気的ならびに嫌気的処 理に影響することはない。洗浄水中のインキ濃度が低いことは排水処理工場のス ラツジ中に金属が蓄積することを防止し、従ってこのスラツジを政府規制下に薬 品廃棄物として処理する必要がない。 驚くべきことに本発明にかかるソ−キング液中で小片群に分解する転写ラベルは 、再使用可能な瓶詰め用のプラスチッククレ−トから汚れ及び／又は紙ラベルを 除去するのに通常使用せられる通常のクレ−ト洗浄装置を使用し極めて迅速に除 去せられることが見いだされた。本発明にかかる転写ラベルは例えばプラスチッ ククレ−トから１０秒以内に除去せられる。通常の紙ラベルでは除去時間は数分 あるいはそれ以上である。しかも本発明にかかる転写ラベルの使用条件中の容器 に対する、好ましくは瓶用の再使用可能プラスチッククレ−トに対する接着性な らびに耐スクラッチ性は通常の紙ラベルに比し極めて良好である。 再使用可能なプラスチッククレ−トに本発明にかかる転写層を使用することが好 ましいが、このラベルはまたＰＥＴ瓶の如きプラスチック瓶、プラスチック食品 トレイ、ガラス瓶等と組み合わせ使用することもできる。 本発明に係る好ましい転写ラベルはソ−キング液が浸透可能な転写層を含む。 「透過可能」なる語は室温の水中で３時間後の水吸収度が０．０〜１００ｇ／m² ，好ましくは約５ｇ／m²を有することを意味する。かかるラベルは室温の水での ２４時間後の水蒸気透過度が５０〜７５０ｇ／m²、好ましくは６００ｇ／m²を有 する。 転写層はインキ模様を被覆するカバ−層を含むことが出来、このカバ−層は容器 に転写層を付した時外側に面した表面を構成する。カバ−層は例えばアクリク系 ワックス被覆で作られる。カバ−層は連続層であっても不連続層であってもかま わず、インキ模様と一致して印刷されうる。アクリル系ワックスカバ−層は例え ば０．５％ＮａＯＨ溶液で極めて有利に浸透せしめられ、しかも容器上のラベル の貯蔵ならびに使用条件下で水蒸気浸入に充分なバリヤ−を与える。充分な耐久 性と迅速且つ経済的除去をあわせもつ本発明にかかるラベルは乾燥状態で１Ｎ〜 ７Ｎの鉛筆硬度と、２０℃の水中１分〜１５分のソ−キング時間後で０．５Ｎ以 下の鉛筆硬度を有する。 本発明のさらに別の具体例にかかる転写ラベルにおいて、インキ模様は不連続で 、厚みの小さい区域が転写用中に作られている。洗浄工程でこう言った厚みの小 さい区域例えばインキ模様の別々の区域の間は、こう言った区域でラベルの破壊 がより容易に生じるように弱い線をなしている。 転写層は好ましくは接着剤層を含み、その粘着性はソ−キング液との接触で少な くとも低減せしめられる。好ましい具体例に於いて、この接着剤はソ−キング液 に溶解する。好ましくはこの接着剤は不連続でインキ模様と一致して印刷せられ る。 好適な転写ラベルは厚みが３０マイクロメ−タ−以下、好ましくは２０マイクロ メ−タ−以下の転写層を有する。 接着剤使用重量は１０ｇ／ｍ²より多くは無くこのましくは約３〜６ｇ／ｍ²であ る。こういった重量で使用中のラベルの良好な接着を与え、洗浄中にラベルの小 片への分解を可能にする。 １具体例で本発明にかかるラベルは返却可能クレ−トに適用せられる。返却可能 クレ−トは、一回限りの包装の代わりに世界各国で返却可能（再充填可能）容器 が産業界で要望されまた政府規制で要求されている直接的な結果として要望され ている。この種のリサイクル環境でパッケ−ジされた飲料容器の取扱で全く新し い市場が作りだされている。これは再充填可能ＰＥＴ瓶及びガラス瓶容器の双方 で立証されている。本発明にかかる転写ラベルを使用することにより、単一のブ ランククレ−トに容易且つ経済的に像印加して使用することが出来、またこのク レ−トが再充填のため瓶詰めラインに戻されてから像を容易に除去することがで きる。 本発明にかかる転写層の設けられた容器は通常のクレ−ト洗浄ステ−ションで１ ００℃以下好ましくは７０℃以下の温度で容器当たり１分以内好ましくは１０秒 以内の洗浄時間で極めて迅速に「清浄化」せられる。ソ−キング液が篩を通じポ ンプ送りされ、この篩で分解されたラベル片が集められる。篩は定期的に清浄化 されラベル片は洗浄シテ−ションで篩から除去せられる。 好ましい具体例に従えば転写層が容器に接着せられる時あるいはその後で転写層 の上に透明保護カバ−層が接着せられる。このカバ−層あるいは被覆は洗浄条件 中のラベル分解特性を損ねることなく、環境の影響に対するラベルの耐性を改善 する。保護被覆用の好ましい材料は転写層に用いられるインキ材料と相溶性であ る。より好ましくは接着剤、インキ 、保護被覆すべての材料がアクリレ−トポリマ−に基づくものである。洗浄条件 でのラベル分解特性を損なうことなくラベルの耐久性を更に改善するため、ラベ ル適用後に１回あるいはそれ以上の加熱処理を行い、転写層の少なくとも部分的 なちぢみを生ぜしめ、各種層の材料を融合させることができる。こうすると転写 層の洗い落とし挙動を損なうことなく使用寿命が長くなる結果となる。 貯蔵並びに使用中の充分な耐久性と迅速並びに経済的除去を合わせ有する本発明 にかかるラベルは容器に適用された後、４０〜１００℃、好ましくは５０〜９０ ℃の温度で加熱せられることが好ましい。 ラベルの構成、保護被覆の使用並びに後処理（加熱処理）の特性を注意深く選択 することにより、転写層の性質特に洗浄中の挙動に関する性質を制御することが 出来る。 容器にラベル像を接着するのに使用せられる接着剤の選択は洗い落とし特性に影 響する。接着剤は転写層を容器に適用する時より前にあるいは同時に賦活せしめ られていなくてはならない。像を適用する容易且つ一般に好ましい方法は反転印 刷ラベルの形で像に適用されている熱賦活性接着剤を使用して実施せられる。他 の方法には放射線、薬品、電子ビ−ム、マイクロ波、紫外線等で賦活せしめられ る接着剤を使用することが含まれる。また光照射、湿分、酵素作用、圧力あるい は超音波処理で賦活される接着剤の使用も包含せられる。 好ましい接着剤は低い粘着温度、好ましくは６０°〜９０℃、より好ましくは８ ０°〜９０℃の粘着温度を有する。独立した接着剤層の代わりに、転写層中にそ れ自身賦活時の接着性を有するインキを使用することも可能である。 図面の簡単な説明 本発明にかかる転写ラベル並びに洗浄法の具体例を以下添付図を参照し詳細に説 明する。 図に於いて、 図１は本発明に係る熱転写ラベルを示す。 図２は容器から、特にプラスチッククレ−トから本発明にかかる転写層を除去す るための洗浄装置を示す。 図３は図２の洗浄装置の画線III−IIIでの横断面図である。 図４−８は本発明にかかる転写ラベルの転写層の種々の具体例を示す。 図９は本発明にかかる転写層を返却可能クレ−トに適用する方法を略図的に示し たもので ある。 図１０と１１はワックスカバ−層が無い場合とある場合について、種々の後加熱 温度での転写層の除去時間をグラフ的に示したものである。 本発明の好ましい具体例のラベルを先ず図１を参照して述べる。図１は適用のた め位置せしめられた転写ラベルを示す。このラベルは任意の薄いフイルム、この 例では２ミルの厚みのポリプロピレンフイルム、のフイルム支持体１で構成せら れる裏打ち層上に印刷されている。３は入手フイルムの種類ならびに供給元によ り使用されたり使用されないアクリル被覆である。２はフイルム１を被覆する剥 離材料である。本発明の場合それはフイルム製造時に適用せられるシリコ−ンで ある。すべての印刷されたインキ材料が４で示されている。ラベルグラフィック ス並びに不透明度要件によりインキ材料は１層あるいは複数層中のインキ材料は ５色ものカラ−であり得て、その幾つかは互いに重ねられていてもよい。５と６ は、ラベル付けされる表面の均一性ならびにラベル付けされる容器の剛性により １連あたり０．５〜１．５ポンドに接着剤を積み上げることを示す接着剤の２つ の層を示す。 適用時に印刷材料の全てはシリコ−ン剥離剤被覆フイルム支持対１から転写せら れる。従って転写層は層３、４、５及び６で構成せられる。印刷されるインキ材 料はウレタン、ビニルあるいはアクリル樹脂ベ−スで、温度並びに紫外線安定顔 料で着色されている。白色インキの場合、二酸化チタンが選択される顔料である 。顔料粒子サイズは３〜５μの範囲である。印刷される接着剤は初期粘着温度が １８５°Ｆ（８５℃）の水性有機材料である。この初期粘着温度はプラスチック ラベル付け法で極めて重要である。というのはそれは転写時の所望のプラスチッ ク表面温度を決定するからである。ラベル付けせられる特定のプラスチック容器 が瓶のための返却可能クレ−トである場合、その内表面には支持体がない。従っ てラベル転写時に変形温度に達して表面がゆがむことを避けるにはクレ−トのプ ラスチックを２００°Ｆ（９３℃）以下に保つ必要がある。 図２は搬送コンベア−１１を介しクレ−ト洗浄器１０に供給せられるクレ−ト１ ２から本発明にかかる転写層を除去するためのクレ−ト洗浄装置の略図的側面図 である。クレ−ト１２は先ず予備洗浄ステ−ション１３に運ばれこの搬送コンベ ア−１１の上下に位置する多数のノズル１４から供給せられる予備洗浄液が噴霧 せられる。コンベア−１１の速度は予備洗浄ステ−ション内のクレ−ト１２の滞 留時間が６〜８秒になる速度である。予備洗 浄液の温度は６０℃である。この予備洗浄液は好ましくは０．５％ＮａＯＨ溶液 からなる。 予備洗浄ステ−ション１３中を通過した後、コンベア−１１の下方傾斜部１６を 介しソ−キングステ−ション１５中へと送られる。ソ−キングステ−ン中でのク レ−トの滞留時間は１０〜４０秒である。ソ−キングステ−ションに於いて、ク レ−トは完全に水没せられソ−キング液がノズル３５によりソ−キングステ−シ ョン１５中で循環され乱流ソ−キング状態が作られる。 この乱流ソ−キング状態は例えばソ−キング液全容積５ｍ³でソ−キングステ− ション１５からノズル３５を介し液を６０ｍ³/hの割合で循環することを含む。 ソ−キングステ−ション１５でクレ−ト１２から転写層が完全に除去され、クレ −ト上に小片が全くのこらないようにすることが重要である。かかる残留片は乾 燥した時クレ−トに固着しクレ−ト表面の望ましからざる汚染となる。 ソ−キングステ−ション１５から、クレ−トは上方傾斜コンベア−トラック１７ を通り後洗浄ステ−ション１８へと送られる。後洗浄液は３０℃の水からなる。 後洗浄ステ−ション１８中のクレ−トの滞留時間は６〜１３秒である。 各じぇんじょうステ−ション１３、１８及びソ−キングステ−ション１５にはそ れぞれふるい分け部２０、２１及び２２が接続されている。各ふるい分け部はそ れぞれモ−タ−２６、２７、２８で駆動せられる回転ベルト篩２３、２４、２５ からなる。ポンプ２９、３０、３１が洗浄液およびソ−キング液をそれぞれのス テ−ションから回転篩ベルト２３、２４、２５中に例えば６０m³/hの割合で抜き 出す。篩を通された液は予備洗浄並びに後洗浄ステ−ション１３、１８中のノズ ル１４、１９にまたソ−キングステ−ション１５にそれぞれ循環でもどされる。 図３は図２の画線III−IIIに沿った横断面図である。篩ベルト２４が２つのロ− ラ−３７、３８を周り回転せしめられることが判るであろう。この篩ベルト２４ の先端はソ−キングステ−ション１５内のソ−キング液の水面より上に伸びてい る。篩ベルト２４はメッシュサイズ２ｍｍの２層ベルト様ふるい分け素子からな る。操作中に篩ベルト２４は連続回転しソ−キングステ−ション１５でおおくの 小片に分解した転写層からのラベル片が篩ベルトを目ずまりさせぬようにするこ とが重要である。スプレ−ノズル３９が高圧水あるいは空気ジェットによりベル ト様ふるい分け素子の表面を清浄化する。除去されたラベル素子 は捕集室４０で捕集せられる。 予備洗浄ステ−ション１３及びソ−キングステ−ション１５で０．５％ＮａＯＨ 液を使用することによりクレ−トからの極めて有効なラベル除去が達成せられる ことが見いだされた。しかしながらクレ−ト洗浄器１０に入る前にラベルを軟化 させる予備処理物質をラベル上に適用することも可能である。例えば界面活性成 分をクレ−ト１２にクレ−ト洗浄器１０に送る時適用することが可能である。ま たクレ−ト洗浄器１０に入れられる前にラベルを攻撃開始するゲル様の化学組成 物質を適用することも可能である。かかる場合クレ−ト洗浄器１０ではアルカリ 溶液の代わりに水のみを使用することができる。 図４は例えば２ミルの厚みのポリプロピレンフイルムで作られたキャリヤ−或い は裏打ち層４８を有する本発明にかかる転写ラベルを示す。シリコ−ン剥離層４ ９がキャリヤ−層４８の上に位置している。シリコ−ン層４９の上には転写層５ ０が設けられこれは頂部包み込み層５１、連続インキ層５２、底部包み込み層５ ３および接着剤層５４からなる。 転写層５０を容器に接着させた時、キャリヤ−層４８とシリコ−ン層４９は加熱 加圧下に除去せられる。接着剤層５４は転写層５０を下側の容器表面に接着させ 、外方に面する層が頂部包み込み層５１により形成せられる。 電子ビ−ム硬化シリコ−ン層４９の設けられているラベルキャリヤ−４８は例え ばニュ−ヨ−ク、ロチェスタ−のモ−ビル ケミカル、フイルム デイビジョン により供給されている様な厚み１〜３ミルのポリプロピレンフイルムであり得る 。シリコ−ン層４９の上に頂部包み込み層５１を印刷する前に、このシリコ−ン 表面はコロナ処理されておかねばならない。コロナ処理は印刷材料の均一な湿潤 を許ししかも転写層５０の剥離を許容する。好ましくはコロナ処理は頂部包み込 み層５１の最初の印刷が適用せられる直前にキャリヤ−層４８とシリコ−ン層４ ９に適用せられる。タ−ゲット処理レベルは約3.5kwの30%でなければならない。 シリコ−ン被覆キャリヤ−層４８の取扱中、シリコ−ン層４９を引っ掻かない様 注意が払われねばならない。シリコ−ン層４９の引っ掻きは頂部包み込み層５１ が下側のポリプロピレンフイルム４８と接触しそれに接着し、適用時に転写層５ ０の転写に悪影響を及ぼすからである。 頂部包み込み層５１は例えば非着色インキからなり、いくつかの機能を有してい る。先ずそれはしたのインキ層５２への水の浸透を遅らせあるいは抑制する。層 ５１は下のインキ 層５２よりも広く印刷されているのでそれは着色インキ層５２を完全に囲む包み の一部を構成する。さらにまた頂部包み込み層５１はインキとシリコ−ン剥離面 ４９の間の一貫した媒体を提供する。層５１はラベルの全転写性にとり極めて重 要であり少なくとも１．４g/m²の重量適用されねばならない。頂部包み込み層51 の適用時にはこの層に空気泡やピンホ−ルが無いようにすることが重要である。 さらにまた頂部包み込み層はその上に次のインキ層５２が印刷される前に乾燥し ていなくてはならない。 剥離層４９の上に頂部包み込み層５１を印刷した後、標準的テ−プ剥がし試験で １００ｇあるいはそれ以下の最適引き剥がし力がプレス上で測定されねばならな い。適用後５時間内は頂部包み込み層の引き剥がし力は約６０％少ないあるいは ４０ｇである。この特定引き剥がし力で包み込み層５１は完全に除去されねばな らない。頂部包み込み層５１の好適な材料はノ−スカロライナ、モ−ガントンの エンビロノメンタル インクス アンド コ−テイングスから型番１３０４とし て入手可能である。 インキ層５２の好ましいインキの例にはノ−スカロライナ、モ−ガントンのエン ビロノメンタル インクス アンド コ−テイングスから型番アクア ＢＷ Ｅ Ｈ−３１７２１，ＥＨ ５３０１６，ＥＨ ９０９６７として市販されている水 性有機物が含まれる。こういったインキは変色あるいは接着力を失うことなく２ ００℃以上の温度でさえ非常に安定である。 底部包み込み層５３は接着剤層５４と着色インキ層５２の間に強い界面を与える 。それはインキに化学的にアンカ−すべく調整され接着剤層の優れた湿潤ならび に接合をあたえる。底部包み込み層５３はインキ層の外側で頂部包み込み層５１ に付着しインキ層５２の周りに閉鎖包みが形成せられる。底部包み込み層５３の 好適な材料はエンビロノメンタルインクス アンド コ−テイングスから型番１ １８９として入手可能である。 接着剤層５４は水性有機材料で作られ、このものは３ステ−ションの如く多数の 連続したフレクソグラフステ−ション中で印刷され、あるいは単一ステ−ション で流し塗りせられる。接着剤層５４はまた単一のグラビア印刷ステ−ションで適 用も可能である。好ましくは接着剤５４は加熱賦活され８０℃から１０７℃まで の低い粘着温度を有する。接着剤の好ましい重量は約３．５ｇ／ｍ²である。好 適な接着剤がエンビロノメンタル インクス アンド コ−テイングスから型番 ＸＰ １１３５８として市販されている。 転写層５０は１０までの印刷ステ−ションでフレクソグラフ印刷機で適用せられ る。５ス テ−ションが層５１、５３および３つの別々の接着剤層から成りうる接着剤層５ ４の印刷に使用せられる。５種の着色インキ５２が残り５つのフレクソグラフ印 刷ステ−ションを用いて適用されうる。 フレクソグラフ印刷法の代わりに、コロナ処理器を付したグラビア印刷機も使用 しうる。フレクソグラフ法より材料レイダウンが大量であるため３つだけのグラ ビア印刷ステ−ションが包み込み層５１および５３ならびに接着剤層５４の適用 に必要である。 また回転スクリ−ン印刷法を用い層５１、５３、５４を適用することが出来る。 底部包み込み層５３の印刷時にはインキ模様５２の周囲から外に伸びるが頂部包 み込み層５１の周囲内に成るよう注意が必要である。接着剤層５２は底部包み込 み層５３の周囲から外に伸び、最頂部包み込み層５１の周囲と一致するようにす ることが好ましい。 図５の具体例ではインキ層５２、５２’及び接着剤層５４、５４’は不連続であ る。接着剤層５４、５４’はインキ模様５２、５２’上に、印刷域と少し重なり あうように印刷されている。この具体例での接着剤層５４、５４’は連続的頂部 包み込み層５１に付着している。こうして転写層５０を破壊するには頂部包み込 み層５１だけが破壊されればよく、するとソ−キング液が迅速に接着剤層５４の ほうに浸透し、転写層５０は容易に剥離せられる。 図６の具体例に於いては接着剤層５４が連続層である。頂部包み込み層５１、５ １’はインキ模様５２、５２’と一致して印刷され、インキ域と少しだけ重複し ている。この場合もインキ模様５２、５２’は包み込み層５１、５１’と接着剤 層５４の間に包まれている。インキ模様５２、５２’は個々の文字、個々の単語 あるいは点、四角等の個々の模様で形成せられる。各インキ模様の最小寸法は例 えば０．５ｍｍ程度の大きさである。 図７の具体例では容器表面に直接接着する自己粘着性インキ５２、５２’が用い られている。このインキには連続頂部包み込み層51が被せられている。最後に図 ８では、包み込み層５１、５１’と接着剤層５４、５４’双方が不連続で不連続 インキ模様５２、５２’と一致して印刷されている。この場合もインキは層５１ 、５４の間の包み内に包み込まれている。ソ−キング液による接着剤層５４、５ ４’へのアクセスは層５１、５２、５４、５１’、５２’、５４’及び５１”、 ５２”ならびに５４”の模様間の開放域を通じ極めて良好である。 図９は本発明にかかる転写ラベルから返却可能クレ−ト５９に転写層を適用する 方法の略 図的解説図である。 ラベル適用法を順次説明する。ステ−ション６０は火炎加熱器あるいはバ−ナ− ６０’を用い予備加熱処理で表面処理し温度安定化する工程を示す。２つのポリ マ−材料の接着をおこなうには清浄度、圧力、温度、接触時間、表面粗度、接着 中の動き並びに接着剤フイルムの厚みなど多くの因子が考慮されねばならない。 さらに別の重要な考慮点は臨界表面張力である。一般に受け入れられている臨界 表面張力を測定する方法はダイン液を用いる方法でこれは周知である。大部分の 接着剤適用においてポリエチレンの臨界表面張力は３１ダイン／ｃｍである。一 連の試験が実施され、ポリエチレン表面に対する前述の接着剤の最良の接着には ６０〜７０ダイン／cmの処理レベルが必要であることが判明している。市販装置 による更なる試験で火炎処理が資本的コスト、操作コスト及び所望の臨界表面処 理に達するまでの時間で最適であることが判明した。 接着剤が迅速に粘着になり粘着性を保つには、ラベル接着剤を容器に接触させ る前にポリエチレンクレ−ト５９をステ−ション６１で加熱する必要がある。容 器の変形を防止するため、表面を２００°Ｆ（９３℃）以上には加熱しないこと が望ましい。火炎処理から離れる時の表面温度は大体１２５°Ｆ（９３℃）であ るから、表面を約７５°Ｆ（２４℃）ステ−ション６１で加熱する必要がある。 ここでもまた加熱に多くの選択が可能である。加熱空気、追加的火炎加熱器、ガ ス燃焼赤外線パネル、電気的セラミックパネルが全て試験されたがいずれもゆっ くりしすぎているか、あるいは制御が困難である。局部的なラベル転写のため帯 域コントロ−ルを有する電気的に加熱される平坦な溶融石英エミッタプレ−ト６ １’が大気の環境的因子の影響なしに赤外線エネルギ−の最大フリ−エア−伝送 を与えることが見いだされた。ポリエチレンに対し０．９の輻射率で１６５２° Ｆ（９００℃）から１７２５°Ｆ（９４０℃）の間の所望エミッタプレ−ト温度 がピ−ク吸収に最も有効な波長（２．５〜３．２μｍ）の赤外線エネルギ−を放 射する。試験したユニットは１平方インチ当たり６０ワットで評価された。ポリ エチレン表面を必要な７５°Ｆ（２４℃）加熱するための時間はエミッタプレ− トから２．５ｃｍの距離で４．５秒であった。 ステ−ション６２はラベル適用法を示しそこで転写層のコロナ処理シリコ−ン被 覆への結合を克服するのに熱賦活接着剤の粘着特性を利用してポリプロピレンフ イルム基体から印刷インキ材料をポリエチレン表面に転写するのである。転写に 影響する因子は接触時間、 接触時の温度、接触中のフイルム張力、特にインキリリ−ス後のフイルム上の張 力である。加圧ロ−ル６３の直径も１因子であるがこれは変わらない。本具体例 ではロ−ルの直径は３８ｍｍである。このロ−ラ−６３はスチ−ル芯の上にシリ コ−ンゴムが設けられゴムジュロメ−タ−で５０ショア−Ａから８０ショア−Ａ の範囲の硬度を示すものである。より高いジュロメ−タ−硬度ではゴムロ−ラ− の変形（平坦化）は少なく、従って接触面積も小で転写圧は高いことが注目さる べきである。これは接触時間を最小限にするよりライン速度の高い場合に重要で ある。かくして３８ｍｍの直径のロ−ラ−上を毎分１８．３メ−トル（毎分６０ フィ−ト）の速度で移動するクレ−トはロ−ラ−の変形なしにロ−ラ−回転１度 に対し１ミリ秒の接触時間を有する。 ロ−ラ−圧は通常のソレノイドバルブにより賦活されるエア−シリンダ−６４に より与えられ、このバルブは１つはロ−ラ−を前進させ他の１つは引き戻す２つ の近接スイッチにより操作される。他の手段、例えば機械的結合は当業者に明ら かであるのでここには述べられていない。この圧力はシリンダ−の長さにわたり 分布され、この特定インキには、ロ−ラ−長１センチメ−トル当たり１２乃至１ ７Ｋｇの範囲が望ましい。 このように本発明では加熱で賦活された接着剤が高エネルギ−クレ−ト表面に接 着されるためクレ−トがロ−ラ−を通過し移動するのと全く同じ速度でフイルム が前進せしめられることになる。自由に回転する加圧ロ−ラ−６３はフイルム並 びにクレ−トの線速度と同じ接線速度を保つ。こうしてインキは変形なしに完全 に転写される。 迅速且つ完全な接着目的で加圧ロ−ラ−６３は中空芯に成形せられる。この中空 芯内にコントロ−ラ−を通じて操作される抵抗加熱器が懸垂されている。５００ ワットに設定された加熱素子がロ−ラ−表面を任意の予定された温度に保つ。本 発明目的に対しロ−ラ−表面温度は２５０°Ｆ（１２０℃）〜３７０°Ｆ（１９ ０℃）の範囲である。 多くのシリコ−ン被覆ポリマ−フイルムが印刷基体に用いられる。ポリエステル の如き高温フイルムガ加熱ロ−ラ−との連続接触で操作され得る。ポリプロピレ ンの如き低温フイルムはラベル付け操作の休止時には加熱ロ−ラ−との接触をさ けねばならない。このためにロ−ラ−が引き込められる時、フイルムを支持する ためフイルムガイド６５が用いられる。これらのガイド６５はガイドとラベル付 け表面の間に約１３ｍｍの隙間が得られるように設けられる。同時にロ−ラ−は フイルムから約１３ｍｍ後ろに引き込められる。こういった隙間を設けることに よりポリプロピレンの如きフイルムの引っ張り並びに変形が避 けられる。高温度フイルムではガイド類を必要としない。 フイルム張力、特にロ−ラ−のフイルム出口側のフイルム張力が完全なインキ転 写にとり重要であることが見いだされた。試験により約２．５Ｋｇの連続的張力 が有用であることが見いだされた。これはスプリング荷重ダンサ−ア−ム及びロ −ラ−を用い達成される。従来のニップロ−ルおよびステッピングモ−タ−が、 フイルムを次のラベルまで前進させ、光学的監視装置を作動させるため印刷マ− クを使用し正確に位置定めするのに使用せられる。 何気ない取扱でのスクラッチに対しインキを保護しまた戸外貯蔵時の耐候性を確 実にすることがステ−ション６６でアクリルベ−スワックスエマルションを適用 することにより達成せられる。このエマルションはウエットロ−ラ−から制御さ れた量の塗料が供給せられるロ−ルアプリケ−タ６８により適用される。この制 御はドクタ−ブレ−ドにより行われる。塗料はインキ模様の縁を十分に通過して のび、これらの縁を進入湿分から遮断する。最後の処理工程はステ−ション６７ で、被覆、ラベルインキならびに接着剤の層を火炎加熱器６７’により融合させ またクレ−ト５９で形成されたポリエチレン基体と接着剤層を相互拡散させるこ とである。この発見はおおくの加熱システムの膨大な試験結果によりなされた。 火炎処理がラベル接着に必要な表面エネルギ−を与える最善の技術であることが 見いだされ、次いでラベル並びに被覆複合材を火炎処理することが適用されたラ ベルの機械的特性を変えること無くあるいは視覚的特性を変えることなく、ある いはポリプロピレンクレ−ト５９を変形するとなく、所望の水浸積耐久性を得る のに最善の方法であることが見いだされた。 本発明にかかる好ましい転写層の粘着性及び洗浄性に影響する各種特性をしめす ため、下記の試験が実施された。これには洗浄試験、鉛筆引掻き試験、水吸収／ 放出試験、水蒸気透過度試験を含む。 洗浄試験 本発明にかかるラベルについての最適な洗浄条件を決定するために、図４に示さ れる様な構成の転写層５０がポリエチレンクレ−トに適用された。このラベルの 寸法は約１０Ｘ１０センチメ−トルで接着剤層５４は１００％ウレタン接着剤で 粘着温度７９℃のものであった。このラベルは温度１５５℃の図９に示されるロ −ラ−６３を２．５バ−ルのロ−ラ−圧で用いてクレ−トに適用された。クレ− トの予備加熱温度（図９のステ−ション６０ および６１）は７５℃であった。ラベルアプリケ−タ−中でのクレ−ト５９の速 度は毎分４０クレ−トであった。図９のステ−ション６７でラベル適用後にクレ −トが加熱せられる後処理温度の影響を調べるため、４０、６５および９０℃の 後処理温度が用いられた。ラベル適用後クレ−トは２０℃で少なくとも２４時間 保存された。ラベルの適用されたクレ−トが次いで２０、５０ならびに７０℃の 温度で０．５％ＮａＯＨ溶液中に漬けられた。 クレ−トのソ−キングは２０リットルのソ−キング浴中乱流なしで実施され、こ の時のソ−キング時間（１０〜５０秒）はソ−キング後のクレ−トを６リットル ／分の割合でシャワ−ヘッドで噴霧した時ラベルが２秒内に完全に除去されるよ うなソ−キング時間であった。 別の一セットのクレ−トが作られたが、この場合にはラベル適用後に図９のステ −ション６６でワックスの被覆層が適用された。 ２秒内のラベル除去に要するソ−キング時間対透水率および後処理温度の結果が 表Ｉおよび表IIに示されている。表Ｉ、その結果は図１０にグラフ的に示されて いるが、からワックス層の無いラベルではソ−キング液の温度が２０℃より高い とソ−キング時間は劇的に減少することが認められる。９０℃の後加熱温度では ラベルの耐久性が増大しソ−キング時間は５秒以上のままである。 表１ クレ−ト洗浄試験 （ワックス層無し） 最適後加熱温度は６５℃〜９０℃であることが見いだされた。６５℃以下の後 加熱温度では適用された転写層の融合があまりにも少なく、適用された転写層の 耐久性は不十分であり貯蔵並びに使用中あまりにも容易に除去せられた。９０℃ より高い後処理温度では転写層の耐久性が大となりすぎ、経済的に採用可能な迅 速な除去時間は達成されなかった。シャワ−ヘッドでの噴霧時間中に、ソ−キン グ後、ラベルはクレ−トから剥がれ数片（２〜４片）に分解する事が見いだされ た。 図９のステ−ション６７での火炎処理工程の前にステ−ション６６でワックス層 を適用するとラベルの耐久性は改善されソ−キング時間は増大する。表IIから０ ．５％苛性液に対しワックス被覆ではソ−キング時間が長くなることが認められ る。表IIの結果は図１１にグラフ的に示されている。 表II クレ−ト洗浄試験 （ワックス層有り） 上述の洗浄試験での試験と同様、単に２０℃、１２０バ−ル圧の高圧水ジェット を用い、コンベア速度１５メートル／分、１０センチメートルの距離で９０°の 噴霧角度でラベルを除去しようとしてもラベル除去は出来なかった。ワックス被 覆および後加熱処理のないラベルでも、高圧水ジェットによる除去は不可能であ った。 鉛筆引掻き試験 鉛筆引掻き試験の目的は、カバ−ワックス層の使用とかカバーワックス層および ラベル層の融合をおこすための加熱処理のような種々の手段を用いて得られるラ ベルの最小ならびに最大耐久性を確認するにある。ワックスを使用した場合と使 用しない場合について種々な後加熱温度で処理されたラベル付きクレートが試験 された。 これらラベルは上記の洗浄試験に用いられたものと同じラベルで、同じ条件下に クレート に適用された。 鉛筆引掻き試験はエリクセン（ドイツ国 ディ ５８７０ ヘマー，ピーオーボ ックス ７２０）より市販されている「スケア レジスタンス テスト モデル ４３５」を用いて実施された。 引掻試験中、プラスチック インサートのある鉛筆がその中央で水平に９０°の 角度でラベルを引掻くのに使用された。 ラベル適用後、クレートは２０℃で少なくとも２４時間保存した。引掻の前にこ のクレートは乱流のない２０℃の水中につけられた。引掻試験の結果は表III及 び表IVに示されているが、引掻の結果がニュートンＮで示されている。 表III 鉛筆引掻試験（Ｎで） ワックス被覆のないラベル 表IIIおよびIVから、後加熱火炎処理は乾燥状態では転写層の耐スクラッチ性 にはあまり影響を及ぼさないことが判る。しかしながらソ−キング後は鉛筆硬度 が高いことから明らかな通り転写層の耐久性は後加熱火炎処理で増大する。表IV からラベルの上にワックス層を適用すると乾燥ラベルの耐スクラッチ性が非常に 改善されるようである。１１０℃の高い後加熱火炎処理温度をワックス被覆と組 み合わせて採用すると８ニュートンのスクラッチ力が得られた。鉛筆硬度８ニュ ートンのラベルは経済性な実施法では除去し得ない半永久的ラベルと見なしうる 。 また９０℃以上の後加熱温度では、ラベル付け中に種々の問題が起きる。とい うのはこういった温度でポリエチレンクレートは数回の適用後にもろくなり、ク レート顔料が変色し、コンベアー上およびペレタイザー上で軟化クレートの変形 が生じることが見いだされている。 ６５℃以下の後加熱温度では、ワックス被覆をもたぬラベルの場合、ラベルの 強度が不充分であることが判った。ワックス被覆のないラベルでは、乾燥状態で のターゲット鉛筆硬度は大体１．２Ｎでなくてはならず、またスクラッチ力が０ ．３Ｎ以下におちるまでのソーキング時間は３分以下であるべきである。ワック ス被覆ラベルでは乾燥状態でタ−ゲットスクラッチ力が約５Ｎで、スクラッチ力 が０．３Ｎ以下に落ちるまでのソーキング時間は、１０分以内であるべきである 。上述の特性を有する転写層が耐久性と洗浄性双方の最適組合せであることが判 明した。 水吸収試験 本発明にかかるラベルは、容器から、特にプラスチッククレートから容易に除 去せられる。これはソーキング液がラベルに浸透でき、次いでラベルを数片に破 壊し、容器からラベルを引き剥がす特定の透水性を有するからである。好ましい ラベルは、下記の如き、水吸収試験で３時間の水吸収度が約５ｇ／m²であること が判明した。本発明にかかるラベルは３時間後の水吸収度が０ｇ／m²より大、１ ００ｇ／m²以下である。好ましいラベルの水放出度は下記の水吸出試験で３０分 間で４．５ｇ／m²である。本発明に係る好ましいラベルは、３時間後に水放出度 が０（完全バリヤ−）より大、１００ｇ／m²以下である。 ２種のサンプルが作られ、各サンプルは２２．４℃、４８％相対湿度で厚みが １２．７μｍのラベル２枚が含まれ、各サンプルの表面積は８５．８cm²であつ た。各サンプルでは２枚のラベルが、３×９×０．０２インチの単一のクリヤー ガラス上に適用された。ラベ ルの重量は非常に小であるため１片のガラス当たり２枚のラベルを適用して、２ 少数位電子グラム スケールの範囲内になる重量を得ることが必要であった。 これらサンプルは下記の如く調整された。即ちガラス支持体を充分に清浄化し、 オ−ブン中にいれガラス表面が約２５０°Ｆの温度に達するまで加熱した。この ガラスを次に加熱オーブンから取り出しシリコーンゴムマット上においた。直ち にこのガラス上にラベルをセットし、シリコーンローラーを用いてその表面に固 着させた。ロール圧は、全ての囲いこまれた空気が除かれるまで（大体５〜６回 前進後退させ）ラベルの全長にわたり連続して加えられた。ガラスが冷却してか らキャリヤーフィルムを除去した。その後、対流式オーブン中で清浄なアルミニ ウムプレート（ガラス板より幾分大きなもの）を約２５０°Ｆに加熱しガラスを このアルミニウムプレート表面上に（ラベル表面を下にして）置き、ガラス上表 面を加熱するようにして、ガラス板の反対側にラベル付けした。次にラベルを上 述の如く適用しシリコーンローラーで所定位置に固着させた。再びガラスが冷え た時キャリヤーフィルムを除去した。次に双方のラベル表面に乾燥重量０．０４ ３ｇのワックス被覆をもうけた。最後にプロパン酸化炎を用い、ラベルの全表面 を火炎を迅速に通過させてどちらのラベルにも火炎処理を施した。サンプルが冷 却したらこれらのラベルを直ちに水吸収試験に供した。 直径３３．６cm、高さ２４．１３cmのステンレススチール浸水タンクに脱イオ ン水を満たした。水深はサンプルが全部つかるだけの深さとするよう注意がはら われた。サンプルをタンクの底に垂直に底から少し離してセットした。ガラス支 持体は浸積タンク中に細いワイヤーフレームの上にのせて置かれた。この水浸積 タンク内に熱電対を入れた。表Ｖに示した時間毎にサンプルをタンクから取り出 し過剰の表面水を吸い取り乾燥させ、サンプルの重量をはかり、またタンクへも どした。この手順を試験の期間中続けた。結果は表Ｖに示されている。サンプル １に関して、このサンプルは３時間マークで最大吸収０．０４グラムに達し、こ のレベルで水保持能力を断念するまで５時間マークまで保った。５時間後はラベ ルはその保水性を失った。我々は、この現象はラベル構造崩壊によるものと考え ている。サンプル２については、このものも３時間マークで０．０４グラムの最 大吸収に達した。５時間マークでこのサンプルのその後の試験を中止し、後段の 水放出試験にまわした。 水吸収試験から１２．７ミクロンの好ましいラベルは、室温３時間で０．０４ ｇ／８５ ．８cm²あるいは約５ｇ／m²の水吸収度を有していると推論される。 表Ｖ 水吸収試験 表Ｖのデ−タから各ラベルｇ重量を計算するには下記を参照されたい。 各サンプルには２つのラベルが使用されている。サンプル１の1.00pmでの重量を 計算するには1:00pm の値から8:00amの値を引いて２で割る。例示すれば 水放出試験 上記水吸収試験の結論の直後に、上記で得られたサンプル２を水放出試験に供 した。サンプルから付着水を吸い取りで除き、重量を測り、データーを記録した 。このサンプルを先ず３０分間大気温度にさらし、重量測定した。サンプルの重 量測定の３０分後、それを 予熱（５３℃）試験オーブン（小さな電気加熱オーブン、キーニーラボラトリー ズ インコーポレーテッド、モデル２０ ラボ オーブン）中に入れた。サンプ ルをこの予熱オーブン中に１時間以上入れておき重量を測定した。その後サンプ ルを試験オーブン中にもどしそこに３．５時間放置した。 表VIからサンプル２での吸収された水は大気の室温ならびに湿度（４８％）に ３０分間さらすうちに放出されると結論付けられた。事実、このサンプルは元の 重量から０．０１ｇの重量損失が認められたが、これはラベルは据付で完全には 乾燥しなかったことを示しているものと考えられる。従って、８５．８cm²サイ ズ、１２．７μｍの厚みの好ましいラベルは２４時間で０以下、０．１０ｇ以下 の水放出度を示し、３０分では０．０４５ｇの平均放出度を示す。 表VI 水放出試験 水蒸気透過度試験 本発明に係るラベルの耐久性と洗浄性の最適組合せは少なくとも一部はラベル のソーキング液に対する透過度によるものである。厚み１２．７ミクロンの水吸 収／放出試験で試験されたものと同じタイプの転写層のサンプルが水蒸気透過試 験に用いられた。１５．９ミリリットルのオリフイスを有する２５ミリリットル ガラス容器をアセトンで清浄化し、約１０ミリリットルの脱イオン水を入れた。 容器のオリフイス域が約１１８°Ｆに加熱され、加圧パッドとして小片のシリコ ーンゴムを用い、転写層のサークルセグメントがしっ かりあてがわれた。容器／ラベルを冷却した後、裏打ちフィルムがゆっくり除去 された。このサンプルプレパレーションにワックス被覆（１．９９cm²に０．０ ０１ｇ）を施し、空気乾燥させて調整を完了した。上記と同じ寸法の第２のガラ ス容器をアセトンで充分清浄化し、脱イオン水１０mlを入れた。サンプルのオリ フイス域を同様に加熱した。このサンプルはコントロールサンプルとして用いた 。調整完了サンプルを２６．６時間にわたり、何回もの間隔をあけ、重量測定し た。実験の全期間にわたる水蒸気透過度は、２２．２℃、相対湿度４６％で２４ 時間に５６８．７５ｇ／m²の透過度に相当した。時間０から約２８分までは「安 定状態」の水蒸気透過度は得られなかった。時間０から２８分後の「安定状態」 データを用いると、水蒸気透過度は、約５２５ｇ／m²／２４時間であることが判 った。 ラベルのないコントロールサンプルでの全時間での水蒸気透過度は１０８５． ７ｇ／m²／２４時間であった。本発明に係る好ましいラベルの水蒸気透過度は２ ４時間（２２．２℃、相対湿度４４％）で５０〜７５０ｇ／m²の範囲内であり、 好ましくは約５００ｇ／m²／２４時間である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 ウイルキンス ダニエル ナザニエル アメリカ合衆国 ニューヨーク 13068 フリービレ アールデイ１ ボックス 335 (72)発明者 ローゼンズ エルウイン アントン オランダ国 2312 ダブリュイー ライデ ン ヤンボッセンステイーグ30エー番地 (72)発明者 ブロム パトリック ヨハネス オランダ国 2324 ジェージー ライデン マーレルストラート 14番地

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．裏打ち層と該裏打ち層に剥離可能に接着された転写層とからなり、該転写層 は容器への転写のため裏打ち層から剥離されうるものであり、この転写層はイン キ模様を含む転写ラベルであって、転写層が容器へ付着後に１００℃以下好まし くは７０℃以下の水性液中での乱流ソ−キング条件下に、各片が５マイクロメ− タ−より小ではない少なくとも４片に分解され、２０分以内好ましくは１０秒以 内のソ−キング時間内に容器から剥離せられるものであることを特徴とする転写 ラベル。 ２．インキ層がソ−キング液を浸透させる請求項１記載の転写ラベル。 ３．転写層がインキ模様の上を被覆するカバ−層を含み、該カバ−層は容器に転 写層を接着させた時外方に面する層を形成し、このカバ−層はソ−キング液を浸 透する請求項１記載の転写ラベル。 ４．転写層中に厚みの小さい区域群ができる様にインキ模様が不連続である請求 項１あるいは２記載の転写ラベル。 ５．カバ−層が不連続で、不連続インキ模様を被覆する請求項３あるいは４記載 の転写ラベル。 ６．転写層が接着剤層を含み、該接着剤は粘着性がソ−キング液との接触で少な くとも減少し、好ましくはソ−キング液に溶けるものである請求項１〜５のいず れかに記載の転写ラベル。 ７．接着剤層が不連続である請求項６記載の転写ラベル。 ８．接着剤層がインキ模様と一致して位置せしめられる請求項４〜７のいずれか に記載の転写ラベル。 ９．ソ−キング液が水性アルカリ性溶液である請求項１〜８のいずれかに記載の 転写ラベル。 １０．厚みが３０マイクロメ−タ−以下、好ましくは５〜２０マイクロメ−タ− である請求項１〜９のいずれかに記載の転写ラベル。 １１．重量１〜１０ｇ／ｍ²，好ましくは３〜７ｇ／ｍ²の接着剤層を含む請求項 １〜１０のいずれかに記載の転写ラベル。 １２．接着剤層が少なくとも２つのサブ層からなり、容器に接着した時容器に最 も近いサブ層の粘着度が容器から遠くに位置する接着剤層の粘着度より小さい請 求項１〜１１ のいずれかに記載の転写ラベル。 １３．請求項１〜１２のいずれかに記載の転写ラベルを用いて適用された転写層 を含む容器、特にプラスチッククレ−ト。 １４．カバ−層がアクリル系ワックスからなる請求項１３記載の容器。 １５．カバ−層が転写層を容器に接着する時あるいはその後に接着せられる請求 項１３あるいは１４記載の容器。 １６．転写層が容器に適用後に４０°〜１００℃、好ましくは５０°〜９０℃の 温度で加熱処理せられる請求項１３〜１５のいずれかに記載の容器。 １７．転写層のための適用面で、適用前に少なくとも６０ダイン／ｃｍの表面張 力を有するものを含む請求項１３〜１６のいずれかに記載の容器。 １８．容器上のラベルが乾燥状態で１Ｎ〜７Ｎの鉛筆硬度を有しまたソ−キング 液としての２０℃の水に１〜１５分間ソ−キングした後０．５Ｎ以下の鉛筆硬度 を有する請求項１３〜１７のいずれかに記載の容器。 １９．容器上のラベルが３時間後の水吸収値０以上、１００ｇ／ｃｍ²以上、好 ましくは５ｇ／ｃｍ²である請求項１３〜１８のいずれかに記載の容器。 ２０． ａ 容器を２０分以内好ましくは１分以内のソ−キング時間の間、温度１００ ℃以下好ましくは７０℃以下の水性ソ−キング液中に入れ、この間ソ−キ ング液中に乱流を生ぜしめてラベルがすくなくとも４片に分解し、但し各 片は５マイクロメ−タ−より小ではなく、容器から剥離されるようにする 工程 ｂ ソ−キング液を篩中にポンプ送りしラベルの小片をこの篩上に捕集する工 程 ｃ 定期的に、好ましくは連続的に、ラベル片を集め除去して篩を清浄化する 工程 を含む請求項１３〜１８のいずれかに記載の容器の洗浄方法。 ２１．篩の目のサイズが１ｍｍ〜１０ｍｍ，好ましくは約２ｍｍである請求項２ ０記載の方法。 ２２．容器をソ−キング液中に入れる前及び／又は後に容器上に水ジェットを衝 突させる工程を含む請求項２０あるいは２１記載の方法。 ２３．ソ−キング液が0.1〜5重量％、好ましくは0.5重量％のＮａＯＨを含むＮ ａＯＨ溶液からなる請求項２０〜２２のいずれかに記載の方法。