JP2000503609A - Extensible laminate structure - Google Patents

Extensible laminate structure

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JP2000503609A JP10-534298A JP53429898A JP2000503609A JP 2000503609 A JP2000503609 A JP 2000503609A JP 53429898 A JP53429898 A JP 53429898A JP 2000503609 A JP2000503609 A JP 2000503609A
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Abstract

(57)【要約】 少なくとも１つの方向に弾性的に伸展性のあるラミネート構造が開示されている。このラミネート構造は、第一カバーストック層と；第二カバーストック層と；そして、第一カバーストック層と第二カバーストック層との間でこれらの縁部に沿い接合されてラミネート構造の縁部に沿いサイドアンカー領域を提供するエラストマー層と；が設けられている。 (57) Abstract A laminate structure elastically extensible in at least one direction is disclosed. The laminate structure includes a first coverstock layer; a second coverstock layer; and a first coverstock layer and a second coverstock layer joined along these edges to form an edge of the laminate structure. Along with an elastomeric layer providing a side anchor area.

Description

【発明の詳細な説明】 伸展性ラミネート構造 分野 本発明は、概略的にはラミネート構造の分野に関係している。より詳しくは本 発明は、使い捨て吸収性衣類に組込むことができる伸展性ラミネート構造に関係 している。 背景 ラミネート構造はこれまで、弾性吸収体、例えば汗取り帯（ｓｗｅａｔ ｂａ ｎｄ）、包帯、おむつ、及び失禁用装置を含む様々な製品に用いられてきた。こ れまで用いられていたラミネート構造の例には、弾性ウエブに接合された、ギャ ザーを寄せることができる（ｇａｔｈｅｒａｂｌｅ）材料から作られる複合材、 メッシュ、ティシュー、及びマイクロ繊維から作られる複合材、及び中央弾性層 、通気性材料、及び接着剤層から作られる複合材が含まれる。このようなラミネ ートの例は、ケックその他（Ｋｅｃｋ ｅｔ ａｌ．）に対する米国特許第４， ５２２，８６３号、及びスミス（Ｓｍｉｔｈ）に対する米国特許第４，９７７， ０１１号中に記載されている。 ラミネート構造は、装着者の脚を脚部開口に挿入して、この衣類を滑らせて引 き上げることにより胴体下部の周りの定位置に装着される、穿くタイプの使い捨 て衣類に用いられてきた。このような穿くタイプの衣類の例には、使い捨て下着 、パンツ型おむつ、排泄しつけ用パンツ、及び月経用の使い捨てパンティーが含 まれる。このような衣類は、尿及びその他の体内からの排泄物を受入れて封じ込 めるために、乳幼児及びその他の失禁のある人々が装着することが多い。これら の種類の穿くタイプの衣類の例は、アイガウその他（Ｉｇａｕｅ ｅｔ ａｌ． ）に対する米国特許第５，１７１，２３９号、ストロビーンその他（Ｓｔｒｏｈ ｂｅｅｎ ｅｔ ａｌ．）に対する米国特許第４，６１０，６８１号、１９９３ 年９月１６日付けで公開されたＷO９３／１７６４８号、ヴァン ゴンペルその 他（Ｖａｎ Ｇｏｍｐｅｌ ｅｔ ａｌ．）に対する米国特許第４，９４０，４ ６４号、ハッセその他（Ｈａｓｓｅ ｅｔ ａｌ．）に対する米国特許第５，２ ４６，４３３号、及びブエルその他（Ｂｕｅｌｌ ｅｔ ａｌ．）に対する米国 特許第５，５６９，２３４号中に開示されている。 固定サイド部を有する穿くタイプの使い捨て衣類（例えば排泄しつけ用パンツ 又はパンツ型おむつ）は、歩くことができて、多くはトイレのしつけ中の子供に 用いられるために人気のあるものになっている。体内からの排泄物を封じ込める ため、及び非常に様々な体形及び寸法に合わせるために、これらのパンツは、装 着者の腰及び脚の周りにぴったりと適合して、胴体の定位置から垂れたり、たる んだり、ずれ落ちたりしないものでなければならず、同様に製品がきつすぎるこ とによって皮膚に刺激を与えることなく、より大きい装着者にも合うものでなけ ればならない。従ってこのパンツは、腰及び脚に弾性的伸展性があって、弾性伸 展性が高度な伸び性を生じるものでなければならない。ストレッチラミネートか ら形成されるサイドパネルを含む伸展性サイドパネルは、このような衣類のサイ ド区域にある程度の伸び性を与えるために以前から用いられていた。 しかしながら従来の伸展性サイドパネルを備えた穿くタイプの衣類は一般に、 伸ばされた場合は、たるんだり、垂れたり、あるいは装着者の体からずれ落ちた りする傾向がある。このことは、伸展性サイドパネルがラミネート構造から形成 されている場合に特に当てはまる。ある一定の時間、すなわち装着サイクルの間 （衣類が装着されている時間）引張られている場合、ラミネート構造の層は、互 いに対して動くことがある。このような相対的な動きは、「クリープ」として知 られており、この結果として一般的には、サイドパネルに発生する保持力の減少 が生じる。さらにはラミネート構造の層は、装着サイクルの間に発生するせん断 力を受けて、離層することがある。これはまた、サイドパネルに発生する保持力 を減少させる。これらの保持力がこのようにして減少することによって、一般に はたるみ、垂れ、又はずれが生じ、従って体内からの排泄物が適切に封じ込めら れないかもしれず、漏れが生じる可能性もある。さらには、たるみ、垂れ、又は ずれが生じる衣類は一般には、装着者にとってあまり快適でなく、消費者には受 け入れがたいものである。 さらに従来のサイドパネルは一般に、性能特性、例えば通気性、装着者にとっ ての柔らかい感触、装着時の力、収縮力の持続などの間での交換関係がこれまで は必要であった。ある領域の性能を改良するためには、別の領域での性能が一般 的には犠牲にされていた。例えば、おむつを装着する時に高度の伸び（例えば約 ２００％）を必要とする従来のサイドパネルは、消費者にとって受け入れられる ようになるには低い装着力が必要である。しかしながら装着サイクル中には一般 的であるサイドパネルのより低い伸び水準（例えば約５０％）では、このような サイドパネルは、おむつのたるみを防ぐには低すぎる収縮力の持続を示す。 さらにはおむつの装着サイクル中に１５０〜２００％まで引張られることがあ る従来のサイドパネルは一般に、ラミネート弾性要素にせん断力を生じ、これは 、布地又は材料要素からの離層又はクリープを引起こす。 前記のことに基づいて、クリープ及び離層を実質的に排除し、これによって装 着中にこのようなラミネートを組込んでいる衣類のたるみ、垂れ、及びずれを実 質的に排除し、性能の交換関係を必要としない伸展性ラミネート構造が必要とさ れる。既存のものには、本発明の利点及び長所のすべてを備えるラミネート構造 も、穿くタイプの衣類もまったくない。 概要 本発明は：第一カバーストック層と；第二カバーストック層と；第一カバース トック層と第二カバーストック層との間でこれらの縁部に沿い接合されてラミネ ート構造の縁部に沿いサイドアンカー領域を生じさせるエラストマー層と；を備 えた、少なくとも１つの方向に弾性的に伸展性があるラミネート構造に向けられ ている。 本発明のこれらの特徴及びその他の特徴、側面及び利点は、本明細書を読めば 、当業者には明らかになるであろう。 図面の簡単な説明 明細書は、本発明を特に指摘し明確に請求する請求の範囲で結論付けてはいる が、本発明は、添付図面と共に考慮に入れられる下記記載からよりよく理解され ると考えられる。これらの図面において、同じ記号は実質的に同じ構成要素を示 すために用いられる。 図１は、本発明のラミネート構造の好ましい実施例の層の立体分解図であり、 ラミネート構造として形成される前のものであり、 図２Ａ及び図２Ｂは、本発明に従って製造されたラミネート構造の断片側面図 であり、 図３ａ〜図３Ｃは、ラミネート構造の形成中の様々な段階における、図２のラ ミネート構造の一部の拡大図であり、 図４は、図１図３に示されたラミネート構造の一部の上面図であり、 図５は、図１〜図４のラミネート構造の好ましい形成方法の概略図であり、 図６は、本発明のラミネート構造を典型的な使用形状に組込んでいる、典型的 な穿くタイプの使い捨て衣類の透視図であり、そして、 図７は、図６に示された穿くタイプの衣類の一部の横断面透視図である。 詳細な説明 ここに引用された全ての文献は、引用されることによりその全体が本願の記載 に組み込まれる。あらゆる文献の引用は、特許請求されている発明に対する先行 技術としての有効性についてのいかなる決定をも認めて導入されたのではない。 図１は、形成される前のラミネート構造２０の好ましい実施例の構成要素の分 解図である（形成後のラミネート構造２０の好ましい実施例は、図２中に側面図 として示されている）。ラミネート構造２０は、第一カバーストック層２２、複 数の第一ストランド２５と複数の第二ストランド２７を有するエラストマー層２ ４、及び第二カバーストック層２６から形成されている。 ラミネート構造２０は好ましくは少なくとも１つの構造方向Ｄを有しており、 ここにおいて構造方向Ｄの少なくとも一部は、弾性的に伸展性がある。より好ま しくはラミネート構造２０は、第二ストランド２７の方向及び全体の長さに沿っ て、構造方向Ｄを生じる。構造方向Ｂは、第一ストランド２５の方向及び全体の 長さに沿って備えられ、構造方向Ｄに対して実質的に垂直である。さらに構造方 向ｚが備えられ、ラミネート構造２０の厚さを通って伸びる方向として定義され る。 ラミネート構造２０が弾性的に伸展性のある少なくとも１つの構造方向Ｄを備 えるのが好ましいが、さらには、ラミネート構造２０が非弾性であり、従って弾 性的に伸展性のある構造方向が備えられないということも考えられる。あるいは またラミネート構造２０には、この長さの一部が弾性的に伸展性があり、この長 さの一部が非弾性であるような構造方向が備えられていてもよい。ここで用いら れている「弾性的に伸展性がある」という用語は、張力が加えられた時に少なく とも１つの方向（好ましくは側面方向又は構造方向Ｄ）に伸長し、張力が取り除 かれた時に、大体その以前の大きさ及び形状に戻るセグメント又は部分を意味す る。 図１を参照すると、エラストマー層２４には複数の第一ストランド２５が備え られている。これらのストランドは、ノード（ｎｏｄｅ）３０において複数の第 二ストランド２７と予め決められた角度αで交差し、複数の開口３２を有するネ ット様開放構造を形成している。各開口３２は、少なくとも２つの隣接する第一 ストランド（例えば３４と３６）、及び少なくとも２つの隣接する第二ストラン ド（例えば３８と４０）によって画定されており、従って開口３２は形状が実質 的に長方形である。開口３２のその他の形状、例えば平行四辺形、正方形、ある いは円形アーチセグメントが備えられてもよい。好ましくは第一ストランド２５ 及び第二ストランド２７は実質的に直線であり、実質的に互いに平行である。好 ましくは第一ストランド２５は、ノード３０において第二ストランド２７と、角 度αが約９０°になるように交差する。第一ストランド２５及び第二ストランド ２７は、好ましくはノード３０において接合されているか、あるいは接着されて いる。 好ましくはエラストマー層２４はエラストマースクリム（ｓｃｒｉｍ）材料で ある。好ましいエラストマースクリム材料は、コンウエッド・プラスチックス社 （Ｃｏｎｗｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）によって、ＴＮ２５１４ という名称で製造されているものである。この材料は、構造方向Ｂ（すなわち第 一ストランド２５）において１インチあたり１２の弾性ストランドを有し、構造 方向Ｄ（すなわち第二ストランド２７）において１インチあたり７つの弾性スト ランドを有する。エラストマー層２４として用いるのに好ましいその他の材料に は、穿孔フィルム及び弾性ストランドが含まれ、ここにおいて弾性ストランドは 構造方向Ｂ及びＤのどちらか又は両方にあってもよく、あるいはカバーストック 層において側面から側面まで連続的な直線状に通っていてもよい（連続した細長 い「Ｓ」型パターンをつくる）。あるいはまた、その他のエラストマー材料、例 えば「生きた」合成又は天然ゴム、その他の合成又は天然ゴムフォーム、エラス トマーフィルム（熱収縮性及び開口エラストマーフィルムを含む）、エラストマ ー織布又は不織布ウエブ、エラストマー複合材、あるいは技術者（ａｒｔｉｓａ ｎ）に知られたその他のこのような材料を用いてもよい。しかしながら一般的な フィルム弾性材料及びその他のエラストマー層は、ラミネート構造を通る蒸気の 透過を遮断する傾向がある。これによって通気性が減少することもある。 第一カバーストック層２２は、内側表面４２と外側表面４４とを有する。第一 カバーストック層２２の内側表面４２は、エラストマー層２４に向いて配置され た表面である。第二カバーストック層２６も、内側表面４６と外側表面４８とを 有する。第二カバーストック層２６の内側表面４６は、エラストマー層２４に向 いて配置された表面である。エラストマー層２４はまた、２つの平面表面、すな わち第一表面５０と第二表面５２とを有する（図２Ａにより明白に示されている ）。これらの各々は第一カバーストック層２２及び第二カバーストック層２６の 平面と実質的に平行である。第一表面５０は、第一カバーストック層２２の内側 表面４２の最も近くに隣接したエラストマー層２４の平面表面である。第二表面 ５２は、第二カバーストック層２６の内側表面４６の最も近くに隣接したエラス トマー層２４の平面表面である。 ラミネート構造２０は、使用中に機械的伸展に付されるものであるから、第一 カバーストック層２２及び第二カバーストック層２６は好ましくは伸長性があり 、より好ましくは圧伸性があり（ｄｒａｗａｂｌｅ）（但し必ずしもエラストマ ー性はない）、不当な裂けもほつれも好ましくは全くない。さらにはラミネート ２０に関して考えられている一般的な使用には、装着者の皮膚と接触する製品の 中への組み込みも含まれるので、第一カバーストック層２２及び第二カバースト ック層２６は、好ましくは柔軟性があり、感触が柔らかく、装着者の皮膚に刺激 を与えず、この製品に布の衣類の感触と快適性を与える。適切な材料は、広い範 囲の材料、例えばプラスチックフィルム、開口プラスチックフィルム、天然繊維 （例えば木材又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポ リエステル、ポリエチレン、又はポリプロピレン繊維）の織布又は不織布ウエブ 、あるいは天然及び／又は合成繊維の組合わせ、あるいはコート（ｃｏａｔ）さ れた織布又は不織布ウエブから製造することもできる。 好ましくは第一カバーストック層２２及び第二カバーストック層２６の各々は 、同一の圧縮（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）不織布材料である。好ましい不織布 材料の例は、ファイバーウエブ社（ＦｉｂｅｒＷｅｂ Ｃｏｍｐａｎｙ）によっ て、ソフスパン（Ｓｏｆｓｐａｎ）２００という名称で製造されているものであ る。この材料は、圧縮前の坪量が２５ｇ／m である。ここで用いられている「 坪量」は、平面ウエブ材料１平方メートルの重量である。あるいはまた、高度な 歪性（ｓｔｒａｉｎａｂｌｅ）のある不織布材料を用いてもよい。あるいはまた 、第一カバーストック層２２及び第二カバーストック層２６は、所望の性能要件 、例えば弾性性能、柔らかさ、柔軟性、通気性、及び耐久性が満たされている限 り、同一の材料からできている必要はない。ここで用いられている「圧縮不織布 材料」は、機械的張力を受けている時に、構造方向Ｄにギャザーが寄せられるか 、あるいはネック生成（ｎｅｃｋｅｄ）され、従って材料が低い力を受けて構造 方向Ｄに伸長しうる不織布材料を意味する。 ラミネート構造２０は好ましくは、図１に示されているように、エラストマー 層２４を、第一カバーストック層２２と第二カバーストック層２６との間に配置 し、下記の接着パターンを用いて３層を接着剤で接着して形成される。本発明の 好ましい実施例は、３層を有するラミネートに関連して記載されてはいるが、本 発明のラミネート構造は、３層を有するものに限定されないことは当業者には明 白であろう。さらに、本発明のラミネートのサイドアンカー領域は、１つ、２つ 、あるいは３つの接着剤の塗布によって形成されたものに限定されず、技術者に 知られたあらゆる手段によって形成することができることは、当業者にはさらに 明白であろう。 従って、本発明のラミネートを形成するために用いられる接着剤塗布の数、種 類、及び順序の変形例は本発明の範囲内にあるが、好ましくは少なくとも第一接 着剤は、カバーストック層の少なくとも１つの内側表面に塗布されて、ラミネー ト構造２０の縁部に沿ってサイドアンカー領域Ａを生じる。これについては次に さらに十分に記載する。 ラミネート２０の構造方向Ｂの中を覗き込んでいる断片拡大側面図が、図２Ａ に示されている。ラミネート２０が接着されるかあるいは定着され（ａｎｃｈｏ ｒ）、従ってサイドアンカー領域Ａが生じる時、このようなラミネート２０は、 弾性が高く、同時に離層もクリープも実質的になく、その一方ですべての性能の 面で非常に良好な性能特性を備え、必要とされるあらゆる性能特性の間の交換関 係の必要がない。サイド定着は好ましくは、接着剤玉縁（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂ ｅａｄｓ）でサイド接着し、エラストマー層をカバーストック層間に、ラミネー ションプロセスの一部として定着させて実施される。これについては次にさらに 十分に記載する。あるいはまた、サイド定着は、縫合、熱密封、超音波接着、ニ ードルパンチ、その他の接着方法によって、あるいは当業者に知られたその他の あらゆる手段によって実施することができる。もう１つの方法は、エラストマー 要素及びカバーストック要素のラミネーションが実施された後でラミネート構造 の層をサイド定着させる方法である。 特に本発明のラミネートによって、装着者及び消費者に非常に良好な柔らかい 感触を与えることができる。消費者は柔らかさを尊重するのでこれは特に重要で ある。従来のラミネートにおいて、クリープを排除しようとすると、柔らかさを 受入れがたいほど減少させる必要があり、受け入れがたいほどの活性化能力（ａ ｂｉｌｉｔｙ ｔｏ ａｃｔｉｖａｔｅ）の減少を伴なうことが多かった。この 理由は、このような以前の試み（クリープを排除しえなかった）は、追加の溶融 吹き込み接着剤の塗布に焦点合わせされ、全体的な被覆パターンに集中されるこ とが多く、接着を強化しようとしたからである。この結果、一般にラミネートの 望ましくない全体的剛化が生じた。しかしながら本発明のラミネートは、消費者 が求める柔らかい感触を失わず、活性化能力を犠牲にすることもなく、クリープ を排除することができる。 図２Ａを参照すると、第一接着剤７０（図面では別に示されていない）は、第 二カバーストック層２６の内側表面４６において、ラミネート構造２０の外側縁 部８０の各々と対応する位置において塗布されている。あるいはまた、又はこれ に加えて、第一接着剤７０は、第一カバーストック層２２の内側表面４２に塗布 されてもよい。例示を容易にするために、明細書及び図面は、第二カバーストッ ク層２６のみへの塗布に関している。 この配列はサイドアンカー領域Ａを生じる。これは実質的に、既に知られてい るラミネートと関連した離層とクリープを実質的に排除し、この領域によって、 ラミネート２０は、クリーピングも離層も伴なわずにより高い歪みを受けること ができる。第一接着剤７０をラミネート構造２０の縁部区域８０に限定すること によって、ラミネート２０の伸展性の阻害が避けられ、同様にカバーストック層 ２２及び２６における裂けも避けられる。好ましくは第一接着剤７０は、図面に 示されているように、複数の玉縁６８として塗布される。好ましくは第一接着剤 ７０は、非晶質及び結晶化要素を有する柔軟性接着剤である。このような好まし い接着剤は、フィンドレイ・アドヒーシブ社（Ｆｉｎｄｌｅｙ Ａｄｈｅｓｉｖ ｅ Ｃｏｍｐａｎｙ）によって、Ｈ９２２４という名称で製造されているもので ある。 図４は、ラミネート２０の簡略図であり、玉縁６８によって作られるサイドア ンカー領域Ａの位置、及びラミネート２０の中央区域に存在する比較的伸展性の 高い区域Ｓを示す。図示を簡単にするために、第二カバーストック層２６は想像 線で示されており、エラストマー層２４は、第二カバーストック層２６の上に積 み重ねられているものが示されている。図に示された領域Ａは一例であり、これ らのサイドアンカー領域Ａは、例えば正確な位置、幅、または間隔あけに関して 様々な設計上の必要性を受け入れることができ、図面に示されているものに限定 されないことは、当業者には理解できよう。図４はまた、実質的にエラストマー 層の開口３２内の玉縁６８の好ましい位置を示している。これは次により詳細に 記載される理由によって、サイドアンカー領域Ａの一体性を保つのに役立つ。 玉縁６８の各々は適用された時、ｚ方向に、すなわち第二カバーストック層２ ６の厚さの中に好ましくは吸収される。ここではこれはカバーストック層の繊維 を、適用区域に閉じ込める。図３Ａは、ラミネート２０の一部の拡大図であり、 第二カバーストック層２６の内側表面４６への当初塗布後の接着剤玉縁６８の位 置を示す。好ましくは多くの玉縁６８は、構造方向Ｂにおいて連続的になるよう に塗布される。玉縁６８は好ましくは、１玉縁あたり１直線インチにつき約０． ５〜約３．５ミリグラムのレベル、より好ましくは１玉縁あたり１直線インチに つき約１．５ミリグラムで塗布される。図３Ａはまた、実質的にエラストマー層 の開口部３２内にある玉縁６８の好ましい位置を示す。玉縁６８の為のもう１つ の塗布方法は領域塗布（ｚｏｎｅ ｃｏａｔｉｎｇ）である。 接着剤玉縁６８が設置される前、これは好ましくは挟持され（ｎｉｐ）、これ によって、エラストマー開口３２を通るのが見えている玉縁６８の部分が、第一 カバーストック層２２の内側表面４２と接触する。挟持圧力Ｎが十分に高いなら ば、玉縁６８の接着剤は、第一カバーストック層２２の行列内に流れ込む。図３ Ｂは、挟持中の接着剤玉縁６８の典型的な位置を示す。摘み中、エラストマー層 ２４の第一ストランド２５及び第二ストランド２７（第一ストランド２７のみが 図３Ｂに示されている）も圧縮を受ける。しかしながら挟持圧力Ｎが除去された 時、ストランド２５及びストランド２７はそのもとの形状に戻る。 玉縁６８が設定された後、第一カバーストック層２２及び第二カバーストック 層２６は、第一カバーストック層２２及び第二カバーストック層２６への繊維の 接着剤による閉じ込め（ｅｎｃａｓｅｍｅｎｔ）、及び図３Ｃに示されているよ うなスクリム（ｓｃｒｉｍ）開口３２を通って形成されるｚ方向連続凝集接着に よって形成される接着によってロックされる。 ラミネート２０のもう１つの好ましい実施例は、第二接着剤６４（図面には別 に示されていない）を含んでいる。第二接着剤６４は好ましくは、エラストマー 層２４の第二表面５２に塗布されるが、あるいはまたエラストマー層２４の第一 表面５０に塗布されてもよい。第二接着剤６４は好ましくは螺旋噴霧配列６６に 塗布され、これによって接着点６７ｂが形成される。これは直線噴霧塗布によっ て形成されるものよりさらに離散している。理論により規定されているわけでは ないが、このように噴霧された第二接着剤６４の大部分は、構造方向Ｄに一直線 になると考えられる。従って、螺旋噴霧の結果、非常に良好な活性化特性が生じ ることが分った。ここで用いられている「活性化（ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ）」と は、ストレッチ能力のことを言う。第二螺旋噴霧配列６６及び接着点６７ｂは、 図２Ａ及び２Ｂに示されている。 第二接着剤層６４を直接エラストマー層２４の第二表面５２に噴霧することは 、第二接着剤６４を反対側（すなわち第二）カバーストック層２６に塗布するよ りも好ましいことが分った。その理由は、第二接着剤６４が、エラストマー層２ ４の表面に残ることがある残留加工処理剤又はオイルを通って浸透する傾向があ るからである。このような残留物質は、エラストマー層２４の表面に残ったまま に放置されると、接着剤接着を弱め、従って時間が経つにつれてラミネート構造 ２０を弱めることがある。例えばこれらの残留物質が手をつけられずに放置され ると、ラミネート２０を形成するために用いられた接着は、消費者が製品を買う 前の間に弱まることがある。 螺旋接着剤区域のラミネート２０の剥離値（ｐｅｅｌ ｖａｌｕｅ）は、螺旋 ６６が反対側の（すなわち第二）カバーストック層２６にではなく直接エラスト マー層２４に塗布された場合の方が一般に高い。ここで用いられている「剥離値 」という用語は、カバーストック材料の２つの層２２及び２６を互いに離すのに 必要な力の量のことを言う。より高い剥離値は一般に、使用中の離層の機会がよ り少ないことに等しい。 第三接着剤６０（図面には別に示されていない）をも、好ましくは第一カバー ストック層２２の内側表面４２に塗布してもよい。好ましくは第三接着剤６０は エラストマー接着剤である。第二螺旋接着剤塗布６６に関して記載されたものと 同様に、第一接着剤６０は好ましくは螺旋噴霧配列６２で塗布され、これによっ て接着点６７ａが形成される。これは直線噴霧塗布によって形成されるものより さらに離散している。理論により規定されているわけではないが、このように噴 霧された第一接着剤６０の大部分は、構造方向Ｄに一直線になると考えられる。 第三螺旋噴霧配列６２は図２Ａ及び図２Ｂに示されている。 好ましくは第二接着剤６０及び第三接着剤６４は、同じエラストマー接着剤で ある。第二接着剤螺旋噴霧６２及び第三接着剤螺旋噴霧６６に用いるのに好まし い接着剤は、フィンドレイ・アドヒーシブ社（Ｆｉｎｄｌｅｙ ａｄｈｅｓｉｖ ｅ Ｃｏｍｐａｎｙ）によって、名称Ｈ２１２０として製造されているものであ る。好ましくは第二螺旋噴霧６２及び第三螺旋噴霧６６の各々に関する添加水準 は、１平方インチあたり約４〜約１２ミリグラム、より好ましくは１平方インチ あたり約８ミリグラムである。 製造を容易にするために、図２Ａに示されているラミネート構造２０は、穿孔 線Ｐが略中心線に設けられている場合、全体の幅がＷである材料から形成するこ とができる。従って接着が実施された後、構造は幅Ｗ１及びＷ２によって画定さ れる２つの区域に分けられる。図２Ｂには穿孔後のものが示されている。穿孔線 Ｐは、ラミネート構造２０が２つのサイドパネルを有する衣類、例えばパンツ型 おむつに組込まれる場合、分離を容易にするものである。約１２６ｍｍのＷ、そ の結果生じる約６３ｍｍのＷ１及びＷ２が、おむつ転換線（ｄｉａｐｅｒ ｃｏ ｎｖｅｒｔｉｎｇ ｌｉｎｅ）に適していることが分っている。 本発明のラミネート構造２０は、せん断力と剥離力のどちらにも高い抵抗力を 有し、使用中、実質的に離層もクリープもまったく生じない。ラミネート構造２ ０の縁８０における結晶化接着剤（例えば玉縁６８）は、ラミネート２０の縁８ ０の直線部位に機械的に組み合わされた領域（すなわちサイドアンカーゾーンＡ ）を生じる。ここに記載された好ましい接着剤配列によって、エラストマー層２ ４の支持体のクリープの危険性を伴なわずに、２００％までストレッチしうるラ ミネート２０の構成が可能になる。クリープは、ラミネート２０を２００％伸展 まで予備ストレッチし、これを１００％伸展まで戻し、３８℃の試験室に２４時 間保持するテストプロトコルを用いて測定される。成功の基準は、テストされた すべての標本に関して、ラミネート２０の縁に動きがないものであると考えられ る。このクリープテストは、装着中のエラストマー層２４のせん断作用による、 使用中の疲労を模したものである。せん断作用は、装着者の動きによって誘発さ れ、これは、連続伸長・弛緩サイクルに、装着期間中ずっとほぼ２４％から１５ ０％までの歪を引起こす。従来の接着、例えば弾性接着剤を用いた接着のみが、 一般にこのクリープテストに失敗する。 既に知られているラミネーション技術を用いた原料及び複合材（例えば弾性フ ィルム、ライクラ（Ｌｙｃｒａ）ストランド、従来の不織布カバーストック材料 、単一の接着剤系）はすべて、性能基準における交換関係を必要とした。これに より、これらの性能基準の少なくともいくつかに犠牲を払うことになった。好ま しいラミネート構造２０は、実質的に離層もクリープもなく、その一方でまた、 多くの望ましい性能特性を有しており、あらゆる性能特性のカテゴリーにおいて 交換関係にする必要がないものである。 ラミネートを、穿くタイプの典型的な使い捨て衣類に組み込む場合に好ましい ラミネート２０の応力／歪特性には例えば、低い装着時の力（すなわち２００％ 伸展において、１インチあたり約４００グラムより小さく、より好ましくは２０ ０％伸展において、１インチあたり約２５０グラムより小さい）、高い当初収縮 力（すなわち５０％伸展において約７５グラムより大きい）、及び高い収縮力の 持続（すなわち３８℃で１２時間測定して、５０％伸展において約６０グラムよ り大きい）が含まれる。好ましいラミネート２０はさらに、高速活性化特性（す なわち１分あたり約１７５０フィート）、及び非常に良好な通気性特性を有する （すなわち表面全体において均一に約４０００ＭＶＴＲより大きい。ここにおい てＭＶＴＲ（質量蒸気透過率）は、次の式を用いて計算される。これはｇ／ｍ2 ／２４時間で表示される）： ラミネート構造２０に関するもう１つの実施例は、玉縁６８をラミネートの構 造方向Ｄにおいて均一に配置することによって形成することができる。この構造 は、活性化の要求があまり厳しくなく、従って玉縁６８が縁３０に限定される必 要がない使用に特に適している。 もう１つの実施例は、玉縁６８が構造方向Ｂに不連続になるように塗布される ものである。玉縁は、一連の離散ドット（ｄｏｔ）として配置されてもよい。こ のようなドットは、構造方向Ｂ及び構造方向Ｄの両方において、反復及び間隔あ けの形状頻度を変えて、あらゆる数の配列で用いることができる。 他のこれに代りうる実施例において、サイド定着は、接着剤玉縁塗布とは異な る手段で実施されてもよい。サイド定着は、機械的相互固定手段、例えばカバー ストック層の縁部の選択的ニードルパンチ、縫合、あるいはハイドロエンタング リング（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ）によって、エラストマー層開口３２ を通る縁８０の相互固定を行なって実施される。あるいはまたカバーストック層 ２２，２６の縁８０を融着して、サイドアンカー領域Ａを形成するような選択的 加熱を実施してもよい。あるいはまた超音波又は熱挟持（ｎｉｐｐｉｎｇ）を用 いて、外側縁８０を選択的に融解し、固定し、サイドアンカー領域Ａを形成する 。このようなことは、もう１つの好ましい縁接着手段の例として挙げられ、当業 者に知られたあらゆる適切な手段を、ラミネートのサイド定着と関連して用いる ことができると理解すべきである。 図５は、ここに記載されているような縁接着ラミネート構造２０の連続製造方 法に関する好ましい構成を示している。第一カバーストック層２２は、好ましく は最大約１％歪において、１分あたり約３００フィートのウエブ速度で、第一巻 出ロール１００から巻き出される。さらに、第一カバーストック層２２が最初の １対の張力ロール１０２ａ，１０２ｂを通過させられてもよい。（本発明の範囲 から逸脱することなく、その他の様々な追加又はこれに代る張力ロール又はその 他の加工処理装置も、本発明に関連して用いることができると、当業者には理解 されるであろう。）ほぼ同時に、エラストマー層２４は、エラストマー巻き出し ロール１０４から、好ましくは最大約１％歪において、１分あたり約３００フィ ートのウエブ速度で巻き出される。エラストマー巻き出しロール１０４と共同作 用する剥離ライナーロール１０６は、エラストマー巻き出しロール１０４上のエ ラストマー層２４と並置されていることもある剥離ライナー（図示されていない ）を巻き取って、エラストマー巻き出しを容易にするため、すなわちエラストマ ー層２４がそれ自体にくっついたり、あるいは接着したりするのを防ぐために用 いてもよい。このような剥離ライナーは一般的に廃棄されるものである。 第一カバーストック層２２とエラストマー層２４が巻き出されるのと同時に、 第二カバーストック層２６は、第二カバーストック巻き出しロール１１２から、 好ましくは最大約１％歪、１分あたり約３００フィートのウエブ速度で巻き出さ れる。第二カバーストック層２６はさらに、１対の第二張力ローラ１１４ａ，１ １４ｂを通過させられる。（本発明の範囲から逸脱することなく、その他の様々 な追加又はこれに代る張力ロール又はその他の加工処理装置も、本発明に関連し て用いることができると、当業者には理解されるであろう。） 少なくとも第一 接着剤７０が、第二カバーストック層２６の内側表面４６に、好ましくは第二カ バーストック層２６の外側縁部８０の各々において（図５に示されていない）構 造方向Ｂに連続して配置された玉縁６８の形態で（図５に示されていない）塗布 される。第一接着剤７０は、第一接着剤塗布機１１６に供給される。この塗布機 は一般に、適切な接着剤塗布配列を容易にするために、第二カバーストック層２ ６に十分に近い位置にある。前記のような玉縁６８の配列が好ましい。あるいは また、又はこれに加えて、第一接着剤７０は、第一カバーストック層２２の内側 表面４２に塗布されてもよい。図示を容易にするために、明細書及び図面は、第 二カバーストック層２６への塗布のみに関している。 エラストマー層２４、この縁部位８０に第一接着剤７０が塗布された第一カバ ーストック層２２、及び第二カバーストック層２６は、共同作用する挟持ロール １１８ａ及び１１８ｂの間を通過する時に互いに接触させられる。図３Ａ〜図３ Ｂに関連して説明されるように、ニッピングロール１１８は、カバーストック層 ２２と２６との間の接触を引起こし、これによってエラストマー層２４を互いに 接着させ、サイドアンカー領域Ａを生じる。好ましくは接着剤玉縁６８は、エラ ストマー層２４の開口３２を通っているのが見え、これは第一カバーストック層 ２２と接触し、同様に好ましくは玉縁６８が第一カバーストック層２２の繊維行 列の中に流れ込むようにされ、凝集（ｃｏｈｅｓｉｅ）ｚ方向接着を生じる。挟 持後、最終ラミネート材料２０は巻戻しストランド１２０の上に巻上げられても よい。ここにおいて接着剤は硬化される。 もう１つの好ましい実施例において、さらに第二接着剤６４が備えられ、少な くともエラストマー層２４をカバーストック層２２及び２６のうちの１つに接着 させる。第二接着剤６４はまた、第一カバーストック層２２と第二カバーストッ ク層２６とを互いに接着させることもできる。第二接着剤６４は好ましくは、第 二接着剤塗布機１１０からエラストマー層２４の第二表面５２（図５に示されて いない）に直接塗布される。第二接着剤６４は、第二接着剤塗布機１１０に供給 される。これは一般に適切な接着剤塗布配列を容易にするために、エラストマー 層２４に十分に近い位置にある。第二接着剤６４は好ましくは、１平方インチあ たり約４〜約１２ミリグラムの添加レベルで、より好ましくは１平方インチあた り約８ミリグラムで螺旋噴霧形状に塗布される。 さらにもう１つの好ましい実施例において、さらに第三接着剤６０が備えられ 、少なくともエラストマー層２４をカバーストック層２２，２６のうちの１つに 接着させている。第三接着剤６０はまた、第一カバーストック層２２と第二カバ ーストック層２６とを互いに接着させてもよい。第三接着剤６０は好ましくは、 第一カバーストック層２２の内側表面４２に塗布される（図５に示されていない ）。第三接着剤６０は、第三接着剤塗布機１０８に供給される。これは一般に適 切な接着剤塗布パターンを容易にするために、第一カバーストック層２２に十分 に近い位置にある。第三接着剤６０は好ましくは、１平方インチあたり約４〜約 １２ミリグラムの添加レベルで、より好ましくは１平方インチあたり約８ミリグ ラムで螺旋スプレー形状に塗布される。 当業者には理解されるように、工程変数、例えばウエブ速度、及び接着剤流量 は変えてもよい。接着剤塗布工程を変えてもよい。同様に接着剤６０，６４，及 び７０のあらゆる組合わせも可能である。例えば接着剤玉縁６８配列を塗布する ために、第一接着剤塗布機１１６として、グラビア又はスクリーン印刷を用いる こともできる。さらには溶融吹き込み接着剤、ノードソン（Ｎｏｒｄｓｏｎ）制 御塗布、あるいはこれに匹敵しうるあらゆる繊維化（ｆｉｂｅｒｉｚａｔｉｏｎ ）工程を、第二接着剤６０及び第三接着剤６４を塗布するために螺旋噴霧装置の 代りに用いてもよい。多くのその他の修正も、本発明の範囲から逸脱することな く可能である。 ラミネート構造２０は、多様な製品に組込まれうるが、これらの製品において は、一部又は全部がその長さに沿って弾性がある少なくとも１つの構造方向を備 えるのが望ましい。このような製品の例には、弾性おむつ、テープおむつ、失禁 用製品、包帯、ボディラップ（ｂｏｄｙ ｗｒａｐｓ）等が含まれる。ラミネー ト構造２０の特に好ましい使用の１つは、穿くタイプの衣類、例えば図６に示さ れている一体型パンツ型おむつのサイドパネルとしてである。 ここで用いられている「穿くタイプの衣類」という用語ほ、画定された腰開口 と１対の脚開口を有しているものであって、脚を脚開口に挿入し、この製品を腰 の上に引き上げて被せることによって装着者の体に引張って装着される衣類のこ とを言う。「使い捨て」という用語はここでは、洗濯されたり、あるいは復元さ れたり、衣類として再使用されるためのものではない衣類について記載するため に用いられる（例えばただ一度の使用後に捨てられ、好ましくはリサイクルされ るか、堆肥にされるか、あるいは環境に優しい方法で処分されるためのものであ る）。「一体型」の穿くタイプの衣類とは、統合された別々の部品から構成され て、調和した全体を構成する穿くタイプの衣類のことを言うが、サイドパネルが 少なくとも１つの層によって形成されているという点において、サイドパネルは 、別のシャシーに接着されている別々の要素ではない。これはまた、この衣類の 中央パネル又はシャシーを形成する（すなわちこの衣類は、別々に操作されるパ ネル、例えば別々のシャシー及び別々のサイドパネルを必要としない）。穿くタ イプの衣類はまた、好ましくは体内から排出された様々な排泄物を吸収して封じ 込めるために、好ましくは「吸収性がある」。１つの例は、例えば穿くタイプの 一体型使い捨て吸収性衣類、すなわち図６に示されているパンツ型おむつ２００ である。ここで用いられている「パンツ型おむつ」という用語は、尿及び大便を 吸収して封じ込めるために、乳幼児及びその他の失禁のある人々が一般に装着す る、穿くタイプの衣類のことを言う。しかしながらその他の穿くタイプの衣類、 例えば排泄しつけ用パンツ、失禁用ショーツ、女性用ショーツ、女性用衛生衣類 又はパンティー等がここに含まれると理解すべきである。 図６は、パンツ型おむつの一例の透視図である。パンツ型おむつ２００は、外 側表面２２０、外側表面２２０の反対側にある内側表面２４０、前部２６０、後 部２８０、股部３００、及び前部２６０と後部２８０とを接着させて、脚開口３ ４０と腰開口３６０を形成する閉じ部（ｓｅａｍ）３２０を有する。連続ベルト ３８０が、腰開口３６０の周りに形成されている。連続ベルト３８０は動的に適 合力を生じ、装着中に動的に生じた力を分配する働きをする。従ってパンツ型お むつ２００は好ましくは、シャシー層４００；第一ベルト層４２０；第二ベルト 層４４０；前部２６０の各サイドパネルに配置された弾性的に伸展性のあるスト レッチパネル（前部ストレッチパネル４６０）、後部２８０の各サイドパネルに 配置された弾性的に伸展性のあるストレッチパネル（後部ストレッチパネル４８ ０）、及び前部２６０と後部２８０との両方に配置された弾性腰部材５００を含 んでいる。パンツ型おむつ２００はさらに、弾性脚部材５２０を備えている。第 一ベルト層４２０と第二ベルト層４４０（ベルト層）が好ましくは布の外見を有 する不織布ウエブであり、シャシー層４００が好ましくはプラスチックフィルム であるので、パンツ型おむつ２００は、次の点で独特の美的特徴を有する。すな わちこれは介護者と装着者が、腰に衣類様の快適性と感触があると感じる一方、 股には封じ込めの利点が感じられるといる点である。このようなパンツ型おむつ は、ブエルその他（Ｂｕｅｌｌ ｅｔ ａｌ．）に対する米国特許第５，５６９ ，２３４号に開示されている。この特許はここに引用されることによりその全体 がここに組込まれる。 前部ストレッチパネル４６０と後部ストレッチパネル４８０は、パンツ型おむ つ２００の一体型要素である（すなわちこれらはパンツ型おむつに固定された別 々に操作される要素ではなく、パンツ型おむつ２００の様々な層の１つ又はそれ 以上（少なくともベルト層４２０）４４０及び好ましくはまたシャシー層４００ ）の延長部から形成され、これらの延長部である。）好ましい実施態様において 、各ストレッチパネルは、シャシー層の一部、各ベルト層の一部、シャシー層と ベルト層との間に配置された弾性パネル部材、及び障壁層の一部から形成される 。 ベルト３８０は、サイドパネル４６０と４８０において弾性的に伸展性があり 、パンツ型おむつ２００を当初から装着者の形に合わせて適合させ、おむつに排 泄物が負荷されたずっと後でも装着の間中、腰及び脚の両方に沿って力を分散さ せてこの適合を持続させる。これは、パンツ型おむつ２００のサイド部が伸縮し うるからである。サイドパネル４６０及び４８０は、少なくとも１つの方向、好 ましくは側面方向にベクトル要素を有する方向に、より好ましくは側面方向に伸 展性があり、よりよい適合を生じる。しかしながら、サイドパネル４６０及び４ ８０は、その他のあらゆる方向又は１つ以上の方向に伸展性があってもよい。さ らにはサイドパネルは、１つ又はそれ以上の伸展性離散（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）領 域を有していてもよい。 弾性的に伸展性のあるストレッチパネル（前部ストレッチパネル４６０及び後 部ストレッチパネル４８０）が、前部２６０及び後部２８０の両方の各サイドパ ネルに形成される。ここで用いられている「パネル」という用語は、パンツ型お むつ又はベルトの要素の区域を示す。図７は、おむつ２０の前部２６０の断面図 を示す。各前部ストレッチパネル４６０は少なくとも、サイドパネルに第一ベル ト層４２０の部分と、これに接着された本発明によるラミネート部材２０とを備 え、この特別な図面においてはサイドパネルを形成するシャシー層４００の部分 を備える。好ましくはラミネート部材２０は、シャシー層４００と第一ベルト層 ４２０との間に配置され、より好ましくは長手方向に末端縁部７００から、最も 好ましくは脚部縁部７１０まで（図６に示されている）伸びている。本発明によ るラミネート構造２０を用いるのが特に好ましい。 図７は、穿くタイプの衣類２００の前部２６０の横断面図のみを示しているが 、後部２８０も同様な構成である。各後部ストレッチパネル４８０は少なくとも 、各サイドパネルにある第二ベルト層４４０の部分、及びこれに接着された（後 部）ラミネート部材２０’（図示されていない）、及びこの特別な実施態様にお いては、サイドパネルを形成するシャシー層４００の部分を備えている。好まし くは（後部）ラミネート部材２０´は、シャシー層４００と第二ベルト層４４０ との間に配置され、より好ましくは末端縁７００´（図示されていない）から、 最も好ましくは脚縁７１０´（図示されていない）まで長手方向に伸びている。 図６に示されているように、シャシー層４００は、パンツ型おむつ２００の第 一層状体又は第一層を形成しているのが示され、内側表面７６０と外側表面７７ ０とを有している。第一ベルト層４２０はシャシー層４００の外側表面７７０に 配置されて、前部２６０にパンツ型おむつ２００の外側表面２２０を形成する。 ラミネート部材２０は好ましくは、第一ベルト層４２０とシャシー層４００との 間に配置されている。トップシート８００は好ましくは、液体透過性第一層８６ ０と２つのバリヤー層８８０とを備えている。バリヤー層８８０は第一層８６０ からサイド縁部７２０まで側面方向に外側に伸びている。各バリヤー層８８０は フラップ部分９０と立ち上がり部分９２０とを備えて、第一層８６の表面から立 ち上がって、使用中にバリヤー又は壁を形成する。フラップ部分９００は、立ち 上がり部分９２０からサイド縁部７２０まで側面方向に外側に伸びている。吸収 性コア８４０は好ましくは、第一層８６０とシャシー層４００との間に配置され ている。後部の構成は好ましくは前部２６０の構成と同じである。 ラミネート部材２０は、ストレッチパネル４６０においてシャシー層４００、 ベルト層３８０、あるいはこれら両方に、操作によって接着させることができる 。この際、断続的接着形状か、あるいは実質的に連続的な接着形状かのどちらか を用いる。ここで用いられている「断続的に」接着されたラミネートウエブは、 プライ（ｐｌｙ）が間隔をあけて配置された離散点において互いに当初から接着 されているラミネートウエブか、あるいはプライが間隔をあけて配置された離散 区域において互いに実質的に接着されていないラミネートウエブを意味する。逆 に「実質的に連続的に」接着されたラミネートウエブは、界面区域全体において プライが互いに実質的に連続的に当初から接着されたラミネートウエブを意味す る。このような方法は、例えば１９７５年１月１４日付けでブエル（Ｂｕｅｌｌ ）に対し発行された、発明の名称が「使い捨ておむつ用の収縮しうるサイド部分 （Ｃｏｎｔｒａｃｔｉｂｌｅ Ｓｉｄｅ Ｐｏｒｔｉｏｎｓ Ｆｏｒ Ａ Ｄｉ ｓｐｏｓａｂｌｅ Ｄｉａｐｅr）」という米国特許第3，８６０，００３号、及 び１９９５年２月９日に公開されたザ・プロクター・アンド・ギャンブル社（Ｔ ｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ）の、発明の名称が 「弾性様挙動を示すウエブ材料（Ｗｅｂ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｅｘｈｉｂｉｔ ｉｎｇ Ｅｌａｓｔｉｃ−ｌｉｋｅ Ｂｅｈａｖｉｏｒ）」という国際特許出願 第ＷＯ９５／０３７６５号中に記載されている。これらの特許の各々の記載内容 はここに引用されることにより本願の明細書中に組み込まれる。あるいはまた、 ラミネート部材及びストレッチパネルのその他のあらゆる要素は断続的又は連続 的に互いに接着される。この際、熱接着、圧力接着、超音波接着、動的機械的的 接着、あるいはこの技術で知られているあらゆるその他の方法が用いられる。 伸展力、伸展モジュール（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ ｍｏｄｕｌｕｓ）、及び有効 ストレッチ（伸展）を含む伸展特性；及びストレッチパネルの収縮力及び収縮率 は、ストレッチパネル及びパンツ型おむつの両方の性能において、重要な考慮事 項であることが分った。伸展性及び適合力は、装着してあげる人（ａｐｐｌｉｃ ａｔｏｒ）及び装着者に、使用中に全体的として感じられる「ストレッチ性」を 与える。またこれらによって、装着してあげる人が適切な程度の装着ストレッチ を得ることができる（すなわち、装着する時に「普通に」感じられるおむつの張 力に関して、結果として生じる伸びの総量は、体に合った良好な適合を得るため ／維持するために望まれる量である）。比較的高い伸展率／力を備えたストレッ チパネルは、装着者の皮膚に赤い痕を生じることがあるが、一方比較的低い伸展 率／力は、装着者に付けられている場合にたるみ／ずれを引起こすことがある。 有効ストレッチがあまりに少ないストレッチパネルは、体への適切な水準の適合 を得ることはできず、このためおむつは装着するのが不快で、身に付けるのが難 しくなる原因になることもある。非常に低い収縮力（あるいは過度の弾性クリー プ、過度の弾性力弛緩、あるいは過度の非弾性「設定（ｓｅｔ）」）を備えたス トレッチパネルは、装着者の定位置に止まらないこともあり、装着者に付けられ ている場合にたるんだり／ずれたりする傾向があり、その結果適合と封じ込めが 悪くなる。本発明のラミネート構造２０をパンツ型おむつ２０のサイドパネル４ ６０と４８０に組込むと、体への高い水準の適合を得ることができる一方、実質 的にたるみもずれもなくなる。 パンツ型おむつ２００は、介護者によって装着されるか、あるいは装着者が自 分で身に付けることができる。一般に腰開口３６０は伸張するので、装着者は片 方の脚を、脚開口３４０の１つに入れることができる。ついでもう一方の脚をも う１つの脚開口３４０に挿入する。ついでパンツ型おむつ２００を装着者の胴体 の上に引き上げて、その装着位置に配置する。本発明のラミネート構造２０を組 み込んでいるサイドパネル４６０、４８０によって生じた力の壁は特に、さらに 伸張するのではなく、この製品を無理にお尻の上に引き上げて被せることによっ て、このパンツ型おむつを自分で装着するのを助ける。ついでパンツ型おむつは 装着され、このおむつは、排出された体内からの排泄物を封じ込めて保持するこ とができる。パンツ型おむつは、脚から引き下げるか、あるいは閉じ部に隣接し たこのパンツ型おむつの部分を裂いて、装着者から取り外す。 体にぴったり合った衣類、例えばパンツ型おむつ２００について、この衣類の 通気性及び円周力（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｆｏｒｃｅｓ）は、特に 暑くて湿った条件下では性能に対して特に重要である。吸収体が装着者に配置さ れる場合、皮膚は衣類を構成する材料によって塞がれ、これによって蒸発が妨げ られ、その結果、塞がれた区域が冷えることになる。この結果今度は、装着者に とって快適でなくなる。従ってサイドパネルにおける十分な湿分蒸気透過は、望 ましい性能特性である。望ましい重さの平均質量蒸気透過率を有するサイドパネ ル４６０及び４８０の例には、本発明によるラミネート構造２０が含まれる。 ここに記載された例及び実施例は、図示を目的とするだけであり、これを考慮 した様々な修正又は変更も、本発明の範囲から逸脱することなく当業者には示唆 されるものと理解される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION                           Extensible laminate structure                                 Field   The invention relates generally to the field of laminate structures. Read more about books The invention relates to an extensible laminate structure that can be incorporated into disposable absorbent garments are doing.                                 background   Laminate structures have heretofore been known as elastic absorbers, such as sweat baits. nd), bandages, diapers, and incontinence devices. This Examples of laminate structures that have been used in the past include a rubber web bonded to an elastic web. A composite made from a material that can be gathered; Composites made from mesh, tissue, and microfiber, and central elastic layer , A breathable material, and a composite made from an adhesive layer. Lamine like this Examples of Keat et al. (Keck et al.). U.S. Pat. No. 522,863, and U.S. Pat. No. 4,977, smith to Smith. No. 011.   Laminate construction is achieved by inserting the wearer's leg into the leg opening and sliding the garment. A wearable disposable type that is attached to a fixed position around the lower torso by lifting. Has been used in clothing. Examples of such wearable clothing include disposable underwear , Pants-type diapers, pants for excretion training, and disposable panties for menstruation I will. Such clothing should receive and contain urine and other bodily waste. And is often worn by infants and other people with incontinence. these Examples of garments of the type to be worn are Aigau et al. U.S. Patent No. 5,171,239 to Strobin et al. been et al. U.S. Patent No. 4,610,681,1993. WO 93/17648, published on September 16, 2003, Van Gompel and Et al. (Van Gompel et al. U.S. Pat. No. 4,940,4 No. 64, Hasse et al. U.S. Pat. 46,433, and Buell et al. (Buell et al. United States) It is disclosed in Patent No. 5,569,234.   Wearable disposable garments with fixed side parts (eg pants for training Or pants-type diapers) can be walked, often to children It has become popular for use. Contain excrement from the body These pants are designed for and for a wide variety of body shapes and sizes. Fits snugly around the wearer's waist and legs, and sags and sags from the torso in place The product must not be too tight And should not be irritating to the skin and should be suitable for larger wearers. I have to. Therefore, these pants have elastic extensibility at the waist and legs, and The malleability must give rise to a high degree of extensibility. Stretch laminate or Extensible side panels, including side panels formed from It has been used previously to provide some extensibility to the steel area.   However, wearable garments with conventional extensible side panels are generally If stretched, it sags, sags, or falls off the wearer's body Tendency. This means that the extensible side panels are formed from a laminated structure This is especially true if they are. For a certain period of time, i.e. during the wearing cycle When stretched (the time the garment is worn), the layers of the laminate structure May move against This relative movement is known as “creep”. This generally results in a reduction in the holding force generated on the side panels. Occurs. In addition, the layers of the laminate structure are subject to shearing May delaminate under force. This is also due to the holding force generated on the side panels Decrease. This reduction in these holding forces generally results in Sagging, sagging, or slipping, and proper removal of bodily waste May not leak and leakage may occur. Or even sagging, sagging, or Misaligned clothing is generally not very comfortable for the wearer and It's hard to beat.   In addition, conventional side panels generally have performance characteristics such as breathability, The exchange relationship between soft touch, wearing force, sustaining contraction force, etc. Was needed. In order to improve performance in one area, performance in another area is generally Was sacrificed. For example, when wearing a diaper, a high degree of elongation (eg, about 200%) is acceptable for consumers A low mounting force is required to achieve this. However, during the installation cycle At lower levels of side panel growth (eg, about 50%), The side panels exhibit a sustained shrink force that is too low to prevent diaper sagging.   Furthermore, it may be pulled up to 150-200% during the diaper wearing cycle. Conventional side panels generally create shear forces on the laminate elastic elements, which , Causing delamination or creep from the fabric or material element.   Based on the foregoing, creep and delamination are substantially eliminated, thereby providing Ensure that garments incorporating such laminates while wearing are sagging, sagging, and slipping. The need for extensible laminate construction that qualitatively eliminates and does not require a performance swap It is. Existing ones have a laminate structure that has all of the advantages and advantages of the present invention There is no type of clothing to wear.                                   Overview   The present invention includes: a first cover stock layer; a second cover stock layer; Laminate joined along these edges between the stock layer and the second coverstock layer An elastomeric layer along the edge of the seat structure to create a side anchor area. The laminate structure is elastically extensible in at least one direction. ing.   These and other features, aspects, and advantages of the present invention will be appreciated upon reading of this specification. Will be apparent to those skilled in the art.                             BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES   The specification concludes with claims particularly pointing out and distinctly claiming the invention. The invention will, however, be better understood from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. It is thought that. In these drawings, the same symbols indicate substantially the same components. Used for   FIG. 1 is a three-dimensional exploded view of the layers of the preferred embodiment of the laminate structure of the present invention; Before being formed as a laminate structure,   2A and 2B are fragmentary side views of a laminate structure manufactured according to the present invention. And   3a to 3C illustrate the laser of FIG. 2 at various stages during the formation of the laminate structure. It is a partially enlarged view of a minate structure,   FIG. 4 is a top view of a portion of the laminate structure shown in FIG. 1 and FIG.   FIG. 5 is a schematic diagram of a preferred method of forming the laminate structure of FIGS.   FIG. 6 illustrates a typical laminate structure incorporating the laminate structure of the present invention in a typical use configuration. It is a perspective view of a disposable garment of a wearable type, and   FIG. 7 is a cross-sectional perspective view of a portion of the garment of the wearable type shown in FIG.                               Detailed description   All references cited herein are incorporated by reference in their entirety. Incorporated in Any citations in the literature shall precede the claimed invention. It was not introduced in recognition of any decision on its technical effectiveness.   FIG. 1 shows components of a preferred embodiment of a laminate structure 20 before being formed. FIG. 2 is an exploded view (a preferred embodiment of the laminated structure 20 after formation is shown in a side view As shown). The laminate structure 20 includes a first cover stock layer 22, Elastomeric layer 2 having a number of first strands 25 and a plurality of second strands 27 4 and the second cover stock layer 26.   The laminate structure 20 preferably has at least one structure direction D, Here, at least part of the structural direction D is elastically extensible. More preferred Alternatively, the laminate structure 20 extends along the direction of the second strand 27 and along the entire length. To produce a structural direction D. The structural direction B is the direction of the first strand 25 and the whole. Provided along the length and substantially perpendicular to the structural direction D. Further structure Direction z, defined as the direction extending through the thickness of the laminate structure 20 You.   The laminate structure 20 has at least one elastically extensible structural direction D. Preferably, the laminate structure 20 is inelastic, and It is also conceivable that a sexually extensible structural direction is not provided. Or In the laminate structure 20, a part of this length is elastically extensible. Structural directions may be provided such that some of them are inelastic. Used here The term "elastically extensible" is used when the tension is applied. Both extend in one direction (preferably the lateral or structural direction D) and the tension is removed A segment or portion that, when released, will return to approximately its previous size and shape. You.   Referring to FIG. 1, the elastomer layer 24 includes a plurality of first strands 25. Have been. These strands are connected to a plurality of A thread that intersects the two strands 27 at a predetermined angle α and has a plurality of openings 32 It has a socket-like open structure. Each opening 32 has at least two adjacent first Strands (eg, 34 and 36) and at least two adjacent second strands (For example, 38 and 40), so that the opening 32 is substantially shaped Is rectangular. There are other shapes of openings 32, such as parallelograms, squares, etc. Alternatively, a circular arch segment may be provided. Preferably the first strand 25 And the second strand 27 are substantially straight and substantially parallel to each other. Good Preferably, the first strand 25 and the second strand 27 at the node 30 Intersect so that the degree α is about 90 °. First strand 25 and second strand 27 is preferably joined or glued at node 30 I have.   Preferably, the elastomeric layer 24 is an elastomeric scrim material is there. A preferred elastomer scrim material is Conwed Plastics (Conved Plastics Company), TN2514 It is manufactured under the name. This material is oriented in structural direction B (ie, 25) elastic strands per inch in one strand 25) 7 elastic strands per inch in direction D (ie second strand 27) Has lands. Other preferred materials for use as the elastomeric layer 24 Includes a perforated film and elastic strands, where the elastic strands are May be in one or both of structural directions B and D or cover stock The layer may run in a continuous straight line from side to side (continuous elongated Make an "S" type pattern). Alternatively, other elastomeric materials, eg For example, "live" synthetic or natural rubber, other synthetic or natural rubber foam, Eras Tomer film (including heat shrinkable and apertured elastomer film), elastomer -Woven or non-woven webs, elastomer composites or technicians (artisa) Other such materials known in n) may be used. However common The film elastic material and other elastomeric layers are used to Tends to block transmission. This may reduce the air permeability.   First coverstock layer 22 has an inner surface 42 and an outer surface 44. first The inner surface 42 of the coverstock layer 22 is disposed facing the elastomeric layer 24 Surface. The second coverstock layer 26 also has an inner surface 46 and an outer surface Have. The inner surface 46 of the second coverstock layer 26 faces the elastomer layer 24. Surface. Elastomer layer 24 also has two planar surfaces, Having a first surface 50 and a second surface 52 (shown more clearly in FIG. 2A). ). Each of these is a first coverstock layer 22 and a second coverstock layer 26. Substantially parallel to the plane. The first surface 50 is inside the first cover stock layer 22. The planar surface of the elastomer layer 24 closest to and adjacent to the surface 42. Second surface 52 is an elastomeric seal adjacent the inner surface 46 of the second coverstock layer 26. This is a planar surface of the tomer layer 24.   Since the laminate structure 20 is subjected to mechanical extension during use, the first The coverstock layer 22 and the second coverstock layer 26 are preferably extensible , More preferably drawable (but not necessarily elastomeric) Preferably no undue tearing or fraying. And even laminate Typical uses contemplated for the 20 include products that come into contact with the skin of the wearer. The first cover stock layer 22 and the second cover stock The backing layer 26 is preferably flexible, soft to the touch, and irritating to the wearer's skin. And give the product the feel and comfort of cloth clothing. Suitable materials have a wide range of Enclosure material, such as plastic film, open plastic film, natural fiber (Eg, wood or cotton fibers), synthetic fibers (eg, polyolefins, polyamides, Woven or non-woven web of polyester, polyethylene or polypropylene fibers) Or a combination of natural and / or synthetic fibers, or a coat Woven or nonwoven webs.   Preferably, each of the first cover stock layer 22 and the second cover stock layer 26 And the same consolidated nonwoven material. Preferred nonwoven Examples of materials are provided by FiberWeb Company. And manufactured under the name Sofspan 200. You. This material has a basis weight before compression of 25 g / m 2. As used here, "Basic weight" is the weight of one square meter of planar web material. Alternatively, also advanced A strainable nonwoven material may be used. Or also , The first cover stock layer 22 and the second cover stock layer 26 may have the desired performance requirements. For example, as long as elastic performance, softness, flexibility, breathability, and durability are satisfied. And need not be of the same material. The "compressed nonwoven fabric" used here Material is gathered in the structural direction D when under mechanical tension. Or necked, so that the material is subjected to low forces A nonwoven material that can be stretched in the direction D is meant.   The laminate structure 20 is preferably made of an elastomer, as shown in FIG. Layer 24 is disposed between first coverstock layer 22 and second coverstock layer 26 Then, the three layers are formed by bonding the three layers with an adhesive using the following bonding pattern. Of the present invention Although the preferred embodiment is described in connection with a laminate having three layers, It is clear to a person skilled in the art that the inventive laminate structure is not limited to having three layers. Will be white. Further, the side anchor areas of the laminate of the present invention may be one, two , Or is not limited to those formed by applying three adhesives. Those skilled in the art will further appreciate that they can be formed by any known means. It will be obvious.   Therefore, the number and type of adhesive coatings used to form the laminate of the present invention. Variations in class and order are within the scope of the invention, but preferably at least the first An adhesive is applied to at least one inner surface of the coverstock layer to form a laminating material. Along the edge of the structure 20, a side anchor area A is created. About this next More fully described.   FIG. 2A is an enlarged fragmentary side view looking into the structural direction B of the laminate 20. Is shown in The laminate 20 is glued or fixed (ancho r) and thus when the side anchor area A occurs, such a laminate 20 High elasticity with virtually no delamination or creep, while maintaining all performance With very good performance characteristics in terms of There is no need for a clerk. Side fusing is preferably performed with an adhesive bead. eads) and glue the elastomer layer between the cover stock layers It is implemented as part of the process. More on this next Fully describe. Alternatively, the side anchors can be sutured, heat sealed, ultrasonically bonded, Or other adhesive methods known to those skilled in the art. It can be implemented by any means. Another method is elastomer Laminate structure after lamination of elements and cover stock elements has been performed Is a method of side-fixing the layer.   Especially with the laminate according to the invention, a very good softness for wearers and consumers Can give a feel. This is especially important because consumers value softness. is there. When trying to eliminate creep in conventional laminates, softness is reduced. The unacceptable need to reduce and the unacceptable activation capacity (a It was often accompanied by a decrease in the degree of activity to activity. this The reason is that such previous attempts (which could not rule out creep) require additional melting Focus on the application of the blown adhesive and focus on the overall coating pattern This is because many attempts were made to strengthen the adhesion. As a result, the Undesirable overall stiffening has occurred. However, the laminates of the present invention Creep without losing the soft feel required by the Can be eliminated.   Referring to FIG. 2A, the first adhesive 70 (not separately shown in the drawing) is At the inner surface 46 of the two-coverstock layer 26, the outer edge of the laminate structure 20 It is applied at a position corresponding to each of the parts 80. Or alternatively or this In addition, a first adhesive 70 is applied to the inner surface 42 of the first cover stock layer 22. May be done. For ease of illustration, the specification and drawings may be replaced by a second cover stock. This is related to the application to the black layer 26 only.   This arrangement results in a side anchor region A. This is, in effect, already known This area substantially eliminates delamination and creep associated with Laminate 20 is subject to higher strain without creeping or delamination Can be. Limiting the first adhesive 70 to the edge area 80 of the laminate structure 20 In this way, the extensibility of the laminate 20 is prevented, and the cover stock layer Tearing at 22 and 26 is also avoided. Preferably, the first adhesive 70 is As shown, it is applied as a plurality of bead 68. Preferably the first adhesive 70 is a flexible adhesive having amorphous and crystallizing elements. Like this Adhesives are available from Findley Adhesive e Company) under the name H9224. is there.   FIG. 4 is a simplified diagram of the laminate 20 showing the side walls created by the bead 68. Anchor region A, and the relatively extensible existing in the central area of the laminate 20 The high area S is shown. For ease of illustration, the second coverstock layer 26 is imagined. As shown by the lines, the elastomeric layer 24 is stacked on the second coverstock layer 26. What is superimposed is shown. The area A shown in the figure is an example, These side anchor areas A are, for example, with respect to exact position, width, or spacing. Various design needs can be accepted and limited to those shown in the drawings It will be understood by those skilled in the art that this is not the case. FIG. 4 also shows a substantially elastomer The preferred position of the bead 68 within the layer opening 32 is shown. This is explained in more detail below For the reasons described, it helps to maintain the integrity of the side anchor area A.   Each bead 68, when applied, is in the z-direction, ie, the second coverstock layer 2 It is preferably absorbed in a thickness of 6. Here is the fiber of the cover stock layer In the application area. FIG. 3A is an enlarged view of a portion of the laminate 20, Position of adhesive bead 68 after initial application to inner surface 46 of second coverstock layer 26 Position. Preferably, many bead 68 are continuous in construction direction B Applied to The bead 68 is preferably about 0.2 mm per linear inch per bead. 5 to about 3. 5 milligram level, more preferably one linear inch per bead About 1. It is applied in 5 milligrams. FIG. 3A also shows a substantially elastomeric layer. The preferred position of the bead 68 within the opening 32 of FIG. Another one for bead 68 Is an area coating method.   Before the adhesive bead 68 is installed, it is preferably nipped, As a result, the portion of the bead 68 that can be seen to pass through the It contacts the inner surface 42 of the coverstock layer 22. If the clamping pressure N is high enough For example, the adhesive of the bead 68 flows into the matrix of the first cover stock layer 22. FIG. B shows the typical position of the adhesive bead 68 during clamping. During picking, elastomer layer 24 of the first strand 25 and the second strand 27 (only the first strand 27 3B) also undergoes compression. However, the clamping pressure N has been removed At this time, the strand 25 and the strand 27 return to their original shape.   After the bead 68 is set, the first cover stock layer 22 and the second cover stock Layer 26 is a layer of fibers to first cover stock layer 22 and second cover stock layer 26. Encapsulation with an adhesive and shown in FIG. 3C For continuous cohesive bonding in the z-direction formed through a scrim opening 32 Therefore, it is locked by the formed adhesive.   Another preferred embodiment of the laminate 20 is a second adhesive 64 (not shown in the drawing). Not shown). The second adhesive 64 is preferably an elastomer Applied to the second surface 52 of the layer 24, or alternatively, to the first It may be applied to the surface 50. The second adhesive 64 is preferably in a spiral spray arrangement 66 Is applied, thereby forming an adhesion point 67b. This is achieved by linear spray application. Are more discrete than those formed. Not defined by theory However, most of the second adhesive 64 sprayed in this way is straight in the structural direction D. It is thought to be. Therefore, the spiral spray results in very good activation properties I found out. As used herein, "activation" Refers to the ability to stretch. The second spiral spray arrangement 66 and the attachment point 67b are: This is shown in FIGS. 2A and 2B.   Spraying the second adhesive layer 64 directly onto the second surface 52 of the elastomeric layer 24 A second adhesive 64 is applied to the opposite (ie, second) coverstock layer 26. It was also found to be preferable. The reason is that the second adhesive 64 is applied to the elastomer layer 2. 4 tends to penetrate through residual processing agents or oils that may remain on the surface This is because that. Such residual substances remain on the surface of the elastomer layer 24. If left unattended, the adhesive will weaken the adhesive and therefore over time the laminate structure May weaken 20. For example, these residues are left untouched Then, the adhesive used to form the laminate 20 is used by the consumer to buy the product. May weaken before.   The peel value of the laminate 20 in the spiral adhesive area is the spiral value 66 is not directly on the opposite (ie, second) coverstock layer 26 but directly on the elastomer. It is generally higher when applied to the mer layer 24. The "peel value" used here "Is used to separate the two layers 22 and 26 of cover stock material from one another. It refers to the amount of force required. Higher release values generally increase the opportunity for delamination during use. Less.   A third adhesive 60 (not separately shown in the figures) may also be used, preferably a first cover. It may be applied to the inner surface 42 of the stock layer 22. Preferably, the third adhesive 60 is Elastomer adhesive. With those described for the second spiral adhesive application 66 Similarly, the first adhesive 60 is preferably applied in a helical spray arrangement 62, whereby Thus, an adhesion point 67a is formed. This is better than what is formed by linear spray application It is more discrete. Although not dictated by theory, Most of the atomized first adhesive 60 is considered to be straight in the structural direction D. A third spiral spray arrangement 62 is shown in FIGS. 2A and 2B.   Preferably, the second adhesive 60 and the third adhesive 64 are the same elastomeric adhesive. is there. Preferred for use with the second adhesive spiral spray 62 and the third adhesive spiral spray 66 Adhesives are available from Findley Adhesive, Inc. e Company) under the name H2120. You. Preferably the addition level for each of the second spiral spray 62 and the third spiral spray 66 Is from about 4 to about 12 milligrams per square inch, more preferably 1 square inch. Approximately 8 milligrams per.   For ease of manufacture, the laminate structure 20 shown in FIG. When the line P is provided substantially at the center line, it may be formed from a material having an overall width W. Can be. Thus, after bonding has been performed, the structure is defined by the widths W1 and W2. Divided into two areas. FIG. 2B shows the one after perforation. Perforated line P is a garment in which the laminate structure 20 has two side panels, for example, pants-type When incorporated into a diaper, it facilitates separation. About 126mm of W Approximately 63 mm of W1 and W2 resulting from the diaper conversion line (diaper co. It has been found that it is suitable for an inverting line.   The laminate structure 20 of the present invention has high resistance to both shearing force and peeling force. Has substantially no delamination or creep during use. Laminate structure 2 The crystallization adhesive (eg, bead 68) at the edge 80 of the 0 area (ie, side anchor zone A) ). With the preferred adhesive arrangement described herein, the elastomer layer 2 4 can stretch up to 200% without the risk of creep of the support The configuration of the minate 20 becomes possible. Creep stretches laminate 20 by 200% Pre-stretched, returned to 100% extension and placed in a 38 ° C test room at 24:00 Measured using a holding test protocol. Success criteria have been tested For all specimens, the edges of laminate 20 are considered to be stationary. You. This creep test is based on the shearing action of the elastomer layer 24 during mounting. It simulates fatigue during use. The shearing action is induced by the movement of the wearer. This translates to approximately 24% to 15 Causes strain up to 0%. Conventional bonding, for example, only using an elastic adhesive, Generally this creep test fails.   Raw materials and composites (for example, elastic Film, Lycra strand, conventional nonwoven coverstock material , A single adhesive system) all required trade-offs in performance criteria. to this At the expense of at least some of these performance criteria. Like The new laminate structure 20 has substantially no delamination or creep, while also Has many desirable performance characteristics, and in all performance characteristic categories They do not need to be exchanged.   Preferred when incorporating the laminate into typical wearable disposable garments The stress / strain characteristics of the laminate 20 include, for example, low loading forces (ie, 200% In extension, less than about 400 grams per inch, more preferably 20 grams High initial shrinkage at 0% extension (less than about 250 grams per inch) Force (ie, greater than about 75 grams at 50% extension), and high contractile force Sustained (ie, about 60 grams at 50% extension, measured at 38 ° C. for 12 hours) Larger). The preferred laminate 20 further has a rapid activation property (e.g., (I.e., about 1750 feet per minute), and has very good breathability properties (I.e., uniformly greater than about 4000 MVTR over the entire surface. The MVTR (mass vapor permeability) is calculated using the following equation. This is g / mTwo / Displayed in 24 hours):   Another embodiment for the laminate structure 20 is to use the bead 68 to laminate the structure. It can be formed by uniformly arranging in the forming direction D. This structure Is less demanding for activation and therefore the bead 68 must be limited to the rim 30. Particularly suitable for use where unnecessary.   Another embodiment is applied so that the bead 68 is discontinuous in the structural direction B. Things. The bead may be arranged as a series of discrete dots (dots). This Dots such as are repeated and spaced in both structural direction B and structural direction D. It can be used in any number of arrays with varying shape frequencies.   In another alternative embodiment, side fusing is different from adhesive bead application. It may be carried out by any means. Side fusing is a mechanical interlocking means, such as a cover Selective needle punching, suturing, or hydroentanging of the edges of the stock layer Hydroentangling allows the elastomer layer opening 32 Of the edges 80 passing through each other. Or also cover stock layer Selective fusion of edges 80 of 22 and 26 to form side anchor area A Heating may be performed. Alternatively, use ultrasound or heat nipping And selectively melt and fix the outer edge 80 to form the side anchor region A . Such is mentioned as another preferred example of edge bonding means, Any suitable means known to the installer in connection with the side fusing of the laminate It should be understood that it is possible.   FIG. 5 illustrates a continuous manufacturing method for the edge glued laminate structure 20 as described herein. 2 shows a preferred configuration for the method. The first coverstock layer 22 is preferably At a web speed of about 300 feet per minute at up to about 1% strain, It is unwound from the exit roll 100. Furthermore, the first cover stock layer 22 It may be passed through a pair of tension rolls 102a, 102b. (Scope of the present invention Various other additions or alternatives to the tension roll or its One of ordinary skill in the art will appreciate that other processing equipment can be used in connection with the present invention. Will be done. At about the same time, the elastomer layer 24 is unwound from the elastomer. From roll 104, preferably at a maximum of about 1% strain, about 300 fibers per minute It is unwound at the web speed of the sheet. Co-production with elastomer unwinding roll 104 The release liner roll 106 to be used A release liner (not shown) that may be juxtaposed with the lastmer layer 24 ) To facilitate the unwinding of the elastomer, ie the elastomer To prevent the layer 24 from sticking or adhering to itself. May be. Such release liners are generally discarded.   At the same time that the first cover stock layer 22 and the elastomer layer 24 are unwound, The second cover stock layer 26 is formed from the second cover stock unwinding roll 112, Preferably unwound at a web speed of up to about 1% strain, about 300 feet per minute. It is. The second cover stock layer 26 further includes a pair of second tension rollers 114a, 1 14b. (Other variations may be made without departing from the scope of the invention. Additional or alternative tension rolls or other processing equipment are also relevant to the present invention. It will be appreciated by those skilled in the art that ) At least first An adhesive 70 is applied to the inner surface 46 of the second coverstock layer 26, preferably to the second coverstock layer. At each of the outer edges 80 of the barstock layer 26 (not shown in FIG. 5) Coating (not shown in FIG. 5) in the form of bead 68 arranged continuously in build direction B Is done. The first adhesive 70 is supplied to a first adhesive applicator 116. This coating machine Generally has a second coverstock layer 2 to facilitate proper adhesive application arrangement. It is located close enough to 6. The arrangement of the bead 68 as described above is preferred. Or Also or in addition, the first adhesive 70 may be applied to the inside of the first cover stock layer 22. It may be applied to the surface 42. For ease of illustration, the specification and drawings will be Only the application to the two cover stock layers 26 is concerned.   Elastomer layer 24, first cover having first adhesive 70 applied to edge portion 80 thereof -The stock layer 22 and the second cover stock layer 26 are cooperating nip rolls. They are brought into contact with each other as they pass between 118a and 118b. 3A to 3 As described in connection with B, the nip roll 118 is a cover stock layer. Causes contact between 22 and 26, thereby causing elastomer layers 24 to Glue to create side anchor area A. Preferably, the adhesive bead 68 is It can be seen through the openings 32 in the stomal layer 24, which is the first coverstock layer. 22, and preferably also bead 68 is provided with a fiber row of first coverstock layer 22. Allowed to flow into the rows, resulting in cohesive z-direction adhesion. Sandwich After holding, the final laminate material 20 may be wound on the rewind strand 120 Good. Here, the adhesive is cured.   In another preferred embodiment, a second adhesive 64 is further provided to reduce At least an elastomer layer 24 is adhered to one of the cover stock layers 22 and 26 Let it. The second adhesive 64 also applies the first cover stock layer 22 and the second cover stock. The bonding layer 26 can also be adhered to each other. The second adhesive 64 is preferably The second surface 52 of the elastomeric layer 24 (shown in FIG. Directly). The second adhesive 64 is supplied to the second adhesive applicator 110 Is done. This is generally an elastomer to facilitate proper glue application It is located close enough to layer 24. The second adhesive 64 is preferably one square inch. At an addition level of about 4 to about 12 milligrams, more preferably about 1 square inch. Approximately 8 milligrams are applied in a spiral spray form.   In yet another preferred embodiment, a third adhesive 60 is further provided. , At least the elastomeric layer 24 to one of the coverstock layers 22, 26 It is glued. The third adhesive 60 is also provided with the first cover stock layer 22 and the second cover stock. -The stock layer 26 may be adhered to each other. The third adhesive 60 is preferably Applied to the inner surface 42 of the first cover stock layer 22 (not shown in FIG. 5) ). The third adhesive 60 is supplied to a third adhesive applicator 108. This is generally suitable Sufficient for the first coverstock layer 22 to facilitate a sharp adhesive application pattern. It is located near. The third adhesive 60 is preferably between about 4 and about At an addition level of 12 milligrams, more preferably about 8 milligrams per square inch It is applied in a spiral spray form with a ram.   As will be appreciated by those skilled in the art, process variables such as web speed, and adhesive flow rate May be changed. The adhesive application step may be changed. Similarly, adhesives 60, 64, and And 70 are also possible. For example, an adhesive bead 68 array is applied. For this, gravure or screen printing is used as the first adhesive applicator 116. You can also. In addition, melt-blown adhesive, Nordson system Coating or any comparable fiberization ) Step of the spiral spray device to apply the second adhesive 60 and the third adhesive 64 It may be used instead. Many other modifications may be made without departing from the scope of the invention. It is possible.   The laminate structure 20 can be incorporated into a variety of products, but in these products Has at least one structural direction, some or all of which is elastic along its length. It is desirable to obtain. Examples of such products include elastic diapers, tape diapers, incontinence Products, bandages, body wraps, and the like. Lamine One particularly preferred use of the glove structure 20 is that of a garment of the type to be worn, for example as shown in FIG. It is as a side panel of an integrated pants-type diaper.   The term "wearable type clothing" as used here, defined waist opening And a pair of leg openings, the legs are inserted into the leg openings, and the product is Clothing that is pulled on the wearer's body by pulling it on Say The term "disposable" is used here to mean either washed or restored To describe clothing that is not intended to be used or reused as clothing (Eg, discarded after a single use, preferably recycled) Or composted or disposed of in an environmentally friendly manner. ). "Integrated" wearable clothing consists of separate, integrated parts. And the type of clothing that you wear to form a harmonious whole, but the side panels In that it is formed by at least one layer, the side panels Not a separate element, glued to another chassis. This is also the Form a central panel or chassis (ie, the garment is (E.g., separate chassis and separate side panels are not required). Wear Ip clothing also preferably absorbs and seals the various excreta discharged from the body. Preferably, it is "absorbable" for inclusion. One example is the type of wear One-piece disposable absorbent garment, a pants-type diaper 200 shown in FIG. It is. The term "pants-type diaper" as used herein refers to urine and stool Infants and other incontinent persons generally wear it for absorption and containment. Refers to the type of clothing worn. However, other types of clothing to wear, For example, excretion training pants, incontinence shorts, women's shorts, women's hygiene clothing Or, it should be understood that panties and the like are included herein.   FIG. 6 is a perspective view of an example of a pants-type diaper. The pants-type diaper 200 is outside Side surface 220, inner surface 240 opposite front surface 220, front 260, rear By bonding the front part 260 and the rear part 280 together with the front 40 and a seam 320 forming a waist opening 360. Continuous belt A 380 is formed around the waist opening 360. Continuous belt 380 is dynamically adapted It produces a resultant and acts to distribute the forces that are dynamically generated during mounting. Therefore pants type The diaper 200 preferably includes a chassis layer 400; a first belt layer 420; Layer 440; elastically extensible strikes located on each side panel of front 260 Retch panel (front stretch panel 460), rear 280 on each side panel The elastic stretchable stretch panel (rear stretch panel 48 0), and elastic waist members 500 disposed on both the front 260 and the rear 280. It is. The pants-type diaper 200 further includes an elastic leg member 520. No. One belt layer 420 and a second belt layer 440 (belt layer) preferably have a fabric appearance Non-woven web, the chassis layer 400 is preferably a plastic film Therefore, the pants-type diaper 200 has unique aesthetic features in the following points. sand This means that while the caregiver and the wearer feel that the waist has clothing-like comfort and feel, The crotch is said to have the benefits of containment. Such a pants-type diaper U.S. Patent No. 5,569 to Buell et al. , 234. This patent is hereby incorporated by reference in its entirety. Is incorporated here.   The front stretch panel 460 and the rear stretch panel 480 are a pants-type diaper. One integral element (ie, these are separate elements secured to a pant diaper). One or more of the various layers of the pants-type diaper 200, rather than the individually manipulated elements The above (at least the belt layer 420) 440 and preferably also the chassis layer 400 ) Are these extensions. ) In a preferred embodiment , Each stretch panel is part of the chassis layer, part of each belt layer, An elastic panel member disposed between the belt layer and the barrier layer; .   Belt 380 is elastically extensible at side panels 460 and 480 From the beginning, fit the pants-type diaper 200 according to the shape of the wearer, and discharge it to the diaper. Distribute the force along both the waist and legs throughout the wear, even after the excrement has been loaded. Let this fit last. This is because the side of the pants-type diaper 200 expands and contracts. Because it is. Side panels 460 and 480 may be positioned in at least one direction. Preferably, it extends in the direction having the vector element in the lateral direction, more preferably in the lateral direction. It is malleable and produces a better fit. However, side panels 460 and 4 The 80 may be extensible in any other direction or in one or more directions. Sa They include one or more extensible discrete areas. It may have an area.   Elastically stretchable stretch panels (front stretch panel 460 and rear Stretch panels 480) are attached to each side panel of both front 260 and rear 280. Formed in the flannel. The term "panel" as used herein is defined as pants-type 2 shows the area of the diaper or belt element. FIG. 7 is a cross-sectional view of the front part 260 of the diaper 20. Is shown. Each front stretch panel 460 has at least a first bell on the side panel. Layer 420 and the laminated member 20 according to the present invention adhered thereto. In this particular drawing, the part of the chassis layer 400 forming the side panels Is provided. Preferably, the laminate member 20 includes a chassis layer 400 and a first belt layer. 420 and more preferably longitudinally from the distal edge 700 It preferably extends to leg edge 710 (shown in FIG. 6). According to the invention It is particularly preferable to use a laminated structure 20 which is formed as follows.   FIG. 7 shows only a cross-sectional view of the front part 260 of the garment 200 to be worn. , The rear portion 280 have the same configuration. Each rear stretch panel 480 has at least , A portion of the second belt layer 440 on each side panel, and adhered thereto (after Part) laminating member 20 '(not shown), and this particular embodiment In addition, a portion of a chassis layer 400 forming a side panel is provided. Preferred Alternatively, the (rear) laminating member 20 ′ includes a chassis layer 400 and a second belt layer 440. And more preferably from the distal edge 700 '(not shown), Most preferably, it extends longitudinally to leg edge 710 '(not shown).   As shown in FIG. 6, the chassis layer 400 is the second layer of the pants-type diaper 200. An inner surface 760 and an outer surface 77 are shown forming a single layer or first layer. 0. The first belt layer 420 is on the outer surface 770 of the chassis layer 400 Positioned to form the outer surface 220 of the pant diaper 200 at the front 260. The laminate member 20 is preferably formed of the first belt layer 420 and the chassis layer 400. It is located between them. Topsheet 800 is preferably liquid permeable first layer 86. 0 and two barrier layers 880. The barrier layer 880 is a first layer 860 From the side edge 720 to the side edge. Each barrier layer 880 The first layer 86 has a flap portion 90 and a rising portion 920. Raises to form a barrier or wall during use. The flap portion 900 is standing It extends laterally outward from the rising portion 920 to the side edge 720. absorption The conductive core 840 is preferably located between the first layer 860 and the chassis layer 400 ing. The configuration of the rear is preferably the same as the configuration of the front 260.   The laminate member 20 includes the chassis layer 400 in the stretch panel 460, It can be operationally adhered to the belt layer 380, or both. . At this time, either an intermittent adhesive shape or a substantially continuous adhesive shape Is used. The “intermittently” bonded laminate web used here is Plies initially adhere to each other at discrete spaced apart points Laminated web or discrete ply with spaced plies Laminated webs that are not substantially adhered to one another in the area. Reverse The laminate web bonded "substantially continuously" to the entire area of the interface Means a laminate web in which the plies are essentially continuously adhered to each other from the beginning You. Such a method is described, for example, in Buell on Jan. 14, 1975. ), The title of the invention "Shrinkable side part for disposable diapers (Contractable Side Portions For A Di US Patent No. 3,860,003 entitled "sposable Diaper"; And The Procter & Gamble, Inc., which was released on February 9, 1995 (T he Procter & Gamble Company) "Web materials exhibiting elastic-like behavior (Web Materials Exhibit) International Patent Application entitled "ing Elastic-like Behavior") No. WO 95/03765. Description of each of these patents Is hereby incorporated by reference herein. Alternatively, Laminates and any other elements of the stretch panel are intermittent or continuous Are glued together. At this time, heat bonding, pressure bonding, ultrasonic bonding, dynamic mechanical Gluing or any other method known in the art may be used.   Extension force, extension module, and effective Stretching properties, including stretching; stretching force and shrinkage of stretch panels Is an important consideration in the performance of both stretch panels and pants diapers. Term. The extensibility and adaptability are determined by the person who wears it (applic attor) and the wearer to feel "stretch" as a whole during use. give. Also, with these, the person who wears it can wear it properly (That is, a diaper tension that is felt “normally” when worn) In terms of force, the total amount of resulting elongation is to get a good fit for the body / The amount desired to maintain). A strain with a relatively high elongation / power Chipanel may produce red marks on the wearer's skin, while relatively low extension The rate / force can cause sag / shift when applied to the wearer. Stretch panels with too little effective stretch fit the body to the right level The diaper is uncomfortable to wear and difficult to wear In some cases, this can be a cause. Very low shrinkage (or excessive elastic With excessive elastic relaxation, or excessive inelastic "set") The tretch panel may not stay in place on the wearer and may be attached to the wearer. Tend to sag / slip when fitted, resulting in poor fit and containment become worse. The side panel 4 of the pants-type diaper 20 is formed by using the laminate structure 20 of the present invention. When incorporated into 60 and 480, a high level of fit to the body can be obtained while substantially There is no slack or slippage.   The pants-type diaper 200 is worn by a caregiver or You can learn in minutes. Generally, the waist opening 360 is extended, One leg can be inserted into one of the leg openings 340. Then also the other leg Insert into another leg opening 340. Next, the torso of the wearer wearing the pants-type diaper 200 And place it in its mounting position. Assembling the laminate structure 20 of the present invention In particular, the force walls created by the enclosing side panels 460, 480 Instead of stretching, forcibly pull this product over your hips To help you put on this pants-type diaper yourself. Then, pants-type diapers This diaper is designed to contain and hold excreted body waste Can be. Pant diapers can be pulled down from the legs or adjacent to the closure. Tear the pant-shaped diaper and remove it from the wearer.   For clothing that fits perfectly to the body, for example, pants-type diaper 200, The breathability and the circumferential forces are especially It is especially important for performance under hot and damp conditions. Absorber placed on wearer Skin is blocked by the materials that make up the clothing, which prevents evaporation As a result, the occluded area will cool. As a result, this time, You will not be comfortable. Therefore, sufficient moisture vapor transmission through the side panels is desirable. Good performance characteristics. Side panels with average mass vapor permeability of desired weight Examples of the modules 460 and 480 include the laminate structure 20 according to the present invention.   The examples and embodiments described herein are for illustrative purposes only, and Various modifications or alterations may be suggested to one skilled in the art without departing from the scope of the present invention. Will be understood.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 ハモンド、ケイス・ウェイマン アメリカ合衆国、オハイオ州 45011、ハ ミルトン、コランビア・サークル 5036────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ , MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU , AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, G B, GE, GH, HU, IL, IS, JP, KE, KG , KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, N O, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG , SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU (72) Inventor Hammond, Keith Weiman             C, 45011, Ohio, United States             Milton, Corumbia Circle 5036

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．第一カバーストック層と； 第二カバーストック層と；そして、 第一カバーストック層と第二カバーストック層との間でこれらの縁部に 沿って接合されラミネート構造の縁部に沿ってサイドアンカー領域を提供するエ ラストマー層と； を備えている、少なくとも１つの方向に弾性的に伸展性のあるラミネー ト構造。 ２．請求項１のラミネート構造において、サイドアンカー領域は、第一カバ ーストック層及び第二カバーストック層の縁部を機械的に相互固定することによ り創出されている。 ３．請求項２のラミネート構造において、機械的な相互固定は、ニードルパ ンチ、縫合、又はハイドロエンタングリングにより構成される群から選ばれた手 段を備えている。 ４．請求項１のラミネート構造において、サイドアンカー領域は、第一カバ ーストック層及び第二カバーストック層の縁部に選択的に熱を加え、この結果と してこの縁部が融着されることにより創出される。 ５．請求項１のラミネート構造において、サイドアンカー領域は超音波挟持 又は熱挟持から成る群から選ばれた手段により創出されて、第一カバーストック 層及び第二カバーストック層の縁部が融着されてサイドアンカー領域を形成する 。 ６．内側表面と外側表面を有する第一カバーストック層と； 内側表面と外側表面を有する第二カバーストック層と；そして、 第一カバーストック層と第二カバーストック層との間で少なくとも第一 接着剤により接合されたエラストマー層と； を備えており、 第一接着剤がカバーストック層の少なくとも一方の内側表面の縁部に塗 布されて、ラミネート構造の縁部に沿ってサイドアンカー領域を提供している、 少なくとも１つの方向に弾性的に伸展性のあるラミネート構造。 ７．請求項６のラミネート構造においては、第一接着剤が第１及び第２カバ ーストック層を凝集接合させる非晶質及び結晶化要素を有している。 ８．請求項７のラミネート構造は、カバーストック層の少なくとも一方を少 なくともエラストマー層に接合させている第二接着剤をさらに備えている。 ９．請求項８のラミネート構造は、カバーストック層の少なくとも他方を少 なくともエラストマー層に接合させている第三接着剤をさらに備えている。 １０．請求項６のラミネート構造においては、が、エラストマースクリム、多 孔フィルム，または弾性ストランドにより構成されている群から選択されている 。 １１．請求項１０のラミネート構造においては、カバーストック層の夫々が圧 縮された不繊布を備えている。 １２．請求項９のラミネート構造においては、第二接着剤及び第三接着剤の各 々がエラストマー接着剤であり、第二接着剤は螺旋噴霧配列でエラストマー層に 塗布されており、第三接着剤は螺旋噴霧配列でカバーストック層の他方の内側表 面に適用されている。 １３．内側表面と外側表面を有する第一カバーストック層と； 内側表面と外側表面を有する第二カバーストック層と；そして、 第一カバーストック層と第二カバーストック層との間に少なくとも第一 接着剤で接合された開口エラストマー層と； を備えており、 第一接着剤が、カバーストック層の少なくとも一方の内側表面の縁部に 複数の分離した玉縁として塗布されてラミネート構造の縁部に沿ってサイドアン カー領域を提供しており、また 第一カバーストック層と第二カバーストック層がエラストマー層の開口 を介して形成される凝集接着によって接合されている、 少なくとも１つの方向に弾性的に伸展性のあるラミネート構造。 １４．請求項１３のラミネート構造は、カバーストック層の少なくとも一方を 少なくともエラストマー層に接合している第二接着剤をさらに備えている。 １５．請求項１４のラミネート構造は、カバーストック層の少なくとも他方を 少なくともエラストマー層に接合している第三接着剤をさらに備えている。 １６．ラミネート構造の縁部にサイドアンカー領域が設けられているとともに 、ラミネート構造の応力／歪み特性が、１インチ当たり約４００グラム以下の負 荷力が２００％の伸びを備えており、そして１インチ当たり約６０グラム以上の 連続した収縮性力が５０％の伸びを備えている、 少なくとも１つの方向に弾性的に伸展性のあるラミネート構造。 １７．液体浸透性の上シート、上シートに接合されている液体不浸透性の裏シ ート、そして上シートと裏シートとの間に配置された吸収核を備えている主パネ ルと； 主パネルに接合され主パネルから側方の外方に延出している脚フラップ パネルを夫々が有している１対の伸展性のある脚折り返しと； 主パネルに接合され主パネルから長手方向の外方に延出し側方に伸展可 能な腰帯パネルを有していて、前腰部及び裏腰部に配置されている連続帯特性と ；そして、 腰帯パネルに接合されて腰帯パネルの少なくとも一部から側方の外方に 延出している１対の弾性伸展性のサイドパネルと； を備えており、 サイドパネルの夫々が少なくとも１つの方向に弾性的に伸展性のあるラ ミネート構造を含んでいて、 ラミネート構造は、 第一カバーストック層と、 第二カバーストック層と、そして、 第一カバーストック層と第二カバーストック層との間でこれらの縁部に 沿って接合されラミネート構造の縁部に沿ってサイドアンカー領域を提供するエ ラストマー層と、 を備えている、 前腰部及び裏腰部を有している単一の使い捨て吸収体。 １８．液体浸透性の上シート、上シートに接合されている液体不浸透性の裏シ ート、そして上シートと裏シートとの間に配置された吸収核を備えている主パネ ルと； 主パネルに接合され主パネルから側方の外方に延出している脚フラップ パネルを夫々が有している１対の伸展性のある脚折り返しと； 主パネルに接合され主パネルから長手方向の外方に延出し側方に伸展可 能な腰帯パネルを有していて、前腰部及び裏腰部に配置されている連続帯特性と ；そして、 腰帯パネルに接合されて腰帯パネルの少なくとも一部から側方の外方に 延出している１対の弾性伸展性のサイドパネルと； を備えており、 サイドパネルの夫々が少なくとも１つの方向に弾性的に伸展性のあるラ ミネート構造を含んでいて、 ラミネート構造は、 内側表面と外側表面を有する第一カバーストック層と、 内側表面と外側表面を有する第二カバーストック層と、そして、 第一カバーストック層と第二カバーストック層との間で少なくとも第一 接着剤により接合されたエラストマー層と、 を備えており、 第一接着剤がカバーストック層の少なくとも一方の内側表面の縁部に塗 布されて、ラミネート構造の縁部に沿ってサイドアンカー領域を提供している、 前腰部及び裏腰部を有している単一の使い捨て吸収体。[Claims]     1. A first cover stock layer;         A second coverstock layer; and         At these edges between the first and second coverstock layers Along the edges of the laminate structure to provide side anchor areas along the edges of the laminate structure. A lastmer layer;         Laminate elastically extensible in at least one direction, comprising: Structure.     2. 2. The laminate structure according to claim 1, wherein the side anchor area includes a first cover. By mechanically securing the edges of the stock layer and the second cover stock layer to each other. Has been created.     3. 3. The laminate structure according to claim 2, wherein the mechanical mutual fixing is performed by using a needle pad. Hand selected from the group consisting of punches, sutures, or hydroentangling It has a step.     4. 2. The laminate structure according to claim 1, wherein the side anchor area includes a first cover. -Selectively apply heat to the edges of the stock layer and the second cover stock layer, This edge is created by fusing.     5. 2. The laminate structure according to claim 1, wherein the side anchor region is ultrasonically pinched. Or first cover stock created by means selected from the group consisting of The edges of the layer and the second coverstock layer are fused to form a side anchor area .     6. A first coverstock layer having an inner surface and an outer surface;         A second coverstock layer having an inner surface and an outer surface; and         At least the first between the first and second coverstock layers An elastomer layer joined by an adhesive;         With         A first adhesive is applied to the edge of at least one inner surface of the coverstock layer. Clothed, providing side anchor areas along the edges of the laminate structure,         A laminate structure that is elastically extensible in at least one direction.     7. In the laminate structure according to the sixth aspect, the first adhesive is composed of the first and second covers. -Has amorphous and crystallized elements that cohesively bond the stock layer.     8. The laminate structure according to claim 7 reduces at least one of the cover stock layers. And at least a second adhesive bonded to the elastomer layer.     9. According to the laminate structure of claim 8, at least the other of the cover stock layers is reduced. And at least a third adhesive bonded to the elastomeric layer.   10. The laminate structure according to claim 6, wherein Selected from the group consisting of perforated films or elastic strands .   11. In the laminate structure according to the tenth aspect, each of the cover stock layers is pressed. It has shrunk non-woven cloth.   12. In the laminate structure of claim 9, each of the second adhesive and the third adhesive Each is an elastomeric adhesive and the second adhesive is applied to the elastomeric layer in a spiral spray arrangement. The third adhesive is applied in a spiral spray arrangement and the other inner surface of the coverstock layer Have been applied to the surface.   13. A first coverstock layer having an inner surface and an outer surface;         A second coverstock layer having an inner surface and an outer surface; and         At least a first between the first coverstock layer and the second coverstock layer An open elastomer layer bonded with an adhesive;         With         The first adhesive is applied to the edge of at least one inner surface of the cover stock layer. Applied as a plurality of separate beaded edges and along side edges of the laminate structure Car area, and         The first cover stock layer and the second cover stock layer open the elastomer layer Are joined by cohesive bonding formed through         A laminate structure that is elastically extensible in at least one direction.   14． The laminate structure according to claim 13, wherein at least one of the cover stock layers is formed. Further comprising a second adhesive bonded to at least the elastomeric layer.   15. The laminate structure according to claim 14, wherein at least the other of the cover stock layers is formed. Further comprising a third adhesive bonded to at least the elastomeric layer.   16. While the side anchor area is provided at the edge of the laminate structure The laminate structure has a stress / strain characteristic of less than about 400 grams per inch. The load has a 200% elongation and more than about 60 grams per inch Continuous contractile force with 50% elongation,         A laminate structure that is elastically extensible in at least one direction.   17． Liquid permeable upper sheet, liquid impervious back sheet bonded to the upper sheet Main panel with an absorbent core located between the top and back sheets And         Leg flaps joined to the main panel and extending laterally outward from the main panel A pair of extensible leg folds each having a panel;         Can be joined to the main panel and extend outward from the main panel in the longitudinal direction and can extend laterally It has a functional waistband panel, and the continuous waist characteristics are located on the front waist and the back waist. And         Joined to the lumbar panel and laterally outward from at least a portion of the lumbar panel A pair of elastically extensible side panels extending;         With         Each of the side panels is elastically extensible in at least one direction. Including a minate structure,         The laminate structure is         The first cover stock layer,         With a second coverstock layer, and         At these edges between the first and second coverstock layers Along the edges of the laminate structure to provide side anchor areas along the edges of the laminate structure. Lastmer layer,         Has,         A single disposable absorber having a front waist and a back waist.   18. Liquid permeable upper sheet, liquid impervious back sheet bonded to the upper sheet Main panel with an absorbent core located between the top and back sheets And         Leg flaps joined to the main panel and extending laterally outward from the main panel A pair of extensible leg folds each having a panel;         Can be joined to the main panel and extend outward from the main panel in the longitudinal direction and can extend laterally It has a functional waistband panel, and the continuous waist characteristics are located on the front waist and the back waist. And         Joined to the lumbar panel and laterally outward from at least a portion of the lumbar panel A pair of elastically extensible side panels extending;         With         Each of the side panels is elastically extensible in at least one direction. Including a minate structure,         The laminate structure is         A first coverstock layer having an inner surface and an outer surface;         A second coverstock layer having an inner surface and an outer surface; and         At least the first between the first and second coverstock layers An elastomer layer joined by an adhesive,         With         A first adhesive is applied to the edge of at least one inner surface of the coverstock layer. Clothed, providing side anchor areas along the edges of the laminate structure,         A single disposable absorber having a front waist and a back waist.
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JP2008154998A (en) * 2006-11-30 2008-07-10 Daio Paper Corp Paper diaper

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