JP2000357010A - Implement and tool managing system - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は道工具管理システム
に係り、特にプラント建設、一般建築物、土木工事等に
おいて、工事に利用する道工具から各種情報を入手し、
この情報に基づいて道工具及び工程の適切な管理を行う
道工具管理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a road tool management system, and in particular, in a plant construction, a general building, a civil engineering work, etc., obtains various information from a tool used for construction.
The present invention relates to a tool management system that appropriately manages tools and processes based on this information.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、建設工事において無線で情報を入
手し、入手した情報を基に工程を管理するシステムとし
ては建設工程管理方法及び装置（特開平９─１５８４７
８号公報）や、工具の作業情報から作業内容への警告や
作業の進捗管理をする工事工程管理システム（特開平１
０─３７４５９号公報）等が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a system for acquiring information wirelessly in a construction work and managing a process based on the acquired information, a construction process management method and apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 9-15847).
No. 8), and a construction process management system (Japanese Patent Laid-Open No.
No. 374,959) has been proposed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
システムは、道工具固有の作業情報、位置や姿勢の計測
情報や作業箇所及び状況を画像情報等により入手し、工
事の進捗状況を工程計画と対応づけて自動的に記録・管
理するものであるが、使用している道工具の使用場所や
使用台数が適正であるか否かの把握ができないという問
題があった。However, the conventional system obtains work information specific to a tool, measurement information of a position and an attitude, a work place and a situation by image information or the like, and determines the progress of the construction as a process plan. Although automatic recording and management are performed in association with each other, there is a problem in that it is not possible to determine whether or not the location and the number of used tools are appropriate.
【０００４】また、道工具の種類によっては、適正な配
置計画が全体工程のスケジュールに多大な影響を及ぼす
ため、従来のシステムの場合には、スケジュールを守る
ために過剰な道工具を配置せざるをえなかったり、稼働
率の低い道工具装置がある等の欠点があった。本発明
は、このような事情に鑑みてなされたもので、道工具か
らの情報を用いて工事の作業進捗状況を管理するだけで
なく、使用している道工具について現時点での作業完了
後はどの作業エリアに移動させればよいか、もしくは返
却すればよいかが正確にわかるので、使用する道工具の
適正で且つ効率的な管理を行うことができる道工具及び
工程の管理システムを提供することを目的とする。[0004] Further, depending on the type of tool, an appropriate layout plan has a great effect on the schedule of the entire process. Therefore, in the case of the conventional system, an excessive tool is laid out in order to keep the schedule. There are drawbacks such as the inability to obtain the necessary tools and the availability of road tool devices with low operating rates. The present invention has been made in view of such circumstances, and not only manages the work progress of the construction using information from the tool, but also completes the work at the present time for the used tool. To provide a tool and a process management system capable of performing appropriate and efficient management of a tool to be used because it is possible to accurately know to which work area the tool should be moved or returned. With the goal.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、道工具ごとに固有の識別情報を付与すると
共に該道工具を利用した作業の作業種類、作業回数等の
作業情報を検出して前記識別情報と前記作業情報を発信
する道工具装置と、前記道工具装置から受信した前記識
別情報と前記作業情報に、複数の作業エリアのうち前記
道工具装置が配置されている作業エリア情報を付与して
発信する中継装置と、前記中継装置から受信した前記識
別情報、前記作業情報及び前記作業エリア情報と、予め
入力されている前記各作業エリアごとの作業工程とを対
比して前記各作業エリアごとの作業進捗状況、前記道工
具の種類及び台数を少なくとも演算し、前記演算された
各作業エリアの作業進捗状況に応じて前記作業エリアに
配置されている前記道工具装置の配置転換計画を作成す
る中央管理装置と、を備えたことを特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object, unique identification information is given to each tool, and work information such as the type of work and the number of work using the tool is provided. A tool tool device that detects and transmits the identification information and the work information, and a work in which the tool tool device is located among a plurality of work areas in the identification information and the work information received from the tool tool device. A relay device that gives area information and transmits the same, the identification information received from the relay device, the work information and the work area information, and a work process for each work area that is input in advance. At least the work progress for each work area, the type and the number of the road tools are calculated, and before the work is arranged in the work area according to the calculated work progress of each work area. Characterized by comprising a central management unit to create a relocation plan road tool device.
【０００６】本発明によれば、中央管理装置は、道工具
装置からの識別情報、作業情報及び作業エリア情報に基
づいて各作業エリアごとの作業進捗状況や各作業エリア
に配置されている道工具装置の種類及び台数を正確に把
握して、道工具装置の配置転換計画を作成するので、工
事の作業進捗状況の管理が行えるだけでなく、使用して
いる道工具について現時点での作業完了後はどの作業エ
リアに移動させればよいか、もしくは返却すればよいか
を適切に把握することができる。これにより、道工具の
適正で且つ効率的な管理を行うことができる。According to the present invention, the central management device is capable of determining the work progress status of each work area and the tool arranged in each work area based on the identification information, work information and work area information from the tool tool device. Since the type and number of devices are accurately grasped and the relocation plan of tool tools is created, it is possible to not only manage the progress of construction work, but also to use Can properly grasp which work area should be moved or returned. Thereby, appropriate and efficient management of the tool can be performed.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の道工具
管理システムの好ましい実施の形態を詳説する。図１
は、本発明の道工具管理システムの１例を説明するシス
テム構成図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a tool management system according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG.
1 is a system configuration diagram illustrating an example of a tool management system according to the present invention.
【０００８】図１に示すように、本発明の道工具管理シ
ステム１０は、主として、各種の道工具装置１２と、中
継装置１４と、中央管理装置１６とから構成される。道
工具装置１２には、道工具ごとに固有の識別情報である
ＩＤNo. が付与される。この道工具装置１２には、道工
具の作業種類、作業回数等の作業情報を自動的に検出す
るための内部センサ１８及び／又は外部センサ２０が設
けられ、検出された作業情報は記憶部２２に一時記憶さ
れる。これらのセンサ１８、２０により、道工具装置１
２の作業の種類、作業回数、稼働時間等の作業に関する
各種の作業情報が検出される。また、道工具装置１２に
は、作業者が手入力するための入力装置２４が設けら
れ、内部センサ１８及び／又は外部センサ２０で自動検
出される作業情報を手入力することもできる。また、自
動検出できない作業情報その他の情報を手入力すること
ができる。この入力装置２４で入力された情報も、前記
記憶部２２に一時記憶される。そして、記憶部２２に記
憶された作業情報等の情報は、送信機２６により中継装
置１４に送信される。また、屋外で使用する道工具装置
１２の場合には、衛星測位システム（ＧＰＳ）を利用し
て道工具装置１２の位置を確認するためのＧＰＳ受信機
２８が設けられ、これにより道工具装置１２の絶対位置
が測定されるようにするとよい。ＧＰＳ受信機２８で受
信した道工具装置１２の位置は、記憶部２２に記憶され
ると共に送信機２６により前記作業情報等の情報と一緒
に送信される。As shown in FIG. 1, a tool management system 10 according to the present invention mainly includes various tool tools 12, a relay device 14, and a central management device 16. An ID No., which is identification information unique to each tool, is assigned to the tool tool device 12. The tool tool device 12 is provided with an internal sensor 18 and / or an external sensor 20 for automatically detecting work information such as the type of work and the number of work of the tool, and the detected work information is stored in a storage unit 22. Is temporarily stored. By means of these sensors 18, 20, the tool tool 1
Various types of work information related to the work, such as the type of work, the number of work, and the operation time, are detected. Further, the tool device 12 is provided with an input device 24 for a worker to manually input, and can manually input work information automatically detected by the internal sensor 18 and / or the external sensor 20. In addition, work information and other information that cannot be automatically detected can be manually input. The information input by the input device 24 is also temporarily stored in the storage unit 22. Then, information such as work information stored in the storage unit 22 is transmitted to the relay device 14 by the transmitter 26. In the case of the road tool device 12 used outdoors, a GPS receiver 28 for confirming the position of the tool device 12 using a satellite positioning system (GPS) is provided. Is preferably measured. The position of the tooling device 12 received by the GPS receiver 28 is stored in the storage unit 22 and transmitted by the transmitter 26 together with information such as the work information.
【０００９】中継装置１４は、受信アンテナ３０と受信
機本体３２とで構成されると共に、モデム（図示せず）
等を経由してネットワークにより中央管理装置１６に接
続される。この中継装置１４は、作業現場の作業エリア
ごとに配設され、各中継装置１４には作業エリアを識別
するための固有のＩＤNo. が付与されている。そして、
各作業エリアに配置された道工具装置１２から発信され
た識別情報、作業情報及びその他の情報は、各作業エリ
アに配設された中継装置１４で受信され、中継装置１４
のＩＤNo. と共に中央管理装置に送信される。The relay device 14 includes a receiving antenna 30 and a receiver main body 32, and has a modem (not shown).
And the like, and is connected to the central management device 16 by a network. The relay devices 14 are provided for each work area at the work site, and each relay device 14 is assigned a unique ID number for identifying the work area. And
The identification information, work information, and other information transmitted from the tooling device 12 disposed in each work area are received by the relay device 14 disposed in each work area, and are received by the relay device 14.
Is transmitted to the central management device together with the ID No.
【００１０】中央管理装置１６は、主として、情報格納
部３４、エリア別作業情報部３６、受信機ＩＤNo. 別受
信エリア情報部３８、ＣＡＤ情報部４０、演算部４２、
管理指示表示部４４とで構成され、中央管理装置１６と
しては例えばコンピュータを使用することができる。情
報格納部３４は、中継装置１４からの情報を格納して格
納している情報を必要に応じて演算部４２に出力する。The central management unit 16 mainly includes an information storage unit 34, a work information unit 36 for each area, a reception area information unit 38 for each receiver ID number, a CAD information unit 40, an arithmetic unit 42,
A computer can be used as the central management device 16, for example. The information storage unit 34 stores information from the relay device 14 and outputs the stored information to the arithmetic unit 42 as necessary.
【００１１】エリア別作業情報部３６は、各作業エリア
別の作業量、作業開始日、作業完了日、等の作業進捗予
定を示す作業工程表に関するデータベースを格納してい
る。例えば、図２に示すように、各作業エリア（１Ｆ−
１、１Ｆ−２、１Ｆ−３…）ごとに、溶接機を使用する
開始日と終了日が示されると共に、その作業における溶
接機の作業量が点数表示で示される。このデータベース
は図示しない入力手段により訂正や新規作成ができるよ
うになっている。The area-specific work information section 36 stores a database relating to work process schedules indicating work progress schedules such as work amount, work start date, work completion date, etc. for each work area. For example, as shown in FIG. 2, each work area (1F-
1, 1F-2, 1F-3,...), The start date and the end date of using the welding machine are indicated, and the amount of work of the welding machine in the work is indicated by a score. This database can be corrected or newly created by input means (not shown).
【００１２】受信機ＩＤNo. 別受信エリア情報部３８
は、中継装置１４から発信される作業情報等の情報がど
の作業エリアの中継装置１４からのものであるかを識別
するための情報に関するデータベースが格納されてい
る。即ち、図３に示すように、受信機ＩＤNo. 別受信エ
リア情報部３８には、各作業エリアに配置した中継装置
１４のＩＤNo. と作業エリアの関係を表す情報が格納さ
れており、例えば、作業現場を１Ｆ−１エリアから１Ｆ
−１２エリアの１２の作業エリアに区画したとすると、
各作業エリアには中継装置No. １から中継装置No. １２
がそれぞれ配置される。これにより、中継装置１４から
の受信によりどのＩＤNo. の道工具装置１２がどの作業
エリアにあるかが分かる。この場合、作業エリアは同一
の作業現場を区画したものに限らず、離れた作業現場の
場合でもよい。Reception area information section 38 for each receiver ID number
Stores a database relating to information for identifying which work area the information such as work information transmitted from the relay device 14 is from the relay device 14 in which work area. That is, as shown in FIG. 3, information indicating the relationship between the ID number of the relay device 14 arranged in each work area and the work area is stored in the reception area information unit 38 for each receiver ID number. Work site from 1F-1 area to 1F
If you divide into 12 working areas of -12 areas,
In each work area, repeater No. 1 to repeater No. 12
Are respectively arranged. Thus, it is possible to know which ID No. tool tool 12 is located in which work area by receiving the data from the relay device 14. In this case, the work area is not limited to the one that divides the same work site, and may be a remote work site.
【００１３】ＣＡＤ情報部４０は、各作業エリアのＣＡ
Ｄ図面がデータベースとして格納されており、必要に応
じて受信機ＩＤNo. 別受信エリア情報部３８に出力され
る。これにより、受信機ＩＤNo. 別受信エリア情報部３
８のデータベースを、各作業エリアをＣＡＤ図面と関連
づけて形成することができる。演算部４２は、情報格納
部３４からの作業情報等の情報と、エリア別作業情報部
３６及び受信機ＩＤNo. 別受信エリア情報部３８からの
情報とを比較演算して各作業エリアごとの作業進捗状況
と、各作業エリアに配置されている道工具装置１２の種
類及び台数を演算する。そして、各作業エリアの作業進
捗状況を演算し、演算された各作業エリアの作業進捗状
況に応じて各作業エリアに配置されている道工具装置１
２の配置転換計画を作成する。また、演算部４２では、
道工具装置１２の稼働時間から道工具装置１２ごとの稼
働効率を演算することもできる。The CAD information section 40 stores the CA of each work area.
The D drawing is stored as a database, and is output to the receiving area information unit for each receiver ID No. 38 as necessary. Thereby, the receiving area information section 3 for each receiver ID No.
8 can be formed with each work area associated with a CAD drawing. The operation unit 42 compares the information such as the work information from the information storage unit 34 with the information from the work information unit 36 for each area and the reception area information unit 38 for each receiver ID No., and performs the work for each work area. The progress and the type and number of tool tools 12 arranged in each work area are calculated. Then, the work progress of each work area is calculated, and the tool tool 1 arranged in each work area according to the calculated work progress of each work area.
Create a second relocation plan. Further, in the arithmetic unit 42,
The operating efficiency of each road tool device 12 can be calculated from the operation time of the tool device 12.
【００１４】管理指示表示部（ディスプレイ）４４は、
演算部４２で作成された配置転換計画或いは稼働効率に
関する内容を表示する。次に、上記のごとく構成された
道工具管理システム１０の作用を、図４に示すように、
溶接機１２（道工具装置）によりプラント配管の接続工
事を行う例で説明する。The management instruction display unit (display) 44
The contents related to the relocation plan or the operation efficiency created by the calculation unit 42 are displayed. Next, the operation of the tool management system 10 configured as described above will be described with reference to FIG.
A description will be given of an example in which connection work of a plant pipe is performed by a welding machine 12 (a tool tool device).
【００１５】溶接機１２が稼働すると、溶接機１２の内
部センサ１８により、溶接機１２の稼働信号である溶接
アークのＯＮ（稼働）−ＯＦＦ（停止）信号が作業情報
として検出される。尚、溶接機１２の作業情報として、
この場合には溶接アークのＯＮ（稼働）−ＯＦＦ（停
止）信号のみを示したものであり、その他の作業情報を
適宜検出するようにしてもよい。検出された作業情報
は、溶接機１２のＩＤNo.と共に送信機２６により無線
通信で中継装置１４に発信される。溶接機１２から発信
された作業情報と識別情報は、溶接機１２が配置された
作業エリアの中継装置１４の受信アンテナ３０で受信さ
れ、アンテナケーブルを介して受信機本体３２に入る。
そして、作業情報と識別信号に、中継装置１４のＩＤN
o. を加えた情報が、受信機本体３２からモデムを介し
てネットワークで繋がれた中央管理装置１６の情報格納
部３４に入る。中央管理装置１６は、現場事務所に設置
されるようにしてもよく、或いは複数の現場事務所を統
括する本社等の統括本部に設置するようにしてもよい。When the welding machine 12 operates, an ON (operation) -OFF (stop) signal of the welding arc, which is an operation signal of the welding machine 12, is detected as work information by the internal sensor 18 of the welding machine 12. In addition, as work information of the welding machine 12,
In this case, only the ON (operation) -OFF (stop) signal of the welding arc is shown, and other work information may be appropriately detected. The detected work information is transmitted to the relay device 14 by wireless communication by the transmitter 26 together with the ID number of the welding machine 12. The work information and identification information transmitted from the welding machine 12 are received by the receiving antenna 30 of the relay device 14 in the work area where the welding machine 12 is arranged, and enter the receiver main body 32 via the antenna cable.
Then, the IDN of the relay device 14 is added to the work information and the identification signal.
The information to which o. has been added enters the information storage unit 34 of the central management unit 16 connected via a network from the receiver main body 32 via a modem. The central management device 16 may be installed in a site office, or may be installed in a headquarters or the like that manages a plurality of site offices.
【００１６】中央管理装置１６に入ってくる溶接機１２
の作業情報「溶接アークのＯＮ−ＯＦＦ信号」は、図５
に示す信号パターンを有している。即ち、プラント配管
の接続工事の場合、２つの配管４６、４８を合わせて仮
付けする仮付け溶接と、配管４６、４８を合わせた開先
面を溶接する本溶接との２回の溶接作業が行われる。そ
して、仮付け溶接と本溶接とでは、溶接機１２の溶接ア
ークがＯＮしている時間（ＯＮ信号時間）が相違するの
で、このＯＮ信号時間を経時的に見た場合に、仮付け溶
接の信号パターンは図５のＡのようになり、本溶接の信
号パターンは図５のＢのようになる。また、Ａの信号パ
ターンとＢの信号パターンとの間には、信号パターンが
現れない時間帯が形成される。これにより、溶接機の作
業の種類は、信号パターンにより判定することができる
と共に、溶接作業が何回行われたかは、信号パターンの
塊が何回発生するかにより判定することができる。ま
た、溶接機の作業量は、信号パターンの塊の合計として
把握することができる。溶接機１２以外の道工具装置の
場合にも、同様に道工具装置固有の稼働信号パターンに
よって作業種類、作業回数、作業量等を判定する。The welding machine 12 entering the central control unit 16
The work information “ON-OFF signal of welding arc” in FIG.
The signal pattern shown in FIG. That is, in the case of the connection work of the plant piping, two welding operations are performed: temporary welding in which the two pipes 46 and 48 are temporarily bonded together, and main welding in which the grooved surface where the pipes 46 and 48 are combined is welded. Done. Since the time during which the welding arc of the welding machine 12 is ON (ON signal time) is different between the tack welding and the main welding, when the ON signal time is viewed over time, the tack welding is not performed. The signal pattern is as shown in FIG. 5A, and the signal pattern of the main welding is as shown in FIG. 5B. Further, a time zone in which the signal pattern does not appear is formed between the signal pattern of A and the signal pattern of B. Thus, the type of work of the welding machine can be determined based on the signal pattern, and how many times the welding operation has been performed can be determined based on how many times the signal pattern block occurs. Further, the work amount of the welding machine can be grasped as a total of the lump of the signal pattern. In the case of a road tool device other than the welding machine 12, the type of work, the number of operations, the amount of work, and the like are similarly determined based on an operation signal pattern unique to the tool device.
【００１７】中央管理装置１６では、情報格納部３４に
入力された溶接機１２のＩＤNo. 、作業情報、及び中継
装置１４のＩＤNo. からなる各情報と、エリア別作業情
報部３６、受信機ＩＤNo. 別受信エリア情報部３８に格
納されているデータベース情報とを比較演算して各作業
エリアごとの作業進捗状況と、各作業エリアに配置され
ている溶接機１２の種類及び台数を演算する。そして、
各作業エリアの作業進捗状況を演算し、演算された各作
業エリアの作業進捗状況に応じて各作業エリアに配置さ
れている溶接機１２の配置転換計画、例えば「本溶接完
了後、溶接機No. ２は２Ｆ−Ｂエリアへ配置」を作成す
る。また、中央管理装置１６では、溶接機１２の稼働時
間に基づいて稼働効率を演算する。演算した結果は、管
理指示表示部４４に表示される。この場合、プリンタを
設けてプリントアウトするようにしてもよい。これによ
り、各作業エリアごとの作業進捗状況、配置されている
溶接機１２の種類と台数をリアルタイムに把握すること
ができる。In the central management unit 16, each information including the ID No. of the welding machine 12, the work information and the ID No. of the relay device 14 input to the information storage unit 34, the work information unit 36 for each area, the receiver ID No. ... Comparing and calculating the database information stored in the separate reception area information section 38 to calculate the work progress for each work area and the type and number of welding machines 12 arranged in each work area. And
The work progress of each work area is calculated, and the relocation plan of the welding machine 12 arranged in each work area according to the calculated work progress of each work area, for example, “After the completion of the main welding, the welding machine No. 2 is placed in the 2F-B area. " In addition, the central management device 16 calculates the operation efficiency based on the operation time of the welding machine 12. The result of the calculation is displayed on the management instruction display unit 44. In this case, a printer may be provided for printing out. This makes it possible to grasp in real time the work progress status of each work area, and the type and number of the welders 12 arranged.
【００１８】従って、現場監督者等の各種の道工具装置
１２を管理している者は、使用している道工具装置１２
について現時点での作業完了後はどの作業エリアに移動
させればよいか、もしくは返却すればよいかを正確且つ
迅速に把握することができるので、道工具装置１２の適
正で且つ効率的な管理を行うことができる。この結果、
従来のように、作業スケジュールを守るために過剰な道
工具装置１２を１つの作業エリアに配置したり、稼働率
の低い道工具装置１２があるというような不具合がなく
なる。Therefore, the person who manages the various tool tools 12, such as a site supervisor, can use the tool tools 12 in use.
It is possible to accurately and quickly grasp which work area to move or return after completion of the work at the present time, so that proper and efficient management of the tooling device 12 can be performed. It can be carried out. As a result,
As in the related art, there is no such a problem that an excessive tool tool device 12 is arranged in one work area in order to keep a work schedule, or a tool tool device 12 having a low operation rate is present.
【００１９】尚、本実施の形態では、溶接機１２からの
信号は全て自動で発信されることで説明したが、必要な
時に作業者が発信するようにしてもよい。また、情報の
入力は前述したように手入力でもよい。更に、入力イン
ターフェースとして、キーボードやペン入力機能等を有
したものであれば、何時、何処で、誰が、何の作業を開
始した、終了した等のデータが容易に入力できるように
なる。In this embodiment, all signals from the welding machine 12 are automatically transmitted. However, an operator may transmit the signals when necessary. The information may be manually input as described above. Further, as long as the input interface has a keyboard, a pen input function, and the like, data such as when, where, who started what work, and when the work has been completed can be easily input.
【００２０】また、管理するエリアは、１つの作業現場
内の作業エリアに限定するものではなく、クレーン等の
大型な道工具装置は建設現場単位で作業場所と稼働状況
をリアルタイムで把握し、現場ごとのクレーンを使用す
る作業予定表と比較することにより、日本全国の建設現
場単位で適正な配置を指示するようにしてもよい。この
場合の受信機本体と中央管理装置との接続には、インタ
ーネットのような既存のネットワークに接続できる通信
プロトコルを用いればよい。The area to be managed is not limited to a work area in one work site. A large road tool device such as a crane grasps the work site and operation status in real time on a construction site basis, By comparing the schedule with the work schedule using the cranes, the appropriate arrangement may be instructed at each construction site in Japan. In this case, the communication between the receiver main body and the central management device may be performed using a communication protocol that can be connected to an existing network such as the Internet.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明に係る道工具
管理システムによれば、作業の進捗管理に加えて、各道
工具装置の配置転換場所や配置転換する台数を適正且つ
効率的に指示できるようになる。従って、作業者の段取
り待ちや、道工具装置が不足することにより作業効率の
低減を防止できる。また、道工具装置が稼働していない
ことが少なくなるので、道工具装置の稼働効率を向上さ
せることができる。As described above, according to the tool management system according to the present invention, in addition to the work progress management, the location and the number of the tool tools to be relocated are appropriately and efficiently indicated. become able to. Therefore, it is possible to prevent a reduction in work efficiency due to a waiting for the setup of the worker and a shortage of the tool tool device. In addition, since it is less likely that the tool is not operating, the operating efficiency of the tool can be improved.
【００２２】更に、作業量と道工具装置の使用状況をリ
アルタイムで把握することができるので、過剰な道工具
装置の手配をなくすことができる。また、１つの作業現
場からの情報に限らず、日本全国からの情報を１か所の
中央管理装置に集中させることができるので、本社等の
遠隔地から各作業現場へ指示することができると共に、
情報が集中するので情報を利用し易くなる。Further, since the working amount and the use state of the tool tool device can be grasped in real time, it is possible to eliminate excessive arrangement of the tool tool device. In addition, since information from all over Japan, not just information from one work site, can be centralized in one central management device, it is possible to instruct each work site from a remote location such as the head office. ,
Since information is concentrated, it becomes easy to use the information.
【図１】本発明に係る道工具管理システムのシステム構
成図FIG. 1 is a system configuration diagram of a tool management system according to the present invention;
【図２】中央管理装置のエリア別作業情報部に格納され
ているデータベースの一例を説明する説明図FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of a database stored in an area-specific work information section of a central management device.
【図３】中央管理装置の受信機ＩＤNo. 別受信エリア情
報部に格納されているデータベースの一例を説明する説
明図FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an example of a database stored in a reception area information section for each receiver ID number of the central management device.
【図４】本発明に係る道工具管理システムを溶接機の例
で説明する説明図FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a tool management system according to the present invention using a welding machine as an example.
【図５】道工具装置から発信される信号パターンを説明
する説明図FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a signal pattern transmitted from a road tool device.
１０…道工具管理システム、１２…溶接機（道工具装
置）、１４…中継装置、１６…中央管理装置、１８…内
部センサ、２０…外部センサ、２２…記憶部、２４…入
力装置、２６…送信機、２８…ＧＰＳ受信機、３０…受
信アンテナ、３２…受信機本体、３４…情報格納部、３
６…エリア別作業情報部、３８…受信機ＩＤNo. 別受信
エリア情報部、４０…ＣＡＤ情報部、４２…演算部、４
４…管理指示表示部Reference numeral 10: tool management system, 12: welding machine (tool tool), 14: relay device, 16: central management device, 18: internal sensor, 20: external sensor, 22: storage unit, 24: input device, 26 ... Transmitter, 28 GPS receiver, 30 reception antenna, 32 receiver body, 34 information storage unit, 3
6: work information section by area, 38: reception area information section by receiver ID number, 40: CAD information section, 42: arithmetic section, 4
4: Management instruction display section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｚ (72)発明者 塩野 千春 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 Ｆターム(参考） 5B049 AA02 AA06 BB05 CC21 CC32 DD00 EE01 FF09 GG03 GG04 GG07 GG09 5H223 AA01 CC08 CC09 DD03 FF08 FF09 5J062 AA01 BB08 CC07 GG02 9A001 BB03 BB04 CC05 CC06 GG01 GZ07 JJ25 JJ38 JJ46 JJ78 KK53 LL09 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G06F 15/21 Z (72) Inventor Chiharu Shiono 1-1-1 Uchikanda, Chiyoda-ku, Tokyo Hitachi Plant F-term in Construction Co., Ltd. (reference)
Claims (3)
と共に該道工具を利用した作業の作業種類、作業回数等
の作業情報を検出して前記識別情報と前記作業情報を発
信する道工具装置と、 前記道工具装置から受信した前記識別情報と前記作業情
報に、複数の作業エリアのうち前記道工具装置が配置さ
れている作業エリア情報を付与して発信する中継装置
と、 前記中継装置から受信した前記識別情報、前記作業情報
及び前記作業エリア情報と、予め入力されている前記各
作業エリアごとの作業工程とを対比して前記各作業エリ
アごとの作業進捗状況、前記道工具の種類及び台数を少
なくとも演算し、前記演算された各作業エリアの作業進
捗状況に応じて前記作業エリアに配置されている前記道
工具装置の配置転換計画を作成する中央管理装置と、 を備えたことを特徴とする道工具管理システム。1. A tool that gives unique identification information to each tool and detects work information such as the type of work and the number of times of work using the tool and transmits the identification information and the work information. A relay device that transmits the identification information and the work information received from the tool tool device to the work information in which the work tool device in which a plurality of work areas are arranged is transmitted; and the relay device. The identification information, the work information, and the work area information received from the above are compared with the work process for each of the work areas, which is input in advance, and the work progress status for each of the work areas and the type of the tool. And a central management device that calculates at least the number of units and prepares a relocation plan of the tool tool device arranged in the work area according to the calculated work progress of each work area. Road tool management system, characterized in that it is provided with a,.
り前記作業種類と作業回数を特定することを特徴とする
請求項１の道工具管理システム。2. The tool management system according to claim 1, wherein the type of work and the number of operations are specified by an operation signal pattern of the tool tool device.
である場合には、衛星測位システム（ＧＰＳ）を利用し
て前記道工具の位置を確認するための受信手段が前記道
工具装置に設けられていることを特徴とする請求項１又
は２の道工具管理システム。3. When the tool is used outdoors, receiving means for confirming the position of the tool using a satellite positioning system (GPS) is provided on the tool. The tool management system according to claim 1, wherein the tool management system is provided.
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