JP2000356044A - Injection nozzle for repair material for concrete structure - Google Patents
Injection nozzle for repair material for concrete structureInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、注入ノズル
に関する。より詳細には、本発明は、コンクリート構造
物用補修材の注入ノズルに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to injection nozzles. More specifically, the present invention relates to an injection nozzle for a repair material for a concrete structure.
【0002】[0002]
【従来の技術】コンクリート構造物に発生したクラック
を補修するため、クラックにセメントミルク等の補修材
を注入する方法が知られている。この方法では、クラッ
ク部分に穴を開け、この穴に注入ノズルを挿入した後、
注入ノズルを介して補修材をクラックに注入することに
よって、クラックの補修が行われる。従来の注入ノズル
は、クラック部分に開けた穴にノズルの先端を差し込ん
で固定する型式のものであるため、注入時の圧力によっ
て、ノズルがガタついてしまうとともに、注入ノズル外
面と穴内面との間の密封性が悪いという不都合があっ
た。このような不都合を解消するため、本発明者は、ガ
タつきを防止し、密封性を向上させた注入ノズルを開発
した(実公平3−55715号公報参照)。2. Description of the Related Art In order to repair a crack generated in a concrete structure, a method of injecting a repair material such as cement milk into the crack is known. In this method, after making a hole in the crack part, inserting the injection nozzle into this hole,
The crack is repaired by injecting the repair material into the crack through the injection nozzle. Conventional injection nozzles are of the type where the tip of the nozzle is fixed by inserting the tip of the nozzle into the hole drilled in the crack, so that the pressure at the time of injection causes the nozzle to rattle, and the gap between the outer surface of the injection nozzle and the inner surface of the hole There is a disadvantage that the sealing performance is poor. In order to solve such inconveniences, the present inventor has developed an injection nozzle which prevents rattling and improves sealing performance (see Japanese Utility Model Publication No. 3-55715).
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
公報に記載されている注入ノズルには、依然として、以
下に示すような課題があった。第1に、補修材が目詰ま
りを起こし、クラック内に注入されない場合が多い。図
8を参照してより詳細に説明すると、ノズル径(6〜1
3mm)に比較してクラック幅が微小である(0.05
〜0.2mm)ため、注入時に、ノズル先端部において
補修材が流動抵抗を受け、これにより補修材中の水分の
みがクラックに注入され、補修材中のセメント分は、ク
ラックの入口付近に蓄積されてしまう。第2に、注入ノ
ズルのシール体が膨らんでシール体外面と装着穴内面と
を密封するが、注入圧力が大きいため、補修材が漏れる
ことがある。However, the injection nozzle described in the above-mentioned publication still has the following problems. First, the repair material often clogs and is not injected into the crack. This will be described in more detail with reference to FIG.
3 mm), the crack width is minute (0.05 mm).
Therefore, during injection, the repair material receives flow resistance at the tip of the nozzle, whereby only the water in the repair material is injected into the crack, and the cement component in the repair material accumulates near the crack entrance. Will be done. Second, the sealing member of the injection nozzle expands to seal the outer surface of the sealing member and the inner surface of the mounting hole. However, since the injection pressure is large, the repair material may leak.
【0004】したがって、本発明は、補修材をクラック
中に円滑に注入することができる注入ノズルを提供する
ことを目的としている。また、本発明は、注入時に補修
材が漏れることのない注入ノズルを提供することを目的
としている。Accordingly, an object of the present invention is to provide an injection nozzle capable of smoothly injecting a repair material into a crack. Another object of the present invention is to provide an injection nozzle in which a repair material does not leak during injection.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本願請求項1に記載の注
入ノズルは、ノズル管の先端部の内部に嵌め込まれた弾
性材料製のキャップ体を備え、キャップ体が、その先端
部に細い直線状の開口を有しており、該開口が、キャッ
プ体の後端部に向かって徐々に広がり、後端部では、キ
ャップ体の外径と略等しいか又は僅かに小さな径をもつ
円形の開口になっていることを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an injection nozzle including a cap made of an elastic material fitted inside a tip of a nozzle tube, wherein the cap has a thin straight line at the tip. Opening gradually expanding toward the rear end of the cap body, and at the rear end, a circular opening having a diameter substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter of the cap body. It is characterized by having become.
【0006】本願請求項2に記載の注入ノズルは、前記
請求項1の注入ノズルにおいて、キャップ体の中央部か
ら後端部に至る内面に、1又は複数の溝が形成されてい
ることを特徴とするものである。The injection nozzle according to a second aspect of the present invention is the injection nozzle according to the first aspect, wherein one or a plurality of grooves are formed on an inner surface from a central portion to a rear end portion of the cap body. It is assumed that.
【0007】本願請求項3に記載の注入ノズルは、前記
請求項1又は2の注入ノズルにおいて、シール体に、そ
の後端部の外周全体にわたって、注入ノズルの使用時に
コンクリート構造物の外壁に密着するフランジ部が設け
られていることを特徴とするものである。The injection nozzle according to the third aspect of the present invention is the injection nozzle according to the first or second aspect, wherein the sealing nozzle is in close contact with the outer wall of the concrete structure when the injection nozzle is used, over the entire outer periphery of its rear end. A flange portion is provided.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】次に図面を参照して、本発明の好
ましい実施の形態に係るコンクリート構造物用補修材の
注入ノズルについて説明する。図1において全体として
参照符号10で示される注入ノズルは、ノズル管12を
備えている。ノズル管12は、所定長さの金属管によっ
て構成されており、ノズル管12の外面には、その長さ
全体にわたって雄ねじ12aが形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the drawings, a description will be given of a nozzle for injecting a repair material for a concrete structure according to a preferred embodiment of the present invention. The injection nozzle, generally designated by the reference numeral 10 in FIG. The nozzle tube 12 is formed of a metal tube having a predetermined length, and a male screw 12a is formed on the outer surface of the nozzle tube 12 over the entire length.
【0009】注入ノズル10は更に、ノズル管12の先
端側から順に、ノズル管12に螺合された第1のナット
14と、ノズル管12に嵌合された第1のワッシャ16
と、ノズル管12に嵌合された円筒形のシール体18
と、ノズル管12に嵌合された第2のワッシャ20と、
ノズル管12に摺動可能に嵌合された金属製の押圧管2
2と、ノズル管12に螺合された第2のナット24とを
備えている。なお、シール体18は、ゴムや合成樹脂等
の弾性材料によって、肉厚の円筒形状に形成されてい
る。The injection nozzle 10 further includes a first nut 14 screwed to the nozzle tube 12 and a first washer 16 fitted to the nozzle tube 12 in this order from the tip side of the nozzle tube 12.
And a cylindrical seal body 18 fitted to the nozzle tube 12
A second washer 20 fitted to the nozzle tube 12;
Metal pressing tube 2 slidably fitted to nozzle tube 12
2 and a second nut 24 screwed to the nozzle tube 12. In addition, the seal body 18 is formed in a thick cylindrical shape by an elastic material such as rubber or synthetic resin.
【0010】ノズル管12の後端側には、公知の開閉バ
ルブ装置28を介して、特許第1967650号に記載
されているような、コンクリート構造物のクラック補修
システム(図示せず)が連結されている。[0010] A crack repair system (not shown) for a concrete structure as described in Japanese Patent No. 19676650 is connected to the rear end side of the nozzle tube 12 via a known opening / closing valve device 28. ing.
【0011】なお、本明細書において、「先端側」又は
「先端部」とは、コンクリート構造物用補修材が流出す
る側又は部分を意味し、「後端側」又は「後端部」と
は、先端側又は先端部と反対の側又は部分を意味してい
る。In the present specification, the term "front end" or "front end" means a side or a portion where the repair material for concrete structures flows out, and is referred to as "rear end side" or "rear end". Means a side or a portion opposite to the front end side or the front end portion.
【0012】注入ノズル10の以上の構成は、実公平3
−55715号公報に記載されている注入ノズルの構成
と実質的に同一である。The above configuration of the injection nozzle 10 is based on
This is substantially the same as the configuration of the injection nozzle described in JP-A-55715.
【0013】本発明の好ましい実施の形態に係るコンク
リート構造物用補修材の注入ノズル10は更に、図2に
示されるように、ノズル管12の先端部の内部に嵌め込
まれたキャップ体26を備えている。キャップ体26
は、先端部に、図3(b)に最も良く示されるように、
細い直線状の開口26aを有している。開口26aは、
図2に示されるように、後端部に向かって徐々に広がっ
ており、後端部では、図3(a)に最も良く示されるよ
うに、キャップ体26の外径よりも僅かに小さな径をも
つ円形の開口26bになっている。キャップ体26は、
ゴムのような弾性材料で形成されており、その外径は、
ノズル管12の内径と実質的に同一である。The concrete material repair material injection nozzle 10 according to a preferred embodiment of the present invention further comprises a cap body 26 fitted inside the tip of the nozzle tube 12, as shown in FIG. ing. Cap body 26
At the tip, as best shown in FIG.
It has a thin linear opening 26a. The opening 26a is
As shown in FIG. 2, it gradually widens toward the rear end, and at the rear end, as shown best in FIG. 3 (a), a diameter slightly smaller than the outer diameter of the cap body 26. Is formed as a circular opening 26b. The cap body 26 is
It is formed of an elastic material such as rubber, and its outer diameter is
It is substantially the same as the inner diameter of the nozzle tube 12.
【0014】以上の構成により、補修材注入ホースを介
してノズル管12に供給された補修材の通る通路は、キ
ャップ体26の開口26bから徐々に狭まって開口26
aに至るため、ノズル先端部において補修材が大きな流
動抵抗を受けることはない。また、キャップ体26が弾
性材料で形成されているため、補修材の注入圧力により
キャップ体26が膨張し、キャップ体26の外面がノズ
ル管12の内面に密着することにより、キャップ体26
の外面とノズル管12の内面との隙間から補修材が漏れ
るのが回避される。With the above construction, the passage of the repair material supplied to the nozzle tube 12 through the repair material injection hose gradually narrows from the opening 26b of the cap body 26, and the opening 26
Therefore, the repair material does not receive a large flow resistance at the tip of the nozzle. Further, since the cap body 26 is formed of an elastic material, the cap body 26 expands due to the injection pressure of the repair material, and the outer surface of the cap body 26 comes into close contact with the inner surface of the nozzle tube 12, so that the cap body 26
The leakage of the repair material from the gap between the outer surface of the nozzle tube and the inner surface of the nozzle tube 12 is avoided.
【0015】図3(c)は、キャップ体26の変形形態
を示している。すなわち、図3(c)に示されるキャッ
プ体26では、中央部から後端部に至る内面に、4つの
溝26cが形成されている。これにより、キャップ体2
6の内面に補修材の注入圧力が加えられたとき、キャッ
プ体26が膨張し易くなり、キャップ体26の外面とノ
ズル管12の内面とのより確実な密着が得られる。FIG. 3C shows a modification of the cap body 26. That is, in the cap body 26 shown in FIG. 3C, four grooves 26c are formed on the inner surface from the center to the rear end. Thereby, the cap body 2
When the injection pressure of the repairing material is applied to the inner surface of the cap 6, the cap 26 easily expands, and more secure adhesion between the outer surface of the cap 26 and the inner surface of the nozzle tube 12 is obtained.
【0016】以上のように構成された注入ノズル10の
使用について、図4を参照して説明する。まず、コンク
リート構造物のクラックが発生している箇所に、注入ノ
ズル10を装着するための装着穴を開ける。次いで、装
着穴に注入ノズル10を入れる。この際、キャップ体2
6の先端がクラックに密着するように、キャップ体26
のノズル管12からの突出長さdを調整する。次いで、
第2のナット24を締める。すると、第2のナット24
により、押圧管22が図4において左方向に押され、こ
の押圧力がワッシャ20を介してシール体18に加えら
れる。シール体18が弾性材料で形成されているため、
シール体18は膨らみ、装着穴の壁に密着する。しかる
後、補修材を注入する。The use of the injection nozzle 10 configured as described above will be described with reference to FIG. First, a mounting hole for mounting the injection nozzle 10 is formed in a portion of the concrete structure where a crack has occurred. Next, the injection nozzle 10 is inserted into the mounting hole. At this time, the cap body 2
6 so that the tip of the cap 6 closely contacts the crack.
The length d of the protrusion from the nozzle tube 12 is adjusted. Then
Tighten the second nut 24. Then, the second nut 24
As a result, the pressing tube 22 is pressed leftward in FIG. 4, and this pressing force is applied to the seal body 18 via the washer 20. Since the seal body 18 is formed of an elastic material,
The seal body 18 expands and comes into close contact with the wall of the mounting hole. After that, the repair material is injected.
【0017】図5は、変形形態に係る注入ノズル10を
示している。図5に示される注入ノズル10は、シール
体18を除いて、図1に示される注入ノズル10と実質
的に同一である。すなわち、図5に示される注入ノズル
10のシール体18は、その後端部の外周全体にわたっ
て、フランジ部又は鍔部18aを備えている。フランジ
部又は鍔部18aは、シール体18と一体に形成されて
いるのが好ましい。FIG. 5 shows an injection nozzle 10 according to a modified embodiment. The injection nozzle 10 shown in FIG. 5 is substantially the same as the injection nozzle 10 shown in FIG. That is, the seal body 18 of the injection nozzle 10 shown in FIG. 5 has a flange portion or a flange portion 18a over the entire outer periphery of the rear end portion. The flange or flange 18a is preferably formed integrally with the seal body 18.
【0018】フランジ部又は鍔部18aは、図7に示さ
れるように、注入ノズル10の使用時に、コンクリート
構造物の外壁に密着し、シール体18の外壁と装着穴の
壁との間の隙間を介してコンクリート構造物の外部に補
修材が漏れないようにするのに役立つ。なお、図5に示
される変形形態においては、第2のワッシャ20は、図
7に示されるように、シール体18のフランジ部18a
をコンクリート構造物の壁面に密着させることができる
ように、フランジ部18aの外径と略同じ外径を有して
いるのが好ましい。As shown in FIG. 7, when the injection nozzle 10 is used, the flange portion or the flange portion 18a is in close contact with the outer wall of the concrete structure, and the gap between the outer wall of the seal body 18 and the wall of the mounting hole is provided. This helps to prevent the repair material from leaking out of the concrete structure through. Note that, in the modification shown in FIG. 5, the second washer 20 is, as shown in FIG.
It is preferable that the outer diameter of the flange portion 18a be substantially the same as the outer diameter of the flange portion 18a so that the outer diameter of the flange portion can be in close contact with the wall surface of the concrete structure.
【0019】本発明は、以上の発明の実施の形態に限定
されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範
囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範
囲内に包含されるものであることはいうまでもない。The present invention is not limited to the above embodiments of the invention, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims. It goes without saying that it is included in.
【0020】たとえば、前記実施の形態においては、キ
ャップ体26の溝26cが4つであるが、溝を1つにし
てもよく、或いは4つ以外の複数個にしてもよい。ま
た、キャップ体26の開口26bの径をキャップ体26
の外径と実質的に同じにしてもよい。For example, in the above-described embodiment, the number of the grooves 26c of the cap body 26 is four, but the number of grooves may be one or a plurality other than four. Further, the diameter of the opening 26b of the cap body 26 is
May be substantially the same as the outer diameter of.
【0021】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、補修材の流出方向に向
かって徐々に狭まる開口をもつキャップ体を備えている
ので、ノズル先端部において補修材が大きな流動抵抗を
受けることがなく、従って、補修材をクラックに円滑に
注入することが可能になる。また、フランジ部付きのシ
ール体を用いた場合には、シール体の外壁と装着穴の壁
との間の隙間からの補修材の漏出を確実に防止すること
ができる。According to the present invention, since the cap having the opening which gradually narrows in the outflow direction of the repair material is provided, the repair material does not receive a large flow resistance at the tip of the nozzle. In addition, the repair material can be smoothly injected into the crack. In addition, in the case where a seal member with a flange portion is used, leakage of the repair material from a gap between the outer wall of the seal member and the wall of the mounting hole can be reliably prevented.
【図1】本発明の好ましい実施の形態に係る注入ノズル
を示した正面図である。FIG. 1 is a front view showing an injection nozzle according to a preferred embodiment of the present invention.
【図2】図1の注入ノズルのうちノズル管およびキャッ
プ体を示した長さ方向断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a nozzle tube and a cap body of the injection nozzle of FIG. 1;
【図3】(a)は、図2の線3a−3aに沿った横断面
図であり、(b)は、図2の線3b−3bに沿った横断
面図であり、(c)は、変形形態のキャップ体を示した
(a)と同様な図である。3A is a cross-sectional view taken along a line 3a-3a in FIG. 2, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along a line 3b-3b in FIG. 2, and FIG. It is the same figure as (a) which showed the cap object of a modification.
【図4】図1の注入ノズルの使用状態を示した図であ
る。FIG. 4 is a view showing a use state of the injection nozzle of FIG. 1;
【図5】変形形態のシール体を備えた注入ノズルの正面
図である。FIG. 5 is a front view of an injection nozzle provided with a modified sealing body.
【図6】図5に示したシール体の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of the seal body shown in FIG.
【図7】図5の注入ノズルの使用状態を示した図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a use state of the injection nozzle of FIG. 5;
【図8】従来の注入ノズルの使用状態を示した図であ
る。FIG. 8 is a view showing a use state of a conventional injection nozzle.
10 注入ノズル 12 ノズル管 14、24 ナット 16、20 ワッシャ 18 シール体 18a フランジ部 22 押圧管 26 キャップ体 26a、26b 開口 26c 溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Injection nozzle 12 Nozzle tube 14, 24 Nut 16, 20 Washer 18 Seal body 18a Flange part 22 Pressing tube 26 Cap body 26a, 26b Opening 26c Groove
Claims (3)
ルであって、所定長さの金属管によって構成され、外面
に雄ねじが形成されたノズル管と、ノズル管の先端側か
ら順に、ノズル管に螺合された第1のナットと、ノズル
管に嵌合された第1のワッシャと、ノズル管に嵌合され
た弾性材料製の円筒形のシール体と、ノズル管に嵌合さ
れた第2のワッシャと、ノズル管に摺動可能に嵌合され
た金属製の押圧管と、ノズル管に螺合された第2のナッ
トとを備えた注入ノズルにおいて、 ノズル管の先端部の内部に嵌め込まれた弾性材料製のキ
ャップ体を更に備え、キャップ体が、その先端部に細い
直線状の開口を有しており、該開口が、キャップ体の後
端部に向かって徐々に広がり、後端部では、キャップ体
の外径と略等しいか又は僅かに小さな径をもつ円形の開
口になっていることを特徴とする注入ノズル。An injection nozzle for a repair material for a concrete structure, comprising: a nozzle pipe formed of a metal pipe having a predetermined length and having an external thread formed on an outer surface; and a nozzle pipe in order from a tip end of the nozzle pipe. A threaded first nut, a first washer fitted to the nozzle tube, a cylindrical seal made of an elastic material fitted to the nozzle tube, and a second seal fitted to the nozzle tube. A nozzle, a metal pressing pipe slidably fitted to the nozzle pipe, and a second nut screwed into the nozzle pipe, and fitted into the tip of the nozzle pipe. Further comprising a cap body made of a resilient material, the cap body having a thin linear opening at the front end thereof, the opening gradually expanding toward the rear end of the cap body, and the rear end. Part is approximately equal to or slightly smaller than the outer diameter of the cap body Injection nozzles, characterized in that has a circular opening with.
面に、1又は複数の溝が形成されていることを特徴とす
る請求項1に記載の注入ノズル。2. The injection nozzle according to claim 1, wherein one or a plurality of grooves are formed on an inner surface from a central portion to a rear end portion of the cap body.
たって、注入ノズルの使用時にコンクリート構造物の外
壁に密着するフランジ部が設けられていることを特徴と
する請求項1又は2に記載の注入ノズル。3. The seal body according to claim 1, wherein the sealing body is provided with a flange portion which is in close contact with the outer wall of the concrete structure when the injection nozzle is used, over the entire outer periphery of the rear end portion. Injection nozzle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11167568A JP2000356044A (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Injection nozzle for repair material for concrete structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11167568A JP2000356044A (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Injection nozzle for repair material for concrete structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000356044A true JP2000356044A (en) | 2000-12-26 |
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ID=15852158
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000356044A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009172533A (en) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Japan Enviro Chemicals Ltd | Liquid chemical ejection device and liquid chemical ejection method |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP11167568A patent/JP2000356044A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009172533A (en) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Japan Enviro Chemicals Ltd | Liquid chemical ejection device and liquid chemical ejection method |
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