JP2000355084A - 高防湿性容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い防湿性を有すると共に衝撃強度に優れた
環状ポリオレフィン系樹脂を使用してなる成形容器を提
供することである。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂と環状ポリオレフ
ィン系樹脂とからなる多層容器であって、口部と該口部
の下端に設けられたサポ−トリング部と該サボ−トリン
グ部に続く肩部と胴部および底部を有し、かつ少なくと
も該胴部において外側からポリオレフィン系樹脂層、環
状ポリオレフィン系樹脂層、ポリオレフヘン系樹脂層の
三ないし五層構造を有することを特徴とする高防湿性容
器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高防湿性容器に関
し、更に詳しくは、衝撃強度に優れた高防湿性容器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、種々の合成樹脂が開発されている
が、それらの一つに環状ポリオレフィン系樹脂がある。
而して、上記の環状ポリオレフィン系樹脂は、高い防湿
性を有することから、該環状ポリオレフィン系樹脂を成
形原料として使用し、例えば、射出成形、真空・圧空成
形、ブロ−成形等の成形法を利用して、食品、薬品等の
種々の物品の充填包装に適する成形容器を開発され、提
案されている。特に、この容器は、水蒸気透過率が低い
ことから、液状内容物等の充填包装に適するものである
として、その需要が期待されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
環状ポリオレフィン系樹脂を使用してなる成形容器は、
衝撃強度が極めて弱いという問題点があり、高い防湿性
を有しながらも、その使用が未だ十分に満足し得る状態
でないものである。そこで、本発明は、高い防湿性を有
すると共に衝撃強度に優れた環状ポリオレフィン系樹脂
を使用してなる成形容器を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究した結果、環状ポリオレ
フィン系樹脂を使用して多層容器を製造することに着目
し、まず、ポリオレフィン系樹脂と環状ポリオレフィン
系樹脂とを使用して多層予備成形品を成形し、更に該多
層予備成形品を延伸ブロ−成形したところ、少なくとも
胴部において外側からポリオレフィン系樹脂層、環状ポ
リオレフィン系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層の三な
いし五層構造を有する延伸ブロ−容器を製造することが
でき、かつ、環状ポリオレフィイン系樹脂からなる単体
容器と比較して極めて耐衝撃性に富む成形容器を製造し
得ることを見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂と環状ポリオレフィン系樹脂とからなる多層容器であ
って、口部と該口部の下端に設けられたサポ−トリング
部と該サポ−トリング部に続く肩部と胴部および底部を
有し、かつ少なくとも該胴部において外側からポリオレ
フィン系樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、ポリオ
レフィン系樹脂層の三層構造を有することを特徴とする
高防湿性容器であり、更にまた、ポリオレフィン系樹脂
と環状ポリオレフィン系樹脂とからなる多層容器であっ
て、口部と該口部の下端に設けられたサポ−トリング部
と該サポ−トリング部に続く肩部と胴部および底部を有
し、かつ少なくとも該胴部において外側からポリオレフ
ィン系樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、ポリオレ
フィン系樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、ポリオ
レフィン系樹脂層の五層構造を有することを特徴とする
高防湿性容器である。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる高防湿性容器に
ついて、第１の実施例を挙げて図面を用いてその層構
成、製造法等を説明する。本発明においては、本発明に
かかる高防湿性容器を製造するために、まず、予備成形
品（パリソン）を製造する。第１図は、本発明の高防湿
性容器を形成するための多層予備成形品の一例を示す概
略的断面図である。図１に示すように、多層予備成形品
は、口部１ａと、サポ−トリング部２ａと、肩部３ａ
と、胴部４ａと、底部５ａとからなるものであり、かつ
少なくともその胴部４ａにおいて、外側からポリオレフ
ィン系樹脂層１１ａ、環状ポリオレフィン系樹脂層１２
ａ、およびポリオレフィン系樹脂層１１ａの三層構造を
有することからなるものである。なお、本発明において
は、その成形条件等を代えることにより、胴部４ａの部
分は、環状ポリオレフィン系樹脂層１２ａを含み、それ
以外の口部１ａ、サポ−トリング部２ａ、および、底部
５ａの部分には、環状ポリオレフィン系樹脂層１２ａを
含まない場合もある。

【０００７】次に本発明において、上記の多層予備成形
品の成形方法について説明する。多層予備成形品の成形
は、共射出成形法により行うことができる。具体的に
は、図２の概略的断面図に示すホットランナ−ノズルを
用い、図３の概略的グラフで示すポリオレフィン系樹脂
と環状ポリオレフィン系樹脂との共射出プログラムによ
り、その共射出のタイミング条件を設定して、該ポリオ
レフィン系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂とを共射出
することにより行うことができる。

【０００８】まず、図２に示すホットランナ−ノズル２
０は、二つの流路Ａ、Ｂを有し、流路Ａは、更に中央の
直線状流路Ａ₁ と、その外側に設けられた円筒状流路Ａ
₂ とに等しく分けられている。また流路Ｂは、上記の二
つの流路Ａ₁ 、Ａ₂ 間に円筒状に設けられている。中央
流路Ａ₁ の上端部にはチャッキ弁２１が設けられてお
り、チャッキ弁２１は、流路Ａ₁ と流路Ｂとの樹脂圧の
差により上下に移動自在であり、流路Ｂの樹脂圧が高い
場合に流路Ｂが開放し得るようになっている。流路Ｂ
は、流路Ａ₁ に開口し、流路Ａ₁ は上方で合流してホッ
トランナ−ノズル２０を出て、射出成形型３０のキャビ
ティ３１に連絡している。

【０００９】上記のようなホットランナ−ノズル２０を
用いた多層予備成形品の製造工程を図３に示す共射出プ
ログラムおよび図４ないし図７に掲げる共射出の状態を
示す模式図によって説明する。なおこの例では、流路Ａ
にポリオレフィン系樹脂を流し、流路Ｂに環状ポリオレ
フィン系樹脂を流す。まずステップ１で流路Ａよりポリ
オレフィン系樹脂を射出する。このときホットランナ−
ノズル２０のチャッキ弁２１は、図４に示すように、ポ
リオレフィン系樹脂の射出圧により閉じられており、流
路Ａ₁ 、Ａ₂ からポリオレフィン系樹脂のみが射出され
る。次に、ステップ２で、ポリオレフィン系樹脂の射出
率を下げ、さらにステップ３として、ポリオレフィン系
樹脂の射出をステップ２と同様に続けながら環状ポリオ
レフィン系樹脂を流路Ｂより射出する。このとき、環状
ポリオレフィン系樹脂の射出圧がポリオレフィン系樹脂
の射出圧より大きくなっているので、チャッキ弁２１
は、その差に応じて開き、その分だけ環状ポリオレフィ
ン系樹脂が射出されることになる。ステップ３で射出さ
れた環状ポリオレフィン系樹脂は、図５に示すように、
流路Ａ₁ 、Ａ₂ とから射出される二つのポリオレフィン
系樹脂層４０ａ、４０ｂの間を進み、環状ポリオレフィ
ン系樹脂層５０を形成する。このとき環状ポリオレフィ
ン系樹脂層５０は、成形型内壁に接触することなく二つ
のポリオレフィン系樹脂層４０ａ、４０ｂの間を進むの
で、材料温度の低下が少なく流動性が大きく、従って、
ポリオレフィン系樹脂層４０ａ、４０ｂよりも速いスピ
−ドで移動する。更に、ステップ４として環状ポリオレ
フィン系樹脂の射出を止めずにポリオレフィン系樹脂の
射出率を上げると、図６に示すように、ステップ３で射
出されたポリオレフィン系樹脂層４０ａ、４０ｂに加え
て、新たにポリオレフィン系樹脂層４０ｃ、４０ｄが材
料内を進行することになる。このときチャッキ弁２１
は、ポリオレフィン系樹脂の射出圧により幾分閉じられ
た状態となるので、環状ポリオレフィン系樹脂層５０は
薄く射出される。またポリオレフィン系樹脂層４０ｃ、
４０ｄは、材料層間を進行するので、ポリオレフィン系
樹脂層４０ａ、４０ｂよりも速いスピ−ドで移動する。
次に、ステップ５として、環状ポリオレフィン系樹脂の
射出を止め、成形型を充填するだけの量のポリオレフィ
ン系樹脂を射出して、図７に示す状態にし、最後にステ
ップ６に示すように成形型３０内の圧力（保圧）をし
て、射出を終了する。以上に説明した共射出のプログラ
ムにより多層予備成形品を成形して、図１に示すよう
に、口部１ａと、サポ−トリング部２ａと、肩部３ａ
と、胴部４ａと、底部５ａとからなるものであり、かつ
少なくともその胴部４ａにおいて、外側から、ポリオレ
フィン系樹脂層１１ａ、環状ポリオレフィン系樹脂層１
２ａ、およびポリオレフィン系樹脂層１１ａの三層構造
を有することからなる多層予備成形品を製造し得るもの
である。なお、このような多層予備成形品の製造には、
射出時のシリンダ温度、シリンダ圧力、ポリオレフィン
系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂との粘度差等をしっ
かりと規定しておく必要があり、特に材料の粘度は、温
度により大きく左右されるので、材料の温度を一定に保
つことは重要である。

【００１０】次に本発明においては、上記で製造した多
層予備成形品を延伸ブロ−成形することによって、本発
明にかかる高防湿性容器を製造することができる。本発
明において、延伸ブロ−成形は、１ステ−ジ方式または
２ステ−ジ方式等のいずれの方式でも行うことができ
る。どちらの方式でも、延伸プロセスは、プリフォ−ム
（パリソン）内に加圧流体を吹き込み、延伸ロッドによ
る軸方向延伸と周方向延伸とを行うことにより成形する
ことができるものである。本発明においては、軸方向延
伸倍率は、１．６ないし２．７倍位、周方向延伸倍率
は、３ないし５倍位として、両軸方向の倍率の積が、８
倍位以上とすることが好ましい。

【００１１】これについて説明すると、図８は、本発明
の高防湿性容器１１６を製造するのに使用することがで
きる延伸ブロ−成形装置の一例を示す概略的断面図であ
る。この装置は、胴部型１０１と口部型１０２と底型１
０３とからなる延伸ブロ−成形用金型１００と、口部型
１０２に密封状態に装着し得るブロ−マンドレル１０４
と、ブロ−マンドレル１０４の下端に取り付けられた延
伸ロッド１０５と、上端に取り付けられた固定ブロック
１０６と、延伸ロッド固定ブロック１０７とを有する。
ここで延伸ロッド１０５は、延伸ロッドスライドスリ−
ブ１１２によりブロ−マンドレル１０４の中心に位置決
めされている。ブロ−マンドレル１０４の中央には、延
伸ロッド１０５が貫通しており、その周囲には流路１０
８がある。また、流路１０８は、固定ブロック１０６に
おいてそれぞれ開口部１１４を有し、開口部１１４は末
端に弁を有するパイプ等（図示せず）を介してリリ−フ
弁（図示せず）に接続しており、また、弁を有するパイ
プ等（図示せず）を介して加圧エア源（図示せず）に接
続している。加熱加圧エアの流入、排気の際には、各パ
イプに取り付けられた複数の弁を適宜開閉することによ
り気体の流路を設定する。

【００１２】本発明においては、上記のような装置の金
型１００内に多層予備成形品を設置して、延伸ブロ−成
形を行うことにより、本発明にかかる高防湿性容器１１
６を製造することができる。これについて以下に説明す
る。まず、加圧エアを開口部１１４より流路１０８に流
入し、スリ−ブ１１２の孔より吐き出させ、多層予備成
形品を延伸する。このとき、多層予備成形品の拡大とと
もに延伸ロッド１０５がその中に進入していく。なおこ
の際、二軸延伸ブロ−成形用加圧エアの圧力は１０ない
し５０ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは２０ないし４０ｋｇ／
ｃｍ² である。延伸終了後、加圧エアを流路１０８を通
って開口部１１４より抜気する。そして、離型して、本
発明にかかる高防湿性容器を製造することができる。

【００１３】而して、上記で製造した本発明にかかる高
防湿性容器は、図９の概略的断面図に示す容器より、ポ
リオレフィン系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂とから
なる多層容器であって、口部１と該口部１の下端に設け
られたサポ−トリング部２と該サポ−トリング部２に続
く肩部３と胴部４および底部５を有し、かつ少なくとも
該胴部において外側からポリオレフィン系樹脂層１１、
環状ポリオレフィン系樹脂層１２、ポリオレフィン系樹
脂層１１（図９に示す（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を参
照）からなる多層容器である。

【００１４】

【実施例】次に本発明について第１の実施例を挙げてさ
らに詳細に説明する。 実施例１ 環状ポリオレフィン系樹脂として、三井石油化学株式会
社製のＡＰＬ６０１５（商品名）を使用し、他方、ポリ
オレフィン樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用した。
上記の材料を使用して、図２に示すホットランナ−ノズ
ルを用いて図３に示す共射出プログラムにより多層予備
成形品の成形を行った。このときポリプロピレン樹脂側
の射出バレル温度は、２７２℃、環状ポリオレフィン樹
脂側の射出バレル温度をやや低めの２６５℃とした。ま
たポリプロピレン樹脂の射出率は、ステップ１で７．７
ｇ／秒、ステップ２および３で１．８ｇ／秒、ステップ
４で１．８ｇ／秒から２．８ｇ／秒まで増加させ、ステ
ップ５で２．８ｇ／秒を保持した。他方、環状ポリオレ
フィン樹脂の射出率は、ステップ３および４において、
最大２．８ｇ／秒となるようにした。上記で得た多層予
備成形品を軸線方向に切断してその断面図を観察したと
ころ、図１に示したものと同様な層構成であった。次に
上記で得た多層予備成形品を図８に示す延伸ブロ−成形
用金型１００内に設置した。この金型の底部型１０３、
胴部型１０１および口部型１０２の温度をそれぞれ５０
℃、６０℃、３０℃に設定し、延伸ロッド１０５を予備
成形品内に挿入しつつ、３０ｋｇ／ｃｍ² の圧縮エアを
噴出し、延伸ブロ−成形することにより、多層ボトルを
製造した。なお、上記において、ポリプロピレン樹脂の
使用量を、環状ポリオレフィン樹脂のそれに対し、各々
３０重量％、５０重量％に代えた２種類のボトルを製造
した。

【００１５】次に、本発明にかかる高防湿性容器につい
て、第２の実施例を挙げて図面を用いてその層構成、製
造法等を説明する。本発明においては、前述と同様に、
本発明にかかる高防湿性容器を製造するために、まず、
予備成形品（パリソン）を製造する。第１０図は、本発
明の高防湿性容器を形成するための多層予備成形品の一
例を示す概略断面図である。図１０に示すように、多層
予備成形品は、口部１ａと、サポ−トリング部２ａと、
肩部３ａと、胴部４ａと、底部５ａとからなるものであ
り、かつ少なくともその胴部４ａにおいて、外側からポ
リオレフィン系樹脂層１１ａ、環状ポリオレフィン系樹
脂層１２ａ、ポリオレフィン系樹脂層１１ａ、環状ポリ
オレフィン系樹脂層１２ａ、ポリオレフィン系樹脂層１
１ａの五層構造を有することからなるものである。な
お、本発明においては、その成形条件等を代えることに
より、胴部４ａの部分は、環状ポリオレフィン系樹脂層
１２ａを含み、それ以外の口部１ａ、サポ−トリング部
２ａ、肩部３ａ、および、底部５ａの部分には、環状ポ
リオレフィン系樹脂層１２ａを含まない場合もある。

【００１６】次に、本発明において、上記の多層予備成
形品の成形方法について説明する。多層予備成形品の成
形は、共射出成形法により行うことができる。具体的に
は、図１１の概略的断面図に示すホットランナ−ノズル
を用い、図１２の概略的グラフで示すポリオレフィン系
樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂との共射出プログラム
により、その共射出のタイミング条件を設定して、該ポ
リオレフィン系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂とを共
射出することにより行うことができる。

【００１７】まず図１１に示すホットランナ−ノズル２
０は、前述と同様に、二つの流路Ａ、Ｂを有し、流路Ａ
は、更に中央の直線状流路Ａ₁ と、その外側に設けられ
た円筒状流路Ａ₂ とに等しく分けられている。また流路
Ｂは、上記の二つの流路Ａ₁ 、Ａ₂ 間に円筒状に設けら
れている。中央流路Ａ₁ の上端部にはチャッキ弁２１が
設けられており、チャッキ弁２１は、流路Ａ₁ と流路Ｂ
との樹脂圧の差により上下に移動自在であり、流路Ｂの
樹脂圧が高い場合に流路Ｂが開放し得るようになってい
る。流路Ｂは、流路Ａ₁ に開口し、流路Ａ₁ は上方で合
流してホットランナ−ノズル２０を出て、射出成形型３
０のキャビティ３１に連絡している。

【００１８】上記のようなホットランナ−ノズル２０を
用いた多層予備成形品の製造工程を図１２に示す共射出
プログラムおよび図１３ないし図１７に掲げる共射出の
状態を示す模式図によって説明する。なおこの例では、
流路Ａにポリオレフィン系樹脂を流し、流路Ｂに環状ポ
リオレフィン系樹脂を流す。まずステップ１で流路Ａよ
りポリオレフィン系樹脂を射出する。このときホットラ
ンナ−ノズル２０のチャッキ弁２１は、図１３に示すよ
うに、ポリオレフィン系樹脂の射出圧により閉じられて
おり、流路Ａ₁ 、Ａ₂ からポリオレフィン系樹脂のみが
射出される。次にステップ２で、ポリオレフィン系樹脂
の射出率を下げて射出し、同時に流路Ｂより環状ポリオ
レフィン系樹脂を射出する。このとき、環状ポリオレフ
ィン系樹脂の射出圧がポリオレフィン系樹脂の射出圧よ
り大きくなっているので、チャッキ弁２１は、その差に
応じて開き、その分だけ環状ポリオレフィン系樹脂が射
出されることになる。ステップ２で射出された環状ポリ
オレフィン系樹脂は、図１４に示すように、流路Ａ₁ 、
Ａ₂ とから射出される二つのポリオレフィン系樹脂層４
０ａ、４０ｂの間を進み、環状ポリオレフィン系樹脂層
５０を形成する。このとき環状ポリオレフィン系樹脂層
５０は、成形型内壁に接触することなく二つのポリオレ
フィン系樹脂層４０ａ、４０ｂの間を進むので、材料温
度の低下が少なく流動性が大きく、従って、ポリオレフ
ィン系樹脂層４０ａ、４０ｂよりも速いスピ−ドで移動
する。次に、ステップ３で環状ポリオレフィン系樹脂の
射出をステップ２と同様に続けながら、逆に、ポリオレ
フィン系樹脂の射出率を徐々に上げる。更に、ステップ
４として環状ポリオレフィン系樹脂の射出を止めずにポ
リオレフィン系樹脂の射出率を上げた状態で射出する
と、図１５および図１６に示すように、ステップ３で射
出されたポリオレフィン系樹脂層４０ａ、４０ｂに加え
て、新たにポリオレフィン系樹脂層４０ｃが環状ポリオ
レフィン系樹脂層５０の材料内を進行することになる。
このときチャッキ弁２１は、ポリオレフィン系樹脂の射
出圧により幾分閉じられた状態となるので、環状ポリオ
レフィン系樹脂層５０は薄く射出されて、二つの環状ポ
リオレフィン系樹脂層５０ａ、５０ｂに別れて移動す
る。またポリオレフィン系樹脂４０ｃは、前述と同様に
材料層間を進行するので、ポリオレフィン系樹脂層４０
ａ、４０ｂよりも速いスピ−ドで移動する。次にステッ
プ５として、環状ポリオレフィン系樹脂の射出を先に下
げ、更にポリオレフィン系樹脂の射出率を下げて、図１
７に示す状態にしてポリオレフィン系樹脂と環状ポリオ
レフィン系樹脂の射出プロセスを終了する。以上に説明
した共射出のプログラムにより多層予備成形品を成形し
て、図１０に示すように、口部１ａと、サポ−トリング
部２ａと、肩部３ａと、胴部４ａと、底部５ａとからな
るものであり、かつ少なくともその胴部４ａにおいて、
外側からポリオレフィン系樹脂層１１ａ、環状ポリオレ
フィン系樹脂層１２ａ、ポリオレフィン系樹脂層１１
ａ、環状ポリオレフィン系樹脂層１２ａ、ポリオレフィ
ン系樹脂層１１ａの五層構造を有することからなる多層
予備成形品を製造し得るものである。なお、このような
多層予備成形品の製造には、射出時のシリンダ温度、シ
リンダ圧力、ポリオレフィン系樹脂と環状ポリオレフィ
ン系樹脂との粘度差等をしっかりと規定しておく必要が
あり、特に材料の粘度は、温度により大きく左右される
ので、材料の温度を一定に保つことは重要である。

【００１９】次に本発明においては、上記で製造した多
層予備成形品を延伸ブロ−成形することによって、本発
明にかかる高防湿製容器を製造することができる。本発
明において、延伸ブロ−成形は、１ステ−ジ方式または
２ステ−ジ方式等のいずれの方式でも行うことができ
る。いずれの方式でも、延伸プロセスは、多層予備成形
品（プリフォ−ム）内に加圧流体を吹き込み、延伸ロッ
ドによる軸方向延伸と周方向延伸とを行うことによっ
て、延伸ブロ−成形を行う。而して、本発明において
は、軸方向延伸倍率は、１．６ないし２．７倍位、周方
向延伸倍率は、３ないし５倍位とし、両軸方向の倍率の
積が８倍位以上とすることが望ましい。

【００２０】これについて説明すると、図１８は、本発
明の高防湿製容器１１６を製造するのに使用することが
できる延伸ブロ−成形装置の一例を概略的に示す断面図
である。この装置は、胴部型１０１と口部型１０２と底
型１０３とからなる延伸ブロ−成形用金型１００と、口
部型１０２に密封状態に装着し得るブロ−マンドレル１
０４と、ブロ−マンドレル１０４の下端に取り付けられ
た延伸ロッド１０５と、上端に取り付けられた固定ブロ
ック１０６と、延伸ロッド固定ブロック１０７とを有す
る。ここで延伸ロッド１０５は、延伸ロッドスライドス
リ−ブ１１２によりブロ−マンドレル１０４の中心に位
置決めされている。ブロ−マンドレル１０４の中央に
は、延伸ロッド１０５が貫通しており、その周囲には流
路１０８がある。また、流路１０８は、固定ブロック１
０６においてそれぞれ開口部１１４を有し、而して、開
口部１１４は、末端に弁を有するパイプ等（図示せず）
を介してリリ−フ弁（図示せず）に接続しており、ま
た、弁を有するパイプ等（図示せず）を介して加圧エア
源（図示せず）に接続している。加圧エアおよび冷却流
体の流入、排気の際には、各パイプに取り付けられた複
数の弁を適宜開閉することにより気体の流路を設定す
る。

【００２１】本発明においては、上記のような装置の金
型１００内に多層予備成形品を設置して、延伸ブロ−成
形を行うことにより、本発明にかかる高防湿製容器１１
６を製造することができる。これについて以下に説明す
る。まず、加圧エアを開口部１１４より流路１０８に流
入し、スリ−ブ１１２の孔より吐き出させ、多層予備成
形品を延伸する。このとき、多層予備成形品の拡大とと
もに延伸ロッド１０５がその中に進入していく。なお、
この際に、二軸延伸ブロ−成形用加圧エアの温度はプリ
フォ−ムの温度以上が好ましく、圧力は１０ないし５０
ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは２０ないし４０ｋｇ／ｃｍ²
である。延伸終了後、加圧エアを流路１０８を通って開
口部１１４より抜気する。そして、離型して、本発明に
かかる高防湿性容器１１６を製造することができる。

【００２２】而して、上記で製造した本発明にかかる高
防湿性容器は、図１９に示す容器の概略的断面図および
その一部拡大断面図より、ポリオレフィン系樹脂と環状
ポリオレフィン系樹脂とからなる多層容器であって、口
部１と該口部１の下端に設けられたサポ−トリング部２
と該サポ−トリング部２に続く肩部３と胴部４および底
部５を有し、かつ少なくとも該胴部において外側からポ
リオレフィン系樹脂層１１、環状ポリオレフィン系樹脂
層１２、ポリオレフィン系樹脂層１１、環状ポリオレフ
ィン系樹脂層１２、ポリオレフィン系樹脂層１１の五層
構造を有してなる多層容器である。

【００２３】次に本発明について第２の実施例を挙げて
更に詳細に説明する。 実施例２ 前述の実施例１に記載した材料を同様に使用した。上記
の材料を使用して、図１１に示すホットランナ−ノズル
を用いて図１２に示す共射出プログラムにより多層予備
成形品の成形を行った。このときポリプロピレン側の射
出バレル温度は、２７２℃、環状ポリオレフィン樹脂側
の射出バレル温度をやや低めの２６５℃とした。またポ
リプロピレンの射出率は、ステップ１で７．７ｇ／秒、
ステップ２で１．８ｇ／秒、ステップ３で１．８ｇ／秒
から３．３ｇ／秒まで増加させ、ステップ４で３．３ｇ
／秒を保持した。他方、環状ポリオレフィン樹脂の射出
率は、ステップ２、３および４において、最大２．８ｇ
／秒となるようにした。上記で得た多層予備成形品を軸
線方向に切断してその断面図を観察したところ、図１０
に示したものと同様な層構成であった。次に上記で得た
多層予備成形品を図１８に示す延伸ブロ−成形用金型１
００内に設置した。この金型の底部型１０３、胴部型１
０１および口部型１０２の温度をそれぞれ５０℃、６０
℃、３０℃に設定し、延伸ロッド１０５を予備成形品内
に挿入しつつ、３０ｋｇ／ｃｍ² の圧縮エアを噴出し、
延伸ブロ−成形することにより、多層ボトルを製造し
た。なお、上記において、ポリプロピレン樹脂の使用量
を、環状ポリオレフィン樹脂のそれに対し、各々３０重
量％、５０重量％に代えた２種類のボトルを製造した。

【００２４】上記の実施例１および実施例２で製造した
多層ボトルと、環状ポリオレフィン樹脂の単体からなる
従来のボトルとについて、耐衝撃性と防湿性の試験を行
なった。耐衝撃性試験は、上記の実施例１および実施例
２で製造した多層ボトル、従来のボトル（１Ｌボトル）
に水を充填した後、高さ１ｍからの落下衝撃テストを行
なった。また、防湿性試験は、温度４０℃、湿度９０％
ＲＨで米国 ＭＯＣＯＮ社製機種名 ＰＥＲＭＡＴＲＡ
Ｎを使用して測定した。耐衝撃性試験と防湿性試験の結
果を下記の表１および表２に示す。

【００２５】 ×印は、ボトルが割れた状態を表し、△印は、層間剥離した状態を表し、○印 は、変化無しの状態を表す。

【００２６】 単位は、ｇ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙである。

【００２７】次に、上記の本発明において、高防湿性容
器を製造する材料について説明すると、まず、ポリオレ
フィイ系樹脂としては、予備成形品（パリソン）を成形
することができ、かつブロ−成形に適する材料、例え
ば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、その
他等を使用することができる。具体的には、ポリオレフ
ィイ系樹脂としては、高密度ポリエチレン、プロピレン
単体の重合体、またはプロピレンとエチレン、ブテン、
ペンテン等の共重合体等を使用することが好ましい。

【００２８】次にまた、環状ポリオレフィン系樹脂とし
ては、環状オレフィンから誘導される開環重合体、それ
らの開環共重合体、該重合体あるいは共重合体の水素添
加物、または環状オレフィンとエチレン成分とからなる
付加重合体等の樹脂等を使用することができる。

【００２９】上記において、環状オレフィンとしては、
例えば、シクロペンタジエンおよびその誘導体、ジシク
ロペンタジエン、１．３−シクロヘキサジエン、１．４
−シクロヘキサジエン等のシクロヘキサジエン、ノボル
ナジエン、その他等の環状ジエンの１種ないし２種以上
を使用することができる。

【００３０】これらの環状オレフィンは、単独で、ある
いは組み合わせて用いることができる。そして、本発明
においては、上記の環状オレフィンを単独ないし組み合
わせて公知の方法で開環重合させて、その開環重合体な
いし開環共重合体を製造することによって、本発明の環
状ポリオレフィン系樹脂を製造することができる。更に
は、上記の環状オレフィンの開環重合体中には二重結合
が残存していることから、これを公知の方法で水素添加
することによって、水素添加物からなる環状ポリオレフ
ィン系樹脂を得ることもできる。更に、本発明において
は、上記の環状オレフィンとエチレン成分とを付加重合
させることによっても、環状ポリオレフィン系の共重合
体樹脂を得ることもできる。上記において、エチレン成
分としては、例えば、エチレンの他、プロピレン、１−
ブテン、４−メチル−１−ぺンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデ
セン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイ
コサン等の炭素原子数２ないし２０のα−オレフィンを
挙げることができる。

【００３１】次に、本発明において、上記のようなポリ
オレフィン系樹脂および環状ポリオレフィン系樹脂中に
は、必要ならば、例えば、安定剤、着色剤、酸化防止
剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗
菌剤、その他等の添加剤を任意に添加して使用すること
ができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、環状ポリオレフィン系樹脂を使用して多層容器を製
造することに着目し、まず、ポリオレフィン系樹脂と環
状ポリオレフィン系樹脂とを使用して多層予備成形品を
成形し、更に該多層予備成形品を延伸ブロ−成形して、
少なくとも胴部において外側からポリオレフィン系樹脂
層、環状ポリオレフィン系樹脂層、ポリオレフィン系樹
脂層の三ないし五層構造を有する延伸ブロ−容器を製造
し、環状ポリオレフィイン系樹脂からなる単体容器と比
較して極めて耐衝撃性に富む成形容器を製造し得ること
ができるというものである。すなわち、本発明において
は、層構造中にポリオレフィン系樹脂層があることによ
り、耐衝撃性に優れた容器を製造し得るものであり、更
に、環状ポリオレフィン系樹脂層にポリオレフィン系樹
脂層を使用することにより、接着強度があがり、更に多
層構造にすることにより層の相互の接着面積が大きくな
り接着性を高め、層の相互間で剥離しにくく、結果的に
耐衝撃性に優れた容器とすることができるものである。
また、本発明においては、ポリオレフィン系樹脂を使用
するために、環状ポリオレフィン系樹脂の特徴である防
湿性を低下させることもないものである。更に、その製
造に際しては、一般的なポリオレフィン系樹脂による成
形容器の製造条件等をそのまま利用することができ、ま
た、同じ装置等を使用して製造可能なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例における多層予備成形品の層構成
を示した断面図である。

【図２】第１の実施例におけるホットランナ−ノズルを
概略的に示した断面図である。

【図３】第１の実施例における共射出プログラムを示し
てグラフである。

【図４】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。

【図５】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。

【図６】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。

【図７】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。

【図８】第１の実施例における延伸ブロ−成形装置の一
例を概略的に示す断面図である。

【図９】第１の実施例における高防湿性容器の概略的層
構成を示した断面図である。

【図１０】第２の実施例における多層予備成形品の層構
成を示した断面図である。

【図１１】第２の実施例におけるホットランナ−ノズル
を概略的に示した断面図である。

【図１２】第２の実施例における共射出プログラムを示
してグラフである。

【図１３】図１２に示す共射出プログラムのステップ１
における共射出の状態を示す模式図である。

【図１４】図１２に示す共射出プログラムのステップ２
における共射出の状態を示す模式図である。

【図１５】図１２に示す共射出プログラムのステップ３
およびステップ４における共射出の状態を示す模式図で
ある。

【図１６】図１２に示す共射出プログラムのステップ３
およびステップ４における共射出の状態を示す模式図で
ある。

【図１７】図１２に示す共射出プログラムのステップ３
およびステップ４における共射出の状態を示す模式図で
ある。

【図１８】第２の実施例における延伸ブロ−成形装置の
一例を概略的に示す断面図である。

【図１９】第２の実施例における高防湿性容器の概略的
層構成を示した断面図である。

【符号の説明】

１ 口部 ２ サポ−トリング部 ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 底部 １１ ポリオレフィン系樹脂層 １２ 環状ポリオレフィン系樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK03C AK07 BA03 BA05 BA06 BA10A BA10C BA16 DA01 DA04 EH36 GB16 JD04 JK06 JK10 JL11

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂と環状ポリオレフ
   ィン系樹脂とからなる多層容器であって、口部と該口部
   の下端に設けられたサポ−トリング部と該サポ−トリン
   グ部に続く肩部と胴部および底部を有し、かつ少なくと
   も該胴部において外側からポリオレフィン系樹脂層、環
   状ポリオレフィン系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層の
   三層構造を有することを特徴とする高防湿性容器。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂と環状ポリオレフ
   ィン系樹脂とからなる多層容器であって、口部と該口部
   の下端に設けられたサポ−トリング部と該サポ−トリン
   グ部に続く肩部と胴部および底部を有し、かつ少なくと
   も該胴部において外側からポリオレフィン系樹脂層、環
   状ポリオレフィン系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層、
   環状ポリオレフィン系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層
   の五層構造を有することを特徴とする高防湿性容器。