JP2000354913A - 電解方法 - Google Patents
電解方法Info
- Publication number
- JP2000354913A JP2000354913A JP11164014A JP16401499A JP2000354913A JP 2000354913 A JP2000354913 A JP 2000354913A JP 11164014 A JP11164014 A JP 11164014A JP 16401499 A JP16401499 A JP 16401499A JP 2000354913 A JP2000354913 A JP 2000354913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current
- cylinder bore
- electrolytic
- electrode
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一な電解が可能な電解方法の提供。
【解決手段】 ワーク２と電極１との間に電解液６を充
たし、ワーク２と電極１との間に電解電流を流してワー
ク２の表面をエッチングする電解方法。電流は小から大
に変化させる。ワーク２はエンジンシリンダブロックで
あり、電解エッチングすべき面がシリンダボア面である
電解方法。
たし、ワーク２と電極１との間に電解電流を流してワー
ク２の表面をエッチングする電解方法。電流は小から大
に変化させる。ワーク２はエンジンシリンダブロックで
あり、電解エッチングすべき面がシリンダボア面である
電解方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６１−１０３７２２号公報に開示
されているように、従来の電解は、電極をワークに挿入
し電解液を充たし、電極とワークとの間に一定の直流電
流を一気に流してワークを電解加工していた。
されているように、従来の電解は、電極をワークに挿入
し電解液を充たし、電極とワークとの間に一定の直流電
流を一気に流してワークを電解加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電解方
法では、ワークのうち電流が流れやすい部位に電流が一
気に流れ、その部位に電流と電解が集中し、その他の部
位は電解加工されないかまたはされても不十分となり、
均一な電解ができない。したがって、従来の電解加工を
エンジンシリンダブロックのシリンダボア面に適用して
適当に粗してオイル保持効果をもたせようとしても、ボ
ア面を均一に粗せないので、適用できない。本発明の目
的は、均一な電解が可能な電解方法を提供することにあ
る。本発明のもう一つの目的は、均一な電解が可能でシ
リンダボア面を適当に粗してオイル保持効果をもたせる
ことができる電解方法を提供することにある。
法では、ワークのうち電流が流れやすい部位に電流が一
気に流れ、その部位に電流と電解が集中し、その他の部
位は電解加工されないかまたはされても不十分となり、
均一な電解ができない。したがって、従来の電解加工を
エンジンシリンダブロックのシリンダボア面に適用して
適当に粗してオイル保持効果をもたせようとしても、ボ
ア面を均一に粗せないので、適用できない。本発明の目
的は、均一な電解が可能な電解方法を提供することにあ
る。本発明のもう一つの目的は、均一な電解が可能でシ
リンダボア面を適当に粗してオイル保持効果をもたせる
ことができる電解方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、つぎの通りである。 （１） ワークと電極との間に電解液を充たしワークと
電極との間に電流を流してワークの表面をエッチングす
る電解方法であって、ワークと電極との間に流す電流を
時間の経過において変化させる電解方法。 （２） 前記電流を、段階状または滑らかに、小から大
に変化させる（１）記載の電解方法。 （３） ワークがシリンダブロックであり、シリンダボ
ア内に挿入された電極とシリンダボア面との間に電流を
流してシリンダボア面をエッチングする電解方法であっ
て、シリンダボアにホーニング加工を施し、ついでホー
ニング加工されたシリンダボア面に時間の経過において
電流が変化する電解加工を施してシリンダボア表面を粗
す、電解方法。 （４） 前記電流を時間の経過において小から大に変化
させる（３）記載の電解方法。
明は、つぎの通りである。 （１） ワークと電極との間に電解液を充たしワークと
電極との間に電流を流してワークの表面をエッチングす
る電解方法であって、ワークと電極との間に流す電流を
時間の経過において変化させる電解方法。 （２） 前記電流を、段階状または滑らかに、小から大
に変化させる（１）記載の電解方法。 （３） ワークがシリンダブロックであり、シリンダボ
ア内に挿入された電極とシリンダボア面との間に電流を
流してシリンダボア面をエッチングする電解方法であっ
て、シリンダボアにホーニング加工を施し、ついでホー
ニング加工されたシリンダボア面に時間の経過において
電流が変化する電解加工を施してシリンダボア表面を粗
す、電解方法。 （４） 前記電流を時間の経過において小から大に変化
させる（３）記載の電解方法。
【０００５】上記（１）の電解方法では、電解電流を変
化させるので、先に小電流を流し、後にそれより大の電
流を流すことにより、電流が流れやすい部位に集中する
ことがなくなり、電解エッチングしたい面全面を均一に
電解エッチングすることができる。上記（２）の電解方
法では、電流の変化は小から大であり、その変化は段階
状であってもよいし、あるいは滑らかであってもよい。
上記（３）の電解方法では、ホーニング加工したシリン
ダボア面を時間の経過において変化する電流を流して電
解エッチングするので、ボア面を均一にエッチングで
き、オイル保持効果をもたせることができる。上記
（４）の電解方法では、電流の変化は小から大である。
化させるので、先に小電流を流し、後にそれより大の電
流を流すことにより、電流が流れやすい部位に集中する
ことがなくなり、電解エッチングしたい面全面を均一に
電解エッチングすることができる。上記（２）の電解方
法では、電流の変化は小から大であり、その変化は段階
状であってもよいし、あるいは滑らかであってもよい。
上記（３）の電解方法では、ホーニング加工したシリン
ダボア面を時間の経過において変化する電流を流して電
解エッチングするので、ボア面を均一にエッチングで
き、オイル保持効果をもたせることができる。上記
（４）の電解方法では、電流の変化は小から大である。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、本発明実施例の電解方法を
実施する電解装置を、図１〜図３を参照して、説明す
る。本発明実施例の電解方法を実施する電解装置は、電
極１と、電極１とワーク２との間に直流電流を流す直流
電源３と、電極１とワーク２との間のスペースに電解液
６を供給するポンプ４と、循環する電解液６を貯蔵する
タンク５を、有する。ワーク２は、たとえばエンジンシ
リンダブロックからなり、電解エッチングしたい面は、
ホーニング加工後のシリンダボア面からなる。電極１
は、ワーク２の電解エッチングしたい面に対向して設け
られる。電極１は、中空であり、たとえばステンレス製
である。電解液６は、電解液タンク５からポンプ４によ
り電極１とワーク２の電解エッチングしたい面との間に
供給されて充満され、電極１とワーク２の電解エッチン
グしたい面との間の電解液６は電極１の中空部を通して
電解液タンク５に戻される。
実施する電解装置を、図１〜図３を参照して、説明す
る。本発明実施例の電解方法を実施する電解装置は、電
極１と、電極１とワーク２との間に直流電流を流す直流
電源３と、電極１とワーク２との間のスペースに電解液
６を供給するポンプ４と、循環する電解液６を貯蔵する
タンク５を、有する。ワーク２は、たとえばエンジンシ
リンダブロックからなり、電解エッチングしたい面は、
ホーニング加工後のシリンダボア面からなる。電極１
は、ワーク２の電解エッチングしたい面に対向して設け
られる。電極１は、中空であり、たとえばステンレス製
である。電解液６は、電解液タンク５からポンプ４によ
り電極１とワーク２の電解エッチングしたい面との間に
供給されて充満され、電極１とワーク２の電解エッチン
グしたい面との間の電解液６は電極１の中空部を通して
電解液タンク５に戻される。
【０００７】電解液６の系統の適宜部位に水が供給さ
れ、水は、電解液タンク５内の電解液はヒータ付きの水
タンク７に循環され、ヒータ８で水を蒸発させて電解液
の濃度調整が行われる。
れ、水は、電解液タンク５内の電解液はヒータ付きの水
タンク７に循環され、ヒータ８で水を蒸発させて電解液
の濃度調整が行われる。
【０００８】直流電源３は、電流が可変とされている。
直流電源３の電流は、時間の経過において、小から大に
可変となっている。直流電源３の電流の小から大への変
化は、図２に示すように段階状であってもよいし、ある
いは図３に示すように滑らかであってもよい。
直流電源３の電流は、時間の経過において、小から大に
可変となっている。直流電源３の電流の小から大への変
化は、図２に示すように段階状であってもよいし、ある
いは図３に示すように滑らかであってもよい。
【０００９】つぎに、上記電解装置を用いて実行される
本発明実施例の電解方法を説明する。本発明実施例の電
解方法は、ワーク２と電極１との間に電解液６を充たし
ワーク２と電極１との間に電流を流してワーク２の表面
をエッチングする電解方法であって、ワーク２と電極１
との間に流す電流を時間の経過において変化させる電解
方法からなる。この場合は、ワーク２は何であってもよ
く、エンジンシリンダブロックでなくてもよい。電流
は、段階状または滑らかに、小から大に変化させる。図
２は、電流を段階状に変化させる場合であり、電流を流
し始めてからＴ１時間の間はＡ１の電流を流し、ついで
Ｔ２時間の間はＡ１より大のＡ２（＝Ａ１＋Ａ２´）の
電流を流す。電流を変化させる段階の数は１以上であれ
ばよい。図３は、電流を滑らかに小から大に変化させる
場合であり、図２のグラフを滑らかな曲線で結んだもの
である。
本発明実施例の電解方法を説明する。本発明実施例の電
解方法は、ワーク２と電極１との間に電解液６を充たし
ワーク２と電極１との間に電流を流してワーク２の表面
をエッチングする電解方法であって、ワーク２と電極１
との間に流す電流を時間の経過において変化させる電解
方法からなる。この場合は、ワーク２は何であってもよ
く、エンジンシリンダブロックでなくてもよい。電流
は、段階状または滑らかに、小から大に変化させる。図
２は、電流を段階状に変化させる場合であり、電流を流
し始めてからＴ１時間の間はＡ１の電流を流し、ついで
Ｔ２時間の間はＡ１より大のＡ２（＝Ａ１＋Ａ２´）の
電流を流す。電流を変化させる段階の数は１以上であれ
ばよい。図３は、電流を滑らかに小から大に変化させる
場合であり、図２のグラフを滑らかな曲線で結んだもの
である。
【００１０】本発明実施例の電解方法において、ワーク
２がエンジンシリンダブロックからなる場合は、上記電
解方法は、シリンダボア内に挿入された電極１とシリン
ダボア面との間に電流を流してシリンダボア面をエッチ
ングする電解方法となる。シリンダボア面の電解方法
は、シリンダボアにホーニング加工（ホーニング加工は
電解加工ではない）を施し、ついでホーニング加工され
たシリンダボア面に時間の経過において電流が変化する
電解加工を施してシリンダボア表面を粗して（ホーニン
グ加工面より粗い）オイル保持が良好な面とする、電解
方法からなる。
２がエンジンシリンダブロックからなる場合は、上記電
解方法は、シリンダボア内に挿入された電極１とシリン
ダボア面との間に電流を流してシリンダボア面をエッチ
ングする電解方法となる。シリンダボア面の電解方法
は、シリンダボアにホーニング加工（ホーニング加工は
電解加工ではない）を施し、ついでホーニング加工され
たシリンダボア面に時間の経過において電流が変化する
電解加工を施してシリンダボア表面を粗して（ホーニン
グ加工面より粗い）オイル保持が良好な面とする、電解
方法からなる。
【００１１】電流は時間の経過において小から大に変化
させる。電流は、段階状または滑らかに、小から大に変
化させる。電解装置で説明したように、図２は、電流を
段階状に変化させる場合であり、電流を流し始めてから
Ｔ１時間の間はＡ１の電流を流し、ついでＴ２時間の間
はＡ１より大のＡ２（＝Ａ１＋Ａ２´）の電流を流す。
電流を変化させる段階の数は１以上であればよい。図３
は、電流を滑らかに小から大に変化させる場合であり、
図２のグラフを滑らかな曲線で結んだものである。
させる。電流は、段階状または滑らかに、小から大に変
化させる。電解装置で説明したように、図２は、電流を
段階状に変化させる場合であり、電流を流し始めてから
Ｔ１時間の間はＡ１の電流を流し、ついでＴ２時間の間
はＡ１より大のＡ２（＝Ａ１＋Ａ２´）の電流を流す。
電流を変化させる段階の数は１以上であればよい。図３
は、電流を滑らかに小から大に変化させる場合であり、
図２のグラフを滑らかな曲線で結んだものである。
【００１２】つぎに、本発明実施例の電解方法の作用を
説明する。ワークが何であってもよい場合において、電
解電流を変化させるので、先に小電流を流し、後にそれ
より大の電流を流すことにより、大きな電流を流す時に
電解電流がワークの流れやすい部位に集中することがな
くなり、電解エッチングしたい面全面を均一に電解エッ
チングすることができる。これは、微弱電流を流す時に
電流が集中しやすい部位が先に電解エッチングされてし
まい電流が集中しやすい部位が無くなってそれより大き
な電流を流した時に電解エッチングすべき面の全面に電
解電流が流れるためであると考えられる。したがって、
電流の変化は小から大であり、その変化は段階状であっ
てもよいし、あるいは滑らかであってもよい。
説明する。ワークが何であってもよい場合において、電
解電流を変化させるので、先に小電流を流し、後にそれ
より大の電流を流すことにより、大きな電流を流す時に
電解電流がワークの流れやすい部位に集中することがな
くなり、電解エッチングしたい面全面を均一に電解エッ
チングすることができる。これは、微弱電流を流す時に
電流が集中しやすい部位が先に電解エッチングされてし
まい電流が集中しやすい部位が無くなってそれより大き
な電流を流した時に電解エッチングすべき面の全面に電
解電流が流れるためであると考えられる。したがって、
電流の変化は小から大であり、その変化は段階状であっ
てもよいし、あるいは滑らかであってもよい。
【００１３】一挙に大電流を流していた従来は、シリン
ダボア面をホーニング加工後電解加工しても、シリンダ
ボア面全面を電解加工することができないので、ホーニ
ング加工後にシリンダボア面に電解加工を施すことはし
なかった。しかし、上記本発明の実施例の方法により、
ホーニング加工後のシリンダボア面に電解加工を均一に
施すことが可能になり、ホーニング加工後のシリンダボ
ア面に電解加工を施すことによりオイル保持が良好な面
とすることが可能になり、本発明実施例方法をシリンダ
ブロックのシリンダボア面に適用することが可能にな
る。本発明実施例方法をシリンダブロックに適用した電
解方法では、ホーニング加工したシリンダボア面を時間
の経過において変化する電流を流して電解エッチングす
るので、シリンダボア面を均一にエッチングでき、オイ
ル保持効果をもたせることができる。この場合も、電流
の変化は小から大である。
ダボア面をホーニング加工後電解加工しても、シリンダ
ボア面全面を電解加工することができないので、ホーニ
ング加工後にシリンダボア面に電解加工を施すことはし
なかった。しかし、上記本発明の実施例の方法により、
ホーニング加工後のシリンダボア面に電解加工を均一に
施すことが可能になり、ホーニング加工後のシリンダボ
ア面に電解加工を施すことによりオイル保持が良好な面
とすることが可能になり、本発明実施例方法をシリンダ
ブロックのシリンダボア面に適用することが可能にな
る。本発明実施例方法をシリンダブロックに適用した電
解方法では、ホーニング加工したシリンダボア面を時間
の経過において変化する電流を流して電解エッチングす
るので、シリンダボア面を均一にエッチングでき、オイ
ル保持効果をもたせることができる。この場合も、電流
の変化は小から大である。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の電解方法によれば、電解電流
を変化させるので、先に小電流を流し、後にそれより大
の電流を流すことにより、電流が流れやすい部位に集中
することがなくなり、電解エッチングしたい面全面を均
一に電解エッチングすることができる。請求項２の電解
方法によれば、電流の変化は小から大であるので、ワー
クの均一な電解エッチングが得られる。請求項３の電解
方法によれば、ホーニング加工したシリンダボア面を時
間の経過において変化する電流を流して電解エッチング
するので、ボア面を均一にエッチングでき、オイル保持
効果をもたせることができる。請求項４の電解方法によ
れば、電流の変化は小から大であるので、シリンダボア
面の均一な電解エッチングが得られる。
を変化させるので、先に小電流を流し、後にそれより大
の電流を流すことにより、電流が流れやすい部位に集中
することがなくなり、電解エッチングしたい面全面を均
一に電解エッチングすることができる。請求項２の電解
方法によれば、電流の変化は小から大であるので、ワー
クの均一な電解エッチングが得られる。請求項３の電解
方法によれば、ホーニング加工したシリンダボア面を時
間の経過において変化する電流を流して電解エッチング
するので、ボア面を均一にエッチングでき、オイル保持
効果をもたせることができる。請求項４の電解方法によ
れば、電流の変化は小から大であるので、シリンダボア
面の均一な電解エッチングが得られる。
【図１】本発明実施例の電解方法を実施する電解装置の
系統図である。
系統図である。
【図２】本発明実施例の電解方法で電解電流を段階状に
変化させる場合の電流対時間のグラフである。
変化させる場合の電流対時間のグラフである。
【図３】本発明実施例の電解方法で電解電流を滑らかに
変化させる場合の電流対時間のグラフである。
変化させる場合の電流対時間のグラフである。
１ 電極 ２ ワーク（たとえば、エンジンシリンダブロック） ３ 直流電源 ４ ポンブ ５ 電解液の貯溜タンク ６ 電解液 ７ 水タンク ８ ヒータ
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークと電極との間に電解液を充たしワ
ークと電極との間に電流を流してワークの表面をエッチ
ングする電解方法であって、ワークと電極との間に流す
電流を時間の経過において変化させる電解方法。 - 【請求項２】 前記電流を、段階状または滑らかに、小
から大に変化させる請求項１記載の電解方法。 - 【請求項３】 ワークがシリンダブロックであり、シリ
ンダボア内に挿入された電極とシリンダボア面との間に
電流を流してシリンダボア面をエッチングする電解方法
であって、 シリンダボアにホーニング加工を施し、 ついでホーニング加工されたシリンダボア面に時間の経
過において電流が変化する電解加工を施してシリンダボ
ア表面を粗す、電解方法。 - 【請求項４】 前記電流を時間の経過において小から大
に変化させる請求項３記載の電解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16401499A JP3700476B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 電解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16401499A JP3700476B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 電解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354913A true JP2000354913A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3700476B2 JP3700476B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=15785151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16401499A Expired - Fee Related JP3700476B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 電解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3700476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866615A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-03 | 常州工学院 | 一种组合电极电解机械磨抛复合加工装置及方法 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP16401499A patent/JP3700476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866615A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-03 | 常州工学院 | 一种组合电极电解机械磨抛复合加工装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3700476B2 (ja) | 2005-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7807037B2 (en) | Apparatus and method for white layer and recast removal | |
| Thanigaivelan et al. | Drilling of micro-holes on copper using electrochemical micromachining | |
| US5152877A (en) | Method for producing support for printing plate | |
| JP2009102721A (ja) | 表面処理方法 | |
| JP3961381B2 (ja) | 内燃エンジン用シリンダ及びその内周面処理方法 | |
| JPH0867078A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法並びにアルミニウム支持体の粗面化処理方法 | |
| JP3700476B2 (ja) | 電解方法 | |
| WO1994029061A1 (en) | System and method for electrolytic deburring | |
| JP2001200391A (ja) | メッキ前処理装置 | |
| US6398942B1 (en) | Electrochemical machining process for fabrication of cylindrical microprobe | |
| US10556280B2 (en) | Methods and systems for electrochemical machining | |
| CN102470468B (zh) | 用于对工件进行电化学加工的方法 | |
| JP2001254740A (ja) | 動圧軸受の動圧溝加工方法 | |
| JP3750188B2 (ja) | 電解加工方法 | |
| DE60033314D1 (de) | Plattierungsverfahren, -vorrichtung und -system | |
| JP2002129400A (ja) | 電解研磨装置及びプレスバリを有する金属被加工物のバリ取り方法 | |
| MY137770A (en) | Metal finishing apparatus and metal finishing method using the same | |
| US5221442A (en) | Method and apparatus for electrolytic treatment | |
| JPS5911678B2 (ja) | 多孔質銅薄膜の製造法 | |
| JPH07335810A (ja) | 電子部品用リードフレームの電解式表面処理装置 | |
| JP4203311B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用陽極箔の製造装置および製造方法 | |
| JPH0762599A (ja) | 導電性板状材の電解処理装置 | |
| JP3401117B2 (ja) | アルカリ性亜鉛めっき浴の亜鉛イオン濃度上昇防止方法 | |
| JPH06297245A (ja) | 長尺材の電解バリ取り方法 | |
| JP2715344B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の電解処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050322 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050513 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050704 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080722 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |