JP2000346972A

JP2000346972A - 使用済燃料貯蔵施設

Info

Publication number: JP2000346972A
Application number: JP11157091A
Authority: JP
Inventors: Tomoharu Kamijo; 智春上條; Takahiro Sone; 孝浩曽根
Original assignee: Toshiba Engineering Corp; Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Engineering Corp; Toshiba Corp
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2000-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】現状の原子炉建屋の平面寸法を増加させること
なく、使用済燃料貯蔵プールの貯蔵容量を拡大する。【解決手段】原子炉建屋５にシリンダ型鉄筋コンクリー
ト製格納容器１２を設置し、この格納容器１２の上部に
使用済燃料を貯蔵する使用済燃料貯蔵プール１０および
機器プール６をそれぞれ配置し、機器プール６の所定ス
ペースを除いたシリンダ型鉄筋コンクリート製格納容器
１２上部スペースを全て使用済燃料貯蔵プール１０とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電設備に
おいて原子炉建屋にシリンダ型鉄筋コンクリート製原子
炉格納容器（以下、ＲＣＣＶと称する）を採用し、上記
原子炉建屋内に配置した使用済燃料貯蔵プールの容量を
拡大する使用済燃料貯蔵施設に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の原子炉建屋内プールとその近傍の
構造を図１０〜図１３に概略的に示す。図１０は従来の
使用済燃料貯蔵プールを設置した原子炉建屋を示す断面
構成図、図１１は図１０の概略平面図、図１２は従来の
使用済燃料貯蔵ラックへ使用済燃料を収納する状態を示
す説明図、図１３は従来の使用済燃料貯蔵プールを設置
した原子炉建屋を示す縦断面構成図である。

【０００３】従来、改良型沸騰水形原子炉（ＡＢＷＲ）
では、図１０に示すように原子炉圧力容器１内の定期検
査や燃料交換を行う場合、トップカバー２を取り外した
後、原子炉圧力容器１内から蒸気乾燥器３および気水分
離器４を取り出し、これら蒸気乾燥器３および気水分離
器４を、原子炉圧力容器１内の検査および燃料交換を行
っている間、原子炉建屋５に設置された機器プール６内
に移送し一時保管している。

【０００４】また、オペレーションフロア７には、図１
１に示すように燃料交換機８が設置され、この燃料交換
機８によって原子炉圧力容器１から取り出された使用済
燃料９は、使用済燃料貯蔵プール１０内に設置された使
用済燃料貯蔵ラック１１に移送して収納され、一定の冷
却期間貯蔵される。そして、機器プール６および使用済
燃料貯蔵プール１０は、定期検査，燃料交換作業を効率
的に行うため、ＲＣＣＶである原子炉一次格納容器１２
の上部に設置された原子炉ウエル１３に隣接して配置さ
れている。なお、図１０において符号１４は、ＲＣＣＶ
上部エリアを示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、原子力発電
所における使用済燃料９は、基本的に原子炉建屋５内に
設置された使用済燃料貯蔵プール１０内に貯蔵している
ものの、この使用済燃料貯蔵プール１０の貯蔵容量を超
える使用済燃料９が発生した場合には、同じサイト内の
他の原子炉建屋において貯蔵余裕のある使用済燃料貯蔵
プールまたは専用（サイト内に複数機設置のプラントで
は共用）の燃料貯蔵施設を新たに増設し再貯蔵してい
る。このように燃料貯蔵施設を新たに増設することは、
それだけ工期および工費がかかるという不具合がある。

【０００６】また、使用済燃料貯蔵プール１０は、図１
２に示すように移動中の燃料上部の遮蔽水深ａ（約２
ｍ）と、使用済燃料貯蔵ラック１１の上部を通過する使
用済燃料９の長さと燃料移送クリアランスを加えた高さ
（約４．５ｍ）ｂと、使用済燃料貯蔵ラック１１の高さ
ｃ（約５ｍ）をそれぞれ確保するため、約１１ｍ以上の
プール水深ｄが必要となっており、原子炉建屋階高決定
上の制約条件となっている。

【０００７】そして、原子炉一次格納容器（ＲＣＣＶ）
１２に隣接する使用済燃料貯蔵プール１０においては、
図１３に示すように燃料上部の遮蔽水深ａ（約２ｍ）を
確保するため、躯体段差１５が形成されており、この躯
体段差１５により使用済燃料貯蔵プール１０の水深が増
加するという課題がある。

【０００８】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、現状の原子炉建屋の平面寸法を増加させること
なく、使用済燃料貯蔵プールの貯蔵容量を拡大すること
が可能な使用済燃料貯蔵施設を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、原子炉建屋にシリンダ型鉄
筋コンクリート製格納容器を設置し、この格納容器の上
部に使用済燃料を貯蔵する使用済燃料貯蔵プールおよび
機器プールをそれぞれ配置した使用済燃料貯蔵施設にお
いて、前記機器プールの所定スペースを除いた前記シリ
ンダ型鉄筋コンクリート製格納容器上部スペースを全て
前記使用済燃料貯蔵プールとしたことを特徴とする。

【００１０】請求項１の発明によれば、シリンダ型鉄筋
コンクリート製格納容器上部スペースに現状余裕がある
ことに着目し、その上部スペースにも使用済燃料を貯蔵
することで、原子炉建屋の平面寸法を拡大することな
く、使用済燃料貯蔵プールの貯蔵容量を拡大することが
できる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の使用済
燃料貯蔵施設において、使用済燃料貯蔵プールと機器プ
ールとで円環状のプールを形成する一方、シリンダ型鉄
筋コンクリート製格納容器上部に設置したオペレーショ
ンフロアに、前記円環状プールに対して周回移動および
往復移動可能なポーラー型燃料交換機を設置したことを
特徴とする。

【００１２】請求項２の発明によれば、使用済燃料貯蔵
プールと機器プールとで円環状のプールを形成し、機器
プール以外の使用済燃料貯蔵プールへ使用済燃料を貯蔵
し、前記円環状プールに対して周回移動および往復移動
可能なポーラー型燃料交換機を設置したことにより、使
用済燃料貯蔵プールにおける燃料貯蔵スペースを有効に
活用することができ、燃料交換時間を短縮することが可
能となり、燃料交換作業の高効率化を図ることができ
る。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１記載の使用済
燃料貯蔵施設において、使用済燃料貯蔵プールと機器プ
ールとで矩形状のプールを形成する一方、シリンダ型鉄
筋コンクリート製格納容器上部に設置したオペレーショ
ンフロアに、前記矩形状プールに対して大スパンで往復
移動可能な燃料交換機を設置したことを特徴とする。

【００１４】請求項３の発明によれば、シリンダ型鉄筋
コンクリート製格納容器上部スペースを全て矩形のプー
ルとし、機器プール以外の使用済燃料貯蔵プールへ使用
済燃料を貯蔵し、大スパンで往復移動可能な燃料交換機
により使用済燃料を移送することで、使用済燃料貯蔵プ
ールにおける燃料貯蔵スペースを有効に活用することが
でき、燃料交換時間を短縮することが可能となり、燃料
交換作業の高効率化を図ることができる。

【００１５】請求項４の発明は、原子炉建屋にシリンダ
型鉄筋コンクリート製格納容器を設置し、この格納容器
の上部に使用済燃料貯蔵プールを設置し、この使用済燃
料貯蔵プール内に使用済燃料を収納する使用済燃料貯蔵
ラックを配置した使用済燃料貯蔵施設において、前記使
用済燃料貯蔵ラックは、横方向から使用済燃料を挿入可
能に構成したことを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明によれば、横方向からの挿
入が可能な使用済燃料貯蔵ラックとすることで、シリン
ダ型鉄筋コンクリート製格納容器上部へ燃料を貯蔵する
場合でも、現状のプール水深および建屋階高を増加させ
ることなく、使用済燃料の貯蔵容量を拡大することがで
きる。また、燃料交換作業時の燃料移送距離を短縮する
ことが可能となる。

【００１７】請求項５の発明は、原子炉建屋にシリンダ
型鉄筋コンクリート製格納容器を設置し、この格納容器
の上部に使用済燃料を貯蔵する使用済燃料貯蔵プールを
設置した使用済燃料貯蔵施設において、前記使用済燃料
貯蔵プールの底部に固定手段を設け、この固定手段に、
使用済燃料を収納した使用済燃料貯蔵用キャニスタを取
り付けたことを特徴とする。

【００１８】請求項５の発明によれば、使用済燃料貯蔵
プール底部に設けた固定手段に固定可能な燃料貯蔵用キ
ャニスタに使用済燃料を収納して貯蔵することで、シリ
ンダ型鉄筋コンクリート製格納容器上部へ燃料を貯蔵す
る場合でも、現状のプール水深および建屋階高を増加さ
せることなく、使用済燃料の貯蔵容量を拡大することが
できるとともに、使用済燃料貯蔵容器として耐震性を向
上させることが可能となる。

【００１９】請求項６の発明は、請求項５記載の使用済
燃料貯蔵施設において、使用済燃料貯蔵用キャニスタ
は、上部に放射線を遮蔽する遮蔽体を有することを特徴
とする。

【００２０】請求項６の発明によれば、放射線を遮蔽す
る遮蔽体を有する燃料貯蔵用キャニスタに使用済燃料を
収納して貯蔵することで、シリンダ型鉄筋コンクリート
製格納容器上部へ燃料を貯蔵する場合でも、既に貯蔵さ
れた燃料の上部を通過することができ、現状のプール水
深および建屋階高を増加させることなく、使用済燃料の
貯蔵容量を拡大することができるとともに、燃料移送時
の安全性を向上させることができる。

【００２１】請求項７の発明は、原子炉建屋にシリンダ
型鉄筋コンクリート製格納容器を設置し、この格納容器
の上部に使用済燃料貯蔵プールおよびオペレーションフ
ロアを設置した使用済燃料貯蔵施設において、前記オペ
レーションフロアに、使用済燃料の放射線を遮蔽する遮
蔽体を有する燃料交換機を設置したことを特徴とする。

【００２２】請求項７の発明によれば、使用済燃料を遮
蔽機能を有した燃料交換機により移送し貯蔵すること
で、シリンダ型鉄筋コンクリート製格納容器上部へ燃料
を貯蔵する場合でも、遮蔽水深が不要となり、既に貯蔵
された燃料の上部を通過することができ、現状のプール
水深および建屋階高を増加させることなく、使用済燃料
の貯蔵容量を拡大することができるとともに、燃料移送
時の安全性を向上させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２４】［第１実施形態］図１は本発明に係る使用
済燃料貯蔵施設の第１実施形態を示す縦断面構成図、図
２は図１の平面図である。なお、従来の構成と同一また
は対応する部分には、図１０〜図１３と同一の符号を用
いて説明する。

【００２５】図１に示すように、原子炉建屋５内にはＲ
ＣＣＶである原子炉一次格納容器１２が設置され、この
原子炉一次格納容器１２の上部スペースにおいて、機器
プール６の所定スペースを除いた全域に使用済燃料貯蔵
プール１０が設置されている。すなわち、原子炉一次格
納容器１２の上部スペースには、図２に示すように機器
プール６と使用済燃料貯蔵プール１０とが組み合わされ
て平面円環状のプールに形成され、この円環状プールが
原子炉ウエル１３の周囲に配置されている。

【００２６】また、使用済燃料貯蔵プール１０の上部に
おけるオペレーションフロア７には、図２に示すように
２本の直線軌道１７と周回軌道１８が敷設され、これら
２本の直線軌道１７と周回軌道１８には、ポーラー型燃
料交換機１９が走行および周回可能に設置され、このポ
ーラー型燃料交換機１９は、周回軌道１８に沿って３６
０°回転するとともに、２本の直線軌道１７に沿って往
復動する。

【００２７】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００２８】本実施形態では、原子炉一次格納容器１２
の上部スペース全域に機器プール６と使用済燃料貯蔵プ
ール１０とを円環状に組み合わせた円環状プールが設置
され、機器プール６の所定スペースを除いた使用済燃料
貯蔵プール１０へ使用済燃料を貯蔵することにより、従
来と比較して原子炉建屋５の平面寸法を拡大することな
く、使用済燃料の貯蔵容量を１．８倍程度に拡大するこ
とができる。

【００２９】また、原子炉一次格納容器１２の上部に使
用済燃料を貯蔵することにより、従来のように原子炉一
次格納容器１２の横方向近傍に発生していた使用済燃料
貯蔵プール１０の躯体段差をなくし、原子炉建屋５の構
造を簡素化させることができる。

【００３０】さらに、使用済燃料貯蔵プール１０の上部
に、燃料移送を３６０°および２方向への移動を可能と
したポーラー型燃料交換機１９を設置したことにより、
燃料交換作業の高効率化を図ることができる。

【００３１】次に、本実施形態の効果を説明する。

【００３２】（１）このように本実施形態によれば、原
子炉一次格納容器１２の上部スペースを使用済燃料貯蔵
プール１０として使用することで、新規の使用済燃料貯
蔵施設を増設することなく、サイト内における使用済燃
料の貯蔵容量を拡大することができる。そして、この使
用済燃料の貯蔵容量の拡大化においても、原子炉建屋５
の平面寸法を拡大させないため、原子炉建屋５のコンパ
クト化を図ることができる。

【００３３】（２）また、本実施形態によれば、使用済
燃料貯蔵プール１０における原子炉一次格納容器１２上
部スペースに使用済燃料を貯蔵することにより、従来原
子炉一次格納容器１２の横方向近傍に形成していた使用
済燃料貯蔵プール１０の躯体段差がなくなり、原子炉建
屋５構造の簡素化、原子炉建屋５の建設工期短縮、およ
び原子炉建屋５の耐震性の向上が可能となる。

【００３４】（３）さらに、本実施形態によれば、使用
済燃料貯蔵プール１０における燃料交換作業時に使用す
る燃料交換機において、燃料移送を３６０°および２方
向への移動を可能としたポーラー型燃料交換機１９を使
用し、使用済燃料貯蔵プール１０内の任意方向への燃料
移送を可能とすることにより、使用済燃料貯蔵プール１
０における燃料貯蔵スペースの有効活用化を図ることが
できる。

【００３５】（４）さらにまた、本実施形態によれば、
ポーラー型燃料交換機１９を使用し、使用済燃料貯蔵プ
ール１０内の任意方向へ燃料を移送することにより、燃
料交換にかかる時間を短縮し、燃料交換作業の高効率化
を図ることができる。

【００３６】［第２実施形態］図３は本発明に係る使用
済燃料貯蔵施設の第２実施形態を示す平面図である。な
お、前記第１実施形態と同一の部分には図１および図２
と同一の符号を付して説明する。以下の各実施形態も同
様である。

【００３７】図３に示すように、本実施形態では、原子
炉一次格納容器１２の上部スペースにおいて、使用済燃
料貯蔵プール１０と機器プール６とで原子炉ウエル１３
の周囲に矩形状のプールを形成する一方、オペレーショ
ンフロア７には、２本の直線軌道２０が敷設され、これ
ら２本の直線軌道２０には上記矩形状プールに対して大
スパン用の燃料交換機２１が往復移動可能に設置されて
いる。

【００３８】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００３９】本実施形態では、原子炉一次格納容器１２
の上部スペース全域に機器プール６と使用済燃料貯蔵プ
ール１０とを矩形状に組み合わせた矩形状プールを設置
し、機器プール６の所定スペースを除いた使用済燃料貯
蔵プール１０へ使用済燃料を貯蔵することにより、従来
と比較して原子炉建屋５の平面寸法を拡大することな
く、使用済燃料の貯蔵容量を３倍程度に拡大することが
できる。

【００４０】また、使用済燃料貯蔵プール１０の上部に
おけるオペレーションフロア７に、燃料移送を大スパン
で２方向への移動を可能とした燃料交換機２１を設置し
たことにより、燃料交換作業の高効率化を図ることがで
きる。

【００４１】次に、本実施形態の効果を説明する。

【００４２】（１）本実施形態によれば、前記第１実施
形態の効果（１）および（２）に加え、燃料交換作業時
に使用する燃料交換機において、大スパンで２方向への
燃料移送を可能とした燃料交換機２１を使用し、使用済
燃料貯蔵プール１０内の任意方向への燃料移送を可能と
することにより、使用済燃料貯蔵プール１０における燃
料貯蔵スペースを有効に活用することができる。

【００４３】（２）また、燃料交換機２１を使用し、使
用済燃料貯蔵プール１０内の任意方向への燃料移送を可
能とすることにより、燃料交換にかかる時間を短縮し、
燃料交換作業の高効率化を図ることができる。

【００４４】［第３実施形態］図４は本発明に係る使用
済燃料貯蔵施設の第３実施形態を示す概略構成図、図５
は図４の使用済燃料貯蔵ラックのラック構成体を示す斜
視図、図６（Ａ），（Ｂ）は図５のラック構成体の燃料
固定手段を示す説明図である。

【００４５】図４に示すように、原子炉一次格納容器１
２の上部スペースには、使用済燃料貯蔵プール１０が設
置され、この使用済燃料貯蔵プール１０には使用済燃料
９を収納する使用済燃料貯蔵ラック２２が配置されてい
る。この使用済燃料貯蔵ラック２２は、横方向から使用
済燃料９が挿入可能に構成されている。

【００４６】すなわち、使用済燃料貯蔵ラック２２は、
図５に示すようなラック構成体２３が多数格子状に組み
合わされて固着され、このラック構成体２３は例えば図
６（Ａ）に示すように燃料固定棒２３ａが上下２段回動
可能に取り付けられ、使用済燃料を挿入する場合には各
燃料固定棒２３ａを上方に回動させておき、使用済燃料
の挿入後には各燃料固定棒２３ａを下方に回動させて水
平状態として使用済燃料９を固定する。

【００４７】なお、ラック構成体２３は、図６（Ｂ）に
示すようにその横方向開口部の上下方向に摺動溝を形成
し、その摺動溝に沿って上下に摺動可能な閉止板２４を
設け、使用済燃料９を挿入する場合には閉止板２４を上
記横方向開口部から取り外しておき、使用済燃料９の挿
入後には閉止板２４を摺動溝に沿って摺動させて閉止し
て使用済燃料９を固定するようにしてもよい。

【００４８】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００４９】使用済燃料貯蔵プール１０内において、使
用済燃料９を使用済燃料貯蔵ラックに収納するには、横
方向からの収納が可能な使用済燃料貯蔵ラック２２を使
用することで、原子炉一次格納容器１２の上部へ使用済
燃料９を貯蔵する場合でも、従来の原子炉一次格納容器
１２の上部での使用済燃料貯蔵プール１０の水深ｄ（約
７〜８ｍ）および建屋階高を増加することなく、使用済
燃料９の貯蔵容量の拡大を図ることができる。

【００５０】次に、本実施形態の効果を説明する。

【００５１】（１）このように本実施形態によれば、使
用済燃料貯蔵ラック２２は、横方向から使用済燃料９を
挿入可能に構成したことにより、使用済燃料貯蔵プール
１０の水深および建屋階高を増加させることなく、使用
済燃料９の貯蔵容量を拡大することができる。

【００５２】（２）また、使用済燃料９の横方向からの
収納が可能な使用済燃料貯蔵ラック２２を使用すること
により、燃料交換作業時の燃料移送距離を短縮すること
が可能となる。これにより、燃料交換作業時間を短縮す
るとともに、作業員の被曝の低減を図ることができる。

【００５３】［第４実施形態］図７は本発明に係る使用
済燃料貯蔵施設の第４実施形態を示す概略構成図、図８
（Ａ），（Ｂ）は図７の燃料貯蔵用キャニスタを示す説
明図である。

【００５４】図７に示すように、原子炉一次格納容器１
２の上部スペースには、使用済燃料貯蔵プール１０が設
置され、この使用済燃料貯蔵プール１０内の底部には、
固定手段としてのアンカーボルト２５が多数植設されて
いる。

【００５５】一方、図８（Ａ）に示すように使用済燃料
９は、燃料貯蔵用キャニスタ２６内に１０〜２０体収納
され、この燃料貯蔵用キャニスタ２６の底部には、取付
フランジ２７が固定され、この取付フランジ２７にアン
カーボルト２５が挿通する取付孔２８が複数穿設されて
いる。そして、燃料貯蔵用キャニスタ２６の胴部上下に
は、冷却水流入用開口部２９が形成されている。

【００５６】なお、本実施形態では、図８（Ｂ）に示す
ように使用済燃料貯蔵プール１０内の底部に植設したア
ンカーボルト２５に固定可能で、かつ上部蓋に放射線を
遮蔽する遮蔽体３０ａを設けた燃料貯蔵用キャニスタ３
０を使用してもよい。この燃料貯蔵用キャニスタ３０に
おいて、その他の構成は燃料貯蔵用キャニスタ２６と同
様であるので、同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００５７】また、本実施形態では、燃料貯蔵用キャニ
スタ２６を固定する固定手段としてアンカーボルト２５
を用いたが、これに限らずフックなどの他の固定手段を
使用してもよい。

【００５８】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００５９】１０〜２０体の使用済燃料が収納された燃
料貯蔵用キャニスタ２６は、図示しない燃料交換機によ
り移送され、使用済燃料貯蔵プール１０の底部に植設さ
れたアンカーボルト２５に燃料貯蔵用キャニスタ２６の
取付孔２８を挿通させて図示しないナットをアンカーボ
ルト２５に螺合させることで、固定される。

【００６０】したがって、使用済燃料貯蔵プール１０内
において、使用済燃料９をアンカーボルト２５に固定可
能な燃料貯蔵用キャニスタ２６内に収納し貯蔵すること
で、原子炉一次格納容器１２上部へ燃料を貯蔵する場合
でも、現状のプール水深および建屋階高が増加すること
なく、使用済燃料９の貯蔵容量を拡大することができ
る。

【００６１】また、上部蓋に遮蔽体機能を有した燃料貯
蔵用キャニスタ３０に使用済燃料９を収納し貯蔵する場
合は、既に貯蔵された燃料の上部を通過することがで
き、燃料移送時の安全性を向上させることが可能とな
る。

【００６２】次に、本実施形態の効果を説明する。

【００６３】（１）このように本実施形態によれば、前
記第３実施形態の効果（１）に加え、使用済燃料９を収
納した燃料貯蔵用キャニスタ２６を移送し、使用済燃料
貯蔵プール１０底部のアンカーボルト２５に固定するこ
とにより、使用済燃料貯蔵容器として耐震性を向上させ
るとともに、燃料移送時の安全性の向上が可能となる。

【００６４】（２）また、使用済燃料９を収納した燃料
貯蔵用キャニスタ３０の上部蓋を遮蔽体３０ａとするこ
とにより、燃料貯蔵用キャニスタ３０の移送時に使用済
燃料貯蔵プール１０の遮蔽水深に依存することなく、既
に貯蔵された燃料の上部を通過することができるため、
燃料移送用スペースを設定する必要がなくなり、使用済
燃料貯蔵プール１０内のスペースを有効に活用すること
ができる。さらに、燃料貯蔵用キャニスタ３０の上部蓋
を、放射線を遮蔽する遮蔽体３０ａとしたことにより、
燃料交換作業時間を短縮するとともに、作業員の被曝を
低減することができる。

【００６５】［第５実施形態］図９は本発明に係る使用
済燃料貯蔵施設の第５実施形態を示す概略構成図であ
る。

【００６６】図９に示すように、本実施形態では、原子
炉一次格納容器１２上部に使用済燃料貯蔵プール１０お
よびオペレーションフロア７を設置し、このオペレーシ
ョンフロア７に、使用済燃料９の放射線を遮蔽する遮蔽
体３１ａを有する燃料交換機３１が設置されている。こ
の遮蔽体３１ａは、円筒状または角筒状に形成され、鉄
板により造られている。

【００６７】なお、燃料交換機３１は、前記第１実施形
態のようなポーラー型燃料交換機や前記第２実施形態の
ような大スパン用の燃料交換機のいずれであってもよ
い。

【００６８】本実施形態の作用を説明する。

【００６９】使用済燃料貯蔵プール１０において、使用
済燃料９を遮蔽機能を有した燃料交換機３１により移送
し貯蔵することで、原子炉一次格納容器１２上部へ燃料
を貯蔵する場合でも、現状のプール水深および建屋階高
が増加させることなく、使用済燃料９の貯蔵容量を拡大
することができ、かつ燃料移送時の安全性を向上させる
ことができる。

【００７０】このように本実施形態によれば、前記第３
実施形態の効果（１）に加え、使用済燃料９を移送し貯
蔵する場合に、遮蔽機能を有した燃料交換機３１を使用
することにより、使用済燃料貯蔵プール１０の遮蔽水深
が不要となり、既に貯蔵された燃料の上部を通過するこ
とができ、燃料移送時の安全性を向上させることができ
る。また、遮蔽機能を有した燃料交換機３１を使用する
ことにより、燃料移送用スペースを設定する必要がなく
なり、使用済燃料貯蔵プール１０内のスペースを有効に
活用することができる。さらに、燃料交換作業時間を短
縮するとともに、作業員の被曝を低減することができ
る。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シリンダ型鉄筋コンクリート製格納容器上部ス
ペースにも使用済燃料を貯蔵することで、原子炉建屋の
平面寸法を拡大することなく、サイト内における使用済
燃料貯蔵プールの貯蔵容量を拡大することができる。ま
た、使用済燃料貯蔵プールの躯体段差がなくなり、原子
炉建屋構造の簡素化、原子炉建屋の建設工期短縮、およ
び原子炉建屋の耐震性の向上が可能となる。

【００７２】請求項２の発明によれば、使用済燃料貯蔵
プールと機器プールとで円環状のプールを形成し、機器
プール以外の使用済燃料貯蔵プールへ使用済燃料を貯蔵
し、円環状プールに対して周回移動および往復移動可能
なポーラー型燃料交換機を設置したことにより、燃料交
換時間を短縮することが可能となる。

【００７３】請求項３の発明によれば、シリンダ型鉄筋
コンクリート製格納容器上部スペースを全て矩形のプー
ルとし、機器プール以外の使用済燃料貯蔵プールへ使用
済燃料を貯蔵し、大スパンで往復移動可能な燃料交換機
により使用済燃料を移送することで、使用済燃料貯蔵プ
ールにおける燃料貯蔵スペースを有効に活用することが
できるとともに、燃料交換時間を短縮することが可能と
なる。

【００７４】請求項４の発明によれば、横方向からの挿
入が可能な使用済燃料貯蔵ラックとすることで、シリン
ダ型鉄筋コンクリート製格納容器上部へ燃料を貯蔵する
場合でも、現状のプール水深および建屋階高が増加する
ことなく、使用済燃料の貯蔵容量を拡大することができ
る。

【００７５】請求項５の発明によれば、使用済燃料貯蔵
プール底部に設けた固定手段に固定可能な燃料貯蔵用キ
ャニスタに使用済燃料を収納して貯蔵することで、シリ
ンダ型鉄筋コンクリート製格納容器上部へ燃料を貯蔵す
る場合でも、現状のプール水深および建屋階高が増加す
ることなく、使用済燃料の貯蔵容量を拡大することがで
きるとともに、使用済燃料貯蔵容器として耐震性を向上
させることが可能となる。

【００７６】請求項６の発明によれば、放射線を遮蔽す
る遮蔽体を有する燃料貯蔵用キャニスタに使用済燃料を
収納して貯蔵することで、シリンダ型鉄筋コンクリート
製格納容器上部へ燃料を貯蔵する場合でも、既に貯蔵さ
れた燃料の上部を通過することができ、現状のプール水
深および建屋階高が増加することなく、使用済燃料の貯
蔵容量を拡大することができるとともに、燃料移送時の
安全性を向上させることができる。

【００７７】請求項７の発明によれば、使用済燃料を遮
蔽機能を有した燃料交換機により移送し貯蔵すること
で、請求項６と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る使用済燃料貯蔵施設の第１実施形
態を示す縦断面構成図。

【図２】図１の平面図。

【図３】本発明に係る使用済燃料貯蔵施設の第２実施形
態を示す平面図。

【図４】本発明に係る使用済燃料貯蔵施設の第３実施形
態を示す概略構成図。

【図５】図４の使用済燃料貯蔵ラックのラック構成体を
示す斜視図。

【図６】（Ａ），（Ｂ）は図５のラック構成体の燃料固
定手段を示す説明図。

【図７】本発明に係る使用済燃料貯蔵施設の第４実施形
態を示す概略構成図。

【図８】（Ａ），（Ｂ）は図７の燃料貯蔵用キャニスタ
を示す説明図。

【図９】本発明に係る使用済燃料貯蔵施設の第５実施形
態を示す概略構成図。

【図１０】従来の使用済燃料貯蔵プールを設置した原子
炉建屋を示す断面構成図。

【図１１】図１０の概略平面図。

【図１２】従来の使用済燃料貯蔵ラックへ使用済燃料を
収納する状態を示す説明図。

【図１３】従来の使用済燃料貯蔵プールを設置した原子
炉建屋を示す縦断面構成図。

【符号の説明】

５原子炉建屋６機器プール７オペレーションフロア９使用済燃料１０使用済燃料貯蔵プール１１使用済燃料貯蔵ラック１２原子炉一次格納容器（ＲＣＣＶ）１３原子炉ウエル１７直線軌道１８周回軌道１９ポーラー型燃料交換機２０直線軌道２１燃料交換機２２使用済燃料貯蔵ラック２３ラック構成体２４閉止板２５アンカーボルト（固定手段）２６燃料貯蔵用キャニスタ２７取付フランジ２８取付孔２９冷却水流入用開口部３０燃料貯蔵用キャニスタ３０ａ遮蔽体３１燃料交換機３１ａ遮蔽体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子炉建屋にシリンダ型鉄筋コンクリー
ト製格納容器を設置し、この格納容器の上部に使用済燃
料を貯蔵する使用済燃料貯蔵プールおよび機器プールを
それぞれ配置した使用済燃料貯蔵施設において、前記機
器プールの所定スペースを除いた前記シリンダ型鉄筋コ
ンクリート製格納容器上部スペースを全て前記使用済燃
料貯蔵プールとしたことを特徴とする使用済燃料貯蔵施
設。
【請求項２】請求項１記載の使用済燃料貯蔵施設にお
いて、使用済燃料貯蔵プールと機器プールとで円環状の
プールを形成する一方、シリンダ型鉄筋コンクリート製
格納容器上部に設置したオペレーションフロアに、前記
円環状プールに対して周回移動および往復移動可能なポ
ーラー型燃料交換機を設置したことを特徴とする使用済
燃料貯蔵施設。
【請求項３】請求項１記載の使用済燃料貯蔵施設にお
いて、使用済燃料貯蔵プールと機器プールとで矩形状の
プールを形成する一方、シリンダ型鉄筋コンクリート製
格納容器上部に設置したオペレーションフロアに、前記
矩形状プールに対して大スパンで往復移動可能な燃料交
換機を設置したことを特徴とする使用済燃料貯蔵施設。
【請求項４】原子炉建屋にシリンダ型鉄筋コンクリー
ト製格納容器を設置し、この格納容器の上部に使用済燃
料貯蔵プールを設置し、この使用済燃料貯蔵プール内に
使用済燃料を収納する使用済燃料貯蔵ラックを配置した
使用済燃料貯蔵施設において、前記使用済燃料貯蔵ラッ
クは、横方向から使用済燃料を挿入可能に構成したこと
を特徴とする使用済燃料貯蔵施設。
【請求項５】原子炉建屋にシリンダ型鉄筋コンクリー
ト製格納容器を設置し、この格納容器の上部に使用済燃
料を貯蔵する使用済燃料貯蔵プールを設置した使用済燃
料貯蔵施設において、前記使用済燃料貯蔵プールの底部
に固定手段を設け、この固定手段に、使用済燃料を収納
した使用済燃料貯蔵用キャニスタを取り付けたことを特
徴とする使用済燃料貯蔵施設。
【請求項６】請求項５記載の使用済燃料貯蔵施設にお
いて、使用済燃料貯蔵用キャニスタは、上部に放射線を
遮蔽する遮蔽体を有することを特徴とする使用済燃料貯
蔵施設。
【請求項７】原子炉建屋にシリンダ型鉄筋コンクリー
ト製格納容器を設置し、この格納容器の上部に使用済燃
料貯蔵プールおよびオペレーションフロアを設置した使
用済燃料貯蔵施設において、前記オペレーションフロア
に、使用済燃料の放射線を遮蔽する遮蔽体を有する燃料
交換機を設置したことを特徴とする使用済燃料貯蔵施
設。