JP2000346087A - Uniform velocity universal joint - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軸のフランジと外
輪とをエンドプレートを挟んでボルトで締結するタイプ
の等速自在継手に関する。そのようなタイプの等速自在
継手としては、たとえば自動車の駆動軸用レブロ型等速
自在継手が挙げられる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a constant velocity universal joint of a type in which a flange of a shaft and an outer ring are fastened by bolts with an end plate interposed therebetween. As such a type of constant velocity universal joint, for example, there is a Lebro type constant velocity universal joint for a drive shaft of an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】レブロ型等速自在継手は、図６に例示す
るように、内周面にボール案内溝１Ａを有する外輪１
と、外周面に複数のボール案内溝２Ａを有する内輪２
と、対をなす外輪のボール案内溝１Ａと内輪のボール案
内溝２Ａとで構成されたボールトラックに一個ずつ配置
される複数のボール３と、ボール３を保持するケージ４
と、継手の一端側に取り付けられたエンドプレート５
と、継手の他端側に取り付けられたダストシール７とを
備える。外輪１と第一のシャフトＳ1 のフランジとは、
エンドプレート５を挟み込んだ状態でボルト８によって
締結される。内輪２はセレーションまたはスプライン９
により第二のシャフトＳ2 に結合される。外輪１のボー
ル案内溝１Ａと内輪２のボール案内溝２Ａは、互いに逆
方向に、軸線に対して所定角度傾斜しており、ボール案
内溝のこのような形状からレブロ型等速自在継手はクロ
スグルーブ型とも称される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 6, a REVLO type constant velocity universal joint has an outer race 1 having a ball guide groove 1A on an inner peripheral surface.
Inner ring 2 having a plurality of ball guide grooves 2A on the outer peripheral surface
And a plurality of balls 3 arranged one by one on a ball track constituted by a pair of outer-race ball guide grooves 1A and inner-race ball guide grooves 2A, and a cage 4 for holding the balls 3
And an end plate 5 attached to one end of the joint.
And a dust seal 7 attached to the other end of the joint. The outer ring 1 and the flange of the first shaft S 1
Fastened by bolts 8 with end plate 5 sandwiched therebetween. Inner ring 2 is serration or spline 9
Is coupled to the second shaft S 2 by. The ball guide groove 1A of the outer race 1 and the ball guide groove 2A of the inner race 2 are inclined at a predetermined angle with respect to the axis in opposite directions to each other. It is also called a groove type.
【０００３】また、特開平３−２２３５２３号公報には
次のような技術が記載されている。すなわち、図７に示
すように、外輪１に対面する当接面５Ａと、当接面５Ａ
から外径側に突出し、円周方向に複数設けられた圧入部
５Ｂと、当接面５Ａから窪んだ覆い部５Ｃとが一体に形
成されたエンドプレート５を使用する。当接面５Ａの、
外輪１のボルト穴に対応する部位は半円形の切欠き５Ｄ
となっている。このエンドプレート５は、図８に示すよ
うに、当接面５Ａをシール材６に重ね、シール材６を介
して外輪１の凹所１Ｂ内に圧入される。この時、圧入部
５Ｂを僅かに曲げて形成し、凹所１Ｂの壁面１Ｃとエン
ドプレート５との間にすきまができるようにしている。
これは、エンドプレート５を外輪１の凹所１Ｂ内の所定
の位置に配置し、圧入部５Ｂ、当接部５Ａをプレスで押
圧して圧入部５Ｂを外径側に広がらせ、その外端を凹所
1Bの壁面1Cに密着させるためである。The following technique is described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 3-223523. That is, as shown in FIG. 7, the contact surface 5A facing the outer ring 1 and the contact surface 5A
The end plate 5 is integrally formed with a plurality of press-fitting portions 5B provided in the circumferential direction, and a cover portion 5C recessed from the contact surface 5A. Of the contact surface 5A,
The part corresponding to the bolt hole of the outer ring 1 is a semicircular notch 5D
It has become. As shown in FIG. 8, the end plate 5 has the contact surface 5A overlapped with the sealing material 6 and is pressed into the recess 1B of the outer race 1 via the sealing material 6. At this time, the press-fitting portion 5B is formed by slightly bending so that a clearance is formed between the wall surface 1C of the recess 1B and the end plate 5.
That is, the end plate 5 is arranged at a predetermined position in the recess 1B of the outer race 1, and the press-fitting portion 5B and the contact portion 5A are pressed by a press to spread the press-fitting portion 5B to the outer diameter side. The recess
This is for making it adhere to the wall surface 1C of 1B.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図６の従来構造では、
エンドプレート５が外輪１の端面から外周面にまで延在
し、第一のシャフトＳ1 のフランジと外輪１との間にエ
ンドプレート５が挟まっているため、ボルト８の弛みが
発生することがある。In the conventional structure shown in FIG.
Extending from the end surface of the end plate 5 is the outer ring 1 to the outer peripheral surface, that since the end plate 5 is sandwiched between the flange and the outer ring 1 of the first shaft S 1, the loosening of the bolt 8 occurs is there.
【０００５】一方、図７および図８の従来構造の場合、
外輪１の端面とフランジとが直接当接するため、ボルト
の弛みは解消するものの、外輪１の凹所１Ｂへの圧入
が、圧入部５Ｂの傾斜角度や外形寸法に支配されるた
め、嵌合力がばらつき、管理が難しい。さらに、圧入に
よる曲げ戻しの管理は難しい。また、図示のとおりエン
ドプレート５の形状が複雑で、加工上、寸法出しが難し
い、などといった問題がある。加えて、凹所１Ｂが外輪
１の内周面に及んでいるため、その分、ボール内溝１Ａ
（図６参照）の軸方向寸法すなわちボール３の転動可能
距離が犠牲となり、継手の作動角を制限することにな
る。On the other hand, in the case of the conventional structure shown in FIGS. 7 and 8,
Since the end face of the outer ring 1 and the flange are in direct contact with each other, the loosening of the bolt is eliminated, but the press-fitting of the outer ring 1 into the recess 1B is governed by the inclination angle and the outer dimensions of the press-fitting portion 5B. Difficult to manage. Further, it is difficult to control the bending back by press fitting. Further, as shown in the figure, there is a problem that the shape of the end plate 5 is complicated, and it is difficult to obtain dimensions in processing. In addition, since the recess 1B extends to the inner peripheral surface of the outer ring 1, the ball inner groove 1A
The axial dimension (see FIG. 6), that is, the rolling distance of the ball 3 is sacrificed, and the working angle of the joint is limited.
【０００６】そこで、本発明の目的は、シャフトのフラ
ンジと外輪とをエンドプレートを挟んでボルトで締結す
るタイプの等速自在継手において、エンドプレートの形
状を複雑にすることなくボルトの弛みを防止することに
ある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a constant velocity universal joint of a type in which a flange of a shaft and an outer ring are fastened with bolts with an end plate interposed therebetween, thereby preventing slack of the bolt without complicating the shape of the end plate. Is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の等速自在継手
は、内周面に複数のボール案内溝を形成した外輪と、外
周面に複数のボール案内溝を形成した内輪と、前記外輪
のボール案内溝と前記内輪のボール案内溝との対で構成
されるボールトラックに配されたボールと、前記ボール
を保持する保持器と、前記外輪を貫通するボルトによっ
て前記外輪に結合されるフランジを有する軸と、前記外
輪と前記フランジとの間に装着されるエンドプレートと
からなる等速自在継手において、前記フランジと前記外
輪の外周面とがいんろう嵌合し、かつ、前記外輪と前記
エンドプレートとが軸方向所定距離にわたって嵌合して
いることを特徴とする。外輪とエンドプレートが軸方向
所定距離にわたって嵌合しているため、両者の嵌合面積
が増加して嵌合力が向上し、とりわけ、外輪を軸のフラ
ンジに取り付ける前あるいは同フランジから取り外した
ときでもエンドプレートが外輪にしっかりと保持され、
不用意に脱落したりするおそれがなくなる。また、外輪
の端面にボール案内溝に及ぶ凹所が形成されないので、
ボール案内溝の軸方向寸法すなわちボールの転動可能距
離を犠牲にしなくて済み、したがって、継手の作動角に
悪影響を与えないという利点もある。According to the present invention, there is provided a constant velocity universal joint comprising: an outer ring having a plurality of ball guide grooves formed on an inner peripheral surface; an inner ring having a plurality of ball guide grooves formed on an outer peripheral surface; A ball disposed on a ball track formed of a pair of a ball guide groove and a ball guide groove of the inner ring, a retainer for holding the ball, and a flange coupled to the outer ring by a bolt penetrating the outer ring. A constant velocity universal joint comprising a shaft having a shaft and an end plate mounted between the outer ring and the flange, wherein the flange and the outer peripheral surface of the outer ring are fitted with each other, and the outer ring and the end The plate and the plate are fitted over a predetermined distance in the axial direction. Since the outer ring and the end plate are fitted over a predetermined distance in the axial direction, the fitting area between them is increased, and the fitting force is improved.Especially even when the outer ring is attached to or removed from the flange of the shaft. The end plate is securely held by the outer ring,
There is no risk of accidentally falling off. In addition, since a recess reaching the ball guide groove is not formed on the end surface of the outer ring,
There is also an advantage that the axial dimension of the ball guide groove, that is, the rolling distance of the ball does not have to be sacrificed, so that the working angle of the joint is not adversely affected.
【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の等速
自在継手において、上記外輪の端面の隣り合ったボール
案内溝間に突片が形成されており、上記エンドプレート
が前記突片群と係合する嵌合部を有することを特徴とす
る。この場合、突片の突出量が上記軸方向所定距離に該
当する。より具体的には、請求項３の発明のように、上
記各突片を円弧状とし、かつ、上記エンドプレートの嵌
合部を部分円筒状とすることにより、円形に整列した突
片の外周にエンドプレートの嵌合部を圧入することがで
きる。According to a second aspect of the present invention, in the constant velocity universal joint according to the first aspect, a projecting piece is formed between adjacent ball guide grooves on an end face of the outer race, and the end plate is formed of the projecting piece. It has a fitting part which engages with a group. In this case, the protrusion amount of the protruding piece corresponds to the above-mentioned predetermined distance in the axial direction. More specifically, as in the third aspect of the present invention, each of the projecting pieces is formed in an arc shape, and the fitting portion of the end plate is formed in a partially cylindrical shape. The fitting portion of the end plate can be press-fitted into the hole.
【０００９】請求項４の発明は、請求項１に記載の等速
自在継手において、上記外輪の端面に円周方向の溝が形
成されており、上記エンドプレートが前記溝と係合する
円筒部を有することを特徴とする。この場合、溝の深さ
またはエンドプレートの円筒部の長さが上記軸方向所定
距離に該当する。According to a fourth aspect of the present invention, in the constant velocity universal joint according to the first aspect, a circumferential groove is formed in an end surface of the outer race, and the cylindrical portion is engaged with the end plate. It is characterized by having. In this case, the depth of the groove or the length of the cylindrical portion of the end plate corresponds to the predetermined axial distance.
【００１０】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかに記載の等速自在継手において、上記軸のフラン
ジ面に形成された凹所に上記エンドプレートのフランジ
部が収容されていることを特徴とする。エンドプレート
を収容する凹所を設けることにより、シャフトのフラン
ジと外輪の端面とが直接接触する領域を確保することが
できる。そして、シャフトのフランジと外輪とを、所定
の接触面積にて、直接当接させることにより、ボルト締
付け後の弛みが発生せず、締付けトルク管理も容易とな
る。また、エンドプレートは、上記凹所に収容させる外
周部をもった比較的単純な形状とすることができるた
め、寸法出し、精度出しが容易となり、したがって容易
に加工できる。さらに、外輪に設けた突片にエンドプレ
ートを嵌合させることにより、ボルトを取り外した状態
でもエンドプレートが外輪から不用意に脱落することが
ないため、組立・分解作業の能率向上に寄与する。な
お、エンドプレートを収容するための凹所は、上記のよ
うに軸のフランジ面に形成するほか、外輪の端面に形成
することもできる。いずれにしても、この凹所の存在に
よって、エンドプレートが介在するにもかかわらず、シ
ャフトのフランジと外輪の端面とが直接接触する領域を
確保することができる。According to a fifth aspect of the present invention, in the constant velocity universal joint according to any one of the first to fourth aspects, a flange portion of the end plate is housed in a recess formed in a flange surface of the shaft. It is characterized by the following. By providing the recess for accommodating the end plate, a region where the flange of the shaft and the end face of the outer ring directly contact can be secured. Then, by directly abutting the flange of the shaft and the outer ring with a predetermined contact area, there is no loosening after bolt tightening, and the tightening torque can be easily controlled. In addition, since the end plate can be formed in a relatively simple shape having an outer peripheral portion to be accommodated in the recess, it is easy to obtain dimensions and accuracy, and therefore, it can be easily processed. Furthermore, by fitting the end plate to the protruding piece provided on the outer ring, the end plate does not accidentally fall off the outer ring even when the bolt is removed, thereby contributing to an improvement in the efficiency of assembly and disassembly work. The recess for accommodating the end plate may be formed on the flange surface of the shaft as described above, or may be formed on the end surface of the outer ring. In any case, due to the presence of the recess, a region where the flange of the shaft directly contacts the end face of the outer race can be ensured despite the interposition of the end plate.
【００１１】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかに記載の等速自在継手において、上記エンドプレ
ートのフランジ部の外径が上記ボルトのピッチ円径以下
であることを特徴とする。このような構成を採用するこ
とによって、エンドプレートの外周縁より外径側がシャ
フトのフランジと外輪との当接領域となるため、両者の
接触面積をできるだけ広く確保することができる。たと
えばエンドプレートの外径をボルトのピッチ円径とほぼ
等しくした場合、ボルトに対応する位置にボルトの半径
分の半円形切欠きを形成しておくのが好ましい。According to a sixth aspect of the present invention, in the constant velocity universal joint according to any one of the first to fifth aspects, the outer diameter of the flange portion of the end plate is equal to or less than the pitch circle diameter of the bolt. I do. By adopting such a configuration, the outer diameter side of the outer peripheral edge of the end plate becomes a contact area between the flange of the shaft and the outer ring, so that the contact area between them can be as large as possible. For example, when the outer diameter of the end plate is substantially equal to the pitch circle diameter of the bolt, it is preferable to form a semicircular notch corresponding to the bolt radius at a position corresponding to the bolt.
【００１２】請求項７の発明は、請求項１ないし６のい
ずれかに記載の等速自在継手において、上記外輪と上記
エンドプレートのフランジ部との間にシール材が介在し
ていることを特徴とする。このような構成を採用するこ
とにより、シャフトのフランジと外輪との金属接触領域
よりも内径側にシール材が位置することになるため、よ
り確実なシール機能が発揮される。シール材としては、
たとえば、ゴムパッキン、ガスケット、液体パッキン等
を適宜選択して採用することができる。シール材を設け
る場合、上記凹所の深さは、エンドプレートの肉厚とシ
ール材の肉厚の和よりも小さく設定するのが望ましい。
そうすることによって、ボルトを締め付けたときシール
材が圧縮され、確実なシール性が得られる。According to a seventh aspect of the present invention, in the constant velocity universal joint according to any one of the first to sixth aspects, a sealing material is interposed between the outer race and the flange portion of the end plate. And By adopting such a configuration, the sealing material is located on the inner diameter side of the metal contact area between the flange of the shaft and the outer ring, so that a more reliable sealing function is exhibited. As a sealing material,
For example, rubber packing, gasket, liquid packing and the like can be appropriately selected and employed. When a sealing material is provided, the depth of the recess is desirably set to be smaller than the sum of the thickness of the end plate and the thickness of the sealing material.
By doing so, when the bolt is tightened, the sealing material is compressed, and a reliable sealing property is obtained.
【００１３】請求項８の発明は、請求項７に記載の等速
自在継手において、エンドプレートにシール材を固着し
たことを特徴とするものである。このようにすることに
よって、エンドプレートとシール材とをユニットとして
取り扱うことができるため、組立・分解作業の能率向上
に寄与し、また、シール材の組付け忘れを防止すること
ができる。固着の具体的手段はシール材の材料による
が、たとえば、溶着、加硫接着、接着剤の使用等が挙げ
られる。According to an eighth aspect of the present invention, in the constant velocity universal joint according to the seventh aspect, a seal member is fixed to the end plate. By doing so, the end plate and the sealing material can be handled as a unit, which contributes to an improvement in the efficiency of the assembling / disassembling operation, and also prevents forgetting to assemble the sealing material. The specific means for fixing depends on the material of the sealing material, and examples thereof include welding, vulcanization bonding, and use of an adhesive.
【００１４】請求項９の発明は、請求項７または８に記
載の等速自在継手において、シール材の外径を上記ボル
トのピッチ円径以下とし、かつ、シール材の内径を上記
突片群の外接円以上としたことを特徴とするものであ
る。このようにすることによって、シール材がほぼ円環
状の比較的単純な形状となるため、シール材の加工が容
易であるばかりでなく、変形や位置ずれの心配がなくシ
ール性の向上が図れる。たとえばシール材の外径をボル
トのピッチ円径とほぼ等しくしたときは、エンドプレー
トの場合と同様に、ボルトに対応する位置にボルトの半
径分の半円形切欠きを形成しておくのが好ましい。According to a ninth aspect of the present invention, in the constant velocity universal joint according to the seventh or eighth aspect, the outer diameter of the sealing material is equal to or less than the pitch circle diameter of the bolt, and the inner diameter of the sealing material is the protrusion group. Circumscribed circle or more. By doing so, the seal material has a relatively simple shape of a substantially annular shape, so that not only the processing of the seal material is easy, but also the sealability can be improved without fear of deformation or displacement. For example, when the outer diameter of the sealing material is substantially equal to the pitch circle diameter of the bolt, it is preferable to form a semicircular notch corresponding to the radius of the bolt at a position corresponding to the bolt, as in the case of the end plate. .
【００１５】本発明は、シャフトのフランジと外輪とを
エンドプレートを挟み込んでボルトで締結するようにし
たものであれば、あらゆるタイプの継手に適用すること
ができる。たとえば、ここに例示したレブロ型等速自在
継手（請求項１０）のみならず、ダブルオフセット型等
速自在継手にも同様に適用することができる。レブロ型
等速自在継手は、外輪のボール案内溝と内輪のボール案
内溝とが軸線に対して互いに逆方向に所定角度傾斜して
いる。ダブルオフセット型等速自在継手では、外輪のボ
ール案内溝の中心と内輪のボール案内溝の中心とが、ボ
ールの中心を含む継手中心面に対して軸方向に等距離だ
け反対側にオフセットしている。The present invention can be applied to any type of joint as long as the flange of the shaft and the outer ring are fastened by bolts with the end plate interposed therebetween. For example, the present invention can be similarly applied not only to the Rebro-type constant velocity universal joint illustrated here (claim 10) but also to a double offset type constant velocity universal joint. In the REVLO type constant velocity universal joint, the ball guide groove of the outer ring and the ball guide groove of the inner ring are inclined at predetermined angles in directions opposite to each other with respect to the axis. In the double offset type constant velocity universal joint, the center of the ball guide groove of the outer ring and the center of the ball guide groove of the inner ring are offset to the opposite side by the same distance in the axial direction with respect to the joint center plane including the center of the ball. I have.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面に示すレブロ型等速自
在継手に適用した場合を例にとって本発明の実施の形態
を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below by taking as an example a case where the invention is applied to a Lebro type constant velocity universal joint shown in the drawings.
【００１７】図１に示すレブロ型等速自在継手は、駆動
側または従動側のシャフトＳ1 と従動側または駆動側の
シャフトＳ2 を角度変位可能に連結するために使用さ
れ、一方のシャフトＳ1 と結合される外輪１０、他方の
シャフトＳ2 と結合される内輪２０、外輪１０と内輪２
０との間に介在してトルクを伝達する複数のボール３
０、および、ボール３０を保持する保持器４０を主要な
構成要素としている。そして、継手内部に充填したグリ
ースの漏出を防ぐとともに外部からの水や塵埃の進入を
防ぐため、外輪１０の一方の端部側にエンドプレート５
０を、他方の端部側にダストブーツ７０を装着するのが
一般的である。The Lever type constant velocity universal joint shown in FIG. 1 is used to connect a driving side or driven side shaft S 1 and a driven side or driving side shaft S 2 so as to be angularly displaceable. the outer ring 10 is coupled 1, the inner ring 20 is coupled to the other shaft S 2, the outer ring 10 and inner ring 2
A plurality of balls 3 that transmit torque by being interposed between the balls 3
0 and a retainer 40 that holds the ball 30 are main components. An end plate 5 is provided at one end of the outer race 10 to prevent leakage of grease filled in the joint and to prevent water or dust from entering from outside.
In general, a dust boot 70 is mounted on the other end side.
【００１８】シャフトＳ1 と外輪１０とは複数のボルト
８で締結される。このために、外輪１０の円周方向の等
分位置に軸方向に貫通したボルト穴１６を設けてあり、
また、シャフトＳ1 の端部のフランジＳ1 ’にタップ穴
を設けてある。ダストブーツ７０は、可撓性材料ででき
たブーツ７２と金属製アダプタ７４とで構成されてい
る。ブーツ７２の小径端部をブーツバンド７６によりシ
ャフトＳ2 に固定し、大径端部をアダプタ７４の一端に
抱き込ませてある。アダプタ７４の他端は外輪１０の外
周面に被せて取り付けてある。アダプタ７４のフランジ
部にも貫通孔を設けてあり、ボルト８を締め付けること
によりアダプタ７４を外輪１０に固定するようになって
いる。シャフトＳ2 と内輪２０とはセレーションまたは
スプライン９により結合し、止め輪で軸方向の位置決め
をしてある。The shaft S 1 and the outer race 10 are fastened with a plurality of bolts 8. For this purpose, a bolt hole 16 penetrating in the axial direction is provided at an equal position in the circumferential direction of the outer ring 10,
Further, a tap hole is provided in the flange S 1 ′ at the end of the shaft S 1 . The dust boot 70 includes a boot 72 made of a flexible material and a metal adapter 74. The small-diameter end of the boot 72 is fixed to the shaft S 2 by a boot band 76, and the large-diameter end is held by one end of the adapter 74. The other end of the adapter 74 is attached over the outer peripheral surface of the outer ring 10. A through hole is also provided in the flange portion of the adapter 74, and the adapter 74 is fixed to the outer ring 10 by tightening the bolt 8. The shaft S 2 and the inner ring 20 joined by serrations or splines 9, are then positioned in the axial direction by stop ring.
【００１９】外輪１０は円筒状で、内周面１２の円周方
向等分位置に、軸線に対して所定角度傾斜した直線状の
ボール案内溝１４を備えている。図３に示すように、外
輪１０の端面１８のうち、隣り合ったボール案内溝１４
間に突片１９を設けてある。図示するように、突片１９
は円弧状で、外輪１０と同軸の円環状に配設してある。The outer race 10 has a cylindrical shape and is provided with a linear ball guide groove 14 which is inclined at a predetermined angle with respect to the axis at an equally spaced position in the circumferential direction of the inner peripheral surface 12. As shown in FIG. 3, in the end surface 18 of the outer ring 10, the adjacent ball guide grooves 14
A projecting piece 19 is provided between them. As shown in FIG.
Has an arc shape and is arranged in an annular shape coaxial with the outer ring 10.
【００２０】内輪２０の外周面２２は凸球面状で、円周
方向等分位置に、外輪１０のボール案内溝１４とは反対
方向に軸線に対して所定角度傾斜した直線状のボール案
内溝２４を形成してある。対をなす外輪１０のボール案
内溝１４と内輪２０のボール案内溝２４とがボールトラ
ックを構成し、両ボール案内溝１４，２４の交差する位
置にボール３０が収容される。The outer peripheral surface 22 of the inner race 20 has a convex spherical shape, and is located at a position equally spaced in the circumferential direction, and a linear ball guide groove 24 inclined at a predetermined angle with respect to the axis in a direction opposite to the ball guide groove 14 of the outer race 10. Is formed. The ball guide groove 14 of the outer ring 10 and the ball guide groove 24 of the inner ring 20 form a ball track, and the ball 30 is housed at a position where the two ball guide grooves 14 and 24 intersect.
【００２１】エンドプレート５０は鋼板プレス製で、浅
く湾曲した断面の底部５２を備えたキャップあるいはカ
ップ状を呈している。図２に示すように、底部５２の外
周に全周にわたってフランジ部５４を形成してあり、こ
のフランジ部５４をシャフトＳ1 のフランジＳ1 ’と外
輪１０との間に挟み込むようになっている。また、底部
５２とフランジ部５４との移行領域で、円周方向に断続
的に部分円筒状の嵌合部５６を形成してある。この嵌合
部５６の内接円径と外輪１０の突片１９の外接円径とを
適宜調整することにより、エンドプレート５０の嵌合部
５６を外輪１０の突片１９群の外周に嵌合、たとえば圧
入して、両者を一体化することができる。The end plate 50 is made of a steel plate press, and has a cap or cup shape having a bottom portion 52 having a shallow curved cross section. As shown in FIG. 2, a flange portion 54 is formed all around the outer periphery of the bottom portion 52, and the flange portion 54 is sandwiched between the flange S 1 ′ of the shaft S 1 and the outer ring 10. . In the transition region between the bottom portion 52 and the flange portion 54, a partially cylindrical fitting portion 56 is formed intermittently in the circumferential direction. By appropriately adjusting the inscribed circle diameter of the fitting portion 56 and the circumscribed circle diameter of the projecting piece 19 of the outer ring 10, the fitting portion 56 of the end plate 50 is fitted to the outer periphery of the group of projecting pieces 19 of the outer ring 10. For example, the two can be integrated by press-fitting.
【００２２】エンドプレート５０の底部５２の中央を貫
通した小穴５８を形成してある。この小穴５８は、継手
内外を連通させて継手の内圧変化を許容するベント穴と
しての役割を果たす。すなわち、継手の回転に伴う発熱
によって継手内部の温度、圧力が上昇し、継手が回転を
停止すると徐々に冷却して内部圧力も低下する。また、
継手が作動角をとると、ダストダストブーツの屈曲変形
によって内部容積が変化するため、それに伴って内部圧
力も変化する。小穴５８はこのような継手の内圧変動を
許容して、ブーツ７２の異常な変形やめくれ、グリース
の漏出などの不具合を防止する。継手の回転中は遠心力
の作用で継手内部のグリースは外径側に移動するため、
小穴５８からグリースが漏れ出す虞はない。別言すれ
ば、小穴５８の形状、寸法をグリースの漏れが生じない
程度に設定するのである。A small hole 58 penetrating the center of the bottom 52 of the end plate 50 is formed. The small hole 58 serves as a vent hole that allows the inside and outside of the joint to communicate with each other and allows a change in the internal pressure of the joint. That is, the temperature and pressure inside the joint increase due to the heat generated by the rotation of the joint, and when the joint stops rotating, the joint gradually cools and the internal pressure also decreases. Also,
When the joint has an operating angle, the internal volume changes due to the bending deformation of the dust dust boot, and accordingly, the internal pressure also changes. The small holes 58 allow such internal pressure fluctuations of the joint, and prevent problems such as abnormal deformation or turning of the boot 72 and leakage of grease. During the rotation of the joint, the grease inside the joint moves to the outer diameter side due to the effect of centrifugal force,
There is no danger of grease leaking from the small holes 58. In other words, the shape and dimensions of the small holes 58 are set to such an extent that no grease leaks.
【００２３】図２に示されているように、エンドプレー
ト５０の外径Ｄ5 はボルト８のピッチ円径（ＰＣＤ）と
ほぼ等しくなるように設定されている。このような構成
を採用することにより、外輪１０の端面１８とシャフト
Ｓ1 のフランジＳ1 ’との接触面積を広く確保でき、ボ
ルト締結による所望の面圧を得ることができる。エンド
プレート５０のフランジ部５２の外周縁には外輪１０の
ボルト穴１６と同一ピッチ、かつ、ほぼ同径の半円形の
切欠き６２を配設してある。As shown in FIG. 2, the outer diameter D 5 of the end plate 50 is set to be substantially equal to the pitch circle diameter (PCD) of the bolt 8. By adopting such a configuration, a large contact area between the end surface 18 of the outer race 10 and the flange S 1 ′ of the shaft S 1 can be secured, and a desired surface pressure by bolt fastening can be obtained. A semicircular notch 62 having the same pitch as the bolt holes 16 of the outer ring 10 and substantially the same diameter is provided on the outer peripheral edge of the flange portion 52 of the end plate 50.
【００２４】図３の左半分はシール材６０を取り付けた
状態の外輪１０の端面１８を示し、右半分はそのシール
材６０を取り除いた状態の外輪１０の端面１８を示す。
同図に示すとおり、シール材６０は円環状であって、外
周縁には外輪１０のボルト穴１６と同一ピッチ、かつ、
ほぼ同径の半円形の切欠き６２を配設し、内周縁には外
輪１０のボール案内溝１４に重ならないようにするため
ボール案内溝１４と同一ピッチで逃げ６４を配設してあ
る。また、エンドプレート５０の場合と同じ趣旨から、
シール材６０の外径Ｄ6 もボルト８のピッチ円径（ＰＣ
Ｄ）とほぼ等しくなるように設定されている。シール材
６０の内径ｄは、外輪１０の突片１９の外接円と等しい
か、それよりも僅かに大きくする。そうすることによっ
て、シール材６０の内周縁が突片１９で受け止められる
ので、シール材６０の位置ずれや内径側へのはみ出しを
防止することができる。The left half of FIG. 3 shows the end face 18 of the outer race 10 with the sealing material 60 attached, and the right half shows the end face 18 of the outer race 10 with the sealing material 60 removed.
As shown in the figure, the sealing material 60 is annular, and the outer peripheral edge thereof has the same pitch as the bolt holes 16 of the outer race 10, and
A semicircular notch 62 having substantially the same diameter is provided, and a relief 64 is provided on the inner peripheral edge at the same pitch as the ball guide groove 14 so as not to overlap the ball guide groove 14 of the outer ring 10. Also, from the same purpose as in the case of the end plate 50,
The outer diameter D 6 of the sealing material 60 is also the pitch circle diameter of the bolt 8 (PC
D). The inner diameter d of the sealing material 60 is equal to or slightly larger than the circumscribed circle of the projecting piece 19 of the outer ring 10. By doing so, the inner peripheral edge of the sealing material 60 is received by the projecting piece 19, so that it is possible to prevent the sealing material 60 from being displaced or protruding toward the inner diameter side.
【００２５】エンドプレート５０のフランジ５４とシー
ル材６０とを収容するための環状の凹所Ｇを、シャフト
Ｓ1 のフランジＳ1 ’の内径側に形成してある。凹所Ｇ
の深さは、エンドプレート５０のフランジ部５４の肉厚
とシール材６０の肉厚との和より小さくするのが望まし
い。このようにすることによって、シャフトＳ1 のフラ
ンジＳ1 ’と外輪１０との間に両者を挟み込んでボルト
８で締め付けたときシール材６０が圧縮されるため、よ
り確実なシール性が得られる。An annular recess G for receiving the flange 54 of the end plate 50 and the sealing material 60 is formed on the inner diameter side of the flange S 1 ′ of the shaft S 1 . Recess G
Is preferably smaller than the sum of the thickness of the flange portion 54 of the end plate 50 and the thickness of the sealing material 60. By doing so, the sealing material 60 is compressed when the both are sandwiched between the flange S 1 ′ of the shaft S 1 and the outer ring 10 and tightened with the bolts 8, so that more reliable sealing performance can be obtained.
【００２６】図示した実施の形態では、エンドプレート
５０のフランジ５４およびシール材６０を収容する凹所
ＧをフランジＳ1 ’の端面に形成してあるが、これに代
えて外輪１０の端面１８に形成してもよい。また、シー
ル材６０はエンドプレート５０と別体でもよいが、溶
着、加硫接着、あるいは接着剤の使用により、エンドプ
レート５０に一体的に固着させることもできる。In the illustrated embodiment, the recess G for accommodating the flange 54 of the end plate 50 and the sealing material 60 is formed on the end surface of the flange S 1 ′. It may be formed. The sealing material 60 may be separate from the end plate 50, but may be integrally fixed to the end plate 50 by welding, vulcanization bonding, or use of an adhesive.
【００２７】次に、図４および図５に示す実施の形態に
ついて説明する。図４はエンドプレート５０’を取り付
けた外輪１０’の断面を示し、図５は、中心線の左側に
エンドプレート５０’を取り外した状態の図４の外輪１
０’の端面を示し、中心線の右側には更にシール材６
０’を取り外した外輪１０’の端面を示す。なお、図４
および図５において、図１〜３の実施の形態における要
素と同一の要素には同一の符号を付してある。Next, the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 will be described. FIG. 4 shows a cross section of the outer ring 10 'with the end plate 50' attached thereto, and FIG. 5 shows the outer ring 1 of FIG. 4 with the end plate 50 'removed to the left of the center line.
0 ′ is shown on the right side of the center line.
The end face of the outer ring 10 'from which 0' has been removed is shown. FIG.
5 and FIG. 5, the same elements as those in the embodiment of FIGS.
【００２８】外輪１０’の端面１８に、上述の突片１９
に代えて、溝１９’が形成されており、この溝１９’
は、ボール案内溝１４の最大外径よりも外径側で、か
つ、外輪１０’の外径よりも内径側に位置し、外輪１
０’の円周方向に延びていている。この実施の形態で
は、シール材６０’の外径をボルト穴１６のピッチ円径
とほぼ等しくしてシール材６０’の幅を確保するため、
溝１９’はボルト穴１６のピッチ円径よりも僅かに外径
側に位置している。The end piece 18 of the outer ring 10 '
Instead, a groove 19 ′ is formed, and this groove 19 ′ is formed.
Are located on the outer diameter side of the maximum outer diameter of the ball guide groove 14 and on the inner diameter side of the outer diameter of the outer ring 10 ′.
0 'extends in the circumferential direction. In this embodiment, in order to secure the width of the sealing material 60 ′ by making the outer diameter of the sealing material 60 ′ substantially equal to the pitch circle diameter of the bolt hole 16,
The groove 19 ′ is located slightly outside the pitch circle diameter of the bolt hole 16.
【００２９】エンドプレート５０’は図１および図２に
示されたエンドプレート５０と同様に、鋼板プレス製
で、浅く湾曲した断面の底部５２’を備えたキャップあ
るいはカップ状を呈している。底部５２’の外周に全周
にわたってフランジ部５４’を形成してあり、フランジ
部５４’の外周縁を折り曲げて円筒形の嵌合部５６’が
形成されている。図５から理解されるように、エンドプ
レート５０’の外周部には外輪１０’のボルト穴１６と
同一ピッチで、かつ、ほぼ同径の半円形の切欠き６２’
を配設してある。嵌合部５６’の直径と外輪１０’の溝
１９’の直径とを適宜調整することにより、エンドプレ
ート５０’の嵌合部５６’を外輪１０’の溝１９’に嵌
合、たとえば圧入して、両者を一体化することができ
る。The end plate 50 ', like the end plate 50 shown in FIGS. 1 and 2, is made of a steel plate press and has a cap or cup shape with a shallowly curved cross-section bottom 52'. A flange portion 54 'is formed on the entire outer periphery of the bottom portion 52', and a cylindrical fitting portion 56 'is formed by bending the outer peripheral edge of the flange portion 54'. As can be understood from FIG. 5, a semicircular notch 62 'having the same pitch as the bolt holes 16 of the outer ring 10' and having substantially the same diameter is formed on the outer peripheral portion of the end plate 50 '.
Is arranged. By appropriately adjusting the diameter of the fitting portion 56 'and the diameter of the groove 19' of the outer ring 10 ', the fitting portion 56' of the end plate 50 'is fitted into the groove 19' of the outer ring 10 ', for example, by press-fitting. Thus, both can be integrated.
【００３０】シール材６０’は円環状であって、外周縁
には外輪１０’のボルト穴１６と同一ピッチで、かつ、
ほぼ同径の半円形の切欠き６２’を配設し、内周縁には
外輪１０’のボール案内溝１４に重ならないようにする
ためボール案内溝１４と同一ピッチで逃げ６４’を配設
してある。また、エンドプレート５０’の場合と同じ趣
旨から、シール材６０’の外径もボルト穴１６のピッチ
円径とほぼ等しくなるように設定されている。シール材
６０’は外輪１０’の端面１８’とエンドプレート５
０’のフランジ部５４’との間に介在し、図１に示され
るようにシャフトＳ1 のフランジＳ1 ’と外輪１０’と
がボルト締結されると、エンドプレート５０’のフラン
ジ部５４’と外輪１０’の端面１８’との間で圧縮さ
れ、両者間を密封してグリースの漏洩を防止する。The seal member 60 'is annular and has the same pitch as the bolt holes 16 of the outer ring 10' on the outer peripheral edge.
A semicircular notch 62 'having substantially the same diameter is provided, and a relief 64' is provided on the inner peripheral edge at the same pitch as the ball guide groove 14 so as not to overlap the ball guide groove 14 of the outer ring 10 '. It is. Further, for the same purpose as in the case of the end plate 50 ′, the outer diameter of the sealing material 60 ′ is set to be substantially equal to the pitch circle diameter of the bolt hole 16. The sealing material 60 ′ is provided between the end face 18 ′ of the outer race 10 ′ and the end plate 5.
When the flange S 1 ′ of the shaft S 1 is bolted to the outer ring 10 ′ as shown in FIG. 1, the flange 54 ′ of the end plate 50 ′ is interposed between the flange 54 ′ of the end plate 50 ′. And the end surface 18 'of the outer ring 10', and the space between them is sealed to prevent leakage of grease.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、シャフトのフランジと
外輪とが、所定の接触面積にて、直接当接するため、ボ
ルト締付け後の弛みが発生せず、締付けトルク管理も容
易である。また、エンドプレートが簡単な形状であるた
め、寸法出し、精度出しが容易であり、したがって容易
に加工できる。さらに、外輪とエンドプレートが軸方向
所定距離にわたって嵌合しているため、両者の嵌合面積
が増加して嵌合力が向上し、とりわけ、外輪を軸のフラ
ンジに取り付ける前あるいは同フランジから取り外した
ときでもエンドプレートが外輪にしっかりと保持され、
不用意に脱落したりする心配がない。According to the present invention, since the flange of the shaft and the outer ring are in direct contact with each other with a predetermined contact area, there is no loosening after bolt tightening and the tightening torque can be easily controlled. In addition, since the end plate has a simple shape, it is easy to obtain dimensions and accuracy, and thus can be easily processed. Further, since the outer ring and the end plate are fitted over a predetermined distance in the axial direction, the fitting area between them is increased and the fitting force is improved, and in particular, the outer ring is removed before or from attaching to the shaft flange. Even when the end plate is firmly held by the outer ring,
There is no worry about accidentally dropping out.
【図１】本発明の実施の形態を例示するレブロジョイン
トの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rebro joint illustrating an embodiment of the present invention.
【図２】図１の駆動軸を取り外した状態の左端面図であ
る。FIG. 2 is a left end view in a state where a drive shaft of FIG. 1 is removed.
【図３】左半分はエンドプレートを取り外した図２の外
輪の端面図、右半分はさらにシール材を取り外した外輪
の端面図である。3 is an end view of the outer race of FIG. 2 from which an end plate is removed, and the right half is an end view of the outer race from which a sealing material is further removed.
【図４】本発明の別の実施の形態を示すエンドプレート
付き外輪の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of an outer race with an end plate according to another embodiment of the present invention.
【図５】左半分はエンドプレートを取り外した図５の外
輪の端面図、右半分はさらにシール材を取り外した外輪
の端面図である。5 is an end view of the outer race of FIG. 5 from which an end plate is removed, and the right half is an end view of the outer race from which a sealing material is further removed.
【図６】従来の技術を例示するレブロジョイントの縦断
面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a rebro joint illustrating a conventional technique.
【図７】（Ａ）はエンドプレートの正面図、（Ｂ）はＢ
−Ｂ断面図である。7A is a front view of an end plate, and FIG.
It is -B sectional drawing.
【図８】図７のエンドプレートと外輪の要部拡大断面図
である。FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part of the end plate and the outer ring of FIG. 7;
Ｓ1 シャフト（駆動軸または従動軸） Ｓ1 ’ フランジ Ｇ 凹所 Ｓ2 シャフト（従動軸または駆動軸） ８ ボルト ９ セレーションまたはスプライン １０，１０’ 外輪 １４ ボール案内溝 １６ ボルト穴 １８ 端面 １９ 突片 １９’ 溝 ５０，５０’ エンドプレート ５２，５２’ 底部 ５４，５４’ フランジ部 ５５ 切欠き ５６，５６’ 嵌合部 ５８ 小穴 ６０，６０’ シール材 ６２，６２’ 切欠き ６４，６４’ 逃げS 1 shaft (drive shaft or driven shaft) S 1 'flange G recess S 2 shaft (driven shaft or drive shaft) 8 bolt 9 serration or spline 10, 10' outer ring 14 ball guide groove 16 bolt hole 18 end face 19 Projection 19 ' Groove 50, 50 ' End plate 52, 52 'Bottom part 54, 54' Flange part 55 Notch 56, 56 'Fitting part 58 Small hole 60, 60' Seal material 62, 62 'Notch 64, 64' Escape
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 (72)発明者 榮 真一 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Tadashi Suzuki 1578 Higashikaizuka, Iwata City, Shizuoka Prefecture, Japan (72) Inventor Shinichi Sakae 1578 Higashikaizuka, Iwata City, Shizuoka Prefecture, Japan
Claims (10)
外輪と、外周面に複数のボール案内溝を形成した内輪
と、前記外輪のボール案内溝と前記内輪のボール案内溝
との対で構成されるボールトラックに配されたボール
と、前記ボールを保持する保持器と、前記外輪を貫通す
るボルトによって前記外輪に結合されるフランジを有す
る軸と、前記外輪と前記フランジとの間に装着されるエ
ンドプレートとからなる等速自在継手において、 前記フランジと前記外輪の外周面とがいんろう嵌合し、
かつ、前記外輪と前記エンドプレートとが軸方向所定距
離にわたって嵌合していることを特徴とする等速自在継
手。1. A pair of an outer ring having a plurality of ball guide grooves formed on an inner peripheral surface, an inner ring having a plurality of ball guide grooves formed on an outer peripheral surface, and a ball guide groove of the outer ring and a ball guide groove of the inner ring. A ball disposed on a ball track, a retainer for holding the ball, a shaft having a flange coupled to the outer ring by a bolt penetrating the outer ring, and between the outer ring and the flange. In a constant velocity universal joint comprising an end plate to be mounted, the flange and the outer peripheral surface of the outer ring are fitted with each other,
A constant velocity universal joint, wherein the outer race and the end plate are fitted over a predetermined axial distance.
溝間に突片が形成されており、上記エンドプレートが前
記突片群と係合する嵌合部を有することを特徴とする請
求項１に記載の等速自在継手。2. A protruding piece is formed between adjacent ball guide grooves on an end face of the outer race, and the end plate has a fitting portion which engages with the protruding piece group. 2. The constant velocity universal joint according to 1.
ドプレートの嵌合部が部分円筒状であることを特徴とす
る請求項２に記載の等速自在継手。3. The constant velocity universal joint according to claim 2, wherein each of said projecting pieces has an arc shape, and a fitting portion of said end plate has a partially cylindrical shape.
れており、上記エンドプレートが前記溝と係合する円筒
部を有することを特徴とする請求項１に記載の等速自在
継手。4. The constant velocity universal joint according to claim 1, wherein a circumferential groove is formed on an end surface of the outer race, and the end plate has a cylindrical portion that engages with the groove. .
上記エンドプレートのフランジ部が収容されていること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の等速
自在継手。5. The constant velocity universal joint according to claim 1, wherein a flange portion of said end plate is housed in a recess formed on a flange surface of said shaft.
が上記ボルトのピッチ円径以下であることを特徴とする
請求項１ないし５のいずれかに記載の等速自在継手。6. The constant velocity universal joint according to claim 1, wherein an outer diameter of the flange portion of the end plate is equal to or less than a pitch circle diameter of the bolt.
ジ部との間にシール材が介在していることを特徴とする
請求項１ないし６のいずれかに記載の等速自在継手。7. The constant velocity universal joint according to claim 1, wherein a seal member is interposed between the outer race and the flange portion of the end plate.
ランジ部に固着していることを特徴とする請求項７に記
載の等速自在継手。8. The constant velocity universal joint according to claim 7, wherein the seal member is fixed to a flange portion of the end plate.
チ円径以下で、かつ、上記シール材の内径が上記突片群
の外接円径以上であることを特徴とする請求項７または
８に記載の等速自在継手。9. The sealing material according to claim 7, wherein an outer diameter of the sealing material is equal to or less than a pitch circle diameter of the bolt, and an inner diameter of the sealing material is equal to or larger than a circumscribed circle diameter of the protruding piece group. Constant velocity universal joint according to the item.
ボール案内溝とが軸線に対して互いに逆方向に所定角度
傾斜していることを特徴とする請求項１ないし９のいず
れかに記載の等速自在継手。10. The ball guide groove of the outer ring and the ball guide groove of the inner ring are inclined at predetermined angles in directions opposite to each other with respect to an axis. Constant velocity universal joint.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013372A JP2000346087A (en) | 1999-04-02 | 2000-01-21 | Uniform velocity universal joint |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
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| JP9661899 | 1999-04-02 | ||
| JP2000013372A JP2000346087A (en) | 1999-04-02 | 2000-01-21 | Uniform velocity universal joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000346087A (en) |
Cited By (4)
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- 2000-01-21 JP JP2000013372A patent/JP2000346087A/en not_active Withdrawn
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