JP2000343027A - Coating method and device - Google Patents
Coating method and deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法及び装置に
係り、特に、塗布液を、ウエブ加圧塗布方式により可撓
性帯状支持体（以下「ウエブ」という）に塗布するドク
ターエッジ付きエクストルージョン型の塗布方法及び装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method and apparatus, and more particularly, to an extrusion with a doctor edge for applying a coating liquid to a flexible belt-like support (hereinafter referred to as "web") by a web pressure coating method. The present invention relates to a method and an apparatus for applying a mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置において視野角特性を改善
するために、一対の偏光板と液晶セルとの間に位相差板
として光学補償シートを設けている。この光学補償シー
トは、ポリカーボネートやポリエステル等のポリマーを
延伸することにより製造される。長尺状の光学補償シー
トの製造法は特開平９−７３０８１号公報に開示されて
おり、長尺状の透明フィルムの表面に配向膜形成用樹脂
を含む塗布液を塗布して乾燥する工程、ラビング処理で
配向する工程、その上に液晶性ディスコティック化合物
を含む塗布液を塗布して乾燥する工程、加熱してディス
コティックネマティック相の液晶層を形成する工程、巻
芯を軸としてコイル上に巻取る工程を連続して行なう。2. Description of the Related Art In order to improve viewing angle characteristics in a liquid crystal display device, an optical compensation sheet is provided between a pair of polarizing plates and a liquid crystal cell as a retardation plate. This optical compensation sheet is manufactured by stretching a polymer such as polycarbonate or polyester. A method for producing a long optical compensation sheet is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-73081, in which a coating liquid containing a resin for forming an alignment film is applied to the surface of a long transparent film and dried. Rubbing process, applying a coating solution containing a liquid crystalline discotic compound on it, drying it, heating to form a discotic nematic phase liquid crystal layer. The winding step is performed continuously.
【０００３】従来、光学補償シートのようなウエブに塗
布液を塗布する塗布装置としては、ワイヤーバー型塗布
装置とエクストルージョン型がある。ワイヤーバー型塗
布装置は、図７に示すように、走行するウエブ１にワイ
ヤーバー２を接触あるいは塗布液３を介して接触するこ
とにより塗布液３を塗布する。また、エクストルージョ
ン型塗布装置は、図８に示すように、塗布ヘッド４に対
向して配置されたバックアップローラ５に支持されて走
行するウエブ１に、塗布ヘッド４のスロット先端口４Ａ
から塗布液３を押し出して塗布する。Conventionally, as a coating apparatus for applying a coating solution to a web such as an optical compensation sheet, there are a wire bar type coating apparatus and an extrusion type. As shown in FIG. 7, the wire bar type coating apparatus applies the coating liquid 3 by contacting the running web 1 with the wire bar 2 or via the coating liquid 3. As shown in FIG. 8, the extrusion type coating apparatus is provided with a slot leading end 4A of a coating head 4 on a web 1 running while being supported by a backup roller 5 arranged opposite to the coating head 4.
The coating liquid 3 is extruded from the substrate and applied.
【０００４】しかし、ワイヤーバー型塗布装置は、塗布
液粘度が高くなると塗布スジが発生するため高速で塗布
できないという欠点がある。一方、エクストルージョン
型塗布装置は、粘度の高い塗布液を高速で薄い層に塗布
しようとすると、スロット先端口４Ａとバックアップロ
ーラ５で支持されたウエブ１との間隙を極端に狭くする
必要があり、スロット先端口４Ａにウエブ１が接触して
塗布ヘッド４が破損してしまうという問題がある。[0004] However, the wire bar type coating apparatus has a drawback that the coating cannot be performed at a high speed because a coating streak occurs when the viscosity of the coating liquid increases. On the other hand, in the case of the extrusion type coating apparatus, in order to apply a high-viscosity coating solution to a thin layer at a high speed, it is necessary to extremely narrow the gap between the slot tip port 4A and the web 1 supported by the backup roller 5. In addition, there is a problem that the web 1 comes into contact with the slot leading end 4A and the coating head 4 is damaged.
【０００５】このような背景から、粘度の高い塗布液を
高速で薄層に塗布する別の塗布装置として、ウエブ加圧
塗布方式によりウエブに塗布するドクターエッジ付きエ
クストルージョン型の塗布装置が提案されている。この
塗布装置は、塗布ヘッド内に供給した塗布液をスロット
先端口から押し出してスロット先端口と走行するウエブ
面との間に液溜まり部を形成し、該液溜まり部を介して
塗布液をウエブに塗布すると共に、ウエブが液溜まり部
を介してスロット先端口側に押圧するように形成するこ
とにより液溜まり部の液圧とウエブの押圧力のバランス
によりウエブに塗布する膜厚を調整するものである。[0005] From such a background, as another coating apparatus for applying a high-viscosity coating solution to a thin layer at high speed, an extrusion-type coating apparatus with a doctor edge for coating a web by a web pressure coating method has been proposed. ing. This coating apparatus extrudes a coating liquid supplied into the coating head from a slot leading end opening to form a liquid pool between the slot leading end opening and a running web surface. To adjust the film thickness applied to the web by balancing the liquid pressure of the liquid pool and the pressing force of the web by forming the web so as to press the web toward the tip end of the slot via the liquid pool. It is.
【０００６】しかし、この塗布装置は、ウエブ加圧塗布
方式であるために、ウエブの片伸び、皺及び凹凸等のウ
エブ幅方向に変形が生じやすいため、特にウエブ幅方向
の塗布膜の膜厚分布が発生するという問題がある。この
問題の解決策としては、塗布ヘッドの下流側を通過した
ウエブの膜厚分布を測定し、その測定した膜厚分布情報
に基づいて、塗布ヘッドの上流側及び下流側に配置され
ているガイドローラの少なくとも一方のガイドローラの
一方軸端部をウエブの膜厚の厚み方向に変位させること
により、ウエブの膜厚分布を均一化することが特公平６
─９６７０号公報に開示されている。[0006] However, since this coating apparatus is a web pressure coating method, the web tends to be deformed in the web width direction, such as elongation, wrinkles, and irregularities of the web. There is a problem that distribution occurs. As a solution to this problem, a film thickness distribution of a web passing through the downstream side of the coating head is measured, and a guide disposed on the upstream side and the downstream side of the coating head is measured based on the measured film thickness distribution information. By displacing one axial end of at least one of the guide rollers in the thickness direction of the web thickness, it is desired to make the web thickness distribution uniform.
No. 9670.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
６─９６７０号公報の対策は、例えば、透明に近い塗布
液、又は塗布液をウエブに薄膜に塗布する場合には、塗
布直後の膜厚分布が測定できず、膜厚分布情報をフィー
ドバックできないという欠点がある。従って、膜厚分布
情報をフィードバックする方法は、塗布液の透明性や膜
厚の薄さに影響されることから、どのような塗布にも対
応できるわけではなく、基本的にはウエブの片伸び、皺
及び凹凸等のウエブ幅方向に変形が生じないようにする
ことが重要である。However, the countermeasure disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-9670, for example, discloses that when a coating liquid which is almost transparent or a coating liquid is applied to a thin film on a web, the film thickness distribution immediately after the coating is applied. However, there is a disadvantage that the film thickness distribution information cannot be fed back because the measurement cannot be performed. Therefore, the method of feeding back the film thickness distribution information is affected by the transparency of the coating solution and the thinness of the film thickness, and therefore cannot be applied to any kind of coating. It is important to prevent deformation in the web width direction such as wrinkles and unevenness.
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ウエブの片伸び、皺及び凹凸等のウエブ幅方
向に変形が生じないようにできるので、ウエブ幅方向に
膜厚分布のない均一な塗布膜厚に塗布できる塗布方法及
び装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to prevent deformation of the web in the web width direction such as elongation, wrinkles, and irregularities of the web. It is an object of the present invention to provide a coating method and an apparatus capable of applying a uniform coating film thickness.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、塗布ヘッド内に供給した塗布液をスロッ
ト先端口から押し出して、前記スロット先端口と走行す
るウエブ面との間に液溜まり部を形成し、該液溜まり部
を介して前記塗布液を前記ウエブの表面に塗布すると共
に、前記ウエブが液溜まり部を介してスロット先端口側
に押圧するようにウエブ走行路を形成することにより液
溜まり部の液圧と前記ウエブの押圧力のバランスによっ
て前記ウエブに塗布する膜厚を調整する塗布方法におい
て、前記塗布ヘッドを挟んだ前記ウエブ走行方向の上流
側と下流側で前記ウエブの裏面をガイドローラにそれぞ
れ接触支持させた状態で前記接触支持させたそれぞれの
反対側からウエブ裏面を所定の吸引力で吸引しながら前
記塗布を行なうことを特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object, a coating liquid supplied into a coating head is extruded from a slot leading end and a gap is formed between the slot leading end and a running web surface. A liquid reservoir is formed, and the coating liquid is applied to the surface of the web through the liquid reservoir, and a web running path is formed so that the web is pressed toward the slot tip opening through the liquid reservoir. In the coating method of adjusting the film thickness applied to the web by the balance between the liquid pressure of the liquid pool and the pressing force of the web, the upstream side and the downstream side of the web running direction with the coating head interposed between the In a state in which the back surface of the web is in contact with and supported by the guide rollers, the coating is performed while suctioning the back surface of the web with a predetermined suction force from the opposite side of the contact support. The features.
【００１０】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、塗布ヘッド内に供給した塗布液をスロット先端口か
ら押し出して前記スロット先端口と走行するウエブ面と
の間に液溜まり部を形成し、該液溜まり部を介して前記
塗布液を前記ウエブの表面に塗布すると共に、前記ウエ
ブが液溜まり部を介してスロット先端口側に押圧するよ
うにウエブ走行路を形成することにより液溜まり部の液
圧と前記ウエブの押圧力のバランスによって前記ウエブ
に塗布する膜厚を調整する塗布装置において、前記塗布
ヘッドを狭んだウエブ走行方向の上流側と下流側に設け
られ、前記ウエブの他方面に接触して前記ウエブの走行
路を形成する複数のガイドローラと、前記複数のガイド
ローラ同士の間に所定の吸引力を発生させて前記走行す
るウエブの前記裏面側を吸引する吸引装置と、を備えた
ことを特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object, a liquid pool is formed between a slot front end and a running web surface by extruding a coating liquid supplied into a coating head from a slot front end. Then, the coating liquid is applied to the surface of the web through the liquid reservoir, and a web running path is formed so that the web is pressed toward the slot leading end through the liquid reservoir. A coating device that adjusts a film thickness applied to the web by a balance between a liquid pressure of the portion and a pressing force of the web, wherein the coating head is provided on an upstream side and a downstream side in a web traveling direction in which the web is narrowed, A plurality of guide rollers contacting the other surface to form a traveling path of the web, and a back surface of the traveling web that generates a predetermined suction force between the plurality of guide rollers. Characterized by comprising a suction device for sucking side.
【００１１】本発明によれば、複数のガイドローラ同士
の間に所定の吸引力を発生させて、走行するウエブの裏
面側、即ち塗布液が塗布されない面を吸引する。これに
より、ウエブがガイドローラ同士の間に吸い込まれるの
で、ウエブの走行方向に弛みがある場合には、その弛み
の度合いに応じてガイドローラ同士の間に吸い込まれウ
エブ量が可変される。従って、ウエブの走行方向の引張
力を一定にすることができ、ウエブが液溜まりを介して
スロット先端口を押圧する押圧力が一定になる。この結
果、スロット先端口とウエブ面との間のクリアランスが
変動しないので、ウエブに塗布される塗布膜の厚みが一
定になる。また、ウエブがガイドローラ同士の間に吸い
込まれるので、ウエブがガイドローラ面に張り付くよう
になる。この結果、ウエブは幅方向に緊張して片伸び、
皺、凹凸が発生しなくなるので、ウエブの幅方向におけ
る塗布液の厚みも一定になる。According to the present invention, a predetermined suction force is generated between the plurality of guide rollers to suck the rear surface side of the running web, that is, the surface on which the coating liquid is not applied. As a result, the web is sucked between the guide rollers, and if there is slack in the running direction of the web, the web is sucked between the guide rollers according to the degree of slack, and the web amount is varied. Therefore, the tensile force in the running direction of the web can be made constant, and the pressing force with which the web presses the slot leading end via the liquid pool becomes constant. As a result, since the clearance between the slot leading end and the web surface does not change, the thickness of the coating film applied to the web becomes constant. In addition, since the web is sucked between the guide rollers, the web sticks to the guide roller surface. As a result, the web tensions in the width direction and stretches in one direction,
Since wrinkles and irregularities do not occur, the thickness of the coating liquid in the width direction of the web becomes constant.
【００１２】この場合、吸引装置の所定の吸引力は、−
１００〜−７００mmＡｑであり、好ましくは−４００〜
−６００mmＡｑであることが好ましい。In this case, the predetermined suction force of the suction device is-
100 to -700 mmAq, preferably -400 to
It is preferably −600 mmAq.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、添付図面により本発明の塗
布方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説す
る。図１は、本発明の塗布装置の実施の形態の全体構成
を示す全体構成図であり、図２はサクションペアローラ
装置を説明する説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the coating method and apparatus of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an overall configuration of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a suction pair roller device.
【００１４】図１に示すように本発明の塗布装置は、主
として、ウエブ１に塗布液３を塗布するエクストルージ
ョン型の塗布ヘッド４と、塗布ヘッド４の上流側と下流
側にそれぞれ配設されたサクションペアローラ装置１６
（以下「ＳＰＲ装置１６」という）とで構成される。塗
布ヘッド４は、図示しない塗布液供給装置からマニホー
ルド１０内に一定流量で供給した塗布液３を、マニホー
ルド１０から外部に連通する狭隘なスロット１４を介し
てスロット先端口４Ａから押し出す。一方、スロット先
端口４Ａの直近にウエブ１を走行させる。これにより、
スロッド先端口４Ａから押し出された塗布液３は、スロ
ッド先端口４Ａとウエブ１面との間に液溜まり部を形成
する。そして、この該液溜まり部を介して塗布液３を走
行するウエブ１の表面である塗布面側に塗布する。この
塗布において、ウエブ１が液溜まり部を介してスロット
先端口４Ａ側に押圧するようにウエブ１走行路を形成す
ることにより、液溜まり部の液圧とウエブ１の押圧力の
バランスによりウエブ１に塗布する塗布液３の膜厚を調
整する。As shown in FIG. 1, the coating apparatus of the present invention is mainly provided with an extrusion type coating head 4 for coating a coating liquid 3 on a web 1 and on the upstream side and the downstream side of the coating head 4 respectively. Suction pair roller device 16
(Hereinafter, referred to as “SPR device 16”). The coating head 4 pushes the coating liquid 3 supplied from the coating liquid supply device (not shown) into the manifold 10 at a constant flow rate through the narrow slot 14 communicating from the manifold 10 to the outside from the slot front end port 4A. On the other hand, the web 1 is caused to run immediately near the slot leading end 4A. This allows
The coating liquid 3 extruded from the rod end port 4A forms a liquid pool between the rod end port 4A and the web 1 surface. Then, the coating liquid 3 is applied to the coating surface, which is the surface of the running web 1, through the liquid pool. In this application, the web 1 travel path is formed so that the web 1 is pressed toward the slot tip opening 4A side via the liquid pool, so that the web 1 is balanced by the liquid pressure of the liquid pool and the pressing force of the web 1. The thickness of the coating solution 3 to be applied to the substrate is adjusted.
【００１５】ＳＰＲ装置１６は、一対のガイドローラ２
０とサクション手段を一体的に組み合わせたものであ
る。即ち、図１及び図２に示すように、ウエブ１の走行
路に沿って一対のガイドローラ２０が隙間を置いて配置
され、ガイドローラ２０の下面側にウエブ１の裏面側、
即ち塗布面と反対側の上面が接触する。そして、塗布ヘ
ッド４の上流側のＳＰＲ装置１６のガイドローラ２０の
下端位置が塗布ヘッド４のスロット先端口４Ａよりも下
方に位置することにより、ウエブ１が液溜まり部を介し
てスロット先端口４Ａ側に押圧する。この一対のガイド
ローラ２０の真上には、吸引フード２５が配設されると
共に、吸引フード２５は吸引配管２６を介してサクショ
ンブロアー２８に接続される。これにより、サクション
ブロアー２８を作動すると、ガイドローラ２０同士の間
に吸引力を発生して走行するウエブ１の前記裏面側を吸
引する。サクションブロアー２８には、図示しない真空
度調整手段が設けられており、ガイドローラ２０同士の
間に発生させる吸引力を調整することができる。この吸
引力としては、−１００〜−７００mmＡｑが好ましく、
より好ましくは−４００〜−６００mmＡｑである。The SPR device 16 includes a pair of guide rollers 2
0 and suction means are integrally combined. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of guide rollers 20 are arranged with a gap along the traveling path of the web 1, and the lower surface of the guide roller 20 has the lower surface of the web 1,
That is, the upper surface opposite to the application surface comes into contact. Then, since the lower end position of the guide roller 20 of the SPR device 16 on the upstream side of the coating head 4 is located below the slot front end 4A of the coating head 4, the web 1 is moved through the liquid reservoir and the slot front end 4A. Press to the side. A suction hood 25 is disposed directly above the pair of guide rollers 20, and the suction hood 25 is connected to a suction blower 28 via a suction pipe 26. Thus, when the suction blower 28 is operated, a suction force is generated between the guide rollers 20 to suck the back side of the running web 1. The suction blower 28 is provided with a vacuum adjusting means (not shown), which can adjust the suction force generated between the guide rollers 20. The suction force is preferably -100 to -700 mmAq,
More preferably, it is -400 to -600 mmAq.
【００１６】また、ウエブ１の走行路には、前記したＳ
ＰＲ装置１６のガイドローラ２０の他にも、複数の大径
なガイドローラ３６、３８が配設される。次に、上記の
如く構成された塗布装置の作用を説明する。ウエブ１
は、塗布ヘッド４の上流側と下流側にそれぞれ配設され
たＳＰＲ装置１６のガイドローラ２０の下面に接触しな
がら、ガイドローラ３６側からガイドローラ３８側へ連
続的に走行する。ウエブ１は、走行する途中で塗布ヘッ
ド４により塗布液３が塗布される。この塗布操作におい
て、ウエブ１は、上流側と下流側のＳＰＲ装置１６によ
り所定の吸引力で吸引される。これにより、上流側と下
流側のＳＰＲ装置１６同士の間を走行するウエブ１に弛
みがある場合には、ウエブ１がガイドローラ２０間に吸
い込まれると共に、その弛みの度合いに応じてガイドロ
ーラ２０同士の間に吸い込まれウエブ１量が可変され
る。例えば、図３に示すように、弛みが大きい場合に
は、図３の実線５０で示すように、ガイドローラ２０同
士の間に吸い込まれウエブ１量が大きくなり、弛みが小
さい場合には、図３の２点鎖線５２で示すように、ガイ
ドローラ２０同士の間に吸い込まれウエブ１量が小さく
なる。従って、ウエブ１の走行方向の引張力を一定にす
ることができ、ウエブ１が液溜まりを介してスロット先
端口４Ａを押圧する押圧力が一定になる。この結果、ス
ロット先端口４Ａとウエブ１面との間のクリアランスが
変動しないので、ウエブ１に塗布される塗布膜の厚みが
一定になる。また、ウエブ１がガイドローラ２０同士の
間に吸い込まれるので、ウエブ１がガイドローラ２０面
に張り付くようになる。この結果、ウエブ１はウエブ１
幅方向に緊張して片伸び、皺、凹凸が発生しなくなるの
で、ウエブ１の幅方向における塗布液３の厚みが一定に
なる。ウエブ１幅方向の緊張には、塗布ヘッド４の上流
側に配置されたＳＰＲ装置１６の作用が大きく関与す
る。また、ＳＰＲ装置１６の吸引力は、−１００〜−７
００mmＡｑであり、好ましくは−４００〜−６００mmＡ
ｑであることが好ましい。この理由は、吸引力が−１０
０mmＡｑより小さいと、一対のＳＰＲ装置１６間におけ
るウエブ１の走行方向及び幅方向の緊張が不十分にな
る。この結果、ウエブ１が液溜まりを介してスロット先
端口４Ａを押圧する押圧力が一定にならないので、ウエ
ブ１の走行方向における膜厚分布が発生すると共に、ウ
エブ１幅方向の片伸び、皺、及び凹凸等が十分防止され
ないので、ウエブ１幅方向の膜厚分布が発生する。逆
に、吸引力が−７００mmＡｑより大きいと、ガイドロー
ラ２０同士の間に吸い込まれたウエブ１の中央部が端部
よりも吸い込まれ易くなるので、ウエブ１中央部に凸状
の撓みが発生する。これにより、ウエブ１の走行方向及
び幅方向に変形が発生するので、ウエブ１の走行方向及
び幅方向において塗布液３の膜厚分布が生じる。The traveling path of the web 1 includes the S
In addition to the guide roller 20 of the PR device 16, a plurality of large-diameter guide rollers 36 and 38 are provided. Next, the operation of the coating apparatus configured as described above will be described. Web 1
Runs continuously from the guide roller 36 side to the guide roller 38 side while contacting the lower surface of the guide roller 20 of the SPR device 16 disposed on the upstream side and the downstream side of the coating head 4, respectively. The coating liquid 3 is applied to the web 1 by the coating head 4 during traveling. In this coating operation, the web 1 is sucked by the SPR devices 16 on the upstream side and the downstream side with a predetermined suction force. Thereby, when the web 1 traveling between the upstream and downstream SPR devices 16 has slack, the web 1 is sucked between the guide rollers 20 and the guide rollers 20 are adjusted according to the degree of the slack. The amount of the web is sucked between them and the amount of the web is varied. For example, as shown in FIG. 3, when the slack is large, as shown by the solid line 50 in FIG. As shown by the two-dot chain line 52 in FIG. 3, the web 1 is sucked between the guide rollers 20 and the amount of the web 1 is reduced. Therefore, the tensile force in the running direction of the web 1 can be made constant, and the pressing force with which the web 1 presses the slot front end port 4A via the liquid pool becomes constant. As a result, the clearance between the slot front end 4A and the web 1 surface does not change, so that the thickness of the coating film applied to the web 1 becomes constant. Further, since the web 1 is sucked between the guide rollers 20, the web 1 comes to adhere to the guide roller 20 surface. As a result, web 1 becomes web 1
Tension in the width direction prevents one-sided stretching, wrinkles, and irregularities from occurring, so that the thickness of the coating liquid 3 in the width direction of the web 1 becomes constant. The action of the SPR device 16 arranged on the upstream side of the coating head 4 greatly affects the tension in the web 1 width direction. The suction force of the SPR device 16 is -100 to -7.
00 mmAq, preferably -400 to -600 mmA
It is preferably q. This is because the suction force is -10
If it is smaller than 0 mmAq, the tension in the running direction and the width direction of the web 1 between the pair of SPR devices 16 becomes insufficient. As a result, the pressing force with which the web 1 presses the slot front end port 4A via the liquid pool is not constant, so that the film thickness distribution in the running direction of the web 1 is generated, and the web 1 is stretched in the width direction, wrinkles, In addition, since unevenness and the like are not sufficiently prevented, a film thickness distribution in the width direction of the web 1 occurs. Conversely, if the suction force is greater than -700 mmAq, the central portion of the web 1 sucked between the guide rollers 20 is more easily sucked than the end portions, and a convex bending occurs at the central portion of the web 1. . As a result, deformation occurs in the running direction and the width direction of the web 1, so that the film thickness distribution of the coating liquid 3 occurs in the running direction and the width direction of the web 1.
【００１７】本発明で使用されるウエブ１としては、一
般に幅０．３〜５ｍ、長さ４５〜１００００ｍ、厚さ５
〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６ナフタレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリアセテート、セルロースアセテート
プロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプ
ラスチックフィルム、紙、紙にポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０
のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙、
アルミニウム、銅、錫等の金属箔等、或いは帯状基材の
表面に予備的な加工層を形成させたものが含まれる。更
に、前記したウエブ１には、光学補償シート塗布液、磁
性塗布液、写真感光性塗布液、表面保護、帯電防止ある
いは滑性用塗布液等がその表面に塗布され、乾燥された
後、所望する長さ及び幅に裁断されるものも含まれ、こ
れらの代表例としては、光学補償シート、各種写真フィ
ルム、印画紙、磁気テープ等が上げられる。The web 1 used in the present invention generally has a width of 0.3 to 5 m, a length of 45 to 10000 m and a thickness of 5 to 5 m.
Polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide, etc. Polypropylene, ethylene butene copolymer, etc. having 2 to 10 carbon atoms
Paper coated or laminated with α-polyolefins of
Examples include metal foils such as aluminum, copper, and tin, and those obtained by forming a preliminary processed layer on the surface of a strip-shaped substrate. Further, the above-mentioned web 1 is coated with an optical compensation sheet coating solution, a magnetic coating solution, a photographic photosensitive coating solution, a coating solution for surface protection, antistatic or lubricity, and the like, dried, and then dried. Examples include those cut into lengths and widths, and typical examples thereof include optical compensation sheets, various photographic films, photographic paper, and magnetic tapes.
【００１８】尚、本発明の実施の形態では、ＳＰＲ装置
１６のガイドローラ２０として２本の例で説明したが、
これに限定されるものではなく、例えば図４に示すよう
に、ガイドローラ２０を４本にしてもよく、その他の数
でもよい。また、本発明において同時に塗布される塗布
液３の塗布層の数は単層に限定されるものではなく、必
要に応じて同時多層塗布方法にも適用できる。In the embodiment of the present invention, two examples of the guide roller 20 of the SPR device 16 have been described.
However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. In the present invention, the number of coating layers of the coating liquid 3 applied simultaneously is not limited to a single layer, but can be applied to a simultaneous multilayer coating method as needed.
【００１９】[0019]
【実施例】図５は、光学補償シートの製造工程に、本発
明の塗布装置を組み込んだものである。図５のように送
出機７０で送り出されたウエブ１はガイドローラによっ
て支持されながらラビング処理装置５４、本発明の塗布
装置、乾燥ゾーン６４、加熱ゾーン６６、紫外線ランプ
６８を通過して巻取機７２で巻き取られる。FIG. 5 shows a case where the coating apparatus of the present invention is incorporated in a process for producing an optical compensatory sheet. As shown in FIG. 5, the web 1 sent out by the feeder 70 passes through the rubbing treatment device 54, the coating device of the present invention, the drying zone 64, the heating zone 66, and the ultraviolet lamp 68 while being supported by the guide roller, and the winding machine. It is wound up at 72.
【００２０】ウエブ１としては、厚さ１００μｍのトリ
アセチルセルロース（フジタック、富士写真フイルム
（株）製）を使用し、ウエブ１の表面に、長鎖アルキル
変性ポバール（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製）の２重
量パーセント溶液をフィルム１ｍ2 当り２５ｍｌ塗布
後、６０℃で１分間乾燥させて造られた配向膜用樹脂層
を形成したウエブ１を、３０ｍ／分で搬送しながら、樹
脂層表面にラビング処理を行って配向膜を形成した。ラ
ビング処理におけるラビングローラ５８の押しつけ圧力
は、配向膜樹脂層の１ｃｍ2 当たり１０ｇｆ／ｃｍ2 と
すると共に、回転周速を３００ｒｐｍとした。As the web 1, triacetyl cellulose (Fujitac, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm was used, and a long-chain alkyl-modified poval (MP-203, Kuraray Co., Ltd.) was formed on the surface of the web 1. 25% per 1 m 2 of a film, and dried at 60 ° C. for 1 minute to form a web 1 on which a resin layer for an alignment film was formed. Was subjected to a rubbing treatment to form an alignment film. The pressing pressure of the rubbing roller 58 in the rubbing treatment was 10 gf / cm 2 per 1 cm 2 of the alignment film resin layer, and the rotational peripheral speed was 300 rpm.
【００２１】そして、配向膜用樹脂層をラビング処理し
て得られた配向膜上に、本発明の塗布装置を使用して塗
布液を塗布した。塗布液３としては、ディスコティック
化合物ＴＥ−８の（３）とＴＥ−８の（５）の重量比で
４：１の混合物に、光重合開始剤（イルガキュア９０
７、日本チバガイギー（株）製造）を前記混合物に対し
て１重量パーセント添加した混合物の４０重量％メチル
エチルケトン溶液とする液晶性化合物と発色用染料を含
む塗布液を使用した。ウエブを走行速度３０ｍ／分で走
行させながら、この塗布液３を塗布ヘッド４から幅６０
０ｍｍの配向膜上に、塗布液量がウエブ１について１ｍ
2 当り５ｍｌになるように塗布した。この時、塗布ヘッ
ド４の上流側と下流側に配設したＳＰＲ装置１６の吸引
圧を、０mmＡｑ、−１００mmＡｑ、−２００mmＡｑ、−
３００mmＡｑ、−４００mmＡｑ、−５００mmＡｑ、−６
００mmＡｑ、−７００mmＡｑ、−８００mmＡｑの９試験
区に変化させた。また、塗布液３が塗布されたウエブ１
は、１００℃に調整された乾燥ゾーン６４及び、１３０
℃に調整された加熱ゾーン６６を通過させてネマチック
相を形成した後、この配向膜及び液晶性化合物相が塗布
されたウエブ１を連続搬送しながら、液晶層の表面に紫
外線ランプ６８により紫外線を照射した。Then, a coating liquid was applied to the alignment film obtained by rubbing the alignment layer resin layer using the coating apparatus of the present invention. The coating liquid 3 was prepared by adding a photopolymerization initiator (Irgacure 90) to a mixture of discotic compound TE-8 (3) and TE-8 (5) at a weight ratio of 4: 1.
7, manufactured by Nippon Ciba Geigy Co., Ltd.), and a coating liquid containing a liquid crystal compound and a color-forming dye in a 40% by weight methyl ethyl ketone solution of a mixture obtained by adding 1% by weight to the above mixture was used. While running the web at a running speed of 30 m / min, the coating liquid 3
On a 0 mm alignment film, the coating liquid amount is 1 m for web 1.
It was applied so as to be 5 ml per 2 pieces. At this time, the suction pressure of the SPR device 16 disposed on the upstream side and the downstream side of the coating head 4 is reduced to 0 mmAq, -100 mmAq, -200 mmAq,-
300mmAq, -400mmAq, -500mmAq, -6
It was changed to 9 test plots of 00 mmAq, -700 mmAq and -800 mmAq. The web 1 on which the coating liquid 3 is applied
Are drying zones 64 and 130 adjusted to 100 ° C.
After passing through the heating zone 66 adjusted to ° C. to form a nematic phase, while continuously transporting the web 1 coated with the alignment film and the liquid crystal compound phase, ultraviolet rays are applied to the surface of the liquid crystal layer by the ultraviolet lamp 68. Irradiated.
【００２２】そして、上記９試験区においてそれぞれ作
成されたサンプルを、連続光学濃度計にてウエブ幅方向
の濃度ムラを測定し、ウエブ１に塗布された塗布液３の
塗布量分布を調べた。尚、染料の濃度は塗布膜圧に比例
することは確認済みである。ウエブ幅方向における塗布
液３の塗布量分布の計算方法は、図６示すように、濃度
ムラの測定データより、平均膜圧ｈ及び幅方向の濃度差
Δｈを測定し、次式（１）により計算した。The samples prepared in each of the nine test plots were measured for density unevenness in the web width direction using a continuous optical densitometer, and the application amount distribution of the coating solution 3 applied to the web 1 was examined. It has been confirmed that the dye concentration is proportional to the coating film pressure. As shown in FIG. 6, the method of calculating the coating amount distribution of the coating liquid 3 in the web width direction is to measure the average film pressure h and the density difference Δh in the width direction from the measurement data of the density unevenness, and calculate the following equation (1). Calculated.
【００２３】[0023]
【数１】 ウエブ幅方向の塗布量分布（％）＝Δｈ／ｈ×１００…（１） その結果を、表１に示す。表１のウエブ幅方向の塗布量
分布の評価において、××は塗布量分布の改良効果がま
ったくなし、×は改良効果がほとんどなし、△は改良効
果がわずかにある、○は改良効果がある、◎は改良効果
が顕著にあるの５段階評価とし、△以上を合格とした。## EQU1 ## The application amount distribution (%) in the web width direction = Δh / h × 100 (1) The results are shown in Table 1. In the evaluation of the coating amount distribution in the web width direction in Table 1, XX indicates no improvement effect of the coating amount distribution, X indicates almost no improvement effect, Δ indicates slight improvement effect, and は indicates improvement effect. , ◎ was evaluated as 5 grades in which the improvement effect was remarkable, and △ or more was judged as passed.
【００２４】[0024]
【表１】 表１の結果から分かるように、ＳＰＲ装置１６の吸引圧
を大きくするに従って塗布量分布の改良効果が大きくな
り、−１００mmＡｑで明確な効果が現れる。更に吸引圧
を大きくして−４００mmＡｑ以上になると顕著な効果が
現れ、−７００mmＡｑまでその状態が維持される。しか
し、−７００mmＡｑを越えると、再び効果が低下する。[Table 1] As can be seen from the results in Table 1, the effect of improving the coating amount distribution increases as the suction pressure of the SPR device 16 increases, and a clear effect appears at -100 mmAq. If the suction pressure is further increased to become -400 mmAq or more, a remarkable effect appears, and the state is maintained until -700 mmAq. However, if it exceeds -700 mmAq, the effect is reduced again.
【００２５】この結果から明らかなように、ＳＰＲ装置
１６の吸引圧は、−１００〜−７００mmＡｑが好まし
く、より好ましくは−４００〜−６００mmＡｑである。As is apparent from the results, the suction pressure of the SPR device 16 is preferably -100 to -700 mmAq, more preferably -400 to -600 mmAq.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布方法
及び装置によれば、ウエブの片伸び、皺及び凹凸等のウ
エブ幅方向に変形が生じないようにできるので、ウエブ
幅方向に膜厚分布のない均一な塗布膜厚に塗布できる。As described above, according to the coating method and the apparatus of the present invention, deformation of the web in the width direction of the web such as partial elongation, wrinkles and irregularities can be prevented. It can be applied to a uniform coating thickness without thickness distribution.
【図１】本発明の塗布装置の全体構成図FIG. 1 is an overall configuration diagram of a coating apparatus of the present invention.
【図２】本発明の塗布装置のＳＰＲ装置を説明する説明
図FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an SPR device of the coating device according to the present invention.
【図３】本発明の塗布装置の作用を説明する説明図FIG. 3 is an explanatory view for explaining the operation of the coating apparatus of the present invention.
【図４】本発明の塗布装置の変形例を説明する説明図FIG. 4 is an explanatory view illustrating a modification of the coating apparatus of the present invention.
【図５】光学補償シートの製造工程に、本発明の塗布装
置を組み込んだ工程図FIG. 5 is a process chart in which the coating apparatus of the present invention is incorporated in a manufacturing process of the optical compensation sheet.
【図６】ウエブ幅方向の塗布量分布を示した側面図FIG. 6 is a side view showing an application amount distribution in a web width direction.
【図７】ワイヤーバー型塗布装置の説明図FIG. 7 is an explanatory view of a wire bar type coating apparatus.
【図８】エクストルージョン型塗布装置の説明図FIG. 8 is an explanatory view of an extrusion type coating apparatus.
【符号の説明】 １…ウエブ、２…ワイヤーバー、３…塗布液、４…塗布
ヘッド、４Ａ…スロット先端口、５…バックアップロー
ラ、１０…マニホールド、１４…スロット、１６…ＳＰ
Ｒ装置、２０…ガイドローラ、２５…吸引フード、２６
…配管、２８…サクションブロアー、３６、３８…ガイ
ドローラ、５０、５２…ＳＰＲ装置でのサクションした
時のウエブの変形状態、５４…ラビング処理装置、５８
…ラビングローラ、６０…除塵機、６４…乾燥ゾーン、
６６…加熱ゾーン、６８…紫外線ランプ、７０…送出
機、７２…巻取機[Description of Signs] 1 ... Web 2 ... Wire Bar 3 ... Coating Liquid 4 ... Coating Head 4A ... Slot Tip Port 5 ... Backup Roller 10 ... Manifold 14 ... Slot 16 ... SP
R device, 20: guide roller, 25: suction hood, 26
... Piping, 28 ... Suction blower, 36, 38 ... Guide roller, 50, 52 ... Deformed state of web when suction is performed by SPR device, 54 ... Rubbing treatment device, 58
... rubbing roller, 60 ... dust remover, 64 ... drying zone,
66: heating zone, 68: ultraviolet lamp, 70: sending machine, 72: winding machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原田 正幸 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 藤倉 大介 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC03 AC72 AC78 AC82 AC95 CA48 DA04 DB36 DB48 DC24 4F040 AA22 AC01 BA35 CC17 CC19 CC20 DA04 DA05 4F041 AA12 AB01 BA05 BA12 CA03 CA12 CA25 4F042 AA22 BA06 BA14 BA25 DD17 DD20 DD45 DF10 DF13 DF20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masayuki Kawaharada 210 Nakanakanuma, Minamiashigara-shi, Kanagawa Fuji Photo Film Co., Ltd. 4D075 AC03 AC72 AC78 AC82 AC95 CA48 DA04 DB36 DB48 DC24 4F040 AA22 AC01 BA35 CC17 CC19 CC20 DA04 DA05 4F041 AA12 AB01 BA05 BA12 CA03 CA12 CA25 4F042 AA22 BA06 BA14 BA25 DD17 DD20 DD45 DF10 DF13 DF20
Claims (4)
ト先端口から押し出して、前記スロット先端口と走行す
るウエブ面との間に液溜まり部を形成し、該液溜まり部
を介して前記塗布液を前記ウエブの表面に塗布すると共
に、前記ウエブが液溜まり部を介してスロット先端口側
に押圧するようにウエブ走行路を形成することにより液
溜まり部の液圧と前記ウエブの押圧力のバランスによっ
て前記ウエブに塗布する膜厚を調整する塗布方法におい
て、 前記塗布ヘッドを挟んだ前記ウエブ走行方向の上流側と
下流側で前記ウエブの裏面をガイドローラにそれぞれ接
触支持させた状態で前記接触支持させたそれぞれの反対
側からウエブ裏面を所定の吸引力で吸引しながら前記塗
布を行なうことを特徴とする塗布方法。1. A coating liquid supplied into a coating head is extruded from a leading end of a slot to form a liquid reservoir between the leading end of the slot and a running web surface, and the coating liquid is applied through the liquid reservoir. The liquid is applied to the surface of the web, and a web running path is formed so that the web is pressed toward the slot tip opening side through the liquid pool, so that the liquid pressure of the liquid pool and the pressing force of the web are reduced. In a coating method of adjusting a film thickness applied to the web by balance, the contact is performed in a state where the back surface of the web is in contact with and supported by a guide roller on an upstream side and a downstream side of the web running direction across the coating head. A coating method, wherein the coating is performed while suctioning the back surface of the web from each of the supported opposite sides with a predetermined suction force.
０mmＡｑであり、より好ましくは−４００〜−６００mm
Ａｑの吸引力であることを特徴とする請求項１の塗布方
法。2. The predetermined suction force is -100 to -70.
0 mmAq, more preferably -400 to -600 mm
2. The coating method according to claim 1, wherein the suction force is Aq.
ト先端口から押し出して、前記スロット先端口と走行す
るウエブ面との間に液溜まり部を形成し、該液溜まり部
を介して前記塗布液を前記ウエブの表面に塗布すると共
に、前記ウエブが液溜まり部を介してスロット先端口側
に押圧するようにウエブの走行路を形成することにより
液溜まり部の液圧と前記ウエブの押圧力のバランスによ
って前記ウエブに塗布する膜厚を調整する塗布装置にお
いて、 前記塗布ヘッドを狭んだウエブ走行方向の上流側と下流
側にそれぞれ設けられ、前記ウエブの裏面に接触して前
記ウエブの走行路を形成する複数のガイドローラと、 前記複数のガイドローラ同士の間に所定の吸引力を発生
させて前記走行するウエブの前記裏面側を吸引する吸引
装置と、 を備えたことを特徴とする塗布装置。3. A coating liquid supplied into the coating head is extruded from a leading end of a slot to form a liquid reservoir between the leading end of the slot and a running web surface, and the coating liquid is applied through the liquid reservoir. A liquid is applied to the surface of the web, and a travel path of the web is formed such that the web is pressed toward the slot tip opening side via the liquid pool, so that the liquid pressure of the liquid pool and the pressing force of the web are formed. A coating apparatus that adjusts a film thickness applied to the web by a balance of: a coating head is provided on each of an upstream side and a downstream side in a web running direction in which the coating head is narrowed, and the web runs while contacting the back surface of the web. A plurality of guide rollers that form a path, and a suction device that generates a predetermined suction force between the plurality of guide rollers and suctions the back side of the running web. A coating device characterized by the above.
０〜−７００mmＡｑであり、より好ましくは−４００〜
−６００mmＡｑであることを特徴とする請求項３の塗布
装置。4. The predetermined suction force of the suction device is −10.
0 to -700 mmAq, more preferably -400 to
4. The coating apparatus according to claim 3, wherein the pressure is -600 mmAq.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157410A JP2000343027A (en) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Coating method and device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343027A true JP2000343027A (en) | 2000-12-12 |
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ID=15649034
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|---|---|---|---|
| JP11157410A Pending JP2000343027A (en) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Coating method and device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343027A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-06-04 JP JP11157410A patent/JP2000343027A/en active Pending
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