JP2000335924A - Apparatus for forming plate glass - Google Patents
Apparatus for forming plate glassInfo
- Publication number
- JP2000335924A JP2000335924A JP11152314A JP15231499A JP2000335924A JP 2000335924 A JP2000335924 A JP 2000335924A JP 11152314 A JP11152314 A JP 11152314A JP 15231499 A JP15231499 A JP 15231499A JP 2000335924 A JP2000335924 A JP 2000335924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- orifice plate
- refractory
- sheet glass
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
用薄板ガラス等の成形に使用される板ガラス成形装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet glass forming apparatus used for forming thin glass for a liquid crystal display or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラス溶融槽（フィーダー）の底部に設
けた長孔状のスリットから溶融ガラスを流下させて板ガ
ラスを引き出し成形する方法（スリットダウン法）が知
られている。スリットダウン法は、図２（Ａ）に示すよ
うに、フィーダー（図示省略）の底部に、例えば白金ロ
ジウム合金等の耐熱合金からなるオリフィスプレート１
が、図２（Ｃ）に示すように、耐火物３で下方から支持
され、さらに、耐火物３が支持部材４で下方から支持さ
れており、オリフィスプレート１の両端の通電用ターミ
ナル（図示省略）と電気ケーブル（図示省略）とを接続
して、オリフィスプレート１全体に通電加熱できるよう
に構成されている。オリフィスプレート１には、長手方
向に長孔状のスリット２が形成されている。スリットダ
ウン法では、フィーダー内の溶融ガラスを、通電加熱さ
れているオリフィスプレート１のスリット２から流下さ
せて板ガラスＧを引き出し成形している。2. Description of the Related Art There is known a method (slit-down method) in which molten glass is caused to flow down from an elongated slit provided at the bottom of a glass melting tank (feeder) to draw and form a sheet glass. In the slit-down method, as shown in FIG. 2A, an orifice plate 1 made of a heat-resistant alloy such as a platinum-rhodium alloy is provided on the bottom of a feeder (not shown).
However, as shown in FIG. 2C, the refractory 3 is supported from below by a refractory 3, and the refractory 3 is supported from below by a support member 4, and energizing terminals at both ends of the orifice plate 1 (not shown). ) And an electric cable (not shown), so that the entire orifice plate 1 can be electrically heated. The orifice plate 1 is formed with a slit 2 having a long hole shape in the longitudinal direction. In the slit-down method, the molten glass in the feeder is caused to flow down from the slit 2 of the orifice plate 1 that is heated by electricity, and the sheet glass G is drawn and formed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】スリットダウン法によ
る成形で、偏肉（厚み差）や反りがない、高い肉厚精度
の板ガラスＧを得るには、オリフィスプレート１のスリ
ット２の間隙寸法をスリット２の長手方向全長に亘って
一定に保持する必要がある。ところが、スリット２の間
隙寸法は、成形時間或いは成形条件等によって変化する
ため、板ガラスＧの肉厚精度に悪影響を及ぼす。例え
ば、溶融ガラスがスリット２を通過する際に、溶融ガラ
スの熱がオリフィスプレート１に伝搬するため、オリフ
ィスプレート１の内側と外側との温度差により、スリッ
ト２の間隙寸法は、長手方向両端部より長手方向中央部
が狭くなる。スリット２の間隙寸法が上記のように変化
すると、成形される板ガラスＧに偏肉や反りが発生す
る。従来のオリフィスプレート１は、スリット２に近接
する内側位置にスリット２の長手方向と平行に突部
１’、１’が形成され、この突部１’、１’を耐火物３
の先端部に当接させて支持する構造となっており、オリ
フィスプレート１の突部１’、１’と耐火物３の先端部
との当接によりオリフィスプレート１の熱変形によるス
リット２の間隙寸法の変動を規制していたが、この構造
では、オリフィスプレート１の収縮変形（スリット２の
間隙寸法が大きくなる）のみを規制するに止まり、オリ
フィスプレート１の膨張変形（スリット２の間隙寸法が
小さくなる）を規制することができなかった。In order to obtain a sheet glass G having high wall thickness accuracy without uneven thickness (difference in thickness) or warpage by molding by a slit down method, the gap size of the slit 2 of the orifice plate 1 is determined by slitting. 2 must be kept constant over the entire length in the longitudinal direction. However, since the gap size of the slit 2 changes depending on the molding time or molding conditions, the thickness accuracy of the sheet glass G is adversely affected. For example, when the molten glass passes through the slit 2, the heat of the molten glass propagates to the orifice plate 1, and the gap between the slits 2 is determined by the temperature difference between the inside and the outside of the orifice plate 1. The central portion in the longitudinal direction becomes narrower. When the gap size of the slit 2 changes as described above, the sheet glass G to be formed has uneven thickness and warpage. In the conventional orifice plate 1, protrusions 1 ′ and 1 ′ are formed at an inner position close to the slit 2 and parallel to the longitudinal direction of the slit 2.
Of the slit 2 due to the thermal deformation of the orifice plate 1 due to the contact between the projections 1 ', 1' of the orifice plate 1 and the tip of the refractory 3. Although the variation of the dimensions is restricted, this structure restricts only the contraction deformation of the orifice plate 1 (the gap dimension of the slit 2 becomes large), and the expansion deformation of the orifice plate 1 (the gap dimension of the slit 2 becomes small). Smaller) could not be regulated.
【０００４】そこで、本発明者等は、予め、スリット２
の間隙寸法を、図２（Ｂ）の鎖線で示すようにオリフィ
スプレート１の熱変形を見込んでスリット２の長手方向
中央部が最も大きくなるように製作してみたが、オリフ
ィスプレート１の変形の程度が一定でなく、所期の目的
が達成できなかった。Therefore, the present inventors preliminarily set the slit 2
2 (B), the slit 2 was made to have the largest central portion in the longitudinal direction in consideration of the thermal deformation of the orifice plate 1. The degree was not constant, and the intended purpose was not achieved.
【０００５】スリット２の間隙寸法の変動を防止するた
めに、板ガラスＧの成形中にスリット２の間隙寸法を測
定し、オリフィスプレート１の加熱冷却条件を調節する
ことも考えられた。しかし、板ガラス成形中におけるオ
リフィスプレート１のスリット２の近傍は１０００℃を
超える高温であり、この付近にスリット２の間隙寸法を
測定する手段を設置しておくことはできない。その理由
は、高い温度の影響を受けて測定精度に問題が生じるか
らである。このように、高温下でスリット２の間隙寸法
がどのように変動しているかを測定するのは極めて困難
であった。このようなところから、従来は、オリフィス
プレート１をフィーダーに取付けた時や、オリフィスプ
レート１を交換した時に、スリット２から引き出されて
くる板ガラスＧの肉厚を下流で測定して間接的にスリッ
ト２の間隙寸法の変動を把握し、オリフィスプレート１
の加熱冷却条件を調節していた。しかし、これでは、板
ガラスＧの肉厚精度の悪化が、スリット２の間隙寸法の
変動に起因するものか、その他の原因によるものかが判
別できず、安定生産を阻害していた。In order to prevent the gap size of the slit 2 from fluctuating, the gap size of the slit 2 may be measured during the formation of the sheet glass G, and the heating and cooling conditions of the orifice plate 1 may be adjusted. However, the temperature of the vicinity of the slit 2 of the orifice plate 1 during the formation of the sheet glass is a high temperature exceeding 1000 ° C., and a means for measuring the gap size of the slit 2 cannot be installed near this temperature. The reason is that there is a problem in the measurement accuracy under the influence of the high temperature. As described above, it was extremely difficult to measure how the gap size of the slit 2 fluctuated at a high temperature. From such a point, conventionally, when the orifice plate 1 is attached to the feeder or when the orifice plate 1 is replaced, the thickness of the sheet glass G drawn out from the slit 2 is measured downstream to indirectly determine the slit. Grasp the change in the gap size of 2
The heating and cooling conditions were adjusted. However, in this case, it was not possible to determine whether the deterioration of the thickness accuracy of the sheet glass G was caused by a change in the gap size of the slit 2 or another cause, which hindered stable production.
【０００６】本発明は、上記従来の問題に鑑みて提案さ
れたものであって、その目的は、肉厚精度が高い板ガラ
スを安定して生産することができる板ガラス成形装置を
提供することにある。The present invention has been proposed in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a sheet glass forming apparatus capable of stably producing sheet glass having high wall thickness accuracy. .
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の板ガラス成形装
置は、溶融ガラスのフィーダーの底部に取付けられた耐
熱合金製のオリフィスプレートに形成された長孔状のス
リットから溶融ガラスを流下させて板ガラスを引き出し
成形する装置において、オリフィスプレートを、オリフ
ィスプレートよりも熱膨張係数の小さい耐火物で支持す
ると共に、オリフィスプレートと耐火物とに嵌合構造を
設け、この嵌合構造により、オリフィスプレートの熱変
形によるスリットの間隙寸法の変動を規制するようにし
たことを特徴とする。これにより、本発明の板ガラス成
形装置は、板ガラス成形中のスリットの間隙寸法の変動
を規制し、スリットから引き出し成形される板ガラスの
偏肉や反りの発生を防止して、肉厚精度が高い板ガラス
を安定して生産することができる。SUMMARY OF THE INVENTION A sheet glass forming apparatus according to the present invention is a sheet glass forming apparatus in which molten glass is caused to flow down from an elongated slit formed in a heat-resistant alloy orifice plate attached to the bottom of a molten glass feeder. In the apparatus for drawing out the orifice plate, the orifice plate is supported by a refractory having a smaller coefficient of thermal expansion than the orifice plate, and a fitting structure is provided between the orifice plate and the refractory. It is characterized in that variations in the gap size of the slit due to deformation are restricted. Thereby, the sheet glass forming apparatus of the present invention regulates the variation of the gap size of the slit during the sheet glass forming, prevents the occurrence of uneven thickness and warpage of the sheet glass drawn out from the slit, and has a high wall thickness precision. Can be produced stably.
【０００８】また、本発明の板ガラス成形装置は、前記
の嵌合構造がオリフィスプレートに設けられスリットの
間隙の両側にスリットの長手方向と平行に形成された突
部と、耐火物に設けられ前記の突部と嵌合するように形
成された溝状凹部とから構成されていることを特徴とす
る。これにより、本発明の板ガラス成形装置は、スリッ
トの間隙寸法の変動を突部と溝状凹部との嵌合構造によ
って規制することができる。Further, in the sheet glass forming apparatus according to the present invention, the fitting structure is provided on the orifice plate and formed on both sides of the gap of the slit in parallel with the longitudinal direction of the slit; And a groove-shaped recess formed so as to fit therewith. Thus, in the sheet glass forming apparatus of the present invention, the variation in the gap size of the slit can be restricted by the fitting structure between the protrusion and the groove-shaped recess.
【０００９】また、本発明の板ガラス成形装置は、耐火
物の長手方向両端を支持部材に固着し、耐火物の長手方
向中央部に、支持部材をスリットの間隙方向に移動可能
とする構造を設けたことを特徴とする。これにより、本
発明の板ガラス成形装置は、耐火物と支持部材との熱膨
張差による支持部材のスリットの間隙方向への移動を許
容し、この結果、オリフィスプレートのスリットの間隙
方向への熱変形を耐火物で規制することができる。Further, in the sheet glass forming apparatus of the present invention, a structure is provided in which both ends in the longitudinal direction of the refractory are fixed to the support member, and the support member can be moved in the gap direction of the slit at the center in the longitudinal direction of the refractory. It is characterized by having. Accordingly, the sheet glass forming apparatus of the present invention allows the support member to move in the gap direction of the slit of the support member due to a difference in thermal expansion between the refractory and the support member, and as a result, the thermal deformation of the slit of the orifice plate in the gap direction. Can be regulated by refractories.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１１】図１（Ａ）は本発明に係る板ガラス成形装
置を構成するオリフィスプレートの概略斜視図、（Ｂ）
はオリフィスプレートに形成されたスリットの形状の平
面図、（Ｃ）はスリットの間隙寸法の変動規制構造を示
す要部拡大断面図であり、１はオリフィスプレート、２
はスリット、３は耐火物、４は支持部材、Ｇは板ガラス
をそれぞれ示している。FIG. 1A is a schematic perspective view of an orifice plate constituting a sheet glass forming apparatus according to the present invention, and FIG.
Is a plan view of the shape of the slit formed in the orifice plate, FIG. 4C is an enlarged sectional view of a main part showing a structure for restricting the variation in the gap size of the slit, and 1 is an orifice plate,
Denotes a slit, 3 denotes a refractory, 4 denotes a supporting member, and G denotes a sheet glass.
【００１２】オリフィスプレート１は、耐熱合金、例え
ば白金ロジウム合金等で構成され、図１（Ａ）、（Ｃ）
に示すように、上面に、外側から中央に向けて漸次低く
なる対称的な傾斜面１ａ、１ａと、この傾斜面１ａ、１
ａの傾斜の上端から上方へ延びる直立部１ｂ、１ｂと、
この直立部１ｂ、１ｂの上端から外方へ水平に延びるフ
ランジ部１ｃ、１ｃとを有し、下面に、耐火物３に支持
させるための支持面１ｄ、１ｄと、直立部１ｂ、１ｂと
支持面１ｄ、１ｄとの間に形成された垂直外面１ｅ、１
ｅとを有し、これら傾斜面１ａ、１ａと支持面１ｄ、１
ｄと垂直外面１ｅ、１ｅとで略直角三角形断面が形成さ
れており、傾斜面１ａ、１ａの中央に長孔状のスリット
２が開口形成されている。The orifice plate 1 is made of a heat-resistant alloy, for example, a platinum-rhodium alloy or the like, and is shown in FIGS.
As shown in the figure, on the upper surface, symmetric inclined surfaces 1a, 1a gradually decreasing from the outside to the center, and the inclined surfaces 1a, 1a
upright portions 1b, 1b extending upward from the upper end of the inclination of a.
It has flange portions 1c and 1c extending horizontally outward from the upper ends of the upright portions 1b and 1b. On the lower surface, support surfaces 1d and 1d for supporting the refractory 3 and the upright portions 1b and 1b. Vertical outer surfaces 1e, 1 formed between the surfaces 1d, 1d
e, the inclined surfaces 1a, 1a and the support surfaces 1d, 1d
d and a vertical outer surface 1e, 1e form a substantially right-angled triangular cross section, and an elongated slit 2 is formed at the center of the inclined surfaces 1a, 1a.
【００１３】オリフィスプレート１は、フランジ部１
ｃ、１ｃによって溶融ガラスのフィーダー（図示省略）
の底部に取付けられる。The orifice plate 1 has a flange 1
c, 1c, molten glass feeder (not shown)
Mounted on the bottom of the.
【００１４】オリフィスプレート１の支持面１ｄ、１ｄ
には、スリット２に近接した内側位置と、スリット２か
ら離間した外側位置とに、それぞれオリフィスプレート
１の長手方向全長に亘って突部１ｆ、１ｇがスリット２
の長手方向と平行に形成されている。The support surfaces 1d, 1d of the orifice plate 1
The protrusions 1f and 1g are respectively provided at the inner position close to the slit 2 and the outer position separated from the slit 2 over the entire length of the orifice plate 1 in the longitudinal direction.
Is formed in parallel with the longitudinal direction of.
【００１５】スリット２は、図１（Ｂ）に示すように、
長手方向全長に亘って略均等な間隙寸法とされる。The slit 2 is formed as shown in FIG.
The gap size is substantially uniform over the entire length in the longitudinal direction.
【００１６】耐火物３は、例えば、シリマナイト質等の
耐火材料で構成され、オリフィスプレート１を下方から
支持するもので、図１（Ｃ）に示すように、スリット２
に近接する内側面３ｃが下方外側に向けて傾斜した傾斜
面とされ、上面３ｄと下面３ｅはそれぞれ水平な平坦面
とされ、外側面３ｆが垂直面とされた中実断面のブロッ
ク状であり、上面３ｄに、オリフィスプレート１の内側
位置の突部１ｆに対して外側から当接する先端部３ａ
と、オリフィスプレート１の外側位置の突部１ｇを嵌合
固定する溝状凹部３ｂがそれぞれ形成されている。The refractory 3 is made of a refractory material such as sillimanite and supports the orifice plate 1 from below. As shown in FIG.
The inner side surface 3c adjacent to is a slant surface inclined downward and outward, the upper surface 3d and the lower surface 3e are each a horizontal flat surface, and the outer surface 3f is a solid cross-sectional block shape having a vertical surface. , A top end 3a abutting on the upper surface 3d from the outside with respect to the protrusion 1f located inside the orifice plate 1.
And a groove-shaped recess 3b for fitting and fixing the projection 1g at the outer position of the orifice plate 1.
【００１７】支持部材４は、適宜の金属材料で構成され
ており、耐火物３を介してオリフィスプレート１を支持
するためのもので、耐火物３の下面３ｅを載置してスリ
ット２の長手方向両端で耐火物３と固着されている。The support member 4 is made of an appropriate metal material and supports the orifice plate 1 via the refractory 3. The lower surface 3 e of the refractory 3 is placed on the support member 4, and the longitudinal direction of the slit 2 is set. It is fixed to the refractory 3 at both ends in the direction.
【００１８】なお、スリット２の長手方向中央部におい
て、支持部材４と耐火物３には、図１（Ｃ）に示すよう
に、位置決めピン５と位置決め孔６がそれぞれ形成され
ており、位置決め孔６は、耐火物３と支持部材４との熱
膨張差による支持部材４のスリット２の間隙方向への移
動を許容するようにスリット２の間隙寸法に等しい長さ
の長孔状としてある。In the center of the slit 2 in the longitudinal direction, a positioning pin 5 and a positioning hole 6 are formed in the support member 4 and the refractory 3, respectively, as shown in FIG. Reference numeral 6 denotes a long hole having a length equal to the gap dimension of the slit 2 so as to allow the support member 4 to move in the gap direction of the slit 2 due to a difference in thermal expansion between the refractory 3 and the support member 4.
【００１９】本発明の板ガラス成形装置は以上の構成か
らなり、次に、その動作を説明する。オリフィスプレー
ト１は、溶融ガラスのフィーダー（図示省略）から流出
する溶融ガラスを直立部１ｂ、１ｂを経て傾斜面１ａ、
１ａで受容してスリット２に案内誘導し、溶融ガラスは
スリット２から連続的に引き出されて板ガラスＧに成形
される。The sheet glass forming apparatus of the present invention has the above-described configuration. Next, the operation thereof will be described. The orifice plate 1 is configured to transfer molten glass flowing out of a molten glass feeder (not shown) through the upright portions 1b and 1b to the inclined surface 1a.
The molten glass is received at 1a and guided to the slit 2, and the molten glass is continuously drawn out of the slit 2 and formed into a sheet glass G.
【００２０】オリフィスプレート１の支持面１ｄ、１ｄ
には、突部１ｆ、１ｇが、スリット２に近接した内側位
置と、スリット２から離間した外側位置とにそれぞれ形
成されており、これに対応して、耐火物３には、前記内
側位置の突部１ｆに対して外側から当接する先端部３ａ
と、前記外側位置の突部１ｇを不動状態に嵌合固定する
溝状凹部３ｂとが設けられており、突部１ｆと先端部３
ａとの当接と、突部１ｇと溝状凹部３ｂとの嵌合とによ
り、オリフィスプレート１の熱変形を、オリフィスプレ
ート１よりも熱膨張係数の小さい耐火物３によって規制
して、スリット２の間隙寸法の増減いずれの変動をも防
止する。The supporting surfaces 1d, 1d of the orifice plate 1
Has protrusions 1f and 1g formed at an inner position close to the slit 2 and an outer position separated from the slit 2, respectively. Tip 3a abutting against projection 1f from outside
And a groove-like concave portion 3b for fitting and fixing the protrusion 1g at the outer position in an immovable state, and the protrusion 1f and the tip 3
a, and the fitting of the protrusion 1g and the groove-shaped recess 3b restricts the thermal deformation of the orifice plate 1 by the refractory 3 having a smaller coefficient of thermal expansion than the orifice plate 1. Any variation in the gap size is prevented.
【００２１】支持部材４は、位置決めピン５によって耐
火物３に形成された長孔状の位置決め孔６に沿って、ス
リット２の間隙方向への移動は許容されるが、長手方向
への移動は規制される。The support member 4 is allowed to move in the gap direction of the slit 2 along the elongated positioning hole 6 formed in the refractory 3 by the positioning pin 5, but is not allowed to move in the longitudinal direction. Be regulated.
【００２２】[0022]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、スリットの間
隙寸法の変動を規制し、スリットから引き出し成形され
る板ガラスの偏肉や反りの発生を防止して、肉厚精度が
高い板ガラスを安定して生産することができる。According to the first aspect of the present invention, the variation in the gap size of the slit is regulated, the occurrence of uneven thickness and warpage of the sheet glass drawn out of the slit is prevented, and the sheet glass having high wall thickness accuracy can be formed. It can be produced stably.
【００２３】請求項２の発明によれば、スリットの間隙
寸法の変動を、オリフィスプレートに設けた突部と耐火
物に設けた溝状凹部とで構成される嵌合構造によって規
制し、スリットから引き出し成形される板ガラスの偏肉
や反りの発生を防止して、肉厚精度が高い板ガラスを安
定して生産することができる。しかも、その嵌合構造
は、オリフィスプレートに突部を形成し、これに対応し
て耐火物に溝状凹部を設けるだけでよいため、実施が容
易である。According to the second aspect of the present invention, the variation in the gap size of the slit is regulated by the fitting structure formed by the projection provided on the orifice plate and the groove-shaped recess provided on the refractory, and the gap from the slit is controlled. It is possible to prevent the occurrence of uneven thickness and warpage of the sheet glass to be drawn out, and to stably produce a sheet glass with high wall thickness accuracy. Moreover, the fitting structure is easy to implement, since it is only necessary to form a projection on the orifice plate and provide a groove-shaped recess in the refractory corresponding to this.
【００２４】請求項３の発明によれば、耐火物と支持部
材との熱膨張差による支持部材のスリット間隙方向への
移動が許容されるため、耐火物のスリット間隙方向への
移動がなく、この結果、オリフィスプレートのスリット
の間隙方向への熱変形を耐火物で規制することができ
る。According to the third aspect of the invention, since the support member is allowed to move in the slit gap direction due to the difference in thermal expansion between the refractory and the support member, the refractory does not move in the slit gap direction. As a result, the thermal deformation of the slit of the orifice plate in the gap direction can be restricted by the refractory.
【図１】（Ａ）は本発明に係る板ガラス成形装置を構成
するオリフィスプレートの概略斜視図、（Ｂ）はオリフ
ィスプレートに形成されたスリットの形状の平面図、
（Ｃ）はスリットの間隙寸法の変動規制構造を示す要部
拡大断面図。FIG. 1A is a schematic perspective view of an orifice plate constituting a sheet glass forming apparatus according to the present invention, FIG. 1B is a plan view of a shape of a slit formed in the orifice plate,
FIG. 4C is an enlarged sectional view of a main part showing a structure for restricting the variation of the gap size of the slit.
【図２】（Ａ）は従来の板ガラス成形装置のオリフィス
プレートの概略斜視図、（Ｂ）は長手方向中央部の間隙
寸法を大きくしたスリットの形状の平面図、（Ｃ）は従
来のオリフィスプレートの支持構造を示す要部拡大断面
図。2 (A) is a schematic perspective view of an orifice plate of a conventional sheet glass forming apparatus, FIG. 2 (B) is a plan view of a slit shape in which a gap size in a central portion in a longitudinal direction is increased, and FIG. 2 (C) is a conventional orifice plate. The principal part enlarged sectional view which shows the support structure of FIG.
１ オリフィスプレート ２ スリット ３ 耐火物 ４ 支持部材 ５ 位置決めピン ６ 位置決め孔 Ｇ 板ガラス Reference Signs List 1 orifice plate 2 slit 3 refractory 4 support member 5 positioning pin 6 positioning hole G sheet glass
Claims (3)
られた耐熱合金製のオリフィスプレートに形成された長
孔状のスリットから溶融ガラスを流下させて板ガラスを
引き出し成形する装置において、 オリフィスプレートを、該オリフィスプレートよりも熱
膨張係数の小さい耐火物で支持すると共に、前記オリフ
ィスプレートと前記耐火物とに嵌合構造を設け、該嵌合
構造により、前記オリフィスプレートの熱変形によるス
リットの間隙寸法の変動を規制するようにしたことを特
徴とする板ガラス成形装置。1. An apparatus for drawing and forming a sheet glass by flowing molten glass down from an elongated slit formed in a heat-resistant alloy orifice plate attached to the bottom of a molten glass feeder, comprising the steps of: The orifice plate is supported by a refractory having a smaller coefficient of thermal expansion than the orifice plate, and a fitting structure is provided between the orifice plate and the refractory, so that the gap structure of the slit due to thermal deformation of the orifice plate is changed. A sheet glass forming apparatus characterized in that the temperature is regulated.
られスリットの間隙の両側に該スリットの長手方向と平
行に形成された突部と、耐火物に設けられ前記突部と嵌
合するように形成された溝状凹部とから構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の板ガラス成形装置。2. A fitting structure provided on an orifice plate, formed on both sides of a gap between slits so as to be parallel to a longitudinal direction of the slit, and a fitting provided on a refractory so as to fit with the projecting portion. The sheet glass forming apparatus according to claim 1, comprising a groove-shaped recess formed.
し、耐火物の長手方向中央部に、支持部材をスリットの
間隙方向に移動可能とする構造を設けたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の板ガラス成形装置。3. A structure in which both ends of the refractory in the longitudinal direction are fixed to a support member, and a structure is provided at a central portion in the longitudinal direction of the refractory so that the support member can be moved in a gap direction of the slit. 3. The sheet glass forming apparatus according to 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152314A JP2000335924A (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Apparatus for forming plate glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152314A JP2000335924A (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Apparatus for forming plate glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335924A true JP2000335924A (en) | 2000-12-05 |
Family
ID=15537825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152314A Withdrawn JP2000335924A (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Apparatus for forming plate glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335924A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2828190A1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-07 | Schott Glas | CERAMIC HOT FORMING SET FOR FLAT GLASS MANUFACTURING |
| JP2017088436A (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | Sheet glass production device and sheet glass production method |
| CN109451737A (en) * | 2016-05-03 | 2019-03-08 | 康宁股份有限公司 | Method and apparatus for processing glass |
| CN110590132A (en) * | 2019-10-22 | 2019-12-20 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | U-shaped groove platinum-rhodium alloy bushing |
| CN115010349A (en) * | 2022-04-13 | 2022-09-06 | 咸宁南玻光电玻璃有限公司 | Glass forming device |
| US20220298051A1 (en) * | 2019-06-26 | 2022-09-22 | Corning Incorporated | Apparatus for manufacturing a ribbon |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11152314A patent/JP2000335924A/en not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2828190A1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-07 | Schott Glas | CERAMIC HOT FORMING SET FOR FLAT GLASS MANUFACTURING |
| JP2017088436A (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | Sheet glass production device and sheet glass production method |
| CN109451737A (en) * | 2016-05-03 | 2019-03-08 | 康宁股份有限公司 | Method and apparatus for processing glass |
| US10899650B2 (en) * | 2016-05-03 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for processing glass |
| CN109451737B (en) * | 2016-05-03 | 2021-10-15 | 康宁股份有限公司 | Method and apparatus for processing glass |
| US20220298051A1 (en) * | 2019-06-26 | 2022-09-22 | Corning Incorporated | Apparatus for manufacturing a ribbon |
| JP7472174B2 (en) | 2019-06-26 | 2024-04-22 | コーニング インコーポレイテッド | Method and apparatus for manufacturing ribbons |
| CN110590132A (en) * | 2019-10-22 | 2019-12-20 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | U-shaped groove platinum-rhodium alloy bushing |
| CN115010349A (en) * | 2022-04-13 | 2022-09-06 | 咸宁南玻光电玻璃有限公司 | Glass forming device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI541206B (en) | Methods for producing a glass ribbon | |
| JP4821260B2 (en) | Liquid crystal plate glass heating apparatus, liquid crystal plate glass furnace, and liquid crystal plate glass manufacturing method | |
| JP2009520679A (en) | Method and apparatus for characterizing glass strips | |
| JP2001031434A (en) | Forming of plate glass and forming apparatus | |
| JP2000335924A (en) | Apparatus for forming plate glass | |
| JP2007112684A (en) | Molded refractory article mounted to manufacturing device for plate glass and forming method for glass plate | |
| JP4277118B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing thin glass | |
| JP4280977B2 (en) | Sheet glass forming equipment | |
| JP2004203691A (en) | Apparatus and method for shaping glass sheet | |
| JP4655306B2 (en) | Sheet glass forming apparatus and method | |
| US4402786A (en) | Adjustable heat shield assembly | |
| JPH10167740A (en) | Shaping of plate glass | |
| JPH1059732A (en) | Forming device for sheet glass | |
| WO2000029343A1 (en) | Tip-plate thermocouple | |
| JP4281107B2 (en) | Sheet glass forming equipment | |
| JPS63195145A (en) | Fiber forming bushing | |
| JPH0133625Y2 (en) | ||
| JPS60251136A (en) | Method for forming rodlike glass | |
| JP7488509B2 (en) | Glass article manufacturing apparatus and manufacturing method thereof | |
| JPH11189487A (en) | Production apparatus for oxide single crystal | |
| JPH0260618B2 (en) | ||
| JPH0712948B2 (en) | Flat glass forming method | |
| JPH0446901B2 (en) | ||
| JPH03295892A (en) | Method and device for pulling up single crystal | |
| JPH0133626Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |