JP2000335132A - Printing plate for pattern printing - Google Patents
Printing plate for pattern printingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はパターン印刷用製版
に関し、更に詳しくは、パターン印刷に使用する製版部
とそれを支持する支持枠の分離と組立が可能な製版であ
って、従来の製版に比べて保管時における収容スペース
を大幅に削減することができる新規なパターン印刷用製
版に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate making method for pattern printing, and more particularly, to a plate making method for separating and assembling a plate making portion used for pattern printing and a supporting frame for supporting the plate making portion. The present invention relates to a new pattern printing plate making that can significantly reduce the storage space during storage.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリント配線板の製造時には、基板の上
に所定のパターンが形成されている製版スクリーンを配
置し、そのスクリーンを通じてスキージでエッチングレ
ジストインキをこすり出して基板上に所定パターンの画
像を印刷することが行われている。また、既に形成され
ている配線回路上に、所定の抜きパターンが形成されて
いるメタルマスクを配置し、その抜きパターンを通して
スキージで半田ペーストをこすり出して配線回路上に半
田パターンを所定のパターンで印刷することも行われて
いる。2. Description of the Related Art At the time of manufacturing a printed wiring board, a plate-making screen having a predetermined pattern formed thereon is arranged, and an etching resist ink is rubbed with a squeegee through the screen to form an image of the predetermined pattern on the substrate. Printing has been done. In addition, a metal mask on which a predetermined cutout pattern is formed is arranged on the already formed wiring circuit, and a solder paste is rubbed with a squeegee through the cutout pattern, and the solder pattern is formed on the wiring circuit in a predetermined pattern. Printing is also being done.
【０００３】ここで、従来から使用されているスクリー
ン印刷用の製版について図面に則して説明する。図６は
従来のスクリーン印刷用製版Ａを示す斜視図であり、図
７は図６のVII−VII線に沿う断面図である。この製版Ａ
は、角形の中空パイプから成る例えばＡｌ製の支持枠１
と、この支持枠１の一方の枠面に張設された所定メッシ
ュのスクリーン２とから成る一体構造物である。この製
版Ａの製造に際しては、支持枠１の枠面に四方からの張
力をかけた状態でスクリーン２を配置し、当該スクリー
ン２の周縁部２ａを支持枠の枠面１ａに接着剤で貼着す
ることにより、スクリーン２が張設される。通常、この
ときの張力は約１０kg／cm2程度になっている。Here, a conventional plate-making for screen printing will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a perspective view showing a conventional screen printing plate making machine A, and FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. This plate making A
Is a support frame 1 made of, for example, Al made of a square hollow pipe.
And a screen 2 of a predetermined mesh stretched on one frame surface of the support frame 1. When manufacturing the plate making A, the screen 2 is placed in a state where tension is applied to the frame surface of the support frame 1 from all directions, and the peripheral portion 2a of the screen 2 is attached to the frame surface 1a of the support frame with an adhesive. By doing so, the screen 2 is stretched. Usually, the tension at this time is about 10 kg / cm 2 .
【０００４】したがって、製造された製版Ａの場合、支
持枠１は常時スクリーン２により内側に引っ張られてい
るため、これに耐える強度特性を備えることが必要にな
る。そのため、例えばＡｌ製の中空支持枠１の場合、枠
部の幅（ｗ）は２０〜５０mm程度，厚み（ｄ）は３０〜
５０mm程度にそれぞれ設計され、製版としての全体の強
度の確保が企てられている。[0004] Therefore, in the case of the produced plate making A, since the support frame 1 is constantly pulled inward by the screen 2, it is necessary to have strength characteristics to withstand this. Therefore, for example, in the case of the hollow support frame 1 made of Al, the width (w) of the frame portion is about 20 to 50 mm, and the thickness (d) is 30 to 50 mm.
Each is designed to have a size of about 50 mm, and attempts are made to ensure the overall strength of the plate.
【０００５】また、半田ペーストの印刷用製版Ｂの場合
も、図８で示したように、例えば角形の中空パイプから
成る支持枠１の一方の枠面に、抜きパターン３ａが形成
されている薄いメタルマスク３を張設した状態で例えば
接着剤で貼着した構造になっている。したがって、この
製版Ｂの場合も、支持枠１は張設されているメタルマス
ク３の張力に耐えられるように、枠部の形状が幅２０〜
５０mm，厚み１７〜５０mmとなるように設計されている
のが通例である。[0005] Also, in the case of the printing plate B of the solder paste, as shown in FIG. 8, a thin cut pattern 3a is formed on one frame surface of a support frame 1 made of, for example, a square hollow pipe. For example, the metal mask 3 is adhered with an adhesive in a state where the metal mask 3 is stretched. Therefore, also in the case of the plate making B, the shape of the frame portion has a width of 20 to 20 so that the support frame 1 can withstand the tension of the metal mask 3 stretched.
It is customarily designed to have a thickness of 50 mm and a thickness of 17 to 50 mm.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の製版Ａ，Ｂの場合、いずれも、スクリーン２（製版
Ａの場合）やメタルマスク３（製版Ｂの場合）が支持枠
１に一体化した構造になっている。そして、これら製版
は、１回の使用で廃棄するものではなく、目的とするプ
リント配線板の再製造時には再度使用に供されるもので
あるから、保管しておくことが必要になる。By the way, in the case of the above-mentioned conventional plate-making processes A and B, the screen 2 (in the case of plate-making A) and the metal mask 3 (in the case of plate-making B) are integrated with the support frame 1. It has a structured structure. These plates are not to be discarded in a single use, but are to be used again when a target printed wiring board is remanufactured, so that it is necessary to keep them.
【０００７】したがって、保管時にあっては、支持枠と
スクリーン（またはメタルマスク）が一体となった状態
で保持されるため、その収容スペースは支持枠１の寸法
形状、とりわけ厚み（ｄ）によって律せられることにな
る。また、従来の製版においては、１種類のパターンは
１種類のスクリーン（またはメタルマスク）で印刷さ
れ、そしてそのスクリーン（またはメタルマスク）は支
持枠と一体化しているので、例えば多種類のパターン形
成に際してはその種類の数に応じた支持枠、すなわち多
数の製版が必要になる。換言すれば、従来の製版はスク
リーン（またはメタルマスク）の種類とは無関係に支持
枠を共通して使用することができない構造になってい
た。Therefore, during storage, since the support frame and the screen (or metal mask) are held in an integrated state, the accommodation space is limited by the size and shape of the support frame 1, especially the thickness (d). You will be Also, in conventional plate making, one type of pattern is printed on one type of screen (or metal mask), and the screen (or metal mask) is integrated with the support frame, so that, for example, various types of pattern formation are performed. In that case, a support frame corresponding to the number of the types, that is, a large number of plate making is required. In other words, conventional plate making has a structure in which a support frame cannot be commonly used regardless of the type of screen (or metal mask).
【０００８】このことは、次のような問題を引き起こし
ている。例えば、あるプリント配線板を、その１枚につ
き４版のスクリーン印刷を行い、１日１００枚の生産ペ
ースで１ヶ月間に亘って生産する場合、仮に支持枠の厚
み（ｄ）が３０mmである製版を重ね合わせて保管したと
すると、そのときの収容スペースは、 ４（版）×１００（枚）×２０（日）×０.０３（ｍ）
＝２４０（ｍ） となり、プリント配線板の製造者にとっては大きな負担
となっている。[0008] This causes the following problem. For example, when a certain printed wiring board is screen-printed in four plates per one sheet and is produced at a production rate of 100 sheets a day for one month, the thickness (d) of the support frame is 30 mm. Assuming that the plate makings are stored in a pile, the storage space at that time is 4 (plates) x 100 (sheets) x 20 (days) x 0.03 (m).
= 240 (m), which is a heavy burden on the printed wiring board manufacturer.
【０００９】また、従来の製版の場合、新しいパターン
に対しては新しい支持枠を必ず製造しなければならない
ため、パターンの種類が増加するにつれて支持枠の製造
費用も嵩んでいき、経済的な負担も大きくなっていく。
本発明は従来のパターン印刷用製版における上記した問
題を解決し、構造は非常に簡単であり、保管時における
収容スペースを大幅に削減することができ、また支持枠
の共通使用も可能である新規構造のパターン印刷用製版
の提供を目的とする。In addition, in the case of the conventional plate making, a new support frame must be manufactured for a new pattern. Therefore, as the number of types of patterns increases, the cost of manufacturing the support frame increases, resulting in an economic burden. Also grows.
The present invention solves the above-mentioned problems in the conventional pattern printing plate making, the structure is very simple, the storage space during storage can be significantly reduced, and a common use of a support frame is possible. The purpose is to provide a plate-making plate for pattern printing.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、支持枠と、前記支持枠に着
脱自在に配設される製版部とから成るパターン印刷用製
版であって、前記製版部が、扁平枠体と前記扁平枠体に
張設されたパターン印刷用の製版本体とから成ることを
特徴とするパターン印刷用製版が提供される。According to the present invention, there is provided a pattern printing plate making system comprising a support frame and a plate making section detachably mounted on the support frame. In addition, there is provided a pattern printing plate making, wherein the plate making section comprises a flat frame body and a pattern printing main body stretched over the flat frame body.
【００１１】具体的には、前記製版本体がスクリーンま
たはメッシュであり、かつ前記スクリーンまたはメッシ
ュの周縁部は、直接、前記枠体に貼着されているパター
ン印刷用製版（以下、製版Ｃ1という）と、前記製版本
体が、中央部にメタルマスクが配設されているスクリー
ンまたはメッシュであり、かつ前記スクリーンまたはメ
ッシュの周縁部は、直接、前記枠体に貼着されている製
版（以下、製版Ｃ2という）が提供される。[0011] Specifically, the plate-making body is a screen or mesh, and the periphery of the screen or mesh directly, the frame pattern printing plate making which is adhered (hereinafter, referred to platemaking C 1 ) And the plate making main body is a screen or a mesh in which a metal mask is disposed at a central portion, and a peripheral portion of the screen or the mesh is directly made into a plate making (hereinafter, referred to as a frame). plate making that C 2) is provided.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１に本発明の製版Ｃ1を分解斜
視図として示す。この製版Ｃ1は、支持枠１と、後述す
る製版部４で構成され、この製版部４は支持枠１に着脱
自在に配設されていることを特徴とする。製版部４は、
平面視形状が支持枠１の枠部と略同じ形状をしている扁
平な枠体４Ａと、この枠体４Ａの一方の枠面に配設さ
れ、所定のパターンが形成されている製版本体２で構成
されている。この製版本体２は、従来からのスクリーン
やメッシュであればよい。以後、スクリーンとして説明
する。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a plate making machine C1 according to the present invention. The plate making C 1 comprises a support frame 1 is constituted by a plate making unit 4 described later, the plate making unit 4 is characterized in that it is detachably attached to the supporting frame 1. The plate making section 4
A flat frame 4A whose planar shape is substantially the same as the frame of the support frame 1, and a plate-making main body 2 arranged on one frame surface of the frame 4A and having a predetermined pattern formed thereon. It is composed of The plate-making main body 2 may be any conventional screen or mesh. Hereinafter, the screen will be described.
【００１３】このスクリーン２は、四方から張力をかけ
た状態で枠体４Ａの枠面４ａに配置され、その周縁部２
ａを接着剤で接着することにより、当該枠体４Ａに張設
されている。ここで、扁平枠体４Ａは例えばステンレス
鋼から成り、張設されているスクリーン２の張力を受け
ても変形しないような強度特性を備えている。例えば、
扁平枠体４Ａをステンレス鋼で製造し、また枠部の幅を
２０〜５０mm程度の広幅にしておくと、スクリーン２の
張力が１０kg／cm2程度である場合、その厚みは４〜５m
m程度にまで薄くしても変形することはない。The screen 2 is placed on the frame surface 4a of the frame 4A in a state where tension is applied from all sides.
a is bonded to the frame 4A by bonding with an adhesive. Here, the flat frame body 4A is made of, for example, stainless steel, and has strength characteristics such that the flat frame body 4A is not deformed even under the tension of the stretched screen 2. For example,
If the flat frame 4A is made of stainless steel and the width of the frame is about 20 to 50 mm, when the tension of the screen 2 is about 10 kg / cm 2 , its thickness is 4 to 5 m.
Even if it is thinned to about m, it does not deform.
【００１４】そして、この扁平枠体４Ａにおける枠部の
数カ所（図１では四隅の４ヶ所）に空孔４ｂが形成さ
れ、また支持枠１の枠部における上記空孔４ｂと対応す
る箇所にはねじ孔１ｂが穿設されている。そして、支持
枠１の枠面１ａに扁平枠体４Ａを配置して両者の位置合
わせを行い、空孔４ａからねじ孔１ｂへねじ５を挿入し
たのちねじ止めすることにより、一体構造の製版Ｃ1を
組み立てることができる。Holes 4b are formed in several places (four corners in FIG. 1) of the frame of the flat frame 4A, and holes corresponding to the holes 4b in the frame of the support frame 1 are formed. A screw hole 1b is formed. Then, the flat frame body 4A is arranged on the frame surface 1a of the support frame 1, the two are aligned, the screw 5 is inserted from the hole 4a into the screw hole 1b, and then screwed, thereby forming the plate-making plate C having an integral structure. One can assemble.
【００１５】そして、パターン印刷終了後には、上記し
た操作と逆の操作を行って扁平枠体４Ａを支持枠１から
取り外し、保管に際しては、その扁平枠体４Ａのみを収
容すればよい。例えば、扁平枠体４Ａの厚みが４mmであ
る場合、前記した生産条件下における収容スペースは、 ４（版）×１００（枚）×２０（日）×０.００４
（ｍ）＝３２（ｍ） であり、従来の場合に比べて収容スペースは２／１５に
まで削減される。After the pattern printing is completed, the flat frame 4A is removed from the support frame 1 by performing the operation opposite to the above-described operation, and only the flat frame 4A needs to be stored for storage. For example, when the thickness of the flat frame 4A is 4 mm, the accommodation space under the above-described production conditions is 4 (plate) x 100 (sheets) x 20 (days) x 0.004.
(M) = 32 (m), and the accommodation space is reduced to 2/15 as compared with the conventional case.
【００１６】また、この製版Ｃ1の場合、支持枠１は別
種類の製版部４に対しても共通で使用することができる
ので、支持枠の全体としての製造費用の削減も可能にな
る。次に、図２に本発明の製版Ｃ2を分解斜視図として
示す。この製版Ｃ2は、製版部６における製版本体が後
述する構成になっていて、それが扁平枠体６Ａに張設さ
れていることを特徴とするものであり、半田ペーストの
印刷用として使用される。Further, when the plate making C 1, since the supporting frame 1 can be used in common also for different types of plate making unit 4 also allows reduced manufacturing cost as a whole of the support frame. Next, a plate making C 2 of the present invention as an exploded perspective view in FIG. The plate making C 2 are plate making body they become configured to be described later in the perforating section 6, it is characterized in that it is stretched in a flat frame 6A, it is used for printing of the solder paste You.
【００１７】この製版部６における製版本体は、所定の
抜きパターン３ａが形成されているメタルマスク３が中
央に位置し、当該メタルマスクの周縁にスクリーン（ま
たはメッシュ）２が位置している。ここで、メタルマス
ク３の周縁部３ｂにはスクリーン（またはメッシュ）２
の内側周縁部２ｂが接着剤で接着され、またスクリーン
（またはメッシュ）２の外側周縁部２ａは扁平枠体６Ａ
の一方の枠面４ａに接着剤で接着されている。In the plate making main body of the plate making section 6, a metal mask 3 on which a predetermined punching pattern 3a is formed is located at the center, and a screen (or mesh) 2 is located at the periphery of the metal mask. Here, a screen (or mesh) 2 is provided on the peripheral portion 3 b of the metal mask 3.
The inner peripheral edge 2b of the screen (or mesh) 2 is bonded with an adhesive, and the outer peripheral edge 2a of the screen (or mesh) 2 is a flat frame 6A.
Is bonded to one of the frame surfaces 4a with an adhesive.
【００１８】この製版部６は次のようにして製造され
る。まず、図３で示したように、扁平枠体６Ａの一方の
枠面６ａに所定の張力をかけた状態でスクリーン（また
はメッシュ）２を配置したのち、接着剤で接着して図１
で示した製版部４を製造する。ついで、図４で示したよ
うに、製版部４のスクリーン２の所定箇所にメタルマス
ク３を重ね合わせたのち、当該メタルマスクの周縁部３
ｂに接触しているスクリーンの部分に枠状に接着剤を塗
布してこの周縁部３ｂとスクリーン２の上記部分を接着
する。そして最後に、図５で示したように、メタルマス
ク上に位置する非接着のスクリーンの部分を除去して、
当該メタルマスクの抜きパターン３ａを表出させる。The plate making section 6 is manufactured as follows. First, as shown in FIG. 3, a screen (or mesh) 2 is arranged in a state where a predetermined tension is applied to one frame surface 6a of the flat frame body 6A, and then the screen 2 is bonded with an adhesive.
Is produced. Then, as shown in FIG. 4, after the metal mask 3 is overlaid on a predetermined portion of the screen 2 of the plate making section 4, the peripheral portion 3 of the metal mask is overlaid.
An adhesive is applied in a frame shape to a portion of the screen that is in contact with b, and the peripheral portion 3b and the above-described portion of the screen 2 are bonded. Finally, as shown in FIG. 5, the portion of the non-adhesive screen located on the metal mask is removed,
The exposed pattern 3a of the metal mask is exposed.
【００１９】したがって、この製版部６の場合、メタル
マスク３はその周縁部に位置するスクリーン２によって
張力を受けた状態で扁平枠体に張設されている。そし
て、図２で示したように、このスクリーン部６は例えば
ねじ５により支持枠１に取り付けられ、半田ペースト印
刷用の製版Ｃ2として使用される。Therefore, in the case of the plate making section 6, the metal mask 3 is stretched on the flat frame while being tensioned by the screen 2 located at the periphery thereof. Then, as shown in FIG. 2, the screen 6 is mounted to the support frame 1 by screws 5 for example, is used as a plate making C 2 solder paste printing.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
製版は次のような効果を奏する。 （１）直接的にパターン印刷用の部材として機能する製
版部とそれを支持する支持枠とが分離・組立可能な構造
になっているので、製版の保管時にあっては、扁平枠体
から成る製版部のみを保管すればよいので、その収容ス
ペースは、従来の一体化構造の製版の場合に比べて大幅
に削減され、省スペース効果は極めて大である。As is clear from the above description, the plate making of the present invention has the following effects. (1) Since the plate making part which directly functions as a member for pattern printing and the supporting frame for supporting the plate making part can be separated and assembled, when the plate making is stored, it is made of a flat frame. Since only the plate making section needs to be stored, the accommodation space is greatly reduced as compared with the case of the conventional plate making having an integrated structure, and the space saving effect is extremely large.
【００２１】（２）また、支持枠の共通使用が可能であ
るため、多種類のパターン印刷の場合でも、それに応じ
て多くの支持枠の製造も不要となり、支持枠の製造費用
も低減する。 （３）更に、実使用に当たっては、支持枠に扁平枠体を
主体とする製版部を例えばねじ止め固定して組み付ける
のみでよいため、組み付けに際しては複雑な設備も不要
となり、工程費用の低減にも資する。(2) Further, since the support frame can be used in common, even in the case of printing various types of patterns, it is not necessary to manufacture a large number of support frames, and the manufacturing cost of the support frame is reduced. (3) Further, in actual use, it is only necessary to mount the plate making part mainly composed of a flat frame body to the support frame by, for example, screwing and fixing, so that complicated equipment is not required at the time of assembling, and the process cost is reduced. Also contributes.
【図１】本発明の製版Ｃ1を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view illustrating a plate making C 1 of the present invention.
【図２】本発明の製版Ｃ2を示す分解斜視図である。2 is an exploded perspective view illustrating a plate making C 2 of the present invention.
【図３】製版Ｃ2の製造時に用いる製版部４を示す断面
図である。3 is a cross-sectional view illustrating a perforating section 4 used in the production of plate making C 2.
【図４】製版部４のスクリーンにメタルマスクを接着し
た状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a metal mask is adhered to a screen of the plate making section 4.
【図５】製版Ｃ2の製版部６を示す断面図である。5 is a cross-sectional view illustrating a perforating section 6 of the plate making C 2.
【図６】従来のスクリーン印刷用製版を示す斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view showing a conventional screen printing plate making.
【図７】図６のVII−VII線に沿う断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6;
【図８】従来の半田ペースト印刷用製版を示す断面図で
ある。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional plate making method for solder paste printing.
１ 支持枠 １ａ 支持枠１の枠面 １ｂ ねじ孔 ２ スクリーンまたはメッシュ（製版本体） ２ａ，２ｂ スクリーン（またはメッシュ）の周縁部 ３ メタルマスク ３ａ 抜きパターン ３ｂ メタルマスク３の周縁部 ４，６ 製版部 ４Ａ，６Ａ 扁平枠体 ４ａ，６ａ 扁平枠体４Ａ，６Ａの枠面 ４ｂ，６ｂ 空孔 ５ ねじ REFERENCE SIGNS LIST 1 support frame 1a frame surface of support frame 1b screw hole 2 screen or mesh (plate making main body) 2a, 2b peripheral part of screen (or mesh) 4A, 6A Flat frame body 4a, 6a Frame surface 4b, 6b of flat frame body 4A, 6A Hole 5 Screw
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田丸 昌人 神奈川県綾瀬市大上５丁目14番15号 株式 会社メイコー内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FF01 FF02 FF07 FF16 FF22 FF26 2H114 AB03 AB11 AB15 AB17 EA10 5E319 BB05 CD29 GG20 5E339 BC10 BD07 GG10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masato Tamaru 5-14-15 Ogami, Ayase-shi, Kanagawa F-term in Meiko Co., Ltd. (Reference) 2C035 AA06 FD01 FF01 FF02 FF07 FF16 FF22 FF26 2H114 AB03 AB11 AB15 AB17 EA10 5E319 BB05 CD29 GG20 5E339 BC10 BD07 GG10
Claims (3)
される製版部とから成るパターン印刷用製版であって、 前記製版部が、扁平枠体と前記扁平枠体に張設されたパ
ターン印刷用の製版本体とから成ることを特徴とするパ
ターン印刷用製版。1. A pattern printing plate making comprising a support frame and a plate making portion detachably mounted on said support frame, wherein said plate making portion is stretched over said flat frame body and said flat frame body. A plate making body for pattern printing, comprising: a plate making body for pattern printing.
ュであり、かつ前記スクリーンまたはメッシュの周縁部
は、直接、前記枠体に貼着されている請求項１のパター
ン印刷用製版。2. The pattern printing plate making method according to claim 1, wherein the plate making main body is a screen or a mesh, and a peripheral portion of the screen or the mesh is directly attached to the frame.
が配設されているスクリーンまたはメッシュであり、か
つ前記スクリーンまたはメッシュの周縁部は、直接、前
記枠体に貼着されている請求項１のパターン印刷用製
版。3. The plate-making main body is a screen or a mesh having a metal mask disposed at a central portion, and a peripheral portion of the screen or the mesh is directly attached to the frame. 1. Prepress for pattern printing.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11150033A JP2000335132A (en) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | Printing plate for pattern printing |
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| JP11150033A JP2000335132A (en) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | Printing plate for pattern printing |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335132A (en) |
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- 1999-05-28 JP JP11150033A patent/JP2000335132A/en active Pending
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