JP2000334991A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
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- JP2000334991A JP2000334991A JP2000137158A JP2000137158A JP2000334991A JP 2000334991 A JP2000334991 A JP 2000334991A JP 2000137158 A JP2000137158 A JP 2000137158A JP 2000137158 A JP2000137158 A JP 2000137158A JP 2000334991 A JP2000334991 A JP 2000334991A
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- tension
- platen
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンを用
いて印画紙にカラ−画像を熱転写するカラ−プリンタ−
に適用するのに最適な熱転写プリンターに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color printer for thermally transferring a color image onto photographic paper using an ink ribbon.
The present invention relates to a thermal transfer printer that is most suitable for application to a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、熱転写プリンターとして図９
に示すようなカラ−プリンタ−がある。これは、イエロ
−、マゼンタ、シアン（３原色）等の昇華性色材である
染料等を薄いプラスチックフィルム上に一定ピッチで繰
り返されるパターンで塗布したインクリボン１を用いる
ものである。2. Description of the Related Art FIG.
There is a color printer as shown in FIG. This uses an ink ribbon 1 in which a dye, which is a sublimable color material such as yellow, magenta, and cyan (three primary colors), is applied on a thin plastic film in a pattern repeated at a constant pitch.
【０００３】そして、インクリボン１を供給及び巻取リ
−ル２、３間に架け渡してプラテン４とサ−マルヘッド
５との間に配置する。印画紙６を一対のピンチローラ７
によってプラテン４の外周に巻き付けて装着する。そし
て、サ−マルヘッド５によってインクリボン１の染料塗
布面１ａ側をプラテン４の外周上で印画紙６に矢印ａ方
向から圧着させる。Then, the ink ribbon 1 is placed between the supply and take-up reels 2 and 3 and is disposed between the platen 4 and the thermal head 5. The printing paper 6 is moved to a pair of pinch rollers 7.
And is wound around the outer periphery of the platen 4 for mounting. Then, the thermal head 5 presses the dye-coated surface 1a side of the ink ribbon 1 against the printing paper 6 on the outer periphery of the platen 4 in the direction of arrow a.
【０００４】そして、１回目の印画工程では、プラテン
４を矢印ｂ方向に一定ピッチだけ回転駆動して、印画紙
６を矢印ｂ方向に一定ピッチだけ移送し、印画紙６とイ
ンクリボン１との摩擦トルクにより、インクリボン１を
印画紙６と一体に矢印ｃ方向に同じ一定ピッチだけ移送
する。そして、これに同期して巻取リ−ル３をトルクリ
ミッタ−を介して矢印ｄ方向に回転駆動して、リボン１
を巻取リ−ル３に矢印ｄ方向に巻き取る。In the first printing process, the platen 4 is driven to rotate at a constant pitch in the direction of arrow b, and the photographic paper 6 is transported at a constant pitch in the direction of arrow b. By the friction torque, the ink ribbon 1 is transferred together with the printing paper 6 by the same constant pitch in the direction of arrow c. Then, in synchronization with this, the take-up reel 3 is rotationally driven in the direction of arrow d via a torque limiter, and
Is wound on the winding reel 3 in the direction of arrow d.
【０００５】そして、この１回目の印画工程で、サ−マ
ルヘッド５の加熱によりインクリボン１のイエロ−の染
料を昇華すると同時に熱転写して、印画紙６にイエロ−
の画像を印画する。In the first printing step, the yellow dye of the ink ribbon 1 is sublimated by heating the thermal head 5 and simultaneously thermally transferred to the yellow printing paper 6 to print the yellow dye.
Print the image of
【０００６】次に、サ−マルヘッド５をプラテン４から
矢印ａ′方向に離間した後、プラテン４を矢印ｂ′方向
に一定ピッチだけ逆回転駆動して、印画紙６のみを矢印
ｂ′方向に一度戻す。そして、再びサ−マルヘッド５を
矢印ａ方向から圧着させて、プラテン４を再び矢印ｂ方
向に一定ピッチだけ回転駆動して、２回目の印画工程を
行う。Next, after the thermal head 5 is separated from the platen 4 in the direction of the arrow a ', the platen 4 is reversely driven in the direction of the arrow b' by a constant pitch to move only the printing paper 6 in the direction of the arrow b '. Put it back once. Then, the thermal head 5 is pressed again from the direction of the arrow a, and the platen 4 is driven to rotate again by a fixed pitch in the direction of the arrow b to perform a second printing process.
【０００７】そして、この２回目の印画工程で、サ−マ
ルヘッド５の加熱によりインクリボン１のマゼンタの染
料を昇華すると同時に熱転写して、印画紙６のイエロ−
の画像の上にマゼンタの画像を重ねて印画する。In the second printing step, the magenta dye of the ink ribbon 1 is sublimated by the heating of the thermal head 5 and simultaneously thermally transferred to the yellow printing paper 6.
The image of magenta is superimposed on the image of and printed.
【０００８】そして、同様にして、３回目の印画工程を
行って、サ−マルヘッド５の加熱によりインクリボン１
のシアンの染料を昇華すると同時に熱転写して、印画紙
６のイエロー、マゼンタの画像の上にシアンの画像を重
ねて印画し、最終的にイエロー、マゼンタ、シアンの染
料によって合成されたカラー画像を印画紙６に印画する
ようにしたものである。A third printing process is performed in the same manner, and the ink ribbon 1 is heated by heating the thermal head 5.
Is transferred simultaneously with the sublimation of the cyan dye, and a cyan image is superimposed on the yellow and magenta images on the photographic paper 6, and finally, a color image synthesized by the yellow, magenta and cyan dyes is formed. The printing is performed on the printing paper 6.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示した
従来のカラープリンターは、プラテン４から矢印ｃ方向
に送り出されるインクリボン１に巾方向のテンションを
付与する手段がなかったために、巻取リール３によって
インクリボン１を矢印ｄ方向にテンションを与えて巻き
取る際に、図１０に示すように、インクリボン１に長さ
方向に沿ったしわ９が発生し易い。なお、インクリボン
１のテンションが強過ぎても、弱過ぎてもしわ９が発生
する。そして、適正なテンションは存在するが、通常巻
取リール３は定トルクで巻き取られていて、巻取リール
３の外周に巻き取られるインクリボン１の巻き径の変化
に伴ってインクリボン１のテンションが変動するので、
インクリボン１を定テンションで巻き取るのは困難であ
る。そして、インクリボン１に発生した長さ方向に沿っ
たしわ９は印画紙６に線状の汚れを発生させる等の悪影
響を及ぼすと言う問題があった。However, in the conventional color printer shown in FIG. 9, there is no means for applying a tension in the width direction to the ink ribbon 1 sent out from the platen 4 in the direction of arrow c. When winding the ink ribbon 1 by applying tension in the direction of arrow d by the reel 3, wrinkles 9 along the length direction are likely to occur in the ink ribbon 1 as shown in FIG. 10. The wrinkles 9 are generated when the tension of the ink ribbon 1 is too high or too low. Then, although there is an appropriate tension, the take-up reel 3 is usually taken up with a constant torque, and the ink ribbon 1 is wound around the take-up reel 3 with a change in the winding diameter. As the tension fluctuates,
It is difficult to wind up the ink ribbon 1 at a constant tension. In addition, there is a problem that the wrinkles 9 generated in the ink ribbon 1 along the length direction have an adverse effect such as generating linear stains on the printing paper 6.
【００１０】また、図９に示した従来のカラープリンタ
ーは、プラテン４から矢印ｃ方向に送り出されるインク
リボン１の巾方向のテンションをバランスさせるテンシ
ョンバランサーがなかったために、部品精度や組立精度
のバラツキ等によってプラテン４と巻取リール３との間
でのインクリボン１の巾方向両端のパス長さに差が生じ
た場合には、巻取リール３によってインクリボン１を矢
印ｄ方向に巻き取る際に、インクリボン１の巾方向両端
に働く矢印ｃ方向のテンション（巻取力）がアンバラン
スとなる。In the conventional color printer shown in FIG. 9, there is no tension balancer for balancing the tension in the width direction of the ink ribbon 1 sent out from the platen 4 in the direction of arrow c. If there is a difference in the path length between both ends in the width direction of the ink ribbon 1 between the platen 4 and the take-up reel 3 due to, for example, the take-up reel 3 takes up the ink ribbon 1 in the direction of arrow d. In addition, the tension (winding force) in the direction of arrow c acting on both ends in the width direction of the ink ribbon 1 becomes unbalanced.
【００１１】この結果、インクリボン１が巻取リール３
に斜めに巻き取られて、インクリボン１に「しわ」が発
生したり、斜めに巻き取られるインクリボン１が印画紙
６に斜めの駆動力を与えてしまって、印画紙６がプラテ
ン４の外周で斜め走行して熱転写されるカラー画像に歪
みが発生すると言う問題があった。As a result, the ink ribbon 1 is moved to the take-up reel 3
The ink ribbon 1 is wound obliquely, and “wrinkles” are generated on the ink ribbon 1, or the ink ribbon 1 wound obliquely gives an oblique driving force to the printing paper 6, and the printing paper 6 There is a problem that a color image transferred thermally while traveling obliquely on the outer periphery is distorted.
【００１２】なお、従来のカラープリンターで、図１１
に示すように、プラテン４と巻取リール３との間に太鼓
型ローラ８を配置して、インクリボン１の自動センター
リングを行うようにしたものがあるが、インクリボン１
の巾方向両端に働く矢印ｃ方向のテンション（巻取力）
を十分にバランスしきれない。また、太鼓型ローラ８は
直径をある程度大きくしなければならないので、取付ス
ペースが大きくなって大型化につながったり、インクリ
ボン１のパスに無理が生じ易いと言う問題があった。FIG. 11 shows a conventional color printer.
As shown in FIG. 1, there is a drum type roller 8 disposed between the platen 4 and the take-up reel 3 to perform automatic centering of the ink ribbon 1.
(Winding force) acting on both ends in the width direction of arrow c
Cannot be fully balanced. In addition, since the diameter of the drum-shaped roller 8 must be increased to some extent, there is a problem that the mounting space is increased, which leads to an increase in size, and that the pass of the ink ribbon 1 is likely to be excessive.
【００１３】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、巻取リールによるインクリボンの
巻き取り時に、インクリボンにしわが発生すること及び
インクリボンが斜めに走行することを同時に防止するこ
とができ、また、インクリボンのセット操作も容易に行
えるようにした熱転写プリンターを提供することを目的
としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to prevent wrinkles from occurring in an ink ribbon when the ink ribbon is taken up by a take-up reel and to obliquely drive the ink ribbon. It is another object of the present invention to provide a thermal transfer printer which can prevent the occurrence of the ink ribbon at the same time and can easily perform the setting operation of the ink ribbon.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の熱転写プリンターは、外周に装着された印
画紙を移送するプラテンと、供給リールと巻取リ−ルと
の間に架け渡されたインクリボンと、上記インクリボン
を上記プラテンの外周上で上記印画紙に圧着する位置と
上記プラテンから離間された位置との間で移動自在に構
成されたサーマルヘッドとを備え、上記サーマルヘッド
によって上記プラテンの外周上の上記印画紙に圧着され
た上記インクリボンを上記巻取リールで巻き取ることに
よって、そのインクリボンを上記印画紙と一体に移送さ
せながら、上記サーマルヘッドによって上記インクリボ
ンから上記印画紙に画像を熱転写する熱転写プリンタ−
において、上記サーマルヘッドのヒートシンクに一体に
形成された支持板と、上記支持板に設けられて上記イン
クリボンの巾方向のセンター上に配置されたピボット
と、上記支持板に上記ピボットを中心として上記インク
リボンに対するほぼ直角な方向に回転自在に支持され、
上記サーマルヘッドが上記インクリボンを上記プラテン
の外周上の上記印画紙に圧着する位置へ移動されること
によって上記インクリボンの全巾に接触されると共に、
上記サーマルヘッドが上記プラテンから離間された位置
へ移動されることによって上記インクリボンから離間さ
れるほぼ板状のテンションバランサーと、上記テンショ
ンバランサーの上記インクリボンに接触される端面に設
けられて、上記インクリボンの巾方向のセンターに対し
て均等に振り分けられて２箇所に配置された一対の突起
とを備えたものである。この際、上記ピボットを上記支
持板の先端に突出された半円形状のピボットに構成し、
上記テンションバランサーをほぼコ字状に形成して上記
支持板の先端の両側に摺動自在に挿入して、そのテンシ
ョンバランサーを上記インクリボンの全巾にほぼ直角状
に接触させた状態で、そのテンションバランサーを上記
半円形状のピボットの外周上で転がり摩擦によって回転
させるように構成するのが好ましい。In order to achieve the above object, a thermal transfer printer according to the present invention is provided between a platen for transferring photographic paper mounted on the outer periphery, a supply reel and a take-up reel. A transferred ink ribbon, and a thermal head movably configured between a position where the ink ribbon is pressed against the printing paper on the outer periphery of the platen and a position separated from the platen, the thermal head comprising: The ink ribbon pressed by the head onto the printing paper on the outer periphery of the platen is wound by the winding reel, and the ink ribbon is transferred by the thermal head while the ink ribbon is transferred integrally with the printing paper. Thermal transfer printer for thermally transferring an image from photographic paper to photographic paper
In the above, a support plate formed integrally with the heat sink of the thermal head, a pivot provided on the support plate and disposed on a center in the width direction of the ink ribbon, and the support plate is provided around the pivot. Supported rotatably in a direction substantially perpendicular to the ink ribbon,
The thermal head is brought into contact with the entire width of the ink ribbon by being moved to a position where the ink ribbon is pressed against the printing paper on the outer periphery of the platen,
A substantially plate-shaped tension balancer separated from the ink ribbon by moving the thermal head to a position separated from the platen, and provided on an end face of the tension balancer that is in contact with the ink ribbon, The ink ribbon has a pair of projections equally distributed with respect to the center in the width direction of the ink ribbon and arranged at two places. At this time, the pivot is configured as a semicircular pivot protruding from the tip of the support plate,
The tension balancer is formed in a substantially U-shape and slidably inserted on both sides of the tip of the support plate, and the tension balancer is brought into contact with the entire width of the ink ribbon substantially at a right angle. It is preferable that the tension balancer is configured to be rotated by rolling friction on the outer periphery of the semicircular pivot.
【００１５】上記のように構成された本発明の熱転写プ
リンターによれば、印画工程時には、サーマルヘッドが
インクリボンをプラテンの外周上の印画紙に圧着した際
に、サーマルヘッドのヒートシンクに一体に形成されて
いる支持板にピボットを介して回転自在に支持されてい
るテンションバランサーの端面をインクリボンの全巾に
接触させることができ、その際、支持板のピボットをイ
ンクリボンの巾方向のセンター上に配置し、テンション
バランサーの端面にインクリボンの巾方向のセンターに
対して均等に振り分けられた２箇所に設けた一対の突起
でインクリボンの巾方向の２箇所を押圧するようにし
て、巻取リールに巻き取られるインクリボンに巾方向の
テンションを十分に付与することができる。しかも、テ
ンションバランサーはピボットを中心としてインクリボ
ンに対するほぼ直角な方向に回転自在に構成されている
ので、巻取リールに巻き取られるインクリボンの巾方向
の両端のテンションのバランスが崩れた際に、テンショ
ンバランサーがそのバランスの崩れを自動的に修正する
ことができる。従って、巻取リールに巻き取られるイン
クリボンに巾方向のテンションを十分に付与する機能
と、インクリボンの巾方向のテンションをバランスさせ
る機構とを１つのテンションバランサーで達成すること
ができる。それでいて、サーマルヘッドのヒートシンク
に一体に形成した支持板にテンションバランサーをピボ
ットを介して回転自在に支持させているので、供給リー
ル及び巻取リール間に架け渡されているインクリボンを
プラテンとサーマルヘッドとの間に挿入するインクリボ
ンのセット操作時には、サーマルヘッドをプラテンから
離間することにより、そのサーマルヘッドと一体にテン
ションバランサーもインクリボンの挿入の障害にならな
い位置までプラテンから離間させることができる。According to the thermal transfer printer of the present invention configured as described above, when the thermal head presses the ink ribbon against the printing paper on the outer periphery of the platen during the printing step, the thermal head is formed integrally with the heat sink of the thermal head. The end surface of the tension balancer, which is rotatably supported on the supporting plate via a pivot, can be brought into contact with the entire width of the ink ribbon. At this time, the pivot of the supporting plate is placed on the center in the width direction of the ink ribbon. And wound on the end face of the tension balancer by pressing a pair of projections provided at two places evenly distributed with respect to the center in the width direction of the ink ribbon at two places in the width direction of the ink ribbon. A sufficient widthwise tension can be applied to the ink ribbon wound on the reel. Moreover, since the tension balancer is configured to be rotatable about the pivot in a direction substantially perpendicular to the ink ribbon, when the balance of the tension at both ends in the width direction of the ink ribbon wound on the take-up reel is lost, A tension balancer can automatically correct the imbalance. Therefore, the function of sufficiently imparting the tension in the width direction to the ink ribbon wound on the take-up reel and the mechanism for balancing the tension in the width direction of the ink ribbon can be achieved by one tension balancer. Nevertheless, since the tension balancer is rotatably supported via a pivot on a support plate formed integrally with the heat sink of the thermal head, the ink ribbon bridged between the supply reel and the take-up reel is moved between the platen and the thermal head. During the setting operation of the ink ribbon inserted between the thermal head and the thermal head, the thermal balance is separated from the platen, so that the tension balancer integrally with the thermal head can be separated from the platen to a position where it does not hinder the insertion of the ink ribbon.
【００１６】そして、テンションバランサーをほぼコ字
状に形成して、そのテンションバランサーを薄い板材で
高剛性で、かつ、軽量に構成して、このテンションバラ
ンサーの質量を小さくすると共に、そのテンションバラ
ンサーを支持板の先端に突出されている半円形状のピボ
ットの外周上で、摺り摩擦に比べて回転抵抗が極めて小
さい転がり摩擦によって回転させるように構成すること
によって、このテンションバランサーの慣性モーメント
を著しく小さくすることができる。Further, the tension balancer is formed in a substantially U-shape, and the tension balancer is formed of a thin plate material with high rigidity and light weight to reduce the mass of the tension balancer and to reduce the tension balancer. On the outer circumference of the semicircular pivot protruding from the tip of the support plate, the rotational resistance is extremely small compared to the sliding friction. By rotating the rolling friction, the inertia moment of the tension balancer is significantly reduced. can do.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明をカラープリンター
に適用した熱転写プリンターの実施の形態を図１〜図８
を参照して説明する。なお、図９〜図１１と同一構造部
には同一の符号を付して説明の重複を省く。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a thermal transfer printer in which the present invention is applied to a color printer will be described below with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. 9 to 11 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【００１８】まず、図１〜図５によって、カラープリン
ターのテンション装置１１の第１の実施の形態を説明す
る。First, a first embodiment of a tension device 11 of a color printer will be described with reference to FIGS.
【００１９】最初に、図４及び図５に示すように、テン
ション装置１１がプラテン４と巻取リール３との間で、
インクリボン１の染料塗布面１ａ側に配置されている。
そして、プラテン４に矢印ａ方向から圧着されるサーマ
ルヘッド５と一体のヒートシンク５１の上端側に互いに
直角状で一体に形成された上下一対のインクリボン押圧
部であるインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂによってイ
ンクリボン１が全巾に亘ってテンション装置１１に押圧
されるように構成されている。First, as shown in FIGS. 4 and 5, the tension device 11 moves the platen 4 and the take-up reel 3 between them.
The ink ribbon 1 is arranged on the dye application surface 1 a side.
Then, the ink ribbon pressing plates 51a and 51b, which are a pair of upper and lower ink ribbon pressing portions, which are integrally formed at right angles and integrally with each other on the upper end side of the heat sink 51 integrated with the thermal head 5 pressed against the platen 4 in the direction of arrow a. The ink ribbon 1 is configured to be pressed by the tension device 11 over the entire width.
【００２０】次に、図１〜図４に示すように、テンショ
ン装置１１は、ほぼ帯状の端面１２０によってインクリ
ボン１の全巾にほぼ直角状に接触されるほぼ板状のテン
ション付与手段であるテンションバランサー１２と、こ
のテンションバランサー１２をインクリボン１の巾方向
のセンターＰ上でそのインクリボン１の巾方向である矢
印ｅ、ｆ方向に回転自在に支持する半円形状のピボット
１３とを有している。Next, as shown in FIGS. 1 to 4, the tension device 11 is a substantially plate-shaped tension applying means which is contacted by a substantially band-shaped end surface 120 substantially perpendicularly to the entire width of the ink ribbon 1. A tension balancer 12 and a semicircular pivot 13 that supports the tension balancer 12 on a center P in the width direction of the ink ribbon 1 so as to be rotatable in the directions of arrows e and f that are the width direction of the ink ribbon 1. are doing.
【００２１】そして、半円形状のピボット１３はシャー
シ（図示せず）にビス止め等にて水平状に取り付けられ
た支持板１４の先端面１４ａの中央部に一体に形成され
て突出されていて、その支持板１４の先端側１４ｂはイ
ンクリボン１に対してほぼ直角状になるように斜め下方
に傾斜されている。The pivot 13 having a semicircular shape is formed integrally with and protrudes from the center of a distal end surface 14a of a support plate 14 which is horizontally attached to a chassis (not shown) by screws or the like. The tip side 14b of the support plate 14 is inclined obliquely downward so as to be substantially perpendicular to the ink ribbon 1.
【００２２】そして、テンションバランサー１２は、ス
テンレス板等の薄板によって、断面コ字状でほぼ板状に
形成されたものであり、このテンションバランサー１２
は高剛性で、かつ、軽量に構成され、このテンションバ
ランサー１２の質量が小さく構成されている。そして、
このテンションバランサー１２のほぼ帯状の端面１２０
の上下に平行な一対の取付片１２１が一体に接続されて
いて、端面１２０には一対の突起１２２が絞り加工等に
よって所定高さＨで一体に形成されている。そして、こ
れら一対の突起１２２はインクリボン１の巾方向のセン
ターＰを中心にしてテンションバランサー１２の巾方向
に均等な距離Ｌに振り分けた位置Ｐ1 に配置されてい
る。The tension balancer 12 is made of a thin plate such as a stainless steel plate and has a substantially U-shaped cross section.
Has a high rigidity and a light weight, and the weight of the tension balancer 12 is small. And
A substantially belt-like end surface 120 of the tension balancer 12
A pair of vertically parallel mounting pieces 121 are integrally connected, and a pair of projections 122 are integrally formed on the end face 120 at a predetermined height H by drawing or the like. The pair of projections 122 are arranged at a position P 1 that is distributed at an equal distance L in the width direction of the tension balancer 12 about the center P in the width direction of the ink ribbon 1.
【００２３】そして、このテンションバランサー１２は
上下一対の取付片１２１によって支持板１４の先端側１
４ｂの上下両側に遊嵌され、上部の取付片１２１の中央
部に形成された通称バカ穴と称される大径穴１５によっ
て支持板１４のピボット１３の中央上部に一体に形成さ
れた小径ピン１６の外周に遊びを有する状態に挿入され
て取り付けられている。そして、テンションバランサー
１２は端面１２０の内面の中央部で半円形状のピボット
１３の外周に当接されて、このテンションバランサー１
２には半円形状のピボット１３の外周上で転がり摩擦に
よって回転されるようにして、このテンションバランサ
ー１２を半円形状のピボット１３を中心にテンションバ
ランサー１２がインクリボン１に対してほぼ直角な方向
である矢印ｅ、ｆ方向にシーソー状に回転自在に支持さ
れている。なお、小径ピン１６はテンションバランサー
１２の抜け止めの機能しかなく、テンションバランサー
１２の矢印ｅ、ｆ方向の回転動作には全く関与しない。
従って、テンションバランサー１２が半円形状のピボッ
ト１３を中心に矢印ｅ、ｆ方向に回転される際に、大径
穴１５と小径ピン１６とは何等接触せず、これらの間に
は転がり摩擦に比べて回転抵抗が遙かに大きい摺り摩擦
は全く発生しない。The tension balancer 12 is attached to the front end 1 of the support plate 14 by a pair of upper and lower mounting pieces 121.
A small-diameter pin which is loosely fitted on the upper and lower sides of the support plate 4b and is integrally formed in the upper center of the pivot 13 of the support plate 14 by a large-diameter hole 15 formed in the center of the upper mounting piece 121. It is inserted and attached to the outer periphery of the device 16 with play. Then, the tension balancer 12 is brought into contact with the outer periphery of the semicircular pivot 13 at the center of the inner surface of the end face 120, and this tension balancer 1
2, the tension balancer 12 is rotated by rolling friction on the outer periphery of the semicircular pivot 13, and the tension balancer 12 is substantially perpendicular to the ink ribbon 1 around the semicircular pivot 13. It is rotatably supported in a seesaw shape in directions indicated by arrows e and f. The small-diameter pin 16 has only a function of preventing the tension balancer 12 from coming off, and has no relation to the rotation of the tension balancer 12 in the directions of arrows e and f.
Therefore, when the tension balancer 12 is rotated in the directions of the arrows e and f around the pivot 13 having a semicircular shape, the large-diameter hole 15 and the small-diameter pin 16 do not come into contact at all, and rolling friction between them. In comparison, there is no sliding friction that has a much greater rotational resistance.
【００２４】以上のように構成されたテンション装置１
１によれば、図１、図４（実線で示す状態）及び図５に
示すように、カラープリンターによる印画時に、プラテ
ン４の外周に巻き付けられて装着されている印画紙６に
サーマルヘッド５がインクリボン１を矢印ａ方向から圧
着した時、上下一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１
ｂによってインクリボン１のテンションバランサー１２
に対する移送方向の上流側の位置（矢印ｃ方向の逆方向
側の位置）と、下流側の位置（矢印ｃ方向側の位置）と
の２箇所がそのインクリボン１の全巾に亘ってテンショ
ンバランサー１２の一対の突起１２２及び端面１２０に
ほぼ直角状に押圧される。The tension device 1 configured as described above
According to No. 1, as shown in FIGS. 1, 4 (indicated by solid lines) and FIG. 5, during printing by a color printer, the thermal head 5 is attached to the printing paper 6 wound around the platen 4 and mounted. When the ink ribbon 1 is pressed from the direction of arrow a, a pair of upper and lower ink ribbon pressing plates 51a, 51
b, the tension balancer 12 of the ink ribbon 1
And a downstream position (a position in the direction of arrow c) on the upstream side in the transfer direction and a position on the downstream side (a position in the direction of arrow c). The pair of protrusions 122 and the end face 120 are pressed substantially at right angles to each other.
【００２５】そして、前述したように、プラテン４の矢
印ｂ方向の回転駆動によって印画紙６とインクリボン１
とを一体に矢印ｂ、ｃ方向に移送して熱転写によるカラ
ー画像の印画を行い、巻取リール３によってインクリボ
ン１を矢印ｄ方向に巻き取る際に、インクリボン１に巾
方向の十分なテンションを与えると同時に、インクリボ
ン１の巾方向のテンションを自動的にバランスすること
ができる。As described above, the printing paper 6 and the ink ribbon 1 are driven by the rotation of the platen 4 in the direction of arrow b.
Are transferred integrally in the directions of arrows b and c to print a color image by thermal transfer, and when the ink ribbon 1 is wound in the direction of arrow d by the take-up reel 3, sufficient tension is applied to the ink ribbon 1 in the width direction. And the tension in the width direction of the ink ribbon 1 can be automatically balanced.
【００２６】即ち、図１及び図２に示すように、巻取リ
ール３によってインクリボン１を矢印ｄ方向に巻き取る
際、インクリボン１がテンションバランサー１２の一対
の突起１２２及び端面１２０に押圧される結果、インク
リボン１に巾方向の十分なテンションＦ0 が与えられ
る。そして、一対の突起１２２の高さＨを調整すること
により、インクリボン１の巾方向のテンションＦ0 の値
を調整することができる。That is, as shown in FIGS. 1 and 2, when the ink reel 1 is wound by the take-up reel 3 in the direction of arrow d, the ink ribbon 1 is pressed by the pair of projections 122 and the end face 120 of the tension balancer 12. As a result, the ink ribbon 1 is given a sufficient tension F 0 in the width direction. Then, by adjusting the height H of the pair of protrusions 122, the value of the tension F 0 in the width direction of the ink ribbon 1 can be adjusted.
【００２７】しかも、この際、サーマルヘッド５のヒー
トシンク５１に一体に形成されている一対のインクリボ
ン押圧板５１ａ、５１ｂによってインクリボン１のテン
ションバランサー１２に対する移送方向上流側と下流側
の２箇所をそのインクリボン１の全巾に亘ってテンショ
ンバランサー１２の端面１２０の一対の突起１２２へ押
圧するので、印画工程の進行に伴って巻取リール３の外
周に巻き取られるインクリボン１の巻き径が変化して
も、一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂによって
上記２箇所が押圧されているインクリボン１のテンショ
ンバランサー１２の端面１２０の一対の突起１２２側へ
の接触状態を安定して保持することができる。従って、
巻取リール３の外周上のインクリボン１の巻き径の変化
にも拘らず、テンションバランサー１２によってインク
リボン１に巾方向のほぼ一定のテンションＦ0を安定し
て付与することができる。In addition, at this time, a pair of ink ribbon pressing plates 51a and 51b integrally formed on the heat sink 51 of the thermal head 5 are used to move the ink ribbon 1 at two locations on the upstream side and the downstream side in the transport direction with respect to the tension balancer 12. Since the ink ribbon 1 is pressed against the pair of protrusions 122 on the end face 120 of the tension balancer 12 over the entire width of the ink ribbon 1, the diameter of the ink ribbon 1 wound around the winding reel 3 as the printing process proceeds is reduced. Even if it changes, the contact state of the end surface 120 of the tension balancer 12 of the ink balancer 1 against the pair of protrusions 122, which is pressed by the pair of ink ribbon pressing plates 51a and 51b, at the above-mentioned two locations is stably maintained. Can be. Therefore,
Despite the change in the winding diameter of the ink ribbon 1 on the outer periphery of the take-up reel 3, the tension F 0 substantially constant in the width direction to the ink ribbon 1 by the tension balancer 12 can be stably applied.
【００２８】そして、このように、インクリボン１に巾
方向のほぼ一定テンションＦ0 を安定して付与できるの
で、図１０に示したように、インクリボン１に長さ方向
のしわ９が発生することを未然に防止することができ
る。従って、インクリボン１に発生するしわ９によっ
て、印画紙６に線状の汚れが発生する等の悪影響を未然
に防止できる。As described above, since the substantially constant tension F 0 in the width direction can be stably applied to the ink ribbon 1, wrinkles 9 in the length direction occur in the ink ribbon 1 as shown in FIG. This can be prevented beforehand. Therefore, the wrinkles 9 generated on the ink ribbon 1 can prevent adverse effects such as the generation of linear stains on the printing paper 6.
【００２９】また、図１及び図２に示すように、巻取リ
ール３にｄ方向に巻き取られるインクリボン１の巾方向
の一端１ｂ側のテンションＦ1 が高くなると、インクリ
ボン１によってテンションバランサー１２の一端側１２
ａが半円形状のピボット１３を中心に矢印ｅ方向にシー
ソー状に回転される。すると、テンションバランサー１
２の他端側１２ｂが半円形状のピボット１３を中心に矢
印ｅ′方向にシーソー状に回転されて、テンションバラ
ンサー１２によってインクリボン１の巾方向の他端１ｃ
側のテンションＦ2 を高くする。そして、インクリボン
１の巾方向両端１ｂ、１ｃのテンションＦ1 、Ｆ2 がバ
ランスした位置でテンションバランサー１２が安定す
る。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the tension F 1 of the end 1b side of the width direction of the ink ribbon 1 is wound on the take-up reel 3 in the direction d is increased, the tension balancer by the ink ribbon 1 One end 12 of 12
a is rotated in a seesaw shape in the direction of arrow e around the pivot 13 having a semicircular shape. Then, tension balancer 1
The other end 12b of the ink ribbon 1 in the width direction of the ink ribbon 1 is rotated by the tension balancer 12 in a seesaw shape around the pivot 13 having a semicircular shape.
To increase the side tension F 2. Then, the tension balancer 12 is stabilized at a position where the tensions F 1 and F 2 at both ends 1b and 1c in the width direction of the ink ribbon 1 are balanced.
【００３０】従って、インクリボン１の巾方向両端１
ｂ、１ｃのテンションＦ1 、Ｆ2 のバランスの変化に応
じて、テンションバランサー１２が矢印ｅ又はｆ方向に
自由に回転して、そのインクリボン１の巾方向両端１
ｂ、１ｃのテンションＦ1 、Ｆ2を自動的に効率良くバ
ランスさせることができる。しかも、この際も、上記し
たように、印画工程の進行に伴って巻取リール３の外周
に巻き取られるインクリボン１の巻き径が変化しても、
一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂによって上記
２箇所が押圧されているインクリボン１のテンションバ
ランサー１２の端面１２０の一対の突起１２２側への接
触状態を安定して保持して、巻取リール３の外周上のイ
ンクリボン１の巻き径の変化にも拘らず、テンションバ
ランサー１２によってインクリボン１に巾方向のほぼ一
定のテンションＦ0を安定して付与することができるの
で、テンションバランサー１２によるインクリボン１の
巾方向両端１ｂ、１ｃのテンションＦ1、Ｆ2の自動バラ
ンス作用も無理なく、確実に行える。Accordingly, both ends 1 in the width direction of the ink ribbon 1
In response to a change in the balance between the tensions F 1 and F 2 of b and 1c, the tension balancer 12 freely rotates in the direction of the arrow e or f, and the both ends 1 in the width direction of the ink ribbon 1 are moved.
The tensions F 1 and F 2 of b and 1c can be automatically and efficiently balanced. Moreover, at this time, as described above, even if the winding diameter of the ink ribbon 1 wound on the outer periphery of the winding reel 3 changes as the printing process proceeds,
The take-up reel 3 stably holds the contact state of the end face 120 of the tension balancer 12 of the ink ribbon 1 pressed by the pair of ink ribbon pressing plates 51a and 51b with the pair of protrusions 122 on the end face 120 of the tension balancer 12. despite the change in the winding diameter of the ink ribbon 1 on the periphery of, since the tension F 0 substantially constant in the width direction to the ink ribbon 1 by the tension balancer 12 can be stably applied, the ink according to the tension balancer 12 The automatic balancing action of the tensions F 1 and F 2 at both ends 1b and 1c in the width direction of the ribbon 1 can be performed without difficulty.
【００３１】この結果、インクリボン１の巾方向両端１
ｂ、１ｃのテンションＦ1 、Ｆ2 のバランスの変化によ
って、インクリボン１が巻取リール３に斜めに巻き取ら
れて、インクリボン１に「しわ」が発生したり、斜めに
巻き取られるインクリボン１が印画紙６に斜めの駆動力
を与えてしまって、印画紙６がプラテン４の外周で斜め
走行して、熱転写されるカラー画像に歪みが発生するよ
うなことを未然に防止できる。As a result, both ends 1 in the width direction of the ink ribbon 1 are
Due to the change in the balance between the tensions F 1 and F 2 of b and 1c, the ink ribbon 1 is wound obliquely on the take-up reel 3, and “wrinkles” are generated on the ink ribbon 1, and the ink wound obliquely is taken up. It is possible to prevent a situation in which the ribbon 1 applies an oblique driving force to the photographic paper 6 and the photographic paper 6 runs obliquely around the outer periphery of the platen 4 to cause distortion in a color image to be thermally transferred.
【００３２】この際、薄い板材であるステンレス板等の
薄板でコ字状に形成されたテンションバランサー１２は
高剛性で、かつ、軽量に構成することができることか
ら、このテンションバランサー１２の質量を小さく抑え
ることができる。しかも、このテンションバランサー１
２は支持板１４の先端に突出された半円形状のピボット
１３の外周上で回転抵抗が極めて小さい転がり摩擦によ
って矢印ｅ、ｆ方向に回転され、その回転時に大径穴１
５と小径ピン１６との間に転がり摩擦に比べて回転抵抗
が遙かに大きな摺り摩擦が全く発生しないことから、こ
のテンションバランサー１２の矢印ｅ、ｆ方向の慣性モ
ーメントを著しく小さくすることができる。この結果、
特に、インクリボン１の巾方向の両端１ａ、１ｂのテン
ションＦ1、Ｆ2 のバランスの変化に応答させてテンシ
ョンバランサー１２を半円形状のピボット１３を中心に
矢印ｅ、ｆ方向に回転させる動作の高応答性を実現する
ことができて、インクリボン１のテンションのバランス
自動調整動作をその都度、極めて素早く行えると言う特
徴を有している。At this time, since the tension balancer 12 formed in a U-shape by a thin plate such as a stainless plate, which is a thin plate, can be configured to have high rigidity and light weight, the mass of the tension balancer 12 can be reduced. Can be suppressed. Moreover, this tension balancer 1
Numeral 2 is rotated in the directions of arrows e and f by rolling friction having extremely small rotational resistance on the outer periphery of the semicircular pivot 13 protruding from the tip of the support plate 14, and the large-diameter hole 1 is rotated during the rotation.
Since no sliding friction is generated between the pin 5 and the small-diameter pin 16 and the rotational resistance is much greater than the rolling friction, the moment of inertia of the tension balancer 12 in the directions of the arrows e and f can be significantly reduced. . As a result,
In particular, the operation of rotating the tension balancer 12 in the directions of the arrows e and f about the semicircular pivot 13 in response to a change in the balance between the tensions F 1 and F 2 at both ends 1 a and 1 b in the width direction of the ink ribbon 1. Responsiveness can be realized, and the operation of automatically adjusting the balance of the tension of the ink ribbon 1 can be performed extremely quickly each time.
【００３３】一方、印画開始前において、図５に示され
ているように、供給リール２及び巻取リール３間に架け
渡されているインクリボン１をプラテン４とサーマルヘ
ッド５との間に挿入するインクリボン１のセット操作時
には、図４に１点鎖線で示すように、サーマルヘッド５
をプラテン４から矢印ａ′方向へ離間することにより、
サーマルヘッド５のヒートシンク５１に一体に形成され
ている一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂもサー
マルヘッド５によってインクリボン１の挿入の障害にな
らない離間位置（退避位置）までプラテン４から矢印
ａ′方向に十分に離間（退避）させることができる。従
って、そのインクリボン１のセット操作中にインクリボ
ン１が一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂに不用
意に当接されて、インクリボン１を損傷させてしまうよ
うなことを未然に防止することができて、そのインクリ
ボン１のセット操作を安全に、かつ、容易に行える。そ
して、一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂをサー
マルヘッド５のヒートシンク５１に一体に形成したこと
により、その一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂ
を図４に実線で示す矢印ａ方向のインクリボン１の押圧
位置と、図４に１点鎖線で示す矢印ａ′方向の離間位置
との間で駆動する駆動部材をサーマルヘッド５で兼用す
ることができ、その駆動部材を別に設ける必要がなく、
部品点数及び組立工数の削減によるコストダウンを実現
できる。On the other hand, before starting printing, as shown in FIG. 5, the ink ribbon 1 bridged between the supply reel 2 and the take-up reel 3 is inserted between the platen 4 and the thermal head 5. During the setting operation of the ink ribbon 1 to be performed, as shown by a dashed line in FIG.
From the platen 4 in the direction of the arrow a ',
The pair of ink ribbon pressing plates 51a and 51b formed integrally with the heat sink 51 of the thermal head 5 are also moved from the platen 4 in the direction of the arrow a 'to the separated position (retreat position) where the thermal head 5 does not hinder the insertion of the ink ribbon 1. Can be sufficiently separated (evacuated). Accordingly, it is possible to prevent the ink ribbon 1 from being inadvertently brought into contact with the pair of ink ribbon pressing plates 51a and 51b during the setting operation of the ink ribbon 1 to damage the ink ribbon 1. The setting operation of the ink ribbon 1 can be performed safely and easily. By forming the pair of ink ribbon pressing plates 51a, 51b integrally with the heat sink 51 of the thermal head 5, the pair of ink ribbon pressing plates 51a, 51b is formed.
The thermal head 5 also serves as a drive member for driving between the pressing position of the ink ribbon 1 in the direction of arrow a shown by the solid line in FIG. It is not necessary to provide the drive member separately,
Cost reduction can be realized by reducing the number of parts and the number of assembly steps.
【００３４】また、ステンレス板等の薄板で断面コ字状
でほぼ板状に形成したテンションバランサー１２を支持
板１４の上下両側に遊びを有する状態に挿入させた構造
のテンション装置１１は、全体を非常に薄く、小型に形
成できるから、このテンション装置１１の取付スペース
の省スペース化が可能であり、カラープリンターの小型
化を促進できる。また、支持板１４をシャーシにビス止
め等にて取り付けるようにしたので、テンションバラン
サー１２を安定良く支持できる。The tension device 11 having a structure in which a tension balancer 12 made of a thin plate such as a stainless steel plate and formed in a substantially U-shaped cross section and having a play at both upper and lower sides of a support plate 14 is entirely inserted. Since the tension device 11 can be formed very thin and small, the space for mounting the tension device 11 can be saved, and the size of the color printer can be reduced. Further, since the support plate 14 is attached to the chassis by screws or the like, the tension balancer 12 can be stably supported.
【００３５】なお、図６に示すように、テンションバラ
ンサー１２とは別に形成した断面形状がほぼコ字状等の
突起１２２をテンションバランサー１２の端面１２０に
接着等にて後付けした構造であっても良い。As shown in FIG. 6, a projection 122 having a substantially U-shaped cross section formed separately from the tension balancer 12 is attached to the end face 120 of the tension balancer 12 by bonding or the like. good.
【００３６】次に、図７及び図８によって、カラープリ
ンターのテンション装置１１の第２の実施の形態を説明
する。Next, a second embodiment of the tension device 11 of the color printer will be described with reference to FIGS.
【００３７】このテンション装置１１は、サーマルヘッ
ド５と一体のヒートシンク５１の上端側に支持板１４を
一体に形成し、その支持板１４の先端面１４ａの中央に
半円形状のピボット１３を一体に形成し、断面コ字状の
テンションバランサー１２の上下一対の取付片１２１を
支持板１４の上下両側に遊びを有する状態に挿入させ
て、このテンションバランサー１２の上部取付片１２１
の中央部に形成されている大径穴１５を支持板１４の半
円形状のピボット１３の中央上部に一体に形成されてい
る小径ピン１６の外周に遊びを有する状態に挿入されて
取り付けられている。そして、このテンションバランサ
ー１２を半円形状のピボット１３の外周上で転がり摩擦
によって回転させるようにして、このテンションバラン
サー１２を半円形状のピボット１３を中心に矢印ｅ、ｆ
方向に回転自在に支持させたものである。In this tension device 11, a support plate 14 is integrally formed on the upper end side of a heat sink 51 integrated with the thermal head 5, and a semicircular pivot 13 is integrally formed at the center of a tip end surface 14a of the support plate 14. The upper mounting piece 121 of the tension balancer 12 is formed by inserting a pair of upper and lower mounting pieces 121 of the tension balancer 12 having a U-shaped cross section with play on both upper and lower sides of the support plate 14.
The large-diameter hole 15 formed in the center of the support plate 14 is inserted and attached to the outer periphery of the small-diameter pin 16 integrally formed in the upper center of the semicircular pivot 13 of the support plate 14 with play. I have. Then, the tension balancer 12 is rotated by rolling friction on the outer periphery of the semicircular pivot 13 so as to rotate the tension balancer 12 around the semicircular pivot 13 by arrows e and f.
It is supported rotatably in the direction.
【００３８】そして、図７に実線で示したように、プラ
テン４の外周に巻き付けられて装着されている印画紙６
にサーマルヘッド５がインクリボン１を矢印ａ方向から
圧着した時、テンション装置１１のテンションバランサ
ー１２をインクリボン１の全巾に亘ってほぼ直角状に押
圧させるようにしたものである。Then, as shown by the solid line in FIG. 7, the photographic paper 6 wound around the platen 4 and mounted thereon.
When the thermal head 5 presses the ink ribbon 1 in the direction indicated by the arrow a, the tension balancer 12 of the tension device 11 is pressed almost at right angles over the entire width of the ink ribbon 1.
【００３９】この第２の実施の形態のテンション装置１
１も第１の実施の形態と同様の機能及び効果を奏する
が、特に、テンション装置１１をサーマルヘッド５側に
取り付けたので、プラテン４へのサーマルヘッド５の圧
着動作を利用して、テンションバランサー１２をインク
リボン１に効果的に接触させることができる。そして、
サーマルヘッド５がインクリボン１へのテンション装置
１１の押圧手段を兼用するので、図４及び図５に示した
上下一対のインクリボン押圧板５１ａ、５１ｂを省略で
きる上に、サーマルヘッド５を図７に１点鎖線で示すよ
うに、矢印ａ′方向にプラテン４から離間した時、テン
ション装置１１もインクリボン１から大きく離間させる
ことができるので、インクリボン１をプラテン４とサー
マルヘッド５との間に挿入して架け渡すインクリボン１
のセット操作を容易に行える。The tension device 1 according to the second embodiment
1 has the same functions and effects as those of the first embodiment. In particular, since the tension device 11 is attached to the thermal head 5 side, the tension balancer is used by pressing the thermal head 5 to the platen 4. 12 can be effectively brought into contact with the ink ribbon 1. And
Since the thermal head 5 also serves as a means for pressing the tension device 11 against the ink ribbon 1, the pair of upper and lower ink ribbon pressing plates 51a and 51b shown in FIGS. As shown by a one-dot chain line, when the ink ribbon 1 is separated from the platen 4 in the direction of arrow a ', the tension device 11 can also be largely separated from the ink ribbon 1. Ink ribbon 1 to be inserted and passed over
Can be easily set.
【００４０】以上、本発明の実施の形態について述べた
が、本発明は上記した実施の形態に限定されることな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能で
ある。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made based on the technical concept of the present invention.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上のように構成された本発明の熱転写
プリンターは次のような効果を奏する。The thermal transfer printer of the present invention configured as described above has the following effects.
【００４２】請求項１は、印画工程時には、サーマルヘ
ッドがインクリボンをプラテンの外周上の印画紙に圧着
した際に、サーマルヘッドのヒートシンクに一体に形成
されている支持板にピボットを介して回転自在に支持さ
れているテンションバランサーの端面をインクリボンの
全巾に接触させることができ、支持板のピボットをイン
クリボンの巾方向のセンター上に配置した状態で、テン
ションバランサーの端面にインクリボンの巾方向のセン
ターに対して均等に振り分けられた２箇所に設けた一対
の突起でインクリボンの巾方向の２箇所を押圧するよう
にして、巻取リールに巻き取られるインクリボンに巾方
向のテンションを十分に付与することができるように
し、しかも、テンションバランサーをピボットを中心と
してインクリボンに対するほぼ直角な方向に回転自在に
構成して、巻取リールに巻き取られるインクリボンの巾
方向の両端のテンションのバランスが崩れた際に、テン
ションバランサーがそのバランスの崩れを自動的に修正
することができるようにして、巻取リールに巻き取られ
るインクリボンに巾方向のテンションを十分に付与する
機能と、インクリボンの巾方向のテンションをバランス
させる機構とを１つのテンションバランサーで達成する
ことができるようにしたので、インクリボンに長さ方向
に沿ったしわが発生して、印画紙に線状の汚れを発生し
てしまうようなことや、インクリボンが斜めに走行され
て、印画紙に熱転写されるカラー画像に歪みが発生する
ことを共に防止することができる。In the printing process, when the thermal head presses the ink ribbon against the printing paper on the outer periphery of the platen during the printing step, the thermal head rotates via a pivot on a support plate formed integrally with the heat sink of the thermal head. The end face of the freely supported tension balancer can be brought into contact with the entire width of the ink ribbon, and the pivot of the support plate is arranged on the center in the width direction of the ink ribbon. A pair of protrusions provided at two locations evenly distributed with respect to the center in the width direction press the two locations in the width direction of the ink ribbon, and the tension in the width direction is applied to the ink ribbon wound on the take-up reel. And a tension balancer is attached to the ink ribbon around the pivot. When the balance of the tension at both ends in the width direction of the ink ribbon wound on the take-up reel is lost, the tension balancer automatically corrects the loss of the balance. A single tension balancer achieves a function of sufficiently imparting a widthwise tension to the ink ribbon wound on the take-up reel and a mechanism for balancing the widthwise tension of the ink ribbon. Can cause wrinkles along the length of the ink ribbon, causing linear stains on the photographic paper. It is also possible to prevent the occurrence of distortion in the color image thermally transferred to the image.
【００４３】それでいて、請求項１は、サーマルヘッド
のヒートシンクに一体に形成した支持板にテンションバ
ランサーをピボットを介して回転自在に支持させている
ので、供給リール及び巻取リール間に架け渡されている
インクリボンをプラテンとサーマルヘッドとの間に挿入
するインクリボンのセット操作時には、サーマルヘッド
をプラテンから離間することにより、そのサーマルヘッ
ドと一体にテンションバランサーもインクリボンの挿入
の障害にならない位置までプラテンから離間させること
ができる。従って、インクリボンのセット操作時に、イ
ンクリボンをテンションバランサーに不用意に当接し
て、インクリボンを損傷させてしまうようなことを未然
に防止することができて、そのインクリボンのセット操
作を安全に、かつ、容易に行える。そして、テンション
バランサーをサーマルヘッドのヒートシンクに一体に形
成した支持板に支持させることにより、そのテンション
バランサーをインクリボンに対する接触位置と離間位置
との間で駆動する駆動部材をサーマルヘッドで兼用する
ことができ、その駆動部材を別に設ける必要がなく、部
品点数及び組立工数の削減によるコストダウンを実現で
きる。According to the first aspect, the tension balancer is rotatably supported via the pivot on the support plate formed integrally with the heat sink of the thermal head, so that the tension balancer is bridged between the supply reel and the take-up reel. When setting the ink ribbon to insert the ink ribbon between the platen and the thermal head, separate the thermal head from the platen so that the tension balancer with the thermal head does not interfere with the ink ribbon insertion. Can be separated from the platen. Accordingly, it is possible to prevent the ink ribbon from being inadvertently brought into contact with the tension balancer at the time of setting the ink ribbon, thereby preventing the ink ribbon from being damaged. And easily. By supporting the tension balancer on a support plate formed integrally with the heat sink of the thermal head, the thermal head can also serve as a drive member for driving the tension balancer between the contact position and the separation position with respect to the ink ribbon. Therefore, there is no need to provide a separate drive member, and the cost can be reduced by reducing the number of parts and the number of assembly steps.
【００４４】なお、請求項１は、テンションバランサー
がほぼ板状であって、厚さが非常に薄いので、従来の太
鼓型ローラを用いるものに比べて、プリンター内のテン
ション付与手段の取付スペースを小さくできて、プリン
ターの小型、軽量化が容易である。According to the first aspect, since the tension balancer is substantially plate-shaped and has a very small thickness, the space for mounting the tension applying means in the printer is smaller than that of a conventional drum type roller. The printer can be reduced in size, and the printer can be easily reduced in size and weight.
【００４５】請求項２は、テンションバランサーをほぼ
コ字状に形成して、そのテンションバランサーを薄い板
材で高剛性で、かつ、軽量に構成して、このテンション
バランサーの質量を小さくすると共に、そのテンション
バランサーを支持板の先端に突出されている半円形状の
ピボットの外周上で、摺り摩擦に比べて回転抵抗が極め
て小さい転がり摩擦によって回転させるように構成する
ことによって、このテンションバランサーの慣性モーメ
ントを著しく小さくすることができるようにしたので、
特に、インクリボンの巾方向両端のバランスの変化に応
答させてテンションバランサーを半円形状のピボットの
外周上で回転させる動作の高応答性を実現することがで
きる。従って、インクリボンのテンションのバランス自
動調整動作をその都度、極めて素早く行うことができる
特徴がある。According to a second aspect of the present invention, the tension balancer is formed in a substantially U-shape, and the tension balancer is made of a thin plate material with high rigidity and light weight to reduce the mass of the tension balancer. Moment of inertia of the tension balancer is configured by rotating the tension balancer on the outer periphery of a semicircular pivot protruding from the tip of the support plate by rolling friction having extremely small rotational resistance compared to sliding friction. Can be significantly reduced,
In particular, high responsiveness of the operation of rotating the tension balancer on the outer periphery of the semicircular pivot in response to the change in the balance at both ends in the width direction of the ink ribbon can be realized. Therefore, there is a feature that the automatic balance adjustment operation of the tension of the ink ribbon can be performed very quickly each time.
【図１】本発明をカラープリンターに適用した熱転写プ
リンターのテンション装置の第１の実施の形態を示す概
略透視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a first embodiment of a tension device of a thermal transfer printer in which the present invention is applied to a color printer.
【図２】図１の要部の一部切欠き平面図である。FIG. 2 is a partially cutaway plan view of a main part of FIG. 1;
【図３】上記第１の実施の形態の要部の分解斜視図であ
る。FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the first embodiment.
【図４】上記第１の実施の形態の要部の断面側面図であ
る。FIG. 4 is a sectional side view of a main part of the first embodiment.
【図５】上記第１の実施の形態全体の側面図である。FIG. 5 is a side view of the entire first embodiment.
【図６】テンションバランサーの変形例を示す斜視図で
ある。FIG. 6 is a perspective view showing a modification of the tension balancer.
【図７】同上の熱転写プリンターのテンション装置の第
２の実施の形態の要部の断面側面図である。FIG. 7 is a cross-sectional side view of a main part of a second embodiment of the tension device of the thermal transfer printer according to the present invention.
【図８】上記第２の実施の形態の分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of the second embodiment.
【図９】従来のカラープリンターを示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a conventional color printer.
【図１０】図９のカラープリンターによるインクリボン
のしわを説明する斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating wrinkles of an ink ribbon by the color printer of FIG. 9;
【図１１】従来のカラープリンターの太鼓型ローラを説
明する側面図である。FIG. 11 is a side view illustrating a drum roller of a conventional color printer.
１はインクリボン、２は供給リール、３は巻取リール、
４はプラテン、５はサーマルヘッド、５１はサーマルヘ
ッドのヒートシンク、６は印画紙、１１はテンション装
置、１２はテンションバランサー、１２０はテンション
バランサーの端面、１２１はテンションバランサーの取
付片、１２２はテンションバランサーの一対の突起、１
３は半円形状のピボット、１４はヒートシンクの支持
板、Ｐはインクリボンのセンターである。1 is an ink ribbon, 2 is a supply reel, 3 is a take-up reel,
4 is a platen, 5 is a thermal head, 51 is a heat sink of the thermal head, 6 is photographic paper, 11 is a tension device, 12 is a tension balancer, 120 is an end face of the tension balancer, 121 is a mounting piece of the tension balancer, and 122 is a tension balancer. A pair of protrusions, 1
3 is a semicircular pivot, 14 is a heat sink support plate, and P is the center of the ink ribbon.
Claims (2)
ンと、 供給リールと巻取リ−ルとの間に架け渡されたインクリ
ボンと、 上記インクリボンを上記プラテンの外周上で上記印画紙
に圧着する位置と上記プラテンから離間された位置との
間で移動自在に構成されたサーマルヘッドとを備え、 上記サーマルヘッドによって上記プラテンの外周上の上
記印画紙に圧着された上記インクリボンを上記巻取リー
ルで巻き取ることによって、そのインクリボンを上記印
画紙と一体に移送させながら、上記サーマルヘッドによ
って上記インクリボンから上記印画紙に画像を熱転写す
る熱転写プリンタ−において、 上記サーマルヘッドのヒートシンクに一体に形成された
支持板と、 上記支持板に設けられて上記インクリボンの巾方向のセ
ンター上に配置されたピボットと、 上記支持板に上記ピボットを中心として上記インクリボ
ンに対するほぼ直角な方向に回転自在に支持され、上記
サーマルヘッドが上記インクリボンを上記プラテンの外
周上の上記印画紙に圧着する位置へ移動されることによ
って上記インクリボンの全巾に接触されると共に、上記
サーマルヘッドが上記プラテンから離間された位置へ移
動されることによって上記インクリボンから離間される
ほぼ板状のテンションバランサーと、 上記テンションバランサーの上記インクリボンに接触さ
れる端面に設けられて、上記インクリボンの巾方向のセ
ンターに対して均等に振り分けられて２箇所に配置され
た一対の突起とを備えたことを特徴とする熱転写プリン
ター。A platen for transporting photographic paper mounted on the outer periphery; an ink ribbon bridged between a supply reel and a take-up reel; and the printing of the ink ribbon on the outer periphery of the platen. A thermal head configured to be movable between a position where the platen is pressed against the paper and a position separated from the platen, and the ink ribbon pressed against the printing paper on the outer periphery of the platen by the thermal head. A thermal transfer printer for thermally transferring an image from the ink ribbon to the printing paper by the thermal head while transferring the ink ribbon integrally with the printing paper by winding the ink ribbon on the winding reel. A support plate integrally formed with the ink ribbon, and disposed on the center in the width direction of the ink ribbon provided on the support plate. And a position at which the thermal head presses the ink ribbon against the printing paper on the outer periphery of the platen. The pivot is pivotally supported by the support plate in a direction substantially perpendicular to the ink ribbon around the pivot. A substantially plate-shaped tension balancer that is in contact with the entire width of the ink ribbon by being moved to the position, and is separated from the ink ribbon by being moved to a position that is separated from the platen, A pair of projections provided on an end surface of the tension balancer that comes into contact with the ink ribbon, and are equally distributed with respect to a center in a width direction of the ink ribbon and arranged at two positions. Thermal transfer printer.
れた半円形状のピボットに構成し、 上記テンションバランサーをほぼコ字状に形成して上記
支持板の先端の両側に摺動自在に挿入して、そのテンシ
ョンバランサーを上記インクリボンの全巾にほぼ直角状
に接触させた状態で、そのテンションバランサーを上記
半円形状のピボットの外周上で転がり摩擦によって回転
させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載
の熱転写プリンター。2. The pivot according to claim 1, wherein the pivot is a semicircular pivot protruding from a tip of the support plate, and the tension balancer is formed in a substantially U-shape so as to be slidable on both sides of the tip of the support plate. The tension balancer is configured to be rotated by rolling friction on the outer circumference of the semicircular pivot while the tension balancer is in contact with the entire width of the ink ribbon at substantially right angles. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein:
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137158A JP3348354B2 (en) | 1992-05-25 | 2000-05-01 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137158A JP3348354B2 (en) | 1992-05-25 | 2000-05-01 | Thermal transfer printer |
Related Parent Applications (1)
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| JP2000334991A true JP2000334991A (en) | 2000-12-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000137158A Expired - Fee Related JP3348354B2 (en) | 1992-05-25 | 2000-05-01 | Thermal transfer printer |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348354B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6744456B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-06-01 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in donor web in dye transfer printer that can cause line artifact on print |
| JP2010214631A (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | Printer |
| JP2019209557A (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | サトーホールディングス株式会社 | Printer |
-
2000
- 2000-05-01 JP JP2000137158A patent/JP3348354B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010214631A (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | Printer |
| JP2019209557A (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | サトーホールディングス株式会社 | Printer |
| JP7144198B2 (en) | 2018-06-01 | 2022-09-29 | サトーホールディングス株式会社 | printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348354B2 (en) | 2002-11-20 |
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