JP2000326714A - Toe correcting suspension bush - Google Patents

Toe correcting suspension bush

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JP2000326714A
JP2000326714A JP11142928A JP14292899A JP2000326714A JP 2000326714 A JP2000326714 A JP 2000326714A JP 11142928 A JP11142928 A JP 11142928A JP 14292899 A JP14292899 A JP 14292899A JP 2000326714 A JP2000326714 A JP 2000326714A
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Japan
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bush
inner cylinder
car body
toe
vehicle body
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JP11142928A
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Japanese (ja)
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Masataka Nasada
正孝 名定
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Daihatsu Motor Co Ltd
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Daihatsu Motor Co Ltd
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
    • B60G2204/14Mounting of suspension arms
    • B60G2204/143Mounting of suspension arms on the vehicle body or chassis
    • B60G2204/1434Mounting of suspension arms on the vehicle body or chassis in twist-beam axles arrangement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/41Elastic mounts, e.g. bushings
    • B60G2204/4104Bushings having modified rigidity in particular directions
    • B60G2204/41042Bushings having modified rigidity in particular directions by using internal cam surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
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    • B60G2204/40Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/41Elastic mounts, e.g. bushings
    • B60G2204/4104Bushings having modified rigidity in particular directions
    • B60G2204/41046Bushings having modified rigidity in particular directions having the axis of an inner sleeve or pin inclined to the axis of the bush

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve durability of a bush by arranging the elastic material bush between an inner cylinder supported by a car body and an outer cylinder fixed thereto a suspension are, and arranging the inner cylinder so as to be freely rotatable to the support shaft. SOLUTION: In a rear suspension, an elastic body bush 3 is fixed to the front end of a trailing arm 1, and theses are joined to a car body via a bracket 5. The bracket 5 is formed in an almost U shape, an outside plate 13 is installed on the car body lateral side of an upper plate, an inside plate 14 is installed on the car body central side of the upper plate, respectively, and the upper plate is fixed to a cross member. In this case, an inner cylinder 24 of the elastic body bush 3 is formed in the shape of opening a through hole 25 by obliquely cutting a steel solid material of a cross-sectional cylindrical shape, and the inclining direction is set so that the toe correcting action can be obtained, that is, so that an outer cylinder 21 is displaced forward via a bush 17 when the inner cylinder 24 is pushed to the car body lateral side.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】トレーリングアームに代表さ
れるようなリヤサスペンションアームは、その前端部が
弾性体ブッシュで車体に結合されている。自動車が旋回
走行をすると、旋回外側の後輪はオーバステア側に変位
することが知られており、これを是正してアンダーステ
ア側にトーコレクトをすることが行われている。この発
明は、このようなトーコレクトの技術分野に属してい
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION A rear suspension arm typified by a trailing arm has a front end connected to a vehicle body by an elastic bush. It is known that, when a vehicle turns, the rear wheels on the outside of the turn are displaced toward the oversteer side, and this is corrected to perform toecorrection toward the understeer side. The present invention belongs to the technical field of such a collect.

【0002】[0002]

【従来の技術】図3から図6にしたがって従来技術を説
明する。図3は、リヤサスペンションの簡略的な平面図
であり、トレーリングアーム1、2の前端に弾性体ブッ
シュ3、4が固定され、それらはブラケット5、6を介
して車体に結合されている。トレーリングアームの形式
としては種々なものがあるが、ここではトーションビー
ム7によって両トレーリングアーム1、2が結合されて
いる場合である。各トレーリングアーム1、2にはタイ
ヤ8、9が支持されている。また、図3において二点鎖
線で示した円形部分は、サスペンションスプリングやシ
ョックアブソーバが配置されていることを示している。
2. Description of the Related Art The prior art will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a simplified plan view of the rear suspension, in which elastic bushes 3, 4 are fixed to the front ends of the trailing arms 1, 2, which are connected to the vehicle body via brackets 5, 6. There are various types of trailing arms. Here, the case where the two trailing arms 1 and 2 are connected by the torsion beam 7 is shown. Tires 8 and 9 are supported on the trailing arms 1 and 2, respectively. In FIG. 3, a circular portion indicated by a two-dot chain line indicates that a suspension spring and a shock absorber are arranged.

【0003】図4は、図3の(4)矢視図であり、フロ
アパネル10にクロスメンバ11が溶接され、それにブ
ラケット5が溶接等で固定されている。ブラケット5は
下向きに開放したほぼコ字型の形状になっていて、上板
12の車体横側に外板13が設置され、上板12の車体
中央側に内板14が設置されていて、上板12がクロス
メンバ11に溶接等でしっかりと固定されている。
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow (4) in FIG. 3, in which a cross member 11 is welded to a floor panel 10 and a bracket 5 is fixed thereto by welding or the like. The bracket 5 has a substantially U-shape that is open downward, an outer plate 13 is installed on the side of the upper plate 12 on the vehicle body side, and an inner plate 14 is installed on the center side of the upper plate 12 on the vehicle body. The upper plate 12 is firmly fixed to the cross member 11 by welding or the like.

【0004】従来技術の説明および以下に述べる本願発
明の説明においては、図3の矢線15のように自動車は
左の方に旋回しているものとし、特別に指定しない限り
は、サスペンションアームは右側のトレーリングアーム
1についての現象を説明することとする。図3の方向に
旋回しているときには、タイヤ8、9に矢線16の方向
のコーナリングフォースが発生しており、これが弾性体
ブッシュ3、4を変形させて、タイヤ8はトーアウト、
タイヤ9はトーイン側に変位していわゆるオーバステア
となり、旋回時の走行安定性を低下させる恐れがある。
In the description of the prior art and the following description of the present invention, it is assumed that the vehicle is turning to the left as indicated by the arrow 15 in FIG. 3, and unless otherwise specified, the suspension arm is The phenomenon of the right trailing arm 1 will be described. When turning in the direction of FIG. 3, a cornering force is generated in the tires 8 and 9 in the direction of arrow 16, and this deforms the elastic bushes 3 and 4, so that the tire 8 is towed out.
The tire 9 may be displaced to the toe-in side and become so-called oversteer, which may reduce running stability during turning.

【0005】以上の問題を解決するための手段として、
図5のような構造が採用されている。これについて説明
すると、内筒18は、外板13と内板14との間に挟み
込まれ、ボルト19を外板13、内筒18、内板14に
貫通させて、ナット20でしっかりと締めつけて、内筒
18が車体に固定されている。外筒21にはトレーリン
グアーム1が溶接され、ブッシュ17を形成するゴム材
が内筒18と外筒21に加硫接着で一体化されている。
外筒21の車体中央側には、前方に丸く膨らんだ膨出部
22が形成され、それに対応した箇所にやはり丸く膨ら
んでいる押し板23が内筒18に溶接されている。これ
らの膨出部22や押し板23は、鋼板をプレス成形した
もので、テーパ形の部材が内外に配置された状態になっ
ている。この膨出部22と押し板23の間にも図示のよ
うにゴム材料が配置されている。
As means for solving the above problems,
The structure as shown in FIG. 5 is employed. To explain this, the inner tube 18 is sandwiched between the outer plate 13 and the inner plate 14, and the bolt 19 is passed through the outer plate 13, the inner tube 18, and the inner plate 14, and is tightly fastened with the nut 20. , The inner cylinder 18 is fixed to the vehicle body. The trailing arm 1 is welded to the outer cylinder 21, and a rubber material forming the bush 17 is integrated with the inner cylinder 18 and the outer cylinder 21 by vulcanization bonding.
A bulged portion 22 bulging forward is formed on the center side of the vehicle body of the outer cylinder 21, and a push plate 23, which is also bulged round, is welded to the inner cylinder 18 at a position corresponding thereto. The bulging portion 22 and the pressing plate 23 are formed by press-forming a steel plate, and have tapered members arranged inside and outside. A rubber material is disposed between the bulging portion 22 and the pressing plate 23 as shown in the figure.

【0006】上述の構造によって、コーナリングフォー
ス16が作用すると、膨出部22は相対的に車体横側
(図5の上方)に移動するので、押し板23による分力
によって前方(図5の右方)に移動させられる。したが
って、外筒21の軸線が内筒18の軸線よりも前方に変
位させられ、旋回外側のタイヤ8はトーイン側にトーコ
レクトがなされる。この時、旋回内側のタイヤ9につい
ては、弾性体ブッシュ4における膨出部22と押し板2
3との間隔が大きくなる方向の挙動をするので、外側タ
イヤ8のトーイン側への変位に連動して、トーアウト側
に変位し、全体的にアンダーステアの特性となる。
With the above structure, when the cornering force 16 acts, the bulging portion 22 relatively moves to the side of the vehicle body (upward in FIG. 5). ). Therefore, the axis of the outer cylinder 21 is displaced forward of the axis of the inner cylinder 18, and the tire 8 on the outside of the turn is toe-collected on the toe-in side. At this time, for the tire 9 inside the turning, the bulging portion 22 of the elastic bush 4 and the pressing plate 2
3, the outer tire 8 is displaced to the toe-out side in conjunction with the displacement of the outer tire 8 to the toe-in side, and the understeer characteristic is obtained as a whole.

【0007】さらに、別の解決手段として、図6のよう
な構造が知られている。同図において、図3から図5ま
でに説明した部材と同じ機能を果たすものについては、
図6に同じ符号を記載して詳細な説明は省略してある。
図6において、車体の幅方向を方向線C1−C1で示し
てあり、内筒18の軸線、すなわちボルト19の軸線
は、同図から明らかなように車体の前後方向に傾斜させ
てある。この傾斜方向は、内筒18が車体の横側に変位
すると、ブッシュ17を介して外筒21を前方に変位さ
せる向きに設定してある。
Further, as another solution, a structure as shown in FIG. 6 is known. In the same figure, those which have the same functions as the members described in FIGS.
The same reference numerals are given in FIG. 6 and detailed description is omitted.
6, the width direction of the vehicle body is indicated by a direction line C1-C1, and the axis of the inner cylinder 18, that is, the axis of the bolt 19 is inclined in the front-rear direction of the vehicle body as is apparent from FIG. The inclination direction is set so that when the inner cylinder 18 is displaced to the side of the vehicle body, the outer cylinder 21 is displaced forward via the bush 17.

【0008】上述の構造によって、コーナリングフォー
ス16が作用すると、内筒18が相対的にその軸線に沿
って移動し、その変位はブッシュ17を介して外筒21
に及ぼされ、これによって、タイヤ8はトーイン側へ変
向させられる。反対側のタイヤ9は逆の挙動によってト
ーアウト側に変向させられる。なお、図5や図6と同様
な原理のものは、特開平8−177917号公報に開示
されている。
With the above structure, when the cornering force 16 acts, the inner cylinder 18 relatively moves along its axis, and its displacement is changed via the bush 17 to the outer cylinder 21.
As a result, the tire 8 is turned to the toe-in side. The tire 9 on the opposite side is turned to the toe-out side by the opposite behavior. The principle similar to that of FIGS. 5 and 6 is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-177917.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】図5のような構造であ
ると、組立工程に特別な溶接工程が必要になったりし
て、原価的に不利となる。さらに、弾性体のボリューム
が減少するので、強度・耐久性の面で不利である。とく
に、図5の符号Lで示した弾性体の厚さを適正な値に設
定することが困難である。その理由は、Lが厚いと弾性
変形量が大きくなって、結局、トーコレクトが十分に得
られなくなるからであり、さらに、Lが薄いと車体に伝
達される振動騒音が大きくなるからである。また、ねじ
り方向のばね定数が大きくなり乗り心地が悪化する。さ
らに、意図どおりにトーコレクト作用がなされるのはよ
いのであるが、トレーリングアームの揺動角が大きくな
ると、ブッシュに圧縮性の変形が強制されるので、この
領域におけるブッシュの変形は、剪断と圧縮が複合され
たような複雑なものとなるので、耐久性の面でさらに改
良の必要性がある。
With the structure as shown in FIG. 5, a special welding process is required for the assembling process, which is disadvantageous in cost. Further, the volume of the elastic body is reduced, which is disadvantageous in strength and durability. In particular, it is difficult to set the thickness of the elastic body indicated by the symbol L in FIG. 5 to an appropriate value. The reason for this is that if L is large, the amount of elastic deformation becomes large, so that sufficient toe-collection cannot be obtained, and furthermore, if L is small, vibration noise transmitted to the vehicle body increases. In addition, the spring constant in the torsional direction increases, and the ride quality deteriorates. Furthermore, it is good that the toe-collecting action is performed as intended, but as the swing angle of the trailing arm increases, compressive deformation is forced on the bush. Therefore, there is a need for further improvement in terms of durability, since the structure becomes complicated as if composited with compression.

【0010】また、図6の構造においても、トレーリン
グアームが上下にスイングすると、ボルト19は「すり
こぎ運動」のような相対的挙動を呈するので、ブッシュ
17は、回転方向の剪断とボルト19の相対的「揺れ」
による圧縮との複合変形を受けることになる。このよう
な変形は、図5の場合と同様であり、やはり耐久上の問
題があり、また、乗り心地が悪化する。
Also in the structure of FIG. 6, when the trailing arm swings up and down, the bolt 19 exhibits a relative behavior such as "striking motion". The relative "sway" of
And undergoes complex deformation with compression. Such a deformation is the same as that in FIG. 5 and also has a problem in durability, and the riding comfort is deteriorated.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段とその作用】本発明は、以
上の問題点を解決するために発案されたもので、弾性ブ
ッシュににはトーコレクトだけの機能を主として果たさ
せ、トレーリングアームの上下スイングにおいては、ブ
ッシュを変形させないようにすることが、基本的な考え
方になっている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention was conceived to solve the above-mentioned problems. An elastic bush is mainly provided with a function of only to collect, and a trailing arm is provided. In the vertical swing, the basic idea is to prevent the bush from being deformed.

【0012】請求項1の発明は、車体に支持軸を用いて
支持されている内筒とサスペンションアームが固定され
ている外筒との間に弾性材料製のブッシュが配置され、
内筒の軸線が車体の幅方向に対して前後に傾斜させられ
ており、これによって旋回外側の後方のタイヤにトーイ
ン変化を発生させる形式のものにおいて、内筒はその支
持軸に対して自由に回動できるように構成されているこ
とを特徴としている。したがって、コーナリングフォー
スが作用したときには、図6の場合と同じ現象でトーコ
レクトがなされ、トレーリングアームの上下スイングに
おいては、弾性体ブッシュ全体が支持軸に対して自由に
回動する。
According to a first aspect of the present invention, a bush made of an elastic material is disposed between an inner cylinder supported on a vehicle body using a support shaft and an outer cylinder to which a suspension arm is fixed,
The axis of the inner cylinder is inclined forward and backward with respect to the width direction of the vehicle body, thereby causing the rear tire on the outside of the turn to change in toe-in. It is characterized by being configured to be rotatable. Therefore, when the cornering force acts, the toe-collect is performed by the same phenomenon as in the case of FIG. 6, and in the vertical swing of the trailing arm, the entire elastic bush freely rotates with respect to the support shaft.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下、図示の実施形態にしたがっ
て、本願発明をくわしく説明する。なお、従来技術にお
いて説明した部材と同じ機能を果たすものについては、
同じ符号を図中に記載して、詳細な説明は省略してあ
る。外板13および内板14は鋼板製であり、両板13
と14の間に弾性体ブッシュ3が配置されている。符号
24で示された部材は、前述の内筒18に相当するもの
であり、図1の場合には、断面円形の鋼製の中実材料を
斜めに切断して貫通孔25を明けてある。この貫通孔2
5の軸線は前述の方向線C1−C1と同軸であり、内筒
25の軸線C2−C2は方向線C1−C1に対して車体
の前後方向に角度θなる傾斜が付与してある。この傾斜
方向は、後述のトーコレクト作用が得られるように、す
なわち内筒24が車体の横側(図1右方)に押される
と、ブッシュ17を介して外筒21を前方に変位させる
ように設定してある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments. In addition, about what fulfills the same function as the member explained in the prior art,
The same reference numerals are given in the drawings, and detailed description is omitted. The outer plate 13 and the inner plate 14 are made of a steel plate.
The elastic bush 3 is disposed between the elastic bush 3 and the elastic bush 3. The member indicated by reference numeral 24 corresponds to the above-described inner cylinder 18. In the case of FIG. 1, a solid material made of steel having a circular cross section is cut obliquely to form a through hole 25. . This through hole 2
The axis 5 is coaxial with the above-described direction line C1-C1, and the axis C2-C2 of the inner cylinder 25 is inclined with respect to the direction line C1-C1 by an angle θ in the front-rear direction of the vehicle body. The inclination direction is such that a toe-collecting action to be described later is obtained, that is, when the inner cylinder 24 is pushed to the side of the vehicle body (to the right in FIG. 1), the outer cylinder 21 is displaced forward via the bush 17. Is set to

【0014】一方、支持軸であるボルト19はスリーブ
26内に嵌入してあり、このスリーブ26と貫通孔25
との間に軸受けメタル27がはめ込んであり、こうする
ことによって、内筒24は支持軸19に対して自由に回
動できるのである。なお、符号28はスラストワッシャ
である。
On the other hand, a bolt 19 serving as a support shaft is fitted in a sleeve 26, and the sleeve 26 and the through hole 25 are inserted.
The inner metal 24 can be freely rotated with respect to the support shaft 19 by doing so. Reference numeral 28 denotes a thrust washer.

【0015】図2も上記のような自由回動を得るため
の、他の構造例である。これは、上述のようなメタルの
採用を止めて、スリーブ26と貫通孔25とが直接接触
しているもので、この部分の嵌合度を滑らかに回転でき
る程度にしたものである。
FIG. 2 is another structural example for obtaining the above-mentioned free rotation. This is because the use of the above-mentioned metal is stopped and the sleeve 26 and the through hole 25 are in direct contact with each other, and the degree of fitting at this portion is such that it can be smoothly rotated.

【0016】以上の実施形態の作用を説明する。旋回走
行時に矢線16の方向にコーナリングフォースが作用す
ると、内筒24は右方に押されるので、その変位はブッ
シュ17を介して外筒21に伝えられて外筒は車体の前
方に変位し、トーコレクトがなされる。そして、直進中
あるいは旋回中にトレーリングアーム1が上下にスイン
グすると、内筒24は支持軸19に対して自由に回動
し、このスイングによるブッシュ17の変形は発生しな
いか、発生したとしての問題にならない程度である。
The operation of the above embodiment will be described. When the cornering force acts in the direction of arrow 16 during cornering, the inner cylinder 24 is pushed rightward, and the displacement is transmitted to the outer cylinder 21 via the bush 17 and the outer cylinder is displaced forward of the vehicle body. , To collect. When the trailing arm 1 swings up or down while traveling straight or turning, the inner cylinder 24 freely rotates with respect to the support shaft 19, and the deformation of the bush 17 due to this swing does not occur, or it is assumed that the bush 17 is deformed. It does not matter.

【0017】以上に説明したことに関連させて、次のよ
うな手法で前述の課題を解決することが可能である。す
なわち、図5において前述の角度θが設定されていない
形式とし、弾性ブッシュ3がボルト19に対して自由に
回動できるように構成することである。これによって、
膨出部22と押し板23およびその間のゴム材料には、
トーコレクトだけの機能を果たさせ、バンプ・リバウン
ド時にはブッシュ17に変形を起こさせないのである。
したがって、前述の問題が回避できる。さらに、図示は
していないが、図5のものから膨出部22や押し板23
を除去し、傾斜面を有する制御片を内筒18に固定して
ブッシュ17の内部に埋め込んだ状態にし、それに前述
の自由回動の構造を採用する。こうすることによって、
トーコレクト作用とバンプ・リバウンド時の現象を分離
的にすることができる。
In connection with the above description, the above-mentioned problem can be solved by the following method. That is, the configuration is such that the angle θ is not set in FIG. 5 and the elastic bush 3 can freely rotate with respect to the bolt 19. by this,
The rubber material between the bulging portion 22 and the pressing plate 23 and the
The function of only the toe-collect is performed, and the bush 17 is not deformed at the time of the bump rebound.
Therefore, the above-mentioned problem can be avoided. Further, although not shown, the bulging portion 22 and the pressing plate 23 are different from those shown in FIG.
Is removed, and the control piece having the inclined surface is fixed to the inner cylinder 18 so as to be embedded in the bush 17, and the above-described free rotation structure is employed. By doing this,
It is possible to separate the phenomenon of the to collect action from the phenomenon at the time of bump rebound.

【0018】[0018]

【発明の効果】本願発明によれば、内筒の軸線が車体の
幅方向に対して前後に傾斜させられており、これによっ
て旋回外側の後方のタイヤにトーイン変化を発生させる
と共に、内筒はその支持軸に対して自由に回動できるも
のであるから、旋回時のコーナリングフォースに対して
はブッシュが忠実にトーコレクト作用を行い、サスペン
ションアームの上下スイングに対してはブッシュに何の
変形も発生させることがない。したがって、ブッシュに
は従来技術のような複雑な力が作用しないので、ブッシ
ュの耐久性が著しく長期化され、同時に、乗り心地や操
縦安定性が向上する。また、弾性体ブッシュにサスペン
ションスプリングとしての機能を意図的に持たせないも
のであるから、サスペンションスプリングやショックア
ブソーバの特性を期待どおりに発揮させることができ
る。
According to the present invention, the axis of the inner cylinder is inclined forward and backward with respect to the width direction of the vehicle body, thereby causing a toe-in change in the rear tire on the outer side of the turn, and Since the bush can rotate freely with respect to the support shaft, the bush faithfully performs the torrent action on the cornering force during turning, and does not deform the bush against the vertical swing of the suspension arm. It does not occur. Therefore, since the bush is not subjected to a complicated force as in the prior art, the durability of the bush is significantly prolonged, and at the same time, the riding comfort and the steering stability are improved. Further, since the elastic bush is not intentionally given the function as the suspension spring, the characteristics of the suspension spring and the shock absorber can be exhibited as expected.

【0019】本発明は、図5のようにゴム材料が局部的
に変形されるようなものではなく、ブッシュは外筒と内
筒の間に十分なボリュームで設置できるから、これを加
減することによって、トーコレクト作用と振動騒音低減
との兼ね合いを求めることが容易に行える。
According to the present invention, the rubber material is not locally deformed as shown in FIG. 5, and the bush can be installed with a sufficient volume between the outer cylinder and the inner cylinder. Thus, it is possible to easily find a balance between the to collect action and the vibration noise reduction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本願発明の実施形態を示す横断平面図である。FIG. 1 is a cross-sectional plan view showing an embodiment of the present invention.

【図2】他の実施形態の部分的な横断平面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional plan view of another embodiment.

【図3】リヤサスペンションの簡略的な平面図である。FIG. 3 is a simplified plan view of a rear suspension.

【図4】図3の(4)矢視図である。FIG. 4 is a view taken in the direction of the arrow (4) in FIG. 3;

【図5】図4の(5)−(5)断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line (5)-(5) of FIG. 4;

【図6】他の従来技術を示すもので、図5と同様な断面
図である。
FIG. 6 is a sectional view similar to FIG. 5, showing another conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

12、13、14 車体 19 支持軸 18 内筒 1、2 サスペンションアーム 21 外筒 17 ブッシュ C2−C2 内筒の軸線 C1−C1 車幅方向の方向線 8、9 タイヤ 24 内筒 12, 13, 14 Body 19 Support shaft 18 Inner cylinder 1, 2 Suspension arm 21 Outer cylinder 17 Bush C2-C2 Axis line of inner cylinder C1-C1 Direction line in vehicle width direction 8, 9 Tire 24 Inner cylinder

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 車体に支持軸を用いて支持されている内
筒とサスペンションアームが固定されている外筒との間
に弾性材料製のブッシュが配置され、内筒の軸線が車体
の幅方向に対して前後に傾斜させられており、これによ
って旋回外側の後方のタイヤにトーイン変化を発生させ
る形式のものにおいて、内筒はその支持軸に対して自由
に回動できるように構成されていることを特徴とするト
ーコレクト型サスペンションブッシュ。
1. A bush made of an elastic material is disposed between an inner cylinder supported by a vehicle body using a support shaft and an outer cylinder to which a suspension arm is fixed, and the axis of the inner cylinder extends in the width direction of the vehicle body. The inner cylinder is configured to be freely rotatable with respect to its support shaft in a type in which a toe-in change is generated in the rear tire on the outer side of the turning by the front and rear sides. A torrent-type suspension bush characterized by the following.
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