JP2000318131A - 印刷物の色制御方法および色制御装置 - Google Patents
印刷物の色制御方法および色制御装置Info
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- JP2000318131A JP2000318131A JP11135790A JP13579099A JP2000318131A JP 2000318131 A JP2000318131 A JP 2000318131A JP 11135790 A JP11135790 A JP 11135790A JP 13579099 A JP13579099 A JP 13579099A JP 2000318131 A JP2000318131 A JP 2000318131A
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】色情報だけでは解決できない適正な水供給量の
制御を、インキ量・水量の計測情報から行い、高精度の
色制御を、印刷直後の色情報にもとづいて行えるように
し、且つ印刷直後には難しい色分離も可能にする方法及
び装置を提供する。 【解決手段】印刷中に印刷物の色を測定して得られた該
印刷物の色情報と、インキローラ上のインキ中のインキ
量か又はその水分量のいずれかの測定データとを組み合
せて使用し、色変化の原因をインキ供給量の変化、水供
給量の変化、あるいはこれら以外であるかを、設定済み
の判断基準に基づいて判断する事を特徴とする。
制御を、インキ量・水量の計測情報から行い、高精度の
色制御を、印刷直後の色情報にもとづいて行えるように
し、且つ印刷直後には難しい色分離も可能にする方法及
び装置を提供する。 【解決手段】印刷中に印刷物の色を測定して得られた該
印刷物の色情報と、インキローラ上のインキ中のインキ
量か又はその水分量のいずれかの測定データとを組み合
せて使用し、色変化の原因をインキ供給量の変化、水供
給量の変化、あるいはこれら以外であるかを、設定済み
の判断基準に基づいて判断する事を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水（湿し水）を
用いるオフセット印刷機におけるインキ・ 水供給量を制
御する装置に関係しており、特に印刷された印刷物の色
情報と各色ユニット内のインキ・水量情報により制御す
る装置に関係している。
用いるオフセット印刷機におけるインキ・ 水供給量を制
御する装置に関係しており、特に印刷された印刷物の色
情報と各色ユニット内のインキ・水量情報により制御す
る装置に関係している。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術としては、例えば特表平８−
５１１７４０号公報に示されるものがある。すなわち、
印刷直後の紙面の色を計測し、その色情報より供給する
インキ量を制御する装置が記載されている。また、特公
平７−９４１６７号公報に示されるものもある。すなわ
ちインキローラ表面の任意の検出点のインキ量・水量を
計測し、同検出値と予め入力されている目標値又は予め
設定されている上記検出点における目標値とを比較演算
し、該インキの水の供給量を制御する装置が記載されて
いる。
５１１７４０号公報に示されるものがある。すなわち、
印刷直後の紙面の色を計測し、その色情報より供給する
インキ量を制御する装置が記載されている。また、特公
平７−９４１６７号公報に示されるものもある。すなわ
ちインキローラ表面の任意の検出点のインキ量・水量を
計測し、同検出値と予め入力されている目標値又は予め
設定されている上記検出点における目標値とを比較演算
し、該インキの水の供給量を制御する装置が記載されて
いる。
【０００３】しかしながら、上述のような印刷直後の紙
面の色を計測し、供給するインキ量を制御する装置では
適正な水量となるように水供給量を制御することができ
ない問題がある。その為、水供給量変化による色の変化
をインキ供給異常と誤認識してしまう問題が有る。さら
に、混色から変化した色を分離して認識する事は非常に
困難であるという問題が有る。また、インキ量・水量を
計測し、その得られた情報でインキ量・水量を制御する
装置では、インキ・水量と色との相関が不十分である為
に最終的な色保証した上での制御ができないという問題
もある。
面の色を計測し、供給するインキ量を制御する装置では
適正な水量となるように水供給量を制御することができ
ない問題がある。その為、水供給量変化による色の変化
をインキ供給異常と誤認識してしまう問題が有る。さら
に、混色から変化した色を分離して認識する事は非常に
困難であるという問題が有る。また、インキ量・水量を
計測し、その得られた情報でインキ量・水量を制御する
装置では、インキ・水量と色との相関が不十分である為
に最終的な色保証した上での制御ができないという問題
もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記事情の
下でなされ、それぞれの制御を独立して使用した場合に
起きる問題点を組み合せる事で、色情報だけでは解決す
る事のできない、適正な水供給量の制御をインキ量・水
量の計測情報から行い。インキ量・水量だけでは解決で
きない精度の高い色制御を印刷直後の色情報を元に行う
事、ただし、印刷直後の色情報において難しい色分離を
解決する手段として、個々のユニットにおいてインキ量
・水量変化情報により変動色分離を可能にした装置を提
供する事を課題とする。
下でなされ、それぞれの制御を独立して使用した場合に
起きる問題点を組み合せる事で、色情報だけでは解決す
る事のできない、適正な水供給量の制御をインキ量・水
量の計測情報から行い。インキ量・水量だけでは解決で
きない精度の高い色制御を印刷直後の色情報を元に行う
事、ただし、印刷直後の色情報において難しい色分離を
解決する手段として、個々のユニットにおいてインキ量
・水量変化情報により変動色分離を可能にした装置を提
供する事を課題とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】前記課題を解決する為に本
発明が提供する手段は、オフセット印刷機で印刷中に、
印刷物の色を測定して得られた該印刷物の色情報と、イ
ンキローラ上のインキのインキ量か又は該インキに含ま
れる水分量のいずれかを測定して得られたインキ量又は
水分量の少なくともいずれかのデータ、これらを組み合
せて用いる事により印刷物の色を制御する色制御方法で
あって、該印刷物の色変化の原因をインキ供給量の変化
によるものか、水供給量の変化によるものか、あるいは
これらいずれにも依らないものかを、設定されている判
断基準に基づいて判断したうえで色制御する事を特徴と
する印刷物の色制御方法である。
発明が提供する手段は、オフセット印刷機で印刷中に、
印刷物の色を測定して得られた該印刷物の色情報と、イ
ンキローラ上のインキのインキ量か又は該インキに含ま
れる水分量のいずれかを測定して得られたインキ量又は
水分量の少なくともいずれかのデータ、これらを組み合
せて用いる事により印刷物の色を制御する色制御方法で
あって、該印刷物の色変化の原因をインキ供給量の変化
によるものか、水供給量の変化によるものか、あるいは
これらいずれにも依らないものかを、設定されている判
断基準に基づいて判断したうえで色制御する事を特徴と
する印刷物の色制御方法である。
【０００６】そして、（イ）オフセット印刷機で印刷中
に印刷物の色を測定する色測定手段と、（ロ）インキロ
ーラ上のインキのインキ量か、又は、該インキに含まれ
る水分量の少なくともいずれかを測定するインキ量水量
測定手段と、（ハ）印刷物の色変化の原因を、インキ供
給量の変化、水供給量の変化、あるいはこれら以外の原
因のうちいずれかを判断する場合に、前記色測定手段で
得られる色情報と、前記インキ量水量測定手段により得
られるインキ量、又は水分量の少なくともいずれかのデ
ータと設定してある判断基準に基づいて原因を判断する
判断手段、これら（イ）〜（ハ）の全てを具備する事を
特徴とする印刷物の色制御装置である。
に印刷物の色を測定する色測定手段と、（ロ）インキロ
ーラ上のインキのインキ量か、又は、該インキに含まれ
る水分量の少なくともいずれかを測定するインキ量水量
測定手段と、（ハ）印刷物の色変化の原因を、インキ供
給量の変化、水供給量の変化、あるいはこれら以外の原
因のうちいずれかを判断する場合に、前記色測定手段で
得られる色情報と、前記インキ量水量測定手段により得
られるインキ量、又は水分量の少なくともいずれかのデ
ータと設定してある判断基準に基づいて原因を判断する
判断手段、これら（イ）〜（ハ）の全てを具備する事を
特徴とする印刷物の色制御装置である。
【０００７】＜作用＞このように構成された事を特徴と
している本願の発明に従った印刷物の色制御では、従来
のように色情報だけからでは巧く解決する事のできない
問題点を、適正な水供給量の制御をインキ量・水量の計
測情報にもとづいて制御し解決する。ただし、印刷直後
の色情報において難しい色分離を解決する手段として、
個々のユニットにおいてインキ量・水量変化情報を参照
することにより、変動色の原因分離を可能にした。
している本願の発明に従った印刷物の色制御では、従来
のように色情報だけからでは巧く解決する事のできない
問題点を、適正な水供給量の制御をインキ量・水量の計
測情報にもとづいて制御し解決する。ただし、印刷直後
の色情報において難しい色分離を解決する手段として、
個々のユニットにおいてインキ量・水量変化情報を参照
することにより、変動色の原因分離を可能にした。
【０００８】このような本発明によると、印刷直後の色
計測による制御だけではできなかった判断、つまり、色
の変化をインキ又は水供給量変化によって生じたものか
否かを見極めたうえで、もしインキに起因する場合には
インキ供給量制御を、また、もし水に起因する場合には
水供給量制御を行なえば巧く制御することが出来るよう
に、可能ならしめることが出来る。
計測による制御だけではできなかった判断、つまり、色
の変化をインキ又は水供給量変化によって生じたものか
否かを見極めたうえで、もしインキに起因する場合には
インキ供給量制御を、また、もし水に起因する場合には
水供給量制御を行なえば巧く制御することが出来るよう
に、可能ならしめることが出来る。
【０００９】さらに独立した色ユニット毎にインキ量を
計測している為、混色からより簡単に色分離した形で制
御する事を可能にした。またインキ量・水量の計測情報
だけでは困難であった精度の高い色制御を印刷直後の色
情報を元に行う事で可能にした
計測している為、混色からより簡単に色分離した形で制
御する事を可能にした。またインキ量・水量の計測情報
だけでは困難であった精度の高い色制御を印刷直後の色
情報を元に行う事で可能にした
【００１０】
【発明の実施の形態】本願の装置は印刷中、各印刷ユニ
ット（１１，１２，１３，１４）上下胴ののインキ、水
量をセンサー（０１，０２，０３，０４，０５，０６，
０７，０８）を用いて計測する。計測した結果はインキ
・水量測定部にて制御情報に必要な数値に演算処理され
る。さらにそこで得られた数値を統合処理部（２０）へ
送る。
ット（１１，１２，１３，１４）上下胴ののインキ、水
量をセンサー（０１，０２，０３，０４，０５，０６，
０７，０８）を用いて計測する。計測した結果はインキ
・水量測定部にて制御情報に必要な数値に演算処理され
る。さらにそこで得られた数値を統合処理部（２０）へ
送る。
【００１１】一方、同じ印刷中に印刷された結果を乾燥
機（１５）、クーリング胴（１６）後に色測定センサー
（１７，１８）より計測する。計測された結果は色測定
部にて制御情報に必要な数値に演算処理される。インキ
・水測定部（０９）と色測定部（１９）で得られた数値
を統合制御処理部（２０）へ送る。
機（１５）、クーリング胴（１６）後に色測定センサー
（１７，１８）より計測する。計測された結果は色測定
部にて制御情報に必要な数値に演算処理される。インキ
・水測定部（０９）と色測定部（１９）で得られた数値
を統合制御処理部（２０）へ送る。
【００１２】送られてきた数値（各ユニット毎のインキ
量・水量情報、表裏別の色情報）と、予め入力されてい
る目標値又は予め設定されている目標値とを比較演算
し、変化の原因がどの色で、またインキによるものか又
は水によるものかを判断し目標値に戻るように、印刷機
械のインキ・水供給量の値に置き換える。置き換えられ
た数値を遠隔制御装置（１０）に送り、作り出したい色
となるインキ・水量を各ユニット毎に供給する。
量・水量情報、表裏別の色情報）と、予め入力されてい
る目標値又は予め設定されている目標値とを比較演算
し、変化の原因がどの色で、またインキによるものか又
は水によるものかを判断し目標値に戻るように、印刷機
械のインキ・水供給量の値に置き換える。置き換えられ
た数値を遠隔制御装置（１０）に送り、作り出したい色
となるインキ・水量を各ユニット毎に供給する。
【００１３】
【発明の効果】以上記述した事からも明らかのように、
この発明に従った印刷物の色制御は適確に制御を必要と
する色を把握し、また制御する対象をインキ又は水量で
あるかを捕え、より精度の高い色合わせ制御を行う事を
可能にできた。すなわち本装置によりオペレータが色の
管理から開放する事ができた。つまり本発明の目的とす
る印刷物の色制御を提供する事ができた。
この発明に従った印刷物の色制御は適確に制御を必要と
する色を把握し、また制御する対象をインキ又は水量で
あるかを捕え、より精度の高い色合わせ制御を行う事を
可能にできた。すなわち本装置によりオペレータが色の
管理から開放する事ができた。つまり本発明の目的とす
る印刷物の色制御を提供する事ができた。
【図１】この発明の実施形態にしたがった印刷物色制御
装置（色測定とインキ水量測定を合わせた装置）の概略
の斜視図である。
装置（色測定とインキ水量測定を合わせた装置）の概略
の斜視図である。
１・・・1 ユニット目上胴用インキ・水量測定センサー ２・・・1 ユニット目下胴用インキ・水量測定センサー ３・・・２ユニット目上胴用インキ・水量測定センサー ４・・・２ユニット目下胴用インキ・水量測定センサー ５・・・３ユニット目上胴用インキ・水量測定センサー ６・・・３ユニット目下胴用インキ・水量測定センサー ７・・・４ユニット目上胴用インキ・水量測定センサー ８・・・４ユニット目下胴用インキ・水量測定センサー ９・・・インキ・水量測定部 １０・・・インキ・水供給遠隔制御装置 １１・・・第一印刷ユニット １２・・・第二印刷ユニット １３・・・第三印刷ユニット １４・・・第四印刷ユニット １５・・・乾燥機 １６・・・クーリング胴 １７・・・上胴用色測定センサー １８・・・下胴用色測定センサー １９・・・色測定部 ２０・・・統合制御処理部 Ａ・・・印刷巻取り用紙
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C034 AA08 BB03 BB22 BB32 2C250 EA17 EA23 EA29 EB16 EB20 EB32 EB40 EB43
Claims (2)
- 【請求項１】オフセット印刷機で印刷中に、印刷物の色
を測定して得られた該印刷物の色情報と、 インキローラ上のインキのインキ量か又は該インキに含
まれる水分量のいずれかを測定して得られたインキ量又
は水分量の少なくともいずれかのデータ、 これらを組み合せて用いる事により印刷物の色を制御す
る色制御方法であって、 該印刷物の色変化の原因をインキ供給量の変化によるも
のか、水供給量の変化によるものか、あるいはこれらい
ずれにも依らないものかを、設定されている判断基準に
基づいて判断したうえで色制御する事を特徴とする印刷
物の色制御方法。 - 【請求項２】（イ）オフセット印刷機で印刷中に印刷物
の色を測定する色測定手段と、 （ロ）インキローラ上のインキのインキ量か、又は、該
インキに含まれる水分量の少なくともいずれかを測定す
るインキ量水量測定手段と、 （ハ）印刷物の色変化の原因を、インキ供給量の変化、
水供給量の変化、あるいはこれら以外の原因のうちいず
れかを判断する場合に、前記色測定手段で得られる色情
報と、前記インキ量水量測定手段により得られるインキ
量、又は水分量の少なくともいずれかのデータと設定し
てある判断基準に基づいて原因を判断する判断手段、 これら（イ）〜（ハ）の全てを具備する事を特徴とする
印刷物の色制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579099A JP4719947B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 印刷物の色制御方法および色制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579099A JP4719947B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 印刷物の色制御方法および色制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318131A true JP2000318131A (ja) | 2000-11-21 |
| JP4719947B2 JP4719947B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=15159905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13579099A Expired - Fee Related JP4719947B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 印刷物の色制御方法および色制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4719947B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769361B2 (en) | 2002-05-21 | 2004-08-03 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Printing machine for controlling feeding rates by color density measurement |
| JP2005349788A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ネットワーク印刷品質監視装置 |
| KR101492155B1 (ko) | 2011-06-30 | 2015-02-11 | 한라비스테온공조 주식회사 | 차량용 공조장치 |
-
1999
- 1999-05-17 JP JP13579099A patent/JP4719947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769361B2 (en) | 2002-05-21 | 2004-08-03 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Printing machine for controlling feeding rates by color density measurement |
| JP2005349788A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ネットワーク印刷品質監視装置 |
| KR101492155B1 (ko) | 2011-06-30 | 2015-02-11 | 한라비스테온공조 주식회사 | 차량용 공조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4719947B2 (ja) | 2011-07-06 |
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