JP2000315023A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写体を使用
した複写機、プリント等の画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine and a print using an intermediate transfer member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９に、中間転写ベルト（中間転写体）
を使用した電子写真方式の４色フルカラーの画像形成装
置を示す。中間転写ベルト２０として中抵抗の弾性体を
使用している。2. Description of the Related Art FIG. 9 shows an intermediate transfer belt (intermediate transfer member).
1 shows an electrophotographic four-color full-color image forming apparatus using the image forming method. The intermediate transfer belt 20 is made of a medium-resistance elastic body.
【０００３】画像形成装置は、感光ドラム（第１の画像
担持体）１を備えており、この感光ドラム１は矢印Ｒ１
方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動さ
れる。[0005] The image forming apparatus includes a photosensitive drum (first image carrier) 1.
It is rotationally driven at a predetermined peripheral speed (process speed) in the direction.
【０００４】感光ドラム１はこの回転過程で、一次帯電
器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次
いで露光装置３により像露光を受ける。これにより、目
的のカラー画像の第１の色成分像（例えばイエロー色成
分像）に対応した静電潜像が形成される。In the course of this rotation, the photosensitive drum 1 is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the primary charger 2 and then subjected to image exposure by the exposure device 3. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the first color component image (for example, a yellow color component image) of the target color image is formed.
【０００５】次いで、その静電潜像が現像位置において
第１の現像器（イエロー現像器）４１により現像され、
イエロートナー像として可視化される。このとき第２〜
第４の現像器、すなわちマゼンタ現像器４２、シアン現
像器４３、ブラック現像器４４は作動しておらず感光ド
ラム１には作用しないので、イエロートナー像は第２〜
第４の現像器４２〜４４による作用を受けない。第１〜
第４の現像器４１〜４４は回転自在なロータリ４０に搭
載されていて、このロータリ４０の回転により、感光ド
ラム１と対向した現像位置に順次移動される。Next, the electrostatic latent image is developed at a developing position by a first developing device (yellow developing device) 41,
It is visualized as a yellow toner image. At this time,
Since the fourth developing device, that is, the magenta developing device 42, the cyan developing device 43, and the black developing device 44 are not operating and do not act on the photosensitive drum 1, the yellow toner image is the second to the second.
It is not affected by the fourth developing devices 42 to 44. First to first
The fourth developing devices 41 to 44 are mounted on a rotatable rotary 40, and are sequentially moved to a developing position facing the photosensitive drum 1 by the rotation of the rotary 40.
【０００６】中間転写ベルト２０は、ローラ６１、６
４、２５に掛け渡されており、感光ドラム１との間の一
次転写ニップ部（当接部）において感光ドラム１表面と
同方向、同周速度で回転駆動される。一次転写ニップ部
における中間転写ベルト２０の内側位置には一次転写ロ
ーラ２５が配設されている。中間転写ベルト２０は、一
次転写ローラ２５を介してバイアス電源２９により一次
転写バイアスが印加されるようになっている。一次転写
バイアスは、トナーと逆極性で、例えば＋１００Ｖ〜＋
２ｋＶの範囲である。The intermediate transfer belt 20 includes rollers 61 and 6
4 and 25, and is driven to rotate in the same direction and at the same peripheral speed as the surface of the photosensitive drum 1 in the primary transfer nip portion (contact portion) between the photosensitive drum 1 and the primary transfer nip. A primary transfer roller 25 is provided at a position inside the intermediate transfer belt 20 in the primary transfer nip portion. A primary transfer bias is applied to the intermediate transfer belt 20 by a bias power supply 29 via a primary transfer roller 25. The primary transfer bias has a polarity opposite to that of the toner, for example, from +100 V to +100 V.
The range is 2 kV.
【０００７】感光ドラム１上に形成されたイエロートナ
ー像は、感光ドラム１と中間転写ベルト２０との当接ニ
ップ部を通過する過程で、一次転写ローラ２５から中間
転写ベルト２０に印加した一次転写バイアスによって形
成される一次転写電界により、中間転写ベルト２０の外
周面に順次に一次転写されていく。The yellow toner image formed on the photosensitive drum 1 passes through a contact nip between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 20, and is transferred from a primary transfer roller 25 to the intermediate transfer belt 20. The primary transfer is sequentially performed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 20 by the primary transfer electric field formed by the bias.
【０００８】中間転写ベルト２０への第１色のイエロー
トナー像の転写を終えた感光ドラム１は、表面に残留し
た一次転写残トナーをクリーニング装置１３により清
掃、除去された後、一次帯電から始まる次の画像形成プ
ロセスに供せられる。After the transfer of the first color yellow toner image onto the intermediate transfer belt 20, the primary transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 is cleaned and removed by the cleaning device 13, and then the photosensitive drum 1 starts with primary charging. It is subjected to the next image forming process.
【０００９】以下、同様にして、第２色のマゼンタトナ
ー像、第３色のシアントナー像、第４色のブラックトナ
ー像が形成され、中間転写ベルト２０上に順次重ねて一
次転写されて、目的のカラー画像に対応した合成カラー
画像が得られる。In the same manner, a magenta toner image of a second color, a cyan toner image of a third color, and a black toner image of a fourth color are formed in the same manner, and are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 20 for primary transfer. A composite color image corresponding to the target color image is obtained.
【００１０】中間転写ベルト２０を支持するローラ６４
は二次転写対向ローラで、このローラ６４が配設された
部位の中間転写ベルト２０の外周面位置に二次転写ロー
ラ６３が接離自在に配設されている。二次転写ローラ６
３にはバイアス電源２８から二次帯電バイアスが印加さ
れるようになっている。二次転写ローラ６３は、第１色
〜第３色のトナー像の一次転写工程時には、中間転写ベ
ルト２０から離間しておくことが可能である。A roller 64 for supporting the intermediate transfer belt 20
Reference numeral denotes a secondary transfer opposing roller, and a secondary transfer roller 63 is disposed at a position on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 20 where the roller 64 is disposed so as to be able to freely contact and separate. Secondary transfer roller 6
3, a secondary charging bias is applied from a bias power supply 28. The secondary transfer roller 63 can be separated from the intermediate transfer belt 20 during the primary transfer process of the first to third color toner images.
【００１１】中間転写ベルト２０上に重畳転写された４
色のトナー像が中間転写ベルト２０の回動で二次転写ニ
ップ部の直近に至るタイミングで、二次転写ローラ６３
にバイアス電源２８から二次転写バイアスが印加され、
同時に二次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当接
される。さらにその二次転写ニップ部に、転写材Ｐが給
紙ローラ１１により所定のタイミングで送り出され、ガ
イド１０を経て給紙される。The 4 superimposedly transferred on the intermediate transfer belt 20
At the timing when the color toner image reaches the immediate vicinity of the secondary transfer nip portion by the rotation of the intermediate transfer belt 20, the secondary transfer roller 63
, A secondary transfer bias is applied from a bias power supply 28,
At the same time, the secondary transfer roller 63 contacts the intermediate transfer belt 20. Further, the transfer material P is sent out to the secondary transfer nip portion by a feed roller 11 at a predetermined timing, and is fed through a guide 10.
【００１２】中間転写ベルト２０上の４色のトナー像
は、転写材Ｐが二次転写ニップ部を通過する際に、二次
転写ローラ６３から中間転写ベルト２０に印加された二
次転写バイアスによる二次転写電界によって、転写材Ｐ
の表面に一括で二次転写される。The four color toner images on the intermediate transfer belt 20 are generated by the secondary transfer bias applied to the intermediate transfer belt 20 from the secondary transfer roller 63 when the transfer material P passes through the secondary transfer nip. Due to the secondary transfer electric field, the transfer material P
Is secondarily transferred to the surface of the sheet at a time.
【００１３】トナー像の二次転写後の転写材Ｐは、定着
器１５に導入され、ここで、加熱、加圧されて４色のト
ナーが溶融混色して転写材Ｐに固定され、フルカラー画
像が形成される。The transfer material P after the secondary transfer of the toner image is introduced into the fixing device 15, where it is heated and pressed to melt and mix the four color toners and fix the same on the transfer material P to form a full-color image. Is formed.
【００１４】一方、トナー像の二次転写後の中間転写ベ
ルト２０は、表面に残留した二次転写残トナーがベルト
クリーナ８により感光ドラム１とは逆極性に帯電され
る。ベルトクリーナ８は中間転写ベルト２０の外周面に
接離自在に配設されたローラである。ベルトクリーナ８
は、中間転写ベルト２０の内側に配設され接地された導
電ローラ７を対向極として、バイアス電源２６により所
定の極性のクリーニングバイアスが印加されることで、
二次転写残トナーを所定の極性に帯電するものである。
例えば、感光ドラム１が負極性帯電なので、二次転写残
トナーは正極性に帯電される。ベルトクリーナ８は、第
１色〜第３色のトナー像の一次転写工程時には、中間転
写ベルト２０から離間しておくことが可能である。On the other hand, the secondary transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 20 after the secondary transfer of the toner image is charged to a polarity opposite to that of the photosensitive drum 1 by the belt cleaner 8. The belt cleaner 8 is a roller disposed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 20 so as to be able to freely contact and separate. Belt cleaner 8
When a cleaning bias having a predetermined polarity is applied by a bias power supply 26 using the conductive roller 7 disposed inside the intermediate transfer belt 20 and grounded as a counter electrode,
The secondary transfer residual toner is charged to a predetermined polarity.
For example, since the photosensitive drum 1 is negatively charged, the secondary transfer residual toner is positively charged. The belt cleaner 8 can be separated from the intermediate transfer belt 20 during the primary transfer process of the first to third color toner images.
【００１５】中間転写ベルト２０上の逆極性に帯電され
た二次転写残トナーは、中間転写ベルト２０の一次転写
ニップ部で、感光ドラム１に静電的に吸引されて転移
し、中間転写ベルト２０から除去される。The secondary transfer residual toner charged to the opposite polarity on the intermediate transfer belt 20 is electrostatically attracted to the photosensitive drum 1 at the primary transfer nip portion of the intermediate transfer belt 20 and is transferred to the intermediate transfer belt. Removed from 20.
【００１６】上述の中間転写ベルト２０を用いたカラー
の画像形成装置は、例えば特開昭６３−３０１９６０号
公報記載のカラーの画像形成装置、すなわち、転写ドラ
ム上に転写材を巻き付けるようにて担持し、その転写材
に感光ドラムから各色のトナー像を直接転写してカラー
画像を得る画像形成装置と比較すると、転写材に何らの
制御（例えば、転写ドラムのグリッパに転写材を把持す
る制御。転写ドラムの表面に転写材を吸着させる制
御。）を行ったり、転写ドラムの表面に沿うように転写
材に曲率を持たせたりすることなく、中間転写ベルト２
０から転写材Ｐにトナー像を転写できる。したがって、
封筒、葉書、ラベル紙など、４０ｇ／m2程度の薄い紙か
ら２００ｇ／m2程度の厚い紙まで、その厚さや幅の広狭
や長さの長短によらず、トナー像を転写してカラー画像
を得ることができるという利点、すなわち種々の性状の
転写材を使用することができるという利点を有してい
る。A color image forming apparatus using the above-mentioned intermediate transfer belt 20 is, for example, a color image forming apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-301960, that is, a color image forming apparatus is supported such that a transfer material is wound around a transfer drum. However, when compared with an image forming apparatus that directly transfers a toner image of each color from a photosensitive drum to the transfer material to obtain a color image, there is no control on the transfer material (for example, control of gripping the transfer material by a gripper of the transfer drum). Without causing the transfer material to adhere to the surface of the transfer drum) or giving the transfer material a curvature along the surface of the transfer drum.
From 0, the toner image can be transferred to the transfer material P. Therefore,
Envelopes, postcards, etc. labels, from 40 g / m 2 approximately thin paper up to 200 g / m 2 approximately thick paper, regardless of the length of the wide and narrow and the length of its thickness and width, color image by transferring a toner image , That is, an advantage that transfer materials of various properties can be used.
【００１７】ところが、図９に示す上述の画像形成装置
によると、１個の感光ドラムに順次に４色のトナー像を
形成しなければならないため、画像形成の高速化が困難
であるという欠点がある。However, the above-described image forming apparatus shown in FIG. 9 has a disadvantage that it is difficult to speed up image formation because four color toner images must be sequentially formed on one photosensitive drum. is there.
【００１８】この欠点を解消すべく、複数の画像形成部
（４色フルカラーの場合は、第１〜第４の画像形成部）
を、中間転写ベルトに沿って並べ、第１〜第４の画像形
成部のそれぞれの感光ドラムで形成した第１色目〜第４
色目のトナー像を順次に中間転写ベルトに転写していく
方式（以下「インライン方式」という。）の画像形成装
置が提案されている。In order to solve this drawback, a plurality of image forming units (first to fourth image forming units in the case of four-color full color)
Are arranged along the intermediate transfer belt, and the first to fourth colors formed by the respective photosensitive drums of the first to fourth image forming units.
2. Description of the Related Art There has been proposed an image forming apparatus of a method of sequentially transferring a toner image of a color to an intermediate transfer belt (hereinafter, referred to as an “in-line method”).
【００１９】[0019]
【発明が解決しようとする課題】上述のインライン方式
の画像形成装置によると、種々の性状の転写材を使用で
きることはもちろん、さらに、高速化対応も可能である
という利点がある。According to the above-described in-line type image forming apparatus, it is possible to use a transfer material having various properties, and it is also possible to cope with a high speed operation.
【００２０】しかしながら、このインライン方式の画像
形成装置は、感光ドラムをはじめとして、現像装置、転
写装置、クリーニング装置等のプロセス機器をそれぞれ
有する第１〜第４の画像形成部を必要とするため、構成
が複雑になりがちであるという欠点がある。However, this in-line type image forming apparatus requires first to fourth image forming sections each having a process device such as a photosensitive drum, a developing device, a transfer device, and a cleaning device. There is a disadvantage that the configuration tends to be complicated.
【００２１】このような欠点を解消するために、感光ド
ラム表面に残った転写残トナーを除去するためのクリー
ニング装置をなくすようにした、いわゆるクリーナレス
の画像形成装置が提案されている。このクリーナレスの
画像形成装置によると、回収した転写残トナーを再利用
することができる。したがって、ランニングコストを低
下させることができ、また廃トナーが発生しないため、
環境問題に対しても効果的である。In order to solve such a defect, there has been proposed a so-called cleaner-less image forming apparatus in which a cleaning device for removing transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum is eliminated. According to this cleanerless image forming apparatus, the collected transfer residual toner can be reused. Therefore, running costs can be reduced, and no waste toner is generated.
It is also effective for environmental issues.
【００２２】ところが、上述のクリーナレスの画像形成
装置によると、第１〜第４の画像形成部のそれぞれの感
光ドラム上に形成した第１色目〜第４色目のトナー像
を、順次に中間転写ベルト上に重ねるように転写してい
くため、感光ドラム上から中間転写ベルト上にトナー像
を転写する際に、すでに中間転写ベルト上に転写されて
いるトナー像が逆に中間転写ベルトから感光ドラム上に
移転（逆転写）することがある。例えば、第２の画像形
成部の感光ドラム上に形成した第２色目のトナー像を中
間転写ベルトに転写する際には、中間転写ベルト上には
すでに第１色目のトナー像が転写されているため、この
第１色目のトナーが第２の画像形成部の感光ドラム上に
逆転転写される。同様に、第３の画像形成部の感光ドラ
ムには、第１色目及び第２色目のトナーが逆転写され、
第４の画像形成部の感光ドラムには、第１色目〜第３色
目のトナー像が逆転写される。このような逆転写が発生
すると、第１の画像形成部を除く他の画像形成部におい
ては、感光ドラム上の転写残トナーを回収する現像装置
に、逆転写された他の色のトナー像が混入してトナーの
色味を変化させてしまうという問題が発生する。However, according to the above-described cleaner-less image forming apparatus, the first to fourth color toner images formed on the respective photosensitive drums of the first to fourth image forming units are sequentially intermediate-transferred. When the toner image is transferred from the photosensitive drum onto the intermediate transfer belt, the toner image already transferred on the intermediate transfer belt is conversely transferred from the intermediate transfer belt to the photosensitive drum. May transfer to the top (reverse transcription). For example, when the second color toner image formed on the photosensitive drum of the second image forming unit is transferred to the intermediate transfer belt, the first color toner image has already been transferred onto the intermediate transfer belt. Therefore, the first color toner is reversely transferred onto the photosensitive drum of the second image forming unit. Similarly, the first color toner and the second color toner are reverse-transferred onto the photosensitive drum of the third image forming unit,
The first to third color toner images are reverse-transferred onto the photosensitive drum of the fourth image forming unit. When such reverse transfer occurs, in the image forming units other than the first image forming unit, the developing device that collects the transfer residual toner on the photosensitive drum receives the toner image of another color that has been reverse-transferred. There is a problem that the toner color is mixed to change the color of the toner.
【００２３】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、 種々の性状の転写材の使用が可能であり、 画像形成を高速で行うことができ、る画像形成装置で
ありながら、しかも、 専用のクリーニング装置が不要で構成が簡単であり、 転写残トナーの再利用が可能で、ランニングコストを
抑えることができ、 トナーの混色による色味の変化がない、 画像形成装置を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to use a transfer material having various properties, and it is possible to form an image at a high speed. An image forming apparatus that does not require a dedicated cleaning device, has a simple configuration, can reuse the transfer residual toner, can reduce running costs, and has no change in color due to toner mixture. It is intended for.
【００２４】[0024]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、表面にトナー像が形成される第
１の像担持体を有する複数の画像形成部を、第２の像担
持体の移動方向に沿って並設し、前記各第１の像担持体
上に形成したトナー像を、前記第２の像担持体上に順次
に転写して重ね合わせた後、これら複数のトナー像を第
３の像担持体上に一括で転写して画像を形成する画像形
成装置において、前記第２の像担持体の裏面側に配置さ
れて、前記第２の像担持体の表面側に配置された前記第
１の像担持体との間に前記第２の像担持体を挟み込む電
圧印加部材と、該電圧印加部材に前記第１の像担持体上
のトナー像を前記第２の像担持体上に静電的に転写させ
る電圧を印加するバイアス電源と、を備え、前記第１の
像担持体と前記第２の像担持体との接触部分を表面側接
触部、また前記第２の像担持体と前記電圧印加部材との
接触部分を裏面側接触部とし、これら表面側接触部と裏
面側接触部についての前記第２の像担持体の移動方向の
幅をそれぞれ表面接触幅、裏面接触幅としたときに、表
面接触幅が裏面接触幅よりも小さくなるように前記表面
側接触部と前記裏面側接触部とを形成する、ことを特徴
とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a plurality of image forming units having a first image carrier on which a toner image is formed; After the toner images formed on the respective first image carriers are sequentially transferred onto the second image carrier and superimposed, the plurality of toner images are arranged in parallel along the moving direction of the image carriers. An image forming apparatus which collectively transfers the toner image onto a third image carrier to form an image, wherein the toner image is disposed on the back side of the second image carrier, and the front surface of the second image carrier is A voltage application member for sandwiching the second image carrier between the first image carrier and the first image carrier disposed on the side of the first image carrier; and applying the toner image on the first image carrier to the second image carrier by the voltage application member. A bias power supply for applying a voltage for electrostatically transferring the image on the image carrier, wherein the first image carrier and the second The contact portion between the second image bearing member and the voltage applying member is referred to as a back contact portion, and the contact portion between the second image bearing member and the voltage applying member is referred to as a back contact portion. When the widths of the second image carrier in the moving direction are a front contact width and a back contact width, respectively, the front contact portion and the back contact portion are such that the front contact width is smaller than the back contact width. Are formed.
【００２５】請求項２に係る本発明は、請求項１の画像
形成装置において、前記表面側接触部における、前記第
２の像担持体の移動方向についての上流側の境界線が、
前記裏面側接触部の範囲内に含まれるように、前記第１
の像担持体と前記電圧印加部材との相対位置を設定す
る、ことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, a boundary line on the upstream side in the moving direction of the second image carrier in the front contact portion is
The first side is included in the range of the back side contact portion.
The relative position between the image carrier and the voltage applying member is set.
【００２６】請求項３に係る本発明は、請求項１の画像
形成装置において、前記表面側接触部が前記裏面側接触
部の範囲内に含まれるように、前記第１の像担持体と前
記電圧印加部材と相対位置を設定する、ことを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the first image bearing member and the first image carrier are arranged so that the front contact portion is included in the range of the back contact portion. A relative position is set with respect to the voltage application member.
【００２７】請求項４に係る本発明は、請求項１、２、
又は３の画像形成装置において、前記第２の像担持体が
ベルト状の中間転写ベルトであり、該中間転写ベルトの
体積抵抗率が１×１０7 〜１×１０12Ω・cmである、こ
とを特徴とする。The present invention according to claim 4 is based on claims 1, 2,
Alternatively, in the image forming apparatus, the second image bearing member is a belt-shaped intermediate transfer belt, and the volume resistivity of the intermediate transfer belt is 1 × 10 7 to 1 × 10 12 Ω · cm. It is characterized by.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２９】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置に一例を示す。同図に示す画像形成装置は、
電子写真プロセスを利用した４色フルカラーのレーザプ
リンタであり、同図はその概略構成を示す縦断面図であ
る。Embodiment 1 FIG. 1 shows an example of an image forming apparatus according to the present invention. The image forming apparatus shown in FIG.
This is a four-color full-color laser printer using an electrophotographic process, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration thereof.
【００３０】まず、同図を参照して、画像形成装置の概
略について説明する。First, an outline of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
【００３１】同図に示す画像形成装置は、それぞれ正規
の帯電極性がマイナスであるイエロートナー、マゼンタ
トナー、シアントナー、ブラックトナーによるトナー像
を形成する４個の画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋを備えて
おり、これら４個の画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは、第
２の像担持体としての中間転写ベルト６の移動方向（矢
印Ｒ６方向）の上流側から順に並べるようにして配設さ
れている。すなわち、同図に示す画像形成装置は、第１
（イエロー）、第２（マゼンタ）、第３（シアン）、第
４（ブラック）の画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの像担持
体上にそれぞれ形成したイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックのトナー像を、中間転写ベルト６に順次に一次
転写して重ね合わせた後、これらのトナー像を第３の像
担持体としての転写材Ｐ上に一括で転写してカラー画像
を得る４連ドラム方式（インライン方式）のプリンタで
ある。The image forming apparatus shown in FIG. 1 has four image forming sections Y, M, C, and C, each of which forms a toner image with yellow toner, magenta toner, cyan toner, and black toner, each having a negative regular charging polarity. Bk, and these four image forming units Y, M, C, and Bk are arranged in order from the upstream side in the moving direction (direction of arrow R6) of the intermediate transfer belt 6 as the second image carrier. It is arranged. That is, the image forming apparatus shown in FIG.
(Yellow), second (magenta), third (cyan), and fourth (black) image forming units Y, M, C, and Bk formed on the image carriers of the image carriers, respectively.
After the black toner images are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer belt 6 and superimposed, these toner images are collectively transferred onto a transfer material P as a third image carrier to obtain a color image 4. It is a continuous drum type (in-line type) printer.
【００３２】図１において、無端状に構成された中間転
写ベルト６は、駆動ローラ６ａ、テンションローラ６
ｂ、及び二次転写対向ローラ６ｃに懸架され、駆動ロー
ラ６ａの矢印方向の回転に伴って、矢印Ｒ６方向に回転
駆動される。In FIG. 1, an endless intermediate transfer belt 6 includes a driving roller 6a, a tension roller 6
b and the secondary transfer facing roller 6c, and is driven to rotate in the direction of the arrow R6 with the rotation of the driving roller 6a in the direction of the arrow.
【００３３】第１〜第４の画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ
は、第１の像担持体としてドラム型の電子写真感光体
（以下「感光ドラム」という。）１を備えている。これ
ら感光ドラム１は、中間転写ベルト６の表面側にその移
動方向に沿って並べるように配置されている。各感光ド
ラム１は、中間転写ベルト６の表面に接触して表面側接
触部Ｓ１を形成している。First to fourth image forming units Y, M, C, Bk
Includes a drum-type electrophotographic photosensitive member (hereinafter, referred to as “photosensitive drum”) 1 as a first image carrier. These photosensitive drums 1 are arranged on the surface side of the intermediate transfer belt 6 so as to be arranged along the moving direction. Each photosensitive drum 1 is in contact with the surface of the intermediate transfer belt 6 to form a surface side contact portion S1.
【００３４】第１の画像形成部Ｙの感光ドラム１は、回
転過程で、一次帯電ローラ２により所定の極性・電位に
一様に帯電処理され、次いで、露光装置３（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザビームを
出力するレーザスキャンによる走査露光系等）による画
像露光を受けることにより目的のカラー画像の第１の色
成分像（イエロー成分像）に対応した静電潜像が形成さ
れる。The photosensitive drum 1 of the first image forming section Y is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by a primary charging roller 2 in a rotating process, and then exposed to an exposure device 3 (color separation of a color original image). A first exposure of a target color image by receiving image exposure by an imaging exposure optical system, a scanning exposure system by a laser scan that outputs a laser beam modulated in accordance with a time-series electric digital pixel signal of image information, etc. An electrostatic latent image corresponding to the color component image (yellow component image) is formed.
【００３５】次いで、その静電潜像がイエローの現像器
４により第１色であるイエロートナーにより現像され
る。Next, the electrostatic latent image is developed by the yellow developing device 4 with yellow toner as the first color.
【００３６】感光ドラム１上に形成されたイエローのト
ナー像は、感光ドラム１と中間転写ベルト６との間に形
成される一次転写ニップ部へ進入する。一次転写ニップ
部では中間転写ベルト６の裏面側に電圧印加部材７を接
触当接させている。すなわち、中間転写ベルト６の表面
側に配置された感光ドラム１と、中間転写ベルト６の裏
面側に配置された電圧印加部材７とによって中間転写ベ
ルト６を挟み込むようにして一次転写ニップ部を形成し
ている。このときの一次転写ニップ部における、感光ド
ラム１と中間転写ベルト６表面との接触部分が前述の表
面側接触部Ｓ１であり、また中間転写ベルト６と電圧印
加部材７との接触部分が裏面側接触部Ｓ２である。各電
圧印加部材７は、それぞれ一次転写バイアス電源７ａ、
７ｂ、７ｃ、７ｄに接続されている。The yellow toner image formed on the photosensitive drum 1 enters a primary transfer nip formed between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6. In the primary transfer nip portion, a voltage applying member 7 is brought into contact with the back side of the intermediate transfer belt 6. That is, the primary transfer nip portion is formed by sandwiching the intermediate transfer belt 6 by the photosensitive drum 1 disposed on the front side of the intermediate transfer belt 6 and the voltage applying member 7 disposed on the rear side of the intermediate transfer belt 6. are doing. At this time, the contact portion between the photosensitive drum 1 and the surface of the intermediate transfer belt 6 in the primary transfer nip portion is the above-described front contact portion S1, and the contact portion between the intermediate transfer belt 6 and the voltage applying member 7 is the back surface. This is the contact portion S2. Each voltage applying member 7 includes a primary transfer bias power source 7a,
7b, 7c and 7d.
【００３７】中間転写ベルト６は、第１の画像形成部Ｙ
との間の一次転写ニップ部において、まず感光ドラム上
のイエローのトナー像が一次転写され、次いで上述と同
様の工程を経た、各色に対応する感光ドラム１より各一
次転写ニップ部を介して順次にマゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色のトナー像が重なるようにして一次転写され
る。このとき感光ドラム１上に残った転写残トナーは、
一次帯電ローラ２によりトナーの正規の帯電極性に再帯
電され、そして、再帯電された転写残トナーは、その上
から画像情報に基づいて露光が行われ、現像部におい
て、次画像の現像と同時に現像器４に静電的に回収さ
れ、トナーリサイクルが可能となる。この外、感光ドラ
ム１上に残った転写残トナーは、一次転写ローラ２によ
り、一旦、回収され、その後、紙間（転写材Ｐと転写材
Ｐとの間）や予備走行時に感光ドラム１上へ積極的に吐
き出され、その後、現像部を通過させ、再度、中間転写
ベルト６上の非画像領域に戻し、中間転写ベルト６周辺
に配置されているクリーナ装置９に回収するようにして
もよい。The intermediate transfer belt 6 has a first image forming portion Y
In the primary transfer nip portion, the yellow toner image on the photosensitive drum is primary-transferred first, and then the photosensitive drum 1 corresponding to each color passes through the primary transfer nip portion sequentially through the same process as described above. The primary transfer is performed so that magenta, cyan, and black toner images overlap each other. At this time, the transfer residual toner remaining on the photosensitive drum 1 is
The primary transfer roller 2 recharges the toner to the normal charging polarity, and the recharged transfer residual toner is exposed from above based on image information, and is simultaneously developed in a developing unit with the next image. The toner is electrostatically collected by the developing device 4 and the toner can be recycled. In addition, the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 1 is once collected by the primary transfer roller 2, and thereafter, is transferred onto the photosensitive drum 1 during a sheet interval (between the transfer material P and the transfer material P) or during preliminary traveling. May be positively discharged, then passed through the developing unit, returned to the non-image area on the intermediate transfer belt 6 again, and collected by the cleaner device 9 disposed around the intermediate transfer belt 6. .
【００３８】これに対し、従来は、再転写トナーの量が
多いと、多数の画像形成（プリント）を行った場合、現
像部における現像剤の色味変化が発生した。すなわち、
従来は、再転写トナーは、現像部を通過させる際に、現
像部の現像剤が感光ドラム１に接触しているため、電界
条件によらずこの現像部の現像剤に物理的に接触して現
像部に混入されてしまう。その結果、再転写トナーの量
が多いと、多数のプリントを行った場合、現像部におけ
る現像剤の色味変化が発生するのである。On the other hand, conventionally, when the amount of the retransferred toner is large, when a large number of images are formed (printed), the color change of the developer in the developing section occurs. That is,
Conventionally, when the retransferred toner passes through the developing unit, the developer in the developing unit is in contact with the photosensitive drum 1 so that the retransferred toner physically contacts the developer in the developing unit regardless of the electric field condition. It is mixed in the developing section. As a result, when the amount of the retransfer toner is large, when a large number of prints are performed, the color change of the developer in the developing unit occurs.
【００３９】中間転写ベルト６上に一次転写された４色
のトナー像は、次いで二次転写ローラ８により、第３の
像担持体としての転写材Ｐに一括で転写され、定着装置
（不図示）によって溶融定着される。これにより、４色
フルカラー画像が形成される。The four-color toner images primary-transferred onto the intermediate transfer belt 6 are then collectively transferred by a secondary transfer roller 8 onto a transfer material P as a third image carrier, and a fixing device (not shown) ) Is fused. As a result, a four-color full-color image is formed.
【００４０】以上で、画像形成装置のついての概略説明
を終える。The outline of the image forming apparatus has been described above.
【００４１】次に、上述構成の画像形成装置の各部材に
ついて詳述する。Next, each member of the above-described image forming apparatus will be described in detail.
【００４２】感光ドラム１は、外径３０mmのドラム状の
ＯＰＣ（有機光半導体）感光体である。The photosensitive drum 1 is a drum-shaped OPC (organic optical semiconductor) photosensitive member having an outer diameter of 30 mm.
【００４３】中間転写ベルト６は、周長１１１５mmの無
端状のベルトであり、幅（回転方向に向かって左右方向
の幅）は３３１mmである。The intermediate transfer belt 6 is an endless belt having a circumference of 1115 mm and a width (width in the left-right direction in the rotation direction) of 331 mm.
【００４４】以下簡単に作像条件を記す。 ・感光ドラム上の暗電位（一次帯電による非画像部電位）：Ｖｄ＝−４２０Ｖ 明電位（レーザ露光による画像部電位）：Ｖｌ＝−５０Ｖ ・現像方法：磁性２成分接触現像 ・現像バイアス：Ｖｄｃ＝−２２０Ｖ、Ｖａｃ＝１８００ＶPP、 周波数＝２３００Hz ・プロセススピード：１１７mm／sec 第１の実験では、電圧印加部材７は、外径８mmのステン
レス製の軸をＥＰＤＭ発泡フォームを覆った外径１６mm
の導電性ローラである。電圧印加部材７の抵抗値は、図
２に示すような方法で電圧Ｖを測定した。直径３０mmの
アルミシリンダ３０を回転区同様として使用し、これに
電圧印加部材７を押圧する。このとき電圧印加部材７の
軸方向の両端部を、それぞれ５００ｇで加圧する。この
状態で、アルミシリンダ３０を回転駆動させて、電圧印
加部材７を回転させながら、５０Ｖの電圧を印加する。
このときアルミシリンダ３０の電圧ｘを測定用テスタ３
１で測定し、次式 抵抗値Ｒ＝５０×１００／ｘ で抵抗値Ｒを算出する。そして、電圧印加部材７とし
て、その結果が１×１０5Ω以下となるようなローラを
使用した。電圧印加部材７の硬度は、ＡｓｋｅｒＣで５
０度である。また、電圧印加部材７の押圧については、
図１に示すように、この電圧印加部材７を中間転写ベル
ト６の内側に配置し、５００ｇｆのばねを電圧印加部材
７の両端に配置して、中間転写ベルト６を表面側の感光
ドラム１に押圧した。The image forming conditions will be briefly described below. Dark potential on the photosensitive drum (non-image portion potential due to primary charging): Vd = −420 V Bright potential (image portion potential due to laser exposure): Vl = −50 V Development method: magnetic two-component contact development Development bias: Vdc = −220 V, Vac = 1800 V PP , frequency = 2300 Hz Process speed: 117 mm / sec In the first experiment, the voltage applying member 7 was a stainless steel shaft having an outer diameter of 8 mm and an outer diameter of 16 mm covering an EPDM foamed foam.
Conductive roller. As for the resistance value of the voltage applying member 7, the voltage V was measured by a method as shown in FIG. An aluminum cylinder 30 having a diameter of 30 mm is used in the same manner as the rotating section, and the voltage applying member 7 is pressed against the same. At this time, both ends in the axial direction of the voltage applying member 7 are pressurized with 500 g respectively. In this state, a voltage of 50 V is applied while rotating the aluminum cylinder 30 to rotate the voltage applying member 7.
At this time, the voltage x of the aluminum cylinder 30 is measured by the tester 3 for measurement.
1 and the resistance value R is calculated by the following equation: resistance value R = 50 × 100 / x. Then, as the voltage applying member 7, a roller having a result of 1 × 10 5 Ω or less was used. The hardness of the voltage applying member 7 is 5 in AskerC.
0 degrees. As for the pressing of the voltage applying member 7,
As shown in FIG. 1, this voltage applying member 7 is arranged inside the intermediate transfer belt 6, and 500 gf springs are arranged at both ends of the voltage applying member 7, so that the intermediate transfer belt 6 is attached to the photosensitive drum 1 on the front side. Pressed.
【００４５】中間転写ベルト６としては、ポリイミドの
単層ベルトを使用した。中間転写ベルト７の厚みは７５
μｍ、体積抵抗値は、１０10Ω・cmである。なお、体積
抵抗値は、三菱油化株式会社製のHIRESTA （登録商標）
を用いて測定し、５００Ｖ印加での測定結果である。こ
の中間転写ベルト６は、カーボンを分散させることによ
り抵抗調整を行っている。As the intermediate transfer belt 6, a single-layer belt made of polyimide was used. The thickness of the intermediate transfer belt 7 is 75
μm, and the volume resistance value is 10 10 Ω · cm. In addition, the volume resistance value is HIRESTA (registered trademark) manufactured by Mitsubishi Yuka Corporation.
Is a measurement result when 500 V is applied. The resistance of the intermediate transfer belt 6 is adjusted by dispersing carbon.
【００４６】このような条件の下、感光ドラム１と中間
転写ベルト６との接触部分である表面側接触部Ｓ１、ま
た、中間転写ベルト６と電圧印加部材７との接触部分を
裏面側接触部Ｓ２とし、これら表面側接触部Ｓ１と裏面
側接触部Ｓ２についての中間転写ベルト６の回転方向
（矢印Ｒ６方向）についての幅をそれぞれ表面接触幅Ｗ
１、裏面接触幅Ｗ２とする。そして、これら表面接触幅
Ｗ１と裏面接触幅Ｗ２の測定を行った。まず、染料を電
圧印加部材７と感光ドラム１の表面に塗り、電圧印加部
材７により、裏面側から中間転写ベルト６を感光ドラム
１に押圧させた後、電圧印加部材７を離間させる。この
動作により、中間転写ベルト６上に付着した染料の幅を
測定し、これを表面側接触幅Ｗ１、裏面側接触幅Ｗ２と
した。Under these conditions, the front contact portion S1 which is the contact portion between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6, and the contact portion between the intermediate transfer belt 6 and the voltage application member 7 are the rear contact portions. S2, the width of the front side contact portion S1 and the back side contact portion S2 in the rotation direction of the intermediate transfer belt 6 (the direction of the arrow R6) is referred to as the front contact width W, respectively.
1, the back contact width W2. Then, the surface contact width W1 and the back surface contact width W2 were measured. First, a dye is applied to the surfaces of the voltage applying member 7 and the photosensitive drum 1, and the voltage applying member 7 presses the intermediate transfer belt 6 against the photosensitive drum 1 from the back side, and then the voltage applying member 7 is separated. By this operation, the width of the dye adhering on the intermediate transfer belt 6 was measured, and the measured width was defined as a front side contact width W1 and a back side contact width W2.
【００４７】測定結果は、 感光ドラム１と中間転写ベルト６との表面接触幅Ｗ１：
１mm 中間転写ベルト６と電圧印加部材７との裏面接触幅Ｗ
２：１mm であった。The result of the measurement is the surface contact width W1: of the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6.
1 mm Back contact width W between intermediate transfer belt 6 and voltage applying member 7
2: 1 mm.
【００４８】本出願人らは、このような装置構成条件の
もと、以下のような方法で逆転写現象を計測した。The applicants have measured the reverse transcription phenomenon by the following method under the above-mentioned apparatus configuration conditions.
【００４９】図１を用いて説明すると、まず、第１の画
像形成部Ｙにおいて、第１の色成分であるイエローのト
ナー像を形成し、感光ドラム１上のマイナス極性のイエ
ローのトナー像を、電圧印加部材７に一次転写バイアス
電源７ａにてプラス極性のバイアスを印加することで中
間転写ベルト６上へ一次転写するプロセスにおいて、一
次転写バイアス電源７ａの電圧を変化させることによ
り、もっとも転写性が良好となるバイアス値を求めた。
そのバイアス値は約６００Ｖであった。Referring to FIG. 1, first, in the first image forming section Y, a yellow toner image as a first color component is formed, and a negative polarity yellow toner image on the photosensitive drum 1 is formed. In the process of performing primary transfer on the intermediate transfer belt 6 by applying a positive polarity bias to the voltage applying member 7 with the primary transfer bias power supply 7a, the voltage of the primary transfer bias power supply 7a is changed to achieve the highest transferability. The bias value at which becomes good was determined.
The bias value was about 600V.
【００５０】同様に、第２の画像形成図Ｍにおいて、第
２の色成分であるマゼンタのトナー像についても同様な
実験を行い、最適値を求めた。Similarly, in the second image forming diagram M, a similar experiment was performed on the magenta toner image as the second color component, and the optimum value was obtained.
【００５１】次に、第１の画像形成図Ｙの感光ドラム１
上にイエローのトナー像を形成し、一次転写ニップ部で
先に求めた最適バイアス値にて中間転写ベルト６に一次
転写し、第２の画像形成部Ｍでは、マゼンタのトナー像
は形成せず、一次転写ニップ部では、一次転写バイアス
電源７ｂにてバイアスを変化させ、中間転写ベルト６上
のイエローのトナーがどの程度、第２の画像形成部Ｍの
感光ドラム１上にに逆転写するかを調査した。Next, the photosensitive drum 1 of the first image forming view Y
A yellow toner image is formed thereon, and is primarily transferred to the intermediate transfer belt 6 at the optimum bias value previously determined in the primary transfer nip portion. In the second image forming portion M, a magenta toner image is not formed. In the primary transfer nip portion, the bias is changed by the primary transfer bias power supply 7b to determine how much the yellow toner on the intermediate transfer belt 6 is reversely transferred onto the photosensitive drum 1 of the second image forming unit M. investigated.
【００５２】以上の結果を図３に示す。一次転写性と
は、この場合、第２の画像形成部Ｍで、ＲＥＤ（レッ
ド）のべた画像（Ｙ＋Ｍ）を形成する場合のマゼンタト
ナーの一次転写性の良否を示したものである。また、逆
転写性とは、同じく第２の画像形成部Ｍにおいて、中間
転写ベルト６上に転写されているイエローのベた画像
が、第２の画像形成部Ｍの感光ドラム１のマゼンタトナ
ー像のない部分にどの程度、逆転写したかについて示し
たものである。さらに詳述する。FIG. 3 shows the above results. In this case, the primary transferability indicates the quality of the primary transferability of the magenta toner when forming the RED (red) solid image (Y + M) in the second image forming unit M. Also, the reverse transfer property means that, in the second image forming section M, a solid yellow image transferred onto the intermediate transfer belt 6 is a magenta toner image on the photosensitive drum 1 of the second image forming section M. This shows how much reverse transcription was performed in the part without the mark. Further details will be described.
【００５３】図３の横軸は、一次転写バイアスである。
また、縦軸は、感光ドラム１上の一次転写残トナーや感
光ドラム１に逆転写されたトナーをテープで採取し、紙
上に貼り付け、光学濃度計で測定した値から、テープだ
けを紙上に貼り付けた場合の光学濃度計の測定値を差し
引いたものである。この方法における光学濃度値は、一
次転写残トナー重量や逆転写トナー重量とほぼ比例関係
を示し、この方法は、直接、一次転写残トナー重量や逆
転写トナー重量を化学天秤などで計測する方法と比較す
ると簡易に微量のトナーを計測できるという利点を持っ
ている。光学濃度値が小さいほど、良好に一次転写され
ている、あるいは、逆転写が防止されていることを示
す。例えば、光学濃度値０．１は、一次転写残トナー、
又は逆転写トナーの重量約０．０１mg／cm2 に対応して
いる。本出願人らの実験によれば、図３の縦軸の光学濃
度が約０．１０以下であれば、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの各色
５％の印字率で、現像器４の耐久枚数である４００００
枚の通紙テスト（以下「耐久テスト」という。）を実施
したが、現像器４の汚染は問題とはならなかった。The horizontal axis in FIG. 3 is the primary transfer bias.
On the vertical axis, the primary transfer residual toner on the photosensitive drum 1 and the toner reversely transferred on the photosensitive drum 1 are collected with a tape, pasted on paper, and based on the value measured by an optical densitometer, only the tape is printed on the paper. This is a value obtained by subtracting the measured value of the optical densitometer in the case of sticking. The optical density value in this method shows a substantially proportional relationship with the weight of the primary transfer residual toner and the weight of the reverse transfer toner. This method is directly related to a method of directly measuring the primary transfer residual toner weight and the reverse transfer toner weight with an analytical balance or the like. In comparison, there is an advantage that a small amount of toner can be easily measured. The smaller the optical density value, the better the primary transfer or the more the reverse transfer is prevented. For example, the optical density value 0.1 is the primary transfer residual toner,
Or, it corresponds to a weight of the reverse transfer toner of about 0.01 mg / cm 2 . According to the experiments performed by the applicants, when the optical density on the vertical axis in FIG. 3 is about 0.10 or less, the number of durable sheets of the developing device 4 at a printing rate of 5% for each color of Y, M, C, and Bk. 40,000
A paper passing test (hereinafter referred to as “durability test”) was performed, but contamination of the developing device 4 did not cause any problem.
【００５４】図３の結果をみると、最適な一次転写を達
成するバイアス条件と逆転写を防止するバイアス条件と
が一致せず、両立条件がないことがわかる。最適な一次
転写を優先させてバイアス条件を決めた場合には、多数
の画像形成を行った場合、逆転写量が多いため、帯電ロ
ーラ２の汚れやイエロートナーが第２のマゼンタ画像形
成部Ｍのマゼンタの現像器４内へ混入してしまい、色変
化が発生してしまった。また、逆転写の防止を優先して
バイアス条件を決めた場合は、耐久テストにおいて、帯
電ローラ２の汚れによる帯電性能の低下が発生した。As can be seen from the results shown in FIG. 3, the bias condition for achieving the optimum primary transfer does not match the bias condition for preventing the reverse transfer, and there is no compatible condition. When the bias condition is determined by giving priority to the optimum primary transfer, when a large number of images are formed, the amount of reverse transfer is large, so that the dirt on the charging roller 2 and the yellow toner may be removed from the second magenta image forming section M. Was mixed into the magenta developing device 4 and a color change occurred. Further, when the bias condition was determined with priority given to prevention of reverse transfer, in the durability test, the charging performance was deteriorated due to contamination of the charging roller 2.
【００５５】第２の実験では、電圧印加部材７として、
より軟らかい導電性ローラで同様の実験を実施した。In the second experiment, as the voltage applying member 7,
A similar experiment was performed with a softer conductive roller.
【００５６】使用した導電性ローラは、外径８mmのステ
ンレス製の軸をエーテル系の発泡フォームで覆って外径
１６mmのローラとした。抵抗値は、図２に示すような方
法で電圧ｘを測定し、次式 抵抗値Ｒ＝５０×１００／ｘ で抵抗値を算出し、その結果が１×１０5 Ω以下となる
ような導電性ローラを使用した。ローラ硬度は、軟らか
いため、下記のような方法で測定した（常温、常湿
時）。The conductive roller used was a roller having an outer diameter of 16 mm by covering a stainless steel shaft having an outer diameter of 8 mm with an ether-based foam. As for the resistance value, a voltage x is measured by a method as shown in FIG. 2, a resistance value is calculated by the following equation: resistance value R = 50 × 100 / x, and the conductivity is such that the result is 1 × 10 5 Ω or less. A sex roller was used. Since the roller hardness was soft, it was measured by the following method (at normal temperature and normal humidity).
【００５７】ローラ表面に、長方形の板材（５０mm×１
０mm×１mm）をその長手方向をローラの長手方向と一致
させるようにして押し当て、３秒間で１mmローラがつぶ
れるように侵入させる。そして、６０秒後、板材にかか
るローラのフォーム材の反発力を協和株式会社製のひず
みゲージで測定した。測定値は、３００ｇｆ前後であっ
た。実装時のローラの押圧に関しては、５００ｇｆのば
ねをローラの両端に配置させ、中間転写ベルト６を介し
てその裏面側からローラを感光ドラム１に押圧した。On the roller surface, a rectangular plate (50 mm × 1
(0 mm × 1 mm) so that the longitudinal direction of the roller is in agreement with the longitudinal direction of the roller, so that the 1 mm roller is crushed in 3 seconds. After 60 seconds, the repulsive force of the roller foam material applied to the plate material was measured with a strain gauge manufactured by Kyowa Corporation. The measured value was around 300 gf. Regarding the pressing of the roller at the time of mounting, springs of 500 gf were arranged at both ends of the roller, and the roller was pressed against the photosensitive drum 1 from the back side via the intermediate transfer belt 6.
【００５８】使用した中間転写ベルト６は、前述の第１
の実験と同様の単層のポリイミドのベルトであり、厚み
７５μｍ、体積抵抗値１０10Ω・cmである。なお、体積
抵抗値は、三菱油化株式会社製のHIRESTA を用いて測定
し、５００Ｖ印加での結果である（常温常湿時）。The intermediate transfer belt 6 used is the first transfer belt described above.
Is a single-layer polyimide belt similar to that in the above experiment, and has a thickness of 75 μm and a volume resistance value of 10 10 Ω · cm. The volume resistance was measured using HIRESTA manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd., and is the result when 500 V was applied (at room temperature and normal humidity).
【００５９】このような条件の下、感光ドラム１と中間
転写ベルト６との表面接触幅Ｗ１と、中間転写ベルト６
と電圧印加部材７との裏面接触幅Ｗ２の測定を行った。
まず、染料を電圧印加部材７と感光ドラム１の表面に塗
り、電圧印加部材７を中間転写ベルト６を介して感光ド
ラム１に押圧させ、その後、離間させる。この動作によ
り、中間転写ベルト６上に付着した染料の幅を測定し、
表面接触幅Ｗ１、裏面接触幅Ｗ２とした。Under such conditions, the surface contact width W1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 and the intermediate transfer belt 6
The back contact width W2 between the electrode and the voltage applying member 7 was measured.
First, a dye is applied to the surface of the voltage applying member 7 and the surface of the photosensitive drum 1, and the voltage applying member 7 is pressed against the photosensitive drum 1 via the intermediate transfer belt 6, and then separated. By this operation, the width of the dye attached on the intermediate transfer belt 6 is measured,
The front contact width W1 and the back contact width W2 were set.
【００６０】測定結果は、 感光ドラム１と中間転写ベルト６との表面接触幅Ｗ１：
１mm 中間転写ベルト６と電圧印加部材７との裏面接触幅Ｗ
２：４mm であった。The measurement result is as follows: the surface contact width W1: between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6.
1 mm Back contact width W between intermediate transfer belt 6 and voltage applying member 7
2: 4 mm.
【００６１】本出願人らは、このような装置構成条件の
もと、再度、以下のような方法で逆転写現象を計測し
た。The applicants again measured the reverse transfer phenomenon by the following method under such apparatus configuration conditions.
【００６２】まず、第１の画像形成部Ｙにおいて、イエ
ローのトナー像を感光ドラム１上に形成し、このマイナ
ス極性のイエロートナー像を、一次転写バイアス電源７
ａにて電圧印加部材７にプラス極性のバイアスを印加す
ることで、中間転写ベルト６上に一次転写するプロセス
において、一次転写バイアス電源７ａの電圧を変化させ
ることにより、最も一次転写性が良好となるバイアス値
を求めた。そのバイアス値は約６００Ｖであった。同様
に、第２の画像形成部Ｍにおいて、マゼンタのトナー像
についても同様な実験を行い、最適値を求めた。First, in the first image forming section Y, a yellow toner image is formed on the photosensitive drum 1, and this negative polarity yellow toner image is transferred to a primary transfer bias power source 7.
In the process of performing primary transfer on the intermediate transfer belt 6 by applying a positive polarity bias to the voltage application member 7 at a, by changing the voltage of the primary transfer bias power supply 7a, the best primary transfer property is obtained. Was obtained. The bias value was about 600V. Similarly, in the second image forming unit M, a similar experiment was performed for a magenta toner image, and an optimum value was obtained.
【００６３】次に、第１の画像形成部Ｙにおいて、感光
ドラム１上にイエローのトナー像を形成し、一次転写ニ
ップ部において、先に求めた最適バイアス値を電圧印加
部材７に印加して感光ドラム１上のイエローのトナー像
を中間転写ベルト６上に一次転写する。第２の画像形成
部Ｍにおいては、マゼンタのトナー像は形成せず、一次
転写ニップ部におけるバイアスを変化させ、中間転写ベ
ルト６上のイエロートナーがどの程度、第２の画像形成
部Ｍの感光ドラム１上に逆転写するかを調査した。以上
の結果を図４に示す。Next, in the first image forming section Y, a yellow toner image is formed on the photosensitive drum 1, and in the primary transfer nip section, the previously obtained optimum bias value is applied to the voltage applying member 7. The yellow toner image on the photosensitive drum 1 is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 6. In the second image forming unit M, a magenta toner image is not formed, the bias in the primary transfer nip is changed, and how much the yellow toner on the intermediate transfer belt 6 is exposed to light in the second image forming unit M It was investigated whether reverse transcription was performed on the drum 1. The results are shown in FIG.
【００６４】図４の結果を見ると、逆転写性が著しく変
化し、この条件では、最適な一次転写条件を達成するバ
イアス条件と、逆転写を防止するバイアス条件とが両立
する領域があることがわかる。この結果から、本出願人
らは、感光ドラム１と中間転写ベルト６との表面接触幅
Ｗ１と、中間転写ベルト６と電圧印加部材７との裏面接
触幅Ｗ２との関係が重要な要因であることを確認した。
この条件下で耐久テストを実施したが、イエロートナー
が、第２の画像形成部Ｍのマゼンタの現像器４内に混入
する現象は問題となるほどは発生せず、色変化も問題と
ならなかった。また、帯電ローラ２の帯電性能の低下も
発生しなかった。Referring to the results of FIG. 4, the reverse transfer property is remarkably changed. Under this condition, there is a region where the bias condition for achieving the optimum primary transfer condition and the bias condition for preventing the reverse transfer are compatible. I understand. From these results, the applicants have found that the relationship between the surface contact width W1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 and the back contact width W2 between the intermediate transfer belt 6 and the voltage applying member 7 is an important factor. It was confirmed.
A durability test was performed under these conditions. However, the phenomenon that the yellow toner was mixed into the magenta developing device 4 of the second image forming unit M did not occur to a problem, and the color change did not matter. . Further, the charging performance of the charging roller 2 did not decrease.
【００６５】すなわち、感光ドラム１と中間転写ベルト
６との表面接触幅をＷ１、中間転写ベルト６とっ電圧印
加部材７との裏面接触幅Ｗ２との間に、 Ｗ１＜Ｗ２ の関係がある場合に、逆転写を抑制できることがわかっ
た。That is, when there is a relationship of W1 <W2 between the surface contact width of the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 and the contact width W2 of the intermediate transfer belt 6 and the voltage applying member 7 on the back surface. It was found that reverse transcription could be suppressed.
【００６６】また、電圧印加部材７としては、図５
（ａ）に示すように上述の本実験で用いたスポンジ性の
導電性ローラ７Ａ以外にも、図５（ｂ）に示すような導
電性シート７Ｂやゴム製の導電性ブレードでも同様な効
果が得られた。また、図５（ｃ）に示すような導電性化
学繊維や金属をブラシ状に形成した導電性ブラシ７Ｃを
使用しても同様の効果が得られた。As the voltage applying member 7, FIG.
As shown in (a), in addition to the sponge conductive roller 7A used in the above-described experiment, a conductive sheet 7B or a rubber conductive blade as shown in FIG. Obtained. A similar effect was obtained by using a conductive brush 7C made of conductive chemical fiber or metal in a brush shape as shown in FIG. 5C.
【００６７】上述のような効果が得られた理由につい
て、本出願人らは、以下のように考察している。The applicants consider the reason why the above-described effects are obtained as follows.
【００６８】逆転写のメカニズムは、例えば、第２の画
像形成部Ｍで説明すると、感光ドラム１上に形成された
マゼンタトナーを中間転写ベルト６上へ一次転写するプ
ロセスにおいて、感光ドラム１と中間転写ベルト６との
分離部近傍の空隙では、感光ドラム１や中間転写ベルト
６が移動することにより、静電容量の急激な低下が発生
し、剥離放電が発生する。この放電によって発生した電
荷は、この空隙にかけられた電界の方向に沿って移動す
る。本実施の形態の場合は、トナー極性はマイナスであ
り、電圧印加部材７には、プラスの電圧を印加している
ため、放電によって発生したプラス電荷は感光ドラム１
表面に移動し、放電によって発生したマイナス電荷は、
中間転写ベルト６表面へと移動する。しかし、中間転写
ベルト６上に、第１の画像形成部Ｙで転写されたイエロ
ートナーがある場合は、そのトナーはマイナス極性であ
るため、トナー表面へもわずかに放電によって生じたプ
ラス電荷の移動が生じてしまう。その結果、イエロート
ナーの極性が一部反転し、第２の画像形成部Ｍの感光ド
ラム１へと転移してしまう。このように本出願人らは逆
転写のメカニズムを考えている。The mechanism of the reverse transfer is described, for example, in the second image forming section M. In the process of primary transfer of the magenta toner formed on the photosensitive drum 1 onto the intermediate transfer belt 6, the reverse transfer mechanism is used. In the gap near the separation portion from the transfer belt 6, the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 move, causing a sharp decrease in the capacitance, and a separation discharge occurs. The charge generated by the discharge moves in the direction of the electric field applied to the gap. In the case of the present embodiment, the polarity of the toner is negative, and a positive voltage is applied to the voltage applying member 7.
The negative charge that has moved to the surface and generated by the discharge
It moves to the surface of the intermediate transfer belt 6. However, if there is yellow toner transferred on the intermediate transfer belt 6 in the first image forming portion Y, since the toner has a negative polarity, the transfer of the positive charge generated by the slight discharge to the toner surface also occurs. Will occur. As a result, the polarity of the yellow toner is partially inverted, and the yellow toner is transferred to the photosensitive drum 1 of the second image forming unit M. Thus, the applicants have considered the mechanism of reverse transcription.
【００６９】そして、実施の形態の効果を本出願人ら
は、以下のように考察している。The applicants consider the effects of the embodiment as follows.
【００７０】本出願人らの解析によれば、中間転写ベル
ト６と電圧印加部材７との裏面接触幅Ｗ２を、感光ドラ
ム１と中間転写ベルト６との表面接触幅Ｗ１より大きく
した場合は、中間転写ベルト６と感光ドラム１との空隙
に対し、中間転写ベルト６を介して、裏面側に電圧印加
部材７である導電性ローラがあるため、感光ドラム１と
中間転写ベルト６で形成される表面側接触部Ｓ１の上流
側の空隙で放電が発生した場合、中間転写ベルト６上の
トナーは、放電によって発生したマイナス電荷により、
マイナス電荷量が増大する。一方、感光ドラム１側は、
放電により発生したプラス電荷の影響で帯電電位は低下
する。この作用により、感光ドラム１と中間転写ベルト
６との表面側接触部Ｓ１や、この表面側接触部Ｓ１の下
流側の空隙での放電が抑制され、あるいは、仮に放電が
発生しても、中間転写ベルト６上のトナーは、高いマイ
ナスの電荷量を保持していることから、前述したような
逆転写が起こりにくいと考えられる。According to the analysis of the present applicants, when the back contact width W2 between the intermediate transfer belt 6 and the voltage applying member 7 is larger than the front contact width W1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6, Since there is a conductive roller serving as a voltage applying member 7 on the back side of the gap between the intermediate transfer belt 6 and the photosensitive drum 1 via the intermediate transfer belt 6, the conductive roller is formed by the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6. When a discharge occurs in the gap on the upstream side of the front side contact portion S1, the toner on the intermediate transfer belt 6 becomes negative by the negative charge generated by the discharge.
The amount of negative charge increases. On the other hand, on the photosensitive drum 1 side,
The charge potential decreases due to the influence of the positive charge generated by the discharge. By this action, the discharge at the surface side contact portion S1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 and the gap downstream of the surface side contact portion S1 is suppressed. Since the toner on the transfer belt 6 holds a high negative charge amount, it is considered that the above-described reverse transfer hardly occurs.
【００７１】以上、感光ドラム１と中間転写ベルト６と
の表面接触幅Ｗ１と、中間転写ベルト６と電圧印加部材
７との裏面接触幅Ｗ２との関係において、Ｗ１＜Ｗ２の
関係になるように図５（ａ）〜（ｃ）に示した電圧印加
部材７（導電性ローラ７Ａ、導電性ブレード７Ｂ、導電
性ブラシ７Ｃ）を、図１に示す画像形成装置に組み込
み、４色フルカラーモードで耐久テストを実施した結
果、現像器４の色味変化や帯電ローラ２の帯電性能の低
下は発生せず、良好な画像を得ることができた。As described above, the relationship between the surface contact width W1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 and the back surface contact width W2 between the intermediate transfer belt 6 and the voltage applying member 7 is set so that W1 <W2. The voltage applying member 7 (conductive roller 7A, conductive blade 7B, conductive brush 7C) shown in FIGS. 5A to 5C is incorporated in the image forming apparatus shown in FIG. As a result of the test, no change in tint of the developing device 4 and no decrease in the charging performance of the charging roller 2 occurred, and a good image could be obtained.
【００７２】〈実施の形態２〉図６に、本実施の形態を
示す。本実施の形態においては、裏面接触幅Ｗ２を、表
面接触幅Ｗ１の中央Ａを基準として、その上流側の裏面
接触幅Ｗ３と下流側の裏面接触幅Ｗ４とに分けて、それ
ぞれの作用について以下の方法で解析した。<Embodiment 2> FIG. 6 shows this embodiment. In the present embodiment, the back contact width W2 is divided into an upstream back contact width W3 and a downstream back contact width W4 based on the center A of the front contact width W1. Was analyzed by the method described above.
【００７３】電圧印加部材７としては、樹脂板（幅２０
mm×長さ３００mm×厚み２mm）の上に、導電性レーヨン
のブラシ（幅２０mm×長手３００mm）を配置させた導電
性ブラシ７Ｃを使用した。ブラシの毛長は５mm、全体の
抵抗値は、１０5 以下とした。As the voltage applying member 7, a resin plate (width 20
A conductive brush 7C in which a conductive rayon brush (20 mm wide × 300 mm long) was disposed on a surface (mm × length 300 mm × thickness 2 mm) was used. The bristle length of the brush was 5 mm, and the overall resistance value was 10 5 or less.
【００７４】使用した中間転写ベルト６は、前述の実施
の形態１と同じベルトであり、厚み７５μｍ、体積抵抗
率１０10Ω・cmのポリイミドの無端状のベルトである。
なお体積抵抗値は、三菱油化株式会社製のHIRESTA （登
録商標）用いて測定し、５００Ｖ印加での結果である。The intermediate transfer belt 6 used is the same belt as in the first embodiment, and is an endless polyimide belt having a thickness of 75 μm and a volume resistivity of 10 10 Ω · cm.
The volume resistance value is measured using HIRESTA (registered trademark) manufactured by Mitsubishi Yuka Corporation, and is the result when 500 V is applied.
【００７５】上述の導電性ブラシ７Ｃの幅方向（中間転
写ベルト６の回転方向）の配置については、感光ドラム
１の中心を通る鉛直線に対し、左右対称となるようにし
た。この導電性ブラシ７Ｃによって中間転写ベルト６を
その裏面側から押圧して、中間転写ベルト６の表面側を
感光ドラム１に押し付けるようにした。この状態で、導
電性ブラシ７Ｃのブラシが厚み方向に２mmつぶれるよう
にした。The arrangement of the conductive brush 7C in the width direction (rotation direction of the intermediate transfer belt 6) is symmetrical with respect to a vertical line passing through the center of the photosensitive drum 1. The conductive brush 7 </ b> C presses the intermediate transfer belt 6 from the back side, and presses the front side of the intermediate transfer belt 6 against the photosensitive drum 1. In this state, the brush of the conductive brush 7C was crushed by 2 mm in the thickness direction.
【００７６】この条件で、感光ドラム１と中間転写ベル
ト６との表面接触幅Ｗ１を測定した。測定方法は、前述
の実施の形態１で示した方法と同じである。Ｗ３＋Ｗ４
は、裏面接触幅Ｗ２、つまり導電性ブラシ７Ｃの幅に対
応している。結果は、Ｗ１：２mm、Ｗ３、Ｗ４：１０mm
であった。Under these conditions, the surface contact width W1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 was measured. The measuring method is the same as the method described in the first embodiment. W3 + W4
Corresponds to the back contact width W2, that is, the width of the conductive brush 7C. The results are W1: 2 mm, W3, W4: 10 mm
Met.
【００７７】次に、図７に示すように、この導電性ブラ
シ７Ｃを長手方向の中央を中心とし、１０度回転させて
配置させた。傾けた目的は、簡易な方法でＷ３、Ｗ４の
影響を確認するためである。Next, as shown in FIG. 7, the conductive brush 7C was disposed by being rotated by 10 degrees about the center in the longitudinal direction. The purpose of the inclination is to confirm the influence of W3 and W4 by a simple method.
【００７８】本出願人らは、このような装置構成条件の
もと、再度、以下のような方法で逆転写現象を計測し
た。The applicants again measured the reverse transfer phenomenon by the following method under the above-mentioned apparatus configuration conditions.
【００７９】同様に図１を用いて説明すると、まず、第
１の画像形成部Ｙの感光ドラム１上にイエローのトナー
像を形成し、この感光ドラム１上のマイナス極性のイエ
ロートナー像を、導電性ブラシ７ｃに一次転写バイアス
電源７ａにてプラス極性のバイアスを印加することで、
中間転写ベルト６上に一次転写するプロセスにおいて、
一次転写バイアス電源７ａの電圧を変化させることによ
り、最も転写性が良好となるバイアス値を求めた。その
バイアス値は約５００Ｖであった。前述の実施の形態１
では、約６００Ｖで合ったのに対して本実施の形態では
これよりも１００Ｖ低い５００Ｖである理由は、感光ド
ラム１と中間転写ベルト６との表面接触幅Ｗ１、及び中
間転写ベルト６と導電性ブラシ７Ｃとの裏面接触幅Ｗ２
（＝Ｗ３＋Ｗ４）の双方ともが、実施の形態１よりも大
きいことに起因していると考えられる。Similarly, referring to FIG. 1, first, a yellow toner image is formed on the photosensitive drum 1 of the first image forming section Y, and a negative polarity yellow toner image on the photosensitive drum 1 is formed. By applying a positive polarity bias to the conductive brush 7c from the primary transfer bias power supply 7a,
In the process of performing primary transfer on the intermediate transfer belt 6,
By changing the voltage of the primary transfer bias power supply 7a, a bias value that provides the best transferability was obtained. The bias value was about 500V. Embodiment 1 described above
In the present embodiment, the reason is 500 V, which is 100 V lower than the above, because the surface contact width W1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 and the intermediate transfer belt 6 Back contact width W2 with brush 7C
It is considered that both of (= W3 + W4) are larger than in the first embodiment.
【００８０】同様に、第２の画像形成部Ｍにおいてマゼ
ンタのトナー像についても同様な実験を行い、最適値を
求めた。Similarly, the same experiment was performed on the magenta toner image in the second image forming section M, and the optimum value was obtained.
【００８１】次に、第１の画像形成部Ｙにおいて、感光
ドラム１上にイエローのトナー像を形成し、一次転写ニ
ップ部において、先に求めた最適バイアス値にて中間転
写ベルト６にイエロートナー像を一次転写し、第２の画
像形成部Ｍでは、マゼンタのトナー像は形成せず、一次
転写ニップ部ではバイアスを印加し、中間転写ベルト６
上のイエロートナーがどのようにして第２の画像形成部
Ｍの感光ドラム１に逆転写するかを調査した。Next, in the first image forming section Y, a yellow toner image is formed on the photosensitive drum 1, and in the primary transfer nip section, the yellow toner image is applied to the intermediate transfer belt 6 at the optimum bias value previously obtained. The image is primary-transferred, a magenta toner image is not formed in the second image forming portion M, and a bias is applied in the primary transfer nip portion, and the intermediate transfer belt 6
It was investigated how the upper yellow toner is reversely transferred to the photosensitive drum 1 of the second image forming unit M.
【００８２】以上の結果を図７で説明する。ここで、同
図において、感光ドラム１と中間転写ベルト６との表面
側接触部Ｓ１の上流側の境界線をａ1 、下流側の境界線
をｂ1 とし、また、中間転写ベルト６と導電性ブラシ７
Ｃとの裏面側接触部Ｓ２の上流側の境界線をａ2 、下流
側の境界線をｂ2 とする。また、Ｐ１は境界線ａ1 と境
界線ｂ2 との交点、Ｐ２は境界線ａ1 と境界線ａ2 との
交点、Ｐ３は境界線ｂ1 と境界線ａ2 との交点をそれぞ
れ示す。The above result will be described with reference to FIG. Here, in the figure, the boundary line on the upstream side of the contact portion S1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 on the upstream side is a 1 , the boundary line on the downstream side is b 1 , Sex brush 7
The boundary on the upstream side of the back side contact portion S2 with C is a 2 , and the boundary on the downstream side is b 2 . Also, P1 is the intersection of the boundary line a 1 and a boundary line b 2, P2 indicates the intersection of the boundary line a 1 and a boundary line a 2, P3 is the intersection of the boundary line b 1 and the boundary line a 2, respectively.
【００８３】上述のＰ１、Ｐ２、Ｐ３について、Ｐ１と
Ｐ２との間の領域においては、逆転写が非常によく防止
され、一方、Ｐ２とＰ３との間の領域においては、逆転
写が発生する。Regarding the above-mentioned P1, P2, P3, reverse transcription is very well prevented in the region between P1 and P2, while reverse transcription occurs in the region between P2 and P3. .
【００８４】すなわち、必ずしも表面側接触部Ｓ１の全
体が裏面側接触部Ｓ２によって覆われている必要はな
く、表面側接触部Ｓ１の上流側の境界線ａ1 が裏面側接
触部Ｓ２の範囲内（裏面側接触部Ｓ２の上流側の境界線
ａ2 と下流側の境界線ｂ2 との間）に配置されてさえい
れば、逆転写を抑制する効果があることがわかった。換
言すると、裏面側接触部Ｓ２のうち、表面接触部Ｓ１の
上流側の境界線ａ1 を横切る部分については、良好に逆
転写を防止することができる。[0084] That is, not necessarily the entire surface side contact portion S1 is covered by the back surface side contact portion S2, the range boundaries a 1 on the upstream side of the surface contact portion S1 is of the back-side contact portion S2 if only disposed (between boundary b 2 on the upstream side of the boundary line a 2 and a downstream side of the rear contact portion S2), it was found that an effect of suppressing reverse transcription. In other words, of the back surface-side contact portion S2, for the portion crossing the boundary line a 1 of the upstream side of the surface contact portion S1, it is possible to prevent a good reverse transcription.
【００８５】実際に、導電性ブラシ７Ｃを、図１に示す
画像形成装置に組み込み、中間転写ベルト６と導電性ブ
ラシ７Ｃとの裏面側接触部Ｓ２が、感光ドラム１と中間
転写ベルト６との表面側接触部Ｓ１の上流側の境界線ａ
1 を跨ぎ、かつ、下流側の境界線ｂ1 を跨がないように
配置した後に、実施の形態１に示した耐久テストを実施
したところ、現像器４の色味変化や帯電ローラ２の帯電
性能の低下は発生せず、良好な画像を得ることができ
た。Actually, the conductive brush 7C is incorporated in the image forming apparatus shown in FIG. 1, and the back side contact portion S2 between the intermediate transfer belt 6 and the conductive brush 7C is formed between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6. Boundary line a on the upstream side of the surface side contact portion S1
1 straddle, and, after disposed so as not cross the boundary line b 1 of the downstream, was subjected to a durability test described in Embodiment 1, the color change and the charging roller 2 of the developing device 4 charged No deterioration in performance occurred, and a good image could be obtained.
【００８６】なお、上述の導電性ブラシ７Ｃに変えて、
図５に示すような導電性ローラ７Ａや導電性シート、導
電性ブレード７Ｂを使用し、裏面側接触部Ｓ２が、表面
側接触部Ｓ１の上流側の境界線ａ1 のみを覆うように、
これらの部材と感光ドラム１との相対位置を設定するこ
とにより、上述とほぼ同様の効果を得ることができた。Note that instead of the above-described conductive brush 7C,
Conductive roller 7A and the conductive sheet as shown in FIG. 5, using the conductive blade 7B, as the back side contact portion S2 covers the only boundary a 1 on the upstream side of the surface contact portion S1,
By setting the relative positions of these members and the photosensitive drum 1, substantially the same effects as described above could be obtained.
【００８７】〈実施の形態３〉次に、感光ドラム１と中
間転写ベルト６との表面側接触部Ｓ１の表面接触幅Ｗ１
と、中間転写ベルト６と電圧印加部材７との裏面側接触
部Ｓ２の裏面接触幅Ｗ２と、中間転写ベルト６の抵抗値
との関係について調べた。<Embodiment 3> Next, the surface contact width W1 of the surface side contact portion S1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 will be described.
Then, the relationship between the back contact width W2 of the back contact portion S2 between the intermediate transfer belt 6 and the voltage applying member 7 and the resistance value of the intermediate transfer belt 6 was examined.
【００８８】中間転写ベルト６は、厚み７５μｍのポリ
イミドの単層ベルトを使用した。As the intermediate transfer belt 6, a polyimide single-layer belt having a thickness of 75 μm was used.
【００８９】中間転写ベルト６の体積抵抗値について
は、それぞれ値の異なる以下の９種類の中間転写ベルト
６を使用した。The following nine types of intermediate transfer belts 6 having different volume resistance values of the intermediate transfer belt 6 were used.
【００９０】体積抵抗値としては、１×１０6 、１×１
０7 、１×１０8 、１×１０9 、１×１０10、１×１０
11、１×１０12、１×１０13、１×１０14Ω・cmであ
る。The volume resistance was 1 × 10 6 , 1 × 1
0 7 , 1 × 10 8 , 1 × 10 9 , 1 × 10 10 , 1 × 10
11 , 1 × 10 12 , 1 × 10 13 , 1 × 10 14 Ω · cm.
【００９１】電圧印加部材７としては、導電性ローラ７
Ａを使用した。外径８mmのステンレス製の軸を、エーテ
ル系の発泡フォームで覆って外径１６mmのローラを形成
した。この導電性ローラ７Ａの体積抵抗値については、
図２に示すような方法で電圧ｘを測定し、次式 抵抗値Ｒ＝５０×１００／ｘ で抵抗値Ｒを算出し、その結果が１×１０5 Ω以下とな
るようなローラを使用した。ローラ硬度は、軟らかいた
め、下記のような方法で測定した。The voltage applying member 7 includes a conductive roller 7
A was used. A roller having an outer diameter of 16 mm was formed by covering a stainless steel shaft having an outer diameter of 8 mm with an ether-based foam. Regarding the volume resistance value of the conductive roller 7A,
The voltage x was measured by the method shown in FIG. 2, and the resistance value R was calculated by the following equation: resistance value R = 50 × 100 / x. A roller was used so that the result was 1 × 10 5 Ω or less. . Since the roller hardness was soft, it was measured by the following method.
【００９２】ローラ表面に、長方形の板材（２０mm×１
０mm×１mm）をその長手方向をローラの長手方向と一致
させるようにして押し当て、３秒間で１mmローラがつぶ
れるように侵入させる。そして、６０秒後、板材にかか
るローラのフォーム材の反発力を協和株式会社製のひず
みゲージで測定した。測定値は、３００ｇｆ前後であっ
た。実装時のローラの押圧に関しては、５００ｇｆのば
ねをローラの両端に配置させ、中間転写ベルト６を介し
てその裏面側からローラを感光ドラム１に押圧した。On the roller surface, a rectangular plate (20 mm × 1
(0 mm × 1 mm) so that the longitudinal direction of the roller is in agreement with the longitudinal direction of the roller, so that the 1 mm roller is crushed in 3 seconds. After 60 seconds, the repulsive force of the roller foam material applied to the plate material was measured with a strain gauge manufactured by Kyowa Corporation. The measured value was around 300 gf. Regarding the pressing of the roller at the time of mounting, springs of 500 gf were arranged at both ends of the roller, and the roller was pressed against the photosensitive drum 1 from the back side via the intermediate transfer belt 6.
【００９３】感光ドラム１と中間転写ベルト６との表面
接触幅Ｗ１と、中間転写ベルト６と導電性ローラ７Ｃと
の裏面接触幅Ｗ２とは、前述の実施の形態１と同様な方
法で測定し、その結果は、 感光ドラム１と中間転写ベルト６との表面接触幅Ｗ１：
１mm 中間転写ベルト６と導電性ローラ７Ｃとの裏面接触幅Ｗ
２：４mm であった。The front contact width W1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6 and the back contact width W2 between the intermediate transfer belt 6 and the conductive roller 7C are measured by the same method as in the first embodiment. The result is the surface contact width W1: between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6.
1 mm Back contact width W between intermediate transfer belt 6 and conductive roller 7C
2: 4 mm.
【００９４】各体積抵抗値の中間転写ベルト６で、本出
願人らは、実施の形態１と同様な方法で逆転写現象を計
測するとともに、実施の形態１で示したような耐久テス
トも実施し、逆転写性の良否について調べた。また、同
時に画像品質の評価も行った。それらの結果を図８に示
す。The present applicant measures the reverse transfer phenomenon using the intermediate transfer belt 6 of each volume resistance value in the same manner as in the first embodiment, and also performs the durability test as described in the first embodiment. Then, the quality of the reverse transfer property was examined. The image quality was also evaluated at the same time. FIG. 8 shows the results.
【００９５】図８に示すように、実験に使用した各中間
転写ベルト６で、逆転写性については、良好な結果が得
られたが、画像品質については、１×１０13Ω・cm以上
の抵抗値の中間転写ベルト６では、適正な一次転写バイ
アス設定は１ｋＶ以上の高電圧になり、感光ドラム１と
中間転写ベルト６との表面接触部Ｓ１の上流側や下流側
の空隙で転写が開始され、画像にじみや画像の一部が抜
けてしまう画像欠陥が発生した。また、１×１０6 Ω・
cmの中間転写ベルト６では、抵抗値が低いために、図１
の第１〜第４の画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの各電圧印
加部材７の間で電流の流入、流出が発生し、各色独立で
異なる電圧設定ができないという問題が生じ、良好な画
像品質を得ることができる電圧に設定できなかった。ま
た、飛び散り（文字などの線画像の周辺にトナーが散る
現象）に関しては、１×１０9 Ω・cm以上で特に良好で
あった。As shown in FIG. 8, with each of the intermediate transfer belts 6 used in the experiment, good results were obtained for the reverse transfer property, but the image quality was not less than 1 × 10 13 Ω · cm. In the intermediate transfer belt 6 having a resistance value, an appropriate primary transfer bias is set to a high voltage of 1 kV or more, and transfer starts at a gap on the upstream or downstream side of the surface contact portion S1 between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 6. As a result, an image defect occurs in which an image blurs or a part of the image comes off. In addition, 1 × 10 6 Ω
In the case of the intermediate transfer belt 6, the resistance value is low.
Current flows between the voltage applying members 7 of the first to fourth image forming units Y, M, C, and Bk, causing a problem that different voltages cannot be set independently for each color. The voltage could not be set to obtain image quality. In addition, scattering (phenomenon of toner scattering around line images such as characters) was particularly good at 1 × 10 9 Ω · cm or more.
【００９６】したがって、良好な画像が得られ、かつ、
装置構成上問題ない中間転写ベルト６の抵抗値は、１×
１０7 〜１×１０12Ω・cmの範囲であった。Therefore, a good image is obtained, and
The resistance value of the intermediate transfer belt 6 which is not problematic in the apparatus configuration is 1 ×
It was in the range of 10 7 to 1 × 10 12 Ω · cm.
【００９７】本発明において、中間転写ベルト６は、こ
れに限定されるものではなく、例えば、ポリスチレン、
スチレン系樹脂（クロロポリスチレン、スチレンーブタ
ジエン共重合体等）、メタクリル酸メチル樹脂、アクリ
ル酸エチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性ア
クリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、
ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、変性
ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリイミド樹脂、ＰＥ
Ｓ等が挙げられる。これらの１種類あるいは２種類以上
を使用することができる。In the present invention, the intermediate transfer belt 6 is not limited to this.
Styrene-based resin (chlorostyrene, styrene-butadiene copolymer, etc.), methyl methacrylate resin, ethyl acrylate resin, modified acrylic resin (silicone-modified acrylic resin, acrylic / urethane resin, etc.), vinyl chloride resin, phenolic resin, epoxy Resin, polyester resin, polyester polyurethane resin, polyethylene, polypropylene, polybutadiene, polyvinylidene chloride,
Polyurethane resin, silicone resin, fluorine resin, modified polyphenylene oxide resin, polyimide resin, PE
S and the like. One or more of these can be used.
【００９８】被覆層の形成方法は、スプレー塗装、浸漬
塗装、静電塗装、押出成形など、任意のものを使用する
ことができる。The coating layer can be formed by any method such as spray coating, dip coating, electrostatic coating and extrusion molding.
【００９９】中間転写ベルト６の抵抗値を所望値に調節
するために、必要に応じ、弾性層や被覆層に導電剤を添
加することができる。導電剤としては、特に限定される
ものではないが、例えば、カーボン、アルミニウムやニ
ッケル等の金属粉末、酸化チタン等の金属酸化物、四級
アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニ
ルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、
ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合物及びポリピロ
ール等の導電性高分子化合物等が挙げられる。これらの
１種又は２種以上を使用することができる。In order to adjust the resistance value of the intermediate transfer belt 6 to a desired value, a conductive agent can be added to the elastic layer or the coating layer, if necessary. The conductive agent is not particularly limited, for example, carbon, metal powder such as aluminum and nickel, metal oxide such as titanium oxide, quaternary ammonium salt-containing polymethyl methacrylate, polyvinyl aniline, polyvinyl pyrrole, Polydiacetylene,
Examples include conductive polymer compounds such as polyethyleneimine, boron-containing polymer compounds, and polypyrrole. One or more of these can be used.
【０１００】また、上記の中間転写ベルト６を用いた場
合、逆転写を防止し、現像器４内の現像剤の色味変化を
防止し、かつ良好な画像が得られることは言うまでもな
い。When the intermediate transfer belt 6 is used, it goes without saying that reverse transfer is prevented, the color of the developer in the developing device 4 is prevented from changing, and a good image is obtained.
【０１０１】なお、上述の実施の形態１〜３では、表面
接触幅Ｗ１及び裏面接触幅Ｗ２の測定を、感光ドラム
１、中間転写ベルト６、一次帯電ローラ２が停止してい
るときに行っているが、画像形成のために上述の各部材
が動作（回転）している場合においても、表面接触幅Ｗ
１が裏面接触幅Ｗ２よりも小さい、という関係は変わら
ないものとする。In the first to third embodiments, the front contact width W1 and the back contact width W2 are measured when the photosensitive drum 1, the intermediate transfer belt 6, and the primary charging roller 2 are stopped. However, even when the above-described members are operating (rotating) for image formation, the surface contact width W
The relationship that 1 is smaller than the back contact width W2 is not changed.
【０１０２】[0102]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第２の像担持体の移動方向に沿って複数の画像形成部を
並べて構成した画像形成装置において、各画像形成部の
第１の像担持体（例えば、感光ドラム）と第２の像担持
体（例えば、中間転写ベルト）との接触部分を表面側接
触部、また第２の像担持体と電圧印加部材との接触部分
を裏面側接触部とし、これら表面側接触部と裏面側接触
部についての第２の像担持体の移動方向の幅をそれぞれ
表面接触幅、裏面接触幅としたときに、表面接触幅が裏
面接触幅よりも小さくなるように表面側接触部と裏面側
接触部とを形成することにより、第１の像担持体から第
２の像担持体へのトナー像の転写工程において発生す
る、第２の像担持体から第１の像担持体へのトナーの逆
転写を防止して、逆転写されたトナーが現像器内で混色
されることによる色味の変化を長期にわたって防止する
ことができる。これにより、さらにクリーナレスの簡単
な構成を可能とし、また、回収したトナーを再利用して
廃トナーをださない環境対応が可能となる。As described above, according to the present invention,
In an image forming apparatus in which a plurality of image forming units are arranged along a moving direction of a second image carrier, a first image carrier (for example, a photosensitive drum) and a second image carrier of each image forming unit are provided. (For example, the contact portion with the intermediate transfer belt) is a front contact portion, and the contact portion between the second image bearing member and the voltage applying member is a back contact portion. When the width of the second image carrier in the moving direction is defined as a front contact width and a back contact width, respectively, the front contact portion and the rear contact portion are so arranged that the front contact width is smaller than the back contact width. The formation prevents the reverse transfer of toner from the second image carrier to the first image carrier, which occurs in the step of transferring the toner image from the first image carrier to the second image carrier. Then, the color resulting from the reverse-transferred toner being mixed in the developing unit It is possible to prevent the changes over time. As a result, a cleanerless configuration can be further achieved, and environmental measures can be taken in which collected toner is reused to produce no waste toner.
【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment.
【図２】導電性ローラの抵抗測定方法を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a method for measuring the resistance of a conductive roller.
【図３】実施の形態１における第１の実験の一次転写性
と逆転写性とを示す図。FIG. 3 is a diagram showing a primary transfer property and a reverse transfer property of a first experiment in the first embodiment.
【図４】実施の形態１における第２の実験の一次転写性
と逆転写性とを示す図。FIG. 4 is a view showing primary transferability and reverse transferability in a second experiment in the first embodiment.
【図５】（ａ）は、電圧印加部材として導電性ローラを
使用した例を示す図。（ｂ）は、電圧印加部材として導
電性ブレードを使用した例を示す図。（ｃ）は、電圧印
加部材として導電性ブラシを使用した例を示す図。FIG. 5A is a diagram illustrating an example in which a conductive roller is used as a voltage applying member. (B) is a diagram showing an example in which a conductive blade is used as a voltage applying member. (C) is a diagram showing an example in which a conductive brush is used as a voltage applying member.
【図６】実施の形態２の、表面接触幅、裏面接触幅を説
明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating a front contact width and a back contact width according to the second embodiment.
【図７】実施の形態２において、表面側接触部と裏面側
接触部との位置関係を説明する図。FIG. 7 is a diagram illustrating a positional relationship between a front contact portion and a rear contact portion in the second embodiment.
【図８】実施の形態３において、中間転写ベルトの抵抗
値を変化させた場合の、逆転写性や画像品質の変化を示
す図。FIG. 8 is a diagram illustrating changes in reverse transferability and image quality when the resistance value of the intermediate transfer belt is changed in the third embodiment.
【図９】従来の画像形成装置の概略構成を示す縦断面
図。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a conventional image forming apparatus.
１ 第１の像担持体（感光ドラム） ６ 第２の像担持体（中間転写ベルト） ７ 電圧印加部材 ７Ａ 電圧印加部材（導電性ローラ） ７Ｂ 電圧印加部材（導電性ブレード） ７Ｃ 電圧印加部材（導電性ブラシ） ７ａ〜７ｄ バイアス電源 Ｐ 第３の像担持体（転写材） Ｓ１ 第１の像担持体と第２の像担持体との表面
側接触部 Ｓ２ 第２の像担持体と電圧印加部材との裏面側
接触部 Ｗ１ 表面接触幅 Ｗ２ 裏面接触幅 Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ 第１〜第４の画像形成部 ａ1 表面側接触部の上流側の境界線DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st image carrier (photosensitive drum) 6 2nd image carrier (intermediate transfer belt) 7 Voltage application member 7A Voltage application member (conductive roller) 7B Voltage application member (conductive blade) 7C Voltage application member ( Conductive brushes) 7a to 7d bias power supply P third image carrier (transfer material) S1 surface side contact portion between first image carrier and second image carrier S2 second image carrier and voltage application backside contact portion W1 surface contact width W2 back contact width Y between the members, M, C, border Bk first to fourth image forming portions a 1 surface contact portion upstream of the
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 依田 寧雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 飯田 健一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H027 EA03 EA18 EB04 ED24 ZA01 2H030 AA04 AD05 AD16 BB02 BB23 BB42 BB44 BB46 BB54 2H032 AA05 AA15 BA01 BA05 BA09 BA18 BA30 CA02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasuo Yoda 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Kenichi Iida 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Non-corp. F term (reference) 2H027 EA03 EA18 EB04 ED24 ZA01 2H030 AA04 AD05 AD16 BB02 BB23 BB42 BB44 BB46 BB54 2H032 AA05 AA15 BA01 BA05 BA09 BA18 BA30 CA02
Claims (4)
持体を有する複数の画像形成部を、第２の像担持体の移
動方向に沿って並設し、前記各第１の像担持体上に形成
したトナー像を、前記第２の像担持体上に順次に転写し
て重ね合わせた後、これら複数のトナー像を第３の像担
持体上に一括で転写して画像を形成する画像形成装置に
おいて、 前記第２の像担持体の裏面側に配置されて、前記第２の
像担持体の表面側に配置された前記第１の像担持体との
間に前記第２の像担持体を挟み込む電圧印加部材と、 該電圧印加部材に前記第１の像担持体上のトナー像を前
記第２の像担持体上に静電的に転写させる電圧を印加す
るバイアス電源と、を備え、 前記第１の像担持体と前記第２の像担持体との接触部分
を表面側接触部、また前記第２の像担持体と前記電圧印
加部材との接触部分を裏面側接触部とし、これら表面側
接触部と裏面側接触部についての前記第２の像担持体の
移動方向の幅をそれぞれ表面接触幅、裏面接触幅とした
ときに、表面接触幅が裏面接触幅よりも小さくなるよう
に前記表面側接触部と前記裏面側接触部とを形成する、 ことを特徴とする画像形成装置。1. A plurality of image forming units having a first image carrier on which a toner image is formed on a surface thereof are arranged side by side along a moving direction of a second image carrier, and each of the first image carriers is provided. After the toner images formed on the carrier are sequentially transferred and superimposed on the second image carrier, the plurality of toner images are collectively transferred onto a third image carrier to form an image. In the image forming apparatus for forming, the second image carrier is disposed on the back side of the second image carrier, and the second image carrier is disposed between the second image carrier and the first image carrier disposed on the front side of the second image carrier. A voltage applying member that sandwiches the image carrier, and a bias power supply that applies a voltage to the voltage applying member to electrostatically transfer the toner image on the first image carrier onto the second image carrier. A contact portion between the first image bearing member and the second image bearing member is a surface side contact portion; The contact portion between the carrier and the voltage applying member is referred to as a back contact portion, and the widths of the front contact portion and the back contact portion in the moving direction of the second image carrier are referred to as a front contact width and a back contact, respectively. The image forming apparatus according to claim 1, wherein, when the width is set, the front contact portion and the rear contact portion are formed such that the front contact width is smaller than the rear contact width.
像担持体の移動方向についての上流側の境界線が、前記
裏面側接触部の範囲内に含まれるように、前記第１の像
担持体と前記電圧印加部材との相対位置を設定する、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein an upper boundary of the front contact portion in a moving direction of the second image carrier is included in a range of the rear contact portion. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a relative position between the carrier and the voltage applying member is set.
範囲内に含まれるように、前記第１の像担持体と前記電
圧印加部材と相対位置を設定する、 ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。3. The relative position between the first image carrier and the voltage applying member is set such that the front contact portion is included in the range of the back contact portion. Item 2. The image forming apparatus according to Item 1.
写ベルトであり、 該中間転写ベルトの体積抵抗率が１×１０7 〜１×１０
12Ω・cmである、 ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の画像形
成装置。4. The image transfer device according to claim 1, wherein the second image carrier is a belt-shaped intermediate transfer belt, and the intermediate transfer belt has a volume resistivity of 1 × 10 7 to 1 × 10 7.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the resistance is 12 Ω · cm.
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