JP2000308499A - 高いデキストロース含有量を有するデンプン加水分解物の生産法 - Google Patents
高いデキストロース含有量を有するデンプン加水分解物の生産法Info
- Publication number
- JP2000308499A JP2000308499A JP2000098958A JP2000098958A JP2000308499A JP 2000308499 A JP2000308499 A JP 2000308499A JP 2000098958 A JP2000098958 A JP 2000098958A JP 2000098958 A JP2000098958 A JP 2000098958A JP 2000308499 A JP2000308499 A JP 2000308499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrolyzate
- starch
- dextrose content
- saccharified
- nanofiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/20—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of an exo-1,4 alpha-glucosidase, e.g. dextrose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/18—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic polyhydric
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の方法の制限及び／または欠点を解
消する、高いデキストロース含有量を有するデンプン加
水分解物の生産法の提供 【解決手段】 （ａ）液化デンプン乳液を得るために、
α−アミラーゼの補助の下でデンプン乳液を液化するこ
と；（ｂ）粗糖化加水分解物を得るために、糖生成酵素
の補助の下で液化デンプン乳液を糖化すること；（ｃ）
高いデキストロース含有量を有するデンプン加水分解物
を構成するナノ濾過透過物、及びナノ濾過残留物を回収
するために、膜を通してのナノ濾過によって粗糖化加水
分解物を分離すること；の工程の採用により解決され
る。
消する、高いデキストロース含有量を有するデンプン加
水分解物の生産法の提供 【解決手段】 （ａ）液化デンプン乳液を得るために、
α−アミラーゼの補助の下でデンプン乳液を液化するこ
と；（ｂ）粗糖化加水分解物を得るために、糖生成酵素
の補助の下で液化デンプン乳液を糖化すること；（ｃ）
高いデキストロース含有量を有するデンプン加水分解物
を構成するナノ濾過透過物、及びナノ濾過残留物を回収
するために、膜を通してのナノ濾過によって粗糖化加水
分解物を分離すること；の工程の採用により解決され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高いデキストロー
ス含有量を有するデンプン加水分解物の生産法に関す
る。
ス含有量を有するデンプン加水分解物の生産法に関す
る。
【０００２】また本発明に従った方法によって生産され
る、高い含有量を有するデンプン加水分解物からのソル
ビトールの生産法に関する。
る、高い含有量を有するデンプン加水分解物からのソル
ビトールの生産法に関する。
【０００３】
【従来の技術】デキストロース当量値（乾燥材料に対す
るグルコースで表される還元力、以下ＤＥ）が２から９
８の範囲であり、この値に依存して、実際のデキストロ
ースの９６％までを含み得るデンプン加水分解物の生産
法が知られている。これらの異なるデンプン加水分解物
の量は、該デンプンの条件を選択することによって得ら
れる。つまり酸であるかまたは酵素的であるかといった
加水分解の性質も、部分的に影響する。
るグルコースで表される還元力、以下ＤＥ）が２から９
８の範囲であり、この値に依存して、実際のデキストロ
ースの９６％までを含み得るデンプン加水分解物の生産
法が知られている。これらの異なるデンプン加水分解物
の量は、該デンプンの条件を選択することによって得ら
れる。つまり酸であるかまたは酵素的であるかといった
加水分解の性質も、部分的に影響する。
【０００４】デキストロースが豊富なデンプン加水分解
物は、数多くの応用の分野を有しているが、結晶化デキ
ストロースの生産における原材料として、または異性化
によるフルクトースの生産のための基質として主に使用
される。これらの二つの応用のために、最も高い可能性
のある転化、つまり最低の不純物を有する最も高い可能
性のあるデキストロース含有量が求められる。
物は、数多くの応用の分野を有しているが、結晶化デキ
ストロースの生産における原材料として、または異性化
によるフルクトースの生産のための基質として主に使用
される。これらの二つの応用のために、最も高い可能性
のある転化、つまり最低の不純物を有する最も高い可能
性のあるデキストロース含有量が求められる。
【０００５】酸を使用したデンプン転化法は、デキスト
ロースの含有量が８５％から９０％以下であるデンプン
加水分解物を生ずる。実際これらの方法は、可逆的反応
の逆方向の反応及びデキストロースの分子内脱水に有利
に働く。
ロースの含有量が８５％から９０％以下であるデンプン
加水分解物を生ずる。実際これらの方法は、可逆的反応
の逆方向の反応及びデキストロースの分子内脱水に有利
に働く。
【０００６】酸及び酵素（通常グルコアミラーゼ）を共
に使用するデンプン転化法は、デキストロースの含有量
が９３％以下であるデンプン加水分解物を生ずる。実
際、上記方法において、デンプンの酸加水分解は、グル
コアミラーゼの作用に抵抗性の高度に分枝したサッカリ
ドを生ずる。
に使用するデンプン転化法は、デキストロースの含有量
が９３％以下であるデンプン加水分解物を生ずる。実
際、上記方法において、デンプンの酸加水分解は、グル
コアミラーゼの作用に抵抗性の高度に分枝したサッカリ
ドを生ずる。
【０００７】α−アミラーゼ及びアミログルコシダーゼ
（またはグルコアミラーゼ）での二重の酵素的転化によ
って得られたデンプン加水分解物は、通常実際のデキス
トロースの９３％から９５％までを滴定し、残留オリゴ
サッカリド及びポリサッカリドの５％から７％の範囲を
含み、その大部分はジサッカリドより成る（マルトース
及びイソマルトース）。
（またはグルコアミラーゼ）での二重の酵素的転化によ
って得られたデンプン加水分解物は、通常実際のデキス
トロースの９３％から９５％までを滴定し、残留オリゴ
サッカリド及びポリサッカリドの５％から７％の範囲を
含み、その大部分はジサッカリドより成る（マルトース
及びイソマルトース）。
【０００８】これらの加水分解物は、１２から２０まで
の範囲のＤＥへのデンプンの液化、引き続きアミログル
コシダーゼでの糖化によって一般的な方法で得られる
が、これらの条件においては実際のデキストロース含有
量は９４％から９５％以下である。
の範囲のＤＥへのデンプンの液化、引き続きアミログル
コシダーゼでの糖化によって一般的な方法で得られる
が、これらの条件においては実際のデキストロース含有
量は９４％から９５％以下である。
【０００９】より高い実際のデキストロース含有量を得
るために、共生成物の形成を制限することによってデン
プンの転化を改良するための、またはデキストロース／
共生成物（オリゴサッカリド及びポリサッカリド）の分
離の効率を改良するためのいくつかの方法が提案されて
いる。
るために、共生成物の形成を制限することによってデン
プンの転化を改良するための、またはデキストロース／
共生成物（オリゴサッカリド及びポリサッカリド）の分
離の効率を改良するためのいくつかの方法が提案されて
いる。
【００１０】かくして第一の方法は、非常に低い乾燥材
料含有量（５％から１０％のオーダー）で液化及び糖化
の工程を実施することを含む。しかし上記低い乾燥材料
濃度でさえ、実際のデキストロースは、９５％から９７
％以下である。さらに、上記方法は、水の蒸発に必要と
されるエネルギーのため、経済的に全く実用的ではな
い。
料含有量（５％から１０％のオーダー）で液化及び糖化
の工程を実施することを含む。しかし上記低い乾燥材料
濃度でさえ、実際のデキストロースは、９５％から９７
％以下である。さらに、上記方法は、水の蒸発に必要と
されるエネルギーのため、経済的に全く実用的ではな
い。
【００１１】別の方法は、デンプンの１−６結合を加水
分解する酵素の存在下で糖化を実施することを含むが、
この場合でさえ、デキストロースの含有量は最大で９６
％から９７％のみである。
分解する酵素の存在下で糖化を実施することを含むが、
この場合でさえ、デキストロースの含有量は最大で９６
％から９７％のみである。
【００１２】また別の方法は、本質的に周知の方法によ
って、カチオン性樹脂のような分子ふるいのカラムに対
して該加水分解物を通過させることによって、デキスト
ロース及びオリゴサッカリド及びポリサッカリドを分離
することを含む。上記方法において、濃縮、濾過及び／
または漂白のような予備処理を事前に受けている水性デ
ンプン加水分解物がカラムに吸着され、共生成物（ポリ
サッカリド及びオリゴサッカリドのいくつか）はふるい
から排除された残留物となる。次いでデキストロース
は、水での溶出によって溶解され、その後濃縮デキスト
ロース溶液または結晶化デキストロースを形成するため
に該水は部分的または完全に除去される。
って、カチオン性樹脂のような分子ふるいのカラムに対
して該加水分解物を通過させることによって、デキスト
ロース及びオリゴサッカリド及びポリサッカリドを分離
することを含む。上記方法において、濃縮、濾過及び／
または漂白のような予備処理を事前に受けている水性デ
ンプン加水分解物がカラムに吸着され、共生成物（ポリ
サッカリド及びオリゴサッカリドのいくつか）はふるい
から排除された残留物となる。次いでデキストロース
は、水での溶出によって溶解され、その後濃縮デキスト
ロース溶液または結晶化デキストロースを形成するため
に該水は部分的または完全に除去される。
【００１３】上述のものと同じ原理に基づく別の方法
は、タンジェンシャル濾過膜に対してデンプン加水分解
物を通過させることによるデキストロース及びオリゴサ
ッカリド及びポリサッカリドの分離より成る。上記方法
は、文献FR-A-2,762,616および米国特許第5,869,297号
に記載される。
は、タンジェンシャル濾過膜に対してデンプン加水分解
物を通過させることによるデキストロース及びオリゴサ
ッカリド及びポリサッカリドの分離より成る。上記方法
は、文献FR-A-2,762,616および米国特許第5,869,297号
に記載される。
【００１４】この最後の方法は、９８％−９９％以上の
高い実際のデキストロース含有量を有するデンプン加水
分解物の取得を効果的に可能にするが、得られる収率は
残念ながら非常に低い（２０％から２５％のオーダー）
のため、産業上及び経済上の観点から上記方法は適切で
はない。
高い実際のデキストロース含有量を有するデンプン加水
分解物の取得を効果的に可能にするが、得られる収率は
残念ながら非常に低い（２０％から２５％のオーダー）
のため、産業上及び経済上の観点から上記方法は適切で
はない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】それ故本発明の第一の
目的は、従来技術の方法の制限及び／または欠点を解消
する、高いデキストロース含有量を有するデンプン加水
分解物の生産法を提供することである。
目的は、従来技術の方法の制限及び／または欠点を解消
する、高いデキストロース含有量を有するデンプン加水
分解物の生産法を提供することである。
【００１６】本発明の別の目的は、９７％以上、より好
ましくは９９％以上の高いデキストロース含有量を有す
るデンプン加水分解物の生産法を提供することである。
ましくは９９％以上の高いデキストロース含有量を有す
るデンプン加水分解物の生産法を提供することである。
【００１７】本発明の別の目的は、非常に満足な収率で
上記高濃度の実際のデキストロース含有量を有する加水
分解物の取得を許容する、単純で、経済的に受け入れら
れる、現実的な上記方法を提供することである。
上記高濃度の実際のデキストロース含有量を有する加水
分解物の取得を許容する、単純で、経済的に受け入れら
れる、現実的な上記方法を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明は、以下の工程を含む高いデキストロース含有量を有
するデンプン加水分解物の生産法を提供する： （ａ）液化デンプン乳液を得るために、α−アミラーゼ
の補助の下でデンプン乳液を液化すること； （ｂ）粗糖化加水分解物を得るために、糖生成酵素の補
助の下で該液化デンプン乳液を糖化すること； （ｃ）高いデキストロース含有量を有する上記デンプン
加水分解物を構成するナノ濾過透過物、及びナノ濾過残
留物を回収するために、膜を通しての濾過によって粗糖
化加水分解物を分離すること。
明は、以下の工程を含む高いデキストロース含有量を有
するデンプン加水分解物の生産法を提供する： （ａ）液化デンプン乳液を得るために、α−アミラーゼ
の補助の下でデンプン乳液を液化すること； （ｂ）粗糖化加水分解物を得るために、糖生成酵素の補
助の下で該液化デンプン乳液を糖化すること； （ｃ）高いデキストロース含有量を有する上記デンプン
加水分解物を構成するナノ濾過透過物、及びナノ濾過残
留物を回収するために、膜を通しての濾過によって粗糖
化加水分解物を分離すること。
【００１９】詳細な研究の結果、本出願人は、膜分離の
工程を実施する高いデキストロース含有量を有するデン
プン加水分解物の生産法において、もし分離された糖化
デンプン加水分解物が未精製形態で維持されたならば、
透過物のデキストロース含有量がより高くなることを確
認した。
工程を実施する高いデキストロース含有量を有するデン
プン加水分解物の生産法において、もし分離された糖化
デンプン加水分解物が未精製形態で維持されたならば、
透過物のデキストロース含有量がより高くなることを確
認した。
【００２０】本発明の内容において、粗糖化デンプン加
水分解物は、不溶性の物質を取り除き、可溶性の物質
（酵素、タンパク質、アミノ酸、着色剤、塩等）を除去
するように設定されたいずれかの精製処理を受けていな
いデンプン加水分解物を意味する。
水分解物は、不溶性の物質を取り除き、可溶性の物質
（酵素、タンパク質、アミノ酸、着色剤、塩等）を除去
するように設定されたいずれかの精製処理を受けていな
いデンプン加水分解物を意味する。
【００２１】かくして、糖化の最後で糖化酵素の阻害工
程（逆反応生成物の形成を避けるため）を通常含む従来
技術の教示とは反対に、本発明において我々は対照的
に、糖化デンプン加水分解物内で糖化酵素活性を維持さ
せることを探求している。
程（逆反応生成物の形成を避けるため）を通常含む従来
技術の教示とは反対に、本発明において我々は対照的
に、糖化デンプン加水分解物内で糖化酵素活性を維持さ
せることを探求している。
【００２２】本発明において我々はまた、糖化デンプン
加水分解物内の電荷の存在を維持させることも探求して
いる。伝統的な従来技術の方法において、これらの電荷
は通常、カーボンブラック及び脱塩樹脂を通して糖化デ
ンプン加水分解物を通過させることによって除去され
る。本発明において、該加水分解物は脱塩されない。
加水分解物内の電荷の存在を維持させることも探求して
いる。伝統的な従来技術の方法において、これらの電荷
は通常、カーボンブラック及び脱塩樹脂を通して糖化デ
ンプン加水分解物を通過させることによって除去され
る。本発明において、該加水分解物は脱塩されない。
【００２３】
【発明の実施の形態】それ故、本発明に従った方法の第
一の工程は、α−アミラーゼの補助の下でデンプン乳液
を液化することを含む。
一の工程は、α−アミラーゼの補助の下でデンプン乳液
を液化することを含む。
【００２４】本発明に従った方法において有利には、低
い変換率を有する液化デンプン乳液を生産するために、
デンプン乳液の段階的加水分解を実施することが好まし
い。
い変換率を有する液化デンプン乳液を生産するために、
デンプン乳液の段階的加水分解を実施することが好まし
い。
【００２５】かくして、本発明に従った方法において、
液化工程（ａ）は、好ましくは２から１０までの範囲の
ＤＥ、とりわけ４から８までの範囲のＤＥで実施され
る。
液化工程（ａ）は、好ましくは２から１０までの範囲の
ＤＥ、とりわけ４から８までの範囲のＤＥで実施され
る。
【００２６】液化の最後で液化酵素を阻害することと組
み合わせた、２から１０まで（好ましくは４から８ま
で）の範囲の非常に低いＤＥでデンプン乳液を液化する
ことは、求められた特徴を示す、即ち基本的にポリサッ
カリドの存在の結果であり、ジまたはオリゴサッカリド
の存在のためではない、高いデキストロース含有量及び
特異的な非デキストロース含有量を有する最終加水分解
物の取得に有利に働く。
み合わせた、２から１０まで（好ましくは４から８ま
で）の範囲の非常に低いＤＥでデンプン乳液を液化する
ことは、求められた特徴を示す、即ち基本的にポリサッ
カリドの存在の結果であり、ジまたはオリゴサッカリド
の存在のためではない、高いデキストロース含有量及び
特異的な非デキストロース含有量を有する最終加水分解
物の取得に有利に働く。
【００２７】好ましくは、液化工程は、二つのサブ工程
で実施され、第一のサブ工程は、酵素（NOVO社製のTHER
MAMYL 120Lの型）及びカルシウムベースのアクチベータ
ーと共に、数分間１０５℃から１０８℃の範囲の温度で
デンプン乳液を加熱することを含み、第二のサブ工程
は、かくして処理されたデンプン乳液を１から２時間９
５℃から１００℃の範囲の温度で加熱することを含む。
で実施され、第一のサブ工程は、酵素（NOVO社製のTHER
MAMYL 120Lの型）及びカルシウムベースのアクチベータ
ーと共に、数分間１０５℃から１０８℃の範囲の温度で
デンプン乳液を加熱することを含み、第二のサブ工程
は、かくして処理されたデンプン乳液を１から２時間９
５℃から１００℃の範囲の温度で加熱することを含む。
【００２８】液化工程が達成された場合、当業者に周知
の乾燥材料含有量、ｐＨ、酵素濃度及びカルシウム濃度
の条件下で、液化酵素を有利に阻害した後（例えば液化
の終了のための１３０℃以上の温度での数秒間の熱ショ
ック）、液化デンプン乳液の糖化工程（ｂ）が実施され
る。
の乾燥材料含有量、ｐＨ、酵素濃度及びカルシウム濃度
の条件下で、液化酵素を有利に阻害した後（例えば液化
の終了のための１３０℃以上の温度での数秒間の熱ショ
ック）、液化デンプン乳液の糖化工程（ｂ）が実施され
る。
【００２９】この工程の間、液化デンプン乳液は、アミ
ログルコシダーゼ、グルコアミラーゼまたはいずれかの
他の糖生成酵素より成る群から特に選択された糖生成酵
素の働きを受ける。
ログルコシダーゼ、グルコアミラーゼまたはいずれかの
他の糖生成酵素より成る群から特に選択された糖生成酵
素の働きを受ける。
【００３０】逆反応、及びデキストロースの再重合によ
る特にジサッカリド（マルトース、イソマルトース）の
形成を避けるため、糖化工程は周知の条件下で周知の方
法で、ほぼ２４時間実施される。
る特にジサッカリド（マルトース、イソマルトース）の
形成を避けるため、糖化工程は周知の条件下で周知の方
法で、ほぼ２４時間実施される。
【００３１】実際、糖生成酵素の好ましい基質は高分子
量を有し、デンプンのα−１，４結合が、α−１，６結
合よりずっと迅速に加水分解される。結果として、糖化
の初めに、大きな分子及びα−１，４結合が顕著である
ため、デキストロースの生産は非常に迅速であり、一方
で反応媒体の低いデキストロース濃度のため、逆反応の
生成物の生産は非常に遅い。
量を有し、デンプンのα−１，４結合が、α−１，６結
合よりずっと迅速に加水分解される。結果として、糖化
の初めに、大きな分子及びα−１，４結合が顕著である
ため、デキストロースの生産は非常に迅速であり、一方
で反応媒体の低いデキストロース濃度のため、逆反応の
生成物の生産は非常に遅い。
【００３２】糖化が継続し、小分子及びα−１，６結合
が顕著になると、デキストロース生産のレベルは次第に
低下し、一方で逆反応の生成物（高度に分枝したオリゴ
サッカリド）の生産が加速する。
が顕著になると、デキストロース生産のレベルは次第に
低下し、一方で逆反応の生成物（高度に分枝したオリゴ
サッカリド）の生産が加速する。
【００３３】この現象を修正するため、デンプンのα−
１，６結合を特異的に加水分解する酵素を、糖生成酵素
と組み合わせることが有用であろう。一方で、この枝切
り酵素の添加は、逆反応を同時に加速することなく加水
分解反応を加速し、他方で糖生成酵素の作用に通常は抵
抗性である高度に分枝したオリゴヌクレオチドの量を減
少する。枝切り酵素は好ましくは、イソアミラーゼまた
はプルラナーゼである。
１，６結合を特異的に加水分解する酵素を、糖生成酵素
と組み合わせることが有用であろう。一方で、この枝切
り酵素の添加は、逆反応を同時に加速することなく加水
分解反応を加速し、他方で糖生成酵素の作用に通常は抵
抗性である高度に分枝したオリゴヌクレオチドの量を減
少する。枝切り酵素は好ましくは、イソアミラーゼまた
はプルラナーゼである。
【００３４】本発明に従った方法で使用される異なる酵
素の量及び作用する条件は、以下のものから選択され
る： − α−アミラーゼ：乾燥材料のキログラム当たり２０
から２，０００ＫＮＵ(Kilo Novo Units)、８０℃から
１５０℃の範囲の温度、２から１５分の範囲の反応時
間。 − アミログルコシダーゼ：乾燥材料のキログラム当た
り４，０００から４００，０００国際単位、５０℃から
６０℃の範囲の温度、最大２４時間の反応時間、４．０
から６．０の範囲のｐＨ。 − プルラナーゼ：１５０から１５，０００ＡＢＭ単位
素の量及び作用する条件は、以下のものから選択され
る： − α−アミラーゼ：乾燥材料のキログラム当たり２０
から２，０００ＫＮＵ(Kilo Novo Units)、８０℃から
１５０℃の範囲の温度、２から１５分の範囲の反応時
間。 − アミログルコシダーゼ：乾燥材料のキログラム当た
り４，０００から４００，０００国際単位、５０℃から
６０℃の範囲の温度、最大２４時間の反応時間、４．０
から６．０の範囲のｐＨ。 − プルラナーゼ：１５０から１５，０００ＡＢＭ単位
【００３５】使用される酵素は、細菌または真菌起源の
ものとしてよい。
ものとしてよい。
【００３６】次いでかくして糖化された加水分解物は、
粗糖化加水分解物を含むミクロ濾過透過物、及びミクロ
濾過残留物を回収するために、上記方法において好まし
くは膜を通してのミクロ濾過によって、有利には濾過さ
れる。特に温度に関するこの処理のための条件は、糖化
デンプン加水分解物内の糖化酵素活性を維持するように
選択される。これは、本発明の好ましい実施態様におい
て、粗糖化加水分解物が糖生成酵素（糖化酵素）の阻害
温度以下の温度で、有利には糖化温度に実質的に等しい
温度でミクロ濾過されるためである。何れの場合も、ミ
クロ濾過は、好ましくは６０℃以下の温度、好ましくは
３０℃から６０℃までの温度、より好ましくは４０℃か
ら５０℃までの温度で実施される。例えば、もし糖化温
度が５０℃から６０℃の範囲であれば、ミクロ濾過は好
ましくは５０℃から６０℃の範囲の温度で実施されるべ
きである。
粗糖化加水分解物を含むミクロ濾過透過物、及びミクロ
濾過残留物を回収するために、上記方法において好まし
くは膜を通してのミクロ濾過によって、有利には濾過さ
れる。特に温度に関するこの処理のための条件は、糖化
デンプン加水分解物内の糖化酵素活性を維持するように
選択される。これは、本発明の好ましい実施態様におい
て、粗糖化加水分解物が糖生成酵素（糖化酵素）の阻害
温度以下の温度で、有利には糖化温度に実質的に等しい
温度でミクロ濾過されるためである。何れの場合も、ミ
クロ濾過は、好ましくは６０℃以下の温度、好ましくは
３０℃から６０℃までの温度、より好ましくは４０℃か
ら５０℃までの温度で実施される。例えば、もし糖化温
度が５０℃から６０℃の範囲であれば、ミクロ濾過は好
ましくは５０℃から６０℃の範囲の温度で実施されるべ
きである。
【００３７】本発明に従った方法で使用されるミクロ濾
過膜は、有利には５０ｎｍから２００ｎｍの範囲の孔の
サイズを有し、この孔のサイズは好ましくは５０ｎｍの
オーダーである。操作温度は５０℃から６０℃の範囲で
あり、圧力（膜透過）は１から２バールの範囲である。
本発明に従った方法において有利に使用されるミクロ濾
過膜は、SCT社製のものである（４ｍｍの直径の管(4 mm
diameter channels)）。
過膜は、有利には５０ｎｍから２００ｎｍの範囲の孔の
サイズを有し、この孔のサイズは好ましくは５０ｎｍの
オーダーである。操作温度は５０℃から６０℃の範囲で
あり、圧力（膜透過）は１から２バールの範囲である。
本発明に従った方法において有利に使用されるミクロ濾
過膜は、SCT社製のものである（４ｍｍの直径の管(4 mm
diameter channels)）。
【００３８】次いで、ミクロ濾過されるが脱塩されない
粗糖化加水分解物は、高いデキストロース含有量を有す
るデンプン加水分解物を構成するナノ濾過透過物、及び
ナノ濾過残留物を回収するために、膜を通してのナノ濾
過によって分離される。
粗糖化加水分解物は、高いデキストロース含有量を有す
るデンプン加水分解物を構成するナノ濾過透過物、及び
ナノ濾過残留物を回収するために、膜を通してのナノ濾
過によって分離される。
【００３９】全ての予測に反して、ナノ濾過された糖化
加水分解物が脱塩されなかった場合、本出願人は、同じ
操作条件下で、透過物の改良されたデキストロースの富
化を実際に観察した。一つの理論に制限されることを望
まないが、本出願人は、この改良された富化は、膜の表
面でのより大きな分極層の形成のためであり、この補充
的濾過層の形成が、透過物におけるより高いデキストロ
ース含有量の取得を許容すると思量する。
加水分解物が脱塩されなかった場合、本出願人は、同じ
操作条件下で、透過物の改良されたデキストロースの富
化を実際に観察した。一つの理論に制限されることを望
まないが、本出願人は、この改良された富化は、膜の表
面でのより大きな分極層の形成のためであり、この補充
的濾過層の形成が、透過物におけるより高いデキストロ
ース含有量の取得を許容すると思量する。
【００４０】好ましい実施態様に従って、膜を通しての
分離は、６０℃以下の、好ましくは３０℃から６０℃の
範囲の、より好ましくは４０℃から５０℃の範囲の温度
条件下、及び１５から３５バールの範囲の、好ましくは
２０から３０バールの範囲の圧力条件下で実施される。
本発明に従った方法で有利に使用されるナノ濾過膜は、
FILMTEC社製のNF40の型、またはDESALINATION SYSTEMS
社製のDESAL 5 DL 3840の型である。
分離は、６０℃以下の、好ましくは３０℃から６０℃の
範囲の、より好ましくは４０℃から５０℃の範囲の温度
条件下、及び１５から３５バールの範囲の、好ましくは
２０から３０バールの範囲の圧力条件下で実施される。
本発明に従った方法で有利に使用されるナノ濾過膜は、
FILMTEC社製のNF40の型、またはDESALINATION SYSTEMS
社製のDESAL 5 DL 3840の型である。
【００４１】本発明に従った方法の第一の変形例におい
て、ナノ濾過残留物の少なくとも一部の糖化が、糖化ナ
ノ濾過残留物を得るために実施される。本発明に従った
全体の方法を通じて、特に加水分解の最後で糖生成酵素
を提供しないことによって糖化工程で、及び糖化工程の
それと同じ温度条件下での操作によってミクロ濾過工程
で、必要とされる全てが、加水分解物内で糖化酵素活性
を維持するように実施されるために、この第二の糖化が
可能であり、糖化混合物が、８０％、好ましくは７５％
の最大のデキストロース含有量の到達が生ずる限りで実
施される。
て、ナノ濾過残留物の少なくとも一部の糖化が、糖化ナ
ノ濾過残留物を得るために実施される。本発明に従った
全体の方法を通じて、特に加水分解の最後で糖生成酵素
を提供しないことによって糖化工程で、及び糖化工程の
それと同じ温度条件下での操作によってミクロ濾過工程
で、必要とされる全てが、加水分解物内で糖化酵素活性
を維持するように実施されるために、この第二の糖化が
可能であり、糖化混合物が、８０％、好ましくは７５％
の最大のデキストロース含有量の到達が生ずる限りで実
施される。
【００４２】上述の第一の変形例と組み合わされるであ
ろう、本発明に従った方法の別の変形例において、ナノ
濾過残留物の「第三の」糖化が、糖化ナノ濾過残留物を
得るための上記方法において実施される。この第三の糖
化の継続時間は、約４８時間である。
ろう、本発明に従った方法の別の変形例において、ナノ
濾過残留物の「第三の」糖化が、糖化ナノ濾過残留物を
得るための上記方法において実施される。この第三の糖
化の継続時間は、約４８時間である。
【００４３】本発明に従った全体の方法を通じて、加水
分解の最後で糖生成酵素を阻害しないことによって特に
「第一の」糖化工程で、及び「第一の」糖化工程のそれ
と同じ温度で操作されるミクロ濾過工程で、必要とされ
る全てが、加水分解物内で糖化酵素活性を維持するよう
に実施されるため、これらの第二及び第三の糖化が可能
である。
分解の最後で糖生成酵素を阻害しないことによって特に
「第一の」糖化工程で、及び「第一の」糖化工程のそれ
と同じ温度で操作されるミクロ濾過工程で、必要とされ
る全てが、加水分解物内で糖化酵素活性を維持するよう
に実施されるため、これらの第二及び第三の糖化が可能
である。
【００４４】次いで、９０％までのデキストロース含有
量を有する糖化ナノ濾過残留物が、より高いデキストロ
ース含有量を有する分画、及びより低いデキストロース
含有量を有する分画を回収するために、分子篩別を受け
る。
量を有する糖化ナノ濾過残留物が、より高いデキストロ
ース含有量を有する分画、及びより低いデキストロース
含有量を有する分画を回収するために、分子篩別を受け
る。
【００４５】この分子篩別工程は、例えばクロマトグラ
フィー分離工程または膜を通しての分離工程を含んでも
よい。
フィー分離工程または膜を通しての分離工程を含んでも
よい。
【００４６】クロマトグラフィー分画工程は、好ましく
はカルシウムまたはマグネシウムイオン、より好ましく
はナトリウムイオンのようなアルカリまたはアルカリ土
類イオンによって電荷された、カチオン樹脂型の吸着剤
または強い酸性ゼオライトを通じて、不連続的または連
続的（流動床を模した）のいずれかで、本質的に周知の
方法によって実施される。
はカルシウムまたはマグネシウムイオン、より好ましく
はナトリウムイオンのようなアルカリまたはアルカリ土
類イオンによって電荷された、カチオン樹脂型の吸着剤
または強い酸性ゼオライトを通じて、不連続的または連
続的（流動床を模した）のいずれかで、本質的に周知の
方法によって実施される。
【００４７】好ましい実施態様に従って、クロマトグラ
フィー分画は、出願人の所有である米国特許第US-A-4 4
22 881号に記載された方法及び装置を使用して実施され
る。クロマトグラフィー方法として何れが採用されよう
とも、好ましい吸着剤は、ナトリウムまたはカリウム形
態で使用され、約４から１０％のジビニルベンゼンで架
橋された強カチオン性樹脂である。樹脂は有利には均質
であり、１００から８００マイクロメーターの範囲を有
する。
フィー分画は、出願人の所有である米国特許第US-A-4 4
22 881号に記載された方法及び装置を使用して実施され
る。クロマトグラフィー方法として何れが採用されよう
とも、好ましい吸着剤は、ナトリウムまたはカリウム形
態で使用され、約４から１０％のジビニルベンゼンで架
橋された強カチオン性樹脂である。樹脂は有利には均質
であり、１００から８００マイクロメーターの範囲を有
する。
【００４８】特に溶出速度、開始時の加水分解物供給速
度、高いデキストロース含有量を有するデンプン加水分
解物を含む分画の抽出速度、高分子量不純物を含む分画
の抽出速度、及び脱着、吸着及び富化の場面の組成とい
った、クロマトグラフィー分画パラメーターは、９９％
以上のデキストロース含有量を有する第一のデキストロ
ース富化分画が、最も高い可能性のある収率で回収され
るようになされる範囲で、選択される。
度、高いデキストロース含有量を有するデンプン加水分
解物を含む分画の抽出速度、高分子量不純物を含む分画
の抽出速度、及び脱着、吸着及び富化の場面の組成とい
った、クロマトグラフィー分画パラメーターは、９９％
以上のデキストロース含有量を有する第一のデキストロ
ース富化分画が、最も高い可能性のある収率で回収され
るようになされる範囲で、選択される。
【００４９】この結果に到達するために、クロマトグラ
フィー分画が、米国特許第4 422 881号に記載された方
法及び装置を使用して実施され、使用される吸着剤が、
８％ジビニルベンゼンに架橋され、ナトリウム形態で使
用される小さい粒径のカチオン性樹脂である場合、これ
らのパラメーターは以下のように選択される： − ７０から７００ｌ／ｈ／吸着剤のｍ3の範囲の溶出
速度、 − １０から１００ｌ／ｈ／吸着剤のｍ3の範囲の開始
時の加水分解物供給速度、 − ８０から８００ｌ／ｈ／ｍ3の範囲のデキストロー
ス富化分画の抽出速度、 − ２０から２００ｌ／ｈ／吸着剤のｍ3の範囲のオリ
ゴ及びポリサッカリド富化分画の速度。
フィー分画が、米国特許第4 422 881号に記載された方
法及び装置を使用して実施され、使用される吸着剤が、
８％ジビニルベンゼンに架橋され、ナトリウム形態で使
用される小さい粒径のカチオン性樹脂である場合、これ
らのパラメーターは以下のように選択される： − ７０から７００ｌ／ｈ／吸着剤のｍ3の範囲の溶出
速度、 − １０から１００ｌ／ｈ／吸着剤のｍ3の範囲の開始
時の加水分解物供給速度、 − ８０から８００ｌ／ｈ／ｍ3の範囲のデキストロー
ス富化分画の抽出速度、 − ２０から２００ｌ／ｈ／吸着剤のｍ3の範囲のオリ
ゴ及びポリサッカリド富化分画の速度。
【００５０】クロマトグラフィー分離工程の代わりに、
本発明に従った方法において、上述の型の膜を通しての
ナノ濾過工程を実施することが可能である。
本発明に従った方法において、上述の型の膜を通しての
ナノ濾過工程を実施することが可能である。
【００５１】次いで、クロマトグラフィーまたはナノ濾
過工程の最後で得られたデキストロース富化分画は、以
前に得られた高いデキストロース含有量を有するデンプ
ン加水分解物と混合され得る。
過工程の最後で得られたデキストロース富化分画は、以
前に得られた高いデキストロース含有量を有するデンプ
ン加水分解物と混合され得る。
【００５２】本発明の好ましい実施態様に従って、ここ
で記載された方法は連続的である。
で記載された方法は連続的である。
【００５３】本発明の方法に従って得られた加水分解物
（同様に低いデキストロース含有量を有する分画）は、
次いで容易に触媒的に水素化され得る。
（同様に低いデキストロース含有量を有する分画）は、
次いで容易に触媒的に水素化され得る。
【００５４】この加水分解物の水素化は、例えばグルコ
ースからソルビトールを生産するために使用される本分
野の規範に従って実施される。
ースからソルビトールを生産するために使用される本分
野の規範に従って実施される。
【００５５】この工程のためには、ルテニウムベース触
媒及びラネーニッケル触媒が、同じく適切に使用され
る。しかしながら、ラネーニッケル触媒は、より安価で
あるため好ましい。
媒及びラネーニッケル触媒が、同じく適切に使用され
る。しかしながら、ラネーニッケル触媒は、より安価で
あるため好ましい。
【００５６】実際、水素化を受けた加水分解物の乾燥材
料に対して１重量％から１０重量％の割合の範囲の触媒
が使用される。水素化は好ましくは、２０から２００バ
ールの範囲の水素圧下で、乾燥材料が１５％から５０
％、実際には約３０％から４５％の範囲である加水分解
物で実施される。それは、連続的または不連続的に実施
され得る。
料に対して１重量％から１０重量％の割合の範囲の触媒
が使用される。水素化は好ましくは、２０から２００バ
ールの範囲の水素圧下で、乾燥材料が１５％から５０
％、実際には約３０％から４５％の範囲である加水分解
物で実施される。それは、連続的または不連続的に実施
され得る。
【００５７】不連続的に実施された場合、使用される水
素圧は、通常３０から６０バールの範囲であり、水素化
が生じる温度は、１００℃から１５０℃の範囲である。
水素化媒体のｐＨは、例えば９．０のｐＨを越えること
がないように、水酸化ナトリウムまたは炭酸ナトリウム
の添加によって維持されるように実施する必要がある。
これは、加熱分解生成物または異性化生成物の出現を避
ける。
素圧は、通常３０から６０バールの範囲であり、水素化
が生じる温度は、１００℃から１５０℃の範囲である。
水素化媒体のｐＨは、例えば９．０のｐＨを越えること
がないように、水酸化ナトリウムまたは炭酸ナトリウム
の添加によって維持されるように実施する必要がある。
これは、加熱分解生成物または異性化生成物の出現を避
ける。
【００５８】該反応は、反応媒体の糖含有量が、１％以
下、好ましくは０．５％以下、とりわけ０．１％以下に
低下した場合に停止する。
下、好ましくは０．５％以下、とりわけ０．１％以下に
低下した場合に停止する。
【００５９】反応媒体の冷却の後、触媒は濾過によって
除去され、かくして得られたソルビトールが、カチオン
性及びアニオン性樹脂で脱塩される。この段階で、該シ
ロップは少なくとも９８％のソルビトールを含み、該溶
液の濃縮及び冷却の後、結晶化によってこれを容易に精
製できる。
除去され、かくして得られたソルビトールが、カチオン
性及びアニオン性樹脂で脱塩される。この段階で、該シ
ロップは少なくとも９８％のソルビトールを含み、該溶
液の濃縮及び冷却の後、結晶化によってこれを容易に精
製できる。
【００６０】本発明の他の特徴及び効果は、以下の実施
例を参照して明らかとなろう。それらは本発明を説明す
るために与えられ、非制限的なものである。
例を参照して明らかとなろう。それらは本発明を説明す
るために与えられ、非制限的なものである。
【００６１】
【実施例】（実施例１）デンプン乳液は、６．５のＤＥ
に２／１０００のTHERMAMYL 120L（NOVO社製のα−アミ
ラーゼ）を使用して、通常の方法で液化される。
に２／１０００のTHERMAMYL 120L（NOVO社製のα−アミ
ラーゼ）を使用して、通常の方法で液化される。
【００６２】次いで反応媒体が、α−アミラーゼを阻害
するために、１４０℃で数秒加熱される。
するために、１４０℃で数秒加熱される。
【００６３】次いで３５％の乾燥材料加水分解物は、AB
M社製の０．８／１０００のアミログルコシダーゼG990
で、本質的に周知な方法によって糖化される（温度：６
０℃、ｐＨ＝４．５）。
M社製の０．８／１０００のアミログルコシダーゼG990
で、本質的に周知な方法によって糖化される（温度：６
０℃、ｐＨ＝４．５）。
【００６４】糖化の１２時間後、以下の糖質スペクトル
を有する加水分解物が得られる： グルコース： ９３％ ＤＰ２： ２．５％ ＤＰ３： ０．５％ より高度のＤＰ： ４％ 「ＤＰ」の略称は、重合の度合を意味する。
を有する加水分解物が得られる： グルコース： ９３％ ＤＰ２： ２．５％ ＤＰ３： ０．５％ より高度のＤＰ： ４％ 「ＤＰ」の略称は、重合の度合を意味する。
【００６５】測定された酵素活性は、３Ｕ／ｌである。
【００６６】かくして糖化された加水分解物は、次いで
膜を通してのミクロ濾過によって濾過される。
膜を通してのミクロ濾過によって濾過される。
【００６７】操作条件は以下のものである： ・ＳＣＴ膜： ５０ｎｍ ・温度： ６０℃ ・圧力： ２バール
【００６８】測定された酵素活性は、２．５Ｕ／ｌであ
る。
る。
【００６９】かくしてミクロ濾過された加水分解物は、
加水分解物Ａ及び加水分解物Ｂを得るために二つに分離
される。
加水分解物Ａ及び加水分解物Ｂを得るために二つに分離
される。
【００７０】本発明に従って、加水分解物Ａは脱塩され
ない。しかしながら、加水分解物Ｂは、カーボンブラッ
ク及び樹脂を通しての通過によって脱塩される。
ない。しかしながら、加水分解物Ｂは、カーボンブラッ
ク及び樹脂を通しての通過によって脱塩される。
【００７１】加水分解物Ａ及びＢのそれぞれは、以下の
操作条件下でナノ濾過を受ける： ・DESAL 5 DL膜 ・温度： ４５℃ ・圧力： ２５バール
操作条件下でナノ濾過を受ける： ・DESAL 5 DL膜 ・温度： ４５℃ ・圧力： ２５バール
【００７２】加水分解物Ａ及びＢのナノ濾過Ａ及びＢの
透過物及び残留物の特性は、以下のものである： デキストロース／純度 酵素活性 透過物Ａ ９９．４％ ０Ｕ／ｌ 残留物Ａ ５０％ ７Ｕ／ｌ 透過物Ｂ ９７．９％ ０Ｕ／ｌ 残留物Ｂ ５０％ ０Ｕ／ｌ
透過物及び残留物の特性は、以下のものである： デキストロース／純度 酵素活性 透過物Ａ ９９．４％ ０Ｕ／ｌ 残留物Ａ ５０％ ７Ｕ／ｌ 透過物Ｂ ９７．９％ ０Ｕ／ｌ 残留物Ｂ ５０％ ０Ｕ／ｌ
【００７３】（実施例２）実施例１で得られた本発明に
従った残留物Ａは、３０％の乾燥材料に調節され、６０
℃でｐＨ４．５に調節される。アミログルコシダーゼの
濃縮酵素活性の作用の下で、この残留物のデキストロー
ス含有量は、糖化の２４時間で８０％から９０％まで変
化した。
従った残留物Ａは、３０％の乾燥材料に調節され、６０
℃でｐＨ４．５に調節される。アミログルコシダーゼの
濃縮酵素活性の作用の下で、この残留物のデキストロー
ス含有量は、糖化の２４時間で８０％から９０％まで変
化した。
【００７４】（実施例３）精製され、次いで４５％の乾
燥材料に濃縮された実施例１の透過物Ａは、乾燥材料に
対する割合で５重量％の存在下で、触媒的に水素化を受
ける。
燥材料に濃縮された実施例１の透過物Ａは、乾燥材料に
対する割合で５重量％の存在下で、触媒的に水素化を受
ける。
【００７５】操作条件は、以下のものである： 温度： １４０℃ 圧力： ６０バール 継続時間： ２時間
【００７６】水素化は、反応媒体の還元糖濃度が、６０
０ｐｐｍ以下である場合に停止される。
０ｐｐｍ以下である場合に停止される。
【００７７】反応媒体の冷却の後、触媒は濾過によって
除去され、次いで得られたシロップは脱塩され、最後に
それは乾燥材料の７０％に濃縮される。
除去され、次いで得られたシロップは脱塩され、最後に
それは乾燥材料の７０％に濃縮される。
【００７８】かくして得られたシロップの乾燥時の組成
は、以下のものである： ソルビトール： ９８．４％ マンニトール： ０．４％ イジトール及び加熱分解生成物： ０．２％
は、以下のものである： ソルビトール： ９８．４％ マンニトール： ０．４％ イジトール及び加熱分解生成物： ０．２％
Claims (10)
- 【請求項１】 高いデキストロース含有量を有するデン
プン加水分解物の生産法であり、該方法は以下の工程： （ａ）液化デンプン乳液を得るために、α−アミラーゼ
の補助の下でデンプン乳液を液化すること； （ｂ）粗糖化加水分解物を得るために、糖生成酵素の補
助の下で該液化デンプン乳液を糖化すること； （ｃ）高いデキストロース含有量を有する上記デンプン
加水分解物を構成するナノ濾過透過物、及びナノ濾過残
留物を回収するために、膜を通してのナノ濾過によって
粗糖化加水分解物を分離すること；を含むことを特徴と
する方法。 - 【請求項２】 該ナノ濾過が、該糖生成酵素の阻害温度
以下の温度で実施されることを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 該糖化が最大２４時間で実施されること
を特徴とする請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 該粗糖化加水分解物がミクロ濾過される
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の
方法。 - 【請求項５】 ミクロ濾過が、該糖生成酵素の阻害温度
以下の温度で実施されることを特徴とする請求項４記載
の方法。 - 【請求項６】 ミクロ濾過が、糖化温度と実質的に等し
い温度で実施されることを特徴とする請求項５記載の方
法。 - 【請求項７】 ナノ濾過残留物の少なくとも一部が、糖
化ナノ濾過残留物を得るために糖化されることを特徴と
する請求項１から６のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項８】 上記糖化ナノ濾過残留物が、より高いデ
キストロース含有量を有する分画、及びより低いデキス
トロース含有量を有する分画を回収するために、分子篩
別されることを特徴とする請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 より高いデキストロース含有量を有する
上記分画が、高いデキストロース含有量を有する上記デ
ンプン加水分解物と混合されることを特徴とする請求項
７または８記載の方法。 - 【請求項１０】 デンプン加水分解物が、請求項１から
９のいずれか一項記載の方法によって得られることを特
徴とする、高いデキストロース含有量を有するデンプン
加水分解物の水素化によるソルビトールの生産法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9904177A FR2791701B1 (fr) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | Procede de fabrication d'un hydrolysat d'amidon a haute teneur en dextrose |
| FR9904177 | 1999-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308499A true JP2000308499A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=9543982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000098958A Withdrawn JP2000308499A (ja) | 1999-04-02 | 2000-03-31 | 高いデキストロース含有量を有するデンプン加水分解物の生産法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6126754A (ja) |
| EP (1) | EP1041156A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000308499A (ja) |
| FR (1) | FR2791701B1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2378982T3 (es) * | 2000-12-28 | 2012-04-19 | Danisco A/S | Procedimiento de separación |
| FI111959B (fi) | 2000-12-28 | 2003-10-15 | Danisco Sweeteners Oy | Menetelmä maltoosin puhdistamiseksi |
| FI111960B (fi) | 2000-12-28 | 2003-10-15 | Danisco Sweeteners Oy | Erotusmenetelmä |
| PL364087A1 (en) * | 2001-02-21 | 2004-12-13 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the production of d-pantothenic acid and/or salts thereof as adjunct for animal feedstuffs |
| FR2830021B1 (fr) * | 2001-09-26 | 2003-12-05 | Roquette Freres | Procede de fabrication d'un hydrolysat d'amidon a haute teneur en dextrose |
| FR2831552B1 (fr) * | 2001-10-30 | 2004-08-27 | Roquette Freres | Procede de preparation d'un milieu de fermentation autosuffisant |
| FR2877186B1 (fr) | 2004-10-29 | 2007-02-09 | Roquette Freres | Utilisation non alimentaire et non pharmaceutique d'une composition de dextrose anhydre selectionnee |
| FI120590B (fi) * | 2005-10-28 | 2009-12-15 | Danisco Sweeteners Oy | Erotusmenetelmä |
| US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| CN111549186A (zh) * | 2017-11-03 | 2020-08-18 | 南京霄祥工程技术有限公司 | 一种葡萄糖异构化生产糖浆的工艺 |
| CN112501226A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 广州双桥（重庆）有限公司 | 一种用于医药洛伐他汀的糖浆制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4422881A (en) * | 1980-10-29 | 1983-12-27 | Roquette Freres | Installation and process for the continuous separation of mixtures of sugars and/or of polyols by selective adsorption |
| US4594322A (en) * | 1983-04-19 | 1986-06-10 | Uop Inc. | Glucose or maltose from starch |
| CA2038485A1 (en) * | 1990-03-23 | 1991-09-24 | Donald K. Hadden | Nanofiltration process for making dextrose |
| FR2762616B1 (fr) * | 1997-04-28 | 1999-07-16 | Roquette Freres | Procede de fabrication d'un hydrolysat d'amidon a haute teneur en dextrose |
| US6129788A (en) * | 1997-11-26 | 2000-10-10 | Novo Nordisk A/S | Method of producing saccharide preparations |
-
1999
- 1999-04-02 FR FR9904177A patent/FR2791701B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-09 US US09/328,520 patent/US6126754A/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-30 EP EP00400883A patent/EP1041156A1/fr not_active Ceased
- 2000-03-31 JP JP2000098958A patent/JP2000308499A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1041156A1 (fr) | 2000-10-04 |
| FR2791701A1 (fr) | 2000-10-06 |
| US6126754A (en) | 2000-10-03 |
| FR2791701B1 (fr) | 2003-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1246556A (en) | Production of fructose syrup | |
| FR2697023A1 (fr) | Polymère soluble hypocalorique du glucose et procédé de préparation de ce polymère . | |
| CA2236558C (en) | Method for the production of isomalto-oligosaccharide rich syrups | |
| MXPA01010889A (es) | Procesos y productos de maltosa de alta pureza. | |
| JP2000189184A (ja) | マルト―スが豊富なシロップの調製方法 | |
| JP2000308499A (ja) | 高いデキストロース含有量を有するデンプン加水分解物の生産法 | |
| US6284498B1 (en) | Method of manufacturing a maltose-rich syrup | |
| WO2020057560A1 (zh) | 一种阿洛酮糖的生产工艺 | |
| RU2631825C2 (ru) | Способ получения твердого мальтита из крахмала | |
| US6177265B1 (en) | Process for the manufacture of a starch hydrolysate with high content | |
| RU2630666C2 (ru) | Способ получения содержащего мальтит сиропа | |
| US20030092136A1 (en) | Process for the manufacture of a starch hydrolysate with a high content of dextrose | |
| CN111944862A (zh) | 一种海藻糖的生产方法 | |
| CN107287263B (zh) | 一种高纯度麦芽糖联产β-极限糊精的制备方法 | |
| US6184003B1 (en) | Process for preparing a crystalline α anhydrous dextrose of high purity | |
| US6274355B1 (en) | Immobilized maltogenic α-amylase and its use in the manufacture of a maltose-rich syrup | |
| FR2762616A1 (fr) | Procede de fabrication d'un hydrolysat d'amidon a haute teneur en dextrose | |
| CN107810272B (zh) | 具有增加的产量的麦芽糖醇生产方法 | |
| BE563320A (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |