JP2000304939A - 光ファイバの端面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック製の光ファイバの端面処理にお
いて、結合損失を低減できる光ファイバの端面処理方法
の提供を課題とする。 【解決手段】 光ファイバ２ｂを、フェルール１０内に
形成された円柱形状空間であるガイド孔１０ａ内に、端
面１１がフェルール１０の先端面１０ｂより外部に突出
するように挿入する工程と、光ファイバ２ｂの端面１１
を、加熱面６ａに押し当てる工程と、加熱面６ａと先端
面１０ｂとの間から外側に押し出された光ファイバ２ｂ
の材料のはみ出し部を、フェルール１０の外周側面１０
ｃに沿った円形の刃先１２ａを有するカッター１２で切
り取る工程とを有する方法を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光伝送に使用され
るプラスチック製の光ファイバの端面処理方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の光ファイバは、例え
ば、メタクリル樹脂等の繊維からなる芯材に、該芯材よ
りも屈折率の低いフッ素化メタクリル樹脂を被覆したも
のであり、光通信用やライトガイド用等の光伝送用途に
利用されている。この種の光ファイバの光通信等への適
用に際しては、その端面を出来るだけ平滑に処理するこ
とが要求される。すなわち、この端面の仕上げが粗雑で
あると、受発光素子等との結合損失が増加する要因にな
るので、これを極力抑えるために、平滑に仕上げる必要
が有るのである。

【０００３】このような仕上げ方法の主なものとして
は、例えば、端面を研磨することで平滑化する研磨処理
法や、端面を切断することで平滑化するフリーカット処
理法や、端面を平滑な加熱面に押し当てることで平滑化
するホットプレート処理法などがある。研磨処理法は、
高い精度の平滑面が得られるという長所を有している
が、処理に時間がかかるという短所も有している。ま
た、フリーカット処理法は、短時間で処理を行えるとい
う長所を有しているが、処理面の平滑性が低いという短
所も有している。

【０００４】これらに対し、ホットプレート処理法は、
フリーカット処理法よりも高い精度の端面を、研磨処理
法よりも短時間で処理できるという優れた特長を有して
いる。このホットプレート処理法による、従来の光ファ
イバの端面処理方法の詳細について、Ｆ０７型コネクタ
プラグへの光ケーブルの接続を例に、図面を参照しなが
ら以下に説明を行う。

【０００５】図１１に示すように、まず、ストリッパー
１を用いて光ケーブル２のジャケット２ａを所定長さ分
（例えば約７ｍｍ）だけ剥ぎ取ることで、光ファイバ２
ｂを部分的に剥き出しの状態にする。そして、Ｆ０７型
コネクタプラグ３に形成されている挿入孔３ａ内に、所
定長さ寸法（例えば約０．３ｍｍ）だけフェルール４の
先端から突出するように光ファイバ２ｂを挿入した後、
このＦ０７型コネクタプラグ３のストッパ取り付け部３
ｂ内にストッパ５を圧入する。この圧入により、Ｆ０７
型コネクタプラグ３内のジャケット２ａは、Ｆ０７型コ
ネクタプラグ３とストッパ５との間に挟み込まれるの
で、光ケーブル２が、抜出不可にＦ０７型コネクタプラ
グ３に固定されることになる。

【０００６】このようにしてＦ０７型コネクタプラグ３
に取り付けられた光ケーブル２の光ファイバ２ｂは、図
１２に示すホットプレート加熱器６によって端面処理が
なされる。すなわち、ホットプレート加熱器６には、加
熱面６ａが設けられており、これを例えば約１６０℃に
加熱し、ここに垂直に光ファイバ２ｂを、例えば５秒間
〜１０秒間の間、Ｆ０７型コネクタプラグ３ごと押し当
てる。

【０００７】図１３が、押し当て前の光ファイバ２ｂで
あり、前述したように、フェルール４の先端より約０．
３ｍｍだけ突出した状態となっている。なお、本説明の
Ｆ０７型コネクタプラグ３は、一対のフェルール４を有
するものであるが、以下に説明する図１３及び図１４で
は、片方のフェルール４内の光ファイバ２ｂを図示して
説明を続ける。

【０００８】図１３に示すように、フェルール４には、
光ファイバ２ｂが挿通される円柱形状空間であるガイド
孔４ａと、該ガイド孔４ａの下端よりフェルール４の先
端に向かって開拡する円錐台形状の空間であるテーパ孔
４ｂとが形成されている。また、テーパ孔４ｂと光ファ
イバ２ｂとの間には、間隙空間７が形成されているが、
この間隙空間７の容積は、光ファイバ２ｂの突出部分の
体積と略等しくなっている。

【０００９】図１４が押し当て中の光ファイバ２ｂであ
り、上述したように、間隙空間７の容積と前記突出部分
の体積は略等しくされているので、前記突出部分は、加
熱面６ａからの伝熱により、間隙空間７を満たすように
溶融変形する。このようにして成形された光ファイバ２
ｂの先端部分は、テーパ孔４ｂの形状に合致する末広が
り形状になるとともに、その先端面２ｃは、平滑な加熱
面６ａに密着することで平坦に成形される。

【００１０】この後、図１４の押し当て状態を保ったま
ま、加熱面６ａの加熱を止めることで、光ファイバ２ｂ
の先端部分は、平滑な先端面２ｃを維持したまま冷却し
て固化され、端面処理が完了する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記説明の
ホットプレート処理法による、従来の光ファイバの端面
処理方法では、以下に説明する問題を有していた。すな
わち、先端を溶融させて平滑な先端面２ｃを得るに際
し、前記突出部分の溶けたものが、フェルール４の先端
面と加熱面６ａとの間に流れ込んでバリとなってしまう
のを避けるために、テーパ孔４ｂがフェルール４に設け
られているのであるが、その結果、光ファイバ２ｂの先
端部分が、図１４に示すような末広がり形状となる。

【００１２】この様な形状に成端された光ファイバ２ｂ
を有するＦ０７型コネクタプラグ３を、他の光ファイバ
（図示せず）と突き合わせ接続して光伝送経路中の例え
ば送光側に使用した場合、末広がり部分で光の伝達断面
積が拡大されてしまうが、端面処理前の光ファイバ端面
に対応する部分以外に入射した光のほとんどは光ファイ
バ内に導入されずに損失となる。一方、受光側の受光素
子は、端面処理前の光ファイバの端面に対応する部分の
光しか受光できず、その他の光は損失となる。すなわ
ち、この方法で端面処理を行った場合、送光側及び受光
側において結合損失が大きくなってしまうという問題が
発生する。

【００１３】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、光ファイバの端面処理において、結合損失を
低減することができる光ファイバの端面処理方法の提供
を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバの端
面処理方法は、上記課題を解決するために以下の手段を
採用した。すなわち請求項１記載の光ファイバの端面処
理方法は、光ファイバの端面を平滑な加熱面に押し当て
て平滑化させる光ファイバの端面処理方法において、前
記光ファイバを、フェルール内に形成された円柱形状空
間であるガイド孔内に、前記端面が前記フェルールの先
端面より外部に突出するように挿入する工程と、前記光
ファイバの端面を、前記加熱面に押し当てる工程と、前
記加熱面と前記先端面との間から外側に押し出された前
記光ファイバの材料のはみ出し部を、前記フェルールの
外周側面に沿った円形の刃先を有するカッターで切り取
る工程とを有することを特徴とする。

【００１５】上記請求項１記載の光ファイバの端面処理
方法によれば、まず、光ファイバを、フェルール内に形
成された円柱形状空間であるガイド孔内に、その端面が
フェルールの先端面よりも外部に突出するように挿入す
る。次に、フェルールの先端面を、加熱面に密着するよ
うに垂直に押し当てる。すると、光ファイバの突出部分
は、加熱面からの伝熱により溶融し、平滑な加熱面に密
着するように変形することで平滑に成形される。このと
き、余分な光ファイバの溶融された素材は、加熱面とフ
ェルールの先端面との間から外部に押し出されるので、
この光ファイバのはみ出し部を、カッターの刃先で切り
取って取り除く。この様にして成端された光ファイバの
先端部分は、円柱形状空間であるガイド孔に合致したス
トレートな円柱形状を有し、その光の伝送経路が、従来
のような末広がり形状ではなく、ストレート形状とな
る。

【００１６】請求項２記載の光ファイバの端面処理方法
は、請求項１記載の光ファイバの端面処理方法におい
て、前記加熱面を、前記フェルールの先端面と同一形状
の端面を有し、外周側面が前記フェルールの外周側面と
平行になるように形成されている突起の端面に形成し、
前記押し当て工程の際には、前記加熱面と前記先端面と
を一致させ、前記切り取り工程の際には、前記刃先を、
前記加熱面と前記先端面との当接面を含む平面を通過さ
せることを特徴とする。

【００１７】上記請求項２記載の光ファイバの端面処理
方法によれば、押し当て工程の際には、加熱面とフェル
ールの先端面とを一致させることにより、フェルール及
び突起の外周側面は同一周面上に位置することになるた
め、切り取り工程の際には、カッターの刃先が、この加
熱面と先端面との当接面を含む平面をスムーズに通過
し、光ファイバのはみ出し部を切断しやすくなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の光ファイバの端面処理方
法は、光ファイバの端面を平滑な加熱面に押し当てて平
滑化させるものであり、その各実施形態例を、図面を参
照しながら以下に説明するが、本発明がそれらに限定解
釈されるものでないことはもちろんである。なお、以下
の各実施の形態においても、Ｆ０７型コネクタプラグに
光ファイバを取り付ける場合を例に説明を行うものと
し、各図面において、従来の技術で説明したものと同一
構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略する。
なお、本発明の方法により処理される光ファイバを構成
する素材は特に限定されないが、プラスチック製の光フ
ァイバが好ましい。光ファイバの屈折率プロファイル、
構造などについても特に限定されず、公知の光ファイバ
が処理可能である。

【００１９】［実施形態例１］まず、図１〜図４を参照
しながら、実施形態例１について説明を行う。本実施形
態例１において、光ケーブル２のジャケット２ａを剥ぎ
取って光ファイバ２ｂを部分的に剥き出しの状態にする
工程までは、従来の技術で説明したものと同様である。

【００２０】本実施形態例１は、光ファイバ２ｂを、フ
ェルール１０内に形成された円柱形状空間であるガイド
孔１０ａ内に、光ファイバ２ｂの端面１１がフェルール
１０の先端面１０ｂより外部に突出するように挿入する
工程と、光ファイバ２ｂの端面１１を、フェルール１０
の先端面１０ｂと共に加熱面６ａに密着するように押し
当てる工程と、該押し当て工程の後、加熱面６ａと先端
面１０ｂとの間から外側に押し出された光ファイバ２ｂ
の素材のはみ出し部１３を、フェルール１０の外周側面
１０ｃに沿った円形の刃先１２ａを有する円筒形状のカ
ッター１２で切り取る工程とを有する点が従来と異なっ
ている。なお、フェルール１０は、各種耐熱樹脂や金属
等加熱面の熱により変形等しない素材から構成すること
が好ましい。また、加熱面６ａの温度は、光ファイバ２
ｂを構成する素材などを考慮して適宜設定される。

【００２１】更に、本実施形態例１では、加熱面６ａ
を、フェルール１０の先端面１０ｂと同一外径ｄの円形
端面と、高さＨとを有する円柱形状の突起６Ａの端面に
形成させ、前記押し当て工程の際には、加熱面６ａと先
端面１０ｂとを一致させる。前記切り取り工程の際に
は、刃先１２ａを、加熱面６ａと先端面１０ｂとの当接
面１４を含む平面を当接面１４の外周縁に沿って通過さ
せるようにしている。すなわち、フェルール１０の外形
と突起６Ａの外形は、高さが異なる点を除いて同一の円
柱形状を有している（フェルール１０の外周側面と突起
６Ａの外周側面とは平行である）ため、フェルール１０
の先端面１０ｂと加熱面６ａとをずれがないように当接
させた状態では、フェルール１０と突起６Ａの外形は連
続した一つの円柱を形成する。そのため、切り取り工程
の際に、刃先１２ａを、当接面１４の外周縁に沿って、
当接面１４を含む平面をスムーズに通過させることがで
きる。

【００２２】以下に詳細な説明を行うと、まず、フェル
ール１０内に形成された円柱形状空間であるガイド孔１
０ａ内に、光ファイバ２ｂを同軸状に挿入し、光ファイ
バ２ｂの端面１１が、フェルール１０の先端面１０ｂよ
り任意の長さＬだけ突出するように挿入長さを調節す
る。その後、かしめ等によって光ファイバ２ｂを被覆す
る図示されないジャケットをＦ０７型コネクタプラグに
抜出不可に固定する。

【００２３】そして、光ファイバ２ｂが挿入されたフェ
ルール１０を、カッター１２の内部１２ｂに挿入する。
このカッター１２は、加熱面６ａに対して垂直をなすと
ともに、平面視してフェルール１０と加熱面６ａとの両
外径ｄの位置に沿って配置されたものであり、その刃先
１２ａは、加熱面６ａを向いた円形となっている。以上
の工程により、図１に示す押し当て前の状態となる。

【００２４】次に、フェルール１０を、該フェルール１
０と加熱面６ａの両外径ｄが一致するように垂直に下降
させて、先端面１０ｂを、例えば約１６０℃に加熱され
た加熱面６ａに密着させるように押し当てることで、図
２に示す押し当て状態となる。このとき、加熱面６ａと
先端面１０ｂとの間が、隙間無く充分に密着するよう
に、フェルール１０及びガイド孔１０ａは、加熱面６ａ
に対して垂直をなすようにする。

【００２５】加熱面６ａとの当接により、光ファイバ２
ｂの突出部分は、加熱面６ａからの伝熱を受けて溶融
し、平滑な加熱面６ａに密着するように変形する。この
とき、余分な光ファイバ２ｂの溶融された素材は、加熱
面６ａと先端面１０ｂとの間から外部に押し出されて、
概略ドーナツ形状のはみ出し部１３となる。この後、図
２の押し当て状態を保ったまま、加熱面６ａの加熱を止
めることで、光ファイバ２ｂの先端部分は放熱冷却によ
り固化し、平滑で、かつフェルール１０の先端面１０ｂ
と面一な平滑面１５を形成する。

【００２６】次に、図３に示すように、カッター１２を
フェルール１０に沿って下降させることで、このはみ出
し部１３を、刃先１２ａで切り取る。この切り取り工程
における刃先１２ａの移動は、加熱面６ａと先端面１０
ｂとの当接面１４を含む平面を通り越すようにする。こ
れにより、確実に光ファイバ２ｂのはみ出し部１３が切
断されるようになる。

【００２７】図４に示すように、フェルール１０及びカ
ッター１２を上昇させた後、カッター１２の内部１２ｂ
からフェルール１０を取り外すことで、成端作業及び取
り付け作業が完了する。この様にして成端された光ファ
イバ２ｂの先端部分は、円柱形状空間であるガイド孔１
０ａに合致したストレートな円柱形状を有し、その光の
伝送経路が、従来のような末広がり形状ではなく、スト
レート形状となる。

【００２８】この取り付け後のＦ０７型コネクタプラグ
は、図示されないレセプタクルにおいて他の光ファイバ
と突き合わせ接続され、この接続部分を介して通光さ
れ、他端から出てくる光量を測定することで、結合損失
の評価が行われる。

【００２９】本実施形態例１の光ファイバの端面処理方
法によれば、円柱形状空間であるガイド孔１０ａから端
面１１が突出するように光ファイバ２ｂが挿入されたフ
ェルール１０を、カッター１２の内部１２ｂに挿入し、
フェルール１０の先端面１０ｂを、加熱面６ａに密着さ
せるように押し当てた後、外側に押し出されたはみ出し
部１３を、刃先１２ａで切り取るようにしたことで、成
端後の光ファイバ２ｂは、ガイド孔１０ａに合致した円
柱形状となり、光の伝送経路が末広がりとならないの
で、結合損失を低減させることが可能となる。

【００３０】また、本実施形態例１の光ファイバの端面
処理方法によれば、フェルール１０の先端面１０ｂと同
一外形（同一外径）を有する突起６Ａの端面に形成され
た加熱面６ａとフェルール１０の先端面１０ｂとの外形
（外径）を一致させ、切り取り工程の際には、カッター
１２の刃先１２ａを、この加熱面６ａと先端面１０ｂと
の当接面１４を含む平面を通過させるようにしたこと
で、光ファイバ２ｂのはみ出し部１３を切断しやすくな
るので、より確実にはみ出し部１３を取り除くことが可
能となる。

【００３１】［実施形態例２］次に、図５〜図８を参照
しながら、本発明の実施形態例２について、以下に説明
を行う。なお、本実施形態例２において、上記実施形態
例１の図１〜図４で説明したものと同一構成要素には、
同一符号を付し、その説明を省略する。本実施形態例２
では、上記実施形態例１に比較して、加熱面６ａの形状
を突起のない平坦面上に形成し、前記はみ出し部１３の
切断を、カッター１２の刃先１２ａが加熱面６ａに当接
することで行うようにした点が異なっているので、その
点を中心に説明を行う。

【００３２】すなわち、図５に示すように、フェルール
１０内のガイド孔１０ａ内に、光ファイバ２ｂを、その
端面１１がフェルール１０の先端面１０ｂより任意の長
さＬだけ突出するように挿入する。その後、かしめ等に
よって光ファイバ２ｂを被覆する図示されないジャケッ
トをＦ０７型コネクタプラグに抜出不可に固定する。そ
して、光ファイバ２ｂが挿入されたフェルール１０を、
カッター１２の内部１２ｂに挿入する。

【００３３】次に、フェルール１０を垂直に下降させ
て、先端面１０ｂを、例えば約１６０℃に加熱された加
熱面６ａに密着させるように押し当てることで、図６に
示す押し当て状態となる。このとき、加熱面６ａと先端
面１０ｂとの間が隙間無く充分に密着するように、フェ
ルール１０及びガイド孔１０ａは、加熱面６ａに対して
垂直をなすようにする。

【００３４】加熱面６ａとの当接により、光ファイバ２
ｂの突出部分は、加熱面６ａからの伝熱を受けて溶融
し、平滑な加熱面６ａに密着するように変形する。この
とき、余分な光ファイバ２ｂの溶融された素材は、加熱
面６ａと先端面１０ｂとの間から外側に押し出されて、
概略ドーナツ形状のはみ出し部１３となる。この後、図
６の押し当て状態を保ったまま、加熱面６ａの加熱を止
めることで、光ファイバ２ｂの先端部分は、放熱冷却に
より固化し、平滑で、かつフェルール１０の先端面１０
ｂと面一な平滑面１５を形成する。

【００３５】次に、図７に示すように、カッター１２を
フェルール１０に沿って下降させ、その刃先１２ａと加
熱面６ａとを当接させることで、はみ出し部１３を切り
取る。図８に示すように、フェルール１０及びカッター
１２を上昇させた後、カッター１２の内部１２ｂからフ
ェルール１０を取り外すことで、成端作業及び取り付け
作業が完了する。この様にして成端された光ファイバ２
ｂの先端部分は、円柱形状空間であるガイド孔１０ａに
合致したストレートな円柱形状を有し、その光の伝送経
路が、従来のような末広がり形状ではなく、ストレート
形状となる。そして、この取り付け後のＦ０７型コネク
タプラグは、上記実施形態例１で説明したと同様の方法
で結合損失の評価が行われる。

【００３６】本実施形態例２の光ファイバの端面処理方
法によれば、上記実施形態例１と同様の効果を得ること
が可能となる。また、本実施形態例２では、加熱面６ａ
を、突起のない平坦面上に形成したことで、切断後のは
み出し部１３の取り除きを容易とすることも可能とな
る。

【００３７】なお、上記各実施形態例１及び２の光ファ
イバの端面処理方法においては、Ｆ０７型コネクタプラ
グに取り付ける場合を例に説明を行ったが、Ｆ０７型コ
ネクタプラグに限らず、その他のタイプの光コネクタへ
の取り付けに適用しても良い。

【００３８】［実施例］上述した従来の技術の端面処理
方法で得られた光ファイバと、上述した各実施形態例１
及び２の端面処理方法で得られた光ファイバとの結合損
失の比較試験を行った。この比較試験では、図９に示
す、従来の端面処理方法で光コネクタプラグ１５に成端
された光ファイバ１６と、本発明の各実施形態例の端面
処理方法で光コネクタプラグ１７に成端された光ファイ
バ１８との比較を行った。これら光ファイバ１６及び光
ファイバ１８の線径は、共に約１ｍｍとし、光ファイバ
１６の末広がり部分１９の寸法は、軸方向で約０．３ｍ
ｍ、半径方向で約０．３ｍｍとした。

【００３９】以上のように両端が成端された光ファイバ
１６を、図１０に示すように、一定強度の光送信を行う
送信デバイス２０と、受信してその光強度を計測する光
パワーメータ２１との間に接続し、結合損失を計測し
た。次に、光ファイバ１６を光ファイバ１８と交換し、
同様の試験を行って結合損失を計測した。本比較試験に
おいては、送信デバイス２０としてヒューレット・パッ
カード社製のＨＦＢＲ５５２７を使用し、光パワーメー
タ２１として安藤電気社製のＡＱ１１３５を使用し、光
コネクタプラグ１５及び光コネクタプラグ１７としてＦ
０７コネクタプラグを使用し、成端前の光ファイバ１６
及び光ファイバ１８として、三菱レイヨン社製のＥＨＶ
４００２を使用した。実施例と比較例の両光ファイバに
ついて、結合損失の差を求めたところ、光ファイバ１８
は、光ファイバ１６に比較して結合損失が約１．７４ｄ
Ｂ低減した。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の光ファイバの端
面処理方法によれば、円柱形状空間であるガイド孔から
端面が突出するように光ファイバが挿入されたフェルー
ルの先端面を、加熱面に密着させるように押し当てた
後、外側に押し出されたはみ出し部を、刃先で切り取る
ようにしたことで、成端後の光ファイバは、ガイド孔に
合致した円柱形状となり、光の伝送経路が末広がりとな
らないので、結合損失を低減させることが可能となる。

【００４１】また、請求項２記載の光ファイバの端面処
理方法によれば、押し当て工程の際には、フェルールの
先端面と同一外形を有する突起端面上に形成された加熱
面とフェルールの先端面とを一致させ、フェルールと突
起の外周側面が互いに平行であるので、切り取り工程の
際には、カッターの刃先を、この加熱面と先端面との当
接面を含む平面をスムーズに通過させることができる。
したがって、光ファイバのはみ出し部を切断しやすくな
るので、より確実にはみ出し部を取り除くことが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ファイバの端面処理方法の実施形
態例１を示す図であって、側断面図である。

【図２】 同光ファイバの端面処理方法の次の工程を示
す図であって、側断面図である。

【図３】 同光ファイバの端面処理方法の次の工程を示
す図であって、側断面図である。

【図４】 同光ファイバの端面処理方法の次の工程を示
す図であって、側断面図である。

【図５】 本発明の光ファイバの端面処理方法の実施形
態例２を示す図であって、側断面図である。

【図６】 同光ファイバの端面処理方法の次の工程を示
す図であって、側断面図である。

【図７】 同光ファイバの端面処理方法の次の工程を示
す図であって、側断面図である。

【図８】 同光ファイバの端面処理方法の次の工程を示
す図であって、側断面図である。

【図９】 本発明の光ファイバの端面処理方法による光
ファイバと、従来の光ファイバの端面処理方法による光
ファイバとの結合損失の差を求める比較試験に使用され
た各光ファイバを示す図であって、側断面図である。

【図１０】 同比較試験の概略機器構成を示す図であっ
て、結線図である。

【図１１】 従来の光ファイバの端面処理方法を示す図
であって、斜視図である。

【図１２】 同光ファイバの端面処理方法の次の工程を
示す図であって、斜視図である。

【図１３】 同光ファイバの端面処理方法の同工程を示
す図であって、側断面図である。

【図１４】 同光ファイバの端面処理方法の次の工程を
示す図であって、側断面図である。

【符号の説明】

２ｂ・・・光ファイバ ６ａ・・・加熱面 ６Ａ・・・突起 １０・・・フェルール １０ａ・・・ガイド孔 １０ｂ・・・先端面 １０ｃ・・・外周側面 １１・・・端面 １２・・・カッター １２ａ・・・刃先 １３・・・はみ出し部 １４・・・当接面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバの端面を平滑な加熱面に押し
   当てて平滑化させる光ファイバの端面処理方法におい
   て、 前記光ファイバを、フェルール内に形成された円柱形状
   空間であるガイド孔内に、前記端面が前記フェルールの
   先端面より外部に突出するように挿入する工程と、 前記光ファイバの端面を、前記加熱面に押し当てる工程
   と、 前記加熱面と前記先端面との間から外側に押し出された
   前記光ファイバの材料のはみ出し部を、前記フェルール
   の外周側面に沿った円形の刃先を有するカッターで切り
   取る工程とを有することを特徴とする光ファイバの端面
   処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバの端面処理方
   法において、 前記加熱面を、前記フェルールの先端面と同一形状の端
   面を有し、外周側面が前記フェルールの外周側面と平行
   になるように形成されている突起の端面に形成し、 前記押し当て工程の際には、前記加熱面と前記先端面と
   を一致させ、 前記切り取り工程の際には、前記刃先を、前記加熱面と
   前記先端面との当接面を含む平面を通過させることを特
   徴とする光ファイバの端面処理方法。